motion_09-2 - galika

MOTION 

DAS KUNDENMAGAZIN DER SCHLEIFRING GRUPPE 

Gut aufgestellt 

Mit Standhaftigkeit und guten Strategien durch turbulente Zeiten 

MASCHINEN IN MAILAND: KÖRBER SCHLEIFRING auf der EMO 2009 

INDIEN: Die Zeichen im Land der Superlative stehen auf Wachstum 

KURT A. KÖRBER: Über den Gründer der SCHLEIFRING Gruppe 

AUSGABE 2/2009

PROFILSCHLEIFEN 

MIT WINTERTHUR: 

LEIDENSCHAFTLICH PRÄZISE 

Schweiz 

Winterthur Schleiftechnik AG 

Oberer Deutweg 4 

8411 Winterthur 

Tel.: +41 (0)52 234 41 41 

Fax: +41 (0)52 232 51 01 

wst@rappold-winterthur.com 

Schweden 

SlipNaxos AB 

Folksparksv. 31 

59383 Västervik 

Tel.: +46 (0)490 843 00 

Fax: +46 (0)490 146 00 

support@slipnaxos.se 

Deutschland 

Winterthur Schleiftechnik GmbH 

Hundsschleestrasse 10 

72766 Reutlingen 

Tel.: +49 (0)7121 93 24 0 

Fax: +49 (0)7121 93 24 24 

info@rappold-winterthur.de 

Grossbritannien 

Winterthur Technology UK Ltd. 

2 Oakham Drive 

Parkwood Industrial Estate 

Sheffield S3 9QX 

Tel.: +44 (0)114 275 42 11 

Fax: +44 (0)114 275 41 32 

info@winterthurtechnology.co.uk 

www.winterthurtechnology.com 

Deutschland 

WENDT GmbH 

Fritz-Wendt-Strasse 1 

40670 Meerbusch 

Tel.: +49 (0)2159 671 0 

Fax: +49 (0)2159 806 24 

info@wendtgroup.de 

USA 

Winterthur Corporation 

10 Viking Road 

Webster MA 01570 

Tel.: +1 (508) 949 10 61 

Fax: +1 (508) 949 20 86 

info@winterthurusa.net 

Österreich 

Rappold Winterthur Technologie GmbH 

St. Magdalenerstrasse 85 

9500 Villach 

Tel.: +43 (0)42 42 41 811 0 

Fax: +43 (0)42 42 41 811 701 

office@rappold-winterthur.at

Kluge Strategien 

Liebe Leserinnen und Leser, 

im Sommer mehrten sich die Anzeichen für ein Ende 

der Talfahrt der Weltwirtschaft. Dies ist ein Hoffnungs- 

schimmer, wenngleich die Krise nahezu alle Branchen 

weiterhin fest im Griff hat. Auch die SCHLEIFRING 

Gruppe spürt den Abwärtstrend der letzten Monate 

massiv. Dennoch müssen wir den Blick aufs Ganze 

bewahren: Was kommt, wenn die Konjunktur wieder 

anzieht? Und was können wir tun, um dafür gut gerüs- 

tet zu sein? 

Für die SCHLEIFRING Gruppe heißt das, die bestehen- 

den Strategien weiter umzusetzen, die Produktions- 

prozesse zu optimieren und das Budget für Forschung 

Ihr 

Dr. Ralf Kammermeier 

Geschäftsführer 

Körber Schleifring GmbH 

EDITORIAL 

und Entwicklung konstant zu halten. Innovationen sind 

keine Selbstverständlichkeit, sondern das Ergebnis 

konsequenter Forschungs- und Entwicklungsarbeit – 

auch in turbulenten Wirtschaftsphasen wie dieser. 

Darum geht es auch auf der EMO in Mailand, auf der 

wir viele Neuheiten präsentieren. 

In guter Tradition setzt die SCHLEIFRING Gruppe damit 

den Unternehmergeist und den Ideenreichtum unseres 

Firmengründers Kurt A. Körber fort, dessen 100. Geburtstag 

wir in diesem Jahr feiern. 

Ich wünsche Ihnen viel Spaß beim Lesen! 

MOTION 02/09 

3

INHALT 

4 MOTION 02/09

NEWS 

06 

06 

TITELGESCHICHTE 

08 

18 

20 

26 

28 

30 

40 

42 

Neue Kooperation 

WALTER und DMG vergrößern das 

Angebot zur Werkzeugmessung 

Ausgezeichnet 

Verleihung des „Award della Meccanica“ 

und des Fritz Studer Awards 2008 

Krisenbewältigung 

Die SCHLEIFRING Gruppe setzt auf 

langfristige Strategien und hält an 

ihrem Weg Richtung Zukunft fest 

TOOLS & TECHNOLOGY 

Weltklasse 

Der Industriezulieferer Kostwein 

schleift mit SCHAUDT Maschinen 

Elektromotorenbau 

Die Otto Suhner GmbH ersetzt sechs 

Maschinen durch die STUDER S242 

Blister-Verpackungen 

Die BLOHM PLANOMAT HP im 

Einsatz für die Pharmabranche 

Nachhaltige Stromerzeugung 

Bearbeiten von Turbinenschaufeln 

auf MÄGERLE Schleifzentren 

Werkzeug und Formenbau 

Für die Söhnergroup und die 

Fischer GmbH ist JUNG erste Wahl 

Bewegende Technik 

Software von WALTER hilft beim 

Schleifen künstlicher Gelenke 

Mikrowerkzeuge 

Die Schweizer Uhrenmanufaktur IWC 

stellt ihre Spezialwerkzeuge selbst her 

– auf der EWAG WS11 

18 

MÄRKTE & TRENDS 

12 

16 

12 

34 

MOTIONS & MORE 

22 

32 

38 


INHALT 

EMO Mailand 2009 

Die Innovationen der SCHLEIFRING 

Gruppe auf der Branchenleitmesse 

Fertigungsqualität 

Die planlauf GmbH ist spezialisiert 

auf Maschinendynamik bei 

Schwingungsphänomenen 

Länderspezial Indien 

Auf dem dynamischen Subkontinent 

stehen alle Zeichen auf Wachstum 

So entstand die SCHLEIFRING Gruppe 

Der Erfi nder, Unternehmer und 

Gründer Kurt A. Körber 

upgrade Göppingen 

Der neue Newsletter der Marke 

JUNG informiert über innovative 

Schleifanwendungen 

ReMOTION 

Rückblick auf das SCHLEIFRING 

Grinding Symposium 2009 

IMPRESSUM 

Herausgeber: Körber Schleifring GmbH, Hamburg Chefredaktion: Peter Lütjens Realisation: JDB MEDIA GmbH, Schanzenstraße 70, 20357 Hamburg, Deutschland, www.jdb.de 

Projektleitung: Jan Hawerkamp Art Direction: Claudia Schiersch Redaktion: Marc-Oliver Prier (Ltg.), Lutz Günther, Oliver Haastert, Dania Müller, Ira Schroers Layout: Steffi 

Pflugbeil (Ltg.), Yvonne Vahland Übersetzung/Lektorat: SKH SprachKontor Hamburg GmbH Fotos: akg-Images (S. 37), augenklick (S. 18), dpa (S. 18), Getty Images (Titel, S. 4, 8, 11, 

35, 36, 37), iStockphoto (S. 9, 26, 34, 35), Laif Travel (S. 12), Masterfile (S. 10, 42), Siemens (S. 11, 28), Stockmaritim (S. 18), Ullsteinbild (S. 22), Visum (S. 9, 35), xxpool/Miriam 

Maslo/Science Photo Library (S. 41) Litho: Fire Dept. GmbH, Hamburg Druck: NEEF + STUMME premium printing GmbH & Co. KG, Wittingen 

5

NEWS 

VERTRIEBSKOOPERATION 

Größere Produktpalette 

Pünktlich zum Start der diesjährigen EMO in Mailand 

(5. bis 10. Oktober 2009) ging das SCHLEIFRING Unternehmen 

Walter Maschinenbau GmbH mit der DMG Microset 

GmbH in Europa eine Vertriebskooperation ein. Durch diese 

Verbindung steht den Kunden ein einmaliges Komplettan- 

gebot im Bereich der Werkzeugmessung zur Verfügung. 

Konkret bedeutet dies, dass sich die Angebotspalette von 

WALTER um Produkte der DMG Microset zur Werkzeugvor- 

6 MOTION 02/09 

Gratulation: STUDER 

Geschäftsführer 

Fred W. Gaegauf 

(links) überreicht Dr. 

Severin Hannig den 

Fritz Studer Award 

AUSZEICHNUNGEN 

Zwei Awards verliehen 

einstellung erweitert. Im Gegenzug bietet die DMG Vertriebs- 

organisation auch die Werkzeugmessmaschinen von WALTER 

an. Darüber hinaus beinhaltet die Zusammenarbeit einen inten- 

siven Austausch auf dem Gebiet der gegenseitigen Hard- und 

Softwarekomponentenlieferung. Der Vorteil: Kunden beider 

Unternehmen haben fortan einen kompetenten Ansprechpart- 

ner für alle Gerätekonzepte. Support und Service werden in 

bewährter Weise vom jeweiligen Lieferwerk angeboten. 

Ausgezeichnet: 

Francesco Buccieri, 

STUDER Verkaufsleiter 

Italien (links), 

nimmt die Ehrung 

entgegen 

Große Ehre für Dr. Severin Hannig: Der Wissenschaftler vom Werkzeugmaschinenlabor 

(WZL) der Rheinisch-Westfälischen Technischen Hochschule (RWTH) wurde 

im Rahmen des internationalen SCHLEIFRING Grinding Symposiums 2009 mit dem 

Fritz Studer Award 2008 ausgezeichnet. Hannig erhielt den mit 10 000 Schweizer 

Franken dotierten Preis für seine Arbeit mit dem Titel „Analyse, Modellierung und 

Simulation des dynamischen Verhaltens beim spitzenlosen Einstechschleifen“. Der 

Forschungspreis richtet sich an Absolventen europäischer Universitäten und Fachhochschulen 

technischer Fachrichtungen. Bewertungskriterien sind die Umsetzbarkeit 

der Kenntnisse in der Maschinenindustrie, Neuheit und Idee der Forschungsarbeit, 

der wissenschaftliche Gehalt sowie die Richtigkeit der Aussagen und Ergebnisse. 

STUDER vergab den Preis zum zweiten Mal. Das von Dr. Hannig entwickelte System 

berücksichtigt insbesondere das dynamische Nachgiebigkeitsverhalten der Maschinen. 

Die Schwerpunkte seiner Forschung bilden umfangreiche Untersuchungen zum Spitzenlosschleifen 

(siehe auch Seite 16). 

Premiere in Italien: Im Frühjahr wurde in Segrate erstmalig der Technologiepreis 

„Award della Meccanica“ verliehen. In der Kategorie Schleifmaschinen gewann die 

STUDER S22 die Auszeichnung „Premio alla Tecnologia“. Damit wird die beste Technologie 

geehrt. Insgesamt zeichnete die Jury fünf Maschinengattungen aus: Bearbeitungszentren, 

Drehmaschinen und -zentren, Schleifmaschinen, Transfermaschinen 

und Steuerungen. www.studer.com

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Meister Abrasives 

Make A Quality Decision International 


7


UMGANG MIT DER KRISE 

Standhaft bleiben 

Standhaft: Mit guten 

Strategien und 

Durchsetzungskraft 

am Ziel festhalten 

Die Wirtschaftskrise hat viele Branchen hart getroffen. KÖRBER SCHLEIFRING setzt auf 

eine langfristige Strategie und hält am eingeschlagenen Weg in Richtung Zukunft fest. 

och nie war die Weltwirtschaft so 

N stark vernetzt wie heute. Dies gilt 

nicht nur für den globalen Handel, sondern 

auch für das sensible Zusammenspiel 

der Industrien untereinander. Kein 

Wunder also, dass bei einer derart engen 

Verzahnung die Wirtschaft weltweit 

unter den Folgen der Krise leidet – auch 

mit signifi kanten Auswirkungen auf die 

Abnehmerbranchen des Werkzeug- 

maschinenbaus. Die Kapazitätsausla- 

stung liegt hier aktuell nur zwischen 

50 und 70 Prozent und damit deutlich 


niedriger als im Vorjahr. Investitionen in zusätzliche Kapazitäten, aber auch 

Ersatzinvestitionen fi nden nicht statt. 

Besonders hart hat es zum Beispiel die Automobilindustrie und ihre Zulieferer 

getroffen – wenn auch in einzelnen Regionen sehr unterschiedlich. Die größten 

Verlierer des Wirtschaftseinbruchs sind die Autobauer in den USA und Japan mit 

einem prognostizierten Produktionsminus von 37 beziehungsweise 28 Prozent in 

2009 (siehe Grafi k oben rechts). Auch die europäische Automobilindustrie steht 

trotz Konjunkturprogrammen nicht viel besser da. Die Zahl der produzierten Pkw 

wird hier um 20 Prozent sinken. Gute Zuwächse hingegen werden im laufenden 

Jahr China und Indien verzeichnen können. Beide Länder profi tieren von einem

Krisengebeutelt: Die Automobilindustrie leidet wie 

viele andere Branchen unter dem Konjunktureinbruch 

zwar gebremsten, aber anhaltenden 

Wirtschaftswachstum und damit von 

einer steigenden Inlandsnachfrage. 

Im verarbeitenden Gewerbe ist die Situation 

ähnlich. Allein in Deutschland 

ist der Umsatz im Rekordtempo eingebrochen 

und ging im ersten Halbjahr 

2009 im Vergleich zum Vorjahr um 21 

Prozent zurück. Zwar sprechen aktuelle 

Wirtschaftsdaten dafür, dass die Talfahrt 

gestoppt ist. Allerdings ist damit 

die Krise noch nicht überwunden. Beispiel 

Metall- und Elektroindustrie: Hier 

liegt die Nachfrage noch immer um 26 

Prozent unter dem Niveau von 2008, bei 

der Produktion sind es 25 Prozent. 

Bei den Maschinenbauern rund um den 

Globus kommt eine besondere Problematik 

zum Tragen: Ihre Güter gehören 

zu den „Postponables“ – also langlebigen 

Gütern, auf die Unternehmen einerseits 

angewiesen sind, deren Kauf 

sie andererseits aber leicht aufschieben 

können. Die Hersteller von Werkzeugmaschinen 

sind besonders stark betroffen. 

Nach Angaben des Vereins Deutscher 

Werkzeugmaschinenfabriken 

(VDW) brach der Auftragseingang im 

Vergleich zu 2008 im ersten Halbjahr 

2009 um 70 Prozent ein. „Innerhalb eines 

Jahres ist das Auftragsniveau quasi auf 

ein Drittel zusammengeschmolzen“, 

kommentiert Dr. Wilfried Schäfer, 

Geschäftsführer des VDW. Japans Werk- 

GLOBALE PKW-PRODUKTION 1 NACH REGIONEN 

2008 2009 Veränderung 

Europa 20489,6 16391,9 –20 % 

China 7492,2 8943,0 +19 % 

Japan/Korea 14400,9 10297,5 –28 % 

Mittlerer Osten/Afrika 1718,2 1516,3 –12 % 

Nordamerika 12641,4 8016,4 –37 % 

Südamerika 3738,4 3430,1 –8 % 

Südasien 4970,9 4312,0 –13 % 

Indien 1930,0 2100,0 +9 % 

Weltweit 65451,6 52907,2 –19 % 

Die Automobilindustrie zählt zu den großen Verlierern der Weltwirtschaftskrise. 

Bis auf China und Indien gehen rund um den Globus die Produktionszahlen zurück. 

Besonders hoch sind die Verluste in Nordamerika, Japan/Korea und Europa. 

zeugmaschinenhersteller traf es noch schlimmer: Ihre Aufträge gingen sogar um 

80 Prozent zurück. 

Auch an der SCHLEIFRING Gruppe geht die Krise nicht spurlos vorbei. „Wir müssen 

größere Auftragseinbrüche hinnehmen, können dies aber besser verkraften 

als manche Wettbewerber“, sagt Dr. Ralf Kammermeier, Geschäftsführer Marketing 

und Vertrieb der Körber Schleifring GmbH. „Mit unserem breiten Produkt- und 

Leistungsportfolio sind wir gut aufgestellt, um Schwankungen einzelner Abnehmerbranchen 

abzufedern.“ Auch garantiert die internationale Präsenz der 

Gruppe Stabilität, denn die Marktpotenziale für Schleifmaschinen sind in den 

einzelnen Regionen der Welt unterschiedlich beeinträchtigt (siehe Grafi k unten). 

Dazu hilft die Entwicklung krisenfester Abnehmerbranchen wie Windkraft, Energieturbinen 

und Medizintechnik. 

� Richtig auf die Krise reagieren 

„Bei aller Dramatik der momentanen Lage gilt es, einen kühlen Kopf zu bewahren. 

Statt Panikmache ist konsequentes 

und überlegtes Handeln gefragt“, 

analysiert Dr. Kammermeier. Um 

durch die Krise zu steuern, stehen 

bei vielen Unternehmen Managementansätze 

im Vordergrund, die 

Restrukturierungen durch Kapazitätsanpassungen,Standortkonsolidierungen 

und Kostensenkungsprogramme 

umfassen. Allerdings 

greifen diese Methoden für sich 

betrachtet zu kurz, um gestärkt aus 

der Konjunkturfl aute hervorzuge- 

hen. Vielmehr sind mittelfristig 

tragfähige Strategien gefragt, die 

auch in der Erholungsphase der 

Märkte Wirkung zeigen. Dabei 

spielt Flexibilität eine zentrale Rol- 

le: Unternehmen müssen in der 

2008 

2009 

STARKE VERLUSTE 

Amerika 

– 32 % 

Mrd. € 

Westeuropa 

– 40 % 

Welt gesamt 

Osteuropa 

–36 % 

Rückläufi ges Marktpotenzial von Schleifmaschinen 

im Jahresvergleich (2008/2009): Die 

Entwicklung verläuft regional unterschiedlich. 


China 

– 12 % Asien ohne 

China 

– 38 % 

9 

1 In Tsd. Stück Quelle: CSM Worldwide, Inc., Juli 2009 

Quelle: KÖRBER SCHLEIFRING


Gute Prognosen: Nach einigen 

Turbulenzen sehen Experten die 

Luftfahrtindustrie im Aufwind 

Lage sein, rechtzeitig auf einen Wachstumskurs 

einzuschwenken. Dies unterstützen 

schlanke Prozessketten und 

moderne Fertigungstechnologien. Kurze 

Durchlaufzeiten und effi ziente Logis- 

tikprozesse sind die Voraussetzung für 

ein geringes Working Capital, das bei 

der Finanzierung des Wachstums hilft. 

Ein wichtiges Instrument zur standortübergreifenden 

Beherrschbarkeit der 

Prozesse ist eine leistungsfähige IT- 

Infrastruktur. All dies geschieht im Fokus 

des Kunden für innovative Produkte, 

globale Präsenz und einen schlagkräftigen 

Service. 

KÖRBER SCHLEIFRING handelt langfristig 

und mit Bedacht: Die Unternehmensgruppe 

hält an der bestehenden 

Strategie unvermindert fest und 

investiert – gegen den allgemeinen 

Trend – auf hohem Niveau: Der Forschungsetat 

bleibt konstant, unabhän- 

10 


gig vom rückläufi gen Umsatz. Die Gruppe arbei- 

tet konsequent an der Umsetzung eines neuen 

Produktions- und Fertigungsstättenkonzepts und 

stärkt ihr Serviceportfolio. 

� Hohe Investitionsbereitschaft 

Von diesem langfristigen Kurs profi tieren auch die 

Kunden: Mit dem Produktions- und Fertigungs- 

stättenkonzept bündeln die Unternehmen der 

SCHLEIFRING Gruppe die Produktion von Basis- 

maschinen an drei Produktionsstätten. Dies führt 

zu effi zienteren und standardisierten Fertigungs- 

prozessen mit kürzeren Durchlaufzeiten. Die üb- 

rigen Standorte können sich intensiver auf an- 

spruchsvolle Kundenapplikationen konzentrieren, 

ihr Know-how auf diesen Gebieten kontinuierlich 

erweitern und ihre Kunden mit wachsender technologischer 

Kompetenz unterstützen. Beispiele für 

die hohe Investitionsbereitschaft der SCHLEIFRING 

Gruppe sind die Eröffnung einer 2000 Quadratmeter 

großen Halle für die Produktion von Basismaschinen 

sowie die Inbetriebnahme eines neuen, 

modernen Hochregallagers bei STUDER, die Verdoppelung 

der Montagekapazität bei MÄGERLE 

durch eine neue Halle für kundenspezifi sche Appli- 

kationen sowie die in China entstehende leistungs- 

fähige Präzisionsfertigung für lokale Produkte. 

Gerade in schwieriger wirtschaftlicher Lage sind 

Betriebe auf intakte Servicestrukturen ihrer Maschi- 

nenlieferanten angewiesen. Zu den neuesten Angeboten des SCHLEIFRING SERVICE 

zählt zum Beispiel die präventive Instandhaltung. Sogenannte „Care Kits“ beinhal- 

ten den Austausch oder die Überholung von Maschinenteilen, abhängig von der 

Maschinenlaufzeit. Dies sichert Verfügbarkeiten und vermeidet spätere Kosten. 

� Es tut sich etwas 

Selbst wenn niemand exakt vorhersagen kann, wie sich die Märkte in den nächsten 

Jahren weiterentwickeln, zeichnen sich in einigen Branchen technologische 

Entwicklungen ab, die auf bessere Zeiten hoffen lassen. Gute Zukunftsperspek- 

tiven hat beispielsweise die Energiebranche, da die weltweite Nachfrage nach 

elektrischem Strom langfristig steigen wird. Der Bedarf in den Industrienationen 

ist ungebrochen hoch – Schwellenländer wie die BRIC-Staaten (Brasilien, Russland, 

Indien, China) ziehen rasch nach. Der weltweite Strombedarf könne bis zum Jahr 

2030 um 40 Prozent steigen und sich bis 2050 möglicherweise sogar verdop- 

peln, heißt es aus Kreisen des Weltenergierats (WEC). Der hierfür notwendige 

Kapazitätsausbau erfordert ebenso neue Investitionen, wie der Ersatzbedarf alter 

Kraftwerke, der insbesondere in Europa und den USA zur Emissionsreduzierung 

und Wirkungsgraderhöhung ansteht. Der weltweit geförderte Einsatz regenerativer 

Energien, wie der Wind- oder Wasserkraft, kann diesen enormen Mehrbedarf allein 

nicht decken. 

Wachstumsimpulse kommen auch aus der Medizintechnik. Von Therapie- und 

Diagnosegeräten über die Herstellung neuer Medikamente und individuell ange-

passte, verbrauchsgerechte Verpa- 

ckungen bis hin zu biokompatiblen Pro- 

thesen wie Hüft- und Kniegelenken – das 

Angebots- und Leistungsspektrum der 

medizinischen Industrie entwickelt sich 

rasant. So steigt zum Beispiel der Einsatz 

künstlicher Knie- und Hüftgelenke kon- 

tinuierlich. Ein höheres Lebensalter und 

die damit verbundene stärkere Beanspruchung 

der Gelenke wie auch die 

immer früher einsetzende Implantation 

sind die Hauptgründe. 

Sogar die Luftfahrtindustrie unterliegt 

den aktuellen Marktturbulenzen. Aufgrund 

des längerfristig angelegten Geschäftes 

ist diese Branche jedoch nicht 

so stark von der Krise beeinfl usst wie 

etwa die Automobilindustrie. Dies be- 

stätigen die aktuellen Entwicklungen der 

Flotten und des Passagieraufkommens. 

Laut Prognosen von Verbänden wie der 

International Civil Aviation Organization 

(ICAO) könnten bereits 2012 die Passagierzahlen 

die Werte von 2008 wieder 

übertreffen. Auch schärfere Gesetzesvorgaben 

zum Schadstoffausstoß und 

Geräuschverhalten der Triebwerke sowie 

stabile Anfragen des Militärsektors werden 

den Bedarf an Produktionsmitteln 

in dieser Branche weiter antreiben. 

Besonders hart bremste die Krise die 

Automobilindustrie und ihre Zulieferer 

aus. Doch dieser Bereich bleibt auch in Zukunft die wichtigste Abnehmerbranche 

des Werkzeugmaschinenbaus. Experten schätzen, dass bereits 2011 die weltweite 

Automobilproduktion wieder die Anzahl von 2008 erreicht, allerdings mit anderen 

regionalen Schwerpunkten als heute. Zudem wird der Nachholbedarf in 

den Schwellenländern seinen Beitrag zur Steigerung des Pkw-Absatzes leisten. 

Alternative Antriebe wie Hybrid- oder Elektromotoren werden sich nur langsam 

durchsetzen. Bis 2020, prognostizieren Studien, wird beispielsweise der Anteil 

von Elektroantrieben kaum über zehn Prozent hinausgehen, der von Hybridantrieben 

nicht über 15 Prozent. Nach wie vor wird weltweit in die Produktion hochmoderner 

Verbrennungsmotoren investiert werden. Gesetzliche Anforderungen 

an die Reduzierung des Schadstoffausstoßes und die Entwicklung verbrauchsreduzierender 

Technologien erfordern dabei hochmoderne Fertigungsanlagen. 

� Windmühlen statt Mauern 

Riesige Maschinen mit Zukunft: Die Nachfrage nach Energieturbinen ist ungebrochen 

Künstliches Hüftgelenk: Das Angebots- und Leistungsspektrum der medizinischen Industrie entwickelt sich rasant 

Die SCHLEIFRING Gruppe steht ihren Kunden auch in stürmischen Zeiten als 

verlässlicher Partner zur Seite und blickt optimistisch in die Zukunft. Gerade 

Optimismus ist ein wichtiger Baustein der Kri- 

senbewältigung, bestätigt auch die „Wachs- 

tumsstudie“ von Simon-Kucher & Partners. 

„Die psychologische Seite ist nicht zu unter- 

schätzen“, stellt Studienautor Dr. Philip Grote 

fest. 2600 europäische Industrieunternehmen 

nahmen an der Untersuchung teil. Ergebnis: 

Vier von fünf Befragten setzen auf die Stärkung 

ihrer Innovationskraft. Die Firmen seien von 

der Krise nicht so stark gelähmt, wie allgemein 

angenommen wird. Die große Mehrheit agiere 

vorausschauend und nachhaltig, heißt es. Die 

wichtigsten Ziele seien verbesserte Angebote 

bei Service und Kundennähe, Innovationserfolg 

und Technologieführerschaft. „Wenn der 

Sturm kommt“, sagt ein chinesisches Sprichwort, 

„bauen die einen Mauern und die anderen 

Windmühlen.“ Oder anders: Es kommt 

darauf an, was man daraus macht. 


11


EMO 2009 

Maschinen. Mode. Mailand. 

Leistungsstarke Maschinen, effi ziente Software – die SCHLEIFRING Gruppe auf der EMO 2009. 

Vom 5. bis 10. Oktober 2009 ist die 

norditalienische Modemetropole 

Mailand fest in der Hand der Werkzeug- 

WERKZEUGSCHLEIFEN 

EWAG COMPACT LINE 

Kompakt und ergonomisch 

EWAG stellt auf der EMO die neue COMPACT LINE vor. Die 

fl exible und hochpräzise Schleifmaschine wurde erstmals 

auf dem SCHLEIFRING Grinding Symposium 2009 präsentiert. 

Mit ihrer kompakten Bauweise, der ergonomischen 

Bedienung und ihrem integrierten Robotersystem setzt 

die COMPACT LINE Maßstäbe auf engstem Raum – egal 

ob bei der Herstellung oder beim Nachschleifen von Wendeschneidplatten 

in allen Materialien. Mit dem neuen Modul 

PKD/PKB für das Schleifen superharter 

Werkstoffe ist die Maschine 

jetzt auch für die 

Bearbeitung von Diamantschneidstoffen 

ausgerüstet. Wie erfolgreich 

das funktioniert, 

demonstriert 

EWAG in Mailand. 

Für superharte 

Werkstoffe: Die neue 

COMPACT LINE von EWAG 


WALTER HELITRONIC POWER 

Verkaufsschlager 

Auf der größten Werkzeugmaschinenmesse 

der Welt 

darf selbstverständlich 

die 

meistverkaufte 

CNC-Werkzeugschleifmaschine 

der 

Welt nicht fehlen: 

Die HELITRONIC 

POWER von WALTER schleift 

rotationssymmetrische Präzisionswerkzeuge 

für die Metall- und 

Holzbearbeitung, Sonderwerkzeuge 

sowie Produktionsteile komplexer Ge- 

Mailänder Dom: 

Das Wahrzeichen 

der norditalienischen 

Messestadt 

maschinenindustrie. Auf der Branchenleitmesse stellt KÖRBER SCHLEIFRING die 

neuesten Entwicklungen bei Maschinenkonzepten und -steuerungen vor. MOTION 

zeigt die Innovationen im Überblick. www.schleifring.net 

WALTER HELITRONIC 

POWER: Die meistverkaufte 

CNC-Maschine 

ometrien. Eine Vielzahl optionaler Lader, ein Messsystem 

und der Schleifscheibenwechsler für bis zu 24 Schleifscheiben 

steigern Flexibilität und Produktivität und bieten so 

leistungsstarke Konfi gurationsmöglichkeiten für mannarmen 

Mehrschichtbetrieb.

Kurze 

Ladezeiten: Kleinste 

Bauteile sind die Spezialität 

der HELITRONIC MICRO 

WALTER HELITRONIC MICRO 

Maximal präzise und fl exibel 

Die Bauteile in der Elektronik- und Medizintechnik werden 

immer kleiner und fordern in der Herstellung ein Höchstmaß 

an Präzision und Flexibilität. Mit sechs CNC-gesteuerten 

Schleifachsen und einem Schleifkopf mit drei Schleifspindeln 

liefert die HELITRONIC MICRO präziseste Schleifergebnisse 

bei Mikrowerkzeugen mit Durchmessern von 0,5 bis 12,7 

Millimetern. Alle Achsen sind mit Linear- beziehungsweise 

Torqueantrieben sowie hoch aufl ösenden direkten Messsystemen 

ausgerüstet. Eine hydraulisch betätigte Schaft-/Stützlünette 

führt lange und sehr dünne Werkstücke mit einer 

Rundlaufgenauigkeit von einem Mikrometer. Ein integrierter 

Roboterlader reduziert die Ladezeiten auf ein Minimum und 

bietet eine Werkzeugkapazität bis zu 1 500 Stück. 

RUNDSCHLEIFEN 

STUDER S22 

Individuell angepasst 

Auf der EMO präsentiert 

STUDER die 

neueste Version 

des Allroundtalents 

S22. Bei 

der flexiblen 

Kombinationsbearbeitungsmaschine 

wählt der 

Kunde aus einem 

Baukasten genau 

die Maschinenkomponenten, 

die er für 

seine Anwendung 

Allroundtalent: Die STUDER S22 

lässt sich individuell anpassen 

braucht. Dabei stehen ihm alle Komponenten zur Verfügung, 

die STUDER je entwickelt hat: von Werkstückspindelstöcken 

in Futter- oder Universalausprägung über Standard- oder 

hochgenaue C-Achsen und verschiedene Leistungsstufen 

von Riemen- oder Motorschleifspindelstock bis hin zu 

Reitstöcken für Standard-, Synchron- oder Feinschliffapplikationen. 

Diverse Abrichtmöglichkeiten und weiteres 

Zubehör wie Messsteuerungen und Spannmittel sowie 

eine ausgefeilte Schleifsoftware runden das Leistungsspektrum 

ab. 

WALTER HELICHECK PRO/PLUS 

Genauer gehts nicht 

Bei empfi ndlichen Materialien und kleinsten Abmessungen, 

wie sie auf der HELITRONIC MICRO geschliffen werden, spielen 

optische, berührungslose Messtechnologien eine entscheidende 

Rolle. Mit dem Schneidkantenverrundungssensor 

(SKV) entwickelte WALTER eine berührungsfreie Methode 

zum exakten Messen mikrometerfeiner Stirn- und Konturschneidenverrundungen 

an Zerspanwerkzeugen. Eine CNCgesteuerte 

Präzisionsschwenkachse mit einem Schwenkwinkel 

von 0 bis 90 Grad und einer Positionsaufl ösung von 0,001 

Grad sowie eine tausendfach vergrößernde Präzisionsoptik 

messen die Schneidengeometrien an defi - 

nierten Messpositionen mit 

automatischer Positionierung. 

Der nach dem Autofokusverfahren 

arbeitende 

Sensor eignet sich für 

Kantenverrundungen 

von drei bis 50 Mikrometer. 

Er ist für die Messmaschinen 

HELICHECK PRO/PLUS 

optional erhältlich. 

Berührungsfrei: 

Genaues Messen mit der 

HELICHECK PRO/PLUS 

STUDER CT960 

Universell einsetzbar 

Mit der CT960 zeigt STUDER auch eine Maschine des neuen 

Tochterunternehmens COMBITEC. Die Innen-, Universal- 

und Radienschleifmaschine CT960 ist eine hochpräzise 

Maschine, deren B-Achse bis 91 Grad schwenkbar ist. 

Ein Revolver mit bis zu vier Spindeln sorgt für Wirtschaftlichkeit 

beim Schleifen kleiner bis mittelgroßer Werkstücke. 

Die CT960 eignet sich für allgemeine Schleifaufgaben ebenso 

wie für das Schleifen komplexer Werkstücke aus sprödharten 

Materialien. Die optimale Stabilität und Steifi gkeit 

der Maschine erlaubt das Schleifen von Matrizen mit Radien, 

Konen oder Bahnkontur. Die bearbeiteten Werkstücke 

besitzen die 

Qualität einer 

polierten Oberfl 

äche. Außerdempräsentiert 

STUDER 

die optionale 

CNC-gesteuerte 

C-Achse sowie 

die Software Sim-CT. 

CT960: Geeignet für die 

Bearbeitung kleiner und 

mittelgroßer Werkstücke 


13


STUDER CT450L 

Das Einsteigermodell 

Die CT450L ist eine günstige, leistungsstarke CNC-Innen- und 

Universalschleifmaschine für einfache Schleifaufgaben wie 

Bohrungen, Planfl ächen, Konen, aber auch für komplexe 

Konturen. Die kompakte Maschine verfügt über eine lineare 

Spindelanordnung mit bis zu zwei Riemenspindeln. Sie 

eignet sich ebenfalls für das Schleifen extra- 

harter Materialien. Ihre Vorteile sind vor 

allem die gute Zugänglichkeit 

für Einrichten, Teilewechsel und 

Mess aufgaben sowie ihre geringen 

Unterhaltskosten. 

STUDER SOFTWARE 

Halbierte Durchlaufzeiten 


STUDER S33 

Klassiker im 

neuen Design 

Vor allem bei kleinen und mittleren Stückzahlen ist das intelligente Softwaremodul 

StuderTechnology unschlagbar: Zusammen mit der Basis-Schleifsoftware Studer- 

GRIND berechnet das Modul anhand einer Technologiedatenbank selbstständig die 

Prozessparameter für die jeweilige Schleifaufgabe. Der Maschinenführer gibt dazu 

lediglich Werkstoff, Spezifi kation der Schleifscheibe, Typ des Abrichtwerkzeugs und 

einige andere Faktoren ein. Danach kann er per Knopfdruck abrufen, welche Vorschübe, 

Umschaltpunkte, Abrichtbeträge und Ausfunkzeiten das System vorschlägt. 

Zeitintensives Optimieren entfällt, Rüstzeiten und Schleifzeiten sinken deutlich. 

Neu: Die KRONOS S250 

fertigt Präzisionsteile ab 

1,5 mm Durchmesser 

Einfach wie kompliziert: 

Die CT450L ist vielfältig 

einsetzbar 

MIKROSA KRONOS S250 

Spitzenloses Multitalent 

Ganz neu ist die spitzenlose Außenrundschleifmaschine 

KRONOS S250 von MIKROSA. Die Maschine kann dank einer 

maximalen Schleifscheibenbreite von 250 Millimetern 

kleine, schlanke Präzisionsteile ab 1,5 Millimeter Durchmesser 

und mit Werkstücklängen von bis zu 245 Millimetern 

bearbeiten. Dabei können in dem breiten Schleifspalt abhängig 

von der Werkstücklänge mehrere Werkstücke gleichzeitig 

bearbeitet werden. Ebenso geeignet ist das Multitalent 

für das Versetzen der Schleifscheiben, das Vertakten der 

Werkstücke im Schleifspalt sowie für das Oszillations- und 

das Schrägeinstechschleifen. 

Zu sehen ist auf der EMO auch 

der überarbeitete Verkaufsschlager STUDER S33 mit allen 

neuen Features. Auf vielfachen Kundenwunsch hin wurde die 

Außen- und Innenrundschleifmaschine mit einer zusätzlichen, 

zweiten Außenschleifscheibe ausgestattet. Auch die PC- 

Steuerung mit StuderWIN-Software und die STUDER Handbedieneinheit 

PCU2 sind neu. Damit steigen die Einsatzmöglichkeiten 

und die Bedienfreundlichkeit deutlich. Weitere 

bewährte STUDER Features sind der smartLoad mit Doppelgreifer, 

die integrierte Messsteuerung mit Movomatic-Digitalmessköpfen 

sowie die Einbindung des Technologierechners 

ins StuderWIN und das Einrichten im 3-D-Maschinenraum. 

SCHAUDT ShaftGrind S 

Einfach überzeugend 

SCHAUDT zeigt die neuesten Features der ShaftGrind S mit 

Klappspindeltechnologie. Das Maschinenkonzept ist ideal 

für die effi ziente Bearbeitung von Getriebe- und Nockenwellen 

mit einer Länge von bis zu 650 Millimetern. Mit der 

WOP-S-Programmierung erzeugt die ShaftGrind S schnell 

und einfach unrunde Oberfl ächenkonturen sowie freie 

Profi le. Sie eignet sich hervorragend für Schälschleifprozesse 

sowie das Nuteinstechschleifen mit CBN. Die Klappspindel 

ermöglicht dabei die Bearbeitung mit verschiedenen 

Schleifscheibenbreiten und 

die interpolierende 

Erzeugung von Frei- 

und Einstichen mit 

einer galvanischen 

Schleifscheibe. 

ShaftGrind S: Prädestiniert 

für Getriebe- 

und Nockenwellen 

STUDER S33: Hinter dem alten 

Namen stecken viele neue Features 

Zeitsparend: STUDER Software ermittelt die 

Prozessparameter für die jeweilige Schleifaufgabe

CNC CONTROLS DRIVE SYSTEMS LASER SYSTEMS SERVICE 

10 Jahre Produktion 

0 Fehler 

100 % Verfügbarkeit 

Maximale Maschinen-Verfügbarkeit: 

Mit CNC-Steuerungen von FANUC 

Unsere Steuerungen sind die verlässlichsten der Welt: 

Statistisch gesehen kann erst nach über 10 Jahren ein 

Steuerungsfehler auftreten. Das spart teure Service- 

Ein sätze und reduziert die TCO (Total Cost of Ownership) 

auf ein Minimum. Ihr Vorteil: höchste Zuverlässigkeit für 

maximale Verfügbarkeit. 

Nur eine unserer Stärken. 

Fanuc GE CNC Deutschland GmbH 

Bernhäuser Straße 22 / 73765 Neuhausen a.d.F. 

Tel.: (+49) 7158 187 400 / Fax: (+49) 7158 187 455 

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Grenchenstr. 7 - P.O. Box / CH-2500 Biel/Bienne 8 

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15


FERTIGUNGSQUALITÄT 

Alles nach Plan 

Die planlauf GmbH macht als 

Spezialist der Maschinendynamik 

bei Schwingungsphänomenen 

von sich reden. 

Beim Thema Maschinenuntersuchung 

und -beurteilung setzen immer mehr 

Unternehmen auf die planlauf GmbH. Die 

Spezialisten helfen bei der Ursachenforschung 

und bei der Behebung von Schwingungs- 

und Genauigkeitsproblemen an 

Maschinen und Anlagen. Im Gespräch mit 

MOTION erläutert Geschäftsführer Dr. 

Severin Hannig, wie man die Fertigungsqualität 

steigern kann. Mit seinen innovativen 

Geschäftsideen hat der WZL-Absolvent 

in diesem Jahr den Fritz Studer Award 

gewonnen (siehe Seite 6). 

Herr Dr. Hannig, worauf kommt es hinsichtlich 

der Maschinendynamik beim 

Schleifen von Werkstücken an? 

Entscheidend für einen stabilen Schleifprozess 

ist eine optimale Abstimmung 

der Steifi gkeits- und Dämpfungseigen- 

schaften zwischen der Grundmaschine, 

dem Werkzeug, den Spannvorrichtungen 

und dem Werkstück. 

Inwieweit bestimmt das Schleifen die 

Qualität des fertigen Produkts? 

Als Feinbearbeitungsverfahren steht 

das Schleifen am Ende der Wertschöp- 

fungskette. Oberfl ächenwelligkeiten 

oder -facetten als Resultat von Prozess- 

schwingungen sind nicht tragbar. Die 

Ursachen dieser Phänomene sind viel- 

fältig, erfordern aufwendige Diagnose- 

verfahren und ein hohes Maß an Fachwissen 

und Erfahrung. 


Präzise: Die korrekte Abstimmung zwischen Werkstück und Maschine ermöglicht perfekte Ergebnisse 

Welchen Vorteil bringt der kombinierte Einsatz von patentierter Messtechnik und 

bewährten Simulations- und Berechnungsverfahren bei der Maschinenanalyse? 

Modernste Sensorik und standardisierte Messstrategien ermöglichen eine schnelle 

Prozessschwingungsanalyse sowie die präzise Erfassung von Steifi gkeiten, Strukturresonanzen 

und Schwingungsformen beim Hersteller oder Anwender vor Ort. Nach 

systematischer Archivierung liefern die Ergebnisse die Basis für Konzepte zur Verbes- 

„Die Messung statischer und 

dynamischer Maschinensteifigkeiten 

versteht sich bei Maschinenabnahmen 

von selbst“ 

Dr. Severin Hannig, Geschäftsführer planlauf GmbH 

serung der dynamischen Eigenschaften von Maschinen, Werkzeugen und Spannvorrichtungen. 

Die Vorteile hoher Aufl ösung und Genauigkeit messtechnischer Verfahren 

lassen sich durch Berechnungsverfahren wie die Finite-Elemente-Methode (FEM) und 

die Mehrkörpersimulation (MKS) noch erweitern. Während die Genauigkeit der Simulationsmodelle 

durch den Abgleich mit den Messungen gesichert wird, kann das 

Verbesserungspotenzial oder Risiko geplanter konstruktiver Änderungen etwa an der 

Maschinenstruktur, an Werkzeugen oder an Spannvorrichtungen bereits in deren Kon-

zeptphase beurteilt werden, was eine wirkungsvolle 

Wahl ermöglicht. 

Wie sieht ein typischer Problemfall aus? 

Beispielhaft sind sicht- und/oder messbare 

Schleifwelligkeiten mit Amplituden von 

zum Teil deutlich unter einem Mikrometer. 

Ursachen können Lagerschäden, Unwuchten, 

dynamische Rundlaufabweichungen 

der Spindeln oder fehlerhafte 

Einstellungen sein. Möglich sind auch 

externe Schwingungen über Geschossdecken 

und Fundamente etwa durch 

benachbarte Maschinen oder nahegelegenen 

Stapler-, Straßen- oder Zugverkehr 

sowie das Überschwingen der Gesamtmaschine 

bei schneller Achsbewegung. 

Im häufi gsten und komplexesten Problem- 

fall werden die Schwingungen durch die 

Prozesskräfte selbst hervorgerufen und 

über Resonanzstellen nachgiebiger Ma- 

schinenstrukturen oder Vorrichtungen 

aufrechterhalten bzw. sogar verstärkt. 

Welchen Einfl uss auf die Fertigungsqualität 

hat die Aufstellung von Feinstbearbeitungsmaschinen? 

Der Einfl uss ist sehr groß. Daher untersu- 

chen wir Fundamente und Geschossde- 

cken von Produktionsgebäuden auf ihre 

Eignung als Aufstellort für Maschinen und 

beraten Anwender bei der Aufstellung 

ihrer Maschinen. Nicht zuletzt bestimmt 

jedoch das statische und dynamische Stei- 

fi gkeitsverhalten von Maschinenstruktur, 

Werkzeugen, Spannvorrichtungen und 

vom Werkstück selbst maßgeblich, inwie- 

weit sich die lastfrei erreichbare Positio- 

niergenauigkeit der Maschinenachsen auf 

die Bearbeitungspräzision unter Prozesslast 

übertragen lässt. 

Macht eine hohe Steifi gkeit der Grund- 

maschine den Schleifprozess dynamisch 

stabil? 

Nein. Die Gesamtheit der im Kraftfl uss 

befi ndlichen Komponenten bestimmt die 

Prozessstabilität. Gerade bei Maschinen 

mit hoher Eigensteifi gkeit können Schwin- 

gungen auftreten, weil die physikalisch 

bedingt nur begrenzt gedämpften Vorrich- 

tungen beziehungsweise Werkzeuge keine 

Diagnose: Damit beim 

Schleifen keine Schwingungen 

auftreten, sind 

dynamische Maschineneigenschaften 

zu beachten 

ausreichende Dämpfung durch die Maschinenstruktur erfahren. Eine Beurteilung der 

Resonanzen und die Prognose zu möglichen Auswirkungen auf die Fertigungsqualität 

erfordert Erfahrung, die planlauf durch die Fokussierung auf das Spezialgebiet Dynamik 

aufgebaut hat. 

Welches sind die Ziele einer Maschinenanalyse? 

Erstens die Trennung nach geometrischen, kinematischen, thermischen, statischen 

und dynamischen Ursachen, die sich zum Gesamtfehler am Werkstück summieren. 

Zweitens spielt die Identifi zierung der dafür verantwortlichen Komponenten eine 

Rolle. Auf dieser Grundlage lassen sich rechnerisch fundierte Vorschläge zur Verbes- 

serung des Zusammenwirkens von Maschine und Prozess ableiten. Neben konstruk- 

tiven Eingriffen an einzelnen Bauteilen kann ein gezielter Austausch beschädigter 

Komponenten oder Änderungen der Werkstückeinspannung erfolgen. Wir bieten 

zudem die Auslegung und Abstimmung dämpfender Zusatzsysteme wie etwa Hilfsmassendämpfer 

an. Sie bewirken in bestimmten Fällen als schnelle und kostengünstige 

Maßnahme eine Steigerung der 

dynamischen Prozessstabilität. 

Wann treten Prozessschwingungen auf? 

Prozessschwingungen treten plötzlich etwa 

nach Änderung von Spannvorrichtungen, 

Werkzeugen oder Werkstücken auf. Unabhängig 

vom Fertigungsstandort führen 

Stillstandzeiten der Maschine zu hohen 

Kosten. Unser Mess- und Diagnoseequipment 

ist daher für kurzfristige und weltweite 

Einsätze ausgelegt – notfalls am Tag 

nach Auftreten des Problems unter minimaler 

zeitlicher Belastung der Maschine. 

planlauf GmbH 

Die planlauf GmbH wurde 2007 

gegründet und befi ndet sich in direkter 

Nachbarschaft zum Werkzeugmaschinenlabor 

WZL der RWTH Aachen. 

planlauf unterstützt internationale 

produzierende Unternehmen bei der 

Auslegung, der Konstruktion, der 

Aufstellung und dem Betrieb von 

Produktionsmaschinen. Das Spezialgebiet 

ist die Ursachenforschung und 

Behebung dynamischer Schwingungsphänomene. 

www.planlauf.com 


17


ZULIEFERINDUSTRIE 

Weltklasse für Marktführer 


Gut verpackt: 

Kostwein baut komplette 

Verpackungsmaschinen 

Das Gebäude steht in idyllischer Umgebung. 

Links liegt eine grüne Wiese, 

und am Horizont erheben sich impo- 

sante Alpengipfel. Doch der Eindruck 

trügt. Denn hinter dem großen Rolltor 

schlägt das Herz der Fertigung der Kost- 

wein Maschinenbau GmbH. Das Fami- 

lienunternehmen am Rande von Klagen- 

furt im österreichischen Kärnten gehört 

zu den führenden Zulieferunternehmen 

Europas. „Wir fertigen hier alles von 

Einzelteilen über die Serienproduktion 

bis hin zu kompletten Maschinen“, sagt 

Produktionsleiter Wolfgang Kohlenbrein. 

„Unsere wichtigsten Kunden kommen 

Saubere Energie: 

Fertigung von Komponenten für 

Windkraftanlagen bei Kostwein 

aus der Verpackungs-, Pharma- und Papierindustrie, aus dem Maschinenbau und 

aus der Umwelttechnologie.“ Unter anderem baut Kostwein komplette Verpa- 

ckungs- und Druckmaschinen sowie weitere wichtige Maschinenbestandteile. 

� Kompetent und zuverlässig 

Gutes Schriftbild: 

Druckwalzen erhalten bei 

Kostwein den letzten Schliff 

Drastisch reduzierte Durchlaufzeiten – so lautet ein Leistungsversprechen der Kostwein 

Maschinenbau GmbH. Bei der Umsetzung hilft Technologie von SCHAUDT. 

Bis zum Jahr 2011 will Kostwein das beste Zulieferunternehmen Europas sein. 

„Als Zulieferer kann sich langfristig nur am Markt behaupten, wer am schnellsten 

auf Anfragen reagieren kann, das größte Leistungs- und Fertigungsspektrum 

hat, Durchlaufzeiten erheblich senkt, über das innovativste Technologieportfo- 

lio verfügt und mit Liefertreue überzeugt. Es gilt: Wir produzieren Weltklasse für 

Marktführer“, sagt Geschäftsführer Hans Kostwein. Deshalb stehen die Zeichen 

auf Investition. Allein in den letzten beiden Jahren waren es zehn Millionen Euro. 

[1] [2] [3] 

Produktion bei Kostwein: [1] Hans Kostwein, Sigurd Wulz, Ulla Kostwein und Erich Stolz (von links nach rechts) während einer Besprechung [2] Sigurd Wulz beim 

Einspannen eines Druckzylinders [3] Kleine Teile für große Marken – in vielen bekannten Produkten steckt Technik von Kostwein

„Mit nunmehr 250 CNC-Maschinen ist 

unsere Fertigung so breit wie möglich 

aufgestellt“, sagt Kostwein. 

� Technologisch führend 

Beim Schleifen setzen die Österreicher 

auf SCHAUDT. „Die Maschinen aus der 

SCHLEIFRING Gruppe sind technisch 

immer auf dem aktuellsten Stand und 

überzeugen mit hohen Verfügbarkeiten. 

Das bringt Kunden wie Kostwein Planungssicherheit“, 

sagt Erich Stolz von 

der SCHLEIFRING Generalvertretung 

Metzler (siehe Kasten). Gerade erst kaufte 

Kostwein eine FlexGrind M2000 UIB, 

auf der unter anderem Druckzylinder, 

„Maschinen von 

SCHAUDT sind in 

vielen Belangen 

technisch führend“ 

Sigurd Wulz, Gruppenleiter 

Produktion bei Kostwein 

Teile für Verpackungsmaschinen sowie 

Elemente für Windkraftanlagen gefertigt 

werden. „Die Maschinen von SCHAUDT 

sind in vielen Belangen technologisch 

einfach führend“, weiß Sigurd Wulz, 

Gruppenleiter Produktion bei Kostwein. 

„Innovative Komponenten wie das von 

SCHAUDT entwickelte Diatronic-Messsystem 

beispielsweise straffen Arbeitsprozesse. 

Das hilft uns, die Durchlaufzeiten 

im Sinne unserer Auftraggeber 

drastisch zu reduzieren.“ 

� Null-Fehler-Prinzip 

Kern des Messsystems ist das haupt- 

zeitparallele Messen. Dabei wird die 

Maschine mit dem digitalen Diatronic- 

Messkopf gekoppelt und erzielt so einen 

hohen Präzisionsgrad, der sich in der 

Qualität der erzeugten Bauteile nieder- 

schlägt. Die Programmierung ist ein- 

fach. Es wird lediglich der Zyklus 

„Schleifen mit Messkopf“ angewählt 

und die relative Position des Messkopfes 

zur Schleifscheibe eingegeben. Damit 

Diatronic-Messsystem von SCHAUDT: Arbeitsprozesse straffen und Durchlaufzeiten reduzieren 

ist die Programmierung abgeschlossen, mechanische Einrichtvorgänge sind nicht 

erforderlich. „Wir arbeiten hier nach dem Null-Fehler-Prinzip. Und bei SCHAUDT 

kann ich mich darauf verlassen, dass meine Bauteile die Maschine immer im 

perfekten Zustand verlassen“, führt Wulz aus. „Würde ich nicht messgesteuert 

schleifen, bräuchte ich mindestens zwei Kontrollstopps.“ Das Diatronic-Mess- 

system schafft also Prozesssicherheit und steigert die Effi zienz. Mitarbeiter 

können parallel zwei oder noch mehr Maschinen bedienen. Darüber hinaus hat 

Kost wein seine Produktion auf synchrone Taktfertigung umgestellt, also die Wieder- 

holung gleicher oder nahezu gleicher Arbeitsvorgänge in defi nierten Zeiträumen. 

„Allein dadurch haben wir unseren Output verdreifacht“, so Wulz. Als Beispiel 

nennt er die Fertigung von Verpa- 

ckungsmaschinen. „Statt vorher zwei 

schaffen wir heute die Produktion von 

sechs kompletten Anlagen innerhalb 

einer Woche – pro Fertigungslinie.“ 

WEITERE INFORMATIONEN 

+++ irina.hafner@schaudt.com +++ 

www.schaudt.com +++ 

www.kostwein.at +++ 

KÖRBER SCHLEIFRING IN ÖSTERREICH 

Generalvertretung Metzler GmbH & Co. KG 

Kunden in Österreich wie die Kostwein Maschinenbau GmbH werden von der Metzler 

GmbH & Co. KG betreut, dem Generalvertreter der SCHLEIFRING Gruppe in der 

Alpenrepublik. Metzler hat mehr als 20 Jahre Know-how im Bereich des technischen 

Handels und gehört zu den wichtigsten Unternehmen des Landes. „Wir agieren als 

Coach für den richtigen Beschaffungsprozess von Werkzeugen und Maschinen für 

unsere rund 2500 Kunden“, sagt Geschäftsführer Reinhard Metzler. Das Unternehmen 

arbeitet dabei im engen Schulterschluss mit den global aufgestellten Vertriebs- 

und Serviceniederlassungen der SCHLEIFRING Gruppe. www.metzler.at 


19


ELEKTROMOTORENBAU 

Ein Quantensprung 

Der Maschinenbauer 

Otto Suhner ersetzt mit der 

STUDER S242 sechs konventionelle 

Maschinen – und 

erzielt Produktivitätssteigerungen 

von bis zu 70 Prozent. 

Die Schweizer Otto Suhner GmbH ist 

spezialisiert auf die Kleinserienfertigung 

von Antriebskomponenten. Am 

deutschen Standort in Bad Säckingen 

produzieren die Experten Elektromotoren 

für Handwerkzeuge wie Winkelschleifer, 

Gipssägen sowie Gewindeschneiden 

und -pressen. Die Abnehmer 

kommen vor allem aus dem professionellen 

Handwerk, zunehmend jedoch 

auch aus der Medizintechnik und dem 

Sanitärbereich. „Für die Neuentwicklung 

von Maschinen und Werkzeugen bieten 

wir standardisierte Antriebs- und Kraftübertragungselemente 

an, die aus unserer 

laufenden Produktion von Elektro- 

Handwerkzeugen für die abrasive 

Oberfl ächenbearbeitung stammen“, er- 

klärt Produktionsleiter Gerhard Schmid. 

Suhner-Produkte sind besonders in 

Deutschland gefragt. Hier ist der Markt 

für Elektromotoren insgesamt stabil. 

� Komplett in einer Aufspannung 

Bislang produzierte Suhner die Anker für 

seine Elektromotoren in sechs Einzel- 

schritten (siehe rechts) – jeden auf einer 

anderen konventionellen Maschine: Zunächst 

wurde das Gewinde gedreht, dann 

folgte das Drehen des Kollektor- und 

Blechpaketes, und anschließend wurden 

die vier verschiedenen Durchmesser des 

Ankers geschliffen. Für jeden Durchmes- 


Winkelschleifer: Die 

STUDER S242 sorgt für bessere 

Rundlaufgenauigkeiten 

ser setzte Suhner eine andere Maschine ein. Ein enormer Zeit-, Transport-, Raum- und 

Personalaufwand. Heute ersetzt ein einziges fl exibles Hartfeinbearbeitungszentrum 

diese sechs Maschinen: Die STUDER S242 bearbeitet die Anker der Elektromotoren 

jetzt in einer Aufspannung komplett. „Die Maschine hat auf Anhieb unsere Erwartungen 

erfüllt. Wir sparen nicht nur Zeit und Geld, der verbesserte Rundlauf aller 

Partien zueinander macht unsere Motoren auch noch langlebiger und leiser. Wir 

sind mehr als zufrieden“, sagt Schmid. „Unsere schnelllaufenden Wellen und Anker 

erfordern äußerst enge Rundlauftoleranzen, die nur in einer Aufspannung zu erreichen 

sind. Wir fertigen heute circa 10 000 Anker pro Monat. Sie werden zwischen 

Spitzen gespannt und synchron mit der Haupt- und Gegenspindel angetrieben. 

Die automatische Bestückung und Entladung der Maschine übernimmt das Ladesystem 

STUDER easy- 

Load XL.“ Seit die S242 

S242: VORTEILE AUF EINEN BLICK 

bei Suhner in Betrieb 

ist, hat sich der Mate- Kombinationsbearbeitung aus Hartdrehen und 

rialfluss wesentlich Schleifen in einer Aufspannung 

Abbau und nachhaltige Optimierung von Struktur- 

vereinfacht, und die 

kosten 

Durchlaufzeiten haben 

Hohe reproduzierbare Lage- und Rundlaufgenauigkeit 

sich deutlich verbes- Niedrige Haupt- und Nebenzeiten 

sert.Produktivitäts- Endkonturnahe Vorbearbeitung 

steigerungen von bis 

Funktionsgerechte Oberfl ächenstrukturen 

Kundenspezifi sche Bestückung der Querschlitten 

zu 70 Prozent sind da- 

Bis zu 70 Prozent Produktivitätssteigerung 

bei realistisch.

[1] [2] 

Kraftprotze im Kleinformat: [1] Rohrbandschleifer von Suhner kommen im Geländerbau beim Schleifen und Satinieren von Rohren zum Einsatz [2] Der verbesserte 

Rundlauf der Ankerwellen macht Elektromotoren noch langlebiger und leiser 

SECHS VERFAHREN AUF EINER MASCHINE 

Maschine 1 

Gewindedrehen 

Schleifen Ø 8 

Maschine 4 

� Clever kombiniert 

Maschine 2 

Suhner profi tiert vom durchdachten 

Konzept der S242: Schleifkopf und 

Werkzeugrevolver sind parallel angeordnet. 

Der Modulbaukasten des Hartfeinbearbeitungszentrums 

bietet mit 

wahlweise zwei (kurze Version) oder 

drei Querschlitten (lange Version) eine 

ungeahnte Vielfalt an Konfi gurations- 

möglichkeiten für das Außen- und In- 

nenschleifen beziehungsweise -hartdre- 

hen sowie für das Hartreiben, Fräsen 

und Bohren. Mit zwei Schlitten – wie bei 

Suhner eingesetzt – erreicht die S242 

Spitzenweiten von 400 und 1000 Milli- 

metern. Ein dritter Querschlitten erwei- 

Kollektor- und Blechpaket drehen 


Maschine 5 

Maschine 3 



Maschine 6 

Die bisherige Produktion von Ankerwellen für Elektromotoren bei der Otto Suhner GmbH erfolgte auf sechs Maschinen. Das 

bedeutete je sechsmal Lohnkosten sowie Transport- und Liegezeiten. Die STUDER S242 kombiniert nun alle Arbeitsschritte in 

einer Aufspannung. Das Ergebnis: weniger Lohnkosten, keine Transport- und Liegezeiten bei gleichzeitig mehr Genauigkeit. 

tert das Spektrum um Spitzenweiten von 800 Millimetern. Da sich die äußerst 

fl exible S242 schnell umrüsten lässt, ist sie nicht nur für die Großserienproduk- 

tion interessant, sondern eignet sich auch hervorragend für die Lohnfertigung 

von kleinen Serien und Einzelteilen. 

� Expansion und neue Arbeitsplätze 

Suhner bestätigt mit seiner Entscheidung für die S242 den starken Branchentrend hin 

zur Komplettbearbeitung. Dank der neuen Maschine kann das Schweizer Traditionsunternehmen 

seine Anker in höherer Qualität und ohne Liegezeiten und Transportaufwand 

fertigen. Nur noch eine Person bedient die Maschine. „Die Produktionssteigerung 

und der Kostenvorteil, den uns die S242 brachte, waren so enorm, dass wir 

expandieren und für unsere Bediener der anderen fünf Maschinen neue Arbeitsplätze 

schaffen konnten“, sagt Gerhard Schmid. Und 

seinem Ziel, im Elektromotorenbau 15 Prozent 

Wachstum zu erzielen, ist der Produktionsleiter 

damit einen großen Schritt näher gekommen. 

STUDER S242 


+++ michele.fahrni@studer. 

com +++ www.studer.com +++ 


21


HISTORIE 

Zielstrebig: 

Kurt A. Körber 

wusste stets, 

wo es langgeht 

Die Gesellschaft zu fördern und Impulse für 

neue Denkanstöße zu geben, das spielte im 

Leben Kurt A. Körbers eine wichtige Rolle. 


DER D GRÜNDER DER KÖRBER GRUPPE 

Erfi nder, Unternehmer und (An-)Stifter 

Fange nie an aufzuhören, höre nie auf 

anzufangen – nach diesem Motto hat 

Kurt A. Körber Zeit seines Lebens gelebt 

und gehandelt. In diesem Jahr wäre 

der Hamburger Ehrenbürger und Grün- 

der der Körber Gruppe 100 Jahre alt 

geworden. 

Geboren am 7. September 1909 in Berlin 

wuchs er in eher einfachen Verhältnissen 

auf. Sein Vater Paul Körber war Techni- 

ker, der einen autoritären Erziehungsstil 

pfl egte und für die traditionelle Rollenverteilung 

eintrat. Mutter Lina Auguste 

Rosa Nickol ließ sich davon jedoch nicht 

beeindrucken und wurde politisch aktiv. 

Berufsanfänger: Der junge Ingenieur Körber in seinem Büro bei Siemens 

Sie unterstützte Rosa Luxemburg und nahm Sohn Kurt häufi g auf Parteiveranstaltungen 

mit. Dies prägte bereits in Jugendjahren seine soziale Ader. 

Sein Vater entdeckte und förderte die praktische Begabung des Jungen. Im Alter 

von 14 Jahren beantragte Kurt die sogenannte Audion-Versuchserlaubnis, um mit 

Radioempfangsgeräten experimentieren zu dürfen. Mit 15 machte er seine erste 

Erfi ndung, die er auch gleich als Patent anmeldete: eine automatisch gesteuerte 

Senderableseskala. Seine damit ausgestatteten Radios verkauften sich so gut, dass 

Körber mit dem Erlös sein Studium fi nanzieren konnte. 

� Zur richtigen Zeit am richtigen Ort 

Körbers Berufsleben begann mit einer Ausbildung zum Elektrotechniker, an die er 

ein Ingenieurstudium anschloss. Danach fi ng er bei Siemens an. Einem Zufall ist

es zu verdanken, dass er dort jedoch 

nicht lange blieb. Die Dresdner Universelle-Werke 

benötigten eine Maschine, 

die Zigaretten so in die Schachtel platzieren 

sollte, dass der Schriftzug auf den 

Zigaretten beim Öffnen der Packung zu 

sehen ist. Für diesen Auftrag fragten sie 

bei Siemens an. Da Körber gerade eine 

Farbkontrolleinrichtung für den automatischen 

Sortiervorgang entwickelt hatte, 

wurde er nicht nur verantwortlicher 

Techniker für das gemeinsame Projekt, 

sondern nach der Zusammenarbeit auch 

von der Universelle abgeworben. Innerhalb 

von nur neun Jahren arbeitete 

sich Körber dort bis zum 

technischen Direktor hoch. 

Nach dem Zweiten Weltkrieg kam 

Kurt A. Körber schnell zu der 

Überzeugung, dass Norddeutschland 

zum Zentrum der deutschen 

Tabakindustrie werden würde 

und seine Zeit in Dresden abgelaufen 

war. Daher siedelte er 1946 

nach Hamburg um und baute die 

Hanseatische Universelle – kurz 

Hauni – auf, die bis heute Teil der 

Körber Gruppe ist. 

� Rund um die Welt bekannt 

Kontakte zum Zigarettenhersteller Philipp 

Reemtsma halfen dem Neu-Hamburger 

Körber, in der Tabakindustrie Fuß zu fassen. 

Zunächst arbeiteten acht Mitarbeiter 

bei Hauni an der Reparatur gebrauchter 

Zigarettenmaschinen. Seinen ersten Erfolg 

feierte das Unternehmen dann mit 

einem innovativen Handtabakschneider. 

Die weltweite Marktführerschaft sicherte 

sich Körber mit der Entwicklung einer 

Ansetzmaschine für Zigarettenfi lter. Zu 

diesem Zeitpunkt beschäftigte Hauni 

knapp 1000 Angestellte. 

Im Umgang mit den Mitarbeitern achtete 

Körber auf ein diszipliniertes Auftreten. 

Er förderte den Zusammenhalt der Belegschaft, 

indem er regelmäßig Betriebsfeiern 

veranstaltete. Das Wohlergehen 

seiner Angestellten lag ihm am Herzen. 

Er stellte einen Betriebsarzt ein und errichtete 

auf dem Gelände unter anderem 

eine Kantine und Sporträume. 

Politische P liti h RRunde: d DDer BBergedorfer d f 

Gesprächskreis zu Besuch in Dresden 

Einer, der anpackt: Kurt A. Körber war sich nie 

dafür zu schade, Reparaturen selbst durchzuführen 

EIN FORUM FÜR IMPULSE 

Die Körber-Stiftung in Kürze 

Erfolgreiches Projekt: Kurt A. Körber 

spricht zum 10-jährigen Jubiläum des TTH 

1959 wurde die Kurt A. Körber-Stiftung gegründet. Körber fasste sie 

später mit der Hauni-Stiftung zur Körber-Stiftung zusammen. Da Kurt A. 

Körber keine Kinder hatte, erbte die Stiftung sein Privatvermögen. 

Das Ziel der Stiftung fi ndet sich in der Satzung: „Unmittelbarer und 

aus schließlicher Zweck der Stiftung ist die Errichtung und Unterhaltung 

einer Ausbildungs- und Forschungsstätte für industrielle Arbeitsmethoden.“ 

Die Körber-Stiftung möchte mit ihren Projekten und Kooperationen 

gesellschaftliche Zukunft mitgestalten. Dafür richtet sie unter anderem 

„Politische Frühstücke“ aus, bietet die Körber-Netzwerke Geschichtsdidaktik 

und Außenpolitik an und setzt sich für Kulturvermittlung ein. 

Unter den Schlagworten Internationale Politik, Bildung, Wissenschaft, 

Gesellschaft und Junge Kultur vergibt die Stiftung Preise und schafft 

Anreize zum Diskutieren. Daneben bietet das KörberForum einen Raum 

für Menschen, die nicht alles so lassen wollen, wie es ist. 

Die Körber-Stiftung ist alleinige Anteilseignerin der Körber AG. 

www.koerber-stiftung.de 


23


Gesellig: Kurt A. Körber mit Loki und Helmut Schmidt 

sowie Rolf Liebermann bei einem Opernball 

Mit guten Kontakten ins Ausland sorgte 

Kurt A. Körber dafür, dass Hauni weltweit 

wuchs. 

Auf fremdes wirtschaftliches Terrain 

wagte sich Körber erstmals mit der Übernahme 

einer Firma aus der Papiersparte 

Ende der 1960er-Jahre. 1978 wurde 

dann der Grundstein für KÖRBER 

SCHLEIFRING gelegt, als der damalige 

Bundeskanzler Helmut Schmidt mit einer 

Bitte an den Unternehmer herantrat: 

Körber sollte die Bergedorfer Schleifmaschinenfi 

rma BLOHM durch eine Über- 

nahme vor dem Konkurs retten. Die 

nächste Wahl stand bevor, und BLOHM 

befand sich im Wahlkreis Schmidts. 


Der Privatmensch: Kurt A. Körber in der 

Bergedorfer Villa mit seiner Mutter Rosa 

(Mitte) und seiner Frau Anna-Katharina 

Körber prüfte die Lage und war davon überzeugt, dass sich die Übernahme gut mit 

seinen unternehmerischen Interessen vereinbaren lassen würde. Er sollte Recht 

behalten, und dank seines Mutes konnte die SCHLEIFRING Gruppe zu dem werden, 

was sie heute auszeichnet. 

� Fördern und herausfordern 

Sich allein der Unternehmensführung zu widmen reichte Kurt A. Körber nicht. Sein 

Kernanliegen hieß: Impulse geben, um Neues in Gang zu setzen. Den Rahmen zur 

Förderung der Bildung schuf Körber an seinem 50. Geburtstag mit der Gründung 

der Kurt A. Körber-Stiftung (siehe Kasten Seite 23). Bereits 1956 rief er das Tabak 

Technikum Hamburg (TTH) ins Leben, hob den Studiengang Bioingenieurwissenschaft 

aus der Taufe und startete 1980 das Austauschprogramm Cultural Relation 

Fellowship (CRF). Daneben kreierte Körber den Geschichtswettbewerb des Bundespräsidenten 

und lobte Preise aus wie etwa den Boy-Gobert-Preis für den schauspielerischen 

Nachswuchs und den Körber-Preis für die Europäische Wissenschaft, 

der bis heute jedes Jahr im Hamburger Rathaus verliehen wird. 

Internationale Bedeutung erlangte der Bergedorfer Gesprächskreis, eine Konferenzreihe, 

die seit 1961 regelmäßig stattfi ndet. Körber bezeichnete dieses Zusammentreffen 

als seine beste Erfi ndung. Es bietet Politikern, Experten und Wissenschaftlern 

aus aller Welt eine Plattform, sich außerhalb der Öffentlichkeit zu einem 

Dialog zusammenzufi nden. Auch heute, 17 Jahre nach Körbers Tod, tagt der Berge- 

dorfer Gesprächskreis nach wie vor dreimal im Jahr.

Vorsprung... 

Messen und 

Überwachen 

auf Schleifmaschinen 

...ist das Ergebnis von 

optimiertem Zusammenspiel 

vieler Faktoren 

Akustik- 

Sensoren für 

Schleifmaschinen 

Auswuchtsysteme 

für 

Schleifscheiben 

Besuchen Sie uns auf unserer Website: 

Nebst weiteren Informationen finden Sie dort die Marposs-Niederlassung in Ihrer Nähe. 

www.marposs.com www.marposs.de www.marposs.ch 

Das Ziel: 

Produktivität steigern, 

Produktionskosten senken. 

Fragen Sie uns!


MEDIZINTECHNIK 

Starker Partner der Pharmabranche 

Die medizinische Industrie erfährt einen schnellen und andauernden Wandel. Der Verpackungsmaschinenhersteller 

Uhlmann hält als Partner der Branche mit den rapiden Wechseln Schritt. 

Die nötige Technik hierfür liefert BLOHM JUNG mit der PLANOMAT Schleifmaschine. 

Mit Verpackungen für die medizinische 

Industrie kennt sich Markus 

Haid bestens aus. Der Manager ist Geschäftsführer 

von Uhlmann Packaging 

Systems L.P., einem Originalhersteller 

von Verpackungsmaschinen für die pharmazeutische 

Industrie. Das Unternehmen 

mit Hauptsitz in Towaco, New Jersey, 

bedient eine Branche, die sich täglich 

verändert. Weil Patente für hochprofi table 

Medikamente auslaufen, nimmt die 

Konkurrenz durch billige Generika zu. Vor 

diesem Hintergrund müssen Pharmahersteller 

schlanker und intelligenter agieren. 

Dafür benötigen sie die Unterstützung 

strategischer Partner. 

� Besseres 

Medikamenten management 

Den pharmazeutischen Markt betreffen 

auch Veränderungen in der Ausgabe von 

Medikamenten. So können beispielswei- 

se sogenannte Blisterpackungen dem 

Patienten helfen, seinen Medikamenten- 

gebrauch besser zu managen. 


� Das Herz einer Verpackungsmaschine 

Hygienisch und 

übersichtlich: Blisterpackungen 

bilden auch 

Einnahmepläne auf der 

Verpackung ab 

Prägestempel sind das Herz einer Blisterverpackungsmaschine. Sie werden be- 

nutzt, um Blister herzustellen, und um die Verpackung, nachdem die Medikamente 

eingesetzt wurden, zu schneiden und zu trimmen. Die Anforderungen an fort- 

schrittliche Stempel sind hoch. Vielfach muss ein gerändeltes Muster in die 

Oberfl äche des Prägestempels geschliffen werden. In der Vergangenheit dauerte 

die Herstellung dieses Musters bis zu acht Stunden. Uhlmann benötigte einen 

bewährten Partner, der Expertise und Maschinen anbietet, um die Schleifprozesse 

zu unterstützen. Haid entschied sich für eine BLOHM PLANOMAT HP. Hochpräzise 

Kugelgewindetriebe mit digitalen Antrieben ermöglichen hohe Vorschubgeschwindigkeiten 

und Beschleunigungen, die erhebliche Schleifzeitreduzierungen 

gegenüber konventionellen Maschinen erbringen. 

Mit der BLOHM PLANOMAT können die Uhlmann-Mitarbeiter Bill Oehler und Keith 

Colville den Schleifprozess auf nur 45 Minuten reduzieren. „Dies entspricht einer 

Verbesserung um mehr als 1000 Prozent“, sagt Colville. „Uhlmann-Verpackungssysteme 

benutzen CBN-Schleifscheiben, zum Vorschleifen der Rohlinge. Mit einem 

maßgeschneiderten Werkzeug füge ich das gerändelte Muster in den Rohling ein.“ 

Das Softwarepaket BLOHM profi le konvertiert die CAD-Konturdaten in Schleifschei- 

ben-Profi ldaten. „Die Software BLOHM profi le erlaubt den Mitarbeitern, die Datei 

vom Konstruktions-Server zu importieren. Dann wählen wir die gewünschten Eigenschaften 

der Scheibenform. Eine Onlinesimulation stellt sicher, dass die gewünschte 

Form mit den gewählten Diamantwerkzeugen richtig hergestellt wird.

Sobald die Simulation beendet ist, erstellt 

BLOHM profi le automatisch das 

benötigte Abrichtprogramm in der be- 

nötigten Syntax“, berichtet Bill Oehler. 

Aufgrund der hohen Flexibilitätsanfor- 

derungen, die durch den konstanten 

Wandel und neue Formen gestellt wer- 

den, fi ndet das Abrichten mithilfe uni- 

verseller Diamantformrollen statt. „In 

vielen Fällen werden zwei spiegelbildlich 

angeordnete Diamanträder benutzt, wo- 

durch jedes Profi l erzeugt werden kann“, 

so Keith Colville. 

� Schneller als 

traditionelle Maschinen 

Sobald die Scheibenform entworfen ist, 

liegt das Hauptaugenmerk auf der Erzeugung 

des Schleifprogramms für das spe- 


+++ Diethard.Liesack@blohmjung. 

com +++ mhaid@uhlmann-usa.com 

+++ www.uhlmann.de +++ 

[1] 

[2] 

Herstellung von Blisterverpackungen: 

[1] Montage einer Verpackungsanlage 

[2] Wartung einer Maschine 

zielle Teil. Die optimale Schleiftechnologie wird automatisch festgelegt. Bei einigen 

fl achen Profi len, wird das effi ziente Pendelschleifen „ECO“ verwendet. Die PLANOMAT 

kommt auf eine Tischgeschwindigkeit von 40 Metern pro Minute. Sie ist damit mindestens 

33 Prozent schneller als traditionelle Maschinen. In anderen Teilkonfi gurationen 

ist das Profi l tiefer und in seiner Form komplexer. Hier kommt das Tiefschleifen 

zum Einsatz. „Dank der Technologie von BLOHM JUNG kann ich meinen Kunden 

auch weiterhin maßgeschneiderte, fl exible Lösungen anbieten“, resümiert Markus 

Haid – ein Service, den die Pharmaunternehmen sehr zu schätzen wissen.


ENERGIETURBINEN 

MÄGERLE gibt Gas 

Nachhaltige Energie: 

Gasturbinen sind effi zient 

und schadstoffarm 

Der Energiesektor blickt einer hoffnungsvollen Zukunft entgegen. Gasturbinen spielen 

hierbei aufgrund ihrer Effi zienz und Umweltfreundlichkeit eine entscheidende Rolle. 

MÄGERLE Schleif zentren bieten Wettbewerbsvorteile durch Produktivitätssteigerungen. 

Der globale Hunger nach Energie 

steigt. Experten schätzen, dass sich 

allein in China der Stromverbrauch von 

2000 bis 2025 verfünffachen wird. Entsprechend 

werden weltweit die Kapazitäten 

im Energiesektor kontinuierlich 

ausgebaut. Die Stromerzeugung erfolgt 

häufi g mithilfe von Gasturbinen. 

Mit einem Gewicht von 440 Tonnen und 

einer Bruttoleistung von 340 Megawatt 

ist die Siemens SGT5-8000H momentan 

die weltweit größte ihrer Art. Gasturbinen 

erreichen innerhalb weniger Minuten 

ihre volle Leistung und werden häufi 

g eingesetzt, um den elektrischen 

Spitzenbedarf zu decken. 


� Rund um den Globus 

Konzerne wie Siemens, General Electric und Mitsubishi verlassen sich bei der 

Produktion solcher Turbinen auf starke Partner wie MÄGERLE. Der Schleifma- 

schinenhersteller liefert seine Grinding-Center an Kraftwerkshersteller rund um 

den Globus. „Höchste Zuverlässigkeit, einwandfreie Funktionalität und guter 

Service sind entscheidende Kriterien, mit denen wir uns vom Wettbewerb differenzieren. 

Für nachhaltigen Erfolg sind nicht nur technische Merkmale, sondern 

ein Mix aus mehreren Kriterien wichtig“, sagt MÄGERLE Geschäftsführer Roland 

Rütti. In der Energieturbinenbranche werden die wichtigsten Bauteile wie Wellen 

und Schaufeln auf MÄGERLE Maschinen bearbeitet. Damit Kunden aus dem 

Energiesektor auch zukünftig die weltweite Nachfrage nach mehr Strom bedienen 

können, müssen sie ihre Produktivität kontinuierlich steigern. Eine Möglichkeit, 

dieses Ziel zu erreichen, ist das Verkürzen unproduktiver Nebenzeiten. Hier bietet

Quelle: DOE/EIA 

IM DETAIL:DIE 

MÄGERLE MGC-L-330 

[1] 

[2] 

[3] 

[4] 

[5] 

Hydrostatik- und 

Hydraulikaggregat 

Steuerungseinheit 

180°-Schwenktischkonsole 

2-Achsen-NC- 

Teilapparat 

6-fach-Rotorscheibenwechsler 

Intelligentes Maschinenkonzept: Die MÄGERLE MGC-L-330 kann die Nebenzeiten beim Bearbeiten von Turbinenschaufeln 

drastisch reduzieren. Eine wichtige Rolle spielt dabei der um 180 Grad drehbare Schwenktisch (rundes Bild) 

das Schweizer Unternehmen zeitge- 

mäße und fl exible Lösungen. 

Die MÄGERLE MGC-L-330 für das Bearbeiten 

von Turbinenschaufeln kann dank 

ihres intelligenten Maschinenkonzeptes 

die Nebenzeiten drastisch reduzieren. 

In der Energieturbinenindustrie werden 

mittlere bis große Schaufeln meist noch 

nicht auf vollautomatisierten Maschinen 

bearbeitet. Das Auswechseln der bearbeiteten 

Turbinenschaufel mit einem 

Mrd kWh 

30.000 

25.000 

20.000 

15.000 

10.000 

5.000 

ELEKTRIZITÄTSVERBRAUCH 

0 

1990 2000 2010 2015 2020 2025 

. � Mittel- und Südamerika � Osteurop. Transformationsländer 

� Afrika 

� Asiatische Industrienationen 

� Mittlerer Osten � Westeuropa 

� Emerging Markets Asien � Nordamerika 

[4] 

[1] [3] 

[2] 

neuen Teil dauert im Vergleich zur Bearbeitungszeit recht lange. Dabei müssen 

nicht nur die Teile selbst ausgewechselt werden, sondern auch das neue Teil 

sorgfältig in die richtige Position gebracht werden. Bei gewöhnlichen Schleifzen- 

tren steht die Bearbeitungsmaschine während des Werkstückwechsels still, woraus 

lange, unproduktive Zeiten resultieren. Das MÄGERLE Maschinenkonzept reduziert 

diese Nebenzeit auf ein Minimum. Kernelement des Konzeptes ist der um 180 

Grad drehbare Schwenktisch, auf dem zwei NC-Kombinationen zur Aufnahme der 

Werkstücke montiert sind. Während ein Stück in der Maschine bearbeitet wird, 

kann parallel das vorher bearbeitete bequem gegen ein unbearbeitetes ausge- 

tauscht werden. Der innere und der äußere Arbeitsraum sind durch eine feste, 

mitdrehende Wand voneinander getrennt, sodass an der Wechselstelle gefahrlos 

und sauber gearbeitet werden kann. In einem späteren Ausbauschritt 

lässt sich der Werkstückwechsel automatisieren. Dass bei diesem 

Konzept zwei NC-Kombinationen und zwei Spannvorrichtungen für 

verschiedene Setups benötigt werden, wird durch die Zeitersparnis 

mehr als kompensiert. 

� Einzigartiges Wechselsystem 

[5] 

Einen entscheidenden Anteil an der Reduktion der Nebenzeit hat auch 

der in die Maschine integrierte Schleifscheibenwechsler. Große Schleif- 

scheiben mit einem Durchmesser von bis zu 550 Millimetern und einer 

Breite von 220 Millimetern lassen sich damit schnell und sicher auswechseln. 

Dieses innovative System erlaubt eine hohe Flexibilität bei 

der Aufteilung und Minimierung der Bearbeitungsschritte sowie bei 

der Anzahl der benötigten Aufspannungen. Die Abrichtgeräte sind für 

das bei der Turbinenschaufelfertigung hauptsächlich verwendete CD- 

Verfahren ausgelegt. Dies ermöglicht dem Kunden höchste Flexibilität 

beim Abrichten bei minimalem Werkzeugaufwand. NC-gesteuerte 

Wasserzufuhrdüsen runden 

das Maschinenkonzept ab und WEITERE INFORMATIONEN 

erlauben eine optimale Kühl- +++ roland.ruetti@maegerle.com 

schmiermittelzufuhr. 

+++ www.maegerle.com +++ 


29


WERKZEUG- UND FORMENBAU 

Unschlagbar genau 

Die Formenbauer Fischer 

GmbH und Söhnergroup 

produzieren hochwertige 

Spritzgussbauteile aus 

Kunststoff. Sie fertigen 

ihre Werkzeuge selbst – auf 

JUNG Profi lschleifmaschinen. 

Das Kerngeschäft der beiden Familienunternehmen 

Fischer GmbH 

und Söhnergroup sind Spritzgussteile 

für die Automobilindustrie. Der zuletzt 

rückläufi ge Absatz dieser Branche 

wirkte sich auch auf die beiden Tradi- 

tionsbetriebe aus. Allerdings sieht 

Werner Fischer, Gründer und Geschäfts- 

führer des Sinsheimer Formenbauers, 

[1] 

[2] 

Produktion bei Fischer: [1] Die Formenbauer aus 

Sinsheim fertigen absolut gratfrei [2] Präzisionsgeschliffenes 

Metall in einem Kunststoffteil 


Spezialgebiet Spritzgusswerkzeuge: Um gratfreie Teile zu erhalten, müssen die Formen absolut dicht sein 

Licht am Ende des Tunnels: „Die Situation am Markt 

hat sich schon stark verbessert. Ende 2008 lag unsere 

Auslastung lediglich bei 40 Prozent, inzwischen 

sind wir immerhin schon wieder bei 75 

Prozent angelangt.“ Auch Harald Kümmerle, 

Regeleinheit für die 

Klimaautomatik 

Leiter Formenbau bei der Söhnergroup, ist 

sicher: „Momentan sind zwar keine Investitionen 

in neue Maschinen drin, aber wir 

Motor- und 

werden gestärkt aus der jetzigen Krise 

Getriebesteuerung 

hervorgehen.“ Die Voraussetzung dafür 

sieht Werner Fischer in einer starken Spezialisierung 

des Unternehmens. 

� Flüssig wie Wasser 

Folgerichtig hat er sich unter anderem auf 

die Produktion hochgenauer, absolut grat- 

freier Kunststoffteile für die Autoelektrik 

und die Elektronikbranche sowie auf die 

Herstellung entsprechender Spritzgusswerkzeuge 

spezialisiert. „Der Kunststoff 

ist beim Einspritzen in die Form so dünnfl 

üssig wie Wasser. Um gratfreie Teile zu 

erhalten, müssen die Formen absolut dicht 

sein. Dazu müssen wir die Kontaktfl ächen 

Lichtmaschine und 

Bordbeleuchtung 

Bremskraftverstärker, 

ESP-Steuergerät

zwischen Matrizenteilen und Stempel 

im gesamten Bereich mit Toleranzen von 

zwei Mikrometern schleifen“, erklärt 

Helmut Fischer, Leiter Werkzeugbau. 

Um dies zu gewährleisten, fertigt 

Fischer diese speziellen Werkerkzeuge auf einer JUNG J 630 0 

mit Kopfabrichter PA 37 K 

mit Diamantrad und einem 

Abrichtradius von 0,15 Millimeter. 

„Die Maschine 

versetzt selbstständig ihre 

Schritte, richtet automatisch 

ab und ist so zuverlässig, g, 

dass wir sie nachts mannlos nlos 

laufen lassen können“, ergänzt 

Werner Fischer. 

� Kosteneffi zient und fl exibel 

„Der Bediener hat eine JUNG Maschine 

innerhalb eines Tages im Griff“, sagt 

Harald Kümmerle. Sein Unternehmen ist 

spezialisiert auf die Herstellung technischer 

Präzisionskunststoffteile und 

baut neben dem Schwerpunkt Automotive 

den Bereich Sanitär- und Haushaltstechnik 

kontinuierlich aus. „In die- 

Bordcomputer, 

Multifunktionslenkrad 

Elektrische 

Fensterheber 

Benzinstandanzeige, 

Distanzkontrolle 

CD-Wechsler und 

Soundsystem 

Elektronik im Automobil: Viele Komponenten 

werden mit Kunststoffverbindungen im Fahrzeug 

montiert. Bei der Herstellung solcher Spritzgussteile 

sind Gussformen höchster Güte gefragt 

[1] 

sem Segment spielen die technische Ausführung der Produkte, die besondere 

Qualität der Oberfl äche als Sichtfl äche und die feinmechanische Struktur der Bau- 

teile eine entscheidende Rolle – und dies innerhalb enger Form- und Lagetoleranzen“, 

erklärt Kümmerle. Daher setzt Söhner bei allen Profi l- und Konturschleifaufgaben 

sowie beim Führungsbahnschleifen ausschließlich JUNG Maschinen ein: „Wo wir 

schleifen können, schleifen wir. Nur so erreichen wir die feinen Strukturen und 

scharfen Ecken, die wir für unsere Produkte benötigen“, meint Carsten Bauer, 

Leiter der Schleiferei bei Söhner. Sein Unternehmen nutzt die Maschinen sogar 

zum Rundschleifen: „Kleinstserien runder Bauteile mit Durchmessern bis 40 Millimeter 

schleifen wir mithilfe eines spitzenlosen Rundschleifgerätes auf einer JUNG 

Flachschleifmaschine“, so Bauer. Durch solche Maßnahmen erreicht Söhner ein 

Höchstmaß an Kosteneffi zienz und Flexibilität. „Für die drei JUNG Maschinen 

wurden jeweils ein separater Programmierplatz eingerichtet und verschiedene 

Softwareanpassungen vorgenommen. Auf diese Weise realisiert Söhner einen 

fl exiblen und sehr schnellen Datentransfer zur Programmierung der Scheibenkon- 

turen.” Außerdem optimierte Söhner den Schleifprozess der CNC-Maschinen durch 

das optionale bearbeitungsparallele Abrichten der Schleifscheibe. Bauer: „Das 

ständige Nachschärfen der Scheibe während des Schleifprozesses macht einen 

deutlich schnelleren Vorschub und somit eine größere Zerspanleistung möglich. 

Außerdem reduzieren wir so die Wärmeaufnahme am zu schleifenden Teil. Dies 

minimiert mögliche Spannungen in den Teilen.“ 

� Dauerhaft μ-genau 

[2] 

Nutenbreite 0,16 mm 

Produktion bei Söhner: [1] Bei allen Profi l- und Konturschleifaufgaben 

sind BLOHM JUNG Maschinen im Einsatz [2] Feinmechanische Strukturen 

brauchen scharfe Ecken und eine besondere Qualität der Oberfl äche 

„Keine anderen Maschinen sind so präzise, bedienerfreundlich und leise. Unsere 

erste JUNG HF 50 von 1972 haben wir gerade erst generalüberholen lassen. 

Sie sieht wieder aus wie gestern gekauft und ist für Abstimmarbeiten immer noch 

eine der besten Maschinen im Betrieb“, erklärt Werner Fischer, der insgesamt 

15 JUNG Maschinen in der Fertigung einsetzt. Er lobt vor allem die einmalige 

Ergonomie und die einfache Programmstruktur. Carsten Bauer hebt besonders 

die Präzision der Maschinen hervor: „Die Maßgenauigkeit der JUNG Maschinen 

ist unschlagbar. Über mehrere Stunden sind Maßtoleranzeinhaltungen von unter 

0,003 Millimetern möglich.“ Darüber hinaus 

überzeugen ihn die kompakte Bauweise und WEITERE INFORMATIONEN 

die hohe Flexibilität der Maschine. „Es gab +++ uwe.henning@blohmjung.com 

und gibt keine Alternative zu JUNG“, sind +++ www.fischerwzb.de +++ 

sich beide Schleifexperten einig. 

www.soehnergroup.com +++ 


31


NEWSLETTER 

Gewusst wie! 

Praxisnah: „upgrade“ 

informiert alle zwei Monate 

über ausgeklügelte 

Schleifanwendungen 


upgrade 

01 

Göppingen 

Aufgabe: Verschleisskompensation Abrichtdiamanten 

PA37K 

Lösung: Geoid – Geometrie Identifikation 

Branche: Werkzeug- und Formenbau 

Steigende Anforderungen an die 

Konturgenauigkeit beim Profilabrichten 

waren der Au lö f 

Der neue „upgrade“-Newsletter der Marke JUNG zeigt, wie Sie mit innovativen Schleifanwendungen 

die Effi zienz bei Präzision und Oberfl ächengüte in der Fertigung weiter steigern können. 

Schneller, höher, weiter – die Grenzen 

in der modernen Produktion verschieben 

sich ständig. Für Unternehmen 

geht es darum, vorhandene Ressourcen 

optimal einzusetzen. Eine der Grundvoraussetzungen, 

um wettbewerbsfähig 

zu bleiben. BLOHM JUNG am Standort 

Göppingen möchte einen Beitrag dazu 

leis ten. Das Unternehmen informiert fort- 

an alle zwei Monate mit dem kostenlosen 

„upgrade“-Newsletter über wichtige Neu- 

heiten. Darin fi nden sich auch praxisnahe 

Tipps: beginnend beim Zubehör für opti- 

mierte Prozesse über ausgeklügelte Schleifanwendungen bis hin zu konkreten Beispielen, 

wie Produktivität und Qualität noch weiter gesteigert werden können. 

� Herunterladen oder bestellen 

Bisher sind drei „upgrade“-Ausgaben erschienen (siehe rechte Seite), die Sie im 

Internet als PDF herunterladen können. Oder Sie bestellen „upgrade“ unverbind- 

lich per E-Mail. 

Download unter: 

Bestellung per E-Mail an: 

www.blohmjung.com 

info-gp@blohmjung.com 

08/09

[1] 

Perfekte Konturen: 

GEOID in Kombination mit 

fl exiblen Abrichtsystemen [1 + 2] sichert das 

Ergebnis auf der Schleifscheibe 

Prozesssicher: Der 

Messtaster [1] überprüft die ie 

manuelle Ausrichtung und d 

ermittelt die Startposition 

zum Schleifen [2] 

Ausgangslage und Aufgabe: Steigende Anforderungen an die 

Konturgenauigkeit beim Profi labrichten. Verschleißkompensa- 

tion von Abrichtdiamanten auf dem Abrichtsystem PA 37 K. 

Lösung: GEOID – Geometrie-Identifi kation. Die Korrektur- 

software ermittelt über einen Messtaster die Istkontur des 

Diamanten und korrigiert das Abrichtprogramm entsprechend. 

upgrade 

01 


Göppingen 

Aufgabe: Verschleisskompensation Abrichtdiamanten 

PA37K 

Lösung: Geoid – Geometrie Identifikation 

Branche: Werkzeug- und Formenbau 

Steigende Anforderungen an die 

Konturgenauigkeit beim Profilabrichten 

waren der Auslöser für die Weiterentwicklung 

der automatischen Diamantjustage und 

somit die Geburtsstunde von GEOID. 

Die Topographie der Schneidkante am 

Abrichtwerkzeug wird durch einen 

automatischen Messtaster �m genau 

ermittelt, um eine perfekte Kontur auf der 

Schleifscheibe herzustellen. 

Konturen werden mit einzelnen 

Profildiamanten oder Diamanträdern mit 

definierten Schneidkanten an die 

Schleifscheibe profiliert. Gängige 

Schneidkanten besitzen einen definierten 

Schneidenradius in den Größen 0.125, 0.250, 

sowie 0.500 mm. Auch Sondergrößen, sind in 

davon abweichenden Schneidenradien 

verfügbar. 

Schnell: Zahnradfertigung auf der JUNG C 740 D 

Mehr Effi zienz: Drastisch sinkende Kosten 

08/09 

Da der Schneidenradius direkten Einfluss auf 

die Konturgenauigkeit hat, ist er mit 

äußerster Sorgfalt zu betrachten. 

Bereits neue Abrichtwerkzeuge können 

Abweichungen von wenigen �m haben. 

Zusätzliche Abweichungen entstehen durch 

Verschleiß während des Abrichtvorganges. 

Egal wie gering die Abweichungen sind, sie 

wirken sich direkt auf die Profilgeometrie an 

der Schleifscheibe und dadurch später am 

Werkstück aus. 

Vorteile: Fehler in der Schneidengeometrie werden bereits bei geringsten Abwei- 

chungen erfasst und kompensiert. Die Standzeiten einzelner Abrichtdiamanten 

werden um mehr als 50 Prozent erhöht. Gleichzeitig reduzieren sich die Werkzeugkosten 

um mehr als 50 Prozent sowie die Durchlaufzeiten und die Ausschussrate. 

Branche: Werkzeug- und Formenbau. 

Ausgangslage und Aufgabe: Schleifen von Zahnprofi len und 

Freiformen am Beispiel der Außenkontur von Ober und Unter- 

stempeln. Bisherige Verfahren: Erodieren und HSC-Fräsen. 

Lösung: JUNG C 740 D mit CNC-Teileapparat und einer wech- 

selbaren Schnellschleifeinrichtung. 

Vorteile: 60 Prozent weniger Durchlaufzeiten und 50 Prozent geringere Werkzeug- 

kosten. Gleichzeitig 20 Prozent mehr an Genauigkeit und zudem eine Verdoppelung 

der Standzeit des Sinterstempels. 

Branche: Sinterpresswerkzeuge / Automotive. 

[1] 

[2] 

upgrade 01: Verschleißkompensation 

upgrade 02: Zahnprofi le und Freiformen 

[2] 

upgrade 03: Automatisierte Prozesskontrolle 

Ausgangslage und Aufgabe: Wie können Fehler beim Ausrich- 

ten vor der Schleifoperation erkannt und vermieden werden? 

Steigerung der Prozesssicherheit. 

Lösung: Automatisierte Prozesskontrolle mit einem auf allen 

JUNG Schleifmaschinen optional ausfahrbaren Messtaster 

für hochgenaue Werkstückmessungen. 

Vorteile: Qualitätssicherung durch Erhöhung der Maßhaltigkeit. 25 Prozent Zeitersparnis 

durch Eliminierung manueller Zwischenmessungen. Reduktion der Ausschussrate 

auf 0 Prozent. 

Branche: Maschinenbau. 

Werkstückkosten 

100 % 

80 

- 50 % 

60 

40 

20 

0 

Erodieren & HSC-Fräsen Schleifen auf C 740 D 

33


LÄNDERSPEZIAL INDIEN 

Asiens aufstrebender Subkontinent 

Indiens Wahrzeichen: 

Der Tadsch Mahal in 

Agra zählt seit 1983 

zum Weltkulturerbe 

der UNESCO 

Indien ist eine Nation der Superlative: 1,2 Milliarden Einwohner leben hier auf einer 

Fläche vom Neunfachen der Bundesrepublik Deutschland. Auch wirtschaftlich beeindruckt 

das südasiatische Land. Die SCHLEIFRING Gruppe ist seit vielen Jahren vor Ort. 

eit der Finanzkrise von 1991 wurde 

S die indische Volkswirtschaft sukzessive 

dereguliert und liberalisiert. Damit 

waren nach Jahrzehnten schwachen 

Wachstums die Weichen für den wirtschaftlichen 

Aufstieg Indiens gestellt. 

Heute ist das Land nach China die weltweit 

am stärksten expandierende Volkswirtschaft. 

In den vergangenen vier 

Jahren lag das Wachstum des Bruttoinlandsproduktes 

(BIP) bei sieben bis neun 


Prozent. Selbst während der gegenwärtigen globalen Konjunkturschwäche wächst 

die Wirtschaft Indiens nach Angaben des Auswärtigen Amts noch um 7,1 Prozent. 

Gemessen am nominalen BIP ist das Land die elftgrößte Volkswirtschaft der Welt. 

Die industrielle Produktion konzentriert sich auf städtische Großräume, wie Mumbai-Pune, 

Delhi und Chennai-Bengaluru. Als Zentrum der Informations- und Werkzeugmaschinentechnologie 

hat sich Bengaluru (ehemals Bangalore) etabliert; 

Hochburg der Biotechnologie ist Hyderabad. Indiens Pharmaindustrie zählt zu den 

größten und fortgeschrittensten in den Entwicklungs- und Schwellenländern. 

[4]

[1] 

[3] [3] 

� Warenverkehr vervierfacht 

Der Subkontinent ist reich an Boden- 

schätzen: In der indischen Erde lagern 

Vorkommen an hochwertigen Eisen- und 

Manganerzen, Steinkohle, Bauxit und 

Chrom. Mit seinen Erdöl- und Erdgasvor- 

kommen kann das Land etwa ein Drittel 

seines Bedarfes selbst decken. Indien ist 

[2] [2] 

Buntes Indien: [1] Ein Elefant sammelt während einer Prozession Geld ein [2] Produktionshalle von Tata Motors, 

Indiens größtem Automobilhersteller [3] Rohit Pereira leitet das indische Branch-Office der SCHLEIFRING 

Gruppe in Bengaluru [4] Pilger baden im Ganges 

weltweit der drittgrößte Produzent von Steinkohle und der viertgrößte Förderer von 

Eisenerz. Den Außenhandel prägen seit Jahren hohe Zuwachsraten. So hat sich der 

Warenverkehr mit dem Ausland in den vergangenen fünf Jahren auf Dollarbasis 

mehr als verdreifacht. Dennoch ist die indische Wirtschaft noch immer sehr stark 

binnenwirtschaftlich orientiert. 

Um weiterhin wachsen zu können, benötigt Indien eine Vielzahl hochwertiger 

Maschinen. Mit einem Anteil von 10,1 Prozent an der Gesamteinfuhr zählten solide 

Anlagen im Wirtschaftsjahr 2007/08 zu den drei nachgefragtesten Einfuhrgütern. 

Die Maschinenproduktion wuchs im gleichen Zeitraum um 10,4 Prozent. 

� Mehr als 1000 Maschinen in 30 Jahren 

KÖRBER SCHLEIFRING ist seit drei Jahrzehnten als Anbieter qualitativ hochwertiger 

Maschinen am indischen Markt etabliert. Mehr als 1000 Stück hat die lokale Ver- 

tretung des Konzernes in diesem Zeitraum verkauft. Das Branch-Offi ce in Bengaluru 

kümmert sich um Verkauf und Service vor Ort. Die gigantische Boom-Metropole 

in Indiens Süden hat nicht nur als Industriestandort vieles zu bieten. Die Hauptstadt 

des Bundesstaates Karnataka hat sich viele Namen gemacht. Man bezeichnet sie 

als „Gartenstadt“, „Silicon Valley des Ostens“ und „Byte-Basket von Indien“. 

Bengaluru zählt mit seinen rund acht Millionen Einwohnern zu den am schnellsten 

wachsenden Städten Asiens. Viele internationale Unternehmen haben sich hier 

angesiedelt. Trotz der rapiden Modernisierung hat sich Bengaluru mit seinen Parks 

und historischen Gebäuden seinen natürlichen Charme bewahrt. Dies schätzt auch 

Rohit Pereira an seiner Heimat. „Eine Rundfahrt durch Bengaluru kann sehr abwechslungsreich 

sein – vorbei an Palästen, Museen, Tempeln, Kirchen und Gärten. 

Obwohl die Stadt enorm wächst, bleibt sie eine der elegantesten Metropolen in 

ganz Indien. Es ist ein sehr attraktiver Ort und ein Schmelztiegel der Kulturen. 

Außerdem ist das Klima aufgrund der Lage auf 900 Metern über dem Meer das 

ganze Jahr über sehr angenehm“, so der 35-jährige Manager. Gern entspannt er 


35


Die Acht-Millionen- 

Metropole Bengaluru gilt 

als eine der dynamischsten 

Städte Asiens 

sich abends auf seiner Terrasse, von der 

er auf Bengalurus ausgedehnte Grünfl ä- 

chen blickt. 

� Präzision ist gefragt 

Pereira ist Leiter des indischen Branch- 

Offi ce von KÖRBER SCHLEIFRING. Mit 

seinen zwölf Mitarbeitern versorgt er 

den indischen Markt mit Qualitätsma- 

schinen aus deutscher und schweize- 

rischer Produktion. Auch wenn die Kon- 

kurrenz durch einheimische Produzenten 


von Schleifmaschi- 

nen hoch ist, verfügt 

die SCHLEIFRING 

Gruppe auf dem Sub- 

kontinent über einen 

INDIENS WIRTSCHAFT 

Wirtschaftsstruktur in Prozent am BIP 07/08 

Banken, 

Versicherungen, 

Immobilien 

Öffentliche 

Verwaltung 

Handel, Hotel, 

Transport, Lagerung, 

Kommunikation 

Landwirtschaft 

Strom, Gas, Wasser 

entscheidenden Vorteil: „Unsere Kunden suchen nach Highend-Präzisionslö- 

sungen, die lokale Hersteller nicht anbieten können. In den Bereichen der Mikro- 

und Nano-Technologie wenden sie sich an KÖRBER SCHLEIFRING. Wir bieten 

ihnen schlüsselfertige Lösungen und einen zuverlässigen Service“, sagt Pereira. 

Die Liste der Kunden reicht von kleinen und mittelständischen Herstellern von 

Werkzeugmaschinen und Kugellagern über Unternehmen aus den Branchen 

Luftfahrt, Gasturbinen und Automotive bis hin zu Staatskonzernen. 

Das SCHLEIFRING Team in Indien (von links nach rechts): Panduranga L., N. Raghuram, S. A. Madabhavi, S. N. Raveendra, Rohit Pereira, 

B. V. Giriyachari, Nelson Marianathan, Umesh N. V., H. Prabhakar, Usha Ramakrishna; Eingefügt: Ashish Kamat (l.) und C. R. Sudheendra 

14,3 

13,4 

25,3 

17,6 

16,5 

Industrie 

2,6 

8,5 

1,8 

Bergbau 

Bau 

Dienstleistungsorientiert: Seit der Marktöffnung Anfang 

der Neunzigerjahre haben die Industrie und insbesondere 

der Dienstleistungssektor stark zugelegt. Die Landwirtschaft 

dagegen, macht nur noch 17,6 Prozent des Bruttoinlandsproduktes 

aus. 

Besuchermagnet in 

Indiens High-Tech- 

Metropole: Die 20 

Meter hohe Shiva- 

Statue in Bengaluru 

Quelle: gtai

� Langfristige Zusammenarbeit 

mit Kunden sicherstellen 

Der umtriebige Manager Pereira sieht 

auch in Zukunft viele Chancen für die 

SCHLEIFRING Gruppe am indischen 

Markt: „Unser Team hier in Bengaluru 

ist hervorragend aufgestellt, um den 

Kunden fl exible und individuelle Lö- 

sungen entlang der gesamten Palette der 

SCHLEIFRING Gruppe anzubieten. Dabei 

ist es wichtig, nicht nur hochwertige Ma- 

schinen zu verkaufen, sondern auch mit 

einem guten After-Sales-Service zu über- 

zeugen. So können wir den Kontakt zu 

unseren Kunden aufrechterhalten und 

langfristig eine gute und vertrauensvolle 

Zusammenarbeit sicherstellen.“ 

Auch wenn sich das Wirtschaftswachstum 

Indiens momentan etwas abgeschwächt 

hat, ist Pereira optimistisch. 

Durch die starke Binnennachfrage sei 

der indische Markt weniger exportabhängig, 

und Regierungsinvestitionen in 

die Infrastruktur hielten an. Um die Industrialisierung 

des Landes voranzutreiben, 

bedürfe es neben fi nanzieller Mittel 

auch einer Vielzahl hochwertiger Schleif- 

maschinen. „Und die“, sagt Rohit Perei- 

ra lächelnd, „vermitteln wir auch weiter- 

hin gern unseren verschiedenen Kunden 

aus ganz Indien.“ 

INTERKULTURELLE KOMPETENZ 

Kleiner Business knigge Indien 

Andere Länder, andere Sitten: Wer in Indien erfolgreich Geschäfte 

abschließen will, muss gewisse Grundregeln beachten. Die 

wichtigsten sind in diesem Businessknigge zusammengefasst. 

enn Sie in Indien Geschäfte 

W machen wollen, sollten Sie 

nie versuchen, neue Kontakte 

nüchtern per E-Mail aufzubauen. 

Eine persönliche Beziehung zum 

potenziellen Geschäftspartner ist 

das A und O. Erst dann kommt 

man zum Geschäftlichen. Gute 

Möglichkeiten zur ersten Kontaktaufnahme 

bieten Messen, Delegationsreisen 

oder bestehende 

Kontakte zu anderen Indern. 

Wer auf Geschäftsreise in Indien ist, muss mit einem anderen Zeitverständnis 

als in Europa rechnen. Nehmen Sie Verspätungen Ihres Gegenübers nicht 

persönlich. Sie sind an der Tagesordnung. Planen Sie nie mehr als einen 

Termin pro Tag ein. Von Geschäftsleuten aus Deutschland und der Schweiz 

erwarten Inder dagegen Pünktlichkeit. Bei terminkritischen Geschäften hilft 

ein eingeplanter Zeitpuffer. Zur Begrüßung können Sie einen ebenbürtigen 

Geschäftspartner ganz normal per Handschlag begrüßen. Bei einem Treffen 

mit einem Offi ziellen sollten Sie abwarten, welche Begrüßungsform dieser 

bevorzugt. Reichen Sie einer Inderin nur die Hand, wenn die Initiative von ihr 

ausgeht. Ansonsten können Sie Ihre Hände so unter dem Kinn zusammen- 

führen, dass sich die Fingerspitzen berühren. Nicken Sie dazu leicht mit dem 

Kopf. Diese sogenannte „Namaste-Geste“ ist in Indien weit verbreitet. 

Direkte Kritikäußerungen gelten auf dem Subkontinent als extrem unhöfl ich. 

Wer Fehler offen bemängelt, wird wenig Ansehen ernten. Stattdessen sollten 

Sie Kritik als Lob verpacken und konstruktiv anregen, wie Ergebnisse optimiert 

werden können. Sich beim Essen die Nase laut am Tisch zu schnäuzen gilt als 

Fauxpas. Wenn Sie mit der Hand essen, dann immer nur mit der rechten. Die 

linke ist in Indien der Körperpfl ege vorbehalten und gilt daher als „unrein“. 

Ein klares „Nein“ ist ebenfalls unschicklich. Können Sie der Forderung Ihres 

indischen Gegenübers nicht gerecht werden, empfehlen sich Sätze wie: „Es 

könnte schwierig werden, aber ich werde es natürlich versuchen“. Beachten 

sie, dass umgekehrt ein „Ja“ auch nicht immer Zustimmung signalisieren 

muss. Wenn Sie eine Einladung nicht annehmen können, sollten Sie eine 

plausible Begründung für Ihre Absage fi nden. Auf diese Weise können dann 

beide Seiten ihr Gesicht wahren. Angebote, zum Beispiel von Getränken, 

werden oft zunächst abgelehnt. Fragen Sie daher ruhig mehrfach nach, ob 

Ihr indischer Geschäftspartner wirklich nichts trinken möchte. Auch Sie sollten 

ein Angebot erst beim zweiten Mal annehmen. 

Geschäftemachen auf Indisch: Der persönliche Kontakt 

ist auf dem Subkontinent ein entscheidender Faktor. 


37


SCHLEIFRING GRINDING SYMPOSIUM 2009 

Perfekte Performance 

Expertenforum: Prof. Dr. Straubhaar 

analysierte die Wirtschaftslage 

Auf dem Grinding Symposium 2009 

untermauerte die SCHLEIFRING Gruppe 

ihre Technologieführerschaft mit geballter 

Fertigungs- und Branchenkompetenz. 

Mehr als 1000 Teilnehmer pro Tag, 

Livepräsentationen neuester Entwicklungen 

an 17 Stationen sowie fünf 

Fachkolloquien mit 20 Vorträgen namhafter 

Experten: Auf dem SCHLEIFRING 

Grinding Symposium 2009 im Mai demonstrierten 

die SCHLEIFRING Unternehmen 

einmal mehr, warum sie zu den 

führenden der Welt gehören. „Wer wissen 

wollte, was Schleifmaschinen heute 

zu leisten vermögen, konnte auf dem 

Grinding Symposium aus dem Vollen 

schöpfen“, berichtete das Fachmagazin 

MaschinenMarkt. 


Livepräsentation: SCHLEIFRING 

Innovationen begeisterten 

die Besucher 

Lebhaft: Das 

Fachpublikum 

diskutierte 

neueste 

Schleifl ösungen 

� Eindeutige Botschaft 

Buntes Programm: Showeinlagen und gute 

Stimmung bei den Abendveranstaltungen 

In der Tat: Die geballte Fertigungs- und Branchenkompetenz der SCHLEIFRING 

Gruppe wurde im schweizerischen Thun eindrucksvoll in Szene gesetzt. Die Botschaft 

war eindeutig: Die SCHLEIFRING Gruppe setzt weiter auf Technologieführerschaft 

und stellt sich den Herausforderungen der weltweiten Märkte mit innovativen 

Produkten und perfekter Performance. „Wer heute hochpräzise Teile fertigt, 

benötigt Werkzeugmaschinen, die absolute Qualität und Zuverlässigkeit bieten, 

sowie maßgeschneiderte Lösungen, die ihn im internationalen Wettbewerb konkurrenzfähig 

machen“, sagte Dr. Ralf Kammermeier, Geschäftsführer der Körber 

Schleifring GmbH. Und Prof. Dr. Thomas Straubhaar, Direktor des Hamburgischen 

WeltWirtschaftsInstituts und Hauptreferent des Symposiums, konstatierte: „Es

gibt für die deutsche und schweizerische 

Industrie gute Gründe für eine optimis- 

tische Perspektive. Dafür sprechen die 

hohe Kompetenz und die Technologie- 

führerschaft der Firmen.“ 

� Abwechslungsreicher Mix 

Das Konzept der Tagung wurde vom 

Fachpublikum sehr gut aufgenommen 

(siehe rechts). 54 Prozent der Besucher 

bewerten das Symposium als außerordentlich 

gut. Die große Mehrheit kam 

nach Thun, um sich über technologische 

Neuheiten und die SCHLEIFRING Gruppe 

allgemein zu informieren. Dabei verlieh 

der abwechslungsreiche Mix aus Praxis, 

Wissenschaft und buntem Abendpro- 

gramm im Casino Kursaal Interlaken 

der Veranstaltung einen besonderen 

Charme. Die Resonanz der Besucher war 

durchweg positiv. 80 Prozent aller Teilnehmer 

waren mit dem SCHLEIFRING 

Grinding Symposium 2009 sehr bis außerordentlich 

zufrieden. 

UMFRAGE ZUM GRINDING SYMPOSIUM 

Wie hat Ihnen das GRINDING SYMPOSIUM im Allgemeinen gefallen? 

außerordentlich gut 46 % 

Mit welchem Ziel haben Sie 2009 das GRINDING SYMPOSIUM besucht? 

(Mehrfach nennungen möglich) 

allgemeine Information 74 % 

Neuheiten/Wissenschaft 73 % 

Networking 30 % 

9 % 

10 % 

Beschaffung 

andere 

In welchem Maße haben sich Ihre Erwartungen erfüllt? 

außerordentlich zufrieden 62 % 

gut 54 % 

sehr zufrieden 18 % 

�� 

�� 

�� 

�� 

� �� 

�� 

�� 

�� 

�� 


zufrieden 20 % 

39 

Quelle: Kundenumfrage KÖRBER SCHLEIFRING


MEDIZINTECHNIK 

In Bewegung bleiben 

Künstliches Kniegelenk: 

Die HELITRONIC VISION im 

Zusammenspiel mit der 

Software NXis Ortho 

Moderne Orthopädieprodukte erhalten die Bewegungsfähigkeit. Mit dem neuen 

System NXis Ortho bietet WALTER Herstellern von Komponenten wie künstlichen 

Gelenken kostensparende und schnelle Schleiflösungen. 

Vom künstlichen Kniegelenk über 

Hüftprothesen bis hin zu Platten 

zur Fixierung der Wirbelsäule – immer 

mehr Menschen sind infolge von Unfällen 

oder körperlichem Verschleiß auf 

Prothesen angewiesen. Deren Herstellung 

ist allerdings teuer. Es geht um 

körperverträgliche Hightechmaterialien 


und bei der Herstellung der passgenauen künstlichen Körperteile äußerste Präzision. 

Entsprechend hoch ist der technische Aufwand, den die moderne Medizintechnik 

betreiben muss. Der Markt für orthopädische Implantate entwickelt 

sich rasant. Die Zahl von Anbietern und Angeboten wächst schnell, womit zeitgleich 

der Wettbewerb härter wird. Auch in dieser Branche wird die Frage, wer

das beste Produkt zu möglichst gerin- 

gen Kosten produzieren kann, heiß dis- 

kutiert. Eine Möglichkeit zur Effi zienz- 

steigerung ist die computersimulierte 

Fertigung, an die sich die reale Produktion 

nahtlos anschließt. Einen solchen 

optimierten Herstellungsprozess ermöglicht 

das neue WALTER System 

NXis Ortho. 

� Vom Entwurf zur Simulation 

Die meisten Anbieter von Orthopädie- 

technik entwerfen ihre Teile mithilfe 

herkömmlicher CAD/CAM-Programme. 

Anschließend legen die Hersteller dann 

fest, wie die Komponenten zu fertigen 

sind. Daran schließt sich der Test der 

Prototypen an. Ein solcher Prozess ist 

allerdings sehr zeitraubend. Häufi g 

muss alles neu überdacht und zum Teil 

neu entwickelt werden. 

Das System NXis Ortho hingegen 

geht direkt vom Teile-Entwurf zur kompletten 

3-D-Simulation eines Maschinenprogramms 

über. Dadurch fi nden 

der Design- und der Herstellungspro- 

zess zeitgleich statt. Die Dauer vom 

Konzept bis zur Vermarktung verkürzt 

sich erheblich. Dabei kombiniert das 

System Geschwindigkeit, Präzision und 

Genauigkeit der WALTER HELITRONIC 

VISION beim Schleifprozess mit einem 

effi zienten neuen Software-Interface. 

Dies ermöglicht die kostengünstige Ent- 

wicklung vom 3-D-Modell bis zum fer- 

tigen Teil. Das Programm simuliert eine 

komplette Maschine mit Schleifprozess, 

inklusive Schleifscheiben, Werkzeug- 

und Abricht-Equipment vor der realen 

Produktion, sodass Fehler vorab erkannt 

und behoben werden können. 

� Bestes Oberfl ächenfi nishing 

„Die HELITRONIC VISION ist deutlich 

produktiver als andere Werkzeugschleif- 

maschinen. Das macht sie ideal für den 


+++ edward.sinkora@grinding.com +++ 

www.grinding.com +++ 

christoph.ehrler@walter-machines.com 

+++ www.walter-machines.com +++ 

Erst simulieren, dann fertigen: Das NXis-Ortho-System sichert Wettbewerbsvorteile 

orthopädischen Sektor“, sagt Simon Manns, Applications Manager Tool G rinding 

bei der nordamerikanischen SCHLEIFRING Tochter United Grinding Technologies. 

Das 3-D-Portal biete unübertroffene Dämpfungsmöglichkeiten für das bestmög- 

liche Oberfl ächenfi nishing, etwa bei künstlichen Knie- oder Hüftgelenken. Au- 

ßerdem minimiere die Geschwindigkeit der Linearmotoren die Stillstandzeiten. 

Manns’ Kollege Robby Faulkner erklärt: „Wir verwenden eine volle 3-D-Festkörper-Simulation, 

sodass jeder Anwender seine Bearbeitungspfade auf dem PC 

überprüfen kann.“ 

Mit der NXis-Ortho-Software lassen sich Scheibenabrichtvorgänge einfach 

konfi gurieren. Das Mensch- 

Maschine-Interface ermöglicht 

automatisch optimale Abrichtbe- 

rechnungen und präsentiert diese 

als Leitfaden. „NXis Ortho ist 

der beste Ansatz zu CAD/CAM auf 

einer Schleifmaschine, den ich je 

gesehen habe“, sagt Manns. 

Wachsender Markt: Das Geschäft 

mit Gelenkimplantaten boomt 

VORTEILE NXIS ORTHO 

Kürzere Durchlaufzeiten 

Besseres Endprodukt 

Vielseitigkeit für eine große Bandbreite an 

orthopädischen Komponenten 

Schnelle Programmierung und Installation 


41


UHRENINDUSTRIE 

Präzise wie ein Uhrwerk 

Hightech im Uhrwerk: Die 

Mechanik eines Zeitmessers 

besteht aus vielen 

hochpräzisen Kleinteilen 


Einzahnfräser: 

Werkzeuge für die 

Uhrenfertigung stellt 

IWC Schaffhausen 

selbst her 

Die Werkzeugmacher der 

Schweizer Uhrenmanufaktur 

IWC Schaffhausen verlassen 

sich auf Werkzeugschleifmaschinen 

von EWAG. 

Sie zählen die Stunden und geben in 

unserem Alltag den Takt an. Früher 

waren Uhren ein Zeichen für Wohlstand, 

und nur wenige konnten sich einen eigenen 

Zeitmesser leisten. Heute sind sie 

für jeden erschwinglich. Daneben gibt 

es aber auch sehr wertvolle Präzisionswunderwerke, 

die überwiegend aus der 

Schweiz kommen. Keine andere Nation 

erwirtschaftet mit dem Uhrenexport 

mehr Gewinn als das Alpenland. Dafür 

sorgen vor allem hochwertige Luxusuhren, 

denn gemessen an der Anzahl 

exportierter Uhren fällt die Schweiz mit 

„nur“ 25 Millionen Stück weit hinter Chi- 

Unverzichtbares 

Hilfsmittel: Produktion 

von Spezialwerkzeugen 

auf der EWAG WS 11

na (circa 1 Milliarde) und Hongkong (circa 

700 Millionen) zurück. 

� Individuelle 

Spezialwerkzeuge 

Das Schweizer Traditionsunternehmen 

IWC Schaffhausen entwickelt und baut 

seit mehr als 140 Jahren mechanische 

Präzisionsuhren. Eines der Qualitätsmerkmale 

von IWC Schaffhausen: Die 

Werkzeuge für die Uhrenmanufaktur 

werden in der eigenen Werkstatt hergestellt. 

„Wir fertigen jährlich rund 250 

neue Instrumente und Vorrichtungen. 

Viele davon sind Unikate“, erklärt Dieter 

Carld, der bei IWC Schaffhausen die Produktion 

der Schneidwerkzeuge verantwortet. 

Seine Abteilung beliefert die 

interne Werkteilefertigung, die Gehäusefertigung, 

die Vormontage und die 

Uhrenmontage mit Einzahnfräsern, 

Filetfräsern, Graviersticheln, Prototypenwerkzeug 

und Sondervorrichtungen. 

90 Prozent der Werkzeuge sind Spezialwerkzeuge. 

Doch sie alle eint die absolute 

Präzision von wenigen Mikrometern, 

mit der sie gefertigt werden, und die sehr 

AKTUELLE NEUERUNGEN WS 11 

Übersichtliches Bedienpanel mit Not-Aus 

und ON/OFF-Tasten für den gleichzeitigen 

Start und Stopp der Werkstück- und der 

Schleifspindel 

Einfache Unterbrechung des Schleifprozesses 

zum Messen und zur gezielten Werkstückkorrektur 

dank ON/OFF-Tasten 

Spindelantrieb mit AC-Motor und Frequenzumrichter 

– kein Umlegen des Riemens an der 

Schleifspindel mehr 

Stufenlose Einstellung der Drehzahl über 

Potenziometer (Schleifspindel: 2500–8000 

min -1 ; Werkstückspindel: 100–1300 min -1 ) 

individuellen Anforderungen, denen sie genügen müssen. „Wir verlassen uns bei 

der Fertigung auf die WS 11 von EWAG. Sie erfüllt souverän unsere Vorgaben an 

minimale Maßtoleranzen und höchste Präzision“, meint Dieter Carld. 

� Unverzichtbares Multitalent 

Seit drei Jahren ist die manuelle Universalschleifmaschine zum Herstellen und 

Nachschärfen hochpräziser Kleinstwerkzeuge ein unverzichtbares Hilfsmittel im 

Werkzeugbau der IWC-Manufaktur. „Die WS 11 lässt sich zudem schnell und 

unkompliziert umrüsten, was wir besonders bei Einzelwerkzeugen für den Prototypenbau, 

bei Sonderanfertigungen und kleinen Serien sehr schätzen.“ 

� Weltweit einzigartig 

Souveräne Leistung: 

Dieter Carld prüft 

Kleinstwerkzeuge 

auf der EWAG WS 11 

Dank der besonderen Achskinematik lassen sich auf der WS 11 zylindrische und 

konische Werkzeuge in einer Aufspannung schleifen und messen. „Die Anordnung 

der Achsen ist weltweit einzigartig und ermöglicht sämtliche Einstellungen im 

Raum. Dadurch erreicht die WS 11 eine einmalig hohe Universalität und 

Präzision. „Die Maschine und ihr Konzept machen es dem Bediener einfach, 

hochpräzise Kleinstwerkzeuge herzustellen oder nachzuschärfen“, 

meint EWAG Produktmanager Herbert Gruner. Die WS 11 kann sogar 

Werkzeuge mit Durchmessern von 0,1 Millimeter schleifen. Ein Messtisch 

mit spezieller Optik macht die Kontrolle des Werkzeugs im eingespannten 

Zustand möglich. Durch die Optik, die sich auf das μ genau justieren 

lässt, kann der Bediener den Schleifprozess in einer Vergrößerung von 

bis zu 100 : 1 beobachten und dabei gleichzeitig Winkel sowie Durchmesser 

kontrollieren und messen. „Die WS 11 ist ein Multitalent, vielfältig in 

der Anwendung, einfach in der Bedienung, 

und – für uns besonders WEITERE INFORMATIONEN 

wichtig – sie arbeitet mit der Prä- +++ herbert.gruner@ewag.com 

zision eines Uhrwerks“, fasst Die- +++ www.ewag.com +++ 

ter Carld zusammen. 

www.iwc.com +++ 


43

Körber Schleifring GmbH 

Nagelsweg 33–35 

20097 Hamburg 

Germany 

Tel.: +49-40-21107-03 

Fax: +49-40-21107-13 

info@schleifring.net 

www.schleifring.net 

Blohm Jung GmbH 

Kurt-A.-Körber-Chaussee 63–71 

21033 Hamburg, Deutschland 

Tel.: +49-40-7250-02, Fax: +49-40-7250-3287 

sales-hh@blohmjung.com, www.blohmjung.com 

Jahnstraße 80–82 

73037 Göppingen, Deutschland 

Tel.: +49-716-1612-0, Fax: +49-716-1612-170 

sales-gp@blohmjung.com, www.blohmjung.com 

Ewag AG 

Industriestrasse 4, 4554 Etziken, Schweiz 

Tel.: +41-32-61331-31, Fax: +41-32-61331-15 

info@ewag.com, www.ewag.com 

Fritz Studer AG 

3602 Thun, Schweiz 

Tel.: +41-33-439-1111, 

Fax: +41-33-439-1112 

info@studer.com, 

www.studer.com 

Körber Schleifring Machinery Shanghai Co. Ltd. 

Beijing Branch Offi ce 

Room 10-04, CITIC Bldg. 19, Jian Guo Men Wai Da Jie 

Beijing 100004, China 

Tel.: +86-10-6595-9934, Fax: +86-10-6500-6579 

info@schleifring.cn 

Körber Schleifring UK Ltd. 

B13 Holly Farm Business Park, Honiley 

Kenilworth, Warwickshire, Großbritannien 

CV8 1NP 

Tel.: +44-1926-4850-47, Fax: +44-1926-4850-49 

neil.whittingham@walter-machines.de 

info.wg@walter-ag.com 

Körber Schleifring Italia Srl 

Via G. Garibaldi, 42 

22070 Bregnano, Italien 

Tel.: +39-031-770898 

Fax: +39-031-7760429 

Körber Schleifring 

Machinery (Shanghai) Co., Ltd. 

No. 1128, Taishun Rd, Anting Town 

Shanghai Jiading 201814, China 

Tel.: +86-21-39587333, Fax: +86-21-39587338 

info@schleifring.cn 

United Grinding Technologies, Inc. 

510 Earl Boulevard 

Miamisburg, Ohio 45342, USA 

Tel.: +1-937-859-1975, Fax: +1-937-859-1115 

ugt@grinding.com 

5160 Lad Land Drive 

Fredericksburg, Virginia 22407, USA 

Tel.: +1-540-898-3700, Fax: +1-540-898-2811 

Mägerle AG Maschinenfabrik 

Allmendstrasse 50, 8320 Fehraltorf, Schweiz 

Tel.: +41-43-3556-600, Fax: +41-43-3556-500 

sales@maegerle.com, www.maegerle.com 

Schaudt Mikrosa GmbH 

Hedelfi nger Straße 137 

70329 Stuttgart, Deutschland 

Tel.: +49-711-4014-0, Fax: +49-711-4014-290 

sales@schaudt.com, www.schaudt.com 

Saarländer Straße 20 

04179 Leipzig, Deutschland 

Tel.: +49-341-4971-0, Fax: +49-341-4971-500 

sales@mikrosa.com, www.mikrosa.com 

Walter Maschinenbau GmbH 

Jopestraße 5 

72072 Tübingen, Deutschland 

Tel.: +49-7071-9393-0, Fax: +49-7071-9393-695 

info@walter-machines.com, 

www.walter-machines.com 

Schleifring Service GmbH 

Hedelfi nger Straße 137 

70329 Stuttgart, Deutschland 

Tel.: +49-711-4014-100, Fax: +49-711-4014-207 

info@servicegmbh.net 

Körber Schleifring Asia-Pacifi c PTE. Ltd. 

25 International Business Park 

#01-53/56 German Centre 

Singapur 609916 

Tel.: +65-6562-8101, Fax: +65-6562-8102 

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Körber Schleifring France 

2 bis, Avenue du Président François Mitterrand 

91385 Chilly-Mazarin, Cedex, Frankreich 

Tel.: +33-1-697921-21, Fax: +33-1-697921-10 

commercial@schleifring.fr 

Körber Schleifring GmbH – India Branch Offi ce 

No. 99, Spencer Road 

First Floor, Frazer Town 

Bengaluru 560 005, Indien 

Tel.: +91-80-412504-25, Fax: +91-80-55658-99 

sales@schleifring.in 

Schleifring Brasil Ltda. 

Av. XV de Agosto, 5.060 

Sorocaba, Brasilien, CEP: 18085-290 

Tel.: +55-15-322457-26, Fax: +55-15-322813-66 

vendas@schleifring.com.br 

Schleifring Service AG 

Thunstrasse 15 

3612 Thun, Schweiz 

Tel.: +41-33-439-1212, Fax: +41-33-439-1514 

info@serviceag.net

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