Verwendungsanleitung - Emunds + Staudinger GmbH

. 

Verwendungsanleitung 

Gestufter Gleitschienen-Verbau E+S 

Gestufter Linearverbau 

Gestufter innerstädtischer Linearverbau 

www.es-verbau.com

2 

Inhaltsverzeichnis 

Systemübersicht.............................................................................................................................................................3 

Arbeitsschutz und Allgemeine Hinweise nach DIN EN 13331-1/-2................................................................................4 

Technische Beschreibung Gestufter Gleitschienen-Verbau (RD)....................................................................................6 

Gestufter Linearverbau.............................................................................................................................................7 

Gestufter innerstädtischer Linearverbau................................................................................................................12 

Montageanleitung Führungsrahmen für Gestufter Linearverbau und Gestufter Innerstädtischer Linearverbau..........15 

Einbauanleitung Gestufter Linearverbau.......................................................................................................................17 

Rückbauanleitung Gestufter Linearverbau...................................................................................................................22 

Einbauanleitung Gestufter Innerstädtischer Linearverbau............................................................................................24 

Technische Beschreibung Kopfverbau.........................................................................................................................30 

Kopfverbau mit Kanaldielen....................................................................................................................................31 

Montageanleitung Führungsrahmen mit Kopfverbau...................................................................................................33 

Einbauanleitung mit Kopfverbau...................................................................................................................................35 

Technische Beschreibung Kopfverbau mit Gleitschienenplatten..................................................................................40 

Kopfverbau mit Gleitschienenplatten.....................................................................................................................41 

Einbauanleitung Einschieniger Kopfverbau..................................................................................................................43 

Technische Beschreibung Einbaufenster......................................................................................................................45 

Einbaufenster..........................................................................................................................................................45 

Einbauanleitung Einbaufenster.....................................................................................................................................46 

Technische Beschreibung Gestufter Eckverbau...........................................................................................................48 

Gestufter Eckverbau...............................................................................................................................................49 

Einbauanleitung Gestufter Eckverbau...........................................................................................................................51 

Belastungsdiagramme..................................................................................................................................................54 

Impressum...................................................................................................................................................................63

. 

Technische Änderungen vorbehalten. Stand 29.01.2010 

Systemübersicht 

Gestufter Linearverbau (RD) 

Modullänge 2,25 m - 6,50 m 

Gleitschienenlänge 5,13 m - 9,13 m 

Plattenhöhe 1,32 m / 2,32 m 

Rohrdurchlasshöhe variabel 

Bez. für Gleitschienensystem X nach EN 13331-1: 

z. B.: RD - X - FR - F - 6,13 - 0,90 / max. - 1,35 / max. 

Gestufter Innerstädtischer 

Linearverbau (RD) 

Modullänge 3,70 m 


Höhe Dielenkammerelement 1,00 m 

Kanaldielenlänge (KD VI / 8) variabel 




U-Laufwagen (RD) 

Modullänge 2,25 m - 6,50 m 


Plattenhöhe 1,32 m / 2,32 m 

Rohrdurchlasshöhe variabel 



Verwendungsanleitung Gestufter Gleitschienen-Verbau E+S 

3

. 

Arbeitsschutz und Allgemeine Hinweise nach DIN EN 13331-1/-2 

Heben, Transportieren, Ziehen, Schleppen 

Der Transport ist möglichst bodennah durchzuführen. 

Anschlagmittel (Kettenart und -stärke, Lasthaken) müssen in ihrer Auswahl auf das zu 

transportierende Gewicht (z.B. Box oder Gleitschiene) abgestimmt sein. 

Es sind ausschließlich Lasthaken mit Sicherungsfalle zu benutzen, um ein unbeabsich- 

tigtes Aushängen der Last beim Heben, Ziehen oder Transportieren zu verhindern. 

Insbesondere zum Ziehen der Lasten sind die Ziehkräfte nach Abschnitt 7.4.16 

in DIN EN 13331/1 zu berücksichtigen 

Die Last muss so angeschlagen sein, dass eine waagerechte Lage des Verbau gege- 

ben ist und Pendelbewegungen während des Transportes auf ein Minimum reduziert 

werden. 

Der Verbau ist nur auf ebenem und festem Boden abzusetzen. 

Der Aufenthalt im Schwenkbereich des Baggers / Kranes und unter schwebenden Las- 

ten ist verboten. 

Ein Lastführer darf sich nur vorne links des Baggers aufhalten, mit ständigem Sichtkon- 

takt zum Maschinenführer. 

Der Aufenthalt im Gefahrenbereich ist grundsätzlich verboten! 

Maßnahmen zur Verringerung von Gefährdungen 

Es ist die Betriebssicherheitsverordnung sowie die UVV-Hebezeuge zu beachten! 

Eine Verkehrsicherung ist z.B. mittels Barken, Flatterband oder eigens dazu abgestell- 

tem Sicherungspersonal zu realisieren. 

Die Baustelle ist z.B. mittels Warnschilder ausreichend als solche zu kennzeichnen. 

Mögliche Instabilitäten infolge von Windlasten bei der Aufstellung des Verbaus auf der 

Geländeoberkante sind zu beachten. 

Der Verbau ist gegen unbeabsichtigte Stöße zu sichern bzw. ausreichend standfest 

(ausreichende Breite und standfester Untergrund) aufzustellen. 

Beim Transport bzw. beim Ein- und Ausbau des Verbaus ist auf Oberleitungen zu ach- 

ten. 

Bei geneigten oder unebenen Böden ist der Verbau möglichst senkrecht zur Schräge, in 

Böschungsrichtung, aufzustellen. 

4 Verwendungsanleitung Gestufter Gleitschienen-Verbau E+S 

Technische Änderungen vorbehalten. Stand 29.01.2010

. 


Kriterien zur Ausmusterung von Teilen und Anweisungen zur Reparatur 

Grundsätzlich sind alle Verbauteile vor dem Einsatz auf 

ihre Funktionsfähigkeit hin zu überprüfen. 

Kriterien zur Ausmusterung von verschlissenen oder be- 

schädigten Teilen sind z.B.: 

• fehlende Teile wie z.B. Muttern, Schrauben, Rungen, 

Bolzen, Stabilisatoren 

• Gebrochene Teile wie z.B. Spindeln, Bolzen, Sprei- 

zensysteme allgemein 

• Bei stark deformierten oder verformten Teilen oder bei 

Löchern z.B. im Plattenkörper ist im Zweifel Rückspra- 

che mit dem Hersteller zu halten 

• Im Zweifel ist immer Rücksprache mit dem Hersteller 

zu halten 

Verhalten im Schadensfall 

Defekte Teile sind auszutauschen bzw. zu reparieren. 

Kleinere Reparaturen können, nach Rücksprache mit dem 

Hersteller, vom Anwender durchgeführt werden. 

Es sind nur Originalersatzteile vom Hersteller zu verwen- 

den. 

Keine Gewährleistung bei unsachgemäß durchgeführten 

Reparaturen und Verwendung von Nicht - Originalteilen 

Es gelten die Anforderungen der Betriebssicherungsver- 

ordnung. 

Bei einem Unfall sind die Verletzten durch Erste-Hilfe-Maßnahmen umgehend zu ver- 

sorgen. 

Die Unfallstelle ist abzusichern und nicht zu verändern. 

Sofern aufgrund der Verletzung mit Arbeitsunfähigkeit zu rechnen ist, ist ein Durch- 

gangsarzt aufzusuchen. 

Jeder Unfall ist unverzüglich dem Vorgesetzten oder dessen Vertreter zu melden. 

Es ist ein Eintrag ins Unfallbuch vorzunehmen. 

Es gelten in der jeweils gültigen Fassung im Besonderen die: 

• Vorschriften der BG - Fachausschuß Tiefbau, 

• DIN 4124 „Baugruben und Gräben“, 

• DIN EN 13331-Teil 1 – Produktfestlegungen, Teil 2 – Nachweis durch Berechnung oder Prüfung 

• Allgemeine Sicherheitshinweise sowie die einschlägigen Betriebssicherheitsverordnungen 

Unsere Produkte tragen das GS-Zeichen „Geprüfte Sicherheit“ 

Beim Einbau sind die Anweisungen entsprechend der Verwendungsanleitung des Herstellers zu beachten bzw. zu 

befolgen. 


5

Technische Beschreibung Gestufter Gleitschienen-Verbau (RD) 

Gestufter Linearverbau mit U-Laufwagen 





I 

II 

III 

IV 

lM Linearverbauträger 

Linearverbau-Laufwagen 

Grundplatte 

Aufsatzplatte 

Modullänge 

Gestufter Linearverbau mit U-Laufwagen oder Rechteck-Laufwagen 

lc b 

bc hc tpl Rohrdurchlasslänge 

Verbau- / Grabenbreite 

lichte Breite 

Rohrdurchlasshöhe 

Plattendicke 

(Alle Maße in mm. Die Angaben zur Rohrdurchlasslänge l c beziehen sich auf den Rechteck-Laufwagen.) 


7


Linearverbauträger 

Art.-Nr. 

820 912 

820 915 

820 920 

820 924 

820 929 


Art.-Nr. 

832 200 

832 215 

832 205 

Kurzbeschreibung 

l [m] 

5,13 

6,13 

7,13 

8,13 

9,13 

Linearverbau Rechteck-Laufwagen 

G [kg] 

995,0 

1.200,0 

1.410,0 

1.865,0 

2.348,0 

Linearverbau Rechteck-Laufwagen m. Pendelrolle unten 

Linearverbau U-Laufwagen 

Grundplatten -außen- (Höhe 2,32 m) 

Art.-Nr. 

821 150 

821 170 

821 310 

821 770 

821 910 

821 913 

821 912 

821 916 

l [m] 

2,00 

2,71 

3,15 

3,75 

4,00 

4,25 

5,00 

6,25 

Aufsatzplatten -außen- (Höhe 1,32 m) 

Art.-Nr. 

822 075 

821 190 

822 310 

822 710 

822 810 

822 813 

822 815 

822 830 

l [m] 

2,00 

2,71 

3,15 

3,75 

4,00 

4,25 

5,00 

6,25 


Art.-Nr. 

822 820 

l [m] 

5,00 

Grundplatten -innen- (Höhe 2,32 m) 

Art.-Nr. 

821 120 

821 160 

821 250 

821 610 

821 850 

821 855 

821 860 

821 861 

l [m] 

1,89 

2,60 

3,04 

3,64 

3,89 

4,14 

4,89 

6,13 

l M [m] 

2,25 

2,96 

3,40 

4,00 

4,25 

4,50 

5,25 

6,50 

l M [m] 

2,25 

2,96 

3,40 

4,00 

4,25 

4,50 

5,25 

6,50 

l M [m] 

5,25 

l M [m] 

2,25 

2,96 

3,40 

4,00 

4,25 

4,50 

5,25 

6,50 

t pl [m] 

0,11 

0,11 

0,11 

0,11 

0,11 

0,15 

0,15 

0,15 

t pl [m] 

0,11 

0,11 

0,11 

0,11 

0,11 

0,15 

0,15 

0,15 

t pl [m] 

0,15 

t pl [m] 

0,11 

0,11 

0,11 

0,11 

0,11 

0,15 

0,15 

0,15 

Linearverbauträger mit Injektionsrohr 

Art.-Nr. 

820 921 

820 922 

820 926 

l c [m] 

2,00 

2,71 

3,15 

3,75 

4,00 

4,25 

5,00 

6,25 

l c [m] 

2,00 

2,71 

3,15 

3,75 

4,00 

4,25 

5,00 

6,25 

l c [m] 

5,00 

l c [m] 

2,00 

2,71 

3,15 

3,75 

4,00 

4,25 

5,00 

6,25 

Die Angaben zur Rohrdurchlasslänge l c beziehen sich auf den Rechteck-Laufwagen. 


G / VP [kg] 

540,0 

670,0 

755,0 

865,0 

985,0 

1.225,0 

1.545,0 

1.910,0 

G / VP [kg] 

365,0 

450,0 

510,0 

580,0 

640,0 

900,0 

1.130,0 

1.400,0 

G / VP [kg] 

1.700,0 

G / VP [kg] 

516,0 

650,0 

730,0 

840,0 

965,0 

1.185,0 

1.505,0 

1.880,0 

l [m] 

7,13 

7,63 

8,13 

l [m] 

2,00 

2,20 

2,00 

A [m²] 

4,64 

6,29 

7,31 

8,70 

9,28 

9,86 

11,60 

14,50 

A [m²] 

2,64 

3,58 

4,16 

4,95 

5,28 

5,61 

6,60 

8,25 

A [m²] 

11,50 

A [m²] 

4,38 

6,03 

7,05 

8,44 

9,02 

9,58 

11,34 

14,22 

G [kg] 

1.522,5 

1.575,0 

1.775,4 

G [kg] 

420,0 

465,0 

550,0 

eh [kN/m²] 

149,00 

80,00 

59,00 

49,00 

41,40 

75,00 

54,50 

34,70 

eh [kN/m²] 

149,00 

80,00 

59,00 

49,00 

41,40 

75,00 

54,50 

34,70 

eh [kN/m²] 

54,50 

eh [kN/m²] 

176,00 

90,00 

65,50 

45,20 

39,40 

81,00 

58,10 

36,60 




Aufsatzplatten -innen- (Höhe 1,32 m) 

Art.-Nr. 

822 060 

821 180 

822 120 

822 620 

822 760 

822 783 

822 800 

822 801 

l [m] 

1,89 

2,60 

3,04 

3,64 

3,89 

4,14 

4,89 

6,13 

Aufsatzplatten -innen- (Höhe 2,30 m) 

Art.-Nr. 

822 065 

822 155 

822 180 

822 680 

822 780 

822 785 

l [m] 

1,89 

2,60 

3,04 

3,64 

3,89 

4,14 

l M [m] 

2,25 

2,96 

3,40 

4,00 

4,25 

4,50 

5,25 

6,50 

l M [m] 

2,25 

2,96 

3,40 

4,00 

4,25 

4,50 

Grundplatten -innen- verstärkt (Höhe 2,32 m) 

Art.-Nr. 

821 249 

821 248 

l [m] 

3,04 

3,64 

l M [m] 

3,40 

4,00 

Aufsatzplatten -innen- verstärkt (Höhe 2,30 m) 

Art.-Nr. 

822 181 

822 182 

l [m] 

3,04 

3,64 

l M [m] 

3,40 

4,00 

Grundplatten -innen- Injektion (Höhe 2,32 m) 

Art.-Nr. 

821 251 

821 615 A 

821 827 A 

l [m] 

3,04 

3,64 

3,89 

l M [m] 

3,40 

4,00 

4,25 

Aufsatzplatten -innen- Injektion (Höhe 1,32 m) 

Art.-Nr. 

822 130 

822 660 

l 

lM lc b 

bc tpl l [m] 

3,04 

3,64 

Länge 

Modullänge 

Rohrdurchlasslänge 


lichte Breite 

Plattendicke 

l M [m] 

3,40 

4,00 

t pl [m] 

0,11 

0,11 

0,11 

0,11 

0,11 

0,15 

0,15 

0,15 

t pl [m] 

0,11 

0,11 

0,11 

0,11 

0,11 

0,15 

t pl [m] 

0,15 

0,15 

t pl [m] 

0,15 

0,15 

t pl [m] 

0,12 

0,12 

0,12 

t pl [m] 

0,12 

0,12 

A 

G 

G / VP 

d 

eh 

l c [m] 

2,00 

2,71 

3,15 

3,75 

4,00 

4,25 

5,00 

6,25 

l c [m] 

2,00 

2,71 

3,15 

3,75 

4,00 

4,25 

l c [m] 

3,15 

3,75 

l c [m] 

3,15 

3,75 

l c [m] 

3,15 

3,75 

4,00 

l c [m] 

3,15 

3,75 


G / VP [kg] 

355,0 

445,0 

500,0 

570,0 

635,0 

870,0 

1.090,0 

1.370,0 

G / VP [kg] 

530,0 

660,0 

740,0 

845,0 

975,0 

1.409,0 

G / VP [kg] 

982,0 

1.125,0 

G / VP [kg] 

1.080,0 

1.220,0 

G / VP [kg] 

810,0 

890,0 

980,0 

G / VP [kg] 

572,0 

670,0 

Fläche 

Gewicht 

Gewicht / Verbauplatte 

Durchmesser 

zulässiger Erddruckwert 

A [m²] 

2,49 

3,43 

4,01 

4,80 

5,13 

5,45 

6,45 

8,09 

A [m²] 

4,35 

5,98 

6,99 

8,37 

8,95 

9,50 

A [m²] 

7,05 

8,44 

A [m²] 

6,99 

8,37 

A [m²] 

7,05 

8,44 

9,02 

A [m²] 

4,01 

4,80 

eh [kN/m²] 

176,00 

90,00 

65,50 

45,20 

39,40 

81,00 

58,10 

36,60 

eh [kN/m²] 

176,00 

90,00 

65,50 

45,20 

39,40 

81,00 

eh [kN/m²] 

154,40 

106,50 

eh [kN/m²] 

154,40 

106,50 

eh [kN/m²] 

63,00 

43,50 

43,90 

eh [kN/m²] 

63,00 

43,50 


9


Höhenkombinationen 

Die Anpassung der Verbauwandhöhe an die erforderliche Grabentiefe kann durch verschiedene Plattenkombinationen erreicht werden. 

Bitte beachten Sie, dass bis zum Erreichen der Maximalhöhe durch die Überlappung der Innenplatte mit der Außenplatte auch geringere 

Verbautiefen eingestellt werden können. 

Zwischenelemente für Rechteck-Laufwagen 

Art.-Nr. 

830 005 

830 010 

830 011 

830 012 

830 015 

830 020 

830 030 

830 075 

830 125 


Zwischenstück HEB 220 









Zwischenelemente für U-Laufwagen 

Art.-Nr. 

831 500 

831 510 

831 520 

831 530 

831 540 


Zwischenstück HEA 450 






l [m] 

0,140 

0,275 

0,350 

0,375 

0,412 

0,550 

1,100 

1,650 

2,200 

l [m] 

0,275 

0,550 

1,100 

1,650 

2,200 

G [kg] 

38,0 

50,0 

55,0 

57,0 

60,0 

70,0 

110,0 

152,0 

192,0 

G [kg] 

95,0 

130,0 

207,0 

286,0 

362,0 




Grabenbreiten 

Länge Zwischenstück 

[m] 

0,000 

0,140 

0,275 

0,350 

0,375 

0,412 

0,550 

1,100 

1,650 

2,200 

bc [m] 

0,900 

1,040 

1,175 

1,250 

1,275 

1,312 

1,450 

2,000 

2,550 

3,100 

b 

[m] 

1,540 

1,680 

1,815 

1,890 

1,915 

1,952 

2,090 

2,640 

3,190 

3,740 

Weitere Grabenbreiten durch Kombination unterschiedlicher Zwischenelement-Längen möglich. 

Größere Grabenbreiten auf Anfrage möglich. 

Zubehör / Ersatzteile 

Art.-Nr. 

834 110 

834 100 

832 245 

832 246 

842 753 

842 751 

834 080 

336 960 

832 230 

862 100 

410 510 

410 520 

861 075 

861 085 

861 076 

861 074 

861 070 

861 071 

834 015 

HE 0050F 

HE 0060F 

842 099 

842 100 

IA 0150F 

IA 0210F 

862 200 

IB 0470F 

IB 0614F 

834 060 

834 057 


Abdeckblech für Ortbeton DG -Aufsatzblech- 

Abdeckblech für Ortbeton DG -Grundblech- 

Absteckbolzen für Träger 

Absteckbolzen für Träger (TLV) 

Adapter Dielenkammer DKU Eckverbau 

Adapter Dielenkammer DKU EGS E+S 

Adapter EGS / DGS (LV) 

Auflagerpratze Dielenkammerelement DKU 

Bolzen (für Druckplatte) 

Bolzen (für Runge) 

Bolzen (für Zugadapter DG) 

Bolzen (für Zugadapter EG) 

Druckbalken E+S / Krings (GLS) 

Druckbalken E+S / Krings (GLS) 

Druckbalken E+S / Krings (GLS, Medium-, Magnumverbau, KS 100) 




Druckplatte für Laufwagen 

Federstecker 6 mm 

Federstecker 8 mm 

Führungsrahmen Dielenkammer DKU 

Führungsrahmen Dielenkammer DKU 

Mutter M 24 

Mutter M 36 

Runge 

Schraube M 24 x 80 

Schraube M 36 x 80 

Zugadapter DG 

Zugadapter EG 

l [m] 

1,000 

0,750 

0,300 

0,300 

0,150 

0,110 

0,285 

0,170 

4,60 

5,80 

1,60 

2,35 

2,80 

3,40 

2,27 

3,81 

G [kg] 

9,9 

7,9 

3,2 

4,6 

94,0 

75,5 

105,0 

40,0 

1,4 

0,8 

5,9 

3,9 

425,0 

525,0 

175,5 

236,0 

271,0 

318,0 

12,4 

0,03 

0,1 

105,0 

175,0 

0,1 

0,4 

6,9 

0,4 

1,0 

43,6 

30,8 

d [m] 

0,04 

0,05 

0,035 

0,035 

0,055 

0,05 

0,006 

0,008 

Norm 

DIN 11024 

DIN 11024 

DIN 934 

DIN 934 

DIN 933 

DIN 933 


11


I 

II 

III 

IV 

V 

VI 

VII 

VIII 



Grundplatte 

Aufsatzplatte 

Dielenkammerelement (Außengurt) 

Dielenkammerelement (Innengurt) 

Kanaldielen (Außengurt) 

Kanaldielen (Innengurt) 

IX 

X 

lM lc b 

bc hc tpl Gurtungsträgerkonstruktion (Außengurt) 

Gurtungsträgerkonstruktion (Innengurt) 

Modullänge 



lichte Breite 


Plattendicke 

Gestufter innerstädtischer Linearverbau mit U-Laufwagen oder Rechteck-Laufwagen 

(Alle Maße in mm. Die Angaben zur Rohrdurchlasslänge l c beziehen sich auf den Rechteck-Laufwagen.) 






Art.-Nr. 

820 912 

820 915 

820 920 

820 924 

820 929 


Art.-Nr. 

832 200 

832 215 

832 205 


l [m] 

5,13 

6,13 

7,13 

8,13 

9,13 

Linearverbau Rechteck-Laufwagen 

G [kg] 

995,0 

1.200,0 

1.410,0 

1.865,0 

2.348,0 

Linearverbau Rechteck-Laufwagen m. Pendelrolle unten 

Linearverbau U-Laufwagen 

Dielenkammerelement -Außengurt- (Höhe 1,00 m) 

Art.-Nr. 

820 980 

l [m] 

3,45 

l M [m] 

3,70 

Dielenkammerelement -Innengurt- (Höhe 1,00 m) 

Art.-Nr. 

821 000 

l [m] 

3,34 


Art.-Nr. 

821 320 

l [m] 

3,45 


Art.-Nr. 

822 410 

l [m] 

3,45 

Grundplatten -innen- (Höhe 2,32 m) 

Art.-Nr. 

821 255 

Aufsatzplatten -innen- 

Art.-Nr. 

822 140 

822 145 

l [m] 

3,34 

l [m] 

3,34 

3,34 

Gurtungsträgerkonstruktion -außen- 

Art.-Nr. 

821 003 

l [m] 

3,46 

Gurtungsträgerkonstruktion -innen- 

Art.-Nr. 

821 002 

l [m] 

3,30 

l M [m] 

3,70 

l M [m] 

3,70 

l M [m] 

3,70 

l M [m] 

3,70 

l M [m] 

3,70 

3,70 

h [m] 

1,32 

2,30 

t pl [m] 

0,30 

t pl [m] 

0,30 

t pl [m] 

0,11 

t pl [m] 

0,11 

t pl [m] 

0,11 

t pl [m] 

0,11 

0,11 

l M [m] 

3,70 

l M [m] 

3,70 


l c [m] 

3,45 

l c [m] 

3,45 

l c [m] 

3,45 

l c [m] 

3,45 

l c [m] 

3,45 

l c [m] 

3,45 

3,45 

l [m] 

2,00 

2,20 

2,00 

G / VP [kg] 

805,0 

G / VP [kg] 

560,0 

G / VP [kg] 

785,0 

G / VP [kg] 

550,0 

795,0 

G [kg] 

420,0 

465,0 

550,0 

G [kg] 

1.330,0 

G [kg] 

1.217,0 

A [m²] 

8,00 

A [m²] 

4,55 

A [m²] 

7,75 

A [m²] 

4,41 

7,68 

G [kg] 

374,0 

G [kg] 

254,0 


13


Zwischenelemente 

siehe Gestufter Linearverbau (S. 10) 

Grabenbreiten 




l 

lM lc tpl Länge 

Modullänge 


Plattendicke 


A 

G 

G / VP 

Fläche 

Gewicht 



. 


Montageanleitung Führungsrahmen für Gestufter Linearverbau 

und Gestufter Innerstädtischer Linearverbau 

1. Systemübersicht Führungsrahmen 

2. Laufwagenmontage 

3. Abstecken der Laufwagen 

(1) zwei Linearverbauträger 

(2) zwei Laufwagen 

(3) zwei Zwischenstücke 

(4) eine Distanzplatte 

In die Linearverbauträger wird jeweils ein Laufwagen mit 

der Pendelrolle voran mittels Hebezeug und geeignetem 

Anschlagmittel (GS- Zulassung) eingeschoben. 

Das Sichern der Laufwagen im Linearverbauträger erfolgt 

durch Einschieben eines Absteckbolzens (5) in die vorge- 

sehene Aufnahmebohrung (siehe Detail X) im oberen Be- 

reich des Trägers, oberhalb des Laufwagens. Nach dem 

Einschieben ist der Bolzen um 180° zu verdrehen. Im unte- 

ren Bereich des Linearverbauträgers dient ein fester An- 

schlag zur Fixierung des Laufwagens nach unten (6). 


15

. 

4. Montage der Zwischenstücke 

Die für die gewünschte Grabenbreite erforderlichen und 

vormontierten Zwischenstückkombinationen (3) werden auf 

den Anschraubplatten eines Laufwagens ausgerichtet und 

mit der erforderlichen Anzahl an Schrauben gemäß Stück- 

liste verschraubt. Dabei werden die Schrauben zur Erleich- 

terung der Ausrichtung der Zwischenstücke beim nächsten 

Montageschritt nur leicht angezogen. 

Distanzplatte (4) zwischen dem unteren, zur Trägerspitze 

weisenden Zwischenstück und der Anschraubplatte einfü- 

gen. 

5. Montage des kompletten Führungsrahmens 

Der mit Laufwagen und Zwischenstücken vormontierte 

Linearverbauträger wird so über den zweiten Träger ge- 

schwenkt, dass Laufwagen und Zwischenstücke ver- 

schraubt werden können. 

Nach der Montage wird der Führungsrahmen auf dem 

Gelände abgelegt. 

Alle Schraubenverbindungen sind fest anzuziehen. 

Bei großen Grabenbreiten sollte die Montage des kompletten Führungsrahmens in liegender Position durchgeführt werden. 

Dabei sind beide in die Träger eingeführten Laufwagen mit etwa gleicher Zwischenstücklänge vorzumontieren. Nach erfolg- 

ter Vormontage werden beide Träger seitlich auf dem Erdreich zueinander gelegt, so dass die Zwischenstücke verschraubt 

werden können. 

Zur Erstellung eines Verbaufeldes sind zwei komplett montierte Führungsrahmen erforderlich. Für jedes weitere Verbaufeld 

ist ein zusätzlicher Führungsrahmen vorzusehen. Ab einer Trägerlänge von 7,13 m sollte ein zweiter Laufwagen eingesetzt 

werden, um eine stabile Führung der Träger zu gewährleisten. 



. 


Einbauanleitung gestufter Linearverbau 

1. Setzen des 1. Führungsrahmens 

2. Einsetzen der äußeren Grundplatten 

Nach dem Einmessen der Grabenflucht erfolgt der Voraus- 

hub für das 1. Verbaufeld nach Angaben der Bauleitung. 

Breite: erforderliche lichte Grabenbreite + ca. 0,70 m 

Länge: Modullänge + ca. 0,70 m 

(bzw. Länge der Platten + ca. 1,00 m) 

Der erste Führungsrahmen wird an den Anschlagpunkten 

der Linearverbau-Träger mittels Hebezeug und geeignetem 

Anschlagmittel (GS-Zulassung) mittig zur Grabenachse und 

rechtwinklig zur Flucht in den Graben eingestellt. Dabei 

liegt der Laufwagen unten auf den in den Linearverbauträ- 

gern fest verschweißten Anschlägen und ist nach oben 

durch einen Absteckbolzen im Führungsrahmen gesichert 

(siehe Montageanleitung). Falls erforderlich ist der Rahmen 

lotrecht zu arretieren (z. B. mittels eines zweiten Hebezeu- 

ges). 

Der Führungsrahmen sollte beim Einstellen eine A-Stellung 

aufweisen. 

Die äußeren Grundplatten werden mittels Hebezeug in das 

Trägerprofil eingeschwenkt (s. Bild a, b, c). Dabei ist darauf 

zu achten, dass der rückseitige Vierkant der Verbauplatten 

(1) hinter den Vierkant im Linearverbauträger (2) greift. 

Nach dem Einschwenken werden die Verbauplatten bis zur 

Grabensohle eingestellt. 

Vor dem Absenken der Linearverbaurahmen ist unbedingt 

der untere Absteckbolzen zu entfernen. 


17

. 

3. Ausrichten der Verbauplatten 



Maßgebend für die Erstellung eines exakten, parallel zur 

Grabenachse verlaufenden Verbaus ist das Ausrichten des 

ersten Verbaufeldes. Dafür muss zum Einen das lichte Maß 

zwischen den Verbauplatten an beiden Plattenenden und 

zum Anderen das Maß über die beiden Diagonalachsen 

des Verbaufeldes übereinstimmen. 

Der zweite Rahmen wird über die frei stehenden Füh- 

rungsprofile der Grundplatten geführt und bis zur Graben- 

sohle eingestellt. 

Nach dem Einstellen sollte das Verbaufeld erneut, wie 

unter Arbeitsschritt 3 beschrieben, ausgerichtet werden, da 

somit der Ein- und Rückbau der nachfolgenden Verbaufel- 

der erleichtert wird. 

Um die funktionsgerechte Führung des Verbaus zu ge- 

währleisten, ist der Hohlraum zwischen Grabenwand und 

Verbauplatte während des Absenkens mit geeignetem 

Material zu verfüllen. 


. 


5. Absenken des Verbaufeldes 

6. Einsetzen der äußeren Aufsatzplatten 

Vor dem eigentlichen Absenkvorgang wird das Erdreich 

unterhalb der Verbauplatten und -träger nach Angaben der 

Bauleitung ausgehoben. Vertikalträger, Verbauplatten und 

Laufwagen werden abwechselnd nachgedrückt, wobei 

insbesondere bei den Verbauplatten Druckbalken und bei 

den Verbauträgern Druckplatten zu benutzen sind. 

Alle Verbauteile sind drückend und keinesfalls schla- 

gend oder hämmernd einzubringen. 

Beim Absenken des Systems ist unbedingt zu beachten, 

dass die Laufwagen in vertikaler Richtung entsprechend 

den statischen Vorgaben positioniert werden (Kragarmlän- 

gen beachten). 

Je nach erforderlicher Grabentiefe werden nach dem Ab- 

senken der äußeren Grundplatten (B) bis zur vorläufigen 

Grabensohle die äußeren Aufsatzplatten (T) in die Träger- 

führungen eingesetzt. 

Grund- und Aufsatzplatten sind durch Rungen (5) und Bol- 

zen (6) zu verbinden. 


19

. 

7. Einsetzen der inneren Grundplatten 

8. Einsetzen der inneren Aufsatzplatten 


a) 

Die innere Grundplatte wird gemäß Bild a) zwischen die 

Führungsrahmen geschwenkt, in den U-förmigen Füh- 

rungsschienen der Außenplatten geführt und bis zur Gra- 

bensohle abgesenkt. Der weitere Grabenaushub erfolgt mit 

dem Absenken der inneren Grundplatten, der Führungs- 

rahmen und der Laufwagen. 


dass die Laufwagen mittig zur jeweiligen Einbautiefe positi- 

oniert werden. Die statischen Vorgaben zur Kragarmlänge 

sind zu beachten. 

Entsprechend den Angaben unter Arbeitsschritt 6 kann 

durch das Einsetzen der inneren Aufsatzplatten (T) eine 

weitere Höhenanpassung der Verbauwand erfolgen. 


zen (6) (siehe Bild in Arbeitsschritt 6) zu verbinden. 


. 


9. Einbau des nächsten Verbaufeldes 

10. Rohrverlegung 

Das nächste Verbaufeld wird eingebaut, sobald das vor- 

hergehende Feld vollständig bis zur Grabensohle abge- 

senkt ist und die Laufwagen entsprechend den statischen 

Vorgaben in vertikaler Richtung positioniert und fixiert sind. 

Der Einbau erfolgt gemäß den beschriebenen Arbeitsschrit- 

ten 1 bis 8. Die weiteren Felder richten sich am exakt ein- 

gebauten ersten Feld aus. Die Kontrolle der lichten Gra- 

benbreite und des Diagonalmaßes (Arbeitsschritt 3) beim 

Einsetzen der Verbauplatten sollte bei jedem weiteren Feld 

erfolgen. 

Vor jedem Einsatz der Verbauelemente sind sämtliche 

Schraubenverbindungen auf festen Sitz zu kontrollieren 

und gegebenenfalls nach zu ziehen. Dies gilt insbesondere 

beim Einsatz der U-Laufwagen mit nur einem Ausstei- 

fungssystem. 

Ist der Verbau in der gewünschten Haltungslänge vollstän- 

dig und lückenlos bis zur Grabensohle abgesenkt, kann mit 

der Rohrverlegung begonnen werden. 

Die Laufwagen sind in vertikaler Richtung entsprechend 

der statischen Vorgaben mit Bolzen zu positionieren und zu 

fixieren. 


21

. 

Rückbauanleitung Gestufter Linearverbau 

Rückbau, Verfüllen und Verdichten 

Trägerfußabstützung / Ortbetoneinsatz 

1. Einsetzen des Verbaus 


Nach Abschluss der Rohrverlegearbeiten erfolgt der Rückbau 

des Verbaus mit lagenweisen Verfüll- und Verdichtungsarbeiten. 

Hierbei wird der Verbau entsprechend den 

Angaben der örtlichen Bauleitung bzw. nach Vorgabe des 

Gutachters stufenweise gezogen und das zuvor eingebrachte 

Verfüllmaterial gegen den gewachsenen Boden 

verdichtet. 

Zum Ziehen des Verbaus ist eine Zweistrangkette mit der 

Stärke von mind. 19 mm und einer Tragfähigkeit von 11,2 t 

unter einem Neigungswinkel von β ≤ 60° zu verwenden. 

Die Ziehösen an den einzelnen Anschlagpunkten sind für 

die zulässige Belastung der Kette dimensioniert und ausgelegt. 

Hilfsweise können zum einfacheren Ziehen der Verbauplatten 

und -träger Zugadapter verwendet werden, die bei der 

Emunds+Staudinger GmbH bezogen werden können. 

Die Anschlagmittel sind nur in die dafür vorgesehenen 

Zugösen einzuhängen. 

Bei der Verlegung großer Leitungsdurchmesser bzw. der 

Erstellung von Ortbetonkanälen ist häufig statisch bedingt 

eine zusätzliche Abstützung der Führungsrahmen am Trägerfuß 

erforderlich. 

Dabei wird der Verbau zunächst entsprechend der Einbauanleitung 

(Abschnitt „Einbauanleitung gestufter Linearverbau,“ 

Arbeitsschritte 1 bis 10) eingebracht und die Grabensohle 

gemäß den Anforderungen hergerichtet. 

Eine eventuelle erforderliche Trägerfußabstützung richtet 

sich nach der statischen Berechnung und wird als Stahl- 

oder Stahlbetonstrebe ausgeführt. Bei Ortbetonkanälen 

kann ggf. die Kanalsohle als Trägerfußabstützung eingesetzt 

werden. 

Die Trägerfußabstützung ist so auszuführen, dass eine 

ausreichend große Auflagefläche für den Vertikalträger 

vorhanden ist. 

Die Trägerfußabstützung ist entsprechend den statischen 

Erfordernissen auszuführen. Bei einer Trägerfußabstützung 

aus Ortbeton ist die Abbindezeit zu berücksichtigen. 


. 


2. Trägerfußabstützung erstellen 

3. Rückbau des Verbausystems 

Nach der Herstellung der Trägerfußabstützung kann der 

Laufwagen bis zur zulässigen Rohrdurch- lasshöhe zur 

Fertigstellung des kompletten Ortbetonbauwerks gezogen 

werden. In dieser Stellung ist der Laufwagen mittels Ketten 

oder Absteckbolzen zu sichern. 

Während des Ziehens muss der Laufwagen unbedingt 

gegen Herausgleiten aus dem Vertikalträger nach oben 

gesichert werden (Absteckbolzen, siehe Abschnitt „Mon- 

tageanleitung Führungsrahmen“, Arbeitsschritt 3). 

Sofern der Verbau gleichzeitig als Schalung für ein Ortbe- 

tonbauwerk dienen soll, sind die offenen Laufwagenführun- 

gen in den Vertikalträgern mit bei Emunds+Staudinger zu 

beziehenden Verschluss- blechen zu verschließen. Somit 

entsteht zusammen mit den Verbauplatten eine durchge- 

hend glatte Oberfläche. Zwischen Verbau- und Ortbeton- 

wand ist das Einlegen einer Zwischenschicht (z.B. Hart- 

schaumplatten, Folie) für einen reibungslosen Rückbau 

unbedingt erforderlich. 

Das Eindringen von Beton oder Zementmörtel zwischen die 

Stahlverbauelemente und in die Bereiche der Rungen- 

Bolzen-Verbindungen ist unbedingt zu verhindern. 

Nach dem Abbinden der Betonwände wird der Verbau 

entsprechend den Angaben in Abschnitt „Rückbauanleitung 

Gestufter Linearverbau“ ausgebaut. Sofern der verbleiben- 

de Hohlraum zwischen Ortbetonbauwerk und Erdreich 

verfüllt werden muss, sind Verbauplatten und -träger mit 

integrierten Injektionsöffnungen zu verwenden, durch die 

ein Sand-Wasser-Zement-Gemisch bzw. Dämmer in die 

Hohlräume eingebracht werden kann. Nach dem Einpres- 

sen und dem Rückbau sind alle Verbauelemente, insbe- 

sondere die Injektionsöffnungen, sofort zu reinigen. 


23

. 

Einbauanleitung Gestufter Innerstädtischer Linearverbau 

1. Allgemeines 

Beim innerstädtischen Linearverbau werden Spundwanddielen in sogenannten äußeren und inneren Dielenkammerelemen- 

ten (Außen- und Innengurte) geführt. Zur baulichen und konstruktiven Anpassung an querende Leitungen, insbesondere im 

innerstädtischen Bereich mit dichter Bebauung, können somit quer zum Graben verlaufende Leitungen oder Einbauten 

flexibel umbaut werden bei gleichzeitiger Stützung bzw. Sicherung der Grabenwände. 


3. Einsetzen der Außengurte 






(bzw. Länge der Innenplatten + ca. 1,00 m) 

Der erste Führungsrahmen wird mittels Hebezeug und 

geeignetem Anschlagmittel (GS-Zulassung) mittig zur Gra- 

benachse und rechtwinklig zur Flucht in den Graben einge- 

stellt. Dabei liegt der Laufwagen unten auf den in den Line- 

arverbauträgern fest verschweißten Anschlägen und ist 

nach oben durch einen Absteckbolzen im Führungsrahmen 

gesichert (s. Montageanleitung). Falls erforderlich ist der 

Rahmen in lotrechter Position zu arretieren (z. B. mittels 

eines zweiten Hebezeuges). 

Die Außengurte werden in das Trägerprofil des Linearver- 

bauträgers eingeschwenkt (s. Bild a, b, c). Dabei ist darauf 

zu achten, dass der rückseitige Vierkant der Außengurte 


Nachdem die Auflagerpratzen als Haltepunkte montiert und 

abgebolzt sind, werden die Gurte bis zur Grabensohle 

eingestellt. Vor dem Absenken der Linearverbaurahmen ist 

unbedingt der untere Absteckbolzen zu entfernen. 


. 


4. Ausrichten der Außengurte 




ersten Verbaufeldes. 

Dafür muss zum Einen das lichte Maß zwischen den Au- 

ßengurten an beiden Enden und zum Anderen das Maß 

über die beiden Diagonalachsen des Verbaufeldes über- 

einstimmen. 

Der zweite Rahmen wird mittels Hebezeug über die frei 

stehenden Führungsprofile der Außengurte geführt und bis 

zur Grabensohle eingestellt. 

Nach dem Einstellen sollte das Verbaufeld erneut ausge- 

richtet werden, da somit der Ein- und Rückbau der nachfol- 

genden Verbaufelder erleichtert wird. 

Der Hohlraum zwischen dem Erdreich und der Außengurte 

ist zu verfüllen und zu verdichten. 


25

. 

6. Einbringen der Kanaldielen 

7. Absenken des Verbaufeldes 


Nach dem Einstellen der Kanaldielen in die beiden gege- 

nüberliegenden Außengurte erfolgt unterhalb der Linear- 

verbauträger und der Kanaldielen der weitere Grabenaus- 

hub entsprechend den Angaben der örtlichen Bauleitung 

mit wechselseitigem Nachschieben bzw. Nachdrücken der 

Kanaldielen und der Linearverbauträger. Alle Verbauteile 

sind drückend und keinesfalls schlagend oder hämmernd 

einzubringen. 

Die Außengurte bleiben in Ihrer Position fixiert. 

Beim Absenken des Verbausystems ist unbedingt zu 

beachten, dass die Laufwagen in vertikaler Richtung 

entsprechend den statischen Vorgaben positioniert 

werden (Kragarmlängen beachten). 

Nun erfolgt der weitere Grabenaushub und das wechselsei- 

tige Nachschieben der Kanaldielen und der Führungsrah- 

men. Die Außengurte bleiben dabei in Ihrer Position stehen 

und werden durch die Auflagerpratzen (Pos.1) gehalten. 

Unterhalb der Linearverbauträger wird das Erdreich vor 

dem Absenkvorgang, nach Angaben der Bauleitung, aus- 

gehoben. 

Beim Absenken des Verbausystems sind die zulässi- 

gen Vertikalträgerkragarmlängen zu beachten. 


. 


8. Einbringen der Innengurte 

9. Nachdrücken des Trägerpaars 

Nach Freilegung der querenden Leitung sind entsprechend 

den statischen Vorgaben die Innengurte auf beiden gege- 

nüberliegenden Verbauseiten einzubringen. Die Innengurte 

werden mit dem einen Ende in die offene Führung eines 

Linearverbauträgers geschoben. Das sich am anderen 

Ende der Gurte befindende Linearverbauträgerpaar darf 

entsprechend der nebstseitigen Skizze nicht bis zur Gra- 

bensohle abgesenkt werden. Erst im nachfolgenden Ar- 

beitsgang (Arbeitsschritt 9) wird dieses Linearverbau- 

trägerpaar über das Führungsprofil der auf der Grabensoh- 

le stehenden Innengurte geschoben. 

Durch Einbringung der Innengurte wird die Kragarmlänge 

der äußeren Kanaldielen reduziert und ein „Nachinnenlau- 

fen“ der Dielen in die Baugrube hinein verhindert. 

Nachdem der Führungsrahmen abgesenkt worden ist, liegt 

der Innengurt beidseitig in den Führungen des Linearver- 

bauträgers. In dieser Stellung ist der Innengurt mittels Ab- 

hängeketten zu arretieren. Die Ketten greifen in die vorge- 

sehenen Anhängeösen an der Vorderwand des Außengur- 

tes und auf der Oberseite des Innengurtes. Mit Hilfe der 

Verkürzungshaken kann die Kette so verkürzt werden, dass 

der Gurt in der gewünschten Höhe positioniert wird. An- 

schließend ist jeweils eine Arretierung (Ansicht X) rechts 

und links vorzunehmen und zu verbolzen. 

Erst jetzt werden die im Außengurt geführten Kanaldielen 

nachgedrückt. Es ist darauf zu achten, dass eine kraft- 

schlüssige Verbindung zwischen Innengurt und Kanaldielen 

besteht. 


27

. 

10. Einbringen der inneren Kanaldielen und Absenken bis auf Endtiefe 



Die Kanaldielen werden jetzt in die Führungskammern der 

Innengurte eingebracht. 

Der fortschreitende Grabenaushub mit weiterem Abteufen 

des Verbaus bis auf Endtiefe erfolgt ausschließlich durch 

Nachdrücken der im Innergurt geführten Kanaldielen. Die 

maximal zulässigen Kragarmlängen der Kanaldielen ent- 

sprechen den statischen Berechnungen. Zur Reduzierung 

der Kragarmlängen sind gegebenenfalls zusätzliche Gur- 

tungsträger für den Innen- und für den Außengurt zu ver- 

wenden. 




Vorgaben in vertikaler Richtung positioniert sind. Der Ein- 

bau erfolgt gemäß den beschriebenen Arbeitsschritten 

1 bis 10. Die weiteren Felder richten sich am exakt einge- 

bauten ersten Feld aus. Die Kontrolle der lichten Graben- 

breite und des Diagonalmaßes Arbeitsschritt 4 beim Ein- 

setzen der Verbauelemente sollte bei jedem weiteren Feld 

erfolgen. 


dig und lückenlos abgesenkt, kann mit den Rohrverlegear- 

beiten begonnen werden. 


den statischen Vorgaben zu positionieren und mit Absteck- 

bolzen oder Ketten zu sichen. 

Zum Rückbau siehe Ausführungen in Abschnitt „Rückbau- 

anleitung Gestufter Linearverbau“. 


. 


12. Einbaubeispiele 

Die Kombination von „Gestufter Linearverbau“ und „Gestuf- 

ter Innerstädtischer Linearverbau“ ist problemlos möglich. 

Sofern z.B. kreuzende Hausanschlussleitungen in der 

Grabenmitte enden, kann es wirtschaftlicher sein, auf der 

gegenüberliegenden Grabenseite mit GLS- Großflächen- 

verbauplatten zu arbeiten und nur einseitig Dielenkammer- 

elementen und Kanaldielen zu verwenden, wie das untere 

Bild zeigt. 


29

Technische Beschreibung Kopfverbau 

Kopfverbau mit Kanaldielen 





I 

II 

b 

Kopfverbau-Adapter 

Zwischenstücke 



(Alle Maße in mm) 

bc dKD lichte Breite 

Dicke Kanaldiele 


31


Kopfverbau-Adapter 

Art.-Nr. 

899 994 

Zwischenelemente 

Art.-Nr. 

830 800 

830 810 

830 830 

830 833 

830 835 

830 834 

830 836 

830 837 

830 840 

830 843 

830 845 

830 850 

830 855 

830 857 

830 860 

830 880 




















l 

b 

Länge 


l [m] 

0,45 

G [kg] 

132,0 


bc G 

lichte Breite 

Gewicht 

l [m] 

0,550 

1,650 

2,200 

2,475 

3,100 

3,162 

3,300 

3,400 

3,575 

3,715 

3,850 

4,400 

4,950 

5,500 

6,050 

7,700 

b c [m] 

1,450 

2,550 

3,100 

3,375 

4,000 

4,062 

4,200 

4,300 

4,475 

4,615 

4,750 

5,300 

5,850 

6,400 

6,950 

8,600 

G [kg] 

114,0 

240,0 

304,0 

340,0 

412,0 

420,0 

436,0 

447,0 

468,0 

485,0 

500,0 

561,0 

626,0 

693,0 

758,0 

948,0 


. 


Montageanleitung Führungsrahmen mit Kopfverbau 

1. Systemübersicht Führungsrahmen 

2. Laufwagenmontage 

3. Abstecken der Laufwagen 

1) zwei Linearverbauträger 

2) zwei Laufwagen (mit Pendelrolle) 

3) zwei Zwischenstückkombinationen 

4) eine Distanzplatte 

5) vier Adapterstücke- Kopfverbau 

6) zwei Zwischenstücke- Kopfverbau 

In jeden Linearverbauträger wird zunächst ein Adapter- 

stück-Kopfverbau eingeschoben. Für eine kraftschlüssige 

Anlagefläche der Kanaldielen müssen die Adapter alle in 

eine Richtung weisen. Anschließend wird der Laufwagen 

mit der Pendelrolle voran mittels Hebezeug eingeschoben, 

bevor das zweite Adapter-Kopfverbaustück eingeführt wird. 

Das Sichern des Laufwagens im Linearverbauträger erfolgt 

durch Einschieben eines Absteckbolzens (7) in die vorge- 

sehene Aufnahmebohrung (siehe Detail X) im oberen Be- 

reich des Trägers, oberhalb des Laufwagens. Nach dem 

Einschieben ist der Bolzen zur Sicherung um 180° zu dre- 

hen. Im unteren Bereich des Linearverbauträgers dient ein 

fester Anschlag zur Fixierung des Laufwagens nach unten 

(8). 


33

. 

4. Montage der Zwischenstücke 

5. Montage des kompletten Führungsrahmens 

6. Montage der Kopfverbauzwischenstücke 


Die für die gewünschte Grabenbreite erforderlichen und 

vormontierten Zwischenstückkombinationen (3) werden auf 

den Anschraubplatten eines Laufwagens ausgerichtet und 

mit der erforderlichen Anzahl an Schrauben gemäß Stück- 

liste verschraubt. Dabei werden die Schrauben zur Erleich- 

terung der Ausrichtung der Zwischenstücke beim nächsten 

Montageschritt nur leicht angezogen. Distanzplatte (4) 

zwischen dem unteren, zur Trägerspitze weisenden Zwi- 

schenstück und der Anschraubplatte einfügen. 

Der mit Laufwagen und Zwischenstücken vormontierte 

Linearverbauträger wird so über den zweiten Träger ge- 

schwenkt, dass Laufwagen und Zwischenstücke ver- 

schraubt werden können. 

Nach der Montage wird der Führungsrahmen auf dem 

Gelände abgelegt. 

Anders als bei den Zwischenstückkombinationen der Lauf- 

wagen bestehen die Kopfverbauzwischenstücke (6) immer 

aus einem Stück. Sie werden in waagerechter, liegender 

Position der Rahmen mit den Adapterstücken verschraubt. 

Zur Erstellung eines Verbaufeldes mit Kopfverbau sind 

zwei komplett montierte Führungsrahmen erforderlich. Für 

jedes weitere Verbaufeld ist ein zusätzlicher Führungsrah- 

men vorzusehen. 

Alle Schraubenverbindungen sind fest anzuziehen. 


. 


Einbauanleitung mit Kopfverbau 


2. Einsetzen der äußeren Grundplatten 





(bzw. Länge der Außenplatten + ca. 1,00 m) 

Der erste Führungsrahmen wird mittels Hebezeug und 

geeignetem Anschlagmittel (GS-Zulassung) mittig zur Gra- 

benachse und rechtwinklig zur Flucht in den Graben einge- 

stellt. Laufwagen und Adapterstücke-Kopfverbau liegen 

unten auf den in den Linearverbauträgern fest verschweiß- 

ten Anschlägen auf und sind nach oben durch Absteckbol- 

zen gesichert (siehe Montageanleitung). Falls erforderlich, 

ist der Rahmen lotrecht zu arretieren (z. B. mittels eines 

zweiten Hebezeuges). 

Die äußeren Grundplatten werden mittels Hebegerät in das 

Trägerprofil eingeschwenkt (s. Bild a, b, c). Dabei ist darauf 

zu achten, dass der rückseitige Vierkant der Verbauplatten 


Nach dem Einschwenken werden die Verbauplatten bis zur 

Grabensohle eingestellt. 

Vor dem Absenken der Linearverbaurahmen ist unbedingt 

der untere Absteckbolzen zu entfernen. 


35

. 

3. Ausrichten der Verbauplatten 





ersten Verbaufeldes. Dafür muss zum Einen das lichte Maß 

zwischen den Verbauplatten an beiden Plattenenden und 

zum Anderen das Maß über die beiden Diagonalachsen 

des Verbaufeldes übereinstimmen. 

Der zweite Rahmen wird über die noch freien Führungspro- 

file der Außenplatten geführt und bis zur Grabensohle ein- 

gestellt. 

Nach dem Einstellen sollte das Verbaufeld erneut, wie 

unter Arbeitsschritt 3 beschrieben, ausgerichtet werden, da 

somit der Ein- und Rückbau der nachfolgenden Verbaufel- 

der erleichert wird. 

Der Hohlraum zwischen dem Erdreich und der Verbauplat- 

te ist zu verfüllen und zu verdichten. 


. 


5. Absenken des Verbaufeldes und Montage des oberen Kopfverbauträgers 


unterhalb der Verbauplatten nach Angaben der Bauleitung 

ausgehoben. Vertikalträger, Verbauplatten und Laufwagen 

werden abwechselnd nachgedrückt, wobei insbesondere 

bei den Verbauplatten Druckbalken und bei den Verbauträ- 

gern Druckplatten zu benutzen sind. Alle Verbauteile sind 

drückend und keinesfalls schlagend oder hämmernd 

einzubringen. 





6. Einbringen der äußeren Aufsatzplatten und Ansetzen der Kanaldielen 

Je nach erforderlicher Grabentiefe werden nach dem voll- 

ständigen Absenken der äußeren Grundplatten (B) die 

äußeren Aufsatzplatten (T) in die Trägerführungen einge- 

setzt. 



Kopfseitig werden die Kanaldielen angesetzt und abge- 

senkt. Auch hier sind die statisch vorgegebenen Kragarm- 

längen einzuhalten. 


37

. 

7. Einsetzen der inneren Grundplatten 

Bild a) 

8. Einsetzen der inneren Aufsatzplatten 





bensohle abgesenkt. Der weitere Graben¬aushub erfolgt 

mit dem Absenken der inneren Grundplatten, der Füh- 

rungsrahmen und der Laufwagen. 





Entsprechend den Angaben unter Arbeitsschritt 6 kann 

durch das Einsetzen der inneren Aufsatzplatten (T) eine 

weitere Höhenanpassung der Verbauwand erfolgen. 




. 


9. Einbau des nächsten Verbaufeldes und Ansetzen des zweiten Kopfverbaus 





Vorgaben in vertikaler Richtung positioniert und fixiert sind. 

Der Einbau erfolgt gemäß den beschriebenen Arbeitsschrit- 

ten 1 bis 8. Die weiteren Felder richten sich am exakt ein- 

gebauten ersten Feld aus. Die Kontrolle der lichten Gra- 

benbreite und des Diagonalmaßes (Arbeitsschritt 3) beim 

Einsetzen der Verbau¬platten sollte bei jedem weiteren 

Feld erfolgen. 


dig und lückenlos bis zur Grabensohle abgesenkt, kann mit 

der Rohrverlegung begonnen werden. 


der statischen Vorgaben zu positionieren und zu fixieren. 


39

Technische Beschreibung Kopfverbau mit Gleitschienenplatten 

Einschieniger Kopfverbau 




Kopfverbau mit Gleitschienenplatten 

I 

II 

lpl Grundplatte 

Aufsatzplatte 

Plattenlänge 




Art.-Nr. 

821 150 

821 170 

821 310 

821 770 

821 910 

821 913 

821 912 

821 916 

l [m] 

2,00 

2,71 

3,15 

3,75 

4,00 

4,25 

5,00 

6,25 

l M [m] 

2,25 

2,96 

3,40 

4,00 

4,25 

4,50 

5,25 

6,50 

b 

bc tApl Verbau- / Grabenbreite 

lichte Breite 

Plattendicke Außenplatte 

t pl [m] 

0,11 

0,11 

0,11 

0,11 

0,11 

0,15 

0,15 

0,15 

l c [m] 

2,00 

2,71 

3,15 

3,75 

4,00 

4,25 

5,00 

6,25 

G / VP [kg] 

540,0 

670,0 

755,0 

865,0 

985,0 

1.225,0 

1.545,0 

1.910,0 

A [m²] 

4,64 

6,29 

7,31 

8,70 

9,28 

9,86 

11,60 

14,50 


41



Art.-Nr. 

822 075 

821 190 

822 310 

822 710 

822 810 

822 813 

822 815 

822 830 

l [m] 

2,00 

2,71 

3,15 

3,75 

4,00 

4,25 

5,00 

6,25 


Art.-Nr. 

822 820 

Verbauplatten 

l [m] 

5,00 


Grabenbreiten 

Art.-Nr. 

821 150 

821 170 

821 310 

821 770 

821 910 

821 913 

821 912 

l 

lM lc b 

bc tpl lpl [m] 

2,00 

2,71 

3,15 

3,75 

4,00 

4,25 

5,00 

lM [m] 

2,25 

2,96 

3,40 

4,00 

4,25 

4,50 

5,25 

Länge 

Modullänge 



lichte Breite 

Plattendicke 

min. bc [m] 

1,490 

2,180 

2,690 

3,240 

3,475 

3,790 

4,475 

l M [m] 

2,25 

2,96 

3,40 

4,00 

4,25 

4,50 

5,25 

6,50 

l M [m] 

5,25 

t pl [m] 

0,11 

0,11 

0,11 

0,11 

0,11 

0,15 

0,15 

0,15 

t pl [m] 

0,15 

Zwischenstückkombination 

[mm] 

2*20 / 550 

2*20 / 140 / 1100 

140 / 1650 

140 / 2200 

375 / 2200 

140 / 550 / 2200 

275 / 1100 / 2200 


A 

G 

G / VP 

d 

eh 

max. bc [m] 

1,725 

2,412 

2,825 

3,475 

3,750 

3,925 

4,612 

l c [m] 

2,00 

2,71 

3,15 

3,75 

4,00 

4,25 

5,00 

6,25 

l c [m] 

5,00 

G / VP [kg] 

365,0 

450,0 

510,0 

580,0 

640,0 

900,0 

1.130,0 

1.400,0 

G / VP [kg] 

1.700,0 

Zwischenstückkombination 

[mm] 

275 / 550 

412 / 1100 

275 / 1650 

375 / 2200 

275 / 375 / 2200 

275 / 550 / 2200 

412 / 1100 / 2200 

Fläche 

Gewicht 


Durchmesser 

zulässiger Erddruckwert 

A [m²] 

2,64 

3,58 

4,16 

4,95 

5,28 

5,61 

6,60 

8,25 

A [m²] 

11,50 


. 


Einbauanleitung Einschieniger Kopfverbau 

1. Einbringen der Kopfverbau Grundplatte 

2. Absenken der Kopfverbau Grundplatte 

Der Zusammenbau der Linearverbaurahmen ist Abschnitt 5 

zu entnehmen. Nachfolgend wird nur der Einbau der Kopf- 

verbauplatten beschrieben. 

Der Absenkvorgang des Linearverbaufeldes ist dem Ab- 

schnitt „Einbauanleitung Gestufter Linearverbau" zu ent- 

nehmen. 

Die Kopfverbau-Grundplatte wird mittels Hebezeug und 

geeignetem Anschlagmittel (GS-Zulassung) in das Träger- 

profil des Linearverbauträgers eingesetzt (Ansicht X). 

Anschließend wird die Kopfverbau-Grundplatte (B) mit 

Hilfe von Druckplatten bis zur Grabensohle eingestellt. 

Alle Verbauteile sind drückend und keinesfalls schla- 

gend oder hämmernd einzubringen. 

Kopfverbau-Grundplatte 


43

. 

3. Einbringen und Absenken der Kopfverbau-Aufsatzplatte 


Durch das Einsetzen der Kopfverbau-Aufsatzplatte (T) 

kann eine weitere Höhenanpassung der Kopfverbauwand 

erfolgen. 



Auch hier ist zu beachten, dass die Aufsatzplatten drü- 

ckend und keinesfalls schlagend oder hämmernd einzu- 

bringen sind. 


. 


Technische Beschreibung Einbaufenster 

(am Beispiel des Gestuften Linearverbaus) 

Linearverbauträger mit 

Rück-Befestigung 

Rückverankerung für 

Längs-Gurtungsträger 

Längs-Gurtungsträger 

LV - Träger HE-B LV - Träger HE-B 

l Gew/St Gew/St Gew/St l Gew/St 

Art.-Nr. 

[m] 

[kg] Art.-Nr. 

Art.-Nr. 

Art.-Nr. 

[kg] 

[kg] [m] 

[kg] 

Nr. I II II III 

4,13 820935 715 6,13 820915 1200 nach 

5,13 820912 995 7,13 820920 1410 stat. 

6,13 820915 1200 855837 110 855836 80 8,13 820925 1630 Berechnung 

7,13 820920 1410 

8,13 820925 1630 

lc = 2 x lM - 250mm 


45

. 

Einbauanleitung Einbaufenster 


Für große lichte Rohrdurchlasslängen zur Einbringung bzw. Absenkung von z. B. langen Rohren, Fertigteilbauwerken oder 

Bohrpressmaschinen, müssen häufig größere Einbaufreiräume zur Verfügung stehen. Queraussteifungen des Verbaus 

durch Laufwagen mit Zwischenstücken sind dann hinderlich. Hierfür sind „Einbaufenster“ vorgesehen, die sich, abhängig 

von der statischen Berechnung, über zwei oder mehrere Linearverbaufelder erstrecken können. 

2. Einbau bis zur Grabensohle 


Für die Herstellung eines solchen Einbaufensters finden 

spezielle Vertikalträger mit rückseitig angebrachten Be- 

festigungselementen (1) Anwendung, die zur Befestigung 

der außen laufenden horizontalen Gurtungsträger dienen. 

Diese Längsgurtungsträger bilden nach der Entfernung des 

Laufwagens statisch ein Auflager für die Vertikalträger und 

wirken praktisch als „Wechsel“. 


. 


3. Einbringen der Trägerfußabstützung und der Längsgurtungsträger 

4. Ziehen des mittleren Laufwagens 

Die Trägerfußabstützung richtet sich nach der statischen 

Berechnung und wird als Stahl- oder Stahlbetonstrebe 

ausgeführt. Gleichzeitig werden die außenliegenden 

Längsgurtungsträger montiert. Diese werden seitlich neben 

dem Verbau auf z.B. Montagehölzern zum Schutz vor Ver- 

schmutzung abgelegt. Mittels Gewindestangen, Be- 

festigungsprofilen Muttern + Kontermuttern wird eine Ver- 

bindung kraftschlüssige zum Linearverbauträger herge- 

stellt. 

Nach der Montage der Längsgurtungsträger mit kraft- 

schlüssiger Verbindung an die Vertikalträger kann der mitt- 

lere Laufwagen gezogen werden. 


47

Technische Beschreibung Gestufter Eckverbau 

Gestufter Eckverbau 





I 

II 

III 

lM lc Eckverbauträger 

Grundplatte 

Aufsatzplatte 

Modullänge 




b 

bc hc lZwSt Verbau- / Grabenbreite 

lichte Breite 


Länge Zwischenstück 


49


Eckverbauträger 

Art.-Nr. 

835 100 

835 120 

Verbauplatten 





Einbaumöglichkeiten 

Beispiel: 

Modullänge Kopfverbau l M = 3,40 m 

-> erforderliche Zwischenstückkombination für den Laufwagen im Linearverbaufeld: 2140 mm 

l 

lM lc lApl Länge 

Modullänge 


Außenplattenlänge 


lIpl bc G 

Innenplattenlänge 

lichte Breite 

Gewicht 

l [m] 

5,13 

6,13 

G [kg] 

720,0 

900,0 


. 


Einbauanleitung Gestufter Eckverbau 


Der Eckschienenverbau ist eine spezielle Verbaulösung für Schachtbauwerke, ebenso wie für den Grabenverbau mit kom- 

binierten Kopffeldern. Auf spezielle Aussteifungssysteme kann bei der Ausführung als Schachtverbau verzichtet werden. 

Alle Kräfte werden dann über die Verbauplatten aufgenommen. Er kann mit den entsprechenden Trägern als einschieni- 

ger- oder gestufter Verbau ausgeführt werden. 

Durch den paarigen Einsatz verschiedener Plattenlängen ist die Realisierung von rechtwinkligen Baugruben unterschiedli- 

cher Größe möglich. 

2. Einbau der äußeren Grundplatten 

3. Einbau der Eckschiene 

Nach dem Einmessen der Baugrube erfolgt der Voraushub 

für den Schacht, in Abhängigkeit der verwendeten Platten- 

längen, nach Angaben der Bauleitung und der gültigen 

DIN-Normen. 

Die erste Verbauplatte (Grundplatte Außen) wird mittels 

Hebezeug und geeignetem Anschlagmittel (GS-Zulassung) 

in die Grube eingestellt und fixiert. 

Mit Hilfe eines zweiten Hebezeugs kann jetzt die Eckschie- 

ne eingeschwenkt (s. Bild a, b, c), bzw. von oben überge- 

schoben werden. Dabei ist darauf zu achten, dass der 

rückseitige Vierkant der Eckschiene (1) hinter den Vierkant 

der Verbauplatte (2) greift. 


51

. 

4. Einbau der weiteren Elemente 

5. Ausrichten des Verbaus 

6. Absenken des Verbaus 


Alle weiteren Elemente sind wie in bereits beschriebener 

Weise einzubringen. 

Damit auch die letzte Verbauwand problemlos eingesetzt 

werden kann, ist das Ausrichten des Verbaus notwendig. 

Dafür muss zum Einen das lichte Maß zwischen den Ver- 

bauplatten an beiden Plattenenden und zum Anderen das 

Maß über die beiden Diagonalachsen des Verbaufeldes 

übereinstimmen. 

Nachdem die vierte Grundplatte eingesetzt worden ist, ist 

noch mal die Winkligkeit des Verbaus zu prüfen. Nachfol- 

gend ist der Hohlraum zwischen dem Erdreich und der 

Verbauplatte zu verfüllen und zu verdichten. 


unterhalb der Verbauplatten und -träger nach Angaben der 

Bauleitung ausgehoben. Vertikalträger und Verbauplatten 

werden abwechselnd nachgedrückt, wobei insbesondere 

bei den Verbauplatten Druckbalken zu benutzen sind. 

Alle Verbauteile sind drückend und keinesfalls schlagend 

oder hämmernd einzubringen. 


. 


7. Einbau der inneren Grundplatten 

8. Einbaubeispiel für ein Kopffeld 




bensohle abgesenkt. Der weitere Grabenaushub erfolgt mit 

dem Absenken der inneren Grundplatten und der Füh- 

rungsträger 

Die Kombination von „Gestufter Linearverbau“ und „Gestufter Eckverbau“ ist problemlos möglich. 

So entstehen lückenlos verbaute Gruben und Gräben. 


. 

53

. 

Belastungsdiagramme 

Ausführungsvarianten 

Stützungsart I mit freiem Kragarm (Belastungsdiagramme 1 bis 7) 

Stützungsart II mit Trägerfußabstützung (Belastungsdiagramm 8) 



. 


Stützungsart I mit freiem Kragarm 

Belastungsdiagramm 1; hc = 1,45 m 

Verbauplatten-Typ GLS 

Trägerlänge Ltr = 6,13m 

Modullängen lM = 3,40m / 4,00m / 4,25m 

Rohrdurchlasshöhe hc = 1,45 m 


55

. 








. 








57

. 








. 








59

. 








. 








61

. 

Stützungsart II mit Trägerfußabstützung 

Belastungsdiagramm 8; hc

. 

Impressum 

Herausgeber 

ThyssenKrupp Bauservice GmbH 

Geschäftsbereich Emunds + Staudinger / Krings 

Ottostraße 30 

41836 Hückelhoven-Baal 

GERMANY 

Tel.: +49 2433 453-0 

Fax: +49 2433 453-100 

E-Mail: ES-Krings@thyssenkrupp.com 

www.es-verbau.com 

Gestaltung und Produktion 

visaplan GmbH, Bochum 

www.visaplan.com 

indivis GbR, Lorsch 

www.indivis.de 

Technische Änderungen vorbehalten! 

www.es-verbau.com 

63

Verwendungsanleitung - Emunds + Staudinger GmbH

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