KUHNKE Elektronik Bedienungsanleitung

KUHNKE Elektronik
Bedienungsanleitung
Ventura IPC
E 674 D 02.07.2007 / 105.745

Diese Bedienungsanleitung ist vor allem für den Konstrukteur, Projekteur und Geräteentwickler bestimmt. Sie gibt keine Auskunft über
Liefermöglichkeiten. Die angegebenen Daten dienen allein der Produktbeschreibung und sind nicht als zugesicherte Eigenschaften im
Rechtssinne aufzufassen. Etwaige Schadensersatzansprüche gegen uns - gleich aus welchem Rechtsgrund - sind ausgeschlossen,
soweit uns nicht Vorsatz oder grobe Fahrlässigkeit trifft.
Änderungen, Auslassungen und Irrtümer vorbehalten.
Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herausgebers.

KUHNKE Automation Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
1 Einführung .......................................................................................................................................................7
2 Zuverlässigkeit, Sicherheit...............................................................................................................................8
2.1 Anwendungsbereich ............................................................................................................................8
2.2 Zielgruppe ............................................................................................................................................8
2.3 Zuverlässigkeit .....................................................................................................................................8
2.4 Hinweise...............................................................................................................................................8
2.4.1 Gefahr ................................................................................................................................................9
2.4.2 Achtung ..............................................................................................................................................9
2.4.3 Hinweis...............................................................................................................................................9
2.4.4 In Bearbeitung....................................................................................................................................9
2.4.5 Handlungsanweisung.........................................................................................................................9
2.5 Sicherheit .............................................................................................................................................9
2.5.1 Bei Projektierung und Installation beachten.....................................................................................10
2.5.2 Bei Instandhaltung oder Wartung beachten.....................................................................................10
2.6 Elektromagnetische Verträglichkeit....................................................................................................11
2.6.1 Definition ..........................................................................................................................................11
2.6.2 Störemission.....................................................................................................................................11
2.6.3 Allgemeine Installationshinweise .....................................................................................................11
2.6.4 Schutz vor äußeren elektrischen Einwirkungen...............................................................................12
2.6.5 Leitungsführung................................................................................................................................12
2.6.6 Installationsort ..................................................................................................................................12
2.6.7 Besondere Störquellen.....................................................................................................................12
3 Systembeschreibung, Ventura IPC ...............................................................................................................14
3.1 Übersicht ............................................................................................................................................14
3.2 Systembeschreibung, Ventura IPC +.................................................................................................15
3.3 Einsatzbereich....................................................................................................................................15
3.4 Technische Eigenschaften.................................................................................................................16
3.5 Ausstattung ........................................................................................................................................17
3.6 Äußerer Aufbau..................................................................................................................................18
3.7 Stromversorgung und Schnittstellen, Ventura IPC ............................................................................19
3.7.1 Stromversorgung "24VDC" ..............................................................................................................19
3.7.2 Funktionserde...................................................................................................................................19
3.7.3 Serielle Schnittstelle "COM1 und COM2" ........................................................................................19
3.7.4 Grafik Schnittstelle "DVI / VGA" .......................................................................................................20
3.7.5 Schnittstelle "PS / 2".........................................................................................................................21
3.7.6 Schnittstelle "USB1","USB2 .............................................................................................................21
3.7.7 Ethernet "LAN1", "LAN2"..................................................................................................................22
3.7.8 Feldbusschnittstelle "BUS1", ausgeführt in CANopen.....................................................................23
3.8 Bedienelemente, Ventura IPC ...........................................................................................................23
3.8.1 Reset Taster "RESET" .....................................................................................................................23
3.9 Speichermedien (Wechselspeicher) ..................................................................................................24
3.9.1 Einschub Compact Flash- Karte "CF-CARD" ..................................................................................24
3.9.2 Einschub Compact Flash-Karte "CF-CARD" ...................................................................................24
3.10 Anzeigen, Ventura IPC...................................................................................................................25
3.10.1 Statusanzeigen...............................................................................................................................25
3.11 Äußerer Aufbau, Hardware SPS Ventura IPC+ .............................................................................26
3.12 Stromversorgung und Schnittstellen, Hardware SPS Ventura+.....................................................27
3.12.1 Stromversorgung "24VDC" ............................................................................................................27
3.12.2 Funktionserde.................................................................................................................................27
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Inhaltsverzeichnis KUHNKE Automation
3.12.3 Feldbusschnittstelle "BUS2", ausgeführt in CANopen...................................................................27
3.12.4 Feldbusschnittstelle "BUS3", ausgeführt in PROFIBUS ................................................................28
3.12.5 Digitale Kombi I/O "DI/DO".............................................................................................................28
3.12.6 Serielle Schnittstelle RS 232..........................................................................................................29
3.13 Bedienelemente, Hardware SPS Ventura+....................................................................................30
3.13.1 Reset Taster "RESET" ...................................................................................................................30
3.14 Anzeigen, Ventura..........................................................................................................................30
3.14.1 Statusanzeigen...............................................................................................................................30
4 Montage.........................................................................................................................................................31
4.1 Montage mit Schraubbefestigung ......................................................................................................31
4.1.1 Schraubbefestigung am Gerät montieren (Ventura IPC 300 / 700).................................................31
4.1.2 Gerät montieren ...............................................................................................................................31
4.2 Hutschienenmontage (Ventura IPC 300 / 700)..................................................................................32
4.2.1 Tragschienenadapter am Gerät montieren ......................................................................................32
4.2.2 Gerät an Hutschiene befestigen.......................................................................................................32
4.2.3 Gerät von der Hutschiene entfernen................................................................................................32
5 Inbetriebnahme..............................................................................................................................................33
5.1 CoDeSys Installation auf dem Programmier-PC ...............................................................................33
5.1.1 Target-Installation in CoDeSys ........................................................................................................33
5.2 Einstellungen des CoDeSys Programmier-PC ..................................................................................34
5.2.1 Verbindung zum Ventura IPC über Ethernet ...................................................................................34
5.2.2 Schnittstelleneinstellung auf dem Programmier-PC ........................................................................34
5.2.3 Zielsystemeinstellung in CoDeSys auf dem Programmier-PC ........................................................35
6 Windows ® XP embedded ..............................................................................................................................36
6.1 Bestandteile .......................................................................................................................................37
6.1.1 Allgemeine Daten.............................................................................................................................37
6.1.2 Übersicht der wichtigsten Komponenten des Windows ® XP embedded Images ...........................37
6.1.3 Dateisystem XP embedded..............................................................................................................37
6.2 Tools ..................................................................................................................................................38
6.2.1 Ventura touch Kalibrierung...............................................................................................................38
6.2.2 Temperaturanzeige ..........................................................................................................................38
6.2.3 OPC Server......................................................................................................................................39
6.3 IPHelper .............................................................................................................................................39
6.3.1 USB Memory-Stick...........................................................................................................................39
6.3.2 SID neu erstellen..............................................................................................................................40
6.3.3 Option Fernsteuerung UltraVNC......................................................................................................41
6.4 Dateitransfer.......................................................................................................................................42
6.5 Ventura SlotPLC-Gateway-Treiber ....................................................................................................43
6.5.1 Installation ........................................................................................................................................43
6.5.2 Kontrolle der Installation der Ventura SlotPLC-Gateway-Treiber ....................................................43
6.6 CoDeSys RTE Soft SPS ....................................................................................................................44
6.6.1 Eigenschaften der CoDeSys SP RTE..............................................................................................44
6.6.2 Lizenzmanager.................................................................................................................................44
6.6.3 Fehlermeldungen .............................................................................................................................44
7 Windows ® CE.NET ........................................................................................................................................45
7.1.1 Dateisystem Windows CE.NET........................................................................................................45
7.1.2 Bestandteile......................................................................................................................................46
7.1.3 Ventura touch Kalibrierung...............................................................................................................47
7.1.4 Starten von Applikationen ................................................................................................................47
7.1.5 OPC Server......................................................................................................................................48
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KUHNKE Automation Inhaltsverzeichnis
7.1.6 Drucker verwenden ..........................................................................................................................48
7.1.7 USB Memory-Stick...........................................................................................................................48
7.1.8 Option Fernsteuerung ......................................................................................................................48
7.2 Verbindungsaufnahme mit "ActiveSync"............................................................................................49
7.3 Verbindungsaufnahme über das Netzwerk........................................................................................51
7.4 Tools ..................................................................................................................................................53
7.4.1 Systemzustand anzeigen mit "systemhealth" ..................................................................................53
7.4.2 ScreenRes........................................................................................................................................53
7.4.3 Remote Debugging unter Microsoft Visual Studio .NET 2003.........................................................55
7.5 CoDeSys Soft SPS ............................................................................................................................56
7.5.1 Fehlermeldungen .............................................................................................................................56
7.5.2 Verbindung zur Soft SPS auf dem Ventura IPC ..............................................................................57
7.5.3 Serielle Schnittstelle.........................................................................................................................57
7.5.4 Ethernet Schnittstelle .......................................................................................................................59
8 Fehlerbehebung ............................................................................................................................................62
8.1 Allgemeine Fehler ..............................................................................................................................62
9 Wartung .........................................................................................................................................................63
9.1 Batteriewechsel..................................................................................................................................63
9.2 Handhabung von Speicherkarten ......................................................................................................64
10 Anhang ........................................................................................................................................................65
10.1 Lizenzierung ...................................................................................................................................65
10.2 Technische Daten...........................................................................................................................66
10.2.1 Basisdaten......................................................................................................................................66
10.2.2 Betriebsanzeige..............................................................................................................................67
10.2.3 Kommunikationsschnittstellen........................................................................................................67
10.2.4 Hardware SPS (Ventura+) .............................................................................................................67
10.2.5 Integrierte Ein- und Ausgänge (Ventura +) ....................................................................................68
10.2.6 Kommunikationsschnittstellen (Ventura +).....................................................................................69
10.2.7 Zulassungen...................................................................................................................................69
10.3 Abmessungen Ventura IPC............................................................................................................70
10.3.1 Außenabmessungen Ventura IPC 300 ..........................................................................................70
10.3.2 Ventura IPC 300 / 700 mit Schraubbefestigung / Bohrschablone .................................................71
10.3.3 Ventura IPC 300 / 700 mit Tragschienenadapter...........................................................................72
10.3.4 Außenabmessungen Ventura IPC 800 / 1000 ...............................................................................73
10.4 Ventura IPC 800 / 1000 Bohrschablone.........................................................................................74
10.4.1 Außenabmessungen Ventura 300+ / Ventura 300FB....................................................................75
10.4.2 Ventura IPC 300+ / 300FB / 700+ / 700FB mit Schraubbefestigung Bohrschablone....................76
10.4.3 Ventura IPC 300+ / 300FB / 700+ / 700FB mit Tragschienenadapter...........................................77
10.4.4 Außenabmessungen Ventura 800+ / 800 FB / 1000+ / 1000FB....................................................78
10.4.5 Ventura IPC 800+ / 800FB / 1000+ / 1000FB mit Schraubbefestigung Bohrschablone................79
10.4.6 Notfallmaßnahmen.........................................................................................................................80
10.5 Außerbetriebnahme........................................................................................................................80
10.6 Entsorgung .....................................................................................................................................80
10.7 Bestellangaben...............................................................................................................................81
10.7.1 Grundgeräte ...................................................................................................................................81
10.7.2 Zubehör ..........................................................................................................................................82
10.8 Literaturhinweise ............................................................................................................................84
10.9 Sales & Service ..............................................................................................................................85
10.9.1 Stammwerk Malente ......................................................................................................................85
10.9.2 Verkauf Deutschland......................................................................................................................85
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Inhaltsverzeichnis KUHNKE Automation
10.10 Stichwortverzeichnis.......................................................................................................................86
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1 Einführung
Der Kleine mit der Großen Leistung
Einführung
Die PC basierte Steuerung Ventura ermöglicht aufgrund ihres modularen
Konzeptes und der Standardschnittstellen flexible und zukunftssichere Steuerlösungen
in der Automatisierung. Die passive Kühlung, der lüfterlose Betrieb
und CF-Cards als Massenspeicher bringen Flexibilität Schnelligkeit und
Sicherheit.
Das Basismodel Ventura IPC wurde mechanisch und elektrisch so ausgelegt,
dass die Maschinen auch im rauen industriellen Alltag sicher gesteuert
und alle Daten auch bei Spannungsausfall gehalten werden. Sie ist schock-
und vibrationssicher, bietet eine Nullspannungs- und EMV-Sicherheit sowie
eine Temperaturverträglichkeit bis 50°Celsius. Über die Standardschnittstellen
CANopen, DVI, Ethernet, COM und USB ist Ventura IPC in alle Richtungen
kommunikationsfähig. Unterstützung erhält der Anwender durch das
stabile und echtzeitfähige Steuerungs- und Programmiersystem CoDeSys in
Verbindung mit dem Echtzeitbetriebssystem Microsoft® Windows® CE und
XP embedded. Zwei Compact-Flash Laufwerke erlauben eine vom Betriebssystem
getrennte Ablage von Applikation und Maschinendaten. Die Plattform
Ventura IPC kann wahlweise im Schaltschrank oder auch direkt hinter
dem neuen Ventura IPC touch installiert beziehungsweise aufgebaut werden.
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Zuverlässigkeit, Sicherheit KUHNKE Automation
2 Zuverlässigkeit, Sicherheit
2.1 Anwendungsbereich
2.2 Zielgruppe
2.3 Zuverlässigkeit
2.4 Hinweise
Die KUHNKE Produkte sind als Betriebsmittel zum Einsatz in industrieller
Umgebung konzipiert.
Andere Anwendungen erfordern Rücksprache mit dem Werk. Bei nicht bestimmungsgemäßem
Einsatz und eventuell hieraus resultierenden Schäden
haftet der Hersteller nicht. Das Risiko trägt allein der Anwender.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das Beachten dieser
Betriebsanleitung.
Die vorliegende Bedienungsanleitung enthält die notwendigen Informationen
für den bestimmungsgemäßen Gebrauch des beschriebenen Produkts
(Steuergerät, Bedienterminal, Software usw.). Sie wendet sich an Fachpersonal
aus Konstruktion, Projektierung, Service und Inbetriebnahme. Zum
richtigen Verständnis und zur fehlerfreien Umsetzung der technischen Beschreibungen,
Bedieninformationen und insbesondere Gefahren- und Warnhinweise
werden umfassende Kenntnisse in der Automatisierungstechnik
vorausgesetzt.
Die Zuverlässigkeit der KUHNKE-Produkte wird durch umfangreiche und
kostenwirksame Maßnahmen in Entwicklung und Fertigung so hoch wie
möglich getrieben.
Dazu gehören:
• Auswahl qualitativ hochwertiger Bauteile,
• Qualitätsvereinbarungen mit unseren Zulieferanten,
• Maßnahmen zur Verhinderung statischer Aufladungen beim Hantieren
mit MOS-Schaltungen,
• Worst-Case Dimensionierung aller Schaltungen,
• Sichtkontrollen in verschiedenen Stufen der Fertigung,
• Rechnergestützte Prüfung aller Baugruppen und deren Zusammenwirken
in der Schaltung,
• Statistische Auswertung der Fertigungsqualität und aller Rückwaren zur
sofortigen Einleitung korrigierender Maßnahmen.
Trotz der unter 2.3 beschriebenen Maßnahmen muss in elektronischen
Steuerungen mit dem Auftreten von Fehlern gerechnet werden, auch wenn
sie noch so unwahrscheinlich sind.
Bitte schenken Sie den zusätzlichen Hinweisen, die wir in dieser Bedienungsanleitung
durch Symbole gekennzeichnet haben, besondere Aufmerksamkeit.
Einige dieser Hinweise machen auf Gefahren aufmerksam, andere
dienen mehr der Orientierung für den Leser. In der Reihenfolge abnehmender
Wichtigkeit sind sie weiter unten beschrieben.
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KUHNKE Automation Zuverlässigkeit, Sicherheit
2.4.1 Gefahr
2.4.2 Achtung
2.4.3 Hinweis
2.4.4 In Bearbeitung
2.4.5 Handlungsanweisung
2.5 Sicherheit
Dieses Zeichen macht auf Gefahren aufmerksam, die Tod oder Körperverletzung
verursachen können, wenn die beschriebenen Vorsichtsmaßnahmen
nicht getroffen werden.
Dieses Zeichen macht auf Informationen aufmerksam, die unbedingt beachtet
werden müssen, um Funktionsstörungen und möglicherweise Materialzerstörung
oder gar gefährliche Zustände zu vermeiden.
Dieses Zeichen macht auf zusätzliche Informationen aufmerksam, die die
Anwendung des beschriebenen Produkts betreffen. Es kann sich auch um
einen Querverweis auf Informationen handeln, die an anderer Stelle (z. B. in
anderen Handbüchern) zu finden sind.
Dieses Zeichen macht darauf aufmerksam, dass die beschriebene Funktion
noch nicht oder nur teilweise fertiggestellt ist (zum Zeitpunkt der Drucklegung
dieses Dokuments).
Überall, wo diese Zeichen am linken Rand auftauchen, sind Handlungsanweisungen
für den Leser aufgelistet, die entweder auf dem Computer oder
an der Hardware durchgeführt werden müssen.
Sie dienen insbesondere als Orientierung dort, wo Arbeitsschritte und Hintergrundinformationen
einander ablösen (z. B. in Lernanleitungen).
Unsere Produkte werden normalerweise zum Bestandteil größerer Systeme
oder Anlagen. Die folgenden Hinweise sollen behilflich sein, das Produkt
ohne Gefahr für Mensch und Maschine/Anlage in die Umgebung zu integrieren.
Um bei der Projektierung und Installation eines elektronischen Steuergeräts
ein Höchstmaß an konzeptioneller Sicherheit zu erreichen, ist es unerlässlich,
die in der Bedienungsanleitung enthaltenen Anweisungen genau zu
befolgen, da durch falsches Hantieren möglicherweise Vorkehrungen zur
Verhinderung gefährlicher Fehler außer Kraft gesetzt oder zusätzliche Gefahrenquellen
geschaffen werden.
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Zuverlässigkeit, Sicherheit KUHNKE Automation
2.5.1 Bei Projektierung und Installation beachten
• Versorgung 24 V DC: Erzeugung als sicher elektrisch getrennte Kleinspannung.
Geeignet sind z. B. Transformatoren mit getrennten Wicklungen,
die nach EN 60742 (entspricht VDE 0551) aufgebaut sind.
• Bei Spannungsausfällen bzw. -einbrüchen: das Programm muss so aufgebaut
werden, daß beim Neustart ein definierter Zustand hergestellt
wird, der gefährliche Zustände ausschließt.
• Not-Aus-Einrichtungen müssen nach EN 60204/IEC 204 (VDE 0113) realisiert
werden und jederzeit wirksam sein.
• Die für den spezifischen Einsatzfall geltenden Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften
sind zu beachten.
• Beachten Sie bitte insbesondere die Gefahrenhinweise, die jeweils an
geeigneter Stelle auf mögliche Fehlerquellen aufmerksam machen sollen.
• In jedem Fall sind die einschlägigen Normen und VDE-Vorschriften einzuhalten.
• Bedienelemente so installieren, dass unbeabsichtigte Betätigung ausgeschlossen
ist.
• Steuerleitungen so verlegen, dass keine Einstreuungen (induktiv oder
kapazitiv) auftreten, die die Funktion des Steuergeräts beeinflussen
können.
2.5.2 Bei Instandhaltung oder Wartung beachten
• Bei Mess- und Prüfarbeiten am eingeschalteten Steuergerät ist die Unfallverhütungsvorschrift
VBG 4.0 zu beachten. Insbesondere §8 (Zulässige
Abweichungen beim Arbeiten an Teilen).
• Reparaturen dürfen nur von KUHNKE-Fachpersonal durchgeführt werden
(normalerweise im Stammwerk in Malente). Andernfalls erlischt jede
Gewährleistung.
• Ersatzteile:
• Nur solche Ersatzteile verwenden, die von KUHNKE zugelassen sind. In
den modularen Steuergeräten dürfen nur KUHNKE-Originalmodule eingesetzt
werden.
• Bei modularen Systemen: Module dürfen nur im spannungslosen Zustand
in die Steuerung gesteckt bzw. herausgezogen werden. Sie können
sonst zerstört oder aber in ihrer Funktion (evtl. nicht sofort erkennbar!)
beeinträchtigt werden.
• Batterien und Akkumulatoren, sofern vorhanden, nur als Sondermüll
entsorgen.
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KUHNKE Automation Zuverlässigkeit, Sicherheit
2.6 Elektromagnetische Verträglichkeit
2.6.1 Definition
2.6.2 Störemission
2.6.3 Allgemeine Installationshinweise
Elektromagnetische Verträglichkeit ist die Fähigkeit eines Gerätes, in der elektromagnetischen
Umwelt zufriedenstellend zu arbeiten, ohne dabei selbst
elektromagnetische Störungen zu verursachen, die für andere in dieser
Umwelt vorhandene Geräte unannehmbar wären.
Von allen bekannten elektromagnetischen Störphänomenen tritt je nach Einsatzort
eines betreffenden Gerätes nur ein entsprechender Teil von Störungen
auf. Diese Störungen sind in den entsprechenden Produktnormen festgelegt.
Für den Aufbau und die Störfestigkeit speicherprogrammierbarer Steuerungen
gilt international die Norm
IEC 61131-2, die auf europäischer Ebene in die Norm
EN 61131-2 umgesetzt worden ist.
Allgemeine Installationsvorschriften, die eingehalten werden müssen, um die
Kopplungsfaktoren und folglich Störspannungen auf Pegel, denen standgehalten
werden kann, zu begrenzen, sind in IEC 61131-4, Leitfaden für
Anwender, enthalten.
Störaussendung elektromagnetischer Felder, HF
nach EN 55011, Grenzwertklasse A, Gruppe 1
Soll das Steuergerät in Wohngebieten eingesetzt werden, muss bezüglich
der Störaussendung die Grenzwertklasse B nach EN 55011 eingehalten
werden.
Dieses kann u. U. durch Einbau der Steuerung in geerdete Metallschränke
und durch Einbau von Filtern in die Versorgungsleitungen erreicht werden
Elektronische Steuerungssysteme als Bestandteil von Maschinen, Anlagen
und Systemen erfordern je nach Einsatzgebiet die Berücksichtigung geltender
Regeln und Vorschriften.
Allgemeine Anforderungen an die elektrische Ausrüstung von Maschinen mit
dem Ziel der Sicherheit von Maschinen sind in der Norm EN 60204 Teil 1
(entspricht VDE 0113) enthalten.
Zur sicheren Installation unseres Steuerungssystems sind folgende Hinweise
zu beachten (� 2.6.4 ff).
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Zuverlässigkeit, Sicherheit KUHNKE Automation
2.6.4 Schutz vor äußeren elektrischen Einwirkungen
2.6.5 Leitungsführung
2.6.6 Installationsort
2.6.6.1 Temperatur
2.6.6.2 Verunreinigungen
2.6.6.3 Stoß und Schwingungen
2.6.6.4 Elektromagnetischer Einfluss
2.6.7 Besondere Störquellen
2.6.7.1 Induktive Aktoren
Steuerungssystem, wenn vorgesehen, zur Ableitung von elektromagnetischen
Störungen an den Schutzleiter anschließen. Günstige Leitungsführung
sicherstellen.
Getrennte Verlegung von Energiestromkreisen, nicht gemeinsam mit Steuerstromkreisen:
• Gleichspannung 60 V ... 400 V
• Wechselspannung 25 V ... 400 V
Gemeinsame Verlegung von Steuerstromkreisen möglich:
• Datensignale, abgeschirmt
• Analogsignale, abgeschirmt
• Digitale E/A-Leitungen, ungeschirmt
• Gleichspannungen < 60 V, ungeschirmt
• Wechselspannung < 25 V, ungeschirmt
Achten Sie darauf, dass hinsichtlich Temperatur, Verunreinigungen, Stoß,
Schwingung und elektromagnetischem Einfluss keinerlei Beeinträchtigungen
auftreten.
Beachtung von Wärmequellen, wie z. B. Raumbeheizung, Sonnenstrahlung,
Wärmestau in Montageräumen und Steuerschränken.
Verwendung entsprechender Gehäuse, um mögliche nachteilige Beeinflussung
durch Feuchtigkeit, korrosive Gase, Flüssigkeiten und leitfähigen Staub
zu vermeiden.
Beachtung möglicher Beeinflussung durch Motoren, Kompressoren, Transferstraßen,
Pressen, Rammen und Fahrzeuge.
Beachtung elektromagnetischer Störungen aus verschiedenen Quellen am
Standort: Motore, Schaltvorrichtungen, Schaltthyristoren, funkgesteuerte Geräte,
Schweißgeräte, Lichtbögen, Schaltnetzteile, Leistungswandler/-
Wechselrichter.
Beim Abschalten von Induktivitäten (z. B. von Relaisspulen, Schützen, Magnetventilen
und Betätigungsmagneten) entstehen Überspannungen. Es ist
erforderlich, diese Störspannungen auf ein zulässiges Maß zu bedämpfen.
Bedämpfungselemente können Dioden, Z-Dioden, Varistoren und RC-
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KUHNKE Automation Zuverlässigkeit, Sicherheit
Glieder sein. Für die geeignete Dimensionierung sind die technischen Angaben
des Herstellers oder Lieferanten der Aktoren zu beachten.
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Hardware KUHNKE Automation
3 Systembeschreibung, Ventura IPC
3.1 Übersicht
Ventura IPC ist ...
• kompakt
• zuverlässig durch lüfterlosen Betrieb bis 50°C
• datensicher durch nullspannungssicheren NV-RAM Speicher ohne Akku
• kompatibel durch CoDeSys (Standard nach IEC 61131-1)
• flexibel durch modulare PC-Hardware
• skalierbar in Preis und Leistung
• eine PC basierte Steuerung
langfristig verfügbar
SPS-Netzteil
CANopen
montagefreundlich
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KUHNKE Automation Hardware
3.2 Systembeschreibung, Ventura IPC +
3.3 Einsatzbereich
Skalierbar in Preis und Leistung heißt auch, nur die Ventura IPC Bausteine
nutzen, die für die jeweilige Anwendung auch wirklich notwendig sind.
Ventura IPC+ ist eine Variante mit integrierter Slot SPS. Genau genommen
sind es zwei Bauteile in einem Gehäuse, die über ein Koppel-RAM kommunizieren.
Diese Slot SPS ist zwar im Gehäuse integriert, besitzt aber ein separates
Netzteil und der deterministische Steuerungsprozess läuft unabhängig
vom „Ventura IPC Host-PC“, um eine erhöhte Sicherheit zu gewährleisten.
Weiter Informationen zur Slot PLC im Ventura IPC + erhalten Sie in der Bedienungsanleitung
E 697 D " Ventura SlotPLC, SPS, PROFIBUS-DP und
CANopen-Master"
Ventura IPC ist eine hutschienenmontierbare, skalierbare Steuerungsplattform
auf PC-Basis für den Schaltschrank oder Klemmenkasten.
Mit dieser Geräteserie steht besonders für den Maschinen- und Schaltschrankbau
ein leistungsstarkes, flexibles Industrie PC-Systeme für verschiedene
Anwendungsfälle zur Verfügung:
• Steuern und Regeln mit standardisierter Software in allen Gebieten des
Maschinenbaus.
• Bedienen und Visualisieren mit abgesetztem Display in Automaten und
Info-Terminals
• Visualisieren und gleichzeitiges Steuern in Echtzeit auf einem System im
allgemeinen Maschinenbau
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Hardware KUHNKE Automation
3.4 Technische Eigenschaften
Ventura IPC 300 Ventura IPC 700 Ventura IPC 800/1000
Bauform Schaltschrank- IPC Schaltschrank-IPC Schaltschrank- IPC,
Montage
Universaltragschiene
oder per
Schraubbefestigung
Universaltragschiene
oder per
Schraubbefestigung
Kühlung Passiv Passiv Passiv
Prozessor
Bedienelemente
Statusanzeige per LED
266 MHz
Geode
Reset-Taster Frontseitig
zugänglich
Run,
Stop,
Error (SPS),
HDD
Bus (CANopen),
DVI,
USB
Hauptspeicher Min. 128 Mbyte SD-Ram
733 MHz
Celeron®
Reset-Taster Frontseitig
zugänglich
Run,
Stop,
Error (SPS),
HDD
Bus (CANopen),
DVI,
USB
Min. 128 Mbyte SD-
Ram
Integrierte
Schraubbefestigung
800 MHz / 1.0 GHz
Celeron® M
Reset-Taster Frontseitig
zugänglich
Run,
Stop,
Error (SPS),
HDD
Bus (CANopen),
DVI,
USB
Min. 256 Mbyte DDR-Ram
NV-RAM 32 KByte 32 KByte 32 KByte
Arbeitsspeichergröße max. 512 MByte max. 512 MByte max. 1024 MByte
Compact Flash Karte
Ethernet
Typ I, bootfähig,
1x frontseitig,
1x rückseitig
2x 10/100 Base-T
RJ-45 Buchse
Typ I, bootfähig,
1x frontseitig,
1x rückseitig
2x 10/100 Base-T
RJ-45 Buchse
Typ I, bootfähig,
1x frontseitig,
1x rückseitig
2 x 10/100 Base-T
RJ-45 Buchse
USB 2 x USB 1.1 2 x USB 2.0 2 x USB 2.0
Serielle Schnittstelle 2 x COM 2 x COM 2 x COM
Bildschirmanschluss DVI / VGA (kombiniert) DVI / VGA (kombiniert) DVI / VGA (kombiniert)
Bildschirmauflösung DVI Max. 1024 x 768 Max. 1024 x 768 Max. 1024 x 768
Bildschirmauflösung VGA Max. 1024 x 768 Max. 1280x1024 Max. 2048x1536
Keyboard/Mouse PS/2 PS/2 PS/2
CANopen Max. 1 Mbit/s Max. 1 Mbit/s Max. 1 Mbit/s
Versorgungsspannung 24 VDC -15% +20% 24 VDC -15% +20% 24 VDC -15% +20%
Umgebungstemperatur 0...50°C 0...50°C 0...50°C
Gehäusewerkstoff Edelstahl / Aluminium Edelstahl / Aluminium Edelstahl / Aluminium
Schutzart IP20 IP20 IP20
Abmaße (HxBxT) 222 x 63 x 141mm
222 x 81 x 141 mm
incl. Kühlkörper
222 x 69 x 135 mm
incl. Kühlkörper
16 E 674 D
02.07.2007

KUHNKE Automation Hardware
3.5 Ausstattung
KUHNKE Ventura IPC
Prozessor
PC-RAM
Zusatzbaugruppe
CF-Card
Betriebssystem/
Software
Ventura IPC lässt sich mit unterschiedlichen Hardware- und Softwareoptionen
ausstatten und somit der Applikation anpassen. Die Ausführung des Gerätes
sind der Bestellnummer (Order-no) des Gerätes zu entnehmen. Das
Typenschild ist auf der rechten Gehäuseflanke zu finden.
Bestellnummer
Ausstattung Bestellnummer
Steuerungs- PC 639
100MHz STPC eLite, 00
266 MHz Geode 10
733 MHz Celeron 20
800 MHz Celeron® M 41
1 GHz Celeron® M 40
128 Mbyte 0
256 Mbyte 1
512 Mbyte 2
keine 00
Ventura IPC+ (CAN, PROFIBUS, 5 I/O) 01
Ventura IPC FB (PROFIBUS) 02
Ventura IPC ASI 30
Ventura IPC ASI FB (PROFIBUS)
USV
32
128 Mbyte 0
256 Mbyte 1
512 Mbyte 2
1024 Mbyte 3
2048 Mbyte 4
HDD 8
keine 00
Win CE.net 01
Win CE.net + CoDeSys RT 02
Win CE.net + CoDeSys RT + Target Visualisierung 03
Win CE.net plus
+ CoDeSys RT + Target Visualisierung
04
Win XP embedded
Win XP embedded + CoDeSys RTE
Win XP embedded + .net framework
20
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02.07.2007

Hardware KUHNKE Automation
3.6 Äußerer Aufbau
Anschluss Maus/Tastatur
über Y-Kabel
Ethernet
CANopen
DVI / VGA
Serielle Schnittstelle COM1
Spannungsversorgung 24 VDC
Anschluss der Schutzerde
Kühlkörper für Ventura IPC
700/800/1000
siehe Abmessung
Statusanzeigen
Reset- Taster
Anschluss der Schutzerde
CF Card (Front)
CF Card Auswerfer
USB1 (USB 2.5)
USB2 (USB 2.5)
Serielle Schnittstelle
COM2
18 E 674 D
02.07.2007

KUHNKE Automation Hardware
3.7 Stromversorgung und Schnittstellen, Ventura IPC
3.7.1 Stromversorgung "24VDC"
3.7.2 Funktionserde
Das Gerät darf nur an eine DC 24 V-Stromversorgung angeschlossen werden,
die den Anforderungen einer sicheren Kleinspannung (SELV) entspricht.
Verwenden Sie zum Anschluss an die Versorgungsspannung den mitgelieferten
Stecker.
Der zulässige Leitungsquerschnitt für die DC 24 V-Anschlussleitung beträgt
0,75 mm 2 bis 2,5 mm 2 .
Anschluss 2-polig, Stecker, 2,5mm 2
Pin Funktion
L+ Versorgungsspannung +24 V DC
L- GND
Der Anschluss der Funktionserde muss mit dem Schutzleiter des Schrankes
oder der Anlage, in den der PC eingebaut wird, verbunden werden. Der Anschluss
erfolgt über den Flachstecker 6,3mm x 0,8mm an der Unterseite des
Gerätes.
Der Mindestquerschnitt darf 2,5 mm 2 nicht unterschreiten. Die Verbindung
zur Schaltschrankklemme sollte möglichst kurz sein.
Eine niederohmige Erdungsverbindung verbessert die Ableitung von Störungen,
die über externe Stromversorgungskabel, Signalkabel oder Kabel zu
Peripheriegeräten übertragen werden.
3.7.3 Serielle Schnittstelle "COM1 und COM2"
1
6
2
7
3
8
4
9
5
Ventura IPC ist mit zwei seriellen COM- Schnittstellen ausgerüstet. Sie dienen
zum Anschluss von Peripheriegeräten wie Terminals, Modems usw..
Der Anschluss erfolgt mit einem für die jeweilige Aufgabe vorgesehenen Kabel
mit 9-poligem D-Sub Anschlusskabel.
Anschluss 9-polig, D_SUB Stecker
Pin Funktion
1 -
2 TxD
3 RxD
4 -
5 GND
6 -
7 CTS
8 RTS
9 -
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02.07.2007

Hardware KUHNKE Automation
3.7.4 Grafik Schnittstelle "DVI / VGA"
Die DVI-I Schnittstelle überträgt analoge und digitale Bildschirmdaten (DVI-I
-integegrated, analog und digital) und eignet sich somit für den Anschluss an
Bildschirme mit digitaler DVI Schnittstelle und an Bildschirme mit analogem
VGA Eingang.
Im Betrieb mit den Bildschirmen der Serie Ventura IPC touch sind Anschlusskabel
bis 25 m möglich (Auflösung 800x600). Muss eine größere Distanz
überbrückt werden kann ein DVI Verstärker in die Verbindungsleitung
geschaltet werden.
Die DVI Schnittstelle führt VGA Signale aus, so dass der Anschluss von
VGA Monitoren unter Verwendung eines DVI-to-VGA Adapters ebenfalls
möglich ist.
Pin Signal Funktion
1 TMDS Data2- DVI-Datenleitung (A)
2 TMDS Data2+ DVI-Datenleitung (A)
3 TMDS Data2/4 Shield Schirmleitung
4 NC*
5 NC
6 DDC Clock (SCL) Display Data Channel – Clock (E/A)
7 DDC Data (SDA) Display Data Channel – Data (E/A)
8 Analog Vertical Sync (VSYNC) Analog Vertical Sync Signal (A)
9 TMDS Data1- DVI-Datenleitung (A)
10 TMDS Data1+ DVI-Datenleitung (A)
11 TMDS Data1/3 Shield Schirmleitung
12 NC
13 NC
14 +5V Power (VCC) +5V Power for DCC (A)
15 Ground
(return for V, Hsync and Vsync)
Analog Ground (GND)
16 Hot Plug Detect
17 TMDS Data 0- DVI-Datenleitung (A)
18 TMDS Data 0+ DVI-Datenleitung (A)
19 TMDS Data0/5 Shield Schirmleitung
20 NC
21 NC
22 TMDS Clock shield Schirmleitung
23 TMDS Clock+ DVI-Clockleitung (A)
24 TMDS Clock- DVI-Clockleitung (A)
C1 Analog Red (R) Analog Red Signal (A)
C2 Analog Green (G) Analog Green Signal (A)
C3 Analog Blue (B) Analog Blue Signal (A)
C4 Analog Horizontal Sync (HSYNC) Analog Horizontal Sync Signal (A)
C5 Analog Ground (analog R, G, &
return)
Analog Ground (GND)
Ein DVI- bzw. CRT-Monitor sollte beim Start des PCs angeschlossen sein,
damit er korrekt vom BIOS und dem Betriebssystem erkannt und betrieben
wird (automatische Terminalerkennung).
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KUHNKE Automation Hardware
3.7.5 Schnittstelle "PS / 2"
2
1
4
3
6
5
3.7.6 Schnittstelle "USB1","USB2
Ventura IPC hat eine PS / Schnittstelle für den Anschluss einer externen
Tastatur und/oder einer externen Maus.
Anschluss Mini-DIN 6pol Buchse
Pin Signal Funktion
1 DAT (Mouse) Datenleitung (Maus)
2 DAT (Keyboard) Datenleitung (Keyboard)
3 GND Masse
4 P5VFK +5 V (abgesichert)
5 CLK (Mouse) Taktleitung (Mouse)
6 CLK (Keyboard) Taktleitung (Keyboard)
Shell Shield Abschirmung
Um Tastatur oder Maus oder beide Geräte zusammen an der Schnittstelle
zu betreiben, muss ein PS2 Splitter (Y-Kabel) eingesetzt werden.
Über den USB-Anschluss können Sie externe Geräte anschließen, z.B. CD-
Laufwerke, Drucker, Modems sowie Maus und Tastatur. Die Spannungsversorgung
für die über USB angeschlossenen Geräte stellt bis zu 500 mA
Ausgangsstrom zur Verfügung und wird durch einen wartungsfreien „USB
Strombegrenzungsschalter“ abgesichert. Bei einem Kurzschluss oder Überlastung
wird die Spannungsversorgung abgeschaltet und dies mit rotem
Dauerlicht an der Statusanzeige "USB" angezeigt.
Anschluss Stecker Typ A
Pin Signal Funktion
1 VBUS (5V DC) +5V (abgesichert) für externe USB
Schnittstelle
2 D- Daten+, USB Kanal 0
3 D+ Daten-, USB Kanal 0
4 GND GND für externe USB Schnittstelle
Shell Shield Abschirmung
An die USB Schnittstellen können USB Peripheriegeräte angeschlossen
werden. Auf Grund der Vielfältigkeit am Markt erhältlichen USB Geräte und
Betriebssysteme, kann KUHNKE keine Garantie für deren Funktion übernehmen.
Die zugesicherte Leitungslänge nach der Norm beträgt 5m. Mit einem zugeschalteten
USB Leitungsverstärker können Leitungslängen bis 20m verwendet
werden.
Hot Plug- fähige Peripheriegeräte an der USB Schnittstelle dürfen während
des Betriebs des PCs angeschlossen werden.
Um die in der Norm IEC 61131 geforderte Störfestigkeit einzuhalten empfehlen
wir die Verwendung von geeigneten USB Verbindungsleitungen. Die von
KUHNKE Automation GmbH & Co. KG im Zubehör 10.7.2 Zubehör) angebotenen
Leitungen sind entsprechend getestet.
Bitte achten Sie bei der Installation immer auf EDV-Gerechte Kabelführung.
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02.07.2007

Hardware KUHNKE Automation
3.7.7 Ethernet "LAN1", "LAN2"
Das Ethernet ist eine weit verbreitete, herstellerneutrale Technologie mit der
im Lokal Area Network (LAN) Daten mit einer Geschwindigkeit von 10 bzw.
100 Millionen Bit pro Sekunde (Mbps) übertragen werden können. Die hier
verwendete Anschlussbuchse RJ 45 wird in der Norm IEEE802.3
für die Verwendung im LAN beschrieben.
Anschluss RJ 45 (Buchse):
Pin Signal Funktion
1 TD + Transmit +
2 TD - Transmit -
3 RD + Receive +
4 - -
5 - -
6 RD - Receive -
7 - -
8 - -
Soll Ventura IPC mit einer zweiten Netzwerk-Komponenten verbunden werden
(PC �� PC), aber es ist kein Uplink-Port vorhanden, muss ein Crossover-Kabel
verwendet werden.
Das Crossover-Kabel überkreuzt die zwei Empfangs- und Sendeleitungen
zweier miteinander verbundenen Netzwerkkomponenten.
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02.07.2007

KUHNKE Automation Hardware
3.7.8 Feldbusschnittstelle "BUS1", ausgeführt in CANopen
1
6
2
7
3
8
4
9
5
3.8 Bedienelemente, Ventura IPC
3.8.1 Reset Taster "RESET"
RUN
STOP
ERROR
HDD
BUS
DVI
USB
RESET
Der Ventura IPC ist ein Steuerungs- PC mit integriertem CANopen Feldbus
Interface. Der Anschluss erfolgt mit einem 9-poligen D-Sub Stecker (female)
an der auf dem Gerät vorhandenen CAN-D-Sub Buchse (male). Die Adresse
wird durch Konfiguration eingestellt.
Anschluss 9-polig, D_SUB Stecker
Pin Funktion
1 -
2 CAN-L
3 CAN-GND
4 -
5 -
6 -
7 CAN-H
8 -
9 -
Gehäuse Masse (Kabelschirm)
Beachten Sie bitte, dass der CAN-BUS jeweils an den äußeren Kabelenden
mit Busabschlüssen versehen sein muss.
Informationen zur Installation des Buskabels, Schirmung, den Anschlusssteckern,
Busknoten und Busabschlüssen entnehmen Sie bitte der Bedienungsanleitung
E 615 D "CANopen“.
Der Reset-Taster ist auf der Frontseite des Gerätes unter den Statusanzeigen
des Ventura IPC zu finden. Er ist nur mit einem Werkzeug zu bedienen,
um unbeabsichtigte Betätigung zu verhindern.
Der Reset-Taster kann mit einem spitzen Gegenstand (Kugelschreiber,
Schraubendreher) betätigt werden. Wenn Sie den Taster betätigen, wird ein
Hardware- Reset ausgelöst. Der IPC startet neu (Kaltstart).
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Hardware KUHNKE Automation
3.9 Speichermedien (Wechselspeicher)
3.9.1 Einschub Compact Flash- Karte "CF-CARD"
Auswurfmechanik
Auf der Rückseite des Ventura IPC befindet sich ein Compact Flash Einschub.
Hier ist das Betriebssystem und das Anwenderprogramm gespeichert. Die
CF- Card wird so weit in das Gerät eingeschoben, bis die Karte mit dem Gehäuse
abschließt. Die Auswurfmechanik muss mit einem schmalen Gegenstand
(Schraubendreher, Kugelschreiber) betätigt werden .Die CF- Card kann
nicht entnommen werden, wenn der Ventura IPC im Schaltschrank montiert
ist.
Bei den Geräten mit der Typenbezeichnung Ventura IPC 300 und Ventura
IPC 300 + ist ein weiterer Compact Flash Einschub auf der Gerätefront eingebaut.
Hier kann der Anwender zusätzliche Daten wie z.B. Rezepte speichern.
Die Betätigung der Auswurfmechanik bewirkt den Auswurf der Karte,so dass
sie mit den Fingern herausgezogen werden kann. Beim Einschub der Karte
rastet die Auswurfmechanik wieder ein.
CompactFlash Karten sind gegenüber elektrostatischen Entladungen (ESD)
empfindlich. Unsachgemäß Behandlung kann zu teilweisen oder vollständigen
Ausfällen führen.
Bitte beachten Sie immer die Hinweise zur Handhabung von Speicherkarten.
Bei der Compact-Flash-Karte (CF Card) handelt es sich um einen nicht volatilen
Speicher. Gespeicherte Daten stehen auch nach einem Spannungsausfall
zur Verfügung.
Es wird empfohlen, industrietaugliche CF Karten zu verwenden, da diese
einen erweiterten Temperaturbereich besitzen und eine häufigere Wiederbeschreibbarkeit
garantieren.
Die Compact Flash-Karten (CF Karten) sind als Zubehör in verschiedenen
Speichergrößen erhältlich.
3.9.2 Einschub Compact Flash-Karte "CF-CARD"
Auswurfmecha-
Auf der Frontseite des Ventura IPC 300 befindet sich ein zweiter Compact
Flash Einschub. Hierdurch ergibt sich die Möglichkeit, ein zusätzliches Speichermedium
im Compact Flash Format I zu betreiben.
CompactFlash Karten sind gegenüber elektrostatischen Entladungen (ESD)
empfindlich. Unsachgemäß Behandlung kann zu teilweisen oder vollständigen
Ausfällen führen.
Bitte beachten Sie immer die Hinweise zur Handhabung von Speicherkarten.
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02.07.2007

KUHNKE Automation Hardware
3.10 Anzeigen, Ventura IPC
3.10.1 Statusanzeigen
RUN
STOP
ERROR
HDD
BUS
DVI
USB
Die Statusanzeigen geben Auskunft über den Zustand der Baugruppen des
IPCs. Die Anzeigen RUN, STOP und ERROR sind für die Statusanzeige der
Soft SPS, sofern vorhanden; reserviert. Der Zustand hängt vom verwendeten
Typ der Soft SPS ab und kann in den entsprechenden Kapiteln nachgelesen
werden.
Bezeichnung LED Beschreibung
RUN AUS
GRÜN
Bedeutung nur bei Soft SPS Betrieb
STOP AUS
ROT
ERROR AUS
ROT
HDD AUS
GELB
BUS AUS
GELB
AUS
GELB
DVI AUS
GELB
USB AUS
ROT
Bedeutung nur bei Soft SPS Betrieb
Bedeutung nur bei Soft SPS Betrieb
Zeigt einen Zugriff auf die CF Karte an
Datenverkehr auf dem Feldbus
Keine Funktion
Display über DVI aktiv
USB Teilnehmer Kurzschluss
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02.07.2007

Hardware KUHNKE Automation
3.11 Äußerer Aufbau, Hardware SPS Ventura IPC+
Anschlüsse des
Industrie PC
Anschluss Maus/Tastatur
Statusanzeigen
Reset- Taster IPC
Ethernet
CF Card (Front)
Feldbusschnittstelle 1
CF Card Auswerfer
DVI / VGA
USB
Serielle Schnittstellen
COM1
COM2
Spannungsversorgung IPC
Kühlkörper für
Ventura IPC 700/800/1000
siehe Abmessung
Anschluss der Schutzerde
Anschlüsse der
Hardware SPS
Statusanzeigen
Reset- Taster
Hardware SPS
Feldbusschnittstelle 2
Feldbusschnittstelle 3
Digitale Kombi I/O
RS 232
Spannungsversorgung
Hardware SPS
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02.07.2007

KUHNKE Automation Hardware
3.12 Stromversorgung und Schnittstellen, Hardware SPS Ventura+
3.12.1 Stromversorgung "24VDC"
3.12.2 Funktionserde
Das Gerät darf nur an eine DC 24 V-Stromversorgung angeschlossen werden,
die den Anforderungen einer sicheren Kleinspannung (SELV) entspricht.
Verwenden Sie zum Anschluss an die Versorgungsspannung den mitgelieferten
Stecker.
Der zulässige Leitungsquerschnitt für die DC 24 V-Anschlussleitung beträgt
0,2 mm 2 bis 2,5 mm 2 .
Anschluss 2-polig, Stecker, 2,5mm 2
Pin Funktion
L+ Versorgungsspannung +24 V DC
L- GND
Der Anschluss der Funktionserde muss mit dem Schutzleiter des Schrankes
oder der Anlage / Maschinenelement verbunden werden. Der Anschluss erfolgt
über den Flachstecker 6,3mm x 0,8mm an der Rückseite des Gerätes.
Der Mindestquerschnitt darf 2,5 mm 2 nicht unterschreiten. Die Verbindung
zur Erdungsklemme sollte möglichst kurz sein.
Eine niederohmige Erdungsverbindung verbessert die Ableitung von Störungen,
die über externe Stromversorgungskabel, Signalkabel oder Kabel zu
Peripheriegeräten übertragen werden.
3.12.3 Feldbusschnittstelle "BUS2", ausgeführt in CANopen
1
6
2
7
3
8
4
9
5
Die Hardware SPS Ventura IPC+ ist ein Embedded Controller mit integriertem
CANopen Feldbus Interface. Der Anschluss erfolgt mit einem 9-poligen
D-Sub Stecker (female) an der auf dem Gerät vorhandenen CAN-D-Sub
Buchse (male). Die Adresse wird durch Konfiguration eingestellt.
Anschluss 9-polig, D_SUB Stecker
Pin Funktion
1 -
2 CAN-L
3 CAN-GND
4, 5, 6 -
7 CAN-H
8, 9 -
Gehäuse Masse (Kabelschirm)
Beachten Sie bitte, dass der CAN-BUS jeweils an den äußeren Kabelenden
mit Busabschlüssen versehen sein muss.
Informationen zur Installation des Buskabels, Schirmung, den Anschlusssteckern,
Busknoten und Busabschlüssen entnehmen Sie bitte der Bedienungsanleitung
E 615 D "CANopen“.
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02.07.2007

Hardware KUHNKE Automation
3.12.4 Feldbusschnittstelle "BUS3", ausgeführt in PROFIBUS
5
9
4
8
3
7
2
6
1
3.12.5 Digitale Kombi I/O "DI/DO"
1
2
4
Die Hardware SPS Ventura IPC+ kann mit einer PROFIBUS DP Masterschnittstelle
ausgerüstet werden. Der Anschluss erfolgt mit einem 9-poligen
D-Sub PROFIBUS Stecker (male) an der auf dem Gerät vorhandenen PRO-
FIBUS Buchse (female).
Baudrate und Adresse werden für den Verbund mit dem Buskonfigurator
eingestellt und an die Hardware SPS übertragen. Hardwareeinstellungen für
Busparameter am Gerät selbst sind nicht erforderlich.
Anschluss 9-polig, D_SUB Stecker
Pin Funktion
1 (Verbunden mit Gehäusemasse)
2 -
3 RxD/TxD-P (Data +)
4 -
5 DGnd
6 VP (Versorgung + 5 V, max. 100 mA)
7 -
8 RxD/TxD-N (Data -)
9 -
Gehäuse Masse (verbunden mit Anschluss 1)
Die Kabelabschirmung ist am Steckergehäuse aufzulegen.
Beachten Sie bitte, dass der PROFIBUS jeweils an den äußeren Kabelenden
mit Busabschlüssen versehen sein muss. Die PROFIBUS-Buchse der
Hardware SPS Ventura IPC + stellt die dafür notwendige Versorgungsspannung
bereit.
Informationen zur Installation des Buskabels, Schirmung, den Anschlusssteckern,
Busknoten und Busabschlüssen entnehmen Sie bitte der Bedienungsanleitung
E 611 D "PROFIBUS-DP“.
Die Hardware SPS Ventura+ besitzt 5 digitale Kombi I/O "DI/DO 0 ... 4" die
als Eingang, Eingang mit Sonderfunktionen oder als Ausgang verwendet
werden können.
Anschluss 5-polig, Stecker, 2,5mm 2
Pin Funktion
Eingang Ausgang (kurzschlussfest)
0 Interrupt A1 Spur Zähler, 24VDC / 0,5A,
1 Interrupt B1 Spur - 24VDC / 0,5A
2 Interrupt A2 Spur Zähler, 24VDC / 0,5A,
3 Interrupt A3 Spur - 24VDC / 0,5A,
4 Interrupt Ref Spur - -
Als Eingang verwendet, haben die DI/DO 0 bis DI/DO 4 eine sehr geringe
Eingangsverzögerung. Im Anwenderprogramm können sie wie normale Eingänge
gelesen werden. Darüber hinaus sind sie in der Lage, Prozessor-
Interrupts auszulösen, um unmittelbar auf ein Ereignis reagieren zu können.
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02.07.2007

KUHNKE Automation Hardware
3.12.6 Serielle Schnittstelle RS 232
5
9
4
8
3
7
22
6
1
Die LEDs zeigen ein anliegendes Eingangssignal oder einen aktiven Ausgang
mit grünem Leuchten an. Ein aktiver Ausgang kann über die Eingangsadresse
rückgelesen werden.
Optional
Die Kombi I/O DI/DO 0 und DI/DO 2, sind als Ereigniszähler bis 10 kHz ausgerüstet.
In Zusammenarbeit mit einem 24V-Inkrementalgeber können diese
Kombi I/O auch als A, B, Ref - Zähler genutzt werden.
Die gewünschte Funktion wird durch Konfiguration eingestellt.
Ein Kombi-I/O-Ausgang darf mit einem Nennstrom von maximal 0,5 A belastet
werden.
An einem Kombi I/O-Ausgang darf nicht gleichzeitig ein externes Signal
angelegt werden.
Hauptsächlich wird die RS 232 Schnittstelle als Programmierschnittstelle für
ein externes Programmiergerät verwendet. Sie kann aber auch zur Datenkommunikation,
z. B. mit Dialogterminals, PCs oder anderen Geräten verwendet
werden.
Anschluss 9-polig, D_SUB Buchse
Pin Funktion
1 -
2 TxD
3 RxD
4 -
5 GND
6 -
7 -
8 -
9 -
Gehäuse Abschirmung
Wird die Schnittstelle für die Kommunikation mit einem CoDeSys Programmiersystem
betrieben, muss die Baudrate im Menüpunkt "Kommunikationsparameter
auf 38400 gestellt werden.
Das Standard-Programmierkabel aus dem Zubehör kann zur Verbindung der
Hardware SPS Ventura + mit dem Programmiergerät verwendet werden.
Bestellnummer 691.151.09
Länge 3,0 m lang
Belegung 1 : 1
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02.07.2007

Hardware KUHNKE Automation
3.13 Bedienelemente, Hardware SPS Ventura+
3.13.1 Reset Taster "RESET"
RUN
STOP
ERROR
BUS2
BUS3
RESET
3.14 Anzeigen, Ventura
3.14.1 Statusanzeigen
RUN
STOP
ERROR
BUS2
BUS3
RESET
Der Reset Taster ist auf der Frontseite des Gerätes unter den Statusanzeigen
des Ventura zu finden. Der Reset / Kaltstart wird nur auf der Hardware
SPS Ventura + durchgeführt, der PC bleibt von dieser Aktion unbeeinflusst.
Um unbeabsichtigte Betätigung zu verhindern kann, der Reset-Taster nur
mit einem spitzen Gegenstand (Kugelschreiber, Schraubendreher) betätigt
werden.
Bezeichnung LED Beschreibung
RUN AUS
GRÜN
STOP AUS
ROT
ERROR AUS
ROT
BUS2 AUS
GELB
BUS3 AUS
GELB
BLINKT
SPS Programm nicht geladen, nicht gestartet
SPS Programm läuft zyklisch ab
SPS Programm läuft zyklisch ab
SPS Programm nicht geladen oder gestartet
Kein Systemfehler
Betriebsstörung der Steuerung
Bereitschaft
OK, alle Teilnehmer am Bus
Warnung, Busteilnehmer fehlt
Blinkt so oft wie die Adresse des fehlenden Teilnehmers
30 E 674 D
02.07.2007

KUHNKE Automation Hardware
4 Montage
4.1 Montage mit Schraubbefestigung
Der Steuerungs- PC Ventura IPC ist für die Montage im Schaltschrank vorgesehen.
Das Gerät kann aber auch auf jeder anderen geraden Fläche mit
dem Befestigungsflansch montiert werden. Bitte beachten Sie die zulässigen
Umgebungsbedingungen für Lagerung und Betrieb, die in den Technischen
Daten aufgeführt sind.
Als Zubehör kann ein Befestigungsflansch für die Montage an einer Schaltschrankrückwand
bzw. einer anderen ebenen Fläche bestellt werden. Bei
der Geräteserie Ventura 800 / 1000 ist der Befestigungsflansch fester Bestandteil
des Gehäuses und muss nicht separat bestellt werden.
4.1.1 Schraubbefestigung am Gerät montieren (Ventura IPC 300 / 700)
4.1.2 Gerät montieren
• Schraubbefestigung (1) mit den Schrauben (2) an der Rückseite des
Gerätes montieren.
• Bohrungen nach Zeichnung in die Montagefläche einbringen.
• Schrauben in die Bohrlöcher der Montagefläche bis auf ca. 5mm einbringen.
• Gerät aufsetzen und nach unten drücken.
• Schrauben fest anziehen.
Bitte beachten Sie, dass die Befestigungen neben dem Eigengewicht des
Gerätes die Anschlusskabel sicher tragen kann.
E 674 D 31
02.07.2007

Hardware KUHNKE Automation
4.2 Hutschienenmontage (Ventura IPC 300 / 700)
4.2.1 Tragschienenadapter am Gerät montieren
4.2.2 Gerät an Hutschiene befestigen
4.2.3 Gerät von der Hutschiene entfernen
• Schnellbefestigung (1) mit den Schrauben (2) an der Rückseite des
Geräts montieren.
• Gerät schräg auf die obere Hutschienenführung aufsetzen.
• Gerät komplett auf die Hutschiene schwenken, bis die Klammer der
Schnellbefestigung auf der unteren Hutschienenführung einrastet.
• Die Zuglasche auf der Unterseite des Gerätes muss nach unten gezogen
werden. Dieses kann mittels eines Schlitzschraubendrehers und einer
leichten Drehung geschehen.
• Der Verriegelungsmechanismus, der für die Festigkeit auf der Hutschiene
sorgt, öffnet.
• Das Gerät kann entnommen werden.
32 E 674 D
02.07.2007

KUHNKE Automation Software
5 Inbetriebnahme
Der Industrie PC Ventura IPC wird in verschiedenen Versionen ausgeliefert.
Die genaue Systemkonfiguration entnehmen Sie bitte dem Typenschild unter
Zuhilfenahme des Bestellschlüssels.
Bevor Sie das Gerät an die Stromversorgung anschließen, muss der DVI-
bzw. CRT-Monitor angeschlossen sein, damit er beim Hochlauf korrekt vom
BIOS und dem Betriebssystem erkannt wird.
Beschädigungsgefahr des Gerätes!
Bei Betauung darf das Gerät erst nach einer Wartezeit von ca. 12 Stunden in
Betrieb genommen werden.
5.1 CoDeSys Installation auf dem Programmier-PC
5.1.1 Target-Installation in CoDeSys
Installieren Sie die Software CoDeSys auf Ihrem
Programmier-PC.
• Wählen Sie die Datei CoDeSys...exe über den Windows-Explorer oder
dem Menüpunkt 'Ausführen' des Startmenüs aus.
• Führen Sie das Programm aus.
• Der CoDeSys Installationsdialog wird gestartet und das Programm auf
nach Ihren Angaben auf dem Zielsystem Installiert.
Die Installationsversion des CoDeSys Programmiersystems erhalten Sie
von der aktuellen CD ROM Software & Information, E 627 D / GB oder im
Downloadbereich der Firma 3S, www.3s-software.com
Um mit CoDeSys ein Projekt für das Ventura IPC zu erzeugen, muss das
Target Support Package (TSP) " VenturaCE_TV.tnf " vor Programmstart installiert
werden. Das erfolgt mit Hilfe des Installationsprogramms InstallTarget.
In einem TSP sind alle Konfigurations- und Erweiterungsdateien zusammengefasst,
die benötigt werden, um mit einer Applikation eine bestimmte
Steuerung (Zielsystem, Target) zu bedienen.
Konfiguriert werden: der Codegenerator, das Speicherlayout, der Funktionsumfang
der Steuerung und die I/O-Module.
Außerdem werden Bibliotheken, Gateway-Treiber, Error- und Ini-Dateien für
den PLC-Browser etc. eingebunden.
• Starten Sie das Target Installationsprogramm von CoDeSys.
• Öffnen Sie das Verzeichnis mit dem Button "Öffnen", in dem sich das
TSP " KUHNKE PC Control Ventura " befindet und wählen Sie " VenturaCE_TV.tnf
".
• Markieren Sie "KUHNKE PC Control Ventura " und "Installieren" Sie.
E 674 D 33
02.07.2007

Software KUHNKE Automation
Nach erfolgreicher Installation erscheint der Eintrag "KUHNKE PC Control
Ventura" in der Spalte "Installierte Zielsysteme" und mit dem Programmiersystem
kann auf die Steuerung Ventura zugegriffen werden.
5.2 Einstellungen des CoDeSys Programmier-PC
5.2.1 Verbindung zum Ventura IPC über Ethernet
• Für die Direktverbindung von IPC und Programmier-PC verwenden
Sie bitte ein CAT5 Crossover-Kabel.
• Für den Betrieb des Ventura IPC an einem Netzwerk verwenden
Sie bitte ein CAT5 Patch-Kabel.
• Verwenden Sie bitte für die CoDeSys-Kommunikation möglichst die
Schnittstelle LAN2 des Ventura IPC.
• Schalten Sie die Spannungsversorgung 24V des IPC erst nach der
Verbindung ein.
5.2.2 Schnittstelleneinstellung auf dem Programmier-PC
Verbindung über ein Netzwerk
Für die Programmierung des IPC über ein Netzwerk sollten auf dem Programmier-PC
keine Einstellungen nötig sein.
Windows 98, Direktverbindung
• Wählen Sie im Startmenü
Start – Einstellungen – Systemsteuerung: „Netzwerk“ – „TCP/IP“ aus
der Liste wählen, Eigenschaften.
• Auf der Registerkarte „IP-Adresse“ „IP-Adresse festlegen“ wählen und
bel. IP-Adresse eingeben,
z.B. „169.254.112.85“ Subnet Mask „255.255.255.0“
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02.07.2007

KUHNKE Automation Software
Windows XP, Direktverbindung
• Wählen Sie im Startmenü
Start – Einstellungen – Netzwerkverbindungen: LAN-Verbindung aus
der Liste wählen, Eigenschaften
• Auf der Registerkarte „Allgemein“ in der Elementliste „Internetprotokoll
(TCP/IP)“ wählen und Eigenschaften anklicken
• Auf der Registerkarte „Allgemein“ „Folgende IP-Adresse verwenden“
wählen und bel. IP-Adresse eingeben
z.B. „169.254.112.85“, Subnetzmaske „255.255.255.0“
Bei Direktverbindung muss die „Datei- und Druckerfreigabe“ aktiviert und
eine evtl. vorhandene Firewall mindestens für diese Verbindung deaktiviert
sein.
5.2.3 Zielsystemeinstellung in CoDeSys auf dem Programmier-PC
• PLCWinCE auf dem Ventura IPC starten
(Start – Programme – KUHNKE – PLCWinCE)
• Neues Projekt in CoDeSys anlegen, Zielsystemeinstellung "KUHNKE
PC Control Ventura“
• Unter Online – Kommunikationsparameter eine TCP/IP-Verbindung mit
der vorher eingestellten IP-Adresse des Ventura IPC erstellen
Beispiel
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02.07.2007

Software KUHNKE Automation
6 Windows ® XP embedded
Windows ® XP Embedded beruht auf den Funktionen von Windows ® XP Professional
und enthält neben vorgefertigten Systemkonfigurationen mehr als
10.000 einzelne Komponenten, aus denen Geräte-Entwickler wählen können.
Die Größe der Installation (Footprint) lässt sich soweit reduzieren, dass
das Betriebssystem auf Flash-Medien passt.
Windows ® XP Embedded hat eine hohe Zuverlässigkeit, Sicherheit und Leistungsfähigkeit
und ist auch auf "kleinen" x86 Systemen lauffähig.
Windows ® XP Embedded hat somit alle Eigenschaften, zusammen mit Industrie
PCs, industrielle Steuerungsaufgaben zu erfüllen und gleichzeitig die
Windows ® Kommunikations- und Softwareeigenschaften bereitzustellen.
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02.07.2007

KUHNKE Automation Software
6.1 Bestandteile
6.1.1 Allgemeine Daten
Betriebssystem Windows XP embedded SP1
Aktuelle Image Version 1.0
Speicherbedarf ca. 512 MB
Grafische Oberfläche Explorer Shell
Sprache Deutsch, Englisch
6.1.2 Übersicht der wichtigsten Komponenten des
Windows ® XP embedded Images
Entwicklung / Laufzeitumgebungen / Schnittstellen
COM
EWF
Jet Datenbank Schnittstellen (ODBC, OLEDB, DAO)
ODBC Schnittstelle
Applikationen
Konsole
Internet Explorer 6
Netmeeting
Notepad
On-Screen Keybord
Windows Explorer
Windows Media Player
Netzwerk
Netzwerk Unterstützung (TCP/IP)
Dateifreigabe
Datenfernübertragung
DHCP Client
DNS Client
Netzwerk Setup Wizard
Remote Desktop
Systemverwaltung / Systemwerkzeuge
Event Log, Service Control Manager, Computer Managment
Check Disk
Enhanced Write Filter
Registry Editor
System Locals / Keboard layout für Deutsch und Englisch
Systemstererung
Task Scheduler
Geräteunterstützung
USB Drucker
Touch
Modem
USB Speichermedien
Dienste
Indexing Service
Messenger
6.1.3 Dateisystem XP embedded
Im Ventura IPC ist das Betriebsystem auf einer CF-Karte installiert. Es wird
hierbei das Dateisystem NTFS (New Technology File System) verwendet.
Die Speicherkarte ist wie eine Festplatte im System eingebunden. Sie ist
somit kein "Wechselspeicher" und darf nicht im Betrieb entnommen werden.
Sie ist nicht "Hot-Plug" fähig.
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02.07.2007

Software KUHNKE Automation
6.2 Tools
6.2.1 Ventura touch Kalibrierung
6.2.2 Temperaturanzeige
Die Kalibrierung und Konfiguration des Ventura touch Bildschirms wird durch
den Aufruf des Programms "hwincal" gestartet. Das Programm befindet sich
nach einer Default Installation unter "Start / Programme / Touch / hwincal".
Weitere Informationen zur Kalibrierung des Ventura touch finden Sie in der
Bedienungsanleitung E 675 D "Ventura touch".
Das Tool "ShowVenturaTemp", ermöglicht die integrierten Temperaturfühler
der CPU und des Kühlkörpers des Ventura IPC 700 auszulesen und die Daten
zu visualisieren.
ShowVenturaTemp ist kostenlos und auf dem Ventura IPC im Verzeichnis
'C/Program Files/Ventura Tool' abgelegt.
• Sie starten das Tool, indem Sie das Programm "ShowVentura-
Temp.exe" im Verzeichnis 'C/Program Files/Ventura Tool' ausführen.
• Die Visualisierung wird gestartet.
• Richten Sie die Skalen entsprechend der Messwerte ein oder verwenden
Sie die "Auto" Funktion.
Die Option Temperaturanzeige wird nicht vom Ventura IPC 300 unterstützt.
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02.07.2007

KUHNKE Automation Software
6.2.3 OPC Server
6.3 IPHelper
6.3.1 USB Memory-Stick
Grundsätzlich ist jeder OPC Server über die übliche Installations- Routinen
auf dem Ventura IPC zu installieren. Beispielhaft soll hier die Installation und
Konfiguration für den OPC Server für die CoDeSys RTE gezeigt werden.
Das Tool "IPhelper" zeigt die aktuellen Einstellungen und IP Adressen der
Ethernetschnittstellen an. Die Umschaltung der Anzeige von LAN1 und
LAN2 erfolgt über einen Mausklick in das Bild des Ventura IPC.
Windows XP erkennt gängige USB Memory-Sticks und Card Reader per
plug & play automatisch als Wechselmedium und trägt ein neues Laufwerk
im "Explorer" ein. Das Betriebssystem gibt eine entsprechende Meldung auf
dem Desktop aus.
Ein Wechselmedium am USB Port sollte immer über den Dialog "Hardware
sicher entfernen" entfernt werden, um die Formatierung nicht zu gefährden.
Der Dialog kann durch klicken auf das Symbol der Statusleiste geöffnet
werden.
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02.07.2007

Software KUHNKE Automation
6.3.2 SID neu erstellen
Bei der Herstellung der Ventura IPC Geräte wird ein getestetes Speicherimage
auf alle folgenden Geräte kopiert. Alle folgenden Geräte sind durch
diese Methode ein vollständiger Softwareklone und damit untereinander identisch.
Diese Methode ist schnell und effektiv, jedoch erhalten die Geräte alle dieselbe
SID (Computer security Identifier) und Computernamen, was in Netzwerken
zu Problemen führen kann.
Hierbei hilft das Tool "NewSID", dass dem System eine eindeutige neue SID
vergibt.
NewSID ist auf dem Ventura IPC im Verzeichnis 'C/Program Files/Ventura
Tool' abgelegt.
• Sie starten das Tool indem Sie das Programm "nwesid.exe" im Verzeichnis
'C/Program Files/Ventura Tool' ausführen.
• In der Readme Datei "NewSIDReadme.txt" erhalten Sie weitere Informationen
zum Tool.
Die Vergabe der neuen SID kann einige Minuten in Anspruch nehmen.
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02.07.2007

KUHNKE Automation Software
6.3.3 Option Fernsteuerung UltraVNC
UltraVNC macht es möglich, den Desktopinhalt eines vernetzen PCs anzusehen
und die Steuerung des beobachteten PCs zu übernehmen.
UltraVNC ist kostenlos und auf dem Ventura IPC im Verzeichnis 'C/Program
Files/Ventura Tool / install' in einer Installationsversion abgelegt. Zur Installation
führen Sie die Datei 'UltraVNC-101-Setup.exe' aus.
PC verbinden
• Richten Sie eine Netzwerkverbindung zwischen dem Ventura IPC und
dem Beobachtungs-PC ein.
• Starten Sie auf dem Ventura IPC das Programm 'UltraVNC Server' und
richten Sie die Einstellungen ein. Bitte geben Sie gegen unberechtigten
Zugriff ein Passwort ein.
• Starten Sie das Programm 'UltraVNC Viewer' auf dem Beobachtungs-
PC und geben den verwendeten PORT unter "VNC Server" an. Die
Verbindungseinstellungen können Sie am Ventura IPC unter Status von
LAN leicht abfragen.
• Wählen Sie 'Connect' und tragen das auf dem Ventura IPC gewählte
Passwort ein.
• Sie erhalten eine Kopie des Ventura IPC Bildschirms und können in
Abhängigkeit Ihrer gewählten Einstellungen Aktionen durchführen.
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02.07.2007

Software KUHNKE Automation
6.4 Dateitransfer
Für den Datentransfer bietet das Tool UltraVNC einen besonderen Dialog
an.
• Wählen Sie in der Menüleiste des Tools UltraVNC den Button "Open
File Transfer".
Das "File Transfer Fenster" wird geöffnet und die vollständigen Verzeichnisbäume
der verbundenen PC werden sichtbar. Über verschiedene Buttons
sind Files zu verschicken, zu empfangen oder zu löschen.
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KUHNKE Automation Software
6.5 Ventura SlotPLC-Gateway-Treiber
6.5.1 Installation
Um mit der Ventura SlotPLC über das DPRAM kommunizieren zu können,
muss auf dem IPC Ventura IPC+ ein geeigneter Treiber installiert sein.
Das Installationsprogramm SetupDPRamISA8K.exe befindet sich bei Auslieferung
im Verzeichnis:
C:\Program Files\Ventura Tools\Install Ihres Ventura+.
SetupDPRamISA8K.exe kopiert den Gateway-Treiber, bestehend aus
DPRamISA.dll und DrvKuhnkeISA.dll nach
WINDOWS/SYSTEM32 und trägt DrvKuhnkeISA.dll in die Registry ein.
• Wählen Sie "Ausführen" im Windows Startmenü.
• Aktivieren Sie die Schaltfläche "Durchsuchen".
• Navigieren Sie nach C:\Program Files\Ventura Tools\Install und öffnen
"SetupDPRamISA8K.exe".
• Mit "OK" starten Sie die Installation.
6.5.2 Kontrolle der Installation der Ventura SlotPLC-Gateway-Treiber
Folgende Treiber finden Sie nach der Target-Installation in Ihrem
Windows\System32-Verzeichnis.
• DPRamISA.dll
• DrvKuhnkeISA.dll
DrvKuhnkeISA.dll wird dabei in die Registry eingetragen. Das kann wie folgt
kontrolliert werden:
• Führen Sie "regedit" im WINDOWS-Startmenü "Ausführen" aus.
• Wählen Sie das Verzeichnis KuhnkeISA645
\HKEY_LOCAL_MACHINE\.....(s. Statusleiste in der Abbildung).
Weitere Informationen zur Ventura+ SlotPLC finden Sie in der Bedienungsanleitung
E 697 D " Ventura SlotPLC".
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02.07.2007

Software KUHNKE Automation
6.6 CoDeSys RTE Soft SPS
6.6.1 Eigenschaften der CoDeSys SP RTE
6.6.2 Lizenzmanager
6.6.3 Fehlermeldungen
Die Soft-SPS ist eine reine Software zur Nachbildung einer Hardware-SPS
mit Realtime-Verhalten, die den Ventura mit Windows XP embedded zur
Steuerung macht. Das SPS Programm wird wie bei einer Hardware-SPS
abgearbeitet. Die Feldbusanbindung wird über die integrierte CANopen
Schnittstelle oder bei den Versionen Ventura FB zusätzlich über PROFIBUS
oder ASi realisiert.
Die CoDeSys SP RTE auf dem Ventura erlaubt das gleichzeitige Bedienen,
Beobachten, Steuern und Regeln unter Windows XP embedded in einem
Gerät.
Wie auch die Standard SPSen von KUHNKE wird die Soft-SPS mit dem
Standard IEC 61131-3-Entwicklungswerkzeug CoDeSys programmiert.
Highlights der CoDeSys SP RTE
• lauffähig unter MS Windows XP embedded
• hartes Echtzeitverhalten ohne Hardware- oder Software-Erweiterungen
• offene Schnittstelle für die Entwicklung und den Zugriff auf selbst entwickelte
Treiber
• integrierte Konfiguration für PROFIBUS, CANopen und ASi
• programmiert mit dem Standard-Programmiersystem CoDeSys, mit dem
auch zahlreiche andere Steuerungen programmiert sind
• Unterstützung von Massenspeichermedien (z.B. Flashkarten)
Abhängig von der Geräteausführung ist die CoDeSys SP RTE auf dem Ventura
/ Ventura+ bereits installiert. Der entsprechende CoDeSys Laufzeit Lizenz-Aufkleber
ist von außen auf dem Gerät angebracht. Dieser Original-
Aufkleber der Firma 3S, Smart Software Solutions, darf nicht vom Gerät entfernt
oder auf andere Geräte übertragen werden. Der Aufkleber dokumentiert
das Vorhandensein einer legalen Version der CoDeSys Software.
Nachinstallation der CoDeSys SP RTE
Die CoDeSys SP RTE ist Bestandteil der Standard CoDeSys Installationsversion,
die im Internet bei 3S zu erhalten ist.
Für die Installation auf dem Ventura speichern Sie die Dateien auf einer CF-
Card oder einem USB-Laufwerk.
Die LEDs "RUN“, "STOP“ und "ERROR“ haben bei dem Betrieb mit der Co-
DeSys SP RTE keine Funktion.
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02.07.2007

KUHNKE Automation Software
7 Windows ® CE.NET
7.1.1 Dateisystem Windows CE.NET
Das Betriebssystem Windows ® CE.NET bietet entscheidende Vorteile für die
Verwendung in industriellen Anwendungen.
• Echtzeitfähigkeit
• Geringer Speicherplatzbedarf
• Große Auswahl an Treibern
• Kommunikationsmöglichkeiten über verschiedene Schnittstellen
• Integrierte Tools
• Flexible Zusammenstellung des Image im Plattform Builder
• Preiswerte Laufzeitlizenzen
Im Ventura IPC ist das Betriebsystem auf einer CF-Karte installiert. Es wird
hierbei das Dateisystem FAT-Dateisystem " File Allocation Table" verwendet.
Die Speicherkarte ist wie eine Festplatte im System eingebunden. Sie ist
somit kein "Wechselspeicher" und darf nicht im Betrieb entnommen werden.
Sie ist nicht "Hot-Plug" fähig.
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02.07.2007

Software KUHNKE Automation
7.1.2 Bestandteile
Übersicht der wichtigsten Komponenten des CE Images
(CE 4.2 basierend)
Application End User
ActiveSync
CAB File Installer/Uninstaller
Help
Terminal Emulator
WordPad
Application and Services Development
.NET Compact Framework
.NET Compact Framework 1.0
OS Dependencies for .NET Compact Framework 1.0
Smart Device Authentication Utility
Active Template Library (ALT)
CLibraries and Runtimes
DCOM
Microsoft Foundation Classes (MFC)
Standard SDK for Windows CE.NET
XML
Communication Services and Networking
Networking – Local Area Network (LAN)
Networking – Wide Area Networking (WAN)
FTP Server
Web Server (HTTPD)
Core OS Services
Remote Display Application
Serial Port Support
USB Host Support
Fonts
Arial
Courier New
Symbol
Tahoma
Times New Roman
Verdana
Webdings
Wingding
International
Multilingual User Interface (MUI)
National Language Support (NSL)
Internet Client Services
Internet Explorer 6.0 for Windows CE
Scripting
Multimedia Technologies
WMV and MPEG-4 Streaming
Waveform Audio
MP3 Codec
WMA Codec
WMA Voice Codec
Windows Media Player
Security
Authentication Services (SSPI)
Kerberos
NTLM
Schannel (SSL/TLS)
Cryptography Services (CryptoAPI 1.0)
Certificates (CryptoAPI 2.0)
Diffie-Hellman/DSS Provider
Smart Card Encryption Provider
Shell and User Interface
Software Input Panel
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02.07.2007

KUHNKE Automation Software
7.1.3 Ventura touch Kalibrierung
7.1.4 Starten von Applikationen
Beim ersten Start des Ventura IPC mit CE Betriebssystem wird die Kalibrierung
des Touch Bildschirms automatisch gestartet (einmaliger Autostart).
Bitte befolgen Sie die Anweisungen auf dem Bildschirm, anschließend können
Sie den Ventura touch für Eingaben verwenden.
Sollte eine erneute Kalibrierung des Touchs nötig sein, können Sie das Programm
HCECAL.exe manuell starten. Das Programm befindet sich bei den
KUHNKE Ventura IPC Systemen im Ordner "Start / Programme / Kuhnke".
Weitere Informationen zur Kalibrierung des Ventura touch finden Sie in der
Bedienungsanleitung E 675 D "Ventura touch".
Autostart
Soll eine Applikation auf dem Ventura IPC automatisch gestartet werden,
muss ein Verweis im Unterverzeichnis 'Autostart' abgelegt werden. Das Unterverzeichnis
Autostart ist im Stammverzeichnis des CE-Datenträgers (im
Explorer: "\storage card\Autostart") zu finden.
Ein Verweis (Link, ".LNK"-Dateien) enthält die Befehlszeile eines auszuführenden
Programms. Die Verweise können:
• mit beliebigen ASCII-Editoren (z.B. Editor, "notepad.exe") auf einem
Hostrechner editiert und dann auf den Ventura IPC geladen werden.
• direkt auf dem Ventura IPC mit Microsoft WordPad ("pword.exe") editiert
werden.
Format der Verweise
allg. xy#"\"
z.B. 31#"\storage card\3s\plcwince.exe"
Darin ist "xy" die dezimale Anzahl der Zeichen hinter dem "#", inklusive der
Anführungsstriche. Die Anführungsstriche sind nur dann zwingend erforderlich,
wenn der Pfad bzw. der Dateiname wie im Beispiel ein Leerzeichen
enthält.
Die Befehlszeile darf nicht mit einem CR/LF enden!
Es dürfen keine Großbuchstaben verwendet werden!
Im Auslieferungszustand befinden sich im Unterverzeichnis "storage
card\kuhnke\sm" einige .LNK-Dateien, die kopiert, umbenannt und editiert
werden können.
Verweise im Startmenü und Desktop
Auf die gleiche Weise wie im Autostart können Verweise auch im Startmenü
oder auf dem Desktop ergänzt werden:
Verweise, die im Startmenü erscheinen sollen, werden im Unterverzeichnis
"\storage card\kuhnke\sm" abgelegt.
Verweise, die auf dem Desktop erscheinen sollen, werden im Unterverzeichnis
"\storage card\kuhnke\dt" abgelegt.
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02.07.2007

Software KUHNKE Automation
7.1.5 OPC Server
7.1.6 Drucker verwenden
7.1.7 USB Memory-Stick
7.1.8 Option Fernsteuerung
Im Ventura IPC CE Image sind alle Komponenten enthalten, die einen Betrieb
eines USB Druckers ermöglichen. Es können alle Drucker verwendet
werden, die PostScript Level 1, 2 oder 3 unterstützen.
Beim Drucken über den Ventura mit CE Betriebssystem ist LPT1 zu wählen,
die entsprechende USB-Schnittstelle wird diesem logischen Port zugewiesen.
An jeder USB-Schnittstelle kann ein USB Memory-Stick angeschlossen werden.
Das Standard CE Image unterstützt diesen Massenspeicher. Das CE
Betriebssystem zeigt den Memory-Stick nur im CE-Explorer an, eine weitere
Meldung z.B. auf dem Desktop ist nicht vorgesehen.
Nach dem Anschließen des Memory-Sticks dauert es ca. 30s bis er als
"Festplatte" im CE-Explorer auftaucht, nach dem Abziehen ca. 5s bis er wieder
verschwindet.
Die Ventura IPC CE Systeme werden mit dem Hilfsprogramm 'Remote-
Display' ausgeliefert. Dieses kleine Programm ermöglicht es, das Ventura
IPC System von einem weiteren Rechner aus im Netzwerk zu bedienen. Auf
dem Netzwerkrechner muss hierzu das Programm ' cerhost.exe' gestartet
werden und eine TCP/IP Verbindung zum Ventura IPC bestehen.
Das Programm ' cerhost.exe' kann auch parallel zum CoDeSys Entwicklungssystem
gestartet werden.
Fernsteuerung einrichten
• Richten Sie eine Netzwerkverbindung zwischen dem Ventura IPC und
dem Beobachtungs-PC ein.
• Starten Sie das Programm 'cerhost.exe' auf dem Beobachtungs-PC.
• Starten Sie das Hilfsprogramm 'RemoteDisplay', wählen Sie hierzu
'Start', 'Programme', 'Kuhnke', 'RemoteDisplay' auf dem Ventura IPC
CE System.
• Wählen Sie 'Connect' und tragen unter 'Hostname' den Namen des
Beobachtungs-PC bzw. die Adresse im Netzwerk ein.
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02.07.2007

KUHNKE Automation Software
7.2 Verbindungsaufnahme mit "ActiveSync"
Im Folgenden werden die Schritte zur Erstellung einer ActiveSync Verbindung
zwischen dem Ventura IPC und dem Entwicklungs-PC bzw. Host-PC
beschrieben.
Eine ActiveSync Verbindung dient hauptsächlich dem Datenaustausch zwischen
zwei Rechnern wird aber zur Implementation und vor allem zum Test
(Debuggen) von Applikationen unter MS embVC++4 oder MS Visual Studio
.NET 2003 empfohlen.
Eine Notwendigkeit zur Einrichtung einer ActiveSync Verbindung besteht
nicht: Sie können Applikationen auch mit Hilfe von CF-Adaptern direkt auf
die CF-Karten kopieren.
Voraussetzungen
• Microsoft ActiveSync (lizenzfrei bei Microsoft im Download erhältlich)
• Nullmodemkabel
• Optional TCP/IP Verbindung
ActiveSync einrichten
Für eine Verbindungsaufnahme mit ActiveSync sollten der Entwicklungs-PC
und der Ventura IPC entweder am gleichen Netzwerk angeschlossen sein
oder ihre Ethernet-Schnittstellen sind mit einem Crossover-Kabel direkt verbunden.
Für die erste Verbindung ist zusätzlich eine Verbindung der V24-
Schnittstellen mittels Nullmodemkabel nötig.
Vorbereitungen am Ventura IPC
• Ventura IPC
Wählen Sie in der 'Systemsteuerung', 'Neue Netzwerk- und DFÜ-
Verbindung einrichten', 'Direkt verbinden', 'Serielles Kabel an COM1'.
• Ventura IPC
In der 'Systemsteuerung' diese neue Verbindung unter 'PC-Verbindung'
auswählen und mit 'OK' starten.
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02.07.2007

Software KUHNKE Automation
• Entwicklungs-PC
'ActiveSync' starten und nach der Verbindung suchen.
• Ventura IPC:
Wählen Sie aus dem Menü 'Programme', 'Kuhnke' das Programm 'ActiveSync'.
Im Explorer des Entwicklungs-PCs erscheint jetzt ein 'Mobiles Gerät' .Es
sind alle Verzeichnisse des Ventura IPC zu erkennen und zu bearbeiten.
Es kann eine Partnerschaft zwischen Ventura IPC und Entwicklungs-PC
erzeugt werden, so dass ActiveSync zukünftig automatisch mittels TCP/IP
funktioniert. Die Verbindung wird automatisch aufgebaut, wenn das Programm
"ActiveSync" auf dem Ventura IPC gestartet wird.
50 E 674 D
02.07.2007

KUHNKE Automation Software
7.3 Verbindungsaufnahme über das Netzwerk
Eine Datei- bzw. Verzeichnisfreigabe ist unter Windows CE nicht möglich.
Der Weg ist also umgekehrt: Auf dem Entwicklungs-PC wird ein Verzeichnis
freigegeben, und der Ventura IPC erhält mittels "net use" Zugriff darauf.
• Entwicklungs-PC bzw. Host PC
Geben Sie mit dem Windows Explorer die Datei / das Verzeichnis frei.
Wählen Sie hierzu das Verzeichnis mit der Maus aus und klicken mit
der rechten Maustaste. Im Menüpunkt Freigabe können Sie einen Namen
und Sicherheitseinstellungen wählen.
Eine Hand im Ordnersymbol zeigt im Explorer die erfolgreiche Freigabe.
• Ventura IPC:
Wählen Sie aus dem Menü 'Programme', das Tool 'Eingabeaufforderung'
und aktivieren Sie den Zugriff auf die freigegebene Datei.
• Tragen Sie in der Eingabeaufforderung ein:
net use \\\
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02.07.2007

Software KUHNKE Automation
In diesem Befehl ist:
frei wählbar, wird im CE Explorer angezeigt
der Name des Host-PCs
das freigegebene Verzeichnis auf dem Host-PC
Hinweis:
Es muss der Hostname angegeben werden, nicht seine IP-Adresse!
Wenn noch keine Verbindung zum Netzwerk bestand, müssen Sie den Ventura
IPC mit Ihren Zugangsdaten anmelden.
Das freigegebene Verzeichnis des Host-PCs kann auf dem Ventura IPC jetzt
unter \Netzwerk\ benutzt werden.
Ansicht im Explorer des Ventura IPC
52 E 674 D
02.07.2007

KUHNKE Automation Software
7.4 Tools
7.4.1 Systemzustand anzeigen mit "systemhealth"
7.4.2 ScreenRes
Das Tool "systemhealth" aus dem 'Kuhnke' Programmverzeichnis liest die in
einem EEPROM gespeicherte Serienummer und die aktuelle Systemtemperatur
aus.
Das Tool wird automatisch gestartet, durch einen Doppelklick auf das Symbol
auf der Taskleiste kann das Fenster sichtbar gemacht werden.
Hinweis:
Wird eine Temperatur von 80° C erreicht, erscheint auf dem Bildschirm eine
entsprechende Warnmeldung. Bitte überprüfen Sie in diesem Fall die Belüftung
bzw. die Umgebungstemperatur des Gerätes.
Siehe auch 8.1 Allgemeine Fehler.
CRT Bildschirm
Das Tool "ScreenRes" aus dem 'Kuhnke' Programmverzeichnis ermöglicht
die Umschaltung der Bildschirmauflösung bei der Verwendung eines CRT
Monitors. Die neue Einstellung wird gespeichert und bei einem erneuten
Systemstart automatisch verwendet.
Das Programm darf nicht verwendet werden, wenn ein digitaler DVI Bildschirm
angeschlossen ist. DVI Bildschirme können nur eine Auflösung optimal
anzeigen. Diese Einstellung erfolgt automatisch oder im BIOS des Ventura
IPC.
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02.07.2007

Software KUHNKE Automation
TFT Bildschirm
Wird die Auflösung eines über DVI angeschlossenen TFT Bildschirms durch
das BIOS des Ventura IPC nicht automatisch erkannt, muss die Einstellung
im BIOS direkt vorgenommen werden.
• Um Einstellungen im BIOS zu verändern, muss im Starvorgang des
Ventura IPC die Taste "F2" auf der angeschlossenen Tastatur betätigt
werden.
• Das "BIOS Setup" startet und Sie können Einstellungen vornehmen.
• Unter dem Punkt 'Boot' finden Sie den Punkt 'Display Contol'. Wählen
Sie dieses Menü aus und stellen Sie unter dem Punkt 'Flat Panel Type'
die Auflösung Ihres Bildschirms ein.
• Verlassen Sie das "BIOS setup" mit der Taste "F10" (Save and Exit).
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02.07.2007

KUHNKE Automation Software
7.4.3 Remote Debugging unter Microsoft Visual Studio .NET 2003
Hier erhalten Sie Informationen, um mit Microsoft VS .NET 2003 CE Applikationen
auf dem HOST-Entwicklungs-PC zu erstellen und durch den Quellcode
zu debuggen, wobei die Applikation auf dem eigentlichen Zielgerät, dem
Ventur mit CE.NET, läuft.
Remote Debugging ist Bestandteil der Microsoft Entwicklungsumgebung.
Über die ActiveSync Verbindung kann effizient über Ethernet das Remote-
Debugging erfolgen.
Wie eine ActiveSync Verbindung erstellt wird, erfahren Sie unter 7.2
Verbindungsaufnahme mit "ActiveSync.
Die hier beschriebene Variante "Smart Device Utility" basiert auf dem Add-
On-Paket für die Windows CE-Dienstprogramme für Visual Studio .NET
2003.
Voraussetzungen:
• Microsoft Visual Studio .NET 2003
• Für die Erstellung der Verbindung zum Remote-Debugging mittels Smart
Device Utility wird die frei im Internet verfügbare Microsoft Software
Windows CE .NET Utilities for Visual Studio .NET 2003.EXE benötigt.
• Im Programmverzeichis 'Kuhnke' muss die Datei SmartDeviceAuthentication
enthalten sein. Diese Datei wird bei der Lieferung im Image zur
Verfügung gestellt.
Herstellung der Verbindung:
• Ventura IPC
Starten Sie das Tool SmartDeviceAuthentication und klicken Sie
"Start'.
Die IP Adresse des Ventura IPC wird nun angezeigt, der Ventura IPC
ist bereit zur Erwiderung der Kommunikation.
• HOST-PC
Starten Sie auf dem Entwicklungs-PC Visual Studio 2003 :
Im Menü 'Extra' wählen Sie 'Smart Device Authentication Utility', tragen
die IP Adresse des Ventura IPC ein und schließen mit 'Set up device'
ab.
Bei erfolgreicher Verbindungsaufnahme zum Ventura IPC erscheint ein Dialog
'Device has been prepped and ConmanClient.exe has been successfully
launched'.
Mit Bestätigung 'OK' und 'Close' wird das Utility geschlossen und die Verbindung
zum Ventura IPC steht.
Im Visual Studio 2003 muss nun nur bei der Auswahl des Zielgerätes das
Gerät 'Windows CE.NET Gerät' ausgewählt werden. Hier ist unter Transport
'TCP-Transportverbindung' per Auswahl von 'Konfigurieren...' die IP-Adresse
vom Ventura IPC in das Feld 'Spezielle IP-Adresse verwenden" einzutragen.
E 674 D 55
02.07.2007

Software KUHNKE Automation
7.5 CoDeSys Soft SPS
7.5.1 Fehlermeldungen
RUN
STOP
ERROR
HDD
BUS
DVI
USB
RESET
Die LEDs "RUN“, "STOP“ und "ERROR“ betreffen ausschließlich die Funktionen
der Soft-SPS CoDeSys SP. Solange CoDeSys SP nicht läuft, sind diese
LEDs ohne Funktion.
LEDs „RUN“ und „STOP“, Betriebsarten der SPS
RUN STOP Betriebsart
RUN Aus An STOP
RUN An Aus STOP
RUN Blinkt An STOP
SPS Programm geladen und nicht gestartet
SPS Programm geladen und gestartet
SPS Programm geladen und gestartet, jedoch
durch Breakpoint angehalten (DEBUG)
LED "ERROR"
Die LED "ERROR" zeigt Programmfehler im SPS-Programm und schwere
Betriebsstörungen an. Betriebsstörungen können sein: Watchdog, Unterspannung,
Kurzschluss.
Um diese Betriebsstörungen unterscheiden zu können werden durch Blinkcodes
mit unterschiedlichen Blinkimpulsen angezeigt. Ein Blinkimpuls dauert
500ms (250ms an, 250ms aus), eine Blinksequenz besteht aus n Blinkimpulsen
(z.B. Watchdog: n = 3), die Blinksequenzen werden durch Pausen
von 1s (aus) getrennt.
LED "ERROR", Fehlerzustand der SPS
ERROR Fehler
An Programmfehler der Soft SPS
Blinkt
n = 2
Unterspannung
Blinkt
n = 3
Watchdog
56 E 674 D
02.07.2007

KUHNKE Automation Software
7.5.2 Verbindung zur Soft SPS auf dem Ventura IPC
7.5.3 Serielle Schnittstelle
Verbindung zur Soft-SPS “PLCWinCE“
Die Kommunikation kann grundsätzlich über 3 Kanäle erfolgen:
serielle Schnittstelle, Ethernet und Ethernet über ein Netzwerk.
Seriell (RS232)
Ethernet
Netzwerk
• Verbinden Sie eine serielle Schnittstelle des Programmier-PCs mit der
seriellen Schnittstelle COM 1 des Ventura IPC.
Verwenden Sie hierzu ein “Nullmodem Kabel“ mit 9-poligen Buchsen.
• Erstellen Sie einen neuen Gateway- Kanal in der CoDeSys Entwicklungsumgebung.
Verwenden Sie die folgenden Einstellungen:
• Schalten Sie die Spannung am Ventura IPC ein und starten Sie die
Software SPS.
• Wählen Sie hierzu 'Startmenü', 'Programme', 'Kuhnke' 'PLCWinCE'.
Die Soft SPS wird gestartet und zeigt den Zustand und die aktuellen Verbindungsparameter
an.
E 674 D 57
02.07.2007

Software KUHNKE Automation
Aktueller Zustand
Verbindungsparameter
• Wählen Sie 'Online', 'Einloggen'.
Dieser Befehl verbindet das Programmiersystem mit der Steuerung und
wechselt in den Online Modus.
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02.07.2007

KUHNKE Automation Software
7.5.4 Ethernet Schnittstelle
Ventura - LAN1
Ventura – LAN2
• Verbinden Sie die Ethernet Schnittstelle des Programmier-PCs mit einer
Ethernet Schnittstelle (LAN1 oder LAN2) des Ventura IPC.
Verwenden Sie hierzu ein Crossover-Kabel.
• Schalten Sie die Spannung am Ventura IPC ein und starten Sie die
Software SPS.
• Starten Sie auf dem Ventura IPC das Programm 'Netzwerk- und DFÜ-
Verbindung', welches Sie unter dem Menü 'Start', 'Einstellungen' des
CE Systems finden.
In dem Hilfsprogramm Netzwerkverbindungen sind zwei Netzwerke angelegt.
Das Netzwerk "PCI-DM9PCI1" greift auf die Schnittstelle 'LAN1' des
Ventura IPC zu. Das Netzwerk "PCI-RTL81391" greift auf die Schnittstelle
'LAN2' des Ventura IPC zu.
• Ändern Sie die Einstellung eines Netzwerkes auf Ihre Bedürfnisse ab.
Hierbei empfiehlt es sich, die Netzwerkverbindung an 'LAN2' einzustellen,
da diese auch von der Soft SPS im Fenster 'aktuelle Verbindungsparameter'
angezeigt werden.
• Sie können die IP Adresse und die Subnetzmaske frei wählen.
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02.07.2007

Software KUHNKE Automation
• Erstellen Sie eine Netzwerkverbindung auf dem Entwicklungsrechner.
Windows XP
Wählen Sie 'Start' 'Einstellungen' 'Systemsteuerung'.
Starten Sie das Programm 'Netzwerkverbindungen'.
Wählen Sie 'LAN-Verbindungen'.
• Wählen Sie 'Eigenschaften' von 'Internetprotokoll (TCP/IP)'.
• Vergeben Sie eine Adresse, die im Bereich der Adresse des Ventura
IPC befindet, jedoch unterschiedlich von dieser ist.
60 E 674 D
02.07.2007

KUHNKE Automation Software
• Starten Sie die Soft SPS auf dem Ventura IPC.
• Wählen Sie hierzu 'Startmenü', 'Programme', 'Kuhnke' 'PLCWINCE'.
• Erstellen Sie einen neuen Gateway- Kanal im CoDeSys Entwicklungssystem.
• Verwenden Sie bei der Konfiguration unter dem Punkt 'Address' die am
Ventura IPC angezeigte Adresse.
• Bestätigen Sie anschließend Ihre Eingaben mit 'OK'.
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02.07.2007

Software KUHNKE Automation
8 Fehlerbehebung
8.1 Allgemeine Fehler
Störung Ursache Maßnahmen
Das Gerät arbeitet
nicht.
Uhrzeit und/oder Datum des PC
stimmen nicht.
Keine Funktion des Bildschirms
nach Starten des Ventura IPC
Die Anzeige auf dem Bildschirm
funktioniert nur teilweise oder
nur zeitweise, z.B. kein oder
dunkles Bild.
USB-Device
funktioniert nicht.
Im Fenster 'Systemzustand' wird
eine Temperatur von über 80°C
angezeigt
Gerät wird nicht mit Strom
versorgt.
Kabel am Bildschirm nicht angeschlossen.
BIOS hat Bildschirmdaten nicht
automatisch gefunden.
defekte Leuchtstofflampe im
Display.
Das Betriebssystem enthält
keinen passenden Treiber für
das USB-Device.
Betriebssystem unterstützt die
USB Schnittstellen nicht.
Die Temperatur im Inneren des
Ventura IPC ist zu hoch.
Überprüfen Sie die Stromversorgung.
1. Drücken Sie beim Bootvorgang,
um das BIOS-Setup aufzurufen.
2. Stellen Sie Uhrzeit bzw. Datum im
Setup-Menü ein.
Kabel richtig anschließen.
Anschlussspannung messen, Steckerbelegung
prüfen.
TFT Option im BIOS-Setup entsprechend
der Bildschirmauflösung einstellen
( beim Bootvorgang).
Bildschirmauflösung über Systemsteuerung
auswählen bzw. KUHNKE Tool
verwenden (siehe 7.4.2 ScreenRes).
Austausch von Leuchtstoff-lampe aus
dem Display beim KUHNKE Customer
Service.
Entsprechenden Treiber nachinstallieren;
passende Treiber können in vielen
Fällen über die Homepage des Geräteherstellers
bezogen bzw. heruntergeladen
werden.
Keine Abhilfe.
Stellen Sie eine ausreichende Belüftung
des IPC sicher.
Überprüfen Sie die Umgebungstemperatur
des Ventura IPC.
62 E 674 D
02.07.2007

KUHNKE Automation Software
9 Wartung
9.1 Batteriewechsel
Es befindet sich eine Lithiumbatterie (3V) zur Pufferung der Echtzeituhr hinter
der Kunststoffabdeckung auf der Oberseite des Ventura IPC.
Die Lebensdauer der Batterie beträgt ca. 4 – 6 Jahre. Nach dieser Zeit sollte
die Batterie ausgewechselt werden.
Der Ein- und Ausbau der Batterie darf nur im spannungslosen Zustand erfolgen.
Unmittelbar vor dem Batterietausch muss der Ventura IPC mindestens
1 Stunde an der Versorgungsspannung angeschlossen gewesen sein.
Die interne Pufferschaltung ermöglicht es dann die Batterie ohne Datenverlust
innerhalb einer Stunde zu wechseln.
Die Lithium Batterie (Typ CR2032) darf nur durch eine gleichen Typs ersetzt
werden.
Vorgehensweise
• Ventura IPC Spannungsfrei schalten.
• Elektrostatische Entladung am Gehäuse bzw. am Erdungsanschluss
vornehmen.
Batteriefach
Ausziehstreifen beachten!
• Schwarze Kunststoffabdeckung des Batteriefaches entfernen und Batterie
mittels Ausziehstreifen vorsichtig herausziehen.
• Neue Batterie mit Ausziehstreifen einsetzen.
Die integrierte Pufferschaltung ermöglicht den Datenverlustfreien Austausch
der Batterie innerhalb einer Stunde nach dem Aussachalten.
Die verbrauchte Lithium-Batterie nicht in den Hausmüll werfen.
Entsorgen Sie die Batterie entsprechend den örtlichen Vorschriften über Beseitigung
von Sondermüll (z. B. an die dafür eingerichteten Sammelstellen abgeben).
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02.07.2007

Anhang KUHNKE Automation
9.2 Handhabung von Speicherkarten
CompactFlash Karten sind gegenüber elektrostatischen Entladungen (ESD)
empfindlich. Unsachgemäß Behandlung kann zu teilweisen oder vollständigen
Ausfällen führen. Bitte beachten Sie die folgenden Hinweise zur sicheren
Handhabung von Speicherkarten
• Schalten Sie das Gerät vollständig aus, wenn Sie eine Speicherkarte installieren
oder austauschen wollen. Die Speicherkarten werden im Ventura
als Festplatte und nicht als Wechselspeicher genutzt.
• Berühren Sie, vor der Handhabung der Speicherkarten, geerdete Bauelemente,
um eine elektrostatische Aufladung kontrolliert gegen Erde
abzubauen oder verwenden ein Antistatikband.
• Legen Sie entnommene Speicherkarten nur auf antistatischen Oberflachen
ab.
• Verwenden Sie für den Transport von Speicherkarten antistatische Verpackungen.
CompactFlash Karten sind gegenüber elektrostatischen Entladungen (ESD)
empfindlich. Unsachgemäß Behandlung kann zu teilweisen oder vollständigen
Ausfällen führen.
64 E 674 D
02.07.2007

KUHNKE Automation Anhang
10 Anhang
10.1 Lizenzierung
Betriebssystem
Ventura IPCs werden je nach Bestelloption ab Werk mit einem vorinstalliertem
Betriebsystem ausgeliefert. Die möglichen Optionen umfassen Microsoft
Windows ® XP Embedded oder Windows ® CE.NET.
Die Lizenznummer des Betriebssystems am Windows Lizenz Aufkleber erkennbar,
der außen am Gerät angebracht ist. Dieser Original-Aufkleber der
Firma Microsoft stellt das so genannte COA (Certificate of Authenticity) dar
und darf nicht vom Gerät entfernt oder auf andere Geräte übertragen werden.
Der Aufkleber dokumentiert das Vorhandensein einer legalen Version
des Betriebssystems
CoDeSys
Abhängig von der Geräteausführung ist eine SPS Laufzeitsystem auf dem
Ventura IPC / Ventura IPC+, installiert. Der entsprechende CoDeSys Laufzeit
Lizenz Aufkleber ist von außen auf dem Gerät angebracht. Dieser Original-Aufkleber
der Firma 3S, Smart Software Solutions, darf nicht vom Gerät
entfernt oder auf andere Geräte übertragen werden. Der Aufkleber dokumentiert
das Vorhandensein einer legalen Version der CoDeSys Software.
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02.07.2007

Anhang KUHNKE Automation
10.2 Technische Daten
10.2.1 Basisdaten
Funktion........................................................ Schaltschrank- IPC
Bauart ........................................................... Gerät für die Montage im Schaltschrank auf Universaltragschiene
oder per Schraubbefestigung
Abmessungen
Ventura IPC 300.................................. 190x55x130 (BxHxT in mm)
Ventura IPC 700.................................. 190x81x130 (BxHxT in mm)
Ventura IPC 1000................................ 190x69x130 (BxHxT in mm)
Ventura IPC + / FB .............................. 190x85x130 (BxHxT in mm)
Gewicht
Ventura IPC 300.................................. 1400 g
Ventura IPC 700.................................. 1800 g
Ventura IPC 1000................................ 1500 g
Ventura IPC 300 + / FB....................... 1800 g
Schutzart .................................................. IP 20 nach IEC 60529
Schutzklasse ............................................ Schutzklasse I gemäß IEC 61140
Umwelt
CE ............................................................. ja
UL ............................................................. auf Anfrage
PNO-Zertifikat (PROFIBUS)..................... auf Anfrage
Versorgung
Versorgungsspannung (DC) .................... 24 V DC ±20% (19,2 bis 28,8 V)
Kurzzeitige Spannungsunterbrechung
gem. Namur......................................... Min. 15 ms (bei 20,4 V)
Max. 10 Ereignisse pro Stunde; Erholzeit min. 1s
Stromaufnahme bei 24 V DC
Ventura IPC 300.................................. 550 mA (typisch 450 mA)
Ventura IPC 700.................................. 1000 mA (typisch 800 mA)
Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)
Störaussendung ....................................... EN 55022 Klasse B; FCC Klasse A
Störfestigkeit
leitungsgebundene Störgrößen auf ....
den Versorgungsleitungen .................. +/- 2 kV nach IEC 61000-4-4; Burst
+/- 1 kV nach IEC 61000-4-5; Surge symmetrisch
+/- 2 kV nach IEC 61000-4-5; Surge unsymmetrisch
auf Signalleitungen.............................. +/- 1 kV nach IEC 61000-4-4; Burst; Länge < 3 m
+/- 2 kV nach IEC 61000-4-4; Burst; Länge > 3 m
+/- 2 kV nach IEC 61000-4-5; Surge; Länge > 30 m
gegen Entladen statischer Elektrizität. +/- 6 kV Kontaktentladung nach IEC 61000-4-2
+/- 8 kV Luftentladung nach IEC 61000-4-2
gegen Hochfrequenzeinstrahlung ....... 10 V/m 80 – 1000 MHz, 80% AM nach IEC 61000-4-3
10 V/m 900 MHz und 1,89 GHz, 50% ED nach IEC 61000-4-3
10 V 9 KHz – 80 MHz, nach IEC 61000-4-6
Magnetfeld................................................ 30A/m 50 Hz nach IEC 61000-4-8
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02.07.2007

KUHNKE Automation Anhang
Zulässige Umgebungsbedingungen
Lagerung und Transport
Temperatur.......................................... -25...+70 °C
relative Feuchte................................... 5% bis 95% bei 25°C (keine Betauung)
Schwingungen..................................... 5 bis 9 Hz: 3,5 mm, 9 bis 500 Hz: 9,8 m/ s 2 (1g)
Schock................................................. ohne Festplatte: 150 m/s 2 , 11 ms (15g)
Betrieb
Umgebungstemperatur ....................... Senkrechte Einbaulage: 0...50 °C
relative Feuchte................................... 5% bis 80% bei 25°C (keine Betauung)
Schwingungen..................................... 5 bis 9 Hz: 3,5 mm, 9 bis 500 Hz: 9,8 m/s 2 (1g)
Schock................................................. ohne Festplatte: 150 m/ s 2 , 11 ms (15g)
10.2.2 Betriebsanzeige
Lokale Statusmeldungen
LED "RUN" .......................................... LED grün, IPC Betriebsbereit
LED "STOP" ........................................ LED rot, Programm steht
LED "ERROR"..................................... LED rot, Steuerung läuft nicht an
LED "HDD" .......................................... LED gelb, Zugriff auf die CF Karte
LED "BUS" .......................................... LED gelb, Datenverkehr auf dem Feldbus
LED "DVI"............................................ LED gelb, Display über DVI aktiv
LED "USB" .......................................... LED rot, USB Teilnehmer Kurzschluss
10.2.3 Kommunikationsschnittstellen
V.24 Schnittstelle (RS 232)
Übertragungsgeschwindigkeit .................. 2,4 - 57,6 kbit/s
Schnittstelle USB
Ventura IPC 300.................................. USB 1.1 full speed/ high current
Ventura IPC 700.................................. USB 2.0 high speed/ high current
Ventura IPC 1000................................ USB 2.0 high speed/ high current
Ethernet
Ausführung ............................................... 10/100 MBit/s mit RJ45
CANopen
Funktion.................................................... NMT-Master, Slave
Protokoll.................................................... DSP 301
Übertragungsgeschwindigkeit .................. 50 - 1000 kbit/s (einstellbar über Software)
Eigene Teilnehmeradresse ...................... 0...125 (einstellbar über Software)
10.2.4 Hardware SPS (Ventura+)
Versorgung
Versorgungsspannung (DC) .................... 24 V DC ±20% (19,2 bis 28,8 V)
Kurzzeitige Spannungsunterbrechung
gem. Namur......................................... Min. 15 ms (bei 20,4 V)
Max. 10 Ereignisse pro Stunde; Erholzeit min. 1s
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02.07.2007

Anhang KUHNKE Automation
Max. Stromaufnahme ............................... 200mA (bei 24 V DC)
Prozessor
für das Anwenderprogramm..................... XC167
Speicher
Anwenderprogramm................................. 384 KByte Flash-EPROM
384 KByte RAM
Globale und lokale Daten ......................... 96 KByte RAM
Memory: %MB.......................................... 8 KByte RAM
Input: %IB................................................. 8 KByte RAM
Output: %QB ............................................ 8 KByte RAM
Retain: ...................................................... 16 KByte NV-RAM
Extraremanente Daten ............................. 8 KByte NV-RAM
PROFIBUS-Prozessabbild ....................... 14,5 KByte RAM
Flash-Dateisystem.................................... 192 KByte Flash-EPROM
Projektierung
Programmiergerät .................................... IBM-PC (oder kompatibler PC)
Betriebssysteme....................................... Windows 98, NT, 2000, XP
Programmiersoftware ............................... CoDeSys 2.3, 3S
10.2.5 Integrierte Ein- und Ausgänge (Ventura +)
Digitale Kombi I/O "DI/DO" ......................... 5/4, mit Potentialtrennung
Digitaler Eingang (0, 1, 2)......................... Zähler, A/B/Ref, Interrupt (in Vorbereitung)
Eingangsverzögerung ......................... 0,05 ms
Maximale Frequenz............................. 10 kHz
Sichtmelder ......................................... LEDs leuchten grün
Signalzustand................................. 1: LED an, 0: LED aus
Eingangsspannung.............................. 24 V DC +25%
Signalerkennung ............................ ≤ 5 V DC ≥ 15 V DC
Stromaufnahme je Eingang...................... max. 10 mA
Digitaler Eingang (3, 4)
Eingangsverzögerung ......................... 0,05 ms (Interruptfähig)
Sichtmelder ......................................... LEDs leuchten grün, 1: LED an, 0: LED aus
Eingangsspannung.............................. 24 V DC +25%
Signalerkennung ................................. ≤ 5 V DC ≥ 15 V DC
Digitaler Ausgang (0, 1, 2, 3)
Ausgangsspannung............................. 24V DC –20%/+25%
Sichtmelder ......................................... LEDs leuchten grün
Schaltzustand...................................... 1: LED an, 0: LED aus
Strom................................................... 0,5 A, Kurzschlussfest
selbsttätig rücksetzend
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02.07.2007

KUHNKE Automation Anhang
10.2.6 Kommunikationsschnittstellen (Ventura +)
V.24 Schnittstelle (RS 232)
Übertragungsgeschwindigkeit .................. 9,6 - 57,6 kbit/s
Feldbusschnittstellen
PROFIBUS
Funktion............................................... DP-Master
Verfügbare Protokolle ......................... PROFIBUS-DP
Übertragungsgeschwindigkeit ............. 9,6 kbit/s bis 12Mbit/s (über Software einstellbar)
Eigene Teilnehmeradresse ................. 0 - 125 (einstellbar über Software)
CANopen
Funktion............................................... NMT-Master, Slave
Protokoll .............................................. DSP 301
Übertragungsgeschwindigkeit ............. 50 - 1000 kbit/s (einstellbar über Software)
Eigene Teilnehmeradresse ................. 0...125 (einstellbar über Software)
Betriebsanzeige (Ventura +)
Lokale Statusmeldungen
LED "RUN" .......................................... LED grün, SPS Programm läuft
LED "STOP" ........................................ LED rot, Programm steht
LED "ERROR"..................................... LED rot, Betriebsstörung der Steuerung
LED "BUS1" ........................................ LED gelb, Datenverkehr auf dem Feldbus 2
LED "BUS2" ........................................ LED gelb, Datenverkehr auf dem Feldbus 3
10.2.7 Zulassungen
CE ............................................................. ja
UL ............................................................. auf Anfrage
PNO-Zertifikat (PROFIBUS)..................... auf Anfrage
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02.07.2007

Anhang KUHNKE Automation
10.3 Abmessungen Ventura IPC
10.3.1 Außenabmessungen Ventura IPC 300
211
60
Eine vollständige Einbauzeichnung im PDF Format finden Sie im Internet
unter www.kuhnke.com. "DOWNLOAD" oder in den Produktbeschreibungen
im Bereich "Elektronik".
70 E 674 D
02.07.2007
134
54
191

KUHNKE Automation Anhang
10.3.2 Ventura IPC 300 / 700 mit Schraubbefestigung / Bohrschablone
222
E 674 D 71
02.07.2007
204 14
50

Anhang KUHNKE Automation
10.3.3 Ventura IPC 300 / 700 mit Tragschienenadapter
130
80
35
72 E 674 D
02.07.2007
52

KUHNKE Automation Anhang
10.3.4 Außenabmessungen Ventura IPC 800 / 1000
Eine vollständige Einbauzeichnung im PDF Format finden Sie im Internet
unter www.kuhnke.com. "DOWNLOAD" oder in den Produktbeschreibungen
im Bereich "Elektronik".
E 674 D 73
02.07.2007

Anhang KUHNKE Automation
10.4 Ventura IPC 800 / 1000 Bohrschablone
74 E 674 D
02.07.2007

KUHNKE Automation Anhang
Abmessungen Ventura IPC +
10.4.1 Außenabmessungen Ventura 300+ / Ventura 300FB
211
88,4
Eine vollständige Einbauzeichnung im PDF Format finden Sie im Internet
unter www.kuhnke.com. "DOWNLOAD" oder in den Produktbeschreibungen
im Bereich "Elektronik".
E 674 D 75
02.07.2007
134
80
191

Anhang KUHNKE Automation
10.4.2 Ventura IPC 300+ / 300FB / 700+ / 700FB mit Schraubbefestigung
Bohrschablone
222
204 14
76 E 674 D
02.07.2007
76
40
40

KUHNKE Automation Anhang
10.4.3 Ventura IPC 300+ / 300FB / 700+ / 700FB mit Tragschienenadapter
E 674 D 77
02.07.2007

Anhang KUHNKE Automation
10.4.4 Außenabmessungen Ventura 800+ / 800 FB / 1000+ / 1000FB
130
86
35
Eine vollständige Einbauzeichnung im PDF Format finden Sie im Internet
unter www.kuhnke.com. "DOWNLOAD" oder in den Produktbeschreibungen
im Bereich "Elektronik".
78 E 674 D
02.07.2007
52

KUHNKE Automation Anhang
10.4.5 Ventura IPC 800+ / 800FB / 1000+ / 1000FB mit Schraubbefestigung
Bohrschablone
E 674 D 79
02.07.2007

Anhang KUHNKE Automation
10.4.6 Notfallmaßnahmen
10.5 Außerbetriebnahme
10.6 Entsorgung
Im Fall eines Brandes ist der Ventura IPC und der Ventura Touch mit Pulver
oder Stickstoff zu löschen.
Zur umweltgerechten Entsorgung muss das Gerät auseinandergebaut und
vollständig zerlegt werden. Gehäuseteile können dem Metallrecycling zugeführt
werden.
Elektronik-Bestandteile wie Leuchtmittel und Leiterplatten sind entsprechend
der nationalen Elektronik-Schrott-Verordnung zu entsorgen.
80 E 674 D
02.07.2007

KUHNKE Automation Anhang
10.7 Bestellangaben
10.7.1 Grundgeräte
KUHNKE Ventura IPC
Prozessor
PC-RAM
Zusatzbaugruppe
CF-Card
Betriebssystem/
Software
Ventura IPC lässt sich mit unterschiedlichen Hardware- und Softwareoptionen
ausstatten und somit der Applikation anpassen. Die Ausführung/Ausrüstung
des Gerätes kann bei der Bestellung über die Bestellnummer
ausgewählt werden.
Ausstattung Bestellnummer
Steuerungs- PC 639
100MHz STPC eLite, 00
266 MHz Geode 10
733 MHz Celeron 20
800 MHz Celeron® M 41
1 GHz Celeron® M 40
128 Mbyte 0
256 Mbyte 1
512 Mbyte 2
keine 00
Ventura IPC+ (CAN, PROFIBUS, 5 I/O) 01
Ventura IPC FB (PROFIBUS) 02
Ventura IPC ASI 30
Ventura IPC ASI FB (PROFIBUS)
USV
32
128 Mbyte 0
256 Mbyte 1
512 Mbyte 2
1024 Mbyte 3
2048 Mbyte 4
HDD 8
keine 00
Win CE.net 01
Win CE.net + CoDeSys RT 02
Win CE.net + CoDeSys RT + Target Visualisierung 03
Win CE.net plus
+ CoDeSys RT + Target Visualisierung
04
Win XP embedded
Win XP embedded + CoDeSys RTE
Win XP embedded + .net framework
20
E 674 D 81
02.07.2007

Anhang KUHNKE Automation
10.7.2 Zubehör
Schraubbefestigung schmal 639.800.00
Befestigungsplatte für die Montage an der Schaltschrankwand für die Ventura
IPC Ausführungen ohne Zusatzbaugruppen, Ventura IPC 100, Ventura
IPC 300, Ventura IPC 700
Schraubbefestigung breit 639.800.01
Befestigungsplatte für die Montage an der Schaltschrankwand für die Ventura
IPC Ausführungen Ventura IPC 300+ / 700+ und Ventura IPC 300 FB /
700FB
Tragschienenadapter 639.800.02
Tragschienenadapter zum Aufrasten auf die Hutschiene für alle Ventura
IPC 300 / 700 Ausführungen
Kabelsatz, Ventura touch 2m 639.800.04
DVI und USB Verbindungsleitung zwischen Ventura IPC und Ventura
touch zur Übertragung der Bildschirmdaten und Touch Informationen.
2m
Programmierkabel 691.151.09
Verbindung zwischen Hardware SPS Ventura IPC + und Programmiergerät
über die serielle Schnittstelle RS 232.
3m
PROFIBUS SUB-D Stecker 645.180.00
PROFIBUS SUB-D Stecker, 12 MBit/s,
Abschlusswiderstand zuschaltbar
CAN SUB-D-Stecker gerade 693.182.01
CAN-Stecker (D-Sub, 9polig)
Busknoten (T-Stück) mit Schraubanschlüssen,
Busabschluss zuschaltbar
Ventura UPS 639.909.00.90.00
Die Ventura USV dient der unterbrechungsfreien Spannungsversorgung
von Ventura IPCs.
Wartungsfrei durch die Verwendung von Hochleistungskondensatoren
200 As Ladung, potentialfreier Kontakt
Ventura touch 6,5" 639.300.00
Bedien- und Anzeige- Bildschirm mit 6,5" TFT-Display und
Touch Funktionalität.
Schnittstellen: DVI ,USB / RS232- 4-Draht analog-resistiver touch
24V DC Netzteil, Auflösung: 640x480 (VGA)
Ventura touch 10,4" 639.310.00
Bedien- und Anzeige- Bildschirm mit 10,4" TFT-Display und
Touch Funktionalität.
Schnittstellen: DVI ,USB / RS232- 4-Draht analog-resistiver touch
24V DC Netzteil, Auflösung: 640x480 (VGA)
82 E 674 D
02.07.2007

KUHNKE Automation Anhang
Ventura touch 12,1" 638.320.00
Bedien- und Anzeige- Bildschirm mit 12,1" TFT-Display und
Touch Funktionalität.
Schnittstellen: DVI ,USB / RS232- 4-Draht analog-resistiver touch
24V DC Netzteil, Auflösung: 800x600 (SVGA)
Ventura touch 12,1" XGA 638.330.00
Bedien- und Anzeige- Bildschirm mit 12,1" TFT-Display und
Touch Funktionalität.
Schnittstellen: DVI ,USB / RS232- 4-Draht analog-resistiver touch
24V DC Netzteil, Auflösung: 1024x768 (XGA)
Ventura touch 15" XGA 638.340.00
Bedien- und Anzeige- Bildschirm mit 15" TFT-Display und
Touch Funktionalität.
Schnittstellen: DVI ,USB / RS232- 4-Draht analog-resistiver touch
24V DC Netzteil, Auflösung: 1024x768 (XGA)
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02.07.2007

Anhang KUHNKE Automation
10.8 Literaturhinweise
Titel / Thema Nummer Quelle
Bedienungsanleitung
PROFIBUS-DP
Bedienungsanleitung
CANopen
Bedienungsanleitung
Ventura SlotPLC
SPS, PROFIBUS-DP und CANopen-Master
Bedienhinweis:
Ventura CAN-API
Bedienhinweis
Betrieb der CoDeSys RTE
Bedienhinweis:
CoDeSys System-Interface (CDSIF)
Bedienungsanleitung
Ventura touch 6,5" / 10,4" / 12,1" / 15,0"
Bedien- und Anzeige- Bildschirm
E 611 D Kuhnke Automation GmbH & Co KG
E 615 D Kuhnke Automation GmbH & Co KG
E 697 D Kuhnke Automation GmbH & Co KG
E 674-2D Kuhnke Automation GmbH & Co KG
E 674-3D Kuhnke Automation GmbH & Co KG
E 674-4D Kuhnke Automation GmbH & Co KG
E 675 D Kuhnke Automation GmbH & Co KG
84 E 674 D
02.07.2007

Sales & Service KUHNKE Automation
10.9 Sales & Service
10.9.1 Stammwerk Malente
10.9.2 Verkauf Deutschland
Informationen über unser Verkaufs- und Servicenetz mit den zugehörigen
Adressen finden Sie problemlos im Internet. Selbstverständlich stehen Ihnen
auch die Mitarbeiter im Stammwerk Malente und im Vertriebssitz Neuhausen
gerne zur Verfügung:
Kuhnke Automation GmbH & Co KG
Lütjenburger Straße 101
23714 Malente
Telefon (0 45 23) 4 02-0
Telefax (0 45 23) 40 22 47
E-Mail: sales@kuhnke.de
Internet: www.kuhnke.de
Kuhnke Automation GmbH & Co KG
Verkauf Deutschland
Strohgäustraße 3
73765 Neuhausen
Telefon (0 71 58) 90 74 - 0
Telefax (0 71 58) 90 74 80
E-Mail: sales@kuhnke.de
Internet: www.kuhnke.de
E 674 D 85
02.07.2007

Anhang KUHNKE Automation
10.10 Stichwortverzeichnis
Achtung.................................................................8
Arbeitsschritte.......................................................8
Bearbeitungsvermerk ...........................................8
Compact Flash- Karte.........................................23
Dateisystem XP embedded................................36
Einsatzbereich ....................................................14
Elektromagnetische Verträglichkeit ....................10
Elektromagnetischer Einfluß...............................11
Erdung ..........................................................18, 26
ESD ....................................................................23
Gefahr...................................................................8
Grenzwertklasse.................................................10
Handlungsanweisung ...........................................8
Hinweis .................................................................8
Hinweise ...............................................................7
Induktive Aktoren................................................11
Installation ............................................................9
Treiber.............................................................42
Installationshinweise...........................................10
Installationsort.....................................................11
Instandhaltung ......................................................9
Leitungsführung ..................................................11
Projektierung.........................................................9
Sales & Service ..................................................84
Sicherheit..............................................................8
Störemission .......................................................10
Stoß und Schwingungen.....................................11
Systembeschreibung, Ventura IPC + .................14
Temperatur .........................................................11
touch Kalibrierung...............................................37
Verunreinigungen ...............................................11
Wartung ................................................................9
Zielgruppe.............................................................7
Zuverlässigkeit......................................................7
86 E 674 D
02.07.2007