Formstoffprüfung - IfG

IfG gGmbH, Postfach 10 30 44, 40021 Düsseldorf, Tel: (02 11) 68 71- 0, Fax: (0211) 68 71- 317
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Tipp
Informationen aus dem Institut für Gießereitechnik Nr. 5/2004
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Formstofftechnik mit neuer Kompetenz!
Seit November diesen Jahres betreut
Frau Dipl. Geol. Felicitas Wolters das
Themengebiet der bentonitgebundenen
Formstoffe. Frau Wolters hat sich an
der Bundesanstalt für Geowissenschaften
und Rohstoffe in Hannover und am
Forschungszentrum Karlsruhe intensiv mit
der Eigenschaftsbestimmung von Bentoniten
befasst. Mit ihrer Erfahrung bringt
Frau Wolters neue Ansätze für Problemlösungen
im Bereich bentonitgebundener
Formstoffe für das IfG ein.
Felicitas Wolters � (0211) 6871-239
wolters@ifg-net.de
Formstoffprüfung
In unserem akkreditierten
Formstofflabor arbeiten wir
nach VDG-Merkblättern
und Deutschen Einheitsver-
fahren.
Zur Gleichmäßigkeitskontrolle Ihres Formsandes
bietet Ihnen das IfG Untersuchungen
im Dauerauftrag an. In von
Ihnen festgelegten Zeiträumen (z.B. monatlich
oder wöchentlich) führen wir zu
günstigen Sonderkonditionen Formstoffanalysen
durch, die speziell auf Ihre betrieblichen
Bedingungen abgestimmt
sind.
Diese Untersuchung kann z.B. folgende
Analyseleistungen umfassen:
Untersuchung der Parameter eines tongebundenen
Formsand wie z. B.: Aktivtongehalt,
Kornanteil (>0,02mm,
0,02mm,

Geruchsminderung an Kupolöfen
Eisen- und Aluminium-Gießereien haben
heute besonders in Deutschland,
den Niederlanden und in Dänemark
zum Teil mit heftigen Widerständen aus
der Nachbarschaft zu rechnen, wenn
es ihnen nicht gelingt, ihre gießereitypische
Geruchsfreisetzung zu reduzieren.
Ein vollständiges Unterbinden ist vorläufig
nicht oder nur in begrenzten Bereichen
wie kernlosem Kokillen- oder
Strangguss möglich.
Da kaum Grundlagenkenntnisse vorliegen,
wurde vom IfG ein vom Bundesministerium
für Forschung und Bildung
teilfinanziertes Projekt durchgeführt,
um ein Grundverständnis für die
Geruchsbildung im und nach dem Kupolofen
gewinnen und daraus prozessintegrierte
Maßnahmen der Geruchsreduzierung
abgeleitet. Mit „prozessintegriert“
sind Maßnahmen gemeint,
die ausdrücklich nicht auf einer Abgasreinigung
beruhen sondern auf einer
Optimierung im Verfahren selbst.
In Zusammenarbeit mit Küttner GmbH
& Co. KG, Essen, wurden in sechs Fallstudien
Einflussfaktoren auf die Geruchsfreisetzung
untersucht, wobei drei
Heißwindöfen, zwei Kaltwindöfen und
ein Mischtyp berücksichtigt wurden.
Die Ergebnisse sind für diese Typen unterschiedlich
zu bewerten.
Bestimmt wurden unter anderem:
• Einfluss des Kokses
• Effekte durch die Variation von
Einsatzstoffen
• Minderungsleistung durch
Nachverbrennung des Abgases
• Einfluss der Prozessbedingungen.
Die absoluten Geruchsemissionsunterschiede
im Vergleich verschiedener
Kupolöfen sind hoch. Damit kann ein
Kupolofen - mit Blick auf eine Gießerei
als Ganzes - die dominante oder eine
unbedeutende Geruchsquelle sein.
Zwischen dem kleinsten Einzelwert der
spezifischen Geruchsfreisetzung von
0,37 Mega-GE/tFefl gegenüber einem
größten Einzelwert von 121 Mega-
GE/tFefl liegt eine Bandbreite vom Faktor
327. Es existieren große Varianzen
und damit für manche Aggregate
theoretische Verbesserungspotentiale.
Bei Heißwindöfen hat sich als wirksamste
Minderungsmaßnahme die Nachverbrennung
in einem Rekuperator
herausgestellt. Die Geruchskonzentrationen
sinken dadurch auf ein Zehntel
bis auf ein Fünfundzwanzigstel der
Rohgaskonzentration.
Kleine Gießereien betreiben in der Regel
Kaltwind-Kupolöfen und verfügen
daher nicht über eine Nachverbrennung.
Für sie macht es Sinn, als erstes
folgende Möglichkeiten zur Geruchsminderung
zu prüfen:
• andere Kokssorten,
• Sauerstoffeindüsung,
• weniger mit „Organik“ belastete
Schrotte
• Oberfeuer als Betriebszustand
unterstützen.
Nassabscheider und Trockenentstauber
zeigten nur geringe Effekte in der
Geruchsminderung.
Der Ergebnisbericht sowie ein individueller
Erfahrungsaustausch mit dem IfG
können Sie bei den Überlegungen und
Entscheidungen unterstützten.
Dem BMBF sei an dieser Stelle für die
finanzielle Unterstützung der Arbeiten
gedankt.
Weitere Informationen zu diesem Thema
erhalten Sie gerne von:
Heiner Bautz � (0211) 6871-262
bautz@ifg-net.de