Bekleidungsphysiologische Forschung im Dienste des tragekomforts

Forschung & InnovatIon
Bekleidungsphysiologische Forschung
im Dienste des tragekomforts

hErausgEBEr:
hohenstein Institute
schloss hohenstein
74357 Bönnigheim
gErManY
tel.: +49 7143 271 0
Fax: +49 7143 271 94199
E-Mail: info@hohenstein.de
Internet: www.hohenstein.de
ansPrEchPartnEr:
Dr. andreas schmidt
Direktor der abteilung
Function and care
tel.: +49 7143 271 717
Fax: +49 7143 271 941717
E-Mail: a.schmidt@hohenstein.de
HOHENSTEIN
© 2009 Hohenstein Institute

vorwort
Der Zusammenhang von Kleidung und körperlichem Wohlbefinden hat die Menschen seit jeher
beschäftigt. Vergleichsweise jung ist dagegen die wissenschaftliche Disziplin der
Bekleidungsphysiologie, die in Deutschland seit 1946 maßgeblich von den Hohenstein
Instituten geprägt wurde und wird.
In dieser Sonderveröffentlichung haben wir die Meilensteine einer Entwicklung zusammengestellt,
die von der ersten Form menschlicher Bekleidung durch Felle und Leder bis hin zu modernen Funktionstextilien
reicht. Mit den Untersuchungsmethoden der Bekleidungsphysiologie lassen sich heute
Kleidungsstücke, aber auch Bettwaren und Schlafsäcke, optimal auf den jeweiligen Einsatzbereich
hin abstimmen.
Den Grundstein dafür bildete der Ideenreichtum der Hohensteiner Wissenschaftler. Ihm verdankt
die bekleidungsphysiologische Forschung bahnbrechende und mittlerweile international anerkannte
Prüfsysteme wie das Hohenstein Hautmodell und die thermische Gliederpuppe „Charlie“.
Zum 1. Oktober 2009 haben wir die Fachkompetenz der bisherigen Unternehmensbereiche Bekleidungsphysiologie
und Textile Dienstleistungen & Innovationen in der neu eingerichteten Abteilung
„Function and Care“gebündelt. Die Leitung übernimmt Dr. Andreas Schmidt in Nachfolge von Prof.
Dr. Karl-Heinz Umbach, der sich nach seiner 33-jährigen Tätigkeit an den Hohenstein Instituten aus
dem operativen Geschäft zurückgezogen hat.
Mit Stolz schauen wir auf mehr als 60 Jahre Arbeit im Dienste des Tragekomforts zurück –
und freuen uns darauf, auch die zukünftigen Generationen innovativer Textilien mitgestalten zu dürfen.
Prof. Dr. Stefan Mecheels
Leiter der Hohenstein Institute
Prof. Dr. stefan Mecheels
Leiter hohenstein Institute
3

Bekleidungsphysiologische Forschung im Dienste des tragekomforts
4
toPIcs
Kleidung für den „nackten affen“ 6
Kleidung und Mystizismus 7
Die geburtsstunde der qualitativen Bekleidungsphysiologie 8
Zeitenwende in der textilindustrie 8
Know-how made in hohenstein 9
Die geburtsstunde der quantitativen Bekleidungsphysiologie 11
Das Maß aller Dinge 12
Der siegeszug der chemiefasern 13
tragekomfort ist hau(p)tsache 14
gute noten für den Komfort 15
Wie man sich bettet... 16
Frieren im schlafsack ? 17
Komfort macht mobil 18
Kinder sind mehr als kleine Menschen 20
Der Kampf gegen kalte hände und schweißfüße 21
Bekleidungsphysiologische Messmethoden im Überblick 22

Bekleidungsphysiologische Forschung an den
hohenstein Instituten im Dienste des tragekomforts
Seit der Gründung im Jahre 1946 beschäftigt sich
das internationale Textilforschungs- und Dienstleistungszentrum
Hohenstein Institute in Bönnigheim
unter anderem intensiv mit dem Wechselspiel
zwischen Textilien und menschlicher Physiologie.
Ziel war und ist es, Bekleidung, Bettwaren und
Fahrzeugsitze zu entwickeln, welche insbesondere
die Temperaturregelung in Abhängigkeit vom
Umgebungsklima und der Tätigkeit optimal unterstützen,
das heißt einen hohen Komfort bieten.
Da auch das Empfinden der Textilien auf der Haut,
das heißt die Hautsensorik, und die Passform (ergonomischer
Tragekomfort) entscheidende Faktoren
dafür sind, dass ein textiles Produkt als angenehm
empfunden wird, müssen aber auch die-
se Faktoren bei der Produktentwicklung berücksichtigt
werden.
Institutsgründer Prof. Dr.-Ing. Otto Mecheels,
sein Sohn und Nachfolger als Institutsleiter, Prof.
Dr. Jürgen Mecheels, und Prof. Dr. Karl-Heinz
Umbach, gelten als die Väter der bekleidungsphysiologischen
Forschung in Deutschland und
damit unter anderem als Wegbereiter für die heutige
Form der Funktionstextilien.
Dank des von den Hohensteiner Spezialisten
entwickelten Hautmodells und der thermischen
Gliederpuppe „Charlie“ (Bild 1) sowie spezieller
hautsensorischer Messmethoden verfügt die
Wissenschaft der Bekleidungsphysiologie heute
über eine Reihe kleidungsspezifischer Kenngrößen,
um den Tragekomfort objektiv zu beurteilen.
Bild 1: unter anderem mit hilfe
des thermoregulationsmodells
des Menschen „charlie“
lässt sich der tragekomfort von
Kleidung heute objektiv bewerten
und optimieren.
5

Bekleidungsphysiologische Forschung im Dienste des tragekomforts
Bild 3: Mit den Methoden der
Bekleidungsphysiologie lassen
sich auch die thermophysiologischen
und hautsensorischen
Eigenschaften von Kleidung ermitteln,
wie sie vom gletschermann
„Ötzi“ in der Jungsteinzeit
getragen wurde.
Bild 2 links: Bis in die neuzeit
schützten sich die Menschen
ausschließlich mit Kleidung aus
naturmaterialien wie Wolle, Leder
und Fell vor Witterungseinflüssen.
6
Dadurch wird es erstmals in der langen Geschichte
der Bekleidung möglich, diese gezielt im Hinblick
auf bestimmte Einsatzbereiche und Anforderungen
zu bewerten und zu optimieren.
Zuvor flossen in die Wahl von Materialien und
Schnittkonstruktion nicht zuletzt mystische Vorstellungen
ein, die im engen Kontext zur kulturellen
Entwicklung standen.
Kleidung für den „nackten affen“
Der Verlust des Fells stellt in der Geschichte
der Menschwerdung einen Meilenstein dar. Die
ersten Primaten regulieren ihre Körpertemperatur
wie alle Säugetiere über die Atmung, was
den Umfang der Wärmeabfuhr aber stark einschränkt.
Der Frühmensch nutzt zur Wärmeabfuhr dagegen
den ganzen Körper und wird damit in Punkto
Ausdauer und Anpassungsfähigkeit den meisten
Tieren überlegen.
Zudem wird erst über das Schwitzen am Körper
die Kommunikationsfähigkeit über Sprache für
den „nackten Affen“ auch bei großer Hitze oder
unter Anstrengung möglich. Wirklich effektiv ist
die Fähigkeit zu schwitzen jedoch nur, wenn kein
Fell die Luftzirkulation behindert. Im Laufe der
Evolution verliert der Mensch deshalb weitgehend
sein Körperhaar.
Die Besiedelung kälterer Weltregionen wird
für den Frühmenschen in der Folge nur durch
die Erfindung schützender Kleidung möglich
(Bild 2).
Aber selbst unter klimatischen Bedingungen, die
einen Körperschutz durch Kleidung eigentlich
unnötig machen, bilden sich im Rahmen der kulturellen
Entwicklung aus ethisch-religiösen Motiven
heraus typische Bekleidungsformen.

Kleidung und Mystizismus
Von jeher ist die Verwendung der Naturmaterialien
Fell, Wolle, Baumwolle und Leinen nicht nur
mit praktischen, sondern auch mit mystischen
Vorstellungen verbunden. In der ägyptischen
Hochkultur gelten Leinengewebe beispielsweise
als besonders „rein“ und werden deshalb bevorzugt
für Kultzwecke eingesetzt (Bild 4). Schafswolle
dagegen wird als „unrein“ eingestuft und allenfalls
als Kleidung für niedere Schichten verarbeitet.
Um den Übergang in das Totenreich nicht
zu gefährden, darf die Bestattung entsprechend
auch nicht in Wollkleidung erfolgen.
Vom griechischen Philosophen Empedokles sind
um 500 v. Ch. erste Überlegungen zur Funktion
von Kleidung überliefert. Er stellt die Theorie auf,
dass die Haut „atmet“. Kleidung soll die bei der
„Hautatmung“ anfallenden Ausdünstungen zum
einen nicht behindern, andererseits aber auch
das Eindringen von Giftstoffen aus der Umwelt
vermeiden helfen.
Leinenmaterial wird nachgesagt, diese Anforderungen
am besten zu erfüllen. Die Vorstellung der
Hautatmung und die damit verbundene Ablehnung
von Woll- und Baumwollstoffen durch die
führenden Gesellschaftsschichten hält sich bis
in das Barock. Adel und gehobener Klerus kleiden
sich in Leinen und Seide.
Ein Paradigmenwechsel erfolgt gegen 1650:
Sandorius, Arzt aus Padua, stellt die Theorie
auf, nach der ernsthafte Erkrankungen dadurch
zu vermeiden sind, dass die Ausdünstungen des
Körpers durch besonders warme Kleidung angeregt
werden.
Vor dem Hintergrund der verheerenden Pestepidemien,
die seit dem Mittelalter ganze Landstriche
in Europa entvölkern, empfiehlt er das
Tragen möglichst vieler Schichten von Wollkleidung.
Deren wärmende Wirkung schreibt er der verbliebenen
„inneren Wärme“ der Schafe zu. Abgeleitet
von der Fähigkeit der Wolle, große Feuchtigkeitsmengen
aufzunehmen, sollen zudem giftige
Dämpfe aus der Umgebung von ihr absorbiert
und durch die Reibung auf der Haut deren
Poren geöffnet und die „Hautatmung“ angeregt
werden.
Wie sehr sich der Glaube an die Überlegenheit
von Wolle gegenüber Leinen und Baumwolle
im Vergleich zu früheren Überzeugungen
in der Bevölkerung festsetzt, belegt
unter anderem der englische Wool Act.
Nach diesem dürfen zwischen 1678 und 1824
Tote nur in Schafwolle gekleidet beerdigt werden,
da diese die Lebenden vor den gefährlichen
Ausdünstungen der Verwesenden schützen
soll.
Bild 4: Zeichnungen in ägyptischen
gräbern belegen den
besonderen Wert, der Kultgewändern
aus Leinen beigemessen
wird.
7

Bekleidungsphysiologische Forschung im Dienste des tragekomforts
8
Die geburtsstunde der qualitativen Bekleidungsphysiologie
Im 18. Jahrhundert führen Ärzte erstmals systematische
Trageversuche mit Kleidung durch. Sie
halten an der Idee der Hautatmung fest, stellen
aber eine Gegentheorie zu Sandorius auf, indem
sie das Tragen möglichst leichter und offenporiger
Textilien empfehlen, um die Hautatmung
möglichst zu erleichtern. Das übermäßige
Schwitzen durch zu warme Kleidung halten
sie für krankheitsfördernd und verweichlichend
für den gesamten Organismus. In einem neuerlichen
Paradigmenwechsel werden Leinen und
Baumwolle wiederum als der Wolle überlegen
propagiert.
Mit der Entdeckung des Sauerstoffs und der Zusammenhänge
bei der menschlichen Atmung
kommt im 19. Jahrhundert die Vorstellung der
„Hautatmung“ als zentraler Faktor erstmals ins
Wanken.
Bei Trageversuchen werden dagegen erste Aspekte
des Tragekomforts untersucht, wie wir ihn
heute definieren: die Wärmeisolation, die Fähigkeit
zur Feuchteaufnahme und die Grenze, ab
der das Material vom Träger als feucht empfunden
wird.
Zwischen 1907 und 1920 erfolgt dann die erste
systematische Erforschung der Zusammenhänge
zwischen der Physiologie des Körpers und der
Kleidung, deren Ergebnisse bis heute prinzipielle
Gültigkeit haben:
• Die Wirkung der „Hautatmung“ ist unwesentlich
• Die Wärmeisolation ist nicht faser-, sondern konstruktionsabhängig
(d. h. von Dicke, Webart,
Porenanteil, Luftdichtigkeit der Textilien)
• Das Feuchtetransportvermögen ist besonders
wichtig für den empfundenen Tragekomfort
• Auch beim Feuchtetransportvermögen ist nicht
so sehr das Fasermaterial wesentlich, sondern
insbesondere die Konstruktionsparameter
• Jedes Fasermaterial hat Vor- und Nachteile –
es kommt auf die Tragesituation an
Zeitenwende in der textilindustrie
Die Entwicklung der ersten synthetischen Textilfasern
„Nylon“ 1935 durch Dr. Wallace Hume Carothers
in den USA und „Perlon“ durch den deutschen
Chemiker Prof. Dr. Paul Schlack in Berlin
1938 stellt eine textile Zeitenwende dar: Neben
den althergebrachten Naturfasern stehen erstmals
neue Materialien zur Verfügung, deren Eigenschaften
sich in der Folge auch gezielt beeinflussen
lassen (Bild 5).
Vor dem Hintergrund des 2. Weltkrieges arbeiten
Physiker, Chemiker, Textilingenieure und
Ärzte insbesondere in den USA an der Optimierung
der Bekleidung für die kämpfenden Trup-
Bild 5:
Mit nylon und Perlon stehen in den 1930er Jahren erstmals
Kunstfasern für die Produktion von Kleidung zur verfügung.

pen. Dazu untersuchen sie zunächst mit wissenschaftlichen
Mitteln die Wechselwirkung
zwischen Körper, Klima und Kleidung. Dabei
erkennen sie u. a. die Bedeutung der Schnittgestaltung
für die physiologische Funktion der
Kleidung.
Know-how made in hohenstein
Prof. Dr.-Ing. Otto Mecheels greift nach dem
2. Weltkrieg in Deutschland als erster Wissenschaftler
die Thematik in seinem neu gegründeten
Forschungsinstitut Hohenstein in Bönnigheim
auf. Schnell wird jedoch klar, dass eine objektive
und wissenschaftlich fundierte Beurteilung des
Komforts über Trageversuche am Menschen allein
nicht realisierbar ist (Bild 6). Abweichungen
bei den Ergebnissen durch Schwankungen der
Umgebungstemperatur, personenbezogene Faktoren
usw. sollen deshalb durch Laboreinrichtungen
eliminiert werden, bei denen die physiologischen
Vorgänge im Körper möglichst realistisch
nachgestellt werden, dies aber unter
jederzeit nachvollziehbaren, kontrollierten Bedingungen.
Den Startpunkt der quantitativen Bekleidungsphysiologie
bildet die Entwicklung eines ersten
thermoregulatorischen Funktionsmodells der
menschlichen Haut (kurz Hautmodell) zur Messung
des Wärme- und Feuchtetransportvermögens
durch Prof. Dr. Jürgen Mecheels, Sohn
von Prof. Dr.-Ing. Otto Mecheels, im Jahr 1956
(Bild 7).
Allerdings war bei diesem Prototyp des Hautmodells,
anders als heute, die separate Erfassung
des Wärme- und Feuchtetransports durch die
Textilien hindurch nicht möglich, so dass z. B. deren
„Atmungsaktivität“ noch nicht physikalisch
definiert gemessen werden konnte.
Zur quantitativen Erfassung der Wechselwirkung
von Körper-Klima-Kleidung waren also weitere
Messgeräte erforderlich. So erfolgt unter der Ägide
von Prof. Dr. Jürgen Mecheels auch die Erstellung
des in Deutschland ersten Thermoregulationsmodells
des Menschen.
Ab 1968 ergänzen die Messungen mit „Charlie
1“ die Erfassung von bekleidungsphysiologischen
Kenngrößen zur Ermittlung des objektiven
Tragekomforts (Bilder 8, 9, 10). Während
mit dem Hohenstein Hautmodell die Textilien ausschließlich
als Flächengebilde untersucht werden
Bild 6: trageversuche finden
mangels Klimakammer 1953
noch auf einer teststrecke in
den Weinbergen um hohenstein
statt.
Bild 7: Prof. Dr. Jürgen Mecheels
entwickelt im rahmen seiner Dissertation
um 1956 den vorläufer
des hohenstein hautmodells.
Bild 8: Die Mitarbeiter von Prof.
Dr. Jürgen Mecheels demonstrieren
1968 stolz den „einzigen
Bekleidungsroboter
der Welt“ (Pressetext). noch
muss „charlie 1“ ohne Kopf,
hände und Füße auskommen.
von links: Dipl.-Ing. Luthard,
siegfried Müller, Dr. roland
schmieder, renate Demeler,
Franz raab
Bild 9: 1974 präsentiert sich
„charlie 1“ im Kreise von drei
Models anlässlich des 25-jährigen
Jubiläums der Lehranstalt
hohenstein e.v.
9

Bekleidungsphysiologische Forschung im Dienste des tragekomforts
Bild 12: ab 1962 steht an den hohenstein
Instituten eine Klimakammer
für trageversuche zur
verfügung mit denen sich verschiedensteWitterungsbedingungen
simulieren lassen.
10
Bild 10: Der Körper von „charlie 1“ besteht aus Kupfer, das
schwarz gestrichen ist, um dem Wärmestrahlungsverhalten
des menschlichen Körpers so nah wie möglich zu kommen.
können, erfolgen die Messungen mit „Charlie 1“
an konfektionierten Kleidungsstücken. „Charlie
1“ führt dabei weltweit als erste thermische Gliederpuppe
Gehbewegungen aus.
Da die Schnittgestaltung und die mit der Bewegung
verbundenen Ventilationseffekte einen
maßgeblichen Einfluss auf die physiologische
Funktion haben, lassen sich da-
Bild 11: Die optimierung der physiologischen Funktion von Kleidung
ist besonders im hinblick auf extreme körperliche Belastungssituationen
wichtig, wie z. B. beim Kampfeinsatz von soldaten.
mit erstmalig verlässliche und praxiskonforme
Aussagen für Kleidungsstücke oder
-kombinationen machen. Die Wärmeisolation des
untersuchten Kleidungsstückes ergibt sich dabei
aus der Energiemenge, die dem Körper von
„Charlie 1“ zugeführt werden muss, um seine
„Hauttemperaturen“ auf vorgegebenen Werten
konstant zu halten.

Die geburtsstunde der quantitativen
Bekleidungsphysiologie
Um die Messwerte aus Hautmodell und thermischer
Gliederpuppe in das Komfortempfinden
des Menschen übertragen zu können, führt
Prof. Dr. Jürgen Mecheels mit seinen Mitarbeitern
zahlreiche Trageversuchen mit Menschen
durch. Im Rahmen von Forschungsvorhaben werden
unterschiedlichste Materialien und vielfältige
Vorgaben an Klima und körperliche Beanspruchung
des Menschen untersucht. Seit 1962
steht dafür in Hohenstein eine Klimakammer zur
Verfügung, in der sich ein breites Spektrum an
Temperatur- und Witterungsbedingungen nachstellen
lässt (Bilder 11, 12).
Um die mit „Charlie 1“ und seinem Anfang der
1970er Jahre entwickelten und technisch verbesserten
Nachfolgemodell „Charlie 2“ (Bild 13) gewonnenen
Messergebnisse auf den Menschen
übertragen zu können, werden ein sogenannter
„Standard-Mann“ (1,75 m, 75 kg) und eine
„Standard-Frau“ (1,60 m, 60 kg) definiert. Bis
heute dienen sie hinsichtlich des Körpergewichts
als Maßgabe für die Auswahl geeigneter Testpersonen
und als allgemeine Bezugsgrößen bei der
Darstellung und Interpretation bekleidungsphysiologischer
Messergebnisse.
Der Physiker Prof. Dr. Karl-Heinz Umbach (Bild
14) verfeinert und ergänzt ab 1976 die beklei-
Bild 13: Bei einer experimentellen vorführung
der thermischen gliederpuppe „charlie 2“ an
den hohenstein Instituten wird das linke Bein
in Eiswasser getaucht und die reaktion auf ihre
„thermoregulation“ erfasst.
dungsphysiologischen Messmethoden und
biophysikalischen Berechnungsmodelle maßgeblich.
Eines seiner ersten Projekte ist die Weiterentwicklung
des Hohenstein Hautmodells. Über
eine poröse Sintermetallplatte als Messfläche
werden in einem Klimaschrank kontrolliert sowohl
Wasserdampf als auch flüssiges Wasser abgegeben
und auf diese Weise das Schwitzen der
menschlichen Haut sowie verschiedene Tragesituationen
mit unterschiedlich starkem Schwitzen
simuliert. Feuchtesensoren zwischen Messfläche
und zu prüfendem Textil messen die Pufferwirkung
des Textils und wie viel Wasserdampf
dieses innerhalb einer bestimmten Zeit vom Körper
weg transportieren kann. Diese moderne
Messtechnik liefert genauere und detailliertere
Ergebnisse. Während früher die manuelle Auswertung
der Messdaten einer Trageversuchsserie
bis zu drei Monate dauerte, erledigen nunmehr
erste Computer dies in wenigen Stunden
(Bild 15).
Bei „Charlie 3“ (ab 1980) erfolgt die Temperaturzufuhr
nicht mehr wie bei seinen Vorgängern
durch heißes Wasser, sondern über elektrische
Heizleitungen im Körper. Darüber hinaus wird seine
Oberflächentemperatur erstmals getrennt für
16 einzelne Sektionen am Körper geregelt. Damit
wird dem Umstand Rechnung getragen, dass
die Temperaturverteilung am Körper des Menschen
sehr unterschiedlich ist. Um sich kom-
Bild 14: ab 1976 entwickelt Prof. Dr. Karl-heinz umbach
(rechts) die bekleidungsphysiologischen Messmethoden
von Prof. Dr. Jürgen Mecheels (links) weiter und übernimmt
die Leitung der entsprechenden abteilung in hohenstein.
Bild 15: Die Komplexität der Messergebnisse mit ihren
immer größeren Datenmengen machen für den
Bereich Bekleidungsphysiologie schon anfang der
1980er Jahre die Einrichtung eines eigenen rechenzentrums
notwendig.
11

Bekleidungsphysiologische Forschung im Dienste des tragekomforts
Bild 16: Wie bei seinem direkten
vorgänger werden auch beim
neuesten „charlie 4“ die „hauttemperaturen“
an 16 sektionen
geregelt und die jeweiligen
Wärmeflüsse durch die
Kleidung hindurch gemessen
– damit sind noch differenziertere
aussagen zur Wärmeisolation
und der physiologischen
Funktion eines Kleidungsstückes
möglich.
12
fortabel zu fühlen, sollte diese z. B. am Kopf um
30 °C und am Rumpf um 34 °C liegen. An den Unterarmen
dagegen sollte sich die Hauttemperatur
um 32 °C bewegen. Um einen optimalen Tragekomfort
zu bieten, muss die Wärmeisolation
eines Kleidungsstücks entsprechend sektionell
aufgebaut sein.
Heute versieht bereits die vierte „Charlie“-Generation
(Bild 16) in Hohenstein ihren Dienst und
weist durch die Abgrenzung der einzelnen Messsegmente
mit Teflonscheiben bzw. -leisten und
der dadurch möglichen Trennung der Wärmeflüsse
an den einzelnen Körpersektionen eine noch
höhere Messgenauigkeit als seine Vorgänger
auf. Aber auch der inzwischen technisch überholte
„Charlie 2“ kommt bis heute immer noch
in Spezialfällen wie der Optimierung von Seenotanzügen
zum Einsatz – beim Schwimmen im eiskalten
Wasser könnte es bei seinen elektrisch
beheizten Nachfolgern zu Kurzschlüssen kommen.
1986 fertigen die Hohensteiner Wissenschaftler
einen „Bruder“ für „Charlie 4“ an, der mit dem
Namen „Ralphie“ an ein amerikanisches Prüf-
und Forschungsinstitut verkauft wird und dort
bis heute noch aktiv ist.
Das Maß aller Dinge
Messungen mit dem Hohenstein Hautmodell
(Bild 17) und den thermischen Gliederpuppen
„Charlie 2-4“ (Bild 16) bilden heute unter anderem
die Standarduntersuchungen im Bereich
der Bekleidungsphysiologie – und das weltweit.
In Deutschland definiert die Norm DIN 54101 ab
1991 das Messverfahren mit dem Hohenstein
Hautmodell. 1993 wird sie durch die internationalen
Normen ISO 11092 und EN 31092 ersetzt.
Zur Beurteilung des Tragekomforts werden
heute mit dem Hautmodell nicht nur die Wärmeisolation
und der jeweilige Wasserdampfdurchgangswiderstand
(„Atmungsaktivität“) des Textiles
in „normalen“ Situationen gemessen, sondern
auch die bei stärkerem bzw. sehr starkem
Schwitzen bewirkte Schweißpufferung sowie der
Schweißtransport. Dank der grundlegenden Forschungsarbeiten
der Hohenstein Institute sind
konkrete Anforderungswerte an diese Größen
bekannt, die Textilien in Abhängigkeit ihrer Einsatzbedingungen
erfüllen müssen, um einen guten
Tragekomfort aufzuweisen.
1988 finden diese bekleidungsphysiologischen
Anforderungswerte erstmals Eingang in die Nor-

men für Schutzkleidung. Es wird die DIN 61539
„Wetterschutzkleidung“ verabschiedet, die als
Novum nicht nur technologische Anforderungen
wie z. B. Wasserdichtheit, Scheuerfestigkeit etc.
an die Textilien dieser Kleidung stellt, sondern die
auch bekleidungsphysiologische Belange des Trägers
in Form einer Mindest-„Atmungsaktivität“
berücksichtigt. 1998 wird diese deutsche Norm
durch die europäische EN 343 abgelöst. Zwischenzeitlich
und in der Folge werden in zahlreichen
weiteren Normen für Schutzkleidung Anforderungswerte
für den Tragekomfort aufgenommen,
so wie z. B. in der DIN 10524 für Arbeitsbekleidung
in Lebensmittelbetrieben, der
EN 469 für Feuerwehrschutzkleidung, sowie der
EN 471 für Warnschutzkleidung etc.
Der siegeszug der chemiefasern
Die sogenannten Nyltest-Hemden mit ihrem katastrophalen
Tragekomfort bringen die Chemiefasern
in den 1960er und den darauf folgenden
Jahren in Verruf. Die Untersuchungen von Prof.
Dr. Karl-Heinz Umbach belegen jedoch, dass
bei entsprechender Konstruktion auch Textilien
aus Chemiefasern nicht nur ein den Naturfasern
gleichwertiges Wärme- und Feuchtemanagement
an der Haut ermöglichen, sondern diesen
unter manchen Bedingungen sogar überlegen
sind. Auf Basis der Hohensteiner Forschungsergebnisse
entstehen Anfang der 1980er Jahre
die ersten zweischichtigen Textilien („Double
Face“), bei denen Chemie- und Naturfasern flächenmäßig
getrennt miteinander kombiniert werden.Ein
österreichischer Sportwäschehersteller
stattet 1980 die nationale Damenmannschaft
für die Winter olympiade in Lake Placid mit zweischichtiger
Unterwäsche aus, die zusammen mit
den Hohensteiner Wissenschaftlern entwickelt
wurde. Die auf der Haut aufliegenden Chemiefasern
leiten den Schweiß schnell und effektiv vom
Körper weg, während die außenliegende Baumwolle
für eine gute Pufferung und Verdunstung
der Feuchtigkeit sorgt. Auf diese Weise kombiniert,
bieten die beiden Materialien durch den
besseren Schweißtransport und das somit trockenere
Gefühl am Körper sowie das raschere
Abtrocknen einen deutlich besseren Tragekomfort
als die bisher übliche Baumwollwäsche. Nach
der positiven Resonanz der Olympionikinnen erfolgt
mit dem Artikel „Transtex“ die Markteinführung
von zweischichtiger Unterwäsche auch für
Bild 17: Mittlerweile versehen
sieben hohenstein hautmodelle
in den eigenen Labors und
16 weitere von den hohenstein
Instituten angefertigte geräte
weltweit ihren Dienst.
13

Bekleidungsphysiologische Forschung im Dienste des tragekomforts
Bild 18: Die zweischichtige
unterwäsche der österreichischen
Damenmannschaft
bei den olympischen Winterspielen
1980 in Lake Placid
gilt heute als erste moderne
Funktionswäsche.
Quelle: Fa. Löffler
Bild 19: hautsensorische aspekte
von textilien werden im
rahmen der physiologischen
Prüfung an den hohenstein
Instituten mit einer reihe von
Messmethoden, darunter die
hier dargestellte Ermittlung
des oberflächenindex, erfasst
und fließen u. a. in die tragekomfortnote
ein.
14
Hobbysportler (Bild 18). Der durchschlagende
Erfolg am Markt setzt den Siegeszug der Funktionstextilien
in Gang, der bis heute anhält und zu
einer immer stärkeren Differenzierung abhängig
vom Einsatzzweck der Materialien sorgt.
haut
Polypropylen Baumwolle
tragekomfort ist hau(p)tsache
Als schwer fassbar erweisen sich in den Anfangsjahren
der bekleidungsphysiologischen Forschung
an den Hohenstein Instituten die hautsensorischen
Aspekte von Textilien, d. h. die
Berührungsempfindungen, die von ihnen auf der
menschlichen Haut ausgelöst werden. Bereits in
den 1950er Jahren gehört deren Beurteilung zum
Befragungsraster für Testpersonen – allerdings
mit den gleichen Problemen hinsichtlich der Ob-
jektivität und Reproduzierbarkeit wie bei der thermophysiologischen
Beurteilung.
In den frühen 1970ern arbeitet u. a. Sueo Kawabata
von der University of Shiga Prefecture im japanischen
Hikone City an Apparaturen, mit denen
die menschlichen Tastbewegungen nachgeahmt
werden. Mit ihrer Hilfe soll das subjektive Tastempfinden,
d. h. der sogenannte „textile Griff“
in exakte physikalische Messgrößen umgesetzt
werden. Hierbei zeigt sich, dass die Messung
der Schersteifigkeit sehr gut mit der subjektiven
Griffbeurteilung korreliert. Bei der Bestimmung
der Schersteifigkeit wird die Kraft gemessen, die
nötig ist, um einen waagerecht eingespannten
Textilstreifen einer parallelen Verschiebung zu
unterwerfen.
Da das Empfinden an den Händen sich jedoch von
demjenigen am Körper signifikant unterscheidet,
lassen sich die japanischen Forschungsergebnisse
für die Beurteilung des „hautsensorischen
Tragekomforts“ von Textilien nicht ohne weiteres
übernehmen. An den Hohenstein Instituten analysiert
Prof. Dr. Karl-Heinz Umbach mit seinen
Mitarbeitern deshalb die Einflussgrößen für das
hautsensorische Empfinden und entwickelt ein
neues Mess- und Beurteilungsverfahren: So
wird z. B. eine auf schweißnasser Haut anklebende
Kleidung als äußerst unangenehm empfunden.
Hautnahe Textilien sollten daher möglichst
nicht an der Hautoberfläche “ankleben” –
aufgeraute textile Oberflächen und abstehen-

de Faserenden bilden natürliche Abstandshalter
zwischen Textil und Haut. Anhand einer Vielzahl
von Testreihen definiert das Hohensteiner Spezialistenteam
mit einem Bildanalysesystem einen
Oberflächenindex, der die Zahl und Länge dieser
Abstandshalter in einem Zahlenwert ausdrückt
(Bild 19). Für einen guten hautsensorischen Tragekomfort
muss der Wert dieses Oberflächenindex
zwischen 3 und 15 liegen.
Ebenfalls mit Hilfe moderner Bildbearbeitung
am Computer erfolgt die Messung der Kontaktpunktzahl
zwischen Textil und Haut, die zeigt, ob
das Textil etwa beim Schwitzen als unangenehm
klamm oder feucht empfunden wird.
Um die Effekte zu beurteilen, die bei Bewegungen
durch das Reiben der Textilien auf der Haut entstehen,
entwickelt Prof. Dr. Karl-Heinz Umbach
eine Messapparatur, bei der das zu untersuchende
textile Material definiert über eine Sinterglasplatte
gezogen wird, die als Hautsimulator Wasser
aus ihren Poren abgibt. Aus der dafür notwendigen
Kraft wird ein Klebeindex ermittelt, dessen
Zahlenwert angibt, ob das Textil beim Schwitzen
an der Haut anklebt.
Als weitere Einflussgröße auf den hautsensorischen
Tragekomfort wird die Steifigkeit des
Textils gemessen. Dazu wird in einer Messeinrichtung
per Laserstrahl der Biegewinkel des
auf einem dünnen Stab aufgelegten Stoffstreifens
ermittelt. Auch hier helfen die jahrzehntelangen
Erfahrungen der Hohensteiner Wissenschaftler,
um für verschiedene Produkt- und Einsatzbereiche
Vorgaben zu definieren, mit deren
Hilfe sich mechanische Hautirritationen aufgrund
zu hoher Biegesteifigkeit des Materials vermeiden
lassen.
Da feuchte Haut mechanisch leichter reizbar ist
als trockene, muss die hautnahe Kleidung zudem
größere Schweißmengen schnell an hautfernere
Schichten abtransportieren können. Der Benetzungsindex
gibt an, wie schnell ein textiles Material
flüssigen Schweiß aufnehmen und vom Körper
wegleiten kann. Zu dessen Ermittlung entwickelt
Prof. Dr. Karl-Heinz Umbach eine spezielle,
per Videosystem kontinuierlich erfolgende
Kontaktwinkelmessung eines auf die Textiloberfläche
definiert aufgebrachten Wassertropfens
(Bild 20). Damit kann exakt festgestellt werden,
welche Zeit bis zum vollständigen Eindringen des
Wassers in das Material vergeht.
gute noten für den Komfort
Dank der entwickelten Laboruntersuchungen
stehen an den Hohenstein Instituten seit Mitte
der 1980er Jahre zahlreiche textile Kennzahlen
zur Beurteilung des Tragekomforts
von textilen Flächengebilden zur Verfügung.
Daraus lassen sich von den Spezialisten Einzelaspekte
wie z. B. die „Atmungsaktivität“ eines
Materials beurteilen und Konstruktionshinweise
zu deren Optimierung geben.
Ziel ist es in der Folge, die einzelnen Kennzahlen
in einer Gesamtaussage zum Tragekomfort eines
Textils zusammenzufassen. Diese Komfortnote
soll wie im deutschen Schulnotensystem von
Bild 20: Mittels der kontinuierlichen
Kontaktwinkelmessung
eines Wassertropfens auf der
textiloberfläche wird ermittelt,
wie schnell das Material flüssigen
schweiß aufnimmt.
15

Bekleidungsphysiologische Forschung im Dienste des tragekomforts
Bild 21: Das hohenstein Qualitätslabel
„tragekomfortnote“
zur auszeichnung der physiologischen
güte von Kleidung am
Point of sale.
16
1 (= sehr gut) bis 6 (= ungenügend) reichen
und eine quantitative Beurteilung der physiologischen
Qualität eines Textilprodukts liefern
sowie auch für den textilen Laien beim Kauf direkte
Produktvergleiche im Hinblick auf den Tragekomfort
ermöglichen.
Bei der Entwicklung der unterschiedlichen
mathematischen
Formeln, welche die Tragekomfortnote
unterschieden
nach Kleidungsart und Tätigkeitsschwere
des Trägers
auf Basis der mit dem
Hautmodell und den hautsensorischenApparaturen
gemessenen Textilkennzahlen
ergeben, fließen
insbesondere die gesammelten
Erfahrungen
der Hohensteiner Spezialisten
aus mehreren
Jahrzehnten ein.
Seit 2003 können
Hersteller und Vertreiber
die Tragekomfortnote
mit dem Hohenstein
Qualitätslabel auch direkt am Produkt
zum Beispiel als Hangtag oder Verpackungsaufdruck
ausloben (Bild 21).
In Verbindung mit weiteren überprüften Parametern,
wie z. B. Schadstofffreiheit oder der Verwendung
von Nanotechnologie, lassen sich so
weitreichende Qualitätsaussagen für ein Produkt
neutral belegen und gegenüber dem Verbraucher
kommunizieren.
MUSTER GEPRÜFT AUF:
TRAGEKOMFORTNOTE
1.0
(SEHR GUT)
PRÜF-NR.: FI 09.4.XXXX
Bild 22: Im Laufe einer nacht müssen von den Bettkomponenten
mindestens ca. ¼ Liter schweiß vom Körper des schlafenden
wegtransportiert und gleichzeitig das „Mikroklima in
der schlafhöhle“ stabil auf angenehm empfundenen Werten
gehalten werden – auch bei wechselnder umgebungstemperatur.
Wie man sich bettet...
Von den Erkenntnissen der Hohenstein Institute
im Bereich Bekleidungsphysiologie profitieren
weltweit nicht nur die Träger von Bekleidung,
sondern durch einen verbesserten Schlafkomfort
auch die Nutzer von Bettwäsche, Encasings (für
Hausstaubmilben-Allergiker) und Steppbetten.
Bei der Beurteilung des Schlafkomforts von
Bettdecken steht der Temperaturausgleich des
menschlichen Körpers im Verhältnis zur Umgebungstemperatur
sowie das Wärme- und Feuchtemanagement
innerhalb der „Schlafhöhle“ im
Vordergrund (Bild 22).
Für Bettdecken kann eine physiologische Schlafkomfortnote,
von 1 (= sehr gut) bis 4 (= mangelhaft)
reichend, ermittelt werden. Diese macht,
vergleichbar der Tragekomfortnote bei Bekleidung,
eine Aussage über die Fähigkeit des Produktes,
während des Aufenthaltes im Bett bzw.
beim Schlaf eine angenehme Temperatur am Körper
aufrecht zu erhalten sowie den vom Menschen
abgegeben Schweiß schnell und effektiv
abzuleiten. Im Rahmen des Temperaturmanagements
spielt bei einer Bettdecke insbesondere
deren wärmeisolierende Wirkung eine entscheidende
Rolle. Den Leitsatz früherer Jahre „Je dicker
und schwerer die Decke, desto besser die
Wärmeisolation“ konnte anhand der Hohensteiner
Untersuchungen widerlegt werden (Bild 23).
Die Forschung in diesem Bereich definiert heute
im Gegensatz dazu das Ziel, bei der Entwicklung
einer modernen Bettdecke die individuell angepasste
Wärmeisolation bei möglichst geringem
Gewicht der Decke zu erreichen.
Um sowohl den Herstellern als auch dem Handel
und Verbrauchern die Orientierung zu erleichtern,
definieren die Hohensteiner Wissenschaftler
1999 auf Basis ihrer Untersuchungen für Bettdecken
drei Wärmeisolationsklassen. Mit Hilfe
einer im Bettenfachgeschäft ausgestellten Grafik
(Bild 24) kann der Kunde anhand der nächtlichen
Temperatur im Schlafzimmer und des persönlichen
Körpergewichts die für ihn notwendige
Wärmeisolationsklasse individuell ermitteln. Diese
muss umso größer sein, je geringer die Umgebungstemperatur
und das Körpergewicht des
Schläfers sind. Während z. B. eine Person mit
50 kg Gewicht eine körpereigene Wärmeproduktion
von nur 62 Watt hat, liegt diese bei einer Vergleichsperson
mit einem Gewicht von 110 kg bei

101 Watt. Da aber beide Personen die gleiche
Temperatur an der Haut zum Wohlbefinden und
Aufrechterhaltung der Körperfunktionen während
des Schlafes benötigen, muss die Wärmeisolation
der Bettdecke für den Menschen mit geringerem
Gewicht deutlich höher sein. Auskunft
über die Wärmeisolationsklasse einer Bettdecke
gibt wiederum das Hohenstein Qualitätslabel
(Bild 25).
Selbstverständlich soll eine Bettdecke nicht
nur eine optimale Wärmeisolation aufweisen,
sondern auch in der Lage sein, überschüssigen
Schweiß effektiv vom Körper des Schläfers wegzuleiten.
Dies wird in der Schlafkomfortnote ausgedrückt,
die an Hand eines in Hohenstein entwickelten
Vorhersagemodells aus Messungen mit
dem Hautmodell und der Gliederpuppe „Charlie
3“ ermittelt wird.
Auf dem Hohenstein Qualitätslabel für Bettdecken
werden zwei Schlafkomfortnoten angegeben,
eine für warmes und eine für kaltes Klima (Bild
25). Ausschlaggebend dafür, ob eher die Note für
warmes oder eher die für kaltes Klima bei der Entscheidung
für ein Produkt herangezogen werden
muss, ist die Raumtemperatur innerhalb des angestrebten
Nutzungszeitraums (Sommer, Winter,
ganzjährig) und das individuelle Gewicht des Käufers.
Für die korrekte Wahl hilft hier wiederum die
im Fachgeschäft ausgestellte Grafik des Bildes
24. So ist zum Beispiel für eine Person mit einem
Körpergewicht von 80 kg bei einer ganzjährigen
Schlafzimmertemperatur über 18 °C die Note für
warmes Klima entscheidend. Liegt die Temperatur
ganzjährig darunter, ist die Note für kaltes Klima
bei der Produktauswahl heranzuziehen. Wird
eine „Ganzjahresdecke“ für stark wechselnde
Raumtemperaturen gewünscht, muss auf beide
Noten geachtet werden.
Frieren im schlafsack?
Beim Kauf eines Schlafsacks interessiert vor
allem, bis zu welchen Umgebungstemperaturen
herab man ihn benutzen kann, ohne zu frieren.
Auch diese Frage beantwortet „Charlie 3“, der
in einer Klimakammer unter definierten Bedingungen
die für den Schläfer effektive Wärmeisolation
des Schlafsacks misst (Bild 26). In einem
ausgedehnten Forschungsprojekt entwickeln
die Hohensteiner Wissenschaftler in den frühen
1990er Jahren ein physiologisches Bewertungs-
Körpergewicht in kg
TK kalt
Wärmeisolation
MUSTER GEPRÜFT AUF:
WÄRMEISOLATION
Klasse 2
**
PRÜF-NR.: FI 09.4.XXXX
TK warm
Umgebungstemperatur in °C
MUSTER GEPRÜFT AUF:
SCHLAFKOMFORTNOTE
Warmes Klima
1.2
(SEHR GUT)
Kaltes Klima
1.7
(GUT)
PRÜF-NR.: FI 08.4.XXXX
Bild 23: Mit hilfe der gliederpuppe
„charlie 3“ werden die
thermophysiologischen Eigenschaften
von Bettdecken oder
Matratzen gemessen. Durch
zahlreiche schlafversuche mit
testpersonen wurden prinzipiell
die Ergebnisse der Laboruntersuchungen
und der daraus
abgeleiteten Beurteilung des
schlafkomforts bestätigt. Die
Klimakammer ermöglicht dabei
die simulation verschiedenster
umgebungstemperaturen.
Bild 24: anhand des Körpergewichts
des schläfers und der
temperatur im schlafzimmer
lassen sich sowohl die individuell
notwendige Wärmeisolationsklasse
der Bettdecke ablesen
als auch entscheiden, welche
der beiden auf dem hohenstein
Qualitätslabel angegebenen
schlafkomfortnoten für
diese temperatur relevant ist.
Bild 25: Bei Bettdecken informiert
das hohenstein Qualitätslabel
auf der vorder- und
rückseite über die Wärmeisolationsklasse
und die schlafkomfortnoten
in warmem und
kaltem Klima.
17

Bekleidungsphysiologische Forschung im Dienste des tragekomforts
Bild 26: Die gliederpuppe „charlie
3“ misst nach der norm En
13537 die Wärmeisolation von
schlafsäcken. Daraus wird deren
thermischer verwendungsbereich
bestimmt.
18
modell, mit dem man aus diesen Wärmeisolationswerten
den thermischen Verwendungsbereich
des Schlafsacks ableiten kann. Nach unten
begrenzt wird dieser durch die „Komfort- und
„Grenz-Temperaturen“, bei denen die „Standard-Frau“
bzw. der „Standard-Mann“ im Schlafsack
zu frieren beginnen. Bei der noch tiefer liegenden
„Extremtemperatur“ erfriert die „Standard-Frau“.
Die „Höchsttemperatur“, bei welcher
der Schläfer zu stark schwitzt, stellt die
obere Grenze des Verwendungsbereichs des
Schlafsacks dar.
Dieses Mess- und Bewertungsverfahren fließt
1995 in die deutsche Norm DIN 7943-1 ein, die
2002 durch die europäische Norm EN 13537 ersetzt
wird. Von da ab können die Hersteller von
Schlafsäcken und der Handel die Temperaturangaben
für ihre Produkte auf eine objektive und
wissenschaftlich belegte Basis stellen und sind
nicht mehr wie früher auf reine Vermutungen
angewiesen. Entsprechend lassen zahlreiche
Schlafsackhersteller bzw. Vertreiber ihre Artikel
in den Hohenstein Instituten prüfen. Diese
Prüfungen haben heute eine besonders wichtige
Bedeutung, da mit dem 2005 europaweit verabschiedeten
Produkthaftungsgesetz der Hersteller
bzw. Vertreiber von Schlafsäcken für die
Richtigkeit der angegeben Grenztemperaturen
für den Verwendungsbereich haftbar sind.
Komfort macht mobil
Bei Fahrzeug-Sitzen spielt der thermophysiologische
Komfort eine entscheidende Rolle für die
Verkehrssicherheit: Wissenschaftliche Untersuchungen
belegen, dass die Leistungsfähigkeit
des Autofahrers auf langen Strecken deutlich abnimmt,
wenn der Sitz nicht nur die Körperhaltung,
sondern auch den Wärme- und Feuchtehaushalt
des Körpers nicht in der erforderlichen Weise
unterstützt. Die Folge sind Ermüdungszustände
und Konzentrationsstörungen, die im schlimmsten
Fall zu gefährlichen Unfällen führen können.
Nur wenn Material und Design eines Sitzes
optimal aufeinander abgestimmt sind und damit
zwischen Körper und Sitz auch ein sogenannter
Ventilationseffekt entsteht, wird der bestmögliche
Sitzkomfort bewirkt. Andernfalls kann es
zu Hitze- und Feuchtestaus kommen, die nicht
nur als unangenehm empfunden werden, sondern
sich auch belastend für den Körper und die
Psyche des Menschen auswirken.
Zahlreiche Probandenversuche mit einem Fahrsimulator
in einer Klimakammer (Bild 27) haben
gezeigt, dass aus physiologischer Sicht der Sitzkomfort
durch die folgenden vier Parameter bewirkt
wird:
Den Initialwärmefluss, der das Wärmeempfinden
in den ersten Minuten nach dem Hinsetzen
+ 20 °C 0 °C - 6 °C - 13 ° C
Komfortbereich Übergangsbereich risikobereich

estimmt; die auf das Klima im Fahrzeuginnenraum
abgestimmte Wärmeisolation; die als „Atmungsaktivität“
bekannte Fähigkeit, gebildeten
Schweiß möglichst schnell abzutransportieren
sowie das Maß, wie viel Wasserdampf der Sitz
aufnehmen kann, ohne sich subjektiv feucht anzufühlen
(Schweißpufferung).
Die „Atmungsaktivität“ und Schweißpufferung
des Sitzes werden mit Hilfe des Hohenstein Hautmodells
ermittelt und der Initialwärmefluss sowie
die Wärmeisolation mit dem sogenannten
Polsterprüfgerät.
Um die Wärmeabgabe des Körpers nachzustellen,
wird bei diesem ein auf die Hauttemperatur
des Menschen beheizter Aluminiumstempel
in Form eines Gesäßes auf den Sitz gedrückt
(Bild 28).
Bild 27: Mit hilfe von testpersonen wird der physiologische
Komfort von autositzen auch am Fahrsimulator in der Klimakammer
geprüft.
Wärmeflusssensoren geben Aufschluss darüber,
wie viel Wärme der Mensch in den ersten Minuten
nach dem Kontakt mit dem kalten Sitz an diesen
abgibt und welche Wärmeisolation der Sitz
nach Erreichen des Temperaturgleichgewichts
zwischen Körper und Sitzfläche bewirkt. Zahlreiche
namhafte Automobilhersteller und ihre
Zulieferer nutzen die Dienste der Hohensteiner
Spezialisten bereits seit vielen Jahren, um die
Qualität ihrer Sitze zu verbessern.
Ihre zukünftige Aufgabe auf dem Gebiet der Fahrzeugsitze
sehen die Hohensteiner Wissenschaftler
in der Erforschung der Konstruktionselemente
für einen „aktiven Klimasitz“, der mittels sensorgesteuerten
Heiz- bzw. Kühlelementen stets ein
als angenehm empfundenes „Mikroklima“ an
den Berührflächen des Körpers erzeugt.
Bild 28: Das „Polsterprüfgerät“ misst den Initialwärmefluss beim ersten Kontakt mit autositzen
sowie deren Wärmeisolation während des Fahrens.
19

Bekleidungsphysiologische Forschung im Dienste des tragekomforts
Bild 30: Mit dem thermoregulationsmodells
eines ca. vier
Jahre alten Kindes wird an
den hohenstein Instituten insbesondere
der schlafkomfort
von Bettwaren für Kinder untersucht
und optimiert.
Bild 29: Da die temperaturregelung
von Kindern sich wesentlich
von der Erwachsener unterscheidet,
versieht seit 2008
die gliederpuppe „charlene“ ihren
Dienst an den hohenstein
Instituten.
20
Kinder sind mehr als kleine Menschen
Der Körper eines Kindes kann aufgrund seiner
geringeren Masse weniger Wärmeenergie
erzeugen, als der eines Erwachsenen. Hinzu
kommt, dass bei Kindern die Fähigkeit zur Thermoregulation
noch nicht voll ausgebildet ist –
der Körper reagiert deshalb nicht oder nur verzögert
auf sich verändernde Umgebungstemperaturen.
Da zudem noch nicht alle Schweißdrüsen
aktiv sind, ist die Gefahr des Auskühlens, aber
auch der Überhitzung des Körpers ungleich höher
als beim erwachsenen Menschen.
Besonders bei der Konstruktion von Bettwaren
müssen diese physiologischen Unterschiede berücksichtigt
werden. Mit Hilfe der an den Hohenstein
Instituten entwickelten thermischen Gliederpuppe
„Charlene“ (Bild 29) lässt sich seit dem
Jahr 2008 der Schlafkomfort von Kinderbettwaren
unter Berücksichtigung der physiologischen
Besonderheiten von Kindern beurteilen und optimieren.
Dazu wird bei „Charlene“ die Wärmeproduktion
des menschlichen Körpers mit Hilfe
eines computergesteuerten Heizsystems nachgestellt.
Mit einem Gewicht von 20 kg auf 92 cm
Körperhöhe kann „Charlene“ aber deutlich weniger
Körperwärme erzeugen, als der rund 75 kg
schwere und 175 cm große „Charlie 4“ - ganz
so, wie es auch bei ihren menschlichen Vorbildern
der Fall ist. Um unter einer Bettdecke trotzdem
eine angenehme Temperatur zu halten, muss deren
Wärmeisolation entsprechend höher sein.
„Charlene“ besteht anders als „Charlie 4“ nicht
aus Kupfer, sondern aus Kunststoff (Bild 30).
Über ein computergesteuertes Heizsystem lässt
sich die Wärmeproduktion für sechs verschiedene
Körpersektionen getrennt voneinander regeln.
Dabei gilt: Je mehr Wärme an einer Körperregion
abgegeben wird, d. h. je mehr Energie
dort zugeführt werden muss, um die angestrebte
Hauttemperatur zu halten, desto schlechter ist
dort die Wärmeisolation der Bettdecke.
Neben der isolierenden Wirkung ist es die Fähigkeit
den Schweiß des Schläfers effektiv aufzunehmen
und vom Körper wegzuleiten, die
den Schlafkomfort von Bettwaren definiert. Da
„Charlene“ nicht schwitzen kann, werden die
Untersuchungen an ihr mit Messungen am Hohenstein
Hautmodell kombiniert. Mit diesem
sind Aussagen über den Wasserdampfdurchgangswiderstand
als Maß für die „Atmungsaktivität“
sowie Angaben zum Schweißtransport,
der Schweißpufferung sowie der Trocknungszeit
der verwendeten textilen Materialien möglich.

Der Kampf gegen kalte hände und
schweißfüße
Über die große Oberfläche an Fingern und Zehen
geht dem Körper bei entsprechend kühlen
Umgebungstemperaturen im Verhältnis
zur Masse sehr viel mehr Wärme verloren, als
zum Beispiel am Rumpf. Um eine komfortable
Hauttemperatur aufrecht erhalten zu können,
muss die Wärmeisolation von Socken, Schuhen
und Handschuhen deshalb entsprechend hoch
sein. Gleichzeitig müssen die verarbeiteten textilen
Materialien den insbesondere bei körperlicher
Aktivität entstehenden Schweiß sehr effektiv
aufnehmen und vom Körper wegleiten.
In der „schwitzenden Hand“ (Bild 31) und dem
„schwitzenden Fuß“ (Bild 32) sind die Funktionsprinzipien
des Hohenstein Hautmodells
und der thermischen Gliederpuppen miteinander
kombiniert worden. D. h. sie geben sowohl
Feuchtigkeit wie auch Wärme ab. Damit
ist es erstmals möglich, die besonderen
thermischen Bedingungen an den menschlichen
Extremitäten realitätsnah zu simulieren.
Um zum Beispiel verlässliche Werte zum Tragekomfort
einer Socken-Schuhkombinationen zu
erhalten, mussten bisher alle in den Produkten
verwendeten Materialien mit Hilfe des Hautmodells
untersucht werden. Die Hochrechnungsszenarien
aus dem Bereich der Bekleidung ließen
jedoch allenfalls Näherungswerte zu. Mit Hilfe
des „schwitzenden Fußes“ sind nun verlässliche
und vor allem auch sehr differenzierte Aussagen
sogar für einzelne Fußzonen möglich.
In ihrem Aufbau unterscheiden sich „schwitzende
Hand“ und „schwitzender Fuß“ gravierend. Beim
Thermoregulationsmodell der menschlichen Hand
simuliert ein wasserdampfdurchlässiges Membranmaterial
die menschliche Haut und gibt die Feuchtigkeit
vollflächig ab. Der „schwitzende Fuß“ besteht
aus 13 Metallsegmenten – der Schweiß wird
über 32 Einzeldüsen abgegeben. Um den großen
Einfluß von Ventilationseffekten im Schuh auf den
thermischen Komfort berücksichtigen zu können,
werden beim „schwitzenden Fuß“ motorisch angetrieben
Laufbewegungen simuliert.
Gemein haben alle neuen Messapparaturen im
Bereich der Bekleidungsphysiologie, dass ein
Großteil der Entwicklungszeit in die Umsetzung
der aufwendigen Steuerungs- und Messtechnik
geflossen ist: Um die abgegebene Schweißmenge
und die zur Aufrechterhaltung komfortabler
Temperaturen an der Haut notwendige Energie
exakt ermitteln zu können, musste das Hohen-
Bild 31 links: Beim thermoregulationsmodell
der menschlichen
hand wird sowohl die Feuchte-
wie auch die Wärmeabgabe simuliert,
um den tragekomfort
von handschuhen unter realistischen
Bedingungen untersuchen
zu können.
Bild 32 rechts: um den thermischen
tragekomfort von socken
und schuhen untersuchen
zu können, müssen die besonderen
tragebedingungen am
menschlichen Fuß berücksichtigt
werden.
21

Bekleidungsphysiologische Forschung im Dienste des tragekomforts
Bild 33: Das von den hohenstein
Instituten entwickelte hautmodell
besteht aus einer elektrisch
auf hauttemperatur beheizbaren,
porösen sintermetallplatte,
der Wasser zugeführt
wird.
22
steiner Team wie auch schon bei der Entwicklung
der thermischen Gliederpuppe „Charlie 4“ und
des Hohenstein Hautmodells technisches und
wissenschaftliches Neuland betreten. Von den
gewonnenen Erkenntnissen können nun aber
Hersteller weltweit profitieren – und letztendlich
auch Verbraucher, die sich über optimierte Produkte
für Beruf und Freizeit freuen dürfen.
Bekleidungsphysiologische Messmethoden
im Überblick
Bei den Untersuchungen des Tragekomforts von
Textilien wird grundsätzlich zwischen thermophysiologischen
Aspekten, d. h. dem Wärme- und
Feuchtemanagement, und dem Empfinden auf
der Haut (Hautsensorik) unterschieden.
Messmethoden Thermophysiologie
•
Hohenstein Hautmodell
Das Hohenstein Hautmodell simuliert die Wärme-
und Feuchteabgabe der Haut. Es besteht aus einer
elektrisch auf
Hauttemperatur
beheizbaren,
porösen Sintermetallplatte,
der
Wasser zugeführt
wird (Bild 33).
Diese befindet
sich in einem
Klimaschrank,
so dass die verschiedenstenUmgebungsbedingungensimuliert
werden können.
Dazu lassen
sich Temperatur,
Luftfeuchtigkeit und Luftbewegung nach Wunsch
einstellen. Die Messungen mit dem Hautmodell
liefern für Stoffe und Gewebe spezifische Kenngrößen
wie z. B. Wärmeisolation, Wasserdampfdurchgangswiderstand
als Maß für die „Atmungsaktivität“,
Schweißtransport und Schweißpufferung,
Trocknungszeit usw. Diese Kenngrößen charakterisieren
die thermophysiologische Qualität
der textilen Materialien.
•
Thermische Gliederpuppen „Charlie 3“,
„Charlie 4“ und „Charlene“
Mit Hilfe der ebenfalls an den Hohenstein Instituten
entwickelten thermischen Gliederpuppen
„Charlie 3“, „Charlie 4“ und „Charlene“ lässt
sich die Wärmeisolation konfektionierter Kleidungsstücke,
Bettwaren und Schlafsäcke ermitteln.
Mit den sogenannten Thermoregulationsmodellen
des Menschen wird die Wärmeproduktion
von Erwachsenen und Kindern nachgestellt.
Die Gliederpuppen bestehen aus Kupfer
bzw. Kunststoff und sind mit einem computergesteuerten
Heizsystem versehen, mit dem sich die
Wärmeproduktion für verschiedene Körpersektionen
getrennt voneinander regeln lässt.
Je mehr Wärme z. B. an Armen oder Beinen
abgegeben wird, desto schlechter ist dort die
Wärmeisolation des Kleidungsstückes. Da
diese ganz gravierend von den Ventilationseffekten
beeinflusst wird, die durch Bewegungen zustande
kommen, werden bei der Untersuchung
von Kleidungsstücken mit „Charlie 4“ Gehbewegungen
simuliert. Dazu werden Arme und Beine
der an einem Gestänge angebrachten Gliederpuppe
entsprechend bewegt. Die Untersuchungen
an den thermischen Gliederpuppen sind
eine wichtige Ergänzung zu denen am Hautmodell,
da sich Einflüsse durch die Konfektion der Kleidungsstücke
(Passform, elastische Bündchen,
Rollkragen usw.) berücksichtigen lassen. Da die
„Charlies“ und „Charlene“ nicht schwitzen, lässt
sich das Feuchtemanagement und damit ein wichtiger
Aspekt des thermophysiologischen Tragekomforts
nur beurteilen, wenn als Basis Untersuchungen
am Hautmodell vorliegen.
•
Thermoregulationsmodell „schwitzende
Hand“ und „schwitzender Fuß“
In der „schwitzenden Hand“ und dem „schwitzenden
Fuß“ (Bild 34) sind die Funktionsprinzipien
des Hautmodells und der thermischen Gliederpuppen
miteinander kombiniert worden, d. h.
die Wärme- und Feuchtigkeitsabgabe bei kontrollierten
klimatischen Umgebungsbedingungen.
Mit den im Jahr 2008 an den Hohenstein Instituten
in Betrieb genommenen Messinstrumenten
lassen sich damit sowohl die Wärmeisolation wie
auch die Atmungsaktivität von Handschuhen sowie
Socken und Schuhen beurteilen.

• Polsterprüfgerät
Sowohl bei ausgekühlten wie auch aufgeheizten
Kfz-Sitzen dauert es einige Zeit, bis sich ein angenehmer
Sitzkomfort eingestellt hat. Mit Hilfe
des Polsterprüfgerätes wird der Temperatureindruck
(Initialwärmefluss), den ein Mensch beim
ersten Kontakt empfindet, ermittelt.
Darüber hinaus wird die effektive Wärmeisolation
von Sitzen während längerer Autofahrten bei
den unterschiedlichsten Umgebungstemperaturen
erfasst.
• Menschliche Probanden
Mit Hilfe des Hohenstein Hautmodells und der
thermischen Gliederpuppen „Charlie“ und „Charlene“
lässt sich der thermophysiologische Komfort
objektiv messen und beurteilen. Um diese,
heute weltweit im Bereich der Bekleidungsphysiologie
etablierten, Untersuchungsmethoden
und die damit verbundenen Beurteilungsmodelle
entwickeln zu können, waren zahlreiche Messreihen
mit menschlichen Probanden notwendig (Bild
35). Diese kommen bei den Hohenstein Instituten
auch heute noch zum Einsatz wenn es gilt,
ein vollständig neues Produkt zu entwickeln oder
die Ergebnisse der Untersuchungen mit Hautmodell
und thermischer Gliederpuppe zu bestätigen.
• Klimakammern
In den vier Klimakammern der Hohenstein Institute
(Bild 36) lassen sich die verschiedensten
Umgebungsbedingungen nachstellen: Die Temperaturspanne
reicht von - 25 °C bis + 50 °C und
ermöglicht z. B. die Untersuchung von Schlafsäcken
unter extremen Bedingungen.
Mit Hilfe einer Beregnungsanlage lässt sich Niederschlag
in unterschiedlichster Intensität nachstellen
und eine Wärmewand simuliert intensive
Sonneneinstrahlung ebenso realistisch wie offenes
Feuer, wenn es z. B. darum geht den Tragekomfort
von Feuerwehrkleidung zu untersuchen.
Ventilatoren, ein Fahrsimulator für die Untersuchung
von Autositzen mit Probanden und Wasserbassins,
in denen „Charlie 2“ z. B. die Überlebenszeit
für Piloten unter Extrembedingungen
im Eiswasser testet, ergänzen die Standardausstattung
der Hohensteiner Klimakammern.
Bild 34: Laufende Messreihe
am thermoregulationsmodell
"schwitzender Fuß".
Bild 35: Zahlreiche versuche mit
Probanden in den vergangenen
Jahrzehnten haben überhaupt
erst die physiologischen vorhersagemodelle
ermöglicht, mit
deren hilfe die Laborergebnisse
heute in menschliches Empfinden
übertragen werden.
Bild 36: In den vier Klimakammern
der hohenstein Institute
lassen sich die verschiedensten
umgebungsbedingungen mit hilfe
von ventilatoren, strahlungswänden
usw. simulieren.
23

Bekleidungsphysiologische Forschung im Dienste des tragekomforts
Bild 37: Mit hilfe der kontinuierlichenKontaktwinkelmessung
an einem Wassertropfen
auf der textiloberfläche wird
ermittelt, wie schnell das Material
flüssigen schweiß aufnimmt.
24
Messmethoden Hautsensorik
Die hautsensorischen Eigenschaften gehören
neben dem Wärme- und Feuchtemanagement
von Textilien zu den maßgeblichen Aspekten für
deren Tragekomfort. Hautnahe Kleidung soll nicht
auf der Hautoberfläche „ankleben” und auch größere
Schweißmengen an hautferne Kleidungsschichten
transportieren.
Um die Anforderungen an den hautsensorischen
Komfort zu erfüllen, ist vor allem die Konstruktion
des textilen Grundmaterials relevant, aus dem
ein Kleidungsstück besteht.
Um die Oberflächenstruktur von textilen Materialien
und damit deren hautsensorischen Komfort
zu beurteilen, wurden in der Abteilung Bekleidungsphysiologie
an den Hohenstein Instituten
verschiedene Laboruntersuchungen entwickelt:
• Sorptionsindex
Weil die Sensibilität der Haut für mechanische
Irritationen mit zunehmender
Feuchtigkeit größer wird, ist
es für den sensorischen Tragekomfort
von Vorteil, wenn ein textiles Material
den Schweiß möglichst rasch von
der Haut abtransportiert. Der Sorptionsindex
gibt die Geschwindigkeit
an, mit der ein auf das Textil auftreffender
Wassertropfen von diesem absorbiert
wird. Dazu wird ein Wassertropfen
auf die Textilprobe aufgebracht
und über eine Videokamera beobachtet
(Bild 37). Der Kontaktwinkel des
Wassertropfens auf der Textiloberfläche
wird kontinuierlich ermittelt und
damit festgehalten wie schnell das Material
flüssigen Schweiß aufnimmt.
• Klebekraft
Eine poröse gesinterte Glasplatte, der Wasser
mittels einer kalibrierten Motorbürette zugeführt
wird, simuliert die schwitzende Haut. Die Textilprobe,
befestigt an einem Zylinder, wird über die Platte
gezogen. Die dazu notwendige Kraft ergibt den
sogenannten Klebeindex, anhand dessen sich beurteilen
lässt, ob das Textil beim Schwitzen unangenehm
an der Haut kleben wird (Bild 38).
• Biegesteifigkeit
Zur Ermittlung der Steifigkeit eines textilen Materials
wird in einer Messeinrichtung per Laserstrahl
der Biegewinkel des auf einem dünnen Stab aufgelegten
Stoffstreifens gemessen (Bild 39). Die
Hohensteiner Wissenschaftler haben auf Basis
ihrer jahrelangen Erfahrung für verschiedene Produkt-
und Einsatzbereiche Vorgaben definiert, die
einen optimalen Tragekomfort gewährleisten und
mechanische Hautirritationen aufgrund zu hoher
Biegesteifigkeit ausschließen.
• Anzahl der Kontaktpunkte und Oberflächenindex
An einen Oberflächenscanner bzw. ein Mikroskop
angekoppelte Bildanalyse-Systeme zeigen
für Textilien die Anzahl der Kontaktpunkte
sowie einen Oberflächenindex als Maßstab für
die Kontaktfläche des textilen Materials mit der
Haut bzw. die Haarigkeit der Oberfläche (Bild
19, Seite 14).
Im Rahmen jahrzehntelanger Forschung haben
die Hohensteiner Wissenschaftler Richtwerte für
die optimale Zahl von Kontaktpunkten und den
Oberflächenindex definiert.
Eine Note für den Tragekomfort
Die Ergebnisse der Untersuchungen am Hautmodell
und den Thermoregulationsmodellen
fließen zusammen mit der Beurteilung der Hautsensorik
in die so genannte Trage- bzw. Schlafkomfortnote
ein.
Dies ist möglich, da Forschungsarbeiten gezeigt
haben, dass z. B. bei Alltagskleidung
die Tragekomfortempfindung zu ca. zwei
Dritteln durch die thermophysiologischen
und zu ca. einem Drittel durch die hautsensorischen
Eigenschaften der Textilien verursacht
wird. Die Beurteilung des Tragekomforts
erfolgt im „Schulnotensystem“ von
1 für „sehr gut“ bis 6 für „ungenügend“.
Die Komfortnoten werden heute von zahlreichen
Herstellern im Handel in Form des Hohenstein
Qualitätslabels am Produkt aufgeführt
und ermöglichen dem Verbraucher den einfachen
Vergleich zwischen unterschiedlichen
Produkten.

Bild 38: Eine poröse gesinterte
glasplatte, der Wasser mittels
einer kalibrierten Motorbürette
zugeführt wird, simuliert die
schwitzende haut. Die textilprobe,
befestigt an einem Zylinder,
wird über die Platte gezogen.
Die dazu notwendige Kraft ergibt
den sogenannten Klebeindex,
anhand dessen sich beurteilen
lässt, ob das textil beim
schwitzen unangenehm an der
haut kleben wird.
Bild 39: hautsensorische aspekte
von textilien werden im
rahmen der physiologischen
Prüfung an den hohenstein Instituten
mit einer reihe von
Messmethoden, darunter der
Ermittlung der Biegesteifigkeit,
erfasst und fließen unter anderem
in die tragekomfortnote
ein.
25

Bekleidungsphysiologische Forschung im Dienste des tragekomforts
26
Thermoregulations-
modell
„charlie 4“ „charlene“
eines erwachsenen
„Standard“-Mannes
eines vierjährigen
„Standard“-Kindes
hohenstein
hautmodell
der menschlichen Haut einer menschlichen
Hand
Größe 175 cm, 75 kg 92 cm, 20 kg 20 cm x 20 cm
in einem
Klimaschrank
Messungen Wärmeisolation Wärmeisolation • Wärmeisolation
• Wasserdampfdurchgangswiderstand
(Atmungsaktivität)
• Schweißpufferung
• Schweißtransport
Untersuchte Produkte Konfektionierte
Produkte: Kleidung
aller Art, Bettwaren
und Schlafsäcke
Material und Farbe Kupfer mit schwarzer
Lackierung, um die
physikalische Wärmestrahlung
des Körpers
dem menschlichen
Vorbild möglichst
ähnlich zu gestalten
Heizsystem Elektrische Heizleitungen
in 16 Sektionen
einzeln ansteuerbar,
um Wärmeiso-
lation an den verschiedenen
Körperregionen
beurteilen zu können
Konfektionierte Produkte:
Bettwaren und
Schlafbekleidung für
Kinder
Kunststoff mit schwarzer
Beschichtung, um
die physikalische Wärmestrahlung
des Körpers
dem menschlichen
Vorbild möglichst
ähnlich zu gestalten
Elektrische Heizleitungen
in 6 Sektionen einzeln
ansteuerbar, um
Wärmeisolation an den
verschiedenen Körperregionen
beurteilen zu
können
Flächengebilde: Textile
Materialien aller Art
Gesinterte Metallplatte
Elektrische Heizleitungen
„schwitzende hand“ „schwitzender Fuß“
eines menschlichen
Fußes
Handschuhgröße 9 Schuhgröße 43
Wasserdampfdurchgangswiderstand
(Atmungsaktivität)
Konfektionierte Produkte:
Handschuhe
Drahtgeflecht überzogen
mit Membranmaterial
Heißwasser-Kreislauf-
system
• Wärmeisolation
• Wasserdampfdurchgangswiderstand
(Atmungsaktivität)
Konfektionierte
Produkte: Socken
und Socken-Schuh-
Kombinationen
Metallsegmente
Elektrische Heizleitungen
in 13 Sektionen
einzeln ansteuerbar,
um Wärmeisolation an
den verschiedenen Regionen
des Fußes beurteilen
zu können
Messpunkte In 16 Sektionen In 6 Sektionen In einer Sektion In einer Sektion In 13 Sektionen
Schweißabgabe keine keine • Dampfförmig über
Poren auf der gesamten
Fläche aufgrund
der Wasserdampf-
Partialdruckdifferenz
zwischen Hautmodell
und Umgebung
• Flüssig auf der ganzen
Fläche über
Spritzdüsen
Beweglichkeit Volle Beweglichkeit an
den „menschlichen“
Gelenken. Um die Ventilationseffekte
beim
Laufen zu berücksichtigen,
werden bei der
Untersuchung von
Kleidung diese Bewegungen
simuliert
Volle Beweglichkeit an
den „menschlichen“
Gelenken. Laufbewegungen
werden aufgrund
der derzeitigen
Untersuchungsobjekte
noch nicht simuliert
Dehnungen sowie
statische und dynamischeDruckbelastungen
auf das Material
(wie z. B bei Autositzen)
können simuliert
werden
Über Membranmaterial
aufgrund der Wasserdampf-Partialdruckdifferenz
zwischen
„schwitzender Hand“
und der Umgebung
Über 32 Schweiß-
drüsen mit Hilfe
einer medizinischen
(Wasser-)Pumpe
keine Laufbewegungen werden
simuliert

Prof. Dr.-Ing. Otto Mecheels
Leiter der Hohenstein Institute 1946 - 1962
1894 geboren in Bönnigheim (Deutschland)
1921 - 1929 Färbereileiter bei Fa. Amann & Söhne in Bönnigheim
1929 Berufung als Professor an das Staatliche Technikum für Textilindustrie in
Reutlingen und Übernahme der textilchemischen Abteilung
1935 Übersiedelung an die Preußische Höhere Schule für Textilindustrie Mönchengladbach
als Schuldirektor
1944 Nach Zerstörung der Schule in Mönchengladbach Rückkehr nach Bönnigheim zusammen
mit den Lehrern und Schülern der Abschlussklasse. Die rund 60 Personen nutzen zunächst
die leeren Räume des dortigen Schlosses - nach Kriegsende erfolgt der Umzug auf das Schloss
Hohenstein in direkter Nachbarschaft
1946 Gründung des Forschungsinstituts Hohenstein
1949 Gründung der Lehr- und Versuchsanstalt für Bekleidungsindustrie, die 1954 in Lehranstalt
Hohenstein e.V. umbenannt wird
1961 Gründung des Bekleidungsphysiologischen Instituts Hohenstein e.V. als Einrichtung einer
von der Öffentlichen Hand geförderten Gemeinschaftsforschung
1962 Übergabe der Institutsleitung an seinen Sohn Prof. Dr. Jürgen Mecheels
1979 verstorben im Alter von 85 Jahren auf Schloss Hohenstein
Prof. Dr. rer. nat. Jürgen Mecheels
Leiter der Hohenstein Institute 1962 - 1995
1928 geboren als Sohn von Prof. Dr.-Ing. Otto Mecheels in Stuttgart (Deutschland)
1958 Diplom in Textilchemie an der Universität Heidelberg
1958 - 1961 Promotion und Entwicklung des thermoregulatorischen Funktionsmodells der Haut
1958 - 1962 Wissenschaftlicher Mitarbeiter an den Hohenstein Instituten und Dozent an der
Technischen Akademie Hohenstein e.V.
1962 - 1995 Leiter der Hohenstein Institute
1988 Ernennung zum Professor durch den baden-württembergischen
Ministerpräsidenten Dr. Lothar Späth
1996 Auszeichnung mit dem Bundesverdienstkreuz am Bande
2006 verstorben im Alter von 78 Jahren
Prof. Dr. rer. nat. Karl-Heinz Umbach
Direktor der Abt. Bekleidungsphysiologie an den Hohenstein Instituten (1976 - September 2009)
Stellv. Leiter des Bekleidungsphysiologischen Instituts Hohenstein e.V. (1995 - September 2009)
1944 geboren in Stetten/Remstal (Deutschland)
1971 Diplom in Physik an der Universität Stuttgart
1971 - 1976 Wissenschaftlicher Assistent am 2. Physikalischen Institut der Universität Stuttgart
1975 Promotion auf dem Gebiet der Festkörperphysik
seit 1976 Mitarbeiter an den Hohenstein Instituten;
ca.190 Veröffentlichungen auf dem Gebiet der Bekleidungsphysiologie
seit 1982 Obmann von vier und Mitarbeiter in 15 nationalen und internationalen Normenausschüssen
1995 Adjunct Professor an der North Carolina State University, Raleigh NC, USA
1997 Honorarprofessor an der Universität Kassel
Dr. rer. nat. Andreas Schmidt
Direktor der Abteilung Function and Care an den Hohenstein Instituten (seit Oktober 2009)
1974 geboren in Monheim am Rhein
1999 Diplom in Chemie an der Heinrich-Heine-Universität, Düsseldorf
1999 - 2002 Wissenschaftlicher Mitarbeiter am Deutschen Textilforschungszentrum
Nord-West e.V. Institut an der Universität Duisburg
2002 - 2008 Laborleiter bei der Henkel AG & Co. KGaA · Labor: Textile Fibers
2008 - 2009 Diverse Funktionen im Bereich Produktentwicklung bei der
Henkel AG & Co. KGaA
seit 2009 Direktor der Abteilung Function and Care an den Hohenstein Instituten
27

HOH_FC_09_3000_0,90_D_E