Zikesch - Lieferprogramm - CH Zikesch Armaturentechnik GmbH

C.H.Zikesch ® 

Armaturentechnik GmbH 

- HD – Armaturen High - pressure - valve 

- Ersatzteile Spare parts 

- Reparaturen Repair 

- Vor – Ort – Service On – side - repairs 



Mercatorstraße 16 - 18 

D - 46485 Wesel 

Tel. (0) 281 – 47 577 - 0 

Fax (0) 281 – 47 577 - 198 

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Zuverlässig 

Innovativ 

Kompetent 

Erfahren- 

Service 

Clever 

Händeln 

- Technik für die Zukunft 

- Qualität aus Tradition 

- Service Tag und Nacht 




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Inhaltsverzeichnis 

Table of contents 

Übersicht HD – Armaturen PP- 

High – pressure valves programm summary 

HD – Absperrschieber KS- 

High pressure gate valve 

HD – Rückschlagklappe RK– 

High pressure swing check valve 

Selbstdichtender Deckelverschluß DKV- 

Self – sealing cover closing device 

Klammermuffe KLM- 

Clamp sleeve coupling 

Einspritzwasser – Regelventil ESV 

Injection – water control valve 

Mindestmengenventil MV- 

Minimum flow valve 

Drosselstrecken MVD- 

Throttling sections 

Wasser – Regelventil RVW- 

Water regulating valve 

Dampf – Regelventil RVD- 

Steam control valve 

Dampfumform – Regelventil DZe- 

Steam conditioning regulating valve 

Vorwärmerabsicherungen VW- 

Preheater protection 

Vor – Ort - Service VOS 

On – site - repairs 

Sonstiges S - 

other item 


Armaturentechnik GmbH

Hochdruck – Armaturen High – pressure – valve 

Sicherheit ist die beste Investition 

Invest in safety – it`s your only alternative 

Sicherheit – besser sofort als später! 

Instandhaltung und Service spart Kosten! 

For safety`s sake, prevent it before it happens! 

Maintenance and servicing saves you money in the end! 

Ersatzteile 

spare parts 

Inbetriebnahme 

starting - up Wartung 

maintenance 

Instandhaltung 

repair 




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Tel.: + 49(0) 281 – 47 577 - 0 

Fax.: + 49(0) 281 – 47 577 - 198 

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PP-01

Invest in safety – it’s your only alternative 



Sicherheit ist 

die beste Investition! 

Seit Jahren ist unser Unternehmen auf den Bau 

von hochqualifizierten Armaturen für extrem hohe 

Druck- und Temperaturbereiche spezialisiert. Als 

Sonderanfertigungen sind diese Armaturen 

weltweit im Einsatz und gewährleisten Sicherheit, 

Präzision und lange Lebensdauer durch ihre 

besonders solide Ausführung in Material und 

technischer Funktion. 

Anwendung finden sie insbesondere in Kernkraft- 

werken und konventionellen Kraftwerken, in der 

chemischen Industrie und in der Erdöl- und 

Erdgasindustrie wie überhaupt in allen industriellen 

Anlagen, wo flüssige und flüchtige Medien 

verarbeitet oder transportiert werden. 

Unsere Baureihe der Absperrarmaturen ist grund- 

sätzlich für alle vorkommenden Druck- und 

Temperaturbereiche geeignet. Als Hochdruck - 

schieber, als Keil- und Parallelplattenschieber 

werden sie wahlweise pneumatisch oder elektrisch 

betätigt und sind individuell auslegbar. 

Die Rückschlagklappe ist als Absperrorgan für 

flüssige und gasförmige Medien besonders 

geeignet bis zu den höchsten Betriebsbedingungen. 

Sie ist im Aufbau unkompliziert und 

beansprucht nur geringen Platzbedarf; sie ist 

stopfbuchsenlos und wartungsfrei und kann 

waagerecht wie auch senkrecht eingebaut werden. 

Durch die stopfbuchsenlose Lagerung der 

Klappenwelle wird eine einwandfreie und problemlose 

Funktion erreicht und garantiert. 

Wir lösen alle 

Armaturenprobleme! Sprechen 

Sie mit uns - rufen Sie uns an! 

Our company has been specializing in the design and manufacture of high-test valves for extreme pressures and 

temperatures for over many years. These specially designed units 

are in operation all over the world and feature proven safety, precision and long lifetimes, combining particularly 

robust materials with a high degree of technical refinement. 

Their main areas of application include nuclear and conventional power stations, the chemical industry, the 

petroleum and natural gas industries - in fact, they are at home in any industrial plant where liquid and volatile 

media are processed or transported. 

Our stop valve series covers the full range of pressures and temperatures encountered in industrial environments. 

As high-pressure gate valves, as wedge-type flat slide valves 

or as parallel slide valves, they can all be either pneumatically or electrically actuated, and can also be adapted to 

your particular requirements. 

Our swing check valve is particularly suitable for shutting off liquid and gaseous media, even under the most 

arduous operating conditions. lt is of uncomplicated design and only takes up a minimum of space; it is also 

glandless and maintenance free, and can be installed either horizontally or vertically. The fact that the flap shaft 

bearings have no stuffing box ensures perfect and problem-free performance. 

We can solve all your valve problems. Just give us a ring! 

PP-02

Robust, betriebssicher, langlebig, servicefreundlich, 

das sind unsere Regelarmaturen! 



Die hervorragenden Komponenten unserer Regelarmaturen - Reihe sind das geräuscharme 

Dampfregelventil, das Mindestmengenventil und das Wasserregel-Ventil.. 

Zur Absicherung von Hochdruck-Speisewasserpumpen eignet sich die Baureihe der Mindestmengenventile 

ganz hervorragend. In entsprechend robuster Materialauslegung fertigen wir verschiedene Baugrößen 

speziell für Kraftwerkseinheiten mit wahlweise elektromechanischem, hydraulischem oder auch 

pneumatischem Stellantrieb. 

Die Baureihe der Wasserregel- und Einspritz-Ventile vervollständigt unser Angebot an Regelarmaturen. 

Wie bei allen anderen Armaturen sind auch hier Höchstbelastungen in Druck und Temperatur selbstverständliche 

Eigenschaften. 

Wasserregel-Ventile werden in allen Industrien benötigt, wo Wasser auf niedrigen Druck entspannt werden 

soll. Die Ventile sind in Anpassung an vorhandene Druckgefälle in ein- und mehrstufigen Ausführungen 

lieferbar. 

Selbstverständlich stehen wir Ihnen mit allen notwendigen Detailinformationen zur Verfügung. 

Sprechen Sie mit uns — rufen Sie uns an! 

Robust, dependable, long service 

life, easy to maintain, our control 

valves are just unbeatable! 

Our outstanding control valve range 

comprises steam control valves, minimumflow 

control valves and water control 

valves. 

Our range of minimum - flow control valves 

constitutes an excellent solution for the 

protection of high pressure feed water 

pumps. We manufacture a series of robust 

models from purpose - matched materials 

which are especially designed for power 

station units and with a choice of electro- 

mechanical, hydraulic or pneumatic servo 

drives. 

Our water control and injection valves 

round off our control valve programme. 

As in the case of all our valves, these too 

are designed for safe and reliable 

operation even under the highest pressures 

and temperatures. 

Water control valves are required in all 

areas of industry where water pressure 

has to be released to a low level. 

And they can be matched to prevailing 

Pressure differentials as single and multi- 

Stage units. 

Needless to say, we will be glad to 

provide You with all the detailed 

information you Require. 

Just give us a ring! 

PP-03



Armaturenservice und Instandhaltung Valve service and maintenance 

Sicherheit – besser sofort als später! Instandhaltung und 

Service spart höhere Kosten! 

Als Hersteller kennen wir die Probleme, 

die bei Armaturen unter hohen Belastun- 

gen auftreten können. Darum haben wir 

zur Vermeidung und zur Behebung aller 

möglichen Betriebsstörungen im Armatu- 

renbereich eine leistungsfähige Service- 

und Instandhaltungsabteilung aufgebaut. 

aufgebaut. 

Ein „rund – um - die - Uhr“ abrufbares 

Team steht Ihnen, auch für Auslandsein- 

sätze, sofort zur Verfügung. Dadurch 

ersparen wir Ihnen unnötige Warte- und 

Ausfallzeiten. 

Unsere Ingenieure und Techniker verfüg- 

en über umfangreiche Erfahrungen bei 

allen vorkommenden Armaturenfabrikaten. 

Unsere Leistungen sind umfassend. 

„Vor - Ort-Einsatz“ wird von unseren 

mobilen Montagegruppen durchgeführt. 

Sie sind mit allen erforderlichen Spezial Werkzeugen und Maschinen ausgerüstet. 

Hierzu gehören auch komplett eingerichtete Werkstatt-, Maschinen- und Unterkunfts- 

Container. 

„Vor - Ort“ nicht durchführbare Reparaturen, sowie Anfertigung von Ersatzteilen, werden 

während Ihrer Revisionszeit termingerecht und zuverlässig in unserem Werk Essen 

vorgenommen. 

Erfahrung und Know-how als führender Hersteller von Hochdruck-Armaturen garantieren 

eine optimale und rasche Lösung aller anstehenden Probleme. 

Sprechen Sie mit uns — rufen Sie uns an! 


Starting - up 

Ersatzteile 

Spare parts 


repair 

Wartung 

maintenance 

For safety‘s sake, prevent it before it happens! Maintenance and servicing 

saves you money in the end! 

As manufacturers, we understand the problems which can occur with valves subjected to high operational loading. 

That‘s why we have developed an efficient maintenance and service package for the prevention and rectification of 

every possible type of valve failure. 

Our team is ready for your call round the clock - even for jobs abroad. And that means you save on unnecessary 

downtime. 

Our engineers and technicians are well acquainted with every conceivable valve design. 

We can offer a really comprehensive range of services. On - site repairs and maintenance can be carried out by 

our mobile crews who are equipped with all the special tools and machinery necessary for their works — including 

fully fitted-out portable workshops, machine containers and mobile accommodation units. 

Repairs which cannot be carried out on site, and also the manufacture of spare parts, will be carried out on 

schedule and reliably in our Essen works (FRG) while you inspect the rest of the plant. 

Our experience and know - how as a leading manufacturer of high - pressure valves is your guarantee that, 

whatever the problem, we will be able to provide the optimum solution - and do it fast. 

Just give us a ring! PP-04



HD-Armaturenprogramm–Übersicht 

High – Pressure Valves Program Summary 

Hochdruck – Absperrschieber Hochdruck – Rückschlagklappe Wasser - Einspritzregelventil 

High Pressure Gate Valves High Pressure Swing Check Valve Injection – water Control Valve 

Dampf – Regel – Ventil Wasser – Regel – Ventil Mindestmengen - Regelventil 

Steam Conditioning Control Valve Water Flow Control Valve Minimum Flow Valve 

PP-05





Drosselstrecke Deckelverschluß 

Throttle Extension Self – Sealing Cover Closing device 

Klammermuffe Kreuzventil 

Clamp Sleeve Crossing – Check Valve 

PP- 06





Vorwärmerabsicherungs – Ventile 

Preheater Protections 

3 - Wege - Umschaltventil Schnellschlußventil 

Three Way Valve Check Valve 

Instandhaltung und Service 

Maintenance and Servicing 


starting - up 

Ersatzteile 

Spare parts 


repair 

Wartung 

maintenance 

PP-07

Hochdruck – 

Absperrschieber 

High pressure gate valves 

Doppelplatten – Keilschieber Double plates wedge valves 

Doppelplatten – Parallelschieber Parallel slides 

Sonderausführungen 

Special designs 




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KS - 01

Hochdruck – Absperrschieber 

(Doppelplattenkeil) 

High pressure double plates wedge valves 



KS -02b

Doppelplatten – Keilschieber 

Double plates wedge gate valves 

Doppelplatten – Parallelschieber 

Parallel slides valves 

Sonderausführungen 

Special designs 

Aufbau und Wirkungsweise 

Alle Schieber sind als Doppelplatten – Keilschieber oder als 

Doppelplatten – Parallelschieber ausgebildet und werden für alle 

Druck- und Temperaturbereiche hergestellt. Sie sind in großen 

Stückzahlen seit ca. 50 Jahren im In- und Ausland im Betrieb. 

Die drucktragenden Teile bestehen aus Freiformschmiedestücken, 

die zu Gehäusen mit nur einer Rundnaht zusammengeschweißt 

werden. Größen und Nennweiten unserer Schieber finden Sie in den 

Maßtabellen. Langjährige Erfahrung bietet Gewähr für eine technisch 

ausgereifte und funktionssichere Konstruktion. 

Das Gehäuse des Schiebers besteht aus dem in Durchflussrichtung 

geschmiedeten Mittelstück. Das in Rohrform geschmiedete Kopfstück 

wird mit dem Mittelstück verschweißt. Nur eine Rundnaht erlaubt die 

exakte Prüfung der Schweißnaht durch Röntgenstrahlen, Ultraschall 

– oder andere Kontrollverfahren. Dadurch werden sichere 

Festigkeitswerte im Armaturen- Gehäuse erreicht. 

Der Schieberverschluß ist als selbstdichtender Deckel ausgebildet. 

Die Abdichtung erfolgt durch vorgepresste Grafit – Packungen. 

Der Schieberaufsatz ermöglicht immer den Direktaufbau eines 

Getriebes oder elektrischen Antriebes. 

Die Spindelschubkräfte werden in schweren Axial – Kugellagern und 

einem Radialkugellager abgefangen, die im Aufsatzkopf 

eingebaut sind. Die Spindeloberfläche ist auf Maß geschliffen und 

nachträglich durch Microfinish behandelt. Dadurch ergeben sich 

günstige Dicht- und Gleitverhältnisse im Packungsbereich der 

Spindel. 



Construction and operation 

All gate valves are designed as double plates gate valves or 

double plates parallel slides valves and are manufactured to suit 

all pressure and temperature ranges. They have been in operation 

in large numbers for over 40 years both at home and abroad. 

The pressurised parts consist of forgings which are welded to the 

body using only one circumferential weld seam. The sizes and 

nominal diameters of our gate valve are given in the tables of 

dimensions. Our many year`s experience is a guarantee of a High 

level of technical development and operationally safe design. 

The body is forged in the direction of flow to form a middle section. 

The bonnet section is made of forged tubing and is welded to 

middle section. A single circumferential weld seam enables the 

weld to be exactly tested by X - rays, ultrasonics or other methods. 

This ensures that the body has adequate strenght. 

The valve is sealed by means of a self – sealing cover. Pressed 

graphite packings are used to effect the seal. 

The yoke piece on top of the valves is designed in all cases to take 

a direct drive. The spindle thrust is absorbed bay heavy duty axial 

ball bearings and a radial ball bearing which are fitted in the upper 

part of the yoke. 

The spindle surface is ground to size, after which it is treated by 

superfinishing. This ensures the most favourable conditions for 

sealing and sliding in the region of the spindle packing. 

KS - 03

Die Dichtplatten sind in einem Plattenträger nach allen 

Richtungen frei pendelnd aufgehängt (s. Abb.). Die 

Druckübertragung erfolgt über großflächig tragende, 

gehärtete Kugelkalotten und Kugelpfannen, die in 

die Dichtplatten eingesetzt sind. Ein absolutes Dicht- 

schließen kann durch relativ kleine Anpresskräfte er- 

reicht werden. Deshalb bleiben Schließ- und Öffnungs- 

momente an unseren Schiebern klein. 

Eine Vergrößerung des Abstandes der Dichtplatten 

zueinander (z.B. nach Schleifarbeiten an den Dicht- 

flächen der Dichtringe) ist auf einfache Weise durch 

Hinterlegen von Zwischenscheiben hinter die Kugel- 

kalotten möglich. 

Die Verbindung von Gehäuse mit Schieberaufsatz 

erfolgt durch zweiteilige Klammern, die sich 

bei Demontage und Montage leicht lösen lassen. Druck- 

tragende Schraubverbindungen mit Ausnahme der Stopf- 

büchse werden vermieden. 

Alle metallisch blanken Bauteile werden vor AusIiefer- 

ung korrosionsgeschützt. Die Außenflächen der Armatur 

sind mit einer Grundfarbe versehen. 

Werkstoffe 

Werkstoffe werden nach Druck- und Temperaturbe- 

reichen ausgewählt. Vorzugsweise werden für die 

drucktragenden Teile die bekannten Kesselbau- 

und Rohrleitungsstähle verwendet. Die Spindeln be- 

stehen aus korrosionsfesten Chrom- und Chrom- 

Molybdän-Stählen, bei hohen Temperaturbereichen 

aus hochwarmfestem Chromstahl. Als Packungen 

werden vorgepresste Grafitringe verwendet. 

Die Abschlussflächen der Schieber sind grundsätzlich 

mit Stellit gepanzert, feinst geschliffen und geläppt. 

Auf Kundenwunsch werden unsere Schieber als 

Drosselschieber oder als Parallelschieber ausge- 

bildet, wobei die Anpressung der Platten beim Parallel- 

schieber durch warmfeste Druckfedern erfolgt. 



The sealing plates are suspended in a plate support so 

As to be self-aligning (see illustration). 

The pressure is transmitted by hardened ball segments 

and ball cups of large area which are inserted in the sealing 

discs. Absolutely tight sealing can be achieved by relatively 

low contact pressure. Our gate valves can therefore be 

opened and closed with little effort. 

It is possible to increase the spacing af the sealing plates 

(e. g. after grinding the sealing faces of the sealing rings) 

simply by inserting shims behind the ball segments. 

The yoke piece an top of the valve is connected to the 

body by means of a two-part clamp which can easily be 

disconnected when dismantling or assembling. .With the 

exception of the gland, there are no bolted connections 

under pressure. 

All machined metal parts are protected against corrosion 

before delivery. The external surface of the valve is primed. 

Materials 

Materials are chosen to suit the pressure and temperature 

ranges. For the pressurised parts, preference is given to 

the well known types of steel used in boiler and pipeline 

construction. The spindles are made from corrosion 

resistant chromium and chromemolybdenum steels, and 

from high heat resisting chromium steel for high 

temperatures. Grafit rings are used 1cr packing. 

The joint faces of the valve are clad in stellite, then precision 

ground and lapped. 

Our gate valves can be supplied on request as throttle 

valves or parallel slide valves, the contact pressure of the 

discs in the case of the parallel gate valves being achieved 

by means of heat resistant compression springs. 

KS -04



Doppelplattenkeilschieber 

Double plates wedge gate valves 

Doppelplatten – Parallelschieber Doppelplatten – Drosselschieber 

Double plates parallel slides valves Double plates throttle valves 

Plattenpaket Sealing plates KS - 05

Ausführungs- 

Typen 

Design types 

Mit Schweißenden Mit Entwässerungsstutzen 



Mit Stutzen für Gehäusesicherung Umführung mit Absperrventil 

with welded by–pass for safety valve with full bypass and by–pass valve 

Mit Flansch einseitig 

With welded ends with drain connection with flanges accordance DIN, ANSI or other 

Flansche 

beidseitig 

Mit einseitig Sägegewinde für 

Klammerverbindung Mit angebauter Rückschlagklappe 

with flanges accordance DIN, ANSI or other with standards ZIKESCH clamp connection fitted with check valve 

Ausführungsarten - Design types 

mit Schweißenden mit angebauter Rückschlagklappe 

with welded ends fitted with check valves 

mit Flanschen nach DIN oder anderen Normen als Drosselschieber mit einer parallelen Dichtfläche 

flanges in accordance with DIN ANSI, BS or other as a throttle valve with a parallel sealing face 

ZIKESCH-Klammerverbindungen als Schnellschlußschieber 

standards ZIKESCH clamp connections as a quick action closing gate valve 

mit Schweißstutzen für Umführung als Schnellöffnungsschieber 

with welded by-pass connecting piece as a quick opening gate valve 

mit Entwässerungsstutzen mit mechanischer Stellungsanzeige 

with dram connection mit speziellen Stopfbuchsräumen 

mit Gehäuse-Überdrucksicherung mit Handradverriegelung 

with safety valve to prevent excess pressure in the bodv Unsere Schieber können mit aufgebautem 

mit kompletter Umführung und Umführungsventil Getriebe (Kegel- oder Stirnrad) elektrisch, pneu- 

KS – 04 

with fuII by - pass and by - pass valve matisch oder hydraulisch betätigt werden. 

mit Sperrwasser-Stopfbüchse Our gate valves can be supplied with drives 

with sealing water gland (bevel or spur gear) 

mit Dreifach-Stopfbüchse und Absaugung for electrical, pneumatic or hydraulic operation 

with triple gland and suction KS - 06

Gehäusewerkstoffe: 

Body material: 

C 22.8 (1.0460) 

15Mo3 (1.5415) 

13CrMo44 (1.7335) 

10CrMo910 (1.7380) 

15NiCuMoNb5 (1.6368) 

X10CrMoVNb91 (1.4903) 

Sonderwerkstoffe auf Anfrage 

Spezial material to inquiry 

Druckstufen: ND 63 - 640 

Nominal pressure NP 63 - 640 

Nennweiten: NW 50 – 800 

Nominal diameter ND 50 - 800 



KS - 07

Werkstoffe - KS 

Benennung Auswahl der Werkstoffe in Abhängigkeit von Auslegungstemperatur 



400°C 450°C 540°C 540°C >540°C 

Gehäuse C22.8 15NiCuMoNb5 15M03 13CrM044 10CrMo910 X10CrMoVN91 

1.0460 1,6368 1.5415 1.7335 1.7380 1.4903 

Sitzring 

Dichtplatten 

Plattenträger 

Gehäuseverschluß 

Spindel 1.4057/1.4122 1.4922 

Packungen Reingraphit 

Gewindebuchse Mehrstoffbronze / 1,4922 (oberflächenbehandelt) 

Aufsatz 1.5415 1.7335 

KS08

Materials - KS 

Description Material selection in dependence on service temperature 



400°C 450°C 540°C 540°C >540°C 

Casing C22.8 15NiCuMoNb5 15M03 13CrM044 10CrMo910 X10CrMoVN91 

1.0460 1,6368 1.5415 1.7335 1.7380 1.4903 

Seat ring 

Sealing plates 

Plate support 

Casing cover 

Spindle 1.4057/1.4122 1.4922 

Tapped bush graphite 

Glands multi-alloy bronze / 1,4922 (surface treated) 

Yoke 1.5415 1.7335 

KS-08a

Beispiel für einen Hochdruck-Keilplattenschieber 

-Nennweite DN1OO 

-Baureihe 01 

-Werkstoff Gehäuse 15Mo3 

-Elektro-Antrieb ohne Z - Getriebe 

-Umführung mit Umführungsventil 

und Handrad 

-Überdrucksicherung durch Bohrung 

im Keil 

Typenschlüssel für Hochdruckschieber 

DKS 100.01.2.3.2.3 



Ausführung Schieber Ausführung Entwässerung 

Keilplattenschieber DKS 1 ohne Entwässerungsstutzen 

Parallelplattenschieber DPS 2 mit Entwässerungsstutzen 

Drosselschieber DDS 

Ausführung Umführung 

1 ohne Umführung 

Nennweite DN 100 2 mit 2 Umführungsstutzen 

3 Umführungsventil mit Handrad 

4 Umführungsventil mit Antrieb 

5 Sonstiges 

Zikeschreihe 01 = PN 63 Ausführung Überdrucksicherung 

Zikeschreihe 02 = PN 100 1 Stutzen mit Blindkappe 

Zikeschreihe 03 = PN 160 2 Bohrung druckseitig im Keil 

Baureihe Zikeschreihe 04 = PN 250 3 Bohrung druckseitig im Sitzring 

Zikeschreihe 05 = PN 320 4 Stutzen mit Berstscheibe 

Zikeschreihe 06 = PN 400 5 Sicherheitsventil 

Zikeschreihe 07 = PN 500 6 Sonstiges 

Sonderbaureihe S > PN 500 

Werkstoff Gehäuse Antriebstyp 

C22.8 (1.0460) 1 1 Handrad ohne Zwischengetriebe 

15M03 (1.5415) 2 2 Handrad mit Zwischengetriebe 

15NiCuMoNb5 (1.6368) 3 3 Elektro-Antrieb ohne Z-Getriebe 

13 CrMo 4 4 (1.7335) 4 4 Elektro-Antrieb mit Z - getriebe 

10 CrMo 9 10 (1.7380) 5 5 Hydraulikantrieb 

X10 CrMoVNb 9 1 (1.4903) 6 6 Pneumatikantrieb 

7 Sonstiges 

Weitere Ausführungsvarianten: 

• Mechanische Stellungsanzeige 

• Endschalter für „Auf/Zu“ -Position 

• Kettenradantrieb 

• Abschließbare Spindel 

• Gepanzerte Rückdichtung 

• Sperring in Stopfbuchse 

• Kegelradgetriebe 

• Armaturenantrieb über Flursäule 

• Weitere Ausführungsvarianten auf Anfrage 

KS-09

Type Key for High-Pressure Slide Valve 

Example for a high-pressure wedge-type flat slide valve 

• Nominal diameter DN100 

• Series 01 

• Casing material 15Mo3 

• Electric drive without gear 

• Bypass with bypass valve and handwheel 

• Overpressure protection through bore in the wedge 

DKS 100.01.2.3.2.3 



Slide valve type Drain type 

Wedge-type flat slide valve DKS 1 without drain nipple 

Parallel-type flat slide valve DPS 2 with drain nipple 

Reduction slide valve DDS 

Bypass type 

1 without bypass 

Nominal diameter DN 100 2 2 bypass nipples 

3 bypass valve with handwheel 

4 bypass valve with drive 

5 divers 

Zikesch series 01 = PN 63 Overpressure protection 

Zikesch series 02 = PN 100 1 nipple with blind cap 

Zikesch series 03 = PN 160 2 bore upstream in wedge 

Series Zikesch series 04 = PN 250 3 bore upstream in seat ring 

Zikesch series 05 = PN 320 4 nipple with bursting disk 

Zikesch series 06 = PN 400 5 safety valve 

Zikesch series 07 = PN 500 6 divers 

Special series S > PN 500 

Casing material Drive Type 

C22.8 (1.0460) 1 1 handwheel without gear 

15 Mo3 (1.5415) 2 2 geared handwheel 

15 NiCuMoNb5 (1.6368) 3 3 electric drive without gear 

13 CrMo 4 4 (1.7335) 4 4 geared electric drive 

10 CrMo 9 10 (1.7380) 5 5 hydraulic drive 

X10 CrMoVNb 9 1 (1.4903) 6 6 pneumatic drive 

7 divers 

Further types: 

• Mechanical position indicator 

• Limit switch ON/OFF position 

• Chain wheel drive 

• Lockable spindle 

• Armored sealing 

• Stop ring in gland 

• Bevel gear 

• Valve drive through floor pedestal 

KS-09a

Maßtabelle DIN 

Maße in mm 

Table of dimensions DIN 

Dimensions in millimetres 



ND/NP NW/ND L H1 H2 Fø b Aø U/Hub Turns to lift 

64 50 50 250 430 495 180 26 250 12 

64 65 50 290 430 495 205 26 250 12 

64 65 65 290 460 540 205 26 250 13 

64 80 65 310 460 540 215 28 250 13 

64 80 80 310 490 580 215 28 360 18 

64 100 80 350 490 580 250 30 360 18 

64 100 100 350 555 660 250 30 450 21 

64 125 100 400 555 660 295 34 450 21 

64 125 125 400 645 770 295 34 450 25 

64 150 125 400 645 770 345 36 450 25 

64 150 150 450 725 885 345 36 450 32 

64 175 150 450 725 885 375 40 450 32 

64 175 175 500 815 995 375 40 520 30 

64 200 175 500 815 995 415 42 520 30 

64 200 200 550 905 1110 415 42 640 34 

64 250 200 600 905 1110 470 46 640 34 

64 225 225 600 960 1190 - - 720 38,5 

64 250 225 600 960 1190 470 46 720 38,5 

64 250 250 650 1025 1280 470 46 720 42,5 

64 300 250 700 1025 1280 530 52 720 42,5 

64 275 275 700 1115 1395 - - 800 40 

64 300 275 750 1115 1395 530 52 800 40 

64 300 300 750 1175 1475 530 52 800 43 

64 350 300 800 1175 1475 600 56 800 43 

64 350 350 850 1420 1780 600 56 900 40 

64 400 350 900 1420 1780 670 60 900 40 

64 400 400 950 1580 1990 670 60 1000 45,5 

64 450 400 1000 1580 1990 - - 1000 45,5 

64 450 450 1100 1720 2180 - - 1000 51 

64 500 450 1100 1720 2180 - - 1000 51 

64 500 500 1150 1865 2380 - - 1000 57 

64 550 500 1150 1865 2380 - - 1000 57 

64 600 500 1200 1865 2380 - - 1000 57 

64 550 550 1300 2150 2710 - - 1000 56 

64 600 550 1300 2150 2710 - - 1000 56 

64 600 600 1400 2220 2820 - - 1000 72 

Sonderbaulänge auf Anfrage• Größere Nennweiten auf Anfrage 

Special overall lenghts on request – Larger nominal diameter on request KS-10

Maßtabelle 

DIN 

Maße in mm 






100 50 50 250 430 495 195 28 250 12 

100 65 50 290 430 495 220 30 250 12 

100 65 65 290 460 540 220 30 360 13 

100 80 65 310 460 540 230 32 360 13 

100 80 80 310 530 620 230 32 450 18 

100 100 80 350 530 620 265 36 450 18 

100 100 100 350 580 686 265 36 450 21 

100 125 100 400 580 686 315 40 450 21 

100 125 125 400 670 805 315 40 520 27 

100 150 125 400 670 805 355 44 520 27 

100 150 150 450 765 923 355 44 640 26,5 

100 175 150 450 765 923 385 48 640 26,5 

100 175 175 500 835 1015 385 48 720 30 

100 200 175 500 835 1015 430 52 720 30 

100 200 200 550 905 1110 430 52 800 34 

100 250 200 600 905 1110 505 60 800 34 

100 225 225 600 980 1218 - - 900 34 

100 250 225 600 980 1218 505 60 900 34 

100 250 250 650 1050 1302 505 60 900 36 

100 300 250 700 1050 1302 585 68 900 36 

100 275 275 700 1130 1410 - - 900 35 

100 300 275 750 1130 1410 585 68 900 35 

100 300 300 750 1215 1515 585 68 900 37,5 

100 350 300 800 1215 1515 655 74 900 37,5 

100 350 350 850 1420 1780 655 74 1000 40 

100 400 350 900 1420 1780 - - 1000 40 

100 400 400 900 1580 1990 - - 1000 45,5 

100 450 400 1000 1580 1990 - - 1000 45,5 

100 450 450 1050 1720 2180 - - 1000 51 

100 500 450 1100 1720 2180 - - 1000 51 

100 500 500 1150 1880 2395 - - 1000 57 

100 550 500 1150 1880 2395 - - 1000 57 

100 600 500 1250 1880 2395 - - 1000 57 

100 550 550 1300 2200 2770 - - 1000 57 

100 600 550 1300 2200 2770 - - 1000 57 

100 600 600 1400 2520 3140 - - 1000 62 



Maßtabelle 

DIN 

Maße in mm 






160 50 50 300 430 495 195 30 250 12 

160 65 50 360 430 495 220 34 250 12 

160 65 65 360 510 590 220 34 360 16 

160 80 65 390 510 590 230 36 360 16 

160 80 80 390 530 620 230 36 520 18 

160 100 80 450 530 620 265 40 520 18 

160 100 100 400 580 685 265 40 640 21 

160 125 100 450 580 685 315 44 640 21 

160 125 125 500 670 805 315 44 720 22,5 

160 150 125 500 670 805 355 50 720 22,5 

160 150 150 550 780 940 355 50 720 26,5 

160 175 150 600 780 940 390 54 720 26,5 

160 175 175 650 835 1015 390 54 800 30 

160 200 175 700 835 1015 430 60 800 30 

160 200 200 750 945 1150 430 60 900 30 

160 250 200 800 945 1150 515 68 900 30 

160 225 225 800 1045 1285 - - 900 30 

160 250 225 800 1045 1285 515 68 900 30 

160 250 250 850 1095 1350 515 68 1000 32 

160 300 250 900 1095 1350 585 78 1000 32 

160 275 275 900 1190 1470 - - 1000 31 

160 300 275 900 1190 1470 585 78 1000 31 

160 300 300 900 1285 1590 585 78 1000 34 

160 350 300 950 1285 1590 - - 1000 34 

160 350 350 1000 1495 1855 - - 1000 40 

160 400 350 1050 1495 1855 - - 1000 40 

160 400 400 1100 1655 2065 - - 1000 45,5 

160 450 400 1100 1655 2065 - - 1000 45,5 

160 450 450 1200 1750 2210 - - 1000 46 

160 500 450 1200 1750 2210 - - 1000 46 

160 500 500 1250 1830 2345 - - 1000 51,5 

160 550 500 1300 1830 2345 - - 1000 51,5 

160 600 500 1300 1830 2345 - - 1000 51,5 

160 550 550 1300 2400 2970 - - 1000 47,5 

160 600 550 1300 2400 2970 - - 1000 47,5 

160 600 600 1400 2740 3320 - - 1000 48 



Maßtabelle 

DIN 

Maße in mm 






250 50 50 350 430 495 200 38 360 13 

250 65 50 400 430 495 230 42 360 13 

250 65 65 400 515 595 230 42 450 16 

250 80 65 450 515 595 255 46 450 16 

250 80 80 450 560 650 255 46 520 18 

250 100 80 500 560 650 300 54 520 18 

250 100 100 500 645 760 300 54 720 19 

250 125 100 600 645 760 340 60 720 19 

250 125 125 650 705 840 340 60 800 22,5 

250 150 125 650 705 840 390 68 800 22,5 

250 150 150 700 780 940 390 68 800 26,5 

250 175 150 800 780 940 430 74 800 26,5 

250 175 175 850 920 1110 430 74 900 27 

250 200 175 900 920 1110 485 82 900 27 

250 200 200 950 1050 1270 485 82 900 27,5 

250 250 200 950 1050 1270 585 100 900 27,5 

250 225 225 1000 1140 1380 - - 1000 26,5 

250 250 225 1000 1140 1380 585 100 1000 26,5 

250 250 250 1100 1185 1445 585 100 1000 29 

250 300 250 1150 1185 1445 690 120 1000 29 

250 275 275 1250 1280 1565 - - 1000 31,5 

250 300 275 1250 1280 1565 690 120 1000 31,5 

250 300 300 1250 1340 1655 690 120 1000 35 

250 350 300 1250 1340 1655 - - 1000 35 

250 350 350 1400 1625 2005 - - 1000 38 

250 400 350 1400 1625 2005 - - 1000 38 

250 400 400 1450 1850 2285 - - 1000 43,5 

250 450 400 1450 1850 2285 - - 1000 43,5 

250 450 450 1500 1950 2420 - - 1000 47 

Sonderbaulänge auf Anfrage - Größere Nennweiten auf Anfrage 

Special overall lenghts on request – Larger nominal diameter on request 

KS-13

Maßtabelle 

DIN 

Maße in mm 






320 50 50 350 495 560 210 42 360 13 

320 65 50 425 495 560 255 51 360 13 

320 65 65 425 535 615 255 51 450 16 

320 80 65 470 535 615 275 55 450 16 

320 80 80 470 565 655 275 55 520 18 

320 100 80 550 565 655 335 65 520 18 

320 100 100 550 645 760 335 65 720 19 

320 125 100 650 645 760 380 75 720 19 

320 125 125 650 715 850 380 75 800 22,5 

320 150 125 750 715 850 425 84 800 22,5 

320 150 150 750 855 1025 425 84 900 24 

320 175 150 850 855 1025 485 95 900 24 

320 175 175 850 945 1135 485 95 1000 24 

320 200 175 950 945 1135 525 103 1000 24 

320 200 200 950 1065 1285 525 103 1000 24,5 

320 250 200 1150 1065 1285 640 125 1000 24,5 

320 225 225 1050 1165 1405 - - 1000 26,5 

320 250 225 1150 - - 640 125 1000 26,5 

320 250 250 1150 1255 1525 640 125 1000 30 

320 300 250 1350 1255 1525 - - 1000 30 

320 275 275 1250 1330 1620 - - 1000 29 

320 300 275 1350 1330 1620 - - 1000 29 

320 300 300 1350 1405 1730 - - 1000 32,5 

320 350 300 1350 1405 1730 - - 1000 32,5 

320 350 350 1500 1600 1975 - - 1000 37,5 

320 400 350 1500 1600 1975 - - 1000 37,5 

320 400 400 1600 1825 2265 - - 1000 44 

320 450 400 1600 1825 2265 - - 1000 44 

320 450 450 1700 2110 2620 - - 1000 42,5 



Maßtabelle 

DIN 

Maße in mm 






400 50 50 350 495 560 235 52 450 13 

400 65 50 425 495 560 290 64 450 13 

400 65 65 425 535 615 290 64 520 16 

400 80 65 450 535 615 305 68 520 16 

400 80 80 450 580 670 305 68 640 18 

400 100 80 500 580 670 370 80 640 18 

400 100 100 550 660 775 370 80 800 19 

400 125 100 600 660 775 415 92 800 19 

400 125 125 600 825 970 415 92 900 20,5 

400 150 125 700 825 970 475 105 900 20,5 

400 150 150 750 920 1090 475 105 1000 21,5 

400 175 150 800 920 1090 545 120 1000 21,5 

400 175 175 850 1025 1220 545 120 1000 21,5 

400 200 175 900 1025 1220 585 130 1000 21,5 

400 200 200 950 1140 1365 585 130 1000 25 

400 250 200 1000 1140 1365 - - 1000 25 

400 225 225 1050 1240 1500 - - 1000 29 

400 250 225 1050 1240 1500 - - 1000 29 

400 250 250 1150 1295 1575 - - 1000 33,5 

400 300 250 1250 1295 1575 - - 1000 33,5 

400 275 275 1250 1410 1700 - - 1000 29 

400 300 275 1300 1410 1700 - - 1000 29 

400 300 300 1350 1435 1765 - - 1000 33 

400 350 300 1350 1435 1765 - - 1000 33 

400 350 350 1400 1675 2065 - - 1000 39 

400 400 350 1400 1675 2065 - - 1000 39 

400 400 400 1500 1800 2220 - - 1000 35 

400 450 400 1500 1800 2220 - - 1000 35 

400 450 450 1600 2000 2500 - - 1000 41,5 



C.H.Zikesch 


Maximale Betriebsdrücke für Hochdruckschieber und Rückschlagklappen 

Werkstoff Baureihe Maximaler Betriebsdruck (bar) in Abhängigkeit der Betriebstemperatur °C)* 

(°C)) 20 50 100 150 200 250 300 350 400 425 450 460 470 480 490 500 510 515 520 525 530 535 540 545 550 560 

01 85 84 81 74 65 58 51 44 35 

02 127 124 113 100 89 78 67 54 

03 202 185 163 145 127 110 88 

C22.8 04 bar 287 252 225 198 170 136 

(1.0460) 05 323 288 253 218 174 

06 361 317 273 218 

07 395 341 273 

08 

SB 

435 348 

01 101 96 88 81 74 69 60 56 53 52 51 51 50 50 41 32 

02 147 135 124 113 105 91 86 81 79 78 77 77 76 62 48 

03 220 202 185 171 149 141 132 129 127 126 126 125 101 79 

15Mo3 04 bar 314 287 266 232 218 205 201 198 198 195 194 157 123 

(1.5415) 05 367 341 297 279 262 258 253 251 250 248 201 157 

06 426 372 350 328 322 317 315 312 310 252 196 

07 464 436 409 402 395 393 390 387 314 245 

08 

SB 

556 522 513 504 501 497 494 400 313 

01 135 135 135 135 135 132 129 125 118 111 87 

02 206 206 206 201 196 191 180 169 132 

03 335 335 328 319 311 293 275 215 

15NiCuMoNb5 04 bar 521 509 496 482 455 427 334 

(1.6368) 05 652 635 617 582 546 428 

06 794 772 728 683 536 

07 909 853 669 

08 

SB 

852 

KS-16 

*)Die angegebenen maximalen Betriebsdrücke können von den genannten Drücken abweichen. Die verbindliche Auswahl des Schiebers/ der Rückschlagklappe legt der Hesteller fest.



Maximale Betriebsdrücke für Hochdruckschieber und Rückschlagklappen 

Werkstoff Baureihe Maximaler Betriebsdruck (bar) in Abhängigkeit der Betriebstemperatur °C)* 

(°C)) 20 50 100 150 200 250 300 350 400 425 450 460 470 480 490 500 510 515 520 525 530 535 540 545 550 560 

01 64 63 62 61 60 60 58 48 41 36 32 29 26 23 21 19 

02 96 94 93 92 91 88 74 62 55 49 44 40 36 32 28 

03 154 152 150 148 143 120 101 90 80 72 65 59 52 47 

13CrMo44 04 bar 236 233 231 222 187 157 141 124 113 101 91 82 73 

(1.7335) 05 299 295 285 221 201 180 159 144 130 117 104 93 

06 369 356 299 252 225 199 181 162 147 131 116 

07 374 314 281 249 226 203 183 163 145 

08 

SB 

359 317 288 258 233 208 185 

01 69 67 65 65 64 60 54 48 41 39 36 34 32 29 27 25 24 

02 102 100 99 97 91 82 68 63 59 55 52 48 45 42 39 36 

03 163 161 159 149 133 118 111 97 90 85 79 74 68 64 59 

10CrMo910 04 bar 250 247 232 207 184 172 151 140 131 123 114 106 99 92 

(1.7380) 05 316 297 265 236 206 193 180 168 157 146 136 127 118 

06 372 332 276 258 241 225 211 196 183 170 159 148 

07 415 368 322 301 281 263 245 229 213 199 185 

08 

SB 

469 410 384 358 335 313 292 271 254 236 

01 128 122 117 114 109 101 92 83 75 70 66 62 59 55 52 48 45 42 

02 186 178 174 167 153 140 127 114 107 100 95 90 84 79 74 69 65 

03 290 283 272 250 229 207 201 174 163 155 147 138 129 121 112 100 

X10CrMoVNb91 04 bar 440 422 388 355 321 313 271 254 241 228 214 200 187 174 150 

(1.4903) 05 540 496 454 400 369 347 325 308 292 274 257 240 223 200 

06 621 569 514 461 434 407 386 365 343 321 300 280 255 

07 710 641 576 542 507 482 456 428 401 375 349 320 

08 

SB 

817 734 690 647 614 581 546 511 478 445 410 

KS-17 

*)Die angegebenen maximalen Betriebsdrücke können von den genannten Drücken abweichen. Die verbindliche Auswahl des Schiebers/ der Rückschlagklappe legt der Hesteller fest.

Hochdruck – 

Rückschlagklappe 

High Pressure Swing Check Valve 




D - 46485 Wesel 

Tel. (0) 281 – 47 577 - 0 

Fax (0) 281 – 47 577 - 198 




Hochdruck – Rückschlagklappe 

High pressure Swing Check Valve 

RK -02b

Rückschlagklappe Typ RK 

Swing Check Valve Type RK 



Vorzüge: Advantages: 

- unkomplizierter Aufbau - simple construktion 

- geringer Platzbedarf - needs minimum space 

- stopfbuchslos - needs no gland 

- wartungsfrei - needs no maintenance 

- waagerechte und senkrechte - horizontal and vertical mountings 

Einbaulagen 

- beizfest - acid resistant 

1.Verwendungszweck 

Die Rückschlagklappe ist ein Absperrorgan, das entwickelt wurde für Speisewasserleitungen an Hochdruck- 

Kesseln und Hochdruck-Pumpen. Die Rückschlagklappe öffnet sich bei beginnender Förderung durch die 

Strömungskräfte des Durchflußmediums selbständig.Sie schließt bei Strömungsunterbrechung infolge 

Schwerkraftwirkung des Klappentellers und Einwirkung des Rückdruckes entgegen der Durchflußrichtung. 

Durch die stopfbuchslose Lagerung der Klappenwelle ist eine einwandfreie und leichte Funktion garantiert. 

Auch ist ein Undichtwerden wegen Fehlen der Stopfbuchse unmöglich. Die Rückschlagklappe ist grundsätzlich 

mit selbstdichtendem Deckelverschluß ausgerüstet. Sie wird auch als Rückflußsicherung in Heißdampfleitungen 

und Fernleitungen mit höchsten Drücken verwendet. 

2. Ausführungsarten 

Mit Schweißenden, wie im Prospekt abgebildet, 

mit Flanschen, 

mit Schweißenden einerseits, Flanschen andererseits, 

einerseits Schweißenden, andererseits Wulst- oder Gewindestutzen für ZIKESCH– Klammermuffen - Anschluß, 

mit Mindestmengenabzweig vor dem Klappenteller, mit Entlastungsstutzen hinter dem Klappenteller; 

Sonderwünsche werden berücksichtigt. 

3. Aufbau und Wirkungsweise 

Das Gehäuse der Rückschlagklappe ist aus einem Schmiedestahlblock gearbeitet Die Wandstärke ist 

entsprechend Druck und Temperatur bis 650 °C bemessen. Der den Rückstrom absperrende Teller ist mit 

geringem axialem und radialem Spiel im Klappenhebel gelagert und mit Mutter gehalten. Der Klappenhebel 

wiederum kann um die Welle frei schwenken. Die Lagerung der beweglichen Teile in der Lagerplatte wird 

getrennt von den Abdichtorganen durchgeführt. Die Schraube wird nach dem Anziehen gesichert und drückt die 

Platte fest gegen den vierteiligen Sprengring, welcher dadurch gegen Herausgleiten gesichert ist. Der 

Zylinderstift verhindert ein seitliches Verdrehen der Lagerplatte. Die Abdichtung des Gehäuses erfolgt durch 

einen selbstdichtenden Deckelverschluß. 

Durch die Konstruktion ist gewährleistet, daß der Klappenteller schon in drucklosem Zustand fest auf dem Sitz 

aufliegt, auch im waagerechten Einbau. Die Rückschlagklappe kann in waagerechte und senkrechte Leitungen 

eingebaut werden, wobei bei senkrechtem Einbau zu beachten ist, daß die Durchströmung von unten nach 

oben erfolgt. Das Einschweißen der Armatur und Glühen der Nähte kann ohne Demontage der Innenteile 

erfolgen. Ohne Gefährdung der Innenteile können unsere Rückschlagklappen gebeizt werden. 

RK-03

Swing Check Valve Type RK 

1. Application 



The check valve is a shut off device, developed for feed-water piping in high-pressure boilers and pumps. 

The check valve opens, automatically caused by the flow of the medium and shuts due to the gravity effect of 

the swing plate causing counter-pressure in case of flow interruption. Thanks to the glandless fitting of the 

valve shaft, a trouble-free and simple operation is guaranteed. Furthermore, needing no gland, leakage is 

quite impossible. The check valve is basically equipped with a self-sealing cover-plate. lt is also employed as 

a safety device to check reverse-flow in pipelines carrying superheated steam and in long distance pipes 

systems with highest pressure ranges. 

2) Available connections 

Fabricated with welded ends (as shown in the leaflet) with flanges, to meet specs, one side with welded 

ends, and other side with flanges, one side with welded ends, and other side butt-end or threaded end for 

ZIKESCH-Cramp Socket-connection, with minimum flow connection up streams of the valve plate and relief 

nozzle downstream of the valve plate. Special requirements are considered. 

3) Construction and operation 

The Check-Valve casing is fabricated out of solid forged steel piece. The wall thickness is designed for 

maximum pressure rating and temperature up to 650°C. The Swing check to stop reverse-flow is mounted in 

the disc-lever with little axial and radial play and held by screw nuts. The disc-lever can turn freely round the 

shaft. The movable parts of the disc are fitted separately from the sealing parts. After tightening, the screw is 

secured and presses the disc firmly against the four-parted thrust ring thus protecting against slipping. The 

cylindrical pin prevents a horizontal displacement of disc. The casing is provided with a self-sealing coverplate. 

This construction guarantees that the valve disc fits firmly even when no pressure is acting, also in a 

horizontal and vertical piping, where as in vertical installation it must be made certain that the flow is in the 

direction from bottom to top. The welding of the valve and heat treatment of the seams may be carried out 

without removing the internals. The Check Valves may be pickled without harming the internals. 

RK-04

Standardausführung mit 

Schweißenden 

Standard version with butt-weld ends 

Mit Steuerzylinder, Stellungs- 

Anzeige, Hebel und Gewicht 

With Actuator cylinder, position 

indicator, lever, and weight 

Ausführung mit 

Mindestmengenabzweig 

Type with bleed branch 

Mit Dämpfungszylinder, Hebel 

und Gewicht 

With stabilizing cylinder, lever and weight 



Ausführungs- 

Typen 

Design Types 

Mit angebautem Schieber 

With installed slide 

Weitere Ausführungsarten: 

- mit Flanschen nach DIN und anderen Normen With flanges to DIN and other standards 

- Mit Zikesch – Klammerverbindung With Zikesch clamp connection 

- Mit Mindestmengenabzweigstutzen vor dem Klappenteller, 

- With bleed socket in front of gate cover 

- Mit Entwässerungsstutzen hinter dem Klappenteller With drain socket behind gate cover 

- Mit mechanischer Stellungsanzeige, mit oder ohne End – Signalschalter 

- With mechanical position indicator, with or without limit Stopp switch on protruding shaft at the side 

with gland 

durch seitlich herausgeführte Welle mit Stopfbuchse 

- mit speziellen Stopfbuchsräumen (Kernkraftausführung) With spezial gland packing boxes 

- mit Hebel und Gewicht bei herausgeführter Welle mit Stopfbuchse With lever ans weight at 

raised shaft with packing gland 

- mit seitlichem Dämpfungszylinder oder Steuerzylinder, with lateral stabilizing cylinder or actuator 

cylinder, pneumatically or hydraulically driven, with raised shaft with packing gland 

pneumatisch oder hydraulisch, bei herausgeführter Welle mit Stopfbuchse 

RK-05

Werkstoffe – RK 

Gehäusewerkstoffe für Gehäuse: 1.0460; 1.5415; 1.7335; 1.7380; 1.6368; 1.4903; Sonderwerkstoffe auf Anfrage 

Body material Special material to inquiry 

Benennung Auswahl der Werkstoffe in Abhängigkeit von Auslegungstemperatur 



Material – RK 

Body material: 1.0460; 1.5415; 1.7335; 1.7380; 1.6368; 1.4903; Special material to inquiry 

Description Material selection in dependence on service temperature 






Maße in mm 



ND/NP NW/ND L1=L2 H HA F b 

64 50 250 165 340 180 26 

64 65 290 185 400 205 26 

64 80 310 205 460 215 28 

64 100 350 225 520 250 30 

64 125 400 260 600 295 34 

64 150 450 310 690 345 36 

64 175 500 340 780 375 40 

64 200 550 370 870 415 42 

64 225 600 400 960 - - 

64 250 650 440 1050 470 46 

64 275 700 480 1150 - - 

64 300 750 530 1250 530 52 

64 350 850 590 1400 600 56 

64 400 950 660 1550 670 60 

100 50 250 165 340 195 28 

100 65 290 185 400 220 30 

100 80 310 205 460 230 32 

100 100 350 225 520 265 36 

100 125 400 260 600 315 40 

100 150 450 310 690 355 44 

100 175 500 340 780 385 48 

100 200 550 370 870 430 52 

100 225 600 400 960 - - 

100 250 650 440 1050 505 60 

100 275 700 480 1150 - - 

100 300 750 530 1250 585 68 

100 350 850 590 1400 655 74 

100 400 950 660 1550 - - 

160 50 300 165 340 195 30 

160 65 360 185 400 220 34 

160 80 390 205 460 230 36 

160 100 450 225 520 265 40 

160 125 525 260 600 315 44 

160 150 600 310 690 355 50 

160 175 675 340 780 390 54 

160 200 750 370 870 430 60 

160 225 825 400 960 - - 

160 250 900 440 1050 515 68 

160 275 975 480 1150 - - 

160 300 1000 530 1250 585 78 

160 350 1050 590 1400 - - 

160 400 1100 660 1550 - - 


Special overall lenghts on request – Larger nominal diameter on request RK-07




Maße in mm 



ND/NP NW/ND L1=L2 H HA F b 

250 50 350 175 350 200 38 

250 65 425 195 410 230 42 

250 80 470 220 475 255 46 

250 100 550 245 540 300 54 

250 125 650 285 620 340 60 

250 150 750 335 720 390 68 

250 175 850 365 810 430 74 

250 200 950 400 900 485 82 

250 225 1050 430 990 - - 

250 250 1150 460 1080 585 100 

250 275 1250 520 1200 - - 

250 300 1350 570 1300 - - 

250 350 1400 620 1450 - - 

250 400 1450 680 1600 - - 

320 50 350 175 350 210 42 

320 65 425 195 410 255 51 

320 80 470 220 475 275 55 

320 100 550 245 540 335 65 

320 125 650 285 620 380 75 

320 150 750 335 720 425 84 

320 175 850 365 810 485 95 

320 200 950 400 900 525 103 

320 225 1050 430 990 - - 

320 250 1150 460 1080 640 125 

320 275 1250 520 1200 - - 

320 300 1350 570 1300 - - 

320 350 1500 620 1450 - - 

320 400 1600 680 1600 - - 

400 50 350 185 360 235 52 

400 65 425 205 420 290 64 

400 80 470 230 485 305 68 

400 100 550 255 550 370 80 

400 125 650 295 630 415 92 

400 150 750 350 735 475 105 

400 175 850 380 830 - - 

400 200 950 420 920 585 130 

400 225 1050 450 1010 - - 

400 250 1150 480 1100 - - 

400 275 1250 540 1220 - - 

400 300 1350 600 1330 - - 

400 350 1500 650 1480 - - 


Special overall lenghts on request – Larger nominal diameter on request RK-08



Selbstdichtender Deckelverschluß Typ SDV 

Self – sealing cover closing device Typ SDV 




D - 46485 Wesel 

Tel. (0) 281 – 47 577 - 0 

Fax (0) 281 – 47 577 - 198 






Verwendungszweck: 

Selbstdichtende Deckelverschlüsse sind selbständige Bauteile und verschließen Rohrleitungen und Öffnungen 

zuverlässig dicht. Bei Bedarf können sie durch Entfernen des Verschlussdeckels leicht geöffnet 

werden. Sie sind auch zum Einbau von Dampfsieben geeignet. 

Aufbau und Wirkungsweise: 

Das Gehäuse (1) wird am Gegenstück angeschweißt. Danach wird der Gehäuseverschluß (2) zusammen mit 

der Verschlussdeckeldichtung (5) + (6) und dem Druckring (4) eingesetzt. Dabei verhindert der verengte Innen- 

Durchmesser des Gehäuses (1) das Durchfallen der Innenteile beim Einbau. Anschließend wird der 4-geteilte 

Sprengring (3) in die Nute geschoben, die Gegenplatte (7) aufgesetzt und der Gehäuseverschluß (2) mit Hilfe 

der Stiftschrauben (8) und Sechskantmuttern (9) vorgespannt. Sobald Betriebsdruck vorhanden ist, können die 

Stiftschrauben nachgespannt werden. Bei der Demontage wird in umgekehrtem Sinn verfahren. Dabei 

erleichtern die seitlichen Löcher im Gehäuse (1) das Herausnehmen des 4-geteilten Sprengringes (3). 

Bei allen Deckelverschlüssen dient die Gegenplatte (7) — umgekehrt auf das Gehäuse gelegt — als 

Demontagehilfe. Das Gewindeloch im Gehäuseverschluß erleichtert das Ausheben. 

Application: 

Self-sealing cover closing devices are independent components and are used for reliably sealing off 

piperuns and orifices. lf necessary they can be easily unsealed by removing the cover. They can also be 

fitted with steam filters. 

Design and mode of operation 

The body (1) is welded to its counterpart. The body sealing device (2), together with the sealing cover packing 

(5) + (6) and the thrust collar (4), is then fitted. In this way the reduced internal diameter of the body (1) prevents 

the internal parts falling through on assembly. The 4-part retaining ring (3) is then pressed into the groove, the 

cover plate (7) placed in position, and the body sealing device (2) is prestressed by means of the set bolts (8) 

and the hexagonal nuts (9). As soon as the unit is under operating pressure, the set bolts can be retightened. 

The reverse procedure is adopted when dismantling. For this purpose, the lateral holes in the body (1) facilitate 

the removal of the 4-part retaining ring (3). 

When the cover plate (7) of any of these cover closing devices is laid upside down on the body, it serves to 

assist dismantling. The tapped hole in the body sealing device facilitates removal. 

DKV-02 

9 

7 

8 

1 

3 

4 

6 

5 

2





Selbstsichtender Deckelverschluß Selbstdichtender Deckelverschluß 

mit angeschweißtem Gehäuse mit Dampfsiebgehäuse 

Self – sealing cover closing Self – sealing cover closing 

Device with welded – on body device with steam filter body 

DKV-03

Klammermuffe 

Clamp Sleeve Coupling 






D - 46485 Wesel 

Tel. (0) 281 – 47 577 - 0 

Fax (0) 281 – 47 577 - 198 


Klammermuffe 



Beschreibung 

Die ZIKESCH - Klammermuffe ist eine leicht lösbare Hochdruck - Rohrverbindung für höchste Drücke und 

Temperaturen. Die Konstruktion ist einfach und übersichtlich, der Wärmeausgleich in den einzelnen 

Bauteilen ist sehr günstig. Daher treten kaum unkontrollierbare Spannungen in den einzelnen Bauteilen auf. 

Die festigkeitsmäßige Beanspruchung der einzelnen Teile ist sehr niedrig, und deshalb können kleinste 

der einzelnen Teile ist sehr niedrig, und deshalb können kleinste Baumaße erzielt werden. 

Die ZIKESCH – Klammermuffe findet dort günstige Verwendung, wo bei hohen Drücken lösbare 

Verbindungen erwünscht sind, wie z. B. zum Anschluss von Rohrleitungen an Pumpen und Turbinen, 

zum Anschluss an Apparate, Überhitzer, Armaturen, zum Einbau von Messscheiben und Venturirohren usw. 

Ein wichtiges Verwendungsgebiet ist die Verbindung von Rohren aus Werkstoffen mit unterschiedlichen 

Wärmeausdehnungs-Koeffizienten, z. B. von austenitischen - ferritischen Rohrverbindungen, desgl. bei 

Schweißschwierigkeiten zweier verschiedener Werkstoffe. 

Eine ZIKESCH -Klammerverbindung besteht aus: 

1 Vorschweißstutzen mit Sägegewinde (1), 

1 Vorschweißstutzen mit Spannwulst (2), 

1 dreiteiligen Klammermuffe, bestehend aus 3 Klammersegmenten (3), 

2 konischen Spannringen (4), 

2 Membranschweißdichtungen oder Hülsringen (5), 

3 Sicherungslaschen oder Spannkloben (6). 

Clamp Sleeve Coupling 

Description 

The ZIKESCH Clamp Sleeve is an easily removable high-pressure pipe connection meeting highest 

pressure and temperatures. The design is simple and clear, the heat discipation of the components is most 

favourable. Therefore, any excessive stress of the parts is negligible. Due to proper selection of material 

strength of components minimizes stresses and thus minimum dimensions are achieved. 

The ZIKESCH Clamp Sleeve will find a useful application wherever for high-pressures, removable connections 

are desired; e. g., for piping installation for pumps and turbines, for the connections to vessels, 

super heaters, appliances, for Installation of measuring discs and venturi -tubes, etc. One of the most 

important field of application is for connections of piping with materials of different thermal-expansion 

coefficients, e. g., austenitic-ferritic pipe connections and similarily due to welding difficulties for 

connections of different materials. 

ZIKESCH Clamp Sleeve connection comprising: 

1 butt weld end with saw tooth threaded end (1) 

1 butt weld end with tension collar (2) 

1 three-part clamp sleeve comprising 3 clamp segments (3) 

2 conical tension rings (4) 

2 diaphragm-weld-rings or sleeve rings (5) 

3 butt straps or face plate jaws 

KLM-02

Aufbau, Bestandteile und Funktionsweise 



Alle Bauteile der Klammerverbindung sind Maschinenbauelemente, die mit großer Präzision und hohen 

Oberflächenqualitäten hergestellt sind. Die Werkstoffe der vorgenannten Bauelemente werden entsprechend 

den vorliegenden Betriebsbedingungen bzw. dem Rohrwerkstoff entsprechend festgelegt. Durch Verdrehen der 

aufgesetzten Klammersegmente wird Formschluß zwischen den Steilflanken des Sägegewindes und der Steilflanke 

des Wulststutzens erzeugt. Durch Aufziehen der konischen Spannringe auf die dreiteilige Klammermuffe 

wird ein radiales Verschieben der drei Klammersegmente zum Mittelpunkt hin erzeugt. Durch das radiale Gleiten 

der Steilflanken des Sägegewindes und der Steilfläche des Wulststutzens wird in Axialrichtung der Klammerverbindung 

ein sehr hoher Anpressdruck erzeugt, der die erforderliche Vorspannung und Abdichtung in der 

Verbindung herstellt. 

Kennzeichnung der Bauteile 

Alle Bauteile der Klammermuffe tragen die Werkstoff Kennzeichnung und bei vorgeschriebener amtlicher Ab- 

nahme den Abnahmestempel. Ebenfalls sind alle Teile mit der Auftragsnummer unseres Fertigungsauftrages 

gezeichnet. Die dreiteilige Klammermuffe (3) trägt auf der Stirnseite eine Ziffernbezeichnung, die einmal die 

Position der Klammermuffe bezeichnet (diese Nummer ist auf allen drei Klammersegmenten gleich) und außerdem 

eine Ziffernkennzeichnung in der Reihenfolge 1—3, die die Zusammenbaureihenfolge der drei Segmente festlegt. 

Bei dem Austenit -Ferrit-Verbindungen tragen außer den vorgenannten Bezeichnungen die Teile aus Ferrit einen 

Stempel „Ferrit“ und die austenitischen Teile einen Stempel „Austenit“. Beim Zusammenbau ist auf diese 

Kennzeichnung zu achten. 

Design, Components and Operation 

All components of the Clamp Sleeve are machine elements, produced with maximum precision and high 

quality surface finish. The materials of the above mentioned components are determined to meet 

the given operating conditions and or in accordance with piping material. By turning the clamp segments, 

clamping between the vertical flanks of the saw gear and the vertical flank of the reinforced socket is effect- 

ted. By tensioning the conical tension rings on the three part a radial shift clamp sleeve three segments 

towards the centre is produced. 

Due to radial sliding of the saw-tooth thread the mating-thread of the reinforced socket produces an 

extremely high pressure in axial direction of the sleeve, thus establishing the necessary initial tension and 

tightness within the connection. 

Marking Procedures on the Components 

D2 

L1 

Baulänge. 

D D1 D2 

All components of the Clamp bear material designation and the required Authority Acceptance Code stamp. 

Further, all parts are marked with the order number of our fabrication series. The three- part Clamp Sleeve (3) 

carry on its face the numbers which firstly describe Item-No. of the Clamp Sleeve (this number is the same on 

all 3 clamp segments) and, in addition, a reference numbers in sequences 1 to 3 which determine the sequen- 

ces of assembling the three segments. In the case of Austenitic-Ferrite connections, additionally the parts 

made from Ferrite bear a stamp ‚. Ferrite“ and those of austenitic material a stamp „Austenitic“. When 

assembling the components these markings should be carefully observed. 

KLM-03



Einspritzwasser – Regelventil Typ ESV 

Injection – Water Control Valve Typ ESV 




D - 46485 Wesel 

Tel. (0) 281 – 47 577 - 0 

Fax (0) 281 – 47 577 - 198 




Einspritzwasser – Regelventil Typ ESV 

Injektion – Water Control Valve Type ESV 

ESV -02b

Einspritzwasser - Regelventil 

Vorzüge: 

- unkomplizierter Aufbau 

- problemlose Austauschbarkeit 

des Ventilsitzes 

- geringe Stellkräfte 

- wartungsarm 

- Betätigung durch alle üblichen 

Antriebsarten 

- kostengünstig 

- kurze Lieferzeit 

Verwendungszweck: 

Die Ventile dieser Baureihe haben die Aufgabe, 

das zur Heißdampf-Temperaturregelung dienende 

Einspritzwasser geregelt den nachgeschalteten 

Armaturen oder Kühlem zuzuführen. 

Um eine gute Anpassung der Armaturen an den 

vorliegenden Betriebsfall zu erreichen, sind die 

Einspritzventile in ein- oder mehrstufiger Ausführung 

lieferbar. Sie können jedoch auch als Regel- und Ab- 

sperrventile für andere Medien verwendet werden. 

Aufbau und Wirkungsweise: 

Der grundsätzliche Aufbau der Ventile kann dem 

nebenstehenden Schnittbild entnommen werden, 

welches ein Ventil in Einstufenausführung zeigt. 

Für Sonderfälle, d.h. sehr hohe Druckgefälle, ist 

die Armatur mit mehrstufigem Sitz/Kegel lieferbar. 

Das nachfolgende Schnittbild zeigt die Konstruktion 

eines vierstufigen Ventils. 

Ventil in Vierstufenausführung 



Hervorzuheben sind die stabile, gesenkgeschmiedete 

Ausführung des Ventilgehäuses, 

die verschleißfeste Konstruktion von Sitz und 

Kegel sowie die reibungsarme, nachziehbare 

Spindelabdichtung. Diese besteht, wie die 

Gehäusedichtung, aus Reingrafit. Gehäuse - 

und Sitzdichtung bilden gemeinsam eine im 

Krafthauptschluss liegende statische 

Doppeldichtung. 

Ventilkegel und -sitz werden im Werk 

dichtschließend eingeschliffen. Während des 

Betriebes werden diese Teile durch den am 

Gehäuseverschluß befindlichen Lochzylinder 

vor groben Fremdkörpern geschützt. Um auch 

feinere Verunreinigungen fernzuhalten, 

empfehlen wir den Einbau eines separaten 

Schmutzabscheiders vor der Armatur. 

Ventil in Einstufenausführung 

ESV-02

Injection Water Control Valve 

Advantages 

- Simple design 

- Easy exchaneability of valve seat 

- low actuating force 

- low maintenance efforts 

- Actuated by any common drive types 

- cost - effective 

- Short delivery period 

Application Range: 

Valves of this series feed injection water in a controlled 

way to the connected fittings and/or coolers. The injection 

water serves as a hot-steam temperature control. 

To achieve a good adaptation for each application, the 

injection valves are available as singlestage or multistage 

type. However, they can be used as control or stop valves 

for other media. 

Design and Function: 

A principle of the valve design is shown in the sketch to 

the right (singlestage valve type). In the case of special 

applications, i.e. very high pressure difference, the valve 

is available as a multistage seat/cone version. The sketch 

below shows the design of a four-stage valve. 

Four – stage valve type 



The stable and die-forged design of the valve 

casing, the wear-resistant construction of seat 

and cone, as well the low-friction spindle 

sealing which can be readjusted are features to 

be underlined. Together with the casing seal, 

also the spindle seal consists of pure graphite. 

Casing and seat seal form a static double 

sealing which is positioned in the main power 

connection. 

Valve cone and seat are ground-in during 

manufacturing. During operation, these parts 

are protected against coarsely foreign particles 

by a perforated cylinder which is installed in the 

casing cover. To protect the unit against fine 

particles, we recommend you to install a 

particle separator upstreams. 

Singlestage valve 

ESV-02e

Einspritzwasser - Regelventil 

Ventildaten: 

Technische Daten: 



Gehäuseform: Eck-, Z- oder Durchgangsform 

Nennweite: 15 – 125 

Druckstufen: bis PN 400 

zulässige 

Druckgefälle: Alle üblichen Druckgefälle, bei hohen 

Druckdifferenzen in mehrstufiger 

Ausführung 

Packungen: Nachziehbare Reingrafit-Spindel- 

Abdichtung, Gehäuse und Sitz- 

Dichtung ebenfalls aus Reingrafit 

Anschlüsse: Wahlweise Anschweißenden 

oder Flanschanschluß 

Werkstoffe: Gehäuse 1.5415 

Sitz 1.4057 

Spindel 1.4057 

Verschluß 1.4922/1.4903 

Abweichend von den beschriebenen 

Armaturenausführungen sind die 

Ventile auch in anderen Werkstoffen, 

für andere Medien und Einsatzbe- 

reiche zu verwenden. 

Antriebe: Pneumatisch. Hydraulisch, 

elektrisch über Dreh- oder Hebel- 

antrieb, Handrad, 

Baugröße I (bis PN 400) II (bis PN 400) III (bis PN 400) 

Nennweiten DN 15 – 50 25 – 80 65 – 125 

Kvs max. 11 max. 25 max.72 

Kennlinie Gleichprozentig, (auf Wunsch linear oder Quadratisch) 

Sitzdurchmesser: max.18 max.30 max.50 

Spindeldurchmesser 16 24 35 

Hub 20 25 35 

ESV-03


Valva data 

Technical Data 



Casing shape: Elbow, Z, or straight shape 

Nominal diameter: 15 – 125 

Pressure level: up to PN 400 

permissible 

pressure difference: all commonly used 

pressure differences, 

high pressure differences 

with multistage valve type 

Gland packings: readjustable pure graphite 

spindle sealing, seal for 

casing and seat also made 

of pure graphite 

Connections: optionally butt-weld ends or 

flange connection 

Materials: casing: 1.5415 

seat: 1.4057 

spindle: 1.4057 

cover: 1.4922/1.4903 

In addition to the fitting types 

described above, the valves 

can be used for other media, 

different applications, and 

made of other materials 

Drives:pneumatically, hydraulically, electrically with 

rotary or lever drive, handwheel 

Pressure stage I(up to PN 400) II (up to PN 400) III (up to PN 400) 

Nominal diameter DN 15 – 50 25 – 80 65 – 125 

Kvs max. 11 max. 25 max.72 

Characteristic equal percent, (optionally linear or square shaped) 

Seat diameter max.18 max.30 max.50 

Spindle diameter 16 24 35 

Stroke 20 25 35 

ESV-03e

Einspritzwasser-Regelventil 

Hauptabmessungen 

und 

Ausführungsbeispiele 



Größe NW Schenkelmaß Schenkelmaß Bauhöhe Durchmesser 

Eintritt Austritt Handrad 

I 15 – 50 150 175 450 250 

II 25 – 80 175 200 535 360 

III 65 – 125 250 250 725 450 

Sonderbaulängen und größere 

Nennweiten 

auf Anfrage. 

Durchgangsform 

ESV-04


Dimension 

and 

Design examples 

Elbow shape 

with 

electrical 



Size nominal leg size leg size overal diameter 

Inlet outlet height handwheel 

I 15 – 50 150 175 450 250 

II 25 – 80 175 200 535 360 

III 65 – 125 250 250 725 450 

Special lengths and larger nominal 

diameters on request. 

Straight shape is a special version. 

Z-shape with 

pneumatic 

drive 

Elbow shape 

With hydraulic 

drive 

Straight 

shape 

manually 

driven 

ESV-04e



Mindest- 

mengen- 

Ventil 

Typ MV und 

MVR 

Minimum 

Flow Valve 

Types 

MV and MVR 




D - 46485 Wesel 

Tel. (0) 281 – 47 577 - 0 

Fax (0) 281 – 47 577 - 198 




Mindestmengen-Regelventil Typ MVR 

Minimum Control Valve Type MVR 

MV -02b



Mindestmengen-VentiI Typ MV 

Minimum Flow Valve Type MV 

Mindestmengen-Regelventil Typ MVR 


1. Verwendungszweck 

Bei in Betrieb befindlichen Hochdruck-Speise- 

pumpen darf eine bestimmte Fördermenge nicht 

unterschritten werden. Die Unterschreitung der 

sogenannten Mindestmenge hat zur Folge, dass 

sich das Speisewasser unzulässig erwärmt und 

aufgrund von Dampfbildung Kavitationsschäden 

auftreten. Wird bei der Kessel-Speisung die Min- 

destmenge unterschritten, so ist über eine By- 

pass Leitung die Differenz zur Mindestmenge 

abzuführen. 

Diese Aufgabe übernimmt das Mindestmengen- 

Ventil. 

Zweipunktregelung 

Stetige Regelung 

2. Regelung 

In der Praxis haben sich zwei Arten der Mindestmengenregelung 

durchgesetzt. 

Zweipunktregelung: 

Unterschreitet die Bedarfsmenge die Mindestmen- 

ge, so wird das Mindestmengen-Ventil voll geöffnet. 

Stetige Regelung: 

Unterschreitet die Bedarfsmenge die Mindestmen- 

ge, so wird das Mindestmengen-Ventil geregelt ge- 

öffnet. Bedarfsmenge plus abgeführte Mindestmen- 

ge ergeben die jeweils erforderliche Mindestmenge. 

Der Vorteil der Zweipunkt-Regelung liegt im einfach- 

en störungsunempfindlichen Aufbau. Ihr Einsatz ist 

bei kleinen bis mittleren Anlagen zweckmäßig. 

Bei großen Anlagen und bei Anlagen, die häufig an- 

und abgefahren werden, ist die stetige Regelung 

vorteilhafter, da sie größere Energieersparnisse ermöglicht. 

Bei drehzahlgeregelten Speisepumpen 

kann gleichzeitig die Mindestmenge der Drehzahl der 

Pumpe angepasst werden. 

Aus obenstehendem Schaltschema ist der 

grundsätzliche Aufbau einer Mindestmengenanlage 

zu entnehmen. 

Die Fördermenge wird mittels Blende oder Düse 

erfasst. Zur Kontaktgabe bei der Zweipunktregelung 

wird ein Wirkdruckwandler in Verbindung mit einer 

Schalteinrichtung eingesetzt, deren Grenzkontakte 

mittel- oder unmittelbar zum öffnen oder Schließen 

des Mindestmengen-Ventils eingesetzt werden. 

Sinngemäß erfolgt die Betätigung der Ventile durch 

stetige Regelung. Die Schalteinrichtung wird z. B. 

durch einen stetigen Regler ersetzt, dem bei Verwendung 

drehzahlgeregelter Pumpen die entsprechend 

variierende Führungsgröße ebenfalls aufgeschaltet 

werden kann. Je nach Größe der Bedarfs- 

Menge wird das Mindestmengen-Ventil ausgeregelt, 

so dass die gesamt erforderliche Mindestmenge nicht 

unterschritten wird. 

MV-02

3. Ventilaufbau und Wirkungsweise 

Der grundsätzliche Aufbau der Armaturen ist den 

Abbildungen zu entnehmen. 

Bild 1 - unten - zeigt ein Ventil Typ MV mit Auf- 

Zu- Charakteristik. Bild 2 - rechts zeigt ein Regel- 

Ventil Typ MVR. 

Die Drosselung des Speisewassers erfolgt im Ventil 

in mehreren Stufen. Beim Mindestmengen- Regel- 

ventil ist den Drosselkörpern der Regelkegel vorge- 

schaltet. Durch Formgebung und entsprechende Ab- 

stufung des Gesamtgefälles auf die einzelnen Dros- 

seln werden Geräuschbildung und Kavitation sicher 

beherrscht. Starker Beanspruchung unterliegende 

Teile sind aus entsprechend widerstandsfähigem 

Werkstoff gefertigt. Durch zweckmäßigen Aufbau 

des Ventils sind Verschleißteile leicht auswechselbar. 



4. Technische Daten 

Gehäusewerkstoff: 15M03 (1.5415) Sonder- 

ausführungen 

Anschlüsse: auf Wunsch Schweißenden 

oder Flansche 

Garnitur: korrosionsbeständiger Stahl 

Antriebsarten: Drehfeldmagnet mit Zwischen- 

getriebe, elektromagnetischer 

Stellantrieb, hydraulischer, 

pneumatischer Antrieb 

MV-03

3. Valve construction and operation 

The basic construction of the fittings is shown 

in the illustrations. 

Illustration 1 - below - shows a Valve Type MV with 

On-Off characteristic. 

Illustration 2 - on the right - shows a Control Valve 

Type MVR. 

The throttling of the feed water is effected in several 

stages. The minimum flow valve features a control- 

cone fitted upstream of the throttling device. Through 

suitable shaping and corresponding stepping of the 

total pressure on the individual throttles, noise and 

cavitation are controlled. Elements prone to severe 

duty are made of resistant material. Through a practical 

design of the valve, wear parts are easily replaceable. 



4.Technical Data: 

Casing material: 15 Mo 3 (Mat.No. 1.5415), special 

equipment 

Connections: if desired welding connections 

or flanges, material according 

to specification 

Fittings: Corrosion-resistant steel, 

Actuator types: electro-magnetic field with intermediate 

gear, electro-magnetic 

drive, hydraulic, pneumatic drive. 

MV-06

Minimum Flow Valve Type MV 


1.) Application 

In HP-Feed pump Operation fixed flow must b 

ascertained. Throughput below this fixed minimum 

flow causes overheating of the feed water, cones- 

quently formation of steam may result in cavitation 

damage. If the boiler feed falls below the minimum 

flow, the differential flow must be discharged through 

bypass-line which is accomplished via the minimum 

flow valve. 

two – step control 

Permanent control 



In practice two types of minimum flow control valves 

have proven successful. 

Two-step control: 

lf the flow required falls below the minimum flow, the 

minimum flow valve opens fully. 

Permanent control: 

lf the flow required falls below the minimum flow, the 

minimum flow valve opens controlled. Flow required 

plus discharged minimum flow equals the 

corresponding necessary minimum flow. 

The advantage of the two-step control is based on 

the simple interruption-free construction. lt can be 

properly used for operations in small and medium 

sized plants. The permanent control is more profit 

able, as it saves more energy for large-sized plants 

and for plants being often started and stopped. 

For speed-governed feed pumps operation the mini- 

mum flow can be adjusted to the rpm of the pump. 

The basic construction of a minimum flow plant can 

be seen on the above drawing. 

The volumetric delivery is obtained via an orifice 

plate or a nozzle. The switching equipment signals 

a contact-impulse to the two-step control via a pressure-drop 

variator. The limit contacts of which are 

operated directly or indirectly for opening and closing 

of the minimum flow valve. 

Similarly the valves are operated by permanent control. 

For example, the switching equipment is 

replaced by a permanent controller that can also be 

locked in to the corresponding variable-command of 

the applied rpm-controlled pumps. The minimum 

flow valve is controlled according to the minimum 

flow of the required throughout, so that the total 

necessary minimum flow does not fall below the set 

limit. 

MV-05 

MV-02

5. Ausführungsbeispiele 

5. Application examples 



Mindestmengenventil Mindestmengenventil Mindestmengenventil Mindestmengenventil 

mit Stellzylinder und mit E – Antrieb mit direkt aufgebautem mit Drehfeldmagnet 

Öffnungsfeder hydr. Stellantrieb und Öffnungsfeder 

Mindestmengenventil Mindestmengenventil 

mit pneumat. Antrieb mit hydr. Zylinder 

Minimum flow valve Minimum flow valve Minimum Flow valve Minimum flow valve 

with positioning cylinder with electric actuator with directly built-on with elektro-magnetic, 

and opening spring hydraulic actuator electric – actuator and 

opening spring 

Minimum flow valve Minimum flow valve 

with pneumatic actuator with hydraulic cylinder 

MV-04

Drossel- 



strecken 

Throttling sections 

Typ 

MVD 

Type 

MVD 




D - 46485 Wesel 

Tel. (0) 281 – 47 577 - 0 

Fax (0) 281 – 47 577 - 198 




MVD-02



MVD-03



Throttling sections Type MVD 

MVD-04



Wasser – Regelventil Typ RVW 

Water regulating Valve Typ RVW 




D - 46485 Wesel 

Tel. (0) 281 – 47 577 - 0 

Fax (0) 281 – 47 577 - 198 


Wasser-Regelventil RVW 



Baureihe RVW in Schmiedestahlausführung für höchste Drücke 

und Durchsatzmengen 


Die hier vorgestellte Baureihe RVW ist für höchste Drücke, höchste Temperaturen und Leistungen einsetzbar. 

Wasserregelventile RVW werden in allen Industriezweigen verwendet, bei denen Wasser auf einen niederen 

Druck entspannt werden soll. Die Armatur ist ein Druckreduzierventil. 


Das Ventilgehäuse mit seinem seitlichen Eintrittsstutzen nimmt den fest eingeschweißten, jedoch austauschbaren, 

Sitz und den anschließenden Erweiterungskonus auf. 

Die Ventilspindel ist mit dem Kegel aus einem Stück gefertigt. Geführt über ein Lager im Ventildeckel und einem 

zweiten Lager im Ventileinsatz ist die Spindel schwingungsfrei gelagert. Aufsatz und Ventil sind miteinander durch 

eine montagefreundliche Klemmverbindung befestigt. Durch bestimmte innere Formgebung lässt sich der 

Geräuschpegel niedrig halten. 

Der von der Regeleinrichtung gegebene Impuls bewirkt über den Ventilantrieb eine Stellungsänderung des 

Ventilkegels. 

Der freigegebene Spalt zwischen Sitz und Kegel lässt das Medium hindurchfließen. Das Ventil öffnet das 

Medium, dichtet daher in geschlossenem Zustand vollkommen ab. 

Water Regulating Valve RVW 

RVW series in forged steel for the highest pressures and 

throughputs 

Kennlinie – Characteristic for cones 


The RVW series presented here is suitable for use under conditions 

Of the highest pressures, temperatures and outputs. 

RVW water regulating valves are used in all branches of industry 

where water pressures have to be reduced. 

The device is effectively a pressure reducing valve. 

2. Design and mode of operation 

The valve body has a lateral inlet connection and is fitted with a seat which is welded in place but which can 

be exchanged, and the dose fitting expansion cone. The valve spindle and the cone are made in one piece. 

The spindle is mounted so as to be free from vibration and is guided in a bush in the valve cover and a second 

bush in the valve core. The cover and the valve are fastened together by a clamping device which facilitates 

assembly. The noise level is kept low by the special design of the internal passages. The pulse from the control 

unit causes the valve drive to change the position of the valve cone. The gap between the seat and the cone 

allows the medium to flow. The valve opens against the pressure of the medium and therefore effects a complete 

seal in the closed condition. 

Vorzüge: Unkomplizierter Aufbau bei erstklassiger Bearbeitung gewährleisten einen 

einwandfreien Betrieb. Durch Baukastensystem ergibt sich ein günstiger Preis und 

kurze Lieferzeit. Betätigungsmöglichkeiten durch viele Antriebsarten. 

Advantages: 

Simple, rugged construction and first dass manufacture ensure trouble-free 

operation. 

Reasonable price and short delivery times are achieved by modular 

construction. Many types of drive can be adopted for operating the valves. 

RVW-02



RVW-03



Dampf – Regelventil Typ RVD 

Steam Control Valve Typ RVD 




D - 46485 Wesel 

Tel. (0) 281 – 47 577 - 0 

Fax (0) 281 – 47 577 - 198 


Dampf-Regelventil RVD 



Baureihe RVD in Schmiedestahlausführung für höchste 

Drücke und Temperaturen 


Die hier vorgestellte Baureihe RVD ist für höchste Drücke, höchste Temperaturen und Leistungen einsetzbar. 

Dampfregelventile RVD`s werden in allen Industriezweigen verwendet, bei denen Dampf auf einen niederen 

Druck entspannt werden soll. Die Armatur ist ein Druckreduzierventil. 


Das Ventilgehäuse mit seinem seitlichen Eintrittsstutzen nimmt den fest eingeschweißten, jedoch austauschbaren, 

Sitz und den anschließenden Erweiterungskonus auf. 

Die Ventilspindel ist mit dem Kegel aus einem Stück gefertigt. Geführt über ein Lager im Ventildeckel und einem 

zweiten Lager im Ventileinsatz ist die Spindel schwingungsfrei gelagert. Aufsatz und Ventil sind miteinander durch 

eine montagefreundliche Klemmverbindung befestigt. Durch bestimmte innere Formgebung und durch eventuellen 

Einbau einer oder mehrerer Lochscheiben lässt sich der Geräuschpegel niedrig halten. Der von der 

Regeleinrichtung gegebene Impuls bewirkt über den Ventilantrieb eine Stellungsänderung des Ventilkegels. 

Der freigegebene Spalt zwischen Sitz und Kegel lässt das Medium hindurchfließen. Das Ventil öffnet gegen das 

Medium, dichtet daher in geschlossenem Zustand vollkommen ab. 

Steam control Valve RVD 

Fabrication program RVD in forged 

Steel for highest pressures and 

Temperatures. 


The program RVD introduced here can be applied for highest 

Pressures, highest temperatures an capacities. 

Steam control valves are used as pressure reducing valves in all 

types of the industry where steam required is flashed at lower 

pressures 

2. Design and mode of operation 

The valve body has horizontal inlet connections firmly welded, whereas the seat and the joined conical widening 

are removable. The valve spindle and the cone are made in one piece. 

The valve spindle with its plug is fabricated in one piece. The spindle is pivoted vibration- free, between a bush in 

the valve cover and a second bush in the valve seat. The cover and the valve are fastened together by a clamping 

device which facilitates assembly. The noise level is kept low by the special design of the internal passages. The 

pulse from the control 

unit causes the valve drive to change the position of the valve cone. The gap between the seat and the cone 

allows the medium to flow. The valve opens against the pressure of the medium and therefore effects a complete 

seal in the closed condition. 

Vorzüge: Unkomplizierter Aufbau bei erstklassiger Bearbeitung gewährleisten einen 

einwandfreien Betrieb. Durch Baukastensystem ergibt sich ein günstiger Preis und 

kurze Lieferzeit. Betätigungsmöglichkeiten durch viele Antriebsarten. 

Advantages: 

Simple, rugged construction and first dass manufacture ensure trouble-free 

operation. 

Reasonable price and short delivery times are achieved by modular 

construction. Many types of drive can be adopted for operating the valves. 

RVD-02



RVD-3



Dampfzustands – Regelventil 

Typ Dze 

Steam condition regulating valve 

Typ Dze 




D - 46485 Wesel 

Tel. (0) 281 – 47 577 - 0 

Fax (0) 281 – 47 577 - 198 


Dampfzustands – Regelventil 

Steam condition regulating valve 



DZE -02b

Dampfzustands – Regelventil Dze 

Steam condition regulating valve Dze 

1.Verwendungszweck 



Die hier vorgestellte Baureihe DZe ist für höchste Drücke und Temperaturen einsetzbar. 

Dampfzustands-Regelventile DZe werden in allen Industriezweigen verwendet, bei denen Dampf auf 

einen niedrigeren Druck entspannt und gleichzeitig gekühlt werden muss. Beide Aufgaben 

werden ohne Nachschalten eines Kühlers vom DZe übernommen. Sein Einsatz ist deshalb besonders 

interessant in Kraftwerken, Dampfverteilungsnetzen der chemischen Industrie sowie in Papier- und Zuckerfa- 

briken u. a. 


Das Dampfzustands - Regelventil DZe drosselt und kühlt Heißdampf in einem Ventilgehäuse. Der Betrieb 

dieses Ventiles ist unkompliziert, der Raumbedarf ist sehr gering, die Wirtschaftlichkeit dieses Umformventil`s ist 

infolge seines geringen Platzbedarfs gut. 

Das Dampfzustands-Regelventil findet Verwendung für jeden praktisch verfügbaren Dampfzustand höchster 

Drücke und höchster Temperaturen bis herunter zu den niedrigsten Anfangswerten. Durchsatzmengen für das 

Ventil sind unbeschränkt. 

Sorgfältige Beobachtungen im Betrieb haben es uns ermöglicht, durch innere Formgebung, durch 

kompakte Bauform und durch den Einbau eines oder mehrerer Lochkegel den Geräuschpegel gering zu halten. 

1.Application 

The DZe series presented here is suitable for conditions of the highest pressures and temperatures. 

Steam condition regulating valves of type DZe are used in all branches of industry where steam has to be 

simultaneously expanded to a lower pressure and cooled. The DZe carried out both duties without the 

need to install a cooler. For this reason its use is particularly attractive in power stations, steam distribution 

mains in the chemical industry and in paper mills and sugar factories etc. 

2.Design and mode of operation 

The steam condition regulating valve throttles and cools superheated steam in a single valve body. The 

operation of this valve is straightforward. lt occupies very little space and is extremely economical due to 

its compactness and relatively low initial cost. The steam condition regulating valve can be applied to 

practically any available steam condition from the highest pressures and temperatures right down to the 

lowest initial values. Throughput rates for the valves are unlimited. The coolant is not supplied directly 

into the steam flow, but is injected through a central hole in the valve spindle. When the valve is opened, 

a relatively smaller flow from the main steam supply automatically enters an annular chamber in the 

regulating cone and atomises the centrally supplied coolant immediately it leaves the regulating cone. 

The auxiliary steam flow immediately heats the coolant approximately to evaporation temperature. 

Even under conditions of partial bad this ensures thorough mixing. 

Dze2



DZe-03

Vorwärmer- 



Absicherungen 

Preheater protection 




D - 46485 Wesel 

Tel. (0) 281 – 47 577 - 0 

Fax (0) 281 – 47 577 - 198 

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Technik für die Zukunft – Qualität aus Tradition – Service Tag und Nacht 

Technology for the future – Quality by tradition – Service 24 hours a day

Umschaltventil Typ UV 

Cange–over valve Type UV 



VW -06b

Vorwärmerabsicherungen 

Preheater protection units 



VW-01-1



® 



1.1 Verwendungszweck 

Um den Wirkungsgrad einer Dampfkesselanlage zu erhöhen, wird das vom Speisewasserbehälter zum 

Kessel strömende Speisewasser durch einen Vorwärmer beheizt. Der Vorwärmer ist ein Wärmetauscher, 

durch dessen Rohre das Speisewasser strömt. Von außen werden die Rohre mit Abzapfdampf von der 

Turbine beaufschlagt. 

Bei einem evtl. Leck im Rohrsystem strömt Wasser mit höherem Druck in den Dampfraum mit niederem 

Druck. Um jetzt Schäden zu vermeiden, und zwar durch 

a) Eindringen von Speisewasser in die Turbine 

b) Aufbau eines unzulässigen Druckes im Vorwärmermantel 

muss der Vorwärmer schnellstens von der Speisewasserdruckleitung getrennt werden. Dieses erfolgt durch 

eine Vorwärmerabsicherung, d. h. durch am Ein- und Austritt des Vorwärmers angeordnete, eigenmedium- 

gesteuerte Schnellschlußarmaturen. Hierbei wird normalerweise am Eintritt eine Umschaltarmatur und am 

Austritt eine Absperrarmatur angeordnet. 

2.1 Aufbau und Wirkungsweise 

Die nachfolgend gezeigten Schaltschemata geben einige Anordnungen und deren Steuerorgane wieder. 

Die Schaltschemata zeigen die Armaturen in normaler Arbeitsstellung, bei geöffnetem Vorwärmerstrang und 

gesperrter Bypassleitung. Zu allen Schaltschemata gilt folgende Wirkungsweise: 

2.1.1 Funktion beim automatischen Umschalten auf Bypass 

Der Niveauwächter (6) gibt einen elektrischen Impuls auf das Steuerventil (3), welches die Entlastungsleitung 

frei gibt. Der Druck unter dem Steuerkolben der Hauptventile wird abgebaut. Das Umschaltventil und das 

Schnellschlußventil schalten durch die Differenzdruckkraft am Kolben um. Die Verbindungsbohrung im 

Verschlußpilz bewirkt den Druckausgleich zwischen dem Raum über dem Steuerkolben und der 

Speisewasserleitung. Durch die Drosselventile (4) kann die Umschaltgeschwindigkeit eingestellt werden. 

Danach Blockierung der beiden Hauptventile durch Niederschrauben der Gewindespindel. Die Blockierspin- 

deln bewirken durch ihr Niederschrauben eine Erhöhung der Dichtkraft an den Absperrsitzen. 

1.1 Application 

To improve the efficiency of a steam vessel system, feed-water, flowing from the feed-water tank to the 

vessel, is heated by a preheater. The preheater is a heat exchanger with tubes containing feed-water. From 

the outside, the tubes receive steam drawn-off from the turbine. 

In the case of a leakage in the tubing system, water of higher pressure rushes into the vapor room of lower 

pressure. To avoid any damages by 

a) penetration of feed-water into the turbine 

b) build-up of inadmissible pressure in the preheater jacket, 

the preheater must be separated from the feed-water pressure tube as soon as possible. This will be provided 

by the preheater protection unit, i.e. by quick closing valves which are controlled by their own medium and 

located at the in- and outlet of the preheater. Normally a change-over valve is located at the inlet and a stop 

valve at the outlet. 

2.1 Construction and function 

The following circuit diagrams show some arrangements together with their control units. 

The circuit diagrams show the valves in normal working position with opened preheater pipe train and locked 

bypass tube. 

All circuit diagrams have the following functions: 

2.1.1 Function with automatic switch-over to bypass 

The level sensor (6) feeds an electrical pulse to the control valve (3) which opens the relief tube. Pressure 

under the control piston of the main valves is reduced. Because of the pressure difference, the change-over 

and the quick stop valves shift at the piston. The interconnecting bore in the sealing plug provides for the 

pressure compensation between the space above the control piston and the feed-water tube. The switching 

speed can be adjusted by the Flow control valves (4). Subsequently both valves are blocked through the 

screwed down threaded spindle. An increase of the tightening force on the blocking spindles improves the 

sealing at the valve seats. 

VW-02



® 



Ein Zuhalten der Absperrkegel gegen den vollen Speisewasserdruck ist nicht möglich, die Blockierspin- 

deln würden ausknicken. Nach dem Umschaltvorgang sind die Steuerventile zu schließen. Die nach dem 

Schließen der Steuerventile auftretende Spindelauftriebskraft kann von den Blockierspindeln aufgenommen 

werden. 

2.1.2 Rückstellen der beiden Haupt-Ventile auf 

Normalbetrieb 

Die Blockierspindeln beider Haupt-Ventile bis in Stellung „Vorwärmerstrang auf“ drehen. Der Vorwärmer 

ist über Absperrventile (5) zu füllen und auf Betriebsdruck zu bringen. Bei einem Innendruck von mind. 

50 bar Druckausgleich an allen Stellen, schalten die Ventile um. Bei kleineren gewünschten Umschalt- 

drücken ist der Umschalt druck anzugeben. Bei sehr kleinen Umschaltdrücken ist zusätzlich der obere 

Steuerkolbenraum durch Öffnen eines weiteren Ventils zu entlasten. 

Infolge des wirksamen Spindelauftriebes in der Stellung „Vorwärmer auf“, und ggf. durch Entlastung des 

oberen Kolbenraumes, schalten die Vorwärmerabsicherungsventile um. Zur Herstellung der Betriebsbe- 

reitschaft sind dann noch die Absperrventile (5) zu schließen. 

Die Steckkupplung dient lediglich zur Verstellung der Ventile in drucklosem Zustand durch das Hand- 

rad. Hierbei muss das Absperrventil in jedem Falle geöffnet sein. Die Steckkupplung ist nach Betäti- 

gung sofort abzuziehen. Die Absperrfüllventile (5) dienen nur zum Auffüllen des Vorwärmers und sind 

danach immer zu schließen. 

3.1 Aufbau und Wirkungsweise 

Die nachfolgend gezeigten Schaltschemata geben einige Anordnungen und deren Steuerorgane wieder. 

Die Schaltschemata zeigen die Armaturen in normaler Arbeitsstellung, bei geöffnetem Vorwärmerstrang 

und gesperrter Bypassleitung. 

Keeping the stop cones closed against the full feed-water pressure is impossible, the blocking spindles would 

buckle. After the shifting process, the control valves must be closed. The spindle lifting force after closure of 

the control valves can be taken up by the locking spindles. 

2.1.2 Resetting the two main valves to standard position 

Rotate the locking spindles of the two main valves up to position 'Preheater pipe train open'. Fill the preheater 

through the stop valves (5) up to working pressure. At an internal pressure of min. 50 bars pressure 

compensation at any position, the valves will shift over. If you want the valves to shift at lower pressure, you 

must indicate the pressure. With very low shifting pressures must the upper control piston space be relieved 

by opening another valve. Due to the current spindle lifting force in position 'preheater open' and should it be 

necessary to relief the upper piston space, the preheater protection valves shift. To revert to normal 

operation, you must shut the stop valves (5). 

The plug coupling is only used for adjusting the valves with the hand wheel in unpressurerized condition. In 

this case, the stop valve must always be closed. Pull-off the plug coupling immediately after use. The stop 

valves (5) are used for filling the preheater – always close them after filling the preheater. 

3.1 Construction and function 

The following circuit diagrams show some arrangements with their control units. 

The circuit diagrams show the valves in standard working position with opened preheater pipe train and 

locked bypass tube. 

VW-03



Vorwärmerabsicherungen: Schaltschema 1 

Preheater protection units, circuit diagram 1 

Funktion beim automatischen Umschalten auf Bypass: 

Das Magnetsteuerventil (3) erhält vom Niveauwächter (6) einen elektrischen Impuls und gibt die Impuls- 

leitung frei. Der Druck unter dem Steuerkolben der Hauptventile baut ab und Umschaltventil (1) und 

Schnellschlußventil (2) schalten um. Die Entlastungsbohrung im Gehäuseverschluß bewirkt den Druck- 

ausgleich zwischen dem Raum über dem Steuerkolben und der Speisewasserleitung. 

Durch die Drosselventile (4) werden die Umschaltgeschwindigkeiten eingestellt. Die Blockierung der beiden 

Ventile geschieht durch das Niederschrauben der Gewindespindel. 

1 Umschaltventil 

2 Schnellschlußventil 

3 Magnetsteuerventil 

4 Drosselventile 

5 Füllventile 

6 Niveauwächter 

Function during automatic shifting to bypass. 

The solenoid control valve (3) receives an electrical pulse from the level sensor (6) and releases the pulse 

tube. The pressure below the control piston of the main valves decreases, and both, the change-over 

valve (1) and the quick stop valve (2) shift. The compensation bore in the casing closure serves to compen- 

sate the pressure between the space above the control piston and the feed-water tube. 

The shifting speeds are set by the flow control valves (4). Blocking the two valves is carried out by screwing- 

down the threaded spindles. 

1 Change-over valve 

2 Quick stop valve 

3 Solenoid control valve 

4 Flow control valve 

5 Filling valves 

6 Level sensor 

VW-04



Vorwärmerabsicherungen: Schaltschema 2 

Preheater protection units, circuit diagram 2 

Vorwärmer einsträngig, Steuerung durch Steuerventil mit Elektroantrieb 

Das Steuerventil mit elektromotorischem Antrieb (3) erhält vom Niveauwächter einen elektrischen 

Impuls und gibt die Impulsleitung frei. Der Druck unter dem Steuerkolben der beiden Hauptventile 

baut sich ab und Umschaltventil (1) und Schnellschlußventil (2) schalten um. Durch die Drossel- 

ventile (4) kann die Umschaltgeschwindigkeit beider Hauptarmaturen einzeln eingestellt werden. 

Die Blockierung der beiden Ventile in Bypass-Stellung geschieht durch Niederschrauben der Ge- 

windespindel. 

1 Umschaltventil 

2 Schnellschlußventil 

3 Steuerventil mit Elektroantrieb 

4 Drosselventile 

5 Füllventile 

6 Niveauwächter 

Single-strand preheater 

Control by control valve with electric drive 

The control valve with electric drive (3) receives an electrical pulse from the level sensor and opens the 

pulse tube. The pressure below the control piston of the two main valves decreases, and both, the 

change over valve (1) and the quick stop valve (2) shift. The shifting speed of the two main valves can be 

set individually by the flow control valves (4). Blocking the two valves in bypass-position is carried out by 

screwing-down the threaded spindle. 

1 Change-over valve 

2 Quick stop valve 

3 Control valve with electric drive 

4 Flow control valves 

5 Filling valves 

6 Level sensor 

VW-05

Umschaltventil UV C.H.Zikesch ® 

Change – over valve UV Armaturentechnik GmbH 

Die Hauptarmaturen innerhalb der Absicherung sind die Umschaltventile UV. Die Abbildung zeigt das 

Umschaltventil in Arbeitsstellung. Der Weg von der Pumpe zum Vorwärmer ist freigegeben, die Bypassleitung 

dagegen abgesperrt. Die Steckkupplung (14) ist entfernt und das Steuerventil geschlossen. Über und 

unter dem Kolben (5) herrscht bei dieser Stellung gleicher Druck. 

Wartungsarbeiten: Bei Inbetriebnahme sind die Druckschrauben (16) und gegebenenfalls auch die 

Stopfbuchsmuttern (17) nachzuziehen. 

Die Blockierspindel (6) mit Gewindebüchse und die Kugellager (15) werden für den Revisionszeitraum mit 

Molykote HSC (—30° + 1100° C) eingesetzt. 

Zubehör wahlweise: 

1. Anbau von zwei Endschaltern mit Sprungschaltung zur Stellungsanzeige auf der Schaltwarte. Schaltleis- 

tung bei 220 V DC. 0,9 A ohmsche Belastung. 

2. Anbau eines Hand-Steuerventils zur Umschaltung der Armaturen vor Ort. 

3. Verlegung der Stutzen von Pumpen- und Bypass - Leitungen im gewünschten Winkel zueinander. 

1 Gehäuse 11 Deckeldichtung 

2 Verschlußdeckel 12 Kolbenringe 

3 Zylinder 13 Manschetten 

4 Kegel 14 Kupplung 

5 Kolben 15 Kugellager 

6 Blockierspindel 16 Druckschrauben 

7 Geradführung 17 Stopfbuchsmuttern 

8 Steueranschluß 

9 Handsteueranschluß 

10 Packung 

VW-07

Umschaltventil UV C.H.Zikesch ® 

Change – over valve UV Armaturentechnik GmbH 

The main valves of the protection system are the change-over valves UV. The figure shows the change-over 

valve in working position. The passage from the pump to the preheater is unlocked, the bypass is blocked. 

The plug coupling (14) is removed and the control valve closed. There is equal pressure above and below 

the piston (5) in this position. 

Maintenance: During commissioning, the pressure screws (16) and – if necessary - the gland nuts (17) must 

be retightened. The blocking spindle (6) with threaded sleeve and the ball bearings (15) are lubricated with 

Molycote HSC (-30° +110°C) for the commissioning period. 

Optional accessories: 

1. Installation of two stop switches with quick break for position indication in the control room. Breaking 

capacity at 220 V DC. 0.9 Amps ohmic load. 

2. Installation of a manual control valve for use of the valve on-site. 

3. Installation of pump connection pieces and bypass tubes at desired angle to each other. 

1 Casing 10 Packing 

2 Locking cover 11 Cover sealing 

3 Cylinder 12 Piston rings 

4 Cone 13 Collar 

5 Piston 14 Coupling 

6 Blocking spindle 15 Ball bearing 

7 Straight guide 16 Pressure screws 

8 Control connection 17 Gland nuts 

9 Manual control connection 

VW-07e

Schnellschlussventil SV C.H.Zikesch ® 

Quick Stop valve SV Armaturentechnik GmbH 

VW-08


Quick – Stopp valve SV Armaturentechnik GmbH 

Neben den Umschaltventilen zählen die Schnellschlußventile zu den Hauptarmaturen. Die Abbildung zeigt das 

Schnellschlußventil in Arbeitsstellung. Der Weg vom Vorwärmer zum Kessel ist freigegeben. Die Steckkupplung 

(14) ist entfernt und das Steuerventil geschlossen. Über und unter dem Kolben (5) herrscht bei dieser Stellung 

gleicher Druck. 

Wartungsarbeiten: Bei Inbetriebnahme sind die Druckschrauben (16) und gegebenenfalls auch die 

Stopfbuchsmuttern (17) nachzuziehen. Die Blockierspindel (6) mit Gewindebüchse und die Kugellager (15) wer- 

den für den Revisionszeitraum mit Molykote HSC (—30° +1100° C) eingesetzt. 

Zubehör wahlweise: 

1. Anbau von zwei Endschaltern mit Sprungschaltung zur Stellungsanzeige auf der Schaltwarte. Schaltleistung 

bei 220 V DC. 0,9 A ohmsche Belastung. 

2. Anbau eines Hand-Steuerventils zur Umschaltung der Armaturen vor Ort. 

3. Verlegung der Stutzen von Kessel- und Bypass-Leitungen im gewünschten Winkel zueinander. 

1 Gehäuse 10 Packung 

2 Verschlußdeckel 11 Deckeldichtung 

3 Zylinder 12 Kolbenringe 

4 Kegel 13 Manschetten 

5 Kolben 14 Kupplung 

6 Blockierspindel 15 Kugellager 

7 Geradführung 

8 Steueranschluß 

9 Handsteueranschluß 

Das Schnellschlußventil verhindert bei einer Störung des Vorwärmers das Eindringen des Störung des 

Vorwärmers Speisewassers vom Kessel. 

VW-09


Quick – Stopp valve SV Armaturentechnik GmbH 

In addition to the change-over valves, the quick stop valves also belong to the main valves. The passage from 

the preheater to the vessel is unlocked. The plug coupling (14) is removed and the control valve closed. There 

is equal pressure above and below the piston (5) in this position. 

Maintenance: During commissioning, the pressure screws (16) and –if necessary- the gland nuts (17) must be 

retightened. The blocking spindle (6) with threaded sleeve and the ball bearings (15) are lubricated with Molycote 

HSC (-30° +110°C) for the commissioning period. 

Optional accessories: 

1. Installation of two stop switches with quick break for position indication in the control room. Breaking 

capacity at 220 V DC. 0.9 Amps ohmic load. 

2. Installation of a manual control valve for use of the valve on-site. 

3. Installation of vessel connection pieces and bypass tubes at desired angle to each other. 

1 Casing 10 Packing 

2 Locking cover 11 Cover sealing 

3 Cylinder 12 Piston rings 

4 Cone 13 Collar 

5 Piston 14 Coupling 

6 Blocking spindle 15 Ball bearing 

7 Straight guide 

8 Control connection 

9 Manual control connection 

In the case of a preheater malfunction, the quick coupling valve prevents ingress of feed-water from the vessel. 

VW-09e

Magnetsteuerventil 



Der Kegel (2) ist ohne Stromzufuhr durch Federkraft auf den Sitz (7) gedrückt und dichtet so ab. Bei 

Stromeinschaltung öffnet die Ankerstange des Strommagneten den Vorhubkegel (3) und überwindet die Kraft 

der Druckfeder (6). Der Kegel (2) folgt, öffnet den Sitz (7) und der Durchgang des Steuerwassers über Filter (9) 

und Sitz (7) ist gewährleistet. Der Magnet (11) ist ein Gleichstrommagnet, ausgelegt für 100% ED, und kann für 

die gebräuchlichen Spannungen, unter Vorschaltung eines Gleichrichters auch für Einphasen – Wechselstrom, 

geliefert werden. 

1 Gehäuse 4 Druckfeder 7 Sitz 10 Packung 

2 Kegel 5 Packung 8 Packung 11 Magnet 

3 Vorhubkegel 6 Druckfeder 9 Filter 

4 Druckfeder 

Vw-10

Membransteuerventil 



Das Membran-Steuerventil ist ein pneumatisch betätigtes Ventil, das mit einem Luftdruck von ca. 3 bar schließt 

und bei Absteuern des Luftpolsters über ein Magnetdreiwegeventil mittels Federkraft öffnet. Die Spindel (9) 

schließt den Sitz (8), die Packungen (2) und (5) dichten nach außen und die Dichtung (3) dichtet den Sitz (8) 

gegen das Gehäuse (1) ab. Die Spindel (9) wird von der Dichtung (4) umschlossen. Der Filter (6) hält Fremd- 

körper vom sorgfältig aufeinander eingeschliffenen Sitz (8) und der Spindel (9) ab. 

1 Gehäuse 

2 Packung 

3 Dichtung 

4 Manschetten 

5 Packung 

6 Filter 

7 Membrane 

8 Sitz 

9 Spindel 

VW-11

Drosselventil 



Das Gehäuse (1) nimmt die Spindel (2) mit dem angedrehten Drosselansatz auf. Die Packung (7) dichtet 

Spindel und Gehäuse nach außen ab. Nach der Fixierung der gewünschten Spindelstellung wird die Armatur 

mit der Verschlußklappe (4) verschlossen und plombiert. 

1 Gehäuse 

2 Spindel 

4 Verschlußklappe 

7 Packung 

Vw-12

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