Schlauch - Rala GmbH & Co.

Techn. Infos
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Physikalische Schlauchcharaktere:
In der Praxis unterscheiden wir zwischen 2 Hauptschlauchgruppen:
1. Elastomerschlauch
(im allgemeinen
Sprachgebrauch
Gummischlauch)
1. Elastomerschlauch:
Gummi, in der technischen Verwendung als Elastomere
bezeichnet, sind Werkstoffe mit hoher Elastizität und großem
Rückfederungsvermögen. Die Ausgangsmaterialien
zur Herstellung der Elastomere basieren auf Natur- und
Synthese-Kautschuken. Als Mischung unter Beifügung
verschiedener Zusatzstoffe wird der Kautschuk in der
Wärme vulkanisiert. Erst nach dieser Vulkanisation erhalten
die Elastomerqualitäten die für Gummi typischen
Eigenschaften wie elastisches Verhalten, hohe Reißdehnung,
Abriebbeständigkeit usw..
Elastomere weisen bei Tieftemperaturen eine zunehmende
Tendenz zur Verhärtung und im höheren Temperaturbereich
zur Erweichung auf. Beim Überschreiten der
zulässigen Verwendungstemperatur tritt im Gegensatz zu
thermoplastischen Kunststoffen kein viskoses Fließen
auf. Elastomere behalten bis zur Zersetzung und dem
damit verbundenen Strukturabbau ihre Form.
Schlauchleitungen aus Elastomeren sind gegen mechanische
und dynamische Einflüsse robuster und daher einfacher
zu handhaben als Kunststoffschläuche.
Wir unterscheiden bei Elastomerschläuchen zwischen
Druckschläuchen (D) und Saug-/Druck-Schläuchen (SD).
Saug-/Druck-Schläuche zeichnen sich aus durch
a) eine formstabilisierende Stützwendel
b) ein formstabilisierendes Stützgewebe
c) einen entsprechenden Wandstärkenaufbau
(Wanddicke).
Eine weitere Differenzierung der Elastomerschläuche liegt in
der Verwendung von elektrisch leitfähigen Materialien bzw.
elektrostatisch nicht leitfähigen Materialien innerhalb der
Werkstoffkombination.
Z.B. sind bei den Chemieschläuchen die leitfähigen
Schlauchleitungen basierend auf leitfähigen Materialien mit
einem Ableitwiderstand < 10 6 Ohm durch ein Ω-Zeichen
gekennzeichnet bzw. die Schläuche, die lediglich metallisch
ableiten, mit einem M gekennzeichnet. Die elektrische
Leitfähigkeit der Ω-Schläuche wird z.B. durch Beimengen
spezieller Ruße erreicht. Bei den letztgenannten Typen
(M-Schläuche) wird die elektrische Ableitung möglicher
Potentiale durch eine im Schlauchverbund integrierte über
Kreuz eingearbeitete Kupferlitze sichergestellt.
Nähere Informationen zur Entstehung von elektrostatischen
Aufladungen und deren Vermeidung finden Sie in den
"Richtlinien für die Vermeidung von Zündgefahren infolge
elektrischer Aufladung", herausgegeben vom Hauptverband
der gewerblichen Berufsgenossenschaften, Fachausschuss
Chemie, Bonn (ZH 1/200)
2. Thermoplastischer Schlauch
(im allgemeinen
Sprachgebrauch
Kunststoffschlauch)
Technische Informationen
Biegeradius:
Unter dem Biegeradius eines Schlauches versteht man den
Radius der kleinsten Trommel, um welche der Schlauch
gelegt werden kann, ohne dass sich der Querschnitt gegenüber
der ursprünglichen Form nennenswert verändert.
Schlauchenden:
Je nach Einsatzfall ist es notwendig, den an den Schlauchschnittkanten
freiliegenden Druckträger gegen chemische
Angriffe, z.B. durch Eindringen von Flüssigkeit, zu schützen.
Dies kann man erreichen durch:
a) Versiegelte Enden: Zum Schutz der Einlagen vor Feuchtigkeitseinwirkung
werden die Schlauchenden mit selbstvulkanisierter
Gummilösung verschlossen.
b) Verdeckte Enden: Bei dieser Ausführung sind die
Einlagen durch Aufvulkanisieren eines Gummiringes vor
Angriffen des Durchflussmediums geschützt (vorzugsweise
bei Spiralschläuchen).
Darüberhinaus gibt es noch sogenannte Muffen:
a) Spiralfreie Muffen: Um die Montage der Kupplung zu
erleichtern, endet die Spirale schon vor dem, mit einem
zusätzlichen Gewebe verstärkten Schlauchende, Der
Innendurchmesser von Schlauch und Muffe ist gleich.
b) Erweiterte Muffen: Sind auf Wunsch bei jeder Art von
Spiralschläuchen lieferbar.
2. Thermoplast-Schläuche (Kunststoffschläuche)
Grundsätzlich treffen alle Eigenschaften eines Elastomerschlauches
auch auf Kunststoffschläuche zu. Auch hier
werden zum Erreichen von Druckstandfestigkeiten Druckträger
bzw. für Unterdruckschläuche formstabilisierende
Kunststoff- oder Stahlwendel eingearbeitet.
Im Unterschied zu Elastomerschläuchen ist bei den thermoplastischen
Schläuchen der Einfluss von Kälte und
Wärme von Bedeutung.
Wie die Bezeichnung „Thermoplast“ schon andeutet, verändern
diese Kunststoffe bei Temperaturschwankungen
ihre spezifischen Eigenschaften. Sie haben die Eigenart
bei Temperaturen unter 0°C zu „gefrieren“ und bei
Temperaturen nahe dem jeweiligen produktbezogenen
Schmelzpunkt des Kunststoffes in den plastischen,
d.h. verformbar fließenden Zustand überzugehen.
Auf Grund dieser Eigenschaften sind die Druckangaben
bei Kunststoffschläuchen meist mit einem Temperaturwert
von 20°C gekoppelt, d.h., dass die Druckwerte in
unmittelbarem Zusammenhang mit der jeweiligen
Betriebstemperatur stehen.