Studie Verbesserung der Arbeitsschutz-Prävention in Gießereien - IfG

Institut für Gießereitechnik gGmbH
Studie
Verbesserung der Arbeitsschutz-Prävention
in Gießereien
Durchführende Stelle: Institut für Gießereitechnik gGmbH (IfG)
Sohnstraße 70
40237 Düsseldorf
Ansprechpartner im IfG Dr.-Ing. Horst Wolff
E-Mail: wolff@ifg-net.de
Ruf: 0211-6871-337
Unser Dank gilt der Eugen-Bühler-Stiftung für die finanzielle
Unterstützung bei der Durchführung der Studie.

Vorwort und Dank
Die vorliegende Schrift wird dazu beitragen, die Unfallverhütung in Gießereien noch weiter zu verbes-
sern. Eine Aufgabe, die aus menschlichen und ethischen Gründen von herausragender Wichtigkeit für
alle Beschäftigten auf allen Ebenen eines Unternehmens ist.
Wir danken der Eugen-Bühler-Stiftung auch im Namen der Gießereien und ihrer Mitarbeiterinnen und
Mitarbeiter für die finanzielle Unterstützung bei der Durchführung der Studie und der Erstellung dieser
Schrift.
Institut für Gießereitechnik gGmbH,
Düsseldorf, im Dezember 2010
2

Inhaltsverzeichnis
1 Einleitung ..................................................................................................................................... 5
2 Gesetzgebung und Informationen zur Unfallverhütung in Gießereien ........................................... 6
2.1 Das Arbeitsschutzgesetz...................................................................................................... 6
2.2 Das Berufsgenossenschaftliche Vorschriften- und Regelwerk - BGVR.................................. 7
2.3 Die BGR 500 mit einem Kapitel für Gießereien..................................................................... 8
2.4 Die Gefahrstoffverordnung...................................................................................................8
2.5. Die CE-Kennzeichnung......................................................................................................... 9
3 Handlungsempfehlungen und Hilfsmittel zur Unfallverhütung .................................................... 11
3.1 Gefährdungs- und Belastungsbeurteilung zur Beurteilung von Unfallrisiken und
Arbeitsschutz.................................................................................................................................. 11
3.1.1 Beurteilung der Gefährdungen und Belastungen unter Einbeziehung von vorhandenen
Dokumenten............................................................................................................................... 11
3.1.2 Grundlegende Analyse der Gefährdungen und Belastungen in Eisen- und
Stahlgießereien .......................................................................................................................... 15
3.2 Unfallverhütung durch Arbeitsschutzmanagementsysteme für kleine und mittelständische
Gießereien ...................................................................................................................................... 19
3.3 Arbeitsschutzausschuss und Unfallanalysen...................................................................... 25
3.4 Analyse von Unfallursachen und Unfallverhütung in Gießereien......................................... 27
3.5 Software für die betriebliche Unfallstatistik ....................................................................... 32
3.6 Einbeziehung von Beinahe-Unfällen in die Unfallprävention ............................................... 33
3.7 Unfallanalyse bei innerbetrieblichen Transport und Verkehr .............................................. 36
3.8 TOPAS – ein erprobtes System zur Unfallverhütung in Metallhütten.................................. 38
4 Maßnahmen zur Unfallverhütung in Gießereien .......................................................................... 42
4.1 Unfallverhütung beim Umgang mit Gefahrstoffen .............................................................. 44
4.2 Sicherer Umgang mit flüssigem Eisen................................................................................ 46
4.3 Der Arbeitsschutzausschuss (ASA)-Brief der Berufsgenossenschaft .................................. 49
4.4 Gutes Beispiel – eine Gießerei hat ein erfolgreiches System zur Unfallverhütung eingeführt .
.......................................................................................................................................... 51
5 Quellen....................................................................................................................................... 53
6 Anhänge ..................................................................................................................................... 54
3

Verzeichnis der Abbildungen
Abbildung 1: Das CE-Logo..................................................................................................................... 9
Abbildung 2: Auflistung vorhandener nützlicher Unterlagen................................................................ 13
Abbildung 3: Nutzen der Dokumente zur Bewertung verschiedener Gefährdungs- und
Belastungsfaktoren ............................................................................................................................. 14
Abbildung 4: Anleitung für die Durchführung von Gefährdungsbeurteilungen in Gießereien................ 15
Abbildung 5: Risikostufen bei der Gefährdungsbeurteilung in Gießereien ........................................... 15
Abbildung 6: Gefährdungsbeurteilung für das Abgießen von Formen in Eisen- und Stahlgießereien ... 16
Abbildung 7: Arbeitsblatt für eine Gefährdungsanalyse – Beispiel: Sandaufbereitung und Aerosole ... 17
Abbildung 8: Arbeitsblatt für eine Gefährdungsanalyse – Beispiel: Sandaufbereitung und
Maschinenteile.................................................................................................................................... 18
Abbildung 9: Instrumente von Managementsystemen ........................................................................ 22
Abbildung 10: Vorgehensweise zur Integration des Arbeitsschutzes in die Organisation und zur
Entwicklung und Einführung von Managementsystemen..................................................................... 23
Abbildung 11: Integriertes betriebliches Arbeitsschutzsystem............................................................ 24
Abbildung 12: Formular zur Datenerfassung zur Unfallstatistik........................................................... 29
Abbildung 13: Vergleich der Unfallhäufigkeit nach Betriebsabteilungen ............................................. 30
Abbildung 14: Formular zur Datenerfassung zur Unfallstatistik........................................................... 31
Abbildung 15: Programm BUS 3000 - Neue Software für die betriebliche Unfallstatistik.................... 32
Abbildung 16: Erfassungsbogen für Unfälle und Beinahe-Unfälle ........................................................ 35
Abbildung 17: Gefährdungen und Belastungen aus dem Zusammenhang von Transportweg,
Transportgut und Transportmittel ....................................................................................................... 37
Abbildung 18: Unfalltyp 1.................................................................................................................... 38
Abbildung 19: Berg- und Talfahrt der Sicherheitsaktivitäten ............................................................... 39
Abbildung 20: Die Eisberg-Theorie ...................................................................................................... 40
Abbildung 21: Abfüllen einer Transportpfanne .................................................................................... 43
Abbildung 22: Formsandmischer mit gesicherter Zustiegsöffnung..................................................... 43
Abbildung 23: Schlichtestation mit KTC-Behälter................................................................................ 45
Abbildung 24: Musterlösung für einen Raum zur Lagerung von brennbaren Schlichten ...................... 46
Abbildung 25: Pfannen zum Transport und Gießen feuerflüssiger Massen .......................................... 47
Abbildung 26: Piktogramm an Hitzeschutzkleidung mit Erläuterungen ............................................... 49
Abbildung 27: ASA-Brief Nr. 2 „Stolpern Rutschen, Stürzen“ .............................................................. 50
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1 Einleitung
In Gießereien kann es zu Unfällen kommen und kommt es zu Unfällen. So schlicht diese Feststellung
erscheinen mag, so deutlich macht sie, dass die Unfallverhütung verstärkt werden muss. Es gibt sta-
tistische Angaben von Berufsgenossenschaften oder Krankenkassen, die im Vergleich zu Beschäftig-
ten in anderen Branchen eine vergleichsweise hohe Unfallhäufigkeit in Gießereien ausweisen. Diese
Zahlen sind wichtig, beispielsweise für die Versicherungen oder die Krankenkassen bei der Festlegung
der Höhe ihrer Beitragssätze. Man braucht diese Zahlen nicht, um eine Notwendigkeit darzustellen,
dass eine effektive Unfallverhütung und ein effektiver Arbeitsschutz wichtig sind. Sie sind wichtig, weil
leichte und in besonderem Maße natürlich schwere Unfälle mit Schmerz und Leid verbunden sind.
Dass Unfälle und Ausfalltage auch eine betriebswirtschaftliche Komponente haben, sei lediglich er-
wähnt.
Werden an dieser Stelle Unfallstatistiken für die Branche in den Hintergrund gerückt, so soll dies nicht
bedeuten, dass eine systematische Verfolgung und eine Unfallstatistik keine hohe Bedeutung hätten.
Sie haben ihre Bedeutung allerdings im Besonderen für einzelne Gießereien. Sie weisen aus, wie sich
das Unfallgeschehen in einer Gießerei ändert, wenn Maßnahmen ergriffen worden sind. Verringern
sich Unfallzahlen über die Zeit signifikant, so beweist dies zahlenmäßig ein erfolgreiches Wirken. Ein
sich selbst beschleunigender Effekt kann eintreten:
weniger Unfälle > mehr Motivation für sicheres Verhalten im Betrieb > noch weniger Unfälle
Für diese Art von Nutzung von statistischen Zahlen gibt es Empfehlungen in der vorliegenden Schrift.
Außerdem gibt es Informationen zur Unfallprävention und zu Hilfsmitteln, die dazu beitragen sollen,
die Unfallzahlen in Gießereien zu senken. Es wäre illusorisch anzunehmen, dass es gelingen kann,
dauerhaft Unfälle zu 100% zu vermeiden. Aber jeder vermiedene Unfall ist ein Erfolg. Das Ziel einer
Qualitätssicherung in einer Gießerei, die anspruchsvolle Gussteile fertigt lautet „Null-Fehler“ – also am
besten auch noch „Null-Unfall“.
Die Studie und die Erstellung dieser Schrift sind dankenswerter Weise von der Eugen-Bühler-Stiftung
unterstützt worden. Hierfür sei ihr im Namen der Gießereien und ihrer Beschäftigten gedankt.
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2 Gesetzgebung und Informationen zur Unfallverhütung in Gießereien
Die Gesetze, Verordnungen und Richtlinien, die die für den Arbeitsschutz Verantwortlichen in Gieße-
reien zu kennen und zu berücksichtigen haben, sind zahlreich und vielfältig. Sie alle zu kennen, setzt
besondere Sachkenntnis voraus, wie sie Sicherheitsfachkräfte haben sollten. Besonders wichtige Stel-
len mit Vorgaben, die breiter bekannt sein sollten, sind im Folgenden genannt.
Es gibt allgemein für Unternehmen relevante Gesetze, wie das Arbeitsschutzgesetz, und es gibt stark
themenbezogene Verordnungen und Richtlinie, wie beispielsweise für den Umgang mit brennbaren
Stoffen. Außerdem gibt es für Gießereien spezifische Vorgaben, wie den Abschnitt für Gießereien in
der Berufsgenossenschaftlichen Regel BGR 500.
Normähnliche Schriften, wie die Reihe der VDG-Merkblätter oder Berufsgenossenschaftliche Informa-
tionen und Grundsätze für Sicherheit und Gesundheit am Arbeitsplatz, beschreiben und definieren den
aktuellen Stand und geben erprobte Empfehlungen zur Vermeidung von Unfällen.
Die folgenden Abschnitte sollen einen Überblick über besonders wichtige Vorgaben, die die Grundlage
des Arbeitsschutzes und der Unfallverhütung für Gießereien darstellen, geben. Sie sind auch an vielen
Stellen Quellen für praxisnahe Hinweise und Empfehlungen.
2.1 Das Arbeitsschutzgesetz
Die vollständige Bezeichnung des verkürzt „Arbeitsschutzgesetz“ genannten Gesetzes lautet „Gesetz
über die Durchführung von Maßnahmen des Arbeitsschutzes zur Verbesserung der Sicherheit und des
Gesundheitsschutzes der Beschäftigten bei der Arbeit“. Es stellt eine Basis des Arbeitsschutzes in
Deutschland dar. Im Folgenden werden die wichtigsten Inhalte verkürzt dargestellt.
Ziel des Gesetzes ist es, die Gesundheit aller Beschäftigten durch Maßnahmen des Arbeitsschutzes zu
sichern und zu verbessern.
Wesentliche Neuerung bei der Einführung des Gesetzes war die Gefährdungs- und Belastungsbeurtei-
lung. Neben klassischen Gefährdungsarten wie „physikalische, chemische und biologische Einwirkun-
gen“ wird auch auf Gefährdungen hingewiesen, die sich aus „der Gestaltung von Arbeits- und Ferti-
gungsverfahren, Arbeitsabläufen und deren Zusammenwirken“ und „unzureichender Qualifikation und
Unterweisung der Beschäftigten“ ergeben.
Die Wirksamkeit der sich aus der Gefährdungs- und Belastungsbeurteilung der Arbeitsbedingungen
ergebenden Präventionsmaßnahmen ist zu überprüfen. Aus der Fokussierung des Arbeitsschutzgeset-
zes auf Arbeitsbedingungen und nicht auf individuelle Mitarbeiter ergibt sich für die Präventionsmaß-
nahmen, dass Gefahren an ihrer Quelle zu bekämpfen sind und dass individuelle Schutzmaßnahmen
nachrangig zu anderen Maßnahmen sind. Dokumentation ist erforderlich.
Der Arbeitgeber hat ferner für eine regelmäßige Unterweisung seiner Mitarbeiter zu sorgen.
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Der Arbeitgeber kann Aufgaben und Pflichten auf geeignete Mitarbeiter übertragen, bleibt aber in je-
dem Fall verpflichtet, die Erfüllung der übertragenen Aufgaben zu kontrollieren.
Die Mitarbeiter haben ihrerseits die Hinweise des Arbeitgebers zu beachten und dafür Sorge zu tra-
gen, dass durch ihre Tätigkeit andere Personen nicht gefährdet werden. Sie sind ferner verpflichtet,
festgestellte Mängel, die Auswirkungen auf Sicherheit und Gesundheit haben können, dem Arbeitge-
ber zu melden.
2.2 Das Berufsgenossenschaftliche Vorschriften- und Regelwerk - BGVR
BGV
Die Gliederung der „Berufsgenossenschaftlichen Vorschriften für Sicherheit und Gesundheit bei der
Arbeit“ ist wie folgt:
A Allgemeine Vorschriften
Betriebliche Arbeitsschutzorganisation BGV A 1 ff.
B Einwirkungen BGV B 1 ff.
C Betriebsart/Tätigkeiten BGV C 1 ff.
D Arbeitsplatz/Arbeitsverfahren BGV D 1 ff.
Die einzelnen Berufsgenossenschaften erlassen nur die für ihren Bereich in Betracht kommenden
Vorschriften.
BGR
Es gibt zwei Arten von „Berufsgenossenschaftlichen Regeln“, und zwar BG-Regeln, die einer bestimm-
ten Vorschrift als praktische Umsetzung zugeordnet sind (BG-Regeln Typ 1) sowie BG-Regeln allge-
meiner Art (BG-Regel Typ 2), die Schutzziele verschiedener Arbeitsschutzvorschriften konkretisieren
und erläutern.
BGI
„Berufsgenossenschaftliche Informationen“ (BG-Informationen) enthalten Hinweise und Empfehlun-
gen, die die praktische Anwendung von Regelungen zu einem bestimmten Sachgebiet oder Sachver-
halt erleichtern sollen.
BGG
„Berufsgenossenschaftliche Grundsätze“ (BG-Grundsätze) sind Maßstäbe in bestimmten Verfahrens-
fragen, z. B. hinsichtlich der Durchführung von Prüfungen.
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2.3 Die BGR 500 mit einem Kapitel für Gießereien
Für Gießereien ist die folgende BG-Regel BGR 500, Kapitel 2.21, als Nachfolgerin der ehemaligen,
allseits sehr geschätzten Unfallverhütungsrichtlinie VBG 32 von besonderer Wichtigkeit.
Im Anhang 1 sind als Auszüge die in der BGR vorgeschriebenen betrieblichen Maßnahmen zur Unfall-
verhütung und zum Arbeitsschutz wider gegeben.
BG-Regeln richten sich in erster Linie an den Unternehmer und sollen ihm Hilfestellung bei der Umset-
zung seiner Pflichten aus staatlichen Arbeitsschutzvorschriften oder Unfallverhütungsvorschriften
geben sowie Wege aufzeigen, wie Arbeitsunfälle, Berufskrankheiten und arbeitsbedingte Gesundheits-
gefahren vermieden werden können.
Der Unternehmer kann bei Beachtung der in den BG-Regeln enthaltenen Empfehlungen, insbesondere
den beispielhaften Lösungsmöglichkeiten, davon ausgehen, dass er damit geeignete Maßnahmen zur
Verhütung von Arbeitsunfällen, Berufskrankheiten und arbeitsbedingten Gesundheitsgefahren getrof-
fen hat. Sind zur Konkretisierung staatlicher Arbeitsschutzvorschriften von den dafür eingerichteten
Ausschüssen technische Regeln ermittelt worden, sind diese vorrangig zu beachten.
2.4 Die Gefahrstoffverordnung
Die Gefahrstoffverordnung ist eine Verordnung zum Schutz vor gefährlichen Stoffen im deutschen
Arbeitsschutz. Die Verordnungsermächtigung ist im Chemikaliengesetz enthalten. Seit 2005 ist auch
das Arbeitsschutzgesetz gesetzliche Grundlage für die Gefahrstoffverordnung.
Bei der Gefährdungsbeurteilung von Einsatzstoffen sind Gefährdungen
• durch physikalisch-chemische Eigenschaften (insbesondere Brand- und Explosionsgefahren)
• durch toxische Eigenschaften und
• durch besondere Eigenschaften im Zusammenhang mit bestimmten Tätigkeiten
unabhängig voneinander zu beurteilen.
Ausgehend von der Kennzeichnung des Gefahrstoffes werden die Arbeiten mit Gefahrstoffen in vier
Schutzstufen eingeteilt (Schutzstufenkonzept):
• Schutzstufe 1: Mindestmaßnahmen
• Schutzstufe 2: Standardschutzstufe für Tätigkeiten mit Gefahrstoffen
• Schutzstufe 3: Zusätzliche Anwendung bei Arbeiten mit giftigen und sehr giftigen Stoffen
• Schutzstufe 4: Zusätzliche Anwendung bei Arbeiten mit krebserzeugenden, erbgutverändern-
den und fruchtbarkeitsschädigenden Stoffen
Daraus ergeben sich für den Arbeitgeber/Unternehmer bestimmte Maßnahmenpakete, die sich auch
auf die Überprüfung der Wirksamkeit getroffener technischer Schutzmaßnahmen beziehen:
• Schutzstufe 1: Überprüfung der Wirksamkeit technischer Maßnahmen (mind. alle 3 Jahre)
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• Schutzstufe 2: Messung oder gleichwertiges Beurteilungsverfahren
• Schutzstufe 3: Messung oder gleichwertige Nachweismethoden
• Schutzstufe 4: Messungen, insbesondere zur frühzeitigen Ermittlung erhöhter Expositionen in-
folge eines unvorhergesehenen Ereignisses oder eines Unfalls
Für Gießereien sind für den sicheren Umgang mit Gefahrstoffen insbesondere die VDG-Merkblätter
der Reihe R 300ff. von Bedeutung. In ihnen sind wichtige Informationen zu den chemischen Gießerei-
Einsatzstoffen und zu deren Bestimmung beschrieben. U. a. sind Verletzungen durch nicht sachgemä-
ßen Umgang mit flüssigen Einsatzstoffen möglich.
In VDG-Merkblatt R 311 sind die Stoffe als Leitkomponenten definiert, gegenüber welchen die Exposi-
tion zu bestimmen ist, um diesbezüglich den Arbeitsschutz zu bewerten.
2.5 Die CE-Kennzeichnung
Für den Unfallschutz bei Geräten und Anlagen, die in Gießereien verwendet werden, ist die CE-
Kennzeichnung wichtig.
Durch die Anbringung der CE-Kennzeichnung (Abbildung 1) bestätigt der Hersteller, dass das Produkt
den produktspezifisch geltenden europäischen Richtlinien entspricht.
Abbildung 1: Das CE-Logo
Das CE-Logo allein lässt keine Rückschlüsse zu, ob das Produkt durch unabhängige Stellen auf die
Einhaltung der Richtlinien überprüft wurde. Ist jedoch nach dem Logo eine vierstellige Kennnummer
(Identifikationsnummer) angebracht, weist dies auf die Einbindung einer Benannten Stelle in das
Konformitätsbewertungsverfahren hin. Die CE-Kennzeichnung ist kein Gütesiegel (Qualitätszeichen).
Mit der CE-Kennzeichnung bestätigt der Hersteller die Konformität des Produktes mit den zutreffen-
den EU-Richtlinien und die Einhaltung der darin festgelegten „Grundlegenden Anforderungen“. Ver-
antwortlich für diese Kennzeichnung ist in der Regel der Hersteller des Produkts (für Hersteller außer-
halb der EU ist ein in der EU niedergelassener Bevollmächtigter erforderlich). Soweit der Hersteller
außerhalb der EU seiner Pflicht nicht nachgekommen ist, geht diese Verpflichtung an dessen Beauf-
tragten in der EU, letztlich an den Inverkehrbringer, über.
Wichtige Merkmale der CE-Kennzeichnung:
• Produkte, auf die aufgrund ihrer Art oder Beschaffenheit eine der EU-Richtlinien Anwendung
findet, müssen mit der CE-Kennzeichnung versehen sein, bevor sie erstmalig in den Verkehr
gebracht und in Betrieb genommen werden.
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• Hersteller eines technischen Produktes prüfen in eigener Verantwortung, welche EU-
Richtlinien sie bei der Produktion anwenden müssen.
• Das Produkt darf nur in den Verkehr gebracht und in Betrieb genommen werden, wenn es den
Bestimmungen sämtlicher anwendbaren Richtlinien entspricht und sofern die Konformitäts-
bewertung gemäß allen anwendbaren Richtlinien durchgeführt worden ist.
• Neben der CE-Kennzeichnung sind keine anderen Zeichen oder Gütesiegel zulässig, die die
Aussage des „CE“ in Frage stellen können.
U. a. für die folgenden für Gießereien wichtigen Produktgruppen gibt es europäische Richtlinien als
Grundlage für die CE-Kennzeichnung:
• Elektrische Betriebsmittel,
• Einfache Druckbehälter,
• Persönliche Schutzausrüstungen,
• Geräte und Schutzsysteme zur bestimmungsgemäßen Verwendung in explosionsgefährdeten
Bereichen,
• Druckgeräte,
• Maschinen (Maschinenrichtlinie 98/37/EG),
• Messgeräte.
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3 Handlungsempfehlungen und Hilfsmittel zur Unfallverhütung
In den folgenden Abschnitten werden Vorschläge und Methoden beschrieben, die Gießereien, insbe-
sondere auch mittelständische Gießereien unterstützen sollen, Unfallverhütung erfolgreich zu prakti-
zieren. Hierzu gehören Methoden, Unfallursachen systematisch zu erfassen und hieraus für die Unfall-
verhütung zu lernen, sowie Managementsysteme für den Arbeitsschutz und die Unfallverhütung.
3.1 Gefährdungs- und Belastungsbeurteilung zur Beurteilung von Unfallrisiken und Ar-
beitsschutz
Die Gefährdungs- und Belastungsbeurteilung ist im Arbeitsschutzgesetz für Unternehmen vorge-
schrieben (siehe Abschnitt 2.1) .Nicht vorgeschrieben ist die Methode und Vorgehensweise zur Durch-
führung. Im Folgenden sind zwei Methoden beschrieben:
� die erste Methode setzt an die erste Stelle eine Nutzung bereits verfügbarer Beschreibungen
und Unterlagen, die für eine Beurteilung des Arbeitsschutzes herangezogen werden können;
� die zweite Methode ist eine systematische Erfassung und Beurteilung, die nicht auf Verfügba-
res aufbaut.
3.1.1 Beurteilung der Gefährdungen und Belastungen unter Einbeziehung von vorhandenen
Dokumenten
Diese Handlungsanleitung stützt sich auf Konzeptionen und Vorarbeiten des Verbands der Chemi-
schen Industrie, der Arbeitsgemeinschaft der Metallberufsgenossenschaften und der Bundesvereini-
gung der Deutschen Arbeitgeberverbände. Sie enthält Formblätter als Arbeitsmittel und Beispiele.
Gefährdungen erkennen
1. Vorhandene Dokumente und Unterlagen, die für die Gefährdungsbeurteilung relevant sein kön-
nen, werden aufgelistet, ihr Standort wird notiert (Abbildung 2).
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Gefährdungsbeurteilung (nach Arbeitsschutzgesetz)
- Vorhandene Dokumente
Dokument u. a. Standort
Arbeitsanweisungen
Arbeitsbereichsanalyse nach TRGS
402
Arbeitsmedizinische Vorsorgungsun-
tersuchung
Arbeitssicherheitsunterweisungen
Baugenehmigung
Begehungsprotokolle Arbeitsschutz
Beleuchtungskataster
Betriebsanweisungen allgemein
Betriebsanweisungen nach § 20
GefStoffV
Betriebsanleitungen
Betriebshandbücher
BlmSchG-Genehmigungen
Druckbehälterprüfbuch/-prüflisten/-
verzeichnisse
Gefahrstoffverzeichnis/-kataster
Laborhandbücher
Lärmkataster
Laserschutzdokumentation
Laufkontrollen nach UMS
Pflichtenübertragung
Prüfpläne (Kräne, Anschlagmittel
etc.)
Qualitätsmanagementprotokolle
Schulungen (intern/extern)
Schulungsbedarfsplanung
Sicherheitsanalysen gem. StörfalIV
Datum: .........................
Zeichen: ............................
Bemerkungen
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Dokument u. a. Standort Bemerkungen
Sicherheitsdatenblätter
TÜV-Abnahmeprotokolle
Umweltmanagementprotokolle
Unfallanzeigen (meldepfl. u. nicht
meldepfl.
Wartungspläne
Abbildung 2: Auflistung vorhandener nützlicher Unterlagen
2. In einer Bewertungsmatrix (Abbildung 3) werden die Dokumente eingetragen, und hinsichtlich
ihrer Aussagefähigkeit bezüglich der möglichen gießereirelevanten Gefährdungen/Belastungen bewer-
tet.
Nach Bewertung der einzelnen Dokumente wird in Spalte „Gefährdungsbeurteilung erledigt ja/nein)"
notiert, ob bezüglich der jeweiligen Gefährdung/Belastung eine ausreichende Gefährdungsbeurteilung
durch die vorhandenen Dokumente vorliegt. Liegt sie nicht vor, sind weitergehende Gefährdungser-
mittlungen notwendig.
3. Anhand der vorliegenden Unfallmeldungen und/oder der allgemeinen Gefährdungseinschätzung
wird die Reihenfolge der zu bearbeitenden Arbeitsbereiche festgelegt.
4. Eine notwendige weitergehende Gefährdungsbeurteilung kann mit Hilfe von Checklisten vorge-
nommen werden (siehe Abschnitt 3.1.2). Auswahl und Festlegung von Maßnahmen
5. Erkannte Gefährdungen werden anhand eines weiteren Formblatts (mit Spalte 1 bis 5) hinsicht-
lich der Notwendigkeit zur Ergreifung von Schutzmaßnahmen bewertet. Sind Maßnahmen erforderlich,
werden diese mit Angaben zur Durchführung (verantwortliche Person/Termin) vermerkt. Das ausge-
füllte Formblatt wird an die zugehörige Bewertungsmatrix angehängt.
6. Die Gefährdungsbeurteilung ist nach einem angemessenen Zeitraum (z.B. nach wesentlichen
Änderungen im Betrieb) zu wiederholen.
Die zur Anwendung dieser Vorgehensweise notwendigen leeren Formblätter bilden Anhang 2.
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Abbildung 3: Nutzen der Dokumente zur Bewertung verschiedener Gefährdungs- und Belastungsfaktoren
14

3.1.2 Grundlegende Analyse der Gefährdungen und Belastungen in Eisen- und Stahlgieße-
reien
Bei der Durchführung dieser Gefährdungs- und Belastungsbeurteilung in Arbeitsbereichen in Gießerei-
en werden systematisch und umfassend alle potentiellen Gefährdungen ermittelt und Maßnahmen
zum Gesundheits- und Arbeitsschutz werden definiert und umgesetzt.
Eine empfehlenswerte Anleitung für Eisen- und Stahlgießereien hat die Vereinigung der Metall-
Berufsgenossenschaften erstellt und herausgegeben (Abbildung 4)
Abbildung 4: Anleitung für die Durchführung von Gefährdungsbeurteilungen in Gießereien
Hierbei können systematisch die verschiedenen Risikostufen (Abbildung 5) und Arbeitsbereiche der
Gießerei bearbeitet werden; für den Arbeitsbereich „Abgießen von Hand/Automatisches Vergießen“
zeigt dies Abbildung 6.
Abbildung 5: Risikostufen bei der Gefährdungsbeurteilung in Gießereien
15

Abbildung 6: Gefährdungsbeurteilung für das Abgießen von Formen in Eisen- und Stahlgießereien
Seitens des Instituts für Gießereitechnik gGmbH sind Hilfsmittel zur Anwendung der Handlungsanlei-
tung der Metall-BGen entwickelt worden.
Abbildung 7 und Abbildung 8 zeigen Beispiele für Arbeitsblätter, mit denen eine Gefährdungsbeurtei-
lung in einer Gießerei und mit Einbeziehen aller Arbeitsplatzfaktoren und Gefährdungen durchgeführt
werden kann.
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Gefährdungsbeurteilung - arbeitsbereichsbezogen
Betriebsinterne Nr.: BBG-
Unternehmen:
Betriebsart: Gießerei
Arbeitsbereich Sandaufbereitung
Gefährdungs-/
Belastungsschlüssel: 3.3
Gefährdungs-/
Belastungsfaktor: Aerosole
Arbeitsplatz Sandaufbereitung
Teilgefährdung/Teilbelastung: Staub
Handlungsbedarf: Ja. Starke Staubbelastung im gesamten Bereich.
………………………………………………………………………….
Beratung: Nein
Rang .
Schutzziel normiert: .
Schutzziel sonstiges: Insbesondere Langzeitschäden verhindern.
Beschreibung des Schutzzieles: Lungenschädigung vermeiden.
………………………………………………………………………….
Maßnahme technisch: .
Maßnahme organisatorisch: .
Maßnahme personenbezogen: Ja
Beschreibung der Maßnahme: P: PSA (Staubschutzmasken) zur Verfügung stellen. Regelmäßige
Vorsorgeuntersuchungen. Regelmäßige Sicherheitsunterweisungen.
……………………………………………………………………………
Maßnahme abgearbeitet: .
Zyklus der Maßnahme: .
Prüfer für Wirkungskontrolle: .
Termin der Wirkungskontrolle: .
Wirkungskontrolle abgearbeitet: .
Zyklus der Wirkungskontrolle: .
Ist die Maßnahme wirksam?: .
Sonstiges: .
Erfasst durch: IfG gGmbH, Düsseldorf: Team Helber/Lindhauer
Erfasst am: 12./13.11.2010
Abbildung 7: Arbeitsblatt für eine Gefährdungsbeurteilung – Beispiel: Sandaufbereitung und Aerosole
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Gefährdungsbeurteilung - arbeitsbereichsbezogen
Betriebsinterne Nr.:
Unternehmen:
BBG-
Betriebsart: Gießerei
Arbeitsbereich
Gefährdungs-/
Sandaufbereitung
Belastungsschlüssel:
Gefährdungs-/
1.1
Belastungsfaktor: ungeschützt bewegte Maschinenteile
Arbeitsplatz Sandaufbereitung
Teilgefährdung/Teilbelastung: Insbes. Einziehen an den Bandenden
Handlungsbedarf: Ja. Die meisten Bandenden sind ungeschützt.
Beratung: Evtl. wegen Bauausführung
Rang .
Schutzziel normiert: .
Schutzziel sonstiges: Verletzungsgefahr vermeiden
Beschreibung des Schutzzieles: ………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………….
Maßnahme technisch: Ja.
Maßnahme organisatorisch: .
Maßnahme personenbezogen: .
Beschreibung der Maßnahme: Abdeckungen aus Gitterblech o. ä. anbringen.
Maßnahme abgearbeitet: Nein
Zyklus der Maßnahme: .
Prüfer für Wirkungskontrolle: .
Termin der Wirkungskontrolle: .
Wirkungskontrolle abgearbeitet: .
Zyklus der Wirkungskontrolle: .
Ist die Maßnahme wirksam?: .
Sonstiges: .
Erfasst durch: IfG gGmbH, Düsseldorf: Team Helber/Lindhauer
Erfasst am: 12./13.11.2010
Abbildung 8: Arbeitsblatt für eine Gefährdungsbeurteilung – Beispiel: Sandaufbereitung und Maschinenteile
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3.2 Unfallverhütung durch Arbeitsschutzmanagementsysteme für kleine und mit-
telständische Gießereien
Arbeitsschutzmanagementsysteme sichern eine dauerhafte Überprüfung der Qualität der Unfallprä-
vention und des Arbeits- und Gesundheitsschutzes allgemein in Unternehmen.
In diesen Managementsystemen sind innerbetriebliche Abläufe geregelt, beispielsweise zur Gewähr-
leistung des Arbeitsschutzes an einer Putzmaschine, die angeschafft werden soll (siehe
CE-Kennzeichnung in Abschnitt 2.5), oder zur Umsetzung von Unfallverhütungsmaßnahmen im laufen-
den Betrieb, beispielsweise bzgl. des Tragens von Brillen zum Schutz der Augen.
Im Besonderen in kleinen und mittelständischen Unternehmen ist die Integration in andere innerbe-
triebliche Managementsysteme, wie das Qualitätsmanagement- und das Umweltmanagementsystem,
dringend zu empfehlen, um eine Umsetzung auf der Produktionsebene zu erreichen; einem Produkti-
onsmitarbeiter kann nicht zugemutet werden, mehrere Handlungsanleitungen aus den verschiedenen
Managementsystemen „nebeneinander“ zu beachten.
Entwicklung eines integrierten betrieblichen Arbeitsschutzmanagements
Wie für die verschiedenen anderen Aufgaben und Bereiche des Unternehmens gibt es auch für Si-
cherheit und Gesundheit am Arbeitsplatz einen spezifischen Managementbedarf. Sicherheit und Ge-
sundheitsschutz muss wie andere Zielfelder des Unternehmens gezielt geplant, organisiert und als
Führungsaufgabe umgesetzt werden. Dies betrifft sowohl die Integration von Sicherheits- und Ge-
sundheitsschutzanforderungen in die bestehende Aufbau- und Ablauforganisation und in bestehende
Führungskonzepte als auch die Realisierung eines eigenständigen Bedarfs für die Organisation des
Arbeitsschutzes. Aus diesen Forderungen, aber auch aus einer Vielzahl einzelner Rechtsvorschriften
des Arbeitsschutzes einschließlich eines systematischen Vorgehens zur Lärmminderung und zur Ver-
ringerung der physischen Belastungssituation durch ergonomische Gestaltung begründet sich der
Bedarf für ein systematisches Organisations- und Managementhandeln. Aber auch unternehmens-
spezifische Ziele, die sich aus der Konkretisierung der Forderungen des § 3 ArbSchG „alle Umstände
zu beachten, die Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit beeinflussen" ergeben und die Verknüpfung
mit anderen Unternehmenszielen, erfordern ein systematisches Management. Vor diesem Hinter-
grund ist die Entwicklung und Einführung von spezifischen Arbeitsschutzmanagementsystemen oder
die Integration von Arbeitsschutz in bestehende andere Managementsysteme durchaus sinnvoll und
in der Praxis zunehmend vorzufinden.
Unter einem Arbeitsschutzmanagementsystem kann ein umfassendes System der für Sicherheit und
Gesundheit am Arbeitsplatz erforderlichen Organisationsstrukturen, Verfahren, Prozesse und Mittel
verstanden werden, das alle gesetzlichen Forderungen einbezieht.
19

Wesentliche Ziele eines Arbeitsschutzmanagementsystems sind:
• Arbeitsschutz verbessern
• Prävention als vorrangiges Ziel
• Motivation aller Beteiligten erhöhen
• Transparenz erhöhen
• Zielorientiert Verbesserungsprozesse erreichen
Die Normungsgremien ISO und CEN haben entschieden, keine Normen zu Arbeitsschutzmanage-
mentsystemen zu entwickeln. Für einzelne Länder liegen aber Normen und Normentwürfe für Ar-
beitsschutzmanagementsysteme vor. Die Entscheidung gegen eine Normung entspricht auch dem
gemeinsamen Standpunkt des Bundesministeriums für Arbeit und Sozialordnung, der obersten Ar-
beitsschutzbehörden der Bundesländer, der Träger der gesetzlichen Unfallversicherung und der Sozi-
alpartner. Gleichzeitig wird aber hier die grundsätzliche Nützlichkeit von Arbeitsschutzmanagement-
systemen als Mittel zur Organisation des betrieblichen Arbeitsschutzes betont und Rahmenbedingun-
gen und Anforderungen für ein Arbeitsschutzmanagementsystem umrissen. Dementsprechend ist die
Anwendung eines Arbeitsschutzmanagementsystems freiwillig und ein externer Zertifizierungszwang
wird derzeit ausgeschlossen. Um Orientierung für die Entwicklung, Einführung und das Betreiben von
organisationsspezifischen Arbeitsschutzmanagementsystemen zu geben, wurden Vorgaben in Form
von Eckpunkten für Arbeitsschutzmanagementsysteme entwickelt. Darüber hinaus entwickeln sich
überbetrieblich Standards für Arbeitsschutzmanagementsysteme wie aus dem SCC-System (Si-
cherheits-Certifikat-Contraktoren insbesondere in der petrochemischen Branche), ASCA-initiierten
Managementsystemen (Programm „Arbeitsschutz- und Sicherheitstechnischer Check in Anlagen“)
der Hessischen Arbeitsschutzverwaltung, bei denen praktische Erfahrungen vorliegen. Zu nennen
sind weiterhin das Occupational Health- and Risk-Managementsystem (OHRIS) der Bayerischen Ar-
beitsschutzverwaltung sowie der „Leitfaden zur Organisation des Arbeitsschutzes im Betrieb“ des
Hauptverbandes der gewerblichen Berufsgenossenschaften, der sich vor allem an Kleinbetriebe rich-
tet.
Die Erfahrungen in der Anwendung von systematischen Arbeitsschutzmanagementsystemen in größe-
ren Betrieben oder entsprechenden Führungskonzepten in kleineren Betrieben sind noch sehr be-
schränkt. Es zeigt sich aber, dass dieser Weg zunehmend beschritten wird.
Kernelemente und -prozesse eines Arbeitsschutzmanagementsystems
Die wesentlichen Elemente und Prozesse von Arbeitsschutzmanagementsystemen lassen sich zu fol-
gender Struktur zusammenfassen:
• Verantwortung der obersten Leitung - allgemeine Forderungen
• Festlegen der betrieblichen Arbeitsschutzpolitik und -strategie
20

• Ziele und Programme
• Entwicklung einer geeigneten Aufbauorganisation (Festlegung und Zuweisung von Aufgaben,
Kompetenzen und Verantwortung für die oberste Leitung und die Führungskräfte in der Linien-
organisation und Stabs- und Querschnittfunktionen einschließlich Organisations-, Auswahl- und
Kontrollpflichten)
• Bestellung von besonderen Beauftragten, Zuweisung von Aufgaben, Kompetenzen, Festlegen
von Verantwortlichkeiten einschließlich Organisations-, Auswahl- und Kontrollpflichten
• Sicherstellen der erforderlichen Qualifikation zur sachgerechten Erfüllung der Aufgaben
• Beschreibungen zum Aufbau des Arbeitsschutzmanagementsystems selbst
• Festlegungen zum internen und externen Informationsfluss und Regelungen zur Zusammenar-
beit
• Festlegungen zu einem innerbetrieblichen Regelwerksmanagement
• Festlegungen zu übergreifenden Regelungen zum Arbeitsschutz (z. B. zur Durchführung von Ge-
fährdungsbeurteilungen)
• Regelungen zur Integration von Sicherheit und Gesundheitsschutz in alle Geschäftsprozesse
• Regelungen zur Dokumentation und Dokumentenlenkung
• Festlegungen zur Ergebnisermittlung und –bewertung sowie zur kontinuierlichen Verbesserung
des Arbeitsschutzmanagementsystems, insbesondere hinsichtlich
- Erreichen der Ziele
- Erfüllen der Aufgaben
- Ausreichen der Qualifikation
- Einhalten und Funktionieren der Ablaufregeln
- Einbeziehen von Sicherheit und Gesundheit in die Prozesse
Die Eckpunkte zu Arbeitsschutzmanagementsystemen fassen diese Anforderungen in acht Kernele-
menten zusammen. Entscheidend für die betriebliche Praxis ist eine organisationsspezifische Ausfül-
lung und Konkretisierung der Kernelemente und –prozesse.
Instrumente solcher Managementsysteme sind (Abbildung 9):
• Handbücher mit umfassenden Beschreibungen der relevanten Maßnahmen
• Verfahrensanweisungen, die die Art und Weise der bereichsübergreifenden Aktivitäten konkreti-
sieren
• Arbeitsanweisungen mit detaillierten Arbeitsanweisungen für die Mitarbeiter
21

Abbildung 9: Instrumente von Managementsystemen
Es ist durchaus möglich, dass auch einzelne Kernelemente und –prozesse von Arbeitsschutzmanage-
mentsystemen realisiert werden. Auch die Integration und Verknüpfung mit anderen, betrieblich prak-
tizierten Managementsystemen ist möglich, wie z. B. in ein TPM-System oder in ein Qualitätsmanage-
mentsystem.
Vorgehensweise zur Einführung von Arbeitsschutzmanagementsystemen
Der Leitfaden zur Errichtung von Arbeitsschutzmanagementsystemen nach der britischen Norm BS
8800 schlägt basierend auf der Norm BS EN ISO 14001 als einen Pfad einen spiralförmigen Entwick-
lungsprozess der ständigen Verbesserung mit folgenden Schritten vor:
• Erste Bestandsaufnahme, Festlegung der Arbeitsschutzpolitik und –strategie
• Planung, d. h. Festlegung von inhaltlichen Anforderungen des Arbeitsschutzmanagements unter
Auswertung und Ausweisung der gesetzlichen Anforderungen (Festlegung der erforderlichen
Maßnahmen; Was muss organisiert werden?)
• Umsetzung der Planung in konkrete betriebliche Maßnahmen (Gestaltung der Organisation, In-
formation und Kommunikation, Sicherstellung der Qualifikation, Dokumentation usw.)
• Kontroll- und Korrekturmaßnahmen (Zielerreichung, Wirkungskontrolle der betrieblichen Maß-
nahmen)
• Bewertung durch das Management (Überprüfung des Arbeitsschutzmanagementsystems insge-
samt)
Es ist ein Organisationsentwicklungsprozess erforderlich, der einerseits systematisch diesen Schritten
folgt, aber mit einem Veränderungsprozess bei allen betrieblichen Personen und Gruppen verknüpft ist
(Abbildung 10).
Die Integration von Sicherheit und Gesundheit in die Betriebsorganisation muss schrittweise weiter-
entwickelt werden. Dies ist ein Prozess, der nicht an einem bestimmten Punkt endet, sondern sich
jeweils auf einem höheren Niveau fortsetzt. Es ist ein Beitrag zur Organisationsentwicklung und bedarf
einerseits einer systematischen Vorgehensweise und andererseits der Berücksichtigung von grundle-
22

genden Anforderungen von Veränderungsprozessen in sozialen Systemen.
Abbildung 10: Vorgehensweise zur Integration des Arbeitsschutzes in die Organisation und zur Entwicklung
und Einführung von Managementsystemen
Die Einsicht in den Veränderungsbedarf (hier alle Maßnahmen zur Integration von Sicherheit und Ge-
sundheit in die betriebliche Organisation) darf nicht unterstellt werden, sondern ist argumentativ zu
wecken. Die Entwicklung des veränderten Verhaltens muss schrittweise erfolgen. Der Nutzen von
Veränderungen muss für den Einzelnen erkennbar sein und vermittelt werden. Erst dann ist der Ver-
such zu starten, das neue Handeln durch Motivationsmaßnahmen und Kontrolle zu verstetigen, ehe es
auf einem höheren Niveau erneut darum geht, die Veränderungsbereitschaft zu wecken.
Auf der rationalen Ebene geht es darum, aus konkreten Anlässen heraus den Stand der Integration
des Arbeitsschutzes zu analysieren und zu beurteilen, konkrete Ziele für die Weiterentwicklung zu
setzen, entsprechende Konzepte und Maßnahmenvorschläge zu entwickeln und diesen zur Durch- und
Umsetzung zu verhelfen. Eine Wirkungskontrolle beurteilt den Erfolg dieser Maßnahmen. Auf dem
erreichten Niveau aufsetzend wird eine erneute Weiterentwicklung angestrebt.
Arbeitsschutzsysteme in kleinen und mittleren Unternehmen
Ein integriertes betriebliches Arbeitsschutzsystem, das den umfassenden Zielen und Anforderungen
des Arbeitsschutzgesetzes gerecht wird (Abbildung 11), ist sowohl in den kleineren aber auch in den
Mittelbetrieben oft nur beschränkt vorhanden. In vielen Fällen sind nur Einzelaspekte und einzelne
Elemente mehr oder weniger realisiert. Dies betrifft auch den schon immer geforderten Bereich der
Führungsverantwortung mit Pflichtenübertragung, der Bestellung und Einbindung von Fachkräften für
Arbeitssicherheit und von Betriebsräten. Die Integration von Sicherheit und Gesundheitsschutz in die
Aufbauorganisation ist zwar keine neue Forderungen des Arbeitsschutzgesetzes - eine Pflichtenüber-
tragung war schon immer über die VBG Allgemeine Vorschriften" gefordert – ihre Realisierung spielt
aber in den Klein- und Mittelbetrieben häufig eine zu kleine Rolle.
23

Abbildung 11: Integriertes betriebliches Arbeitsschutzsystem
Situation der sicherheitsfachlichen und arbeitsmedizinischen Betreuung
Das Arbeitsschutzgesetz ist aufgrund seiner Entstehungsgeschichte und der Entwicklung seiner Um-
setzung eher an größeren Betrieben und ihren Strukturen ausgerichtet, obwohl hier keine Untergren-
zen für den Einsatz von Fachkräften und Betriebsärzten vorgesehen sind. Aber auch kleine Mittelbe-
triebe und auch Klein- und Kleinstbetriebe sind verpflichtet, die Anforderungen des Arbeitsschutzge-
setzes zu erfüllen. Insbesondere für die Kleinstbetriebe werden nach wie vor wirkungsvolle Unterstüt-
zung gesucht bzw. benötigt. Für die Gießereien bietet diesbezüglich das IfG Unterstützung an.
Es ist zwischen innerbetrieblicher und überbetrieblicher Unterstützung zu unterscheiden:
• Innerbetriebliche Fachkräfte für Arbeitssicherheit gibt es nur in größeren Betrieben. Als Teilzelt-
Fachkräfte bestellt entsteht oft das Problem, dass sie aufgrund der Anforderungen ihrer ande-
ren Linien- oder Stabsfunktion bei gleichzeitig geringer Mindesteinsatzzeit als Fachkräfte für
Arbeitssicherheit kaum tätig werden. Insbesondere kleine und mittelgroße Gießereien setzen
externe Sicherheitsfachkräfte ein, wie sie beispielsweise das IfG anbietet.
• In den Fällen, in denen die Geschäftsführer bzw. Eigentümer allein die Verantwortung haben,
haben Unternehmer an den Qualifizierungsmaßnahmen teilgenommen und sind in der Regel
auch für den Arbeitsschutz positiv sensibilisiert.
Die sicherheitsfachliche Betreuung geschieht in den meisten kleinen und mittleren Unternehmen al-
lerdings durch überbetriebliche Dienste, wie das IfG. Die externen Fachkräfte für Arbeitssicherheit
haben – wie im Falle des IfG - den Vorteil, dass sie auch andere Gießereien kennen und damit weniger
„betriebsblind“ sind, aber dafür über größere Erfahrung verfügen.
24

Schlussfolgerungen
Für die Entwicklung wirksamer Strukturen zur Verbesserung des Arbeitsschutzes in kleinen und mitt-
leren Unternehmen sind zusammenfassend folgende Schlussfolgerungen zu ziehen:
• Wirksame Strukturen präventiver Ausrichtung sind nur im Rahmen langfristig angelegter Entwick-
lungsprozesse in den kleinen und mittleren Unternehmen zu erreichen, die sowohl Organisations-
entwicklungsprozesse als auch Lernprozesse aller beteiligten Gestaltungs- und Entscheidungsträ-
ger umfassen.
• Kleine und mittlere Unternehmen sind in der Regel nicht in der Lage, solche Entwicklungsprozesse
aus sich selbst heraus zu realisieren. Es fehlen in den Unternehmen die hierfür erforderlichen Per-
sonalressourcen und Kompetenzen. Sie sind daher auf überbetriebliche Unterstützung angewie-
sen, die auf die spezifischen Belange und Situation des jeweiligen Unternehmens eingehen. Dabei
geht es insbesondere um Unterstützung bei der Organisationsentwicklung, der Integration des Ar-
beitsschutzes in die Geschäftsprozesse und in das betriebliche Denken und Handeln sowie die
Entwicklung innerbetrieblicher Qualifikation. Diesbezüglich kann das IfG unterstützen.
3.3 Arbeitsschutzausschuss und Unfallanalysen
Bestandteil eines Arbeitsschutzmanagementsystems ist der Arbeitsschutzausschuss.
„Keine Unfälle!“ ist das Ziel. Um dies zu erreichen, sind klare Vorgaben und kritische Unfallanalysen
erforderlich. Jeder Unfall ist ein Unfall zu viel, da er für den Verletzten persönliches Leid bedeutet. Er
bietet aber auch eine Chance aus der Situation zu lernen.
Die eigentliche Unfallursache ist dabei oft nicht auf den ersten Blick erkennbar. Dies muss im Einzel-
fall ausführlich analysiert werden. Ist Unachtsamkeit Unfallursache für einen Stolperunfall, liegt es an
voll gestellten Verkehrswegen, ist die Beleuchtung unzureichend, kann die Arbeit besser organisiert
werden damit weniger Wegstrecken anfallen, liegt eine Übermüdung vor, …?
Erst dieses Hinterfragen führt oftmals zu den eigentlichen Ursachen, erleichtert die Maßnahmensuche
und deckt Verbesserungspotential auf.
Im nächsten Schritt empfiehlt es sich, Schwerpunkte zu suchen. Ein Plan der Firma mit einem Punkt
für jeden Unfallort zeigt schnell kritische Bereiche. Ebenso ersieht man aus der Verteilung über die
Tageszeit (Unfallstunde) oder die Jahreszeit (Unfallmonat) die kritischen Zeiten. Weiterhin kann man
auch Strichlisten über die verletzten Körperteile führen und so z.B. den Anteil von Augenverletzungen
oder Schnittverletzungen an Fingern und Händen schnell ablesen.
Genug Argumente für den Arbeitsschutzausschuss (ASA) sich mit dem Thema zu befassen.
Was ist zu tun?
Im Arbeitsschutzausschuss muss zunächst bekannt sein:
25

1. Wie viele und welche Unfälle gab es im Betrieb in den letzten Jahren? Gab es räumliche und
zeitliche Häufungen, Schwerpunkte?
2. Werden kritische Situationen und Beinaheunfälle ausgewertet und durch gezielte Maßnahmen
entschärft?
3. Werden die eigentlichen Unfallursachen herausgefunden und dabei auch Themen wie z.B.
geeigneter Personaleinsatz, Arbeitsorganisation, richtige Auswahl von Arbeitsmitteln und Alkohol-
missbrauch hinterfragt?
Folgende Arbeitsaufteilung hat sich für die Umsetzung als gute Praxis bewährt:
Unternehmer/Führungskraft …
• gibt Unternehmensziele wie z.B. „Halbierung der Unfallzahlen“ oder „Null Unfälle“ vor und
lässt sich von seiner Sicherheitsfachkraft konzeptionell beraten, welche Schritte hierfür einge-
leitet werden müssen.
• lässt die entstandenen Kosten durch Ausfalltage und Produktionsunterbrechung abschätzen.
Betriebsrat…
• spricht mit verunfallten Kollegen über Begleitumstände der Unfälle. (Stress, Monotonie)
• macht Vorschläge zur Verringerung verhaltensbedingter Unfälle und Gefährdungen.
Fachkraft für Arbeitssicherheit (Sifa)…
• überprüft die Gefährdungsbeurteilung, ob das Unfallgeschehen ausreichend berücksichtigt
wurde.
Betriebsarzt …
• wertet zusammen mit der Sifa die Verbandbucheinträge aus.
• bewertet bei den Unfällen ob eine arbeitsmedizinische Vorsorge derartige Unfälle zukünftig
verhindern/minimieren kann.
Sicherheitsbeauftragter (Sibe)…
• spricht Kollegen auf mögliche Gefahrenstellen, kritische Situationen und Beinaheunfälle an.
• beteiligt sich an Unfalluntersuchungen in seinem Bereich und gibt bei der Erstellung der Ge-
fährdungsbeurteilung Hinweise auf unsichere Situationen und Beinaheunfälle.
Als Ergebnis der Besprechung im Arbeitsschutzausschuss ASA sollen konkrete Maßnahmen im Kon-
sens aller beteiligten Akteure vereinbart werden. Beispiele für konkrete Maßnahmen, wie sie im ASA-
Brief vorgeschlagen werden sind in Abschnitt 4.3 und Anhang 5 dargestellt.
26

3.4 Analyse von Unfallursachen und Unfallverhütung in Gießereien
Im Vergleich mit anderen Industriezweigen ist die Unfallhäufigkeit in Gießereien vergleichsweise hoch.
Statistischen Angaben hierzu werden von den Berufsgenossenschaften bereitgestellt.
Für die Analyse von Unfallursachen und die Ergreifung von präventiven Maßnahmen zur Unfallvermei-
dung sind diese statistischen Daten nur sehr bedingt geeignet. Es bedarf einer systematischen Erfas-
sung und Auswertung von Betriebsdaten einer Gießerei, um Unfallgefahren und Risikoschwerpunkte
zu ermitteln. Anschließend können geeignete Arbeitsschutzmaßnahmen definiert und umgesetzt wer-
den.
Unfallaufnahme und Untersuchungen
Die Unfallaufnahme sollte möglichst unmittelbar nach Eintritt des Unfallereignisses durchge-
führt werden.
Betriebliche Unfalluntersuchungen sind als Grundlage für weitere Auswertungen mit großer Sorgfalt
vorzunehmen. Sie dienen u. a. den Zwecken:
• Ursachen und Umstände, die zu einem Unfallereignis führten, zu erkennen (Gefährdungs-
ermittlung).
• das Schutzziel neu festzulegen und die sich hieraus ergebenden Maßnahmen zu planen und
durchzuführen.
• der Datensammlung für betriebliche und überbetriebliche Unfallstatistiken zur Ermittlung
und Analyse von Schwerpunkten. Die Unfalluntersuchung soll grundsätzlich durch den be-
trieblichen Vorgesetzten zusammen mit dem Sicherheitsbeauftragten (früher Unfallvertrau-
ensmann) und dem Betriebsrat erfolgen.
Statistische Darstellung von Unfallereignissen
Die Statistik ist eine Hilfswissenschaft, die Methoden für die Sammlung, Aufbereitung, Analyse und
Interpretation von Daten bereithält.
Jede Unfallursachenstatistik soll gezielte Sicherheitsmaßnahmen auslösen. Eine Unfall-Folgenstatistik
zeigt Maßnahmen auf, wie Schäden verhindert oder zumindest vermindert werden können. Schon die
einfache Darstellung der Unfallhäufigkeit vermittelt erste Aufschlüsse über Arbeitssicherheitsmängel.
>> Grundlagen und Datenerfassung
Wird die Unfallzahl auf eine festliegende Größe bezogen, so ergibt sich bereits eine Unfallhäufigkeit.
Größen, die das Unfallgeschehen und somit die Häufigkeit beeinflussen, sind:
- Zeitraum (Monat, Jahr)
27

- Belegschaftsstärke (1000-Mann-Quote pro Monat oder Jahr)
- Geleistete Arbeitsstunden (1 Mio. Std. pro Monat oder Jahr)
Für eine statistische Betrachtung führt die Einbeziehung der tatsächlich geleisteten Arbeitsstunden zu
einer besonders geeigneten Vergleichskenngröße.
Zur Datenerfassung dient der Vordruck nach Abbildung 12. Darin sind die wichtigsten Gießereiabtei-
lungen aufgeführt. Einzufügende Freizeilen erlauben weitere Differenzierungen. Ebenso können durch
Eintragungen in Summenfelder oder mit Hilfe von Klammern Werte zusammengefasst werden.
28

Abbildung 12: Formular zur Datenerfassung zur Unfallstatistik
29

Unfallhäufigkeitsstatistik
Abbildung 13 zeigt die Unfallstatistik für eine Anzahl Gießereien und macht den Schwerpunkt des
Unfallgeschehens in den verschiedenen Betriebsabteilungen deutlich. Diese Darstellung weist Ansatz-
punkte für eine Unfallursachenermittlung auf. Zudem besteht die Möglichkeit eines anonymen Ver-
gleichs mittels Firmenschlüsselnummern zwischen verschiedenen Unternehmen.
Es sind Konzepte in der Entwicklung zukünftig auch sogenannte Beinaheunfälle zu erfassen und für die
Entwicklung präventiver Maßnahmen nutzbar zu machen.
Abbildung 13: Vergleich der Unfallhäufigkeit nach Betriebsabteilungen
>> Analyse der Unfallfolgen
Die Unfallhäufigkeitsstatistik zeigt die Unterschiede bezogen auf die Zeiteinheit und/oder die verfah-
renen Arbeitsstunden und ermöglicht, gezielte Fragen nach der Verletzungsart und dem verletzten
Körperteil - also den Unfallfolgen - zu stellen.
Statistiken über verletzte Körperteile (Kopf, Augen, Arm, Hand, Finger, Oberkörper, Unterkörper, Bei-
ne, Füße, Zehen) für ganze Unternehmen oder gar Branchen sind mehr oder weniger wertlos. Es ist
vielmehr erforderlich, die verletzten Körperteile statistisch nach gleichartigen Arbeitsplätzen oder
überschaubaren Betriebsbereichen zu betrachten. Hieraus ergeben sich Hinweise auf
• Fehler an Anlagen, Maschinen und Einrichtungen,
• fehlende, defekte oder unvollständige Schutzvorrichtungen,
• Mängel bei der Arbeitsplatzgestaltung,
• erforderliche bzw. zu verbessernde Körperschutzmaßnahmen etc.
Die Analyse der verletzten Körperteile ist nur in Verbindung mit dem Wissen über die Verletzungsarten
aussagefähig (Abbildung 14). Dazu gehören auch Angaben zur Dauer der Arbeitsunfähigkeit.
30

Abbildung 14: Formular zur Datenerfassung zur Unfallstatistik
Hiernach sind Schutzziele zu bestimmen und die erforderlichen Maßnahmen einzuleiten.
31

3.5 Software für die betriebliche Unfallstatistik
Die Berufsgenossenschaft BGM hat in einer Umfrage Unternehmen mit einer Betriebsgröße von 50 bis
500 Mitarbeitern befragt, ob bereits eine betriebliche Ausfallzeitenstatistik vorhanden ist. Im Ergebnis
erfasst zwar jedes Unternehmen entsprechende Daten, die betrieblichen Kosten werden dabei aber
nicht transparent dargestellt.
Da auch die Beschäftigten ein berechtigtes Interesse an der Weiterentwicklung von Arbeits- und Ge-
sundheitsschutz haben, hat die Präventionsabteilung der BGM für ihre Mitgliedsbetriebe ein EDV-
Programm entwickelt, mit dem der Anwender ohne zusätzlichen personellen Aufwand in die Lage ver-
setzt wird, die Unfallstatistik wesentlich transparenter zu gestalten (Abbildung 15).
Abbildung 15: Programm BUS 3000 - Neue Software für die betriebliche Unfallstatistik
Die Zielsetzung bei der Programmentwicklung war:
• Verwendung anwenderfreundlicher Standardsoftware
• elektronische Erfassung, Druck und Auswertung von Unfallanzeigen
• Überblick des betrieblichen Unfallgeschehens und den daraus resultierenden Kosten
• abteilungsbezogene grafische Darstellung der Unfall- und Kostensituation.
Der modulare Systemaufbau der Software stellt sicher, dass Programmkomponenten und Anwender-
daten unabhängig voneinander abgelegt sind. Somit ist eine Aktualisierung ohne Datenverlust gewähr-
leistet. Die elektronische Unfallanzeige ist daher zukünftig einfach integrierbar.
32

Dem Anwender steht darüber hinaus ein unterstützendes, verständliches Handbuch zur Verfügung.
Das Programm wurde auf Basis von Microsoft Access programmiert und unter den Betriebssystemen
Windows 2000 und Windows XP lauffähig getestet. Voraussetzung ist die Microsoft Software Access
Version 2000/-2003.
Das Programm BUS 3000 kann als Einzel- oder auch Netzwerkinstallation eingesetzt werden und ist
lizenzfrei. Mitgliedsbetriebe können die aktuelle Version des Programms BUS 3000 kostenlos als
selbstextrahierende zip-Datei downloaden unter www.bg-metall.de.
3.6 Einbeziehung von Beinahe-Unfällen in die Unfallprävention
(Beinahe)-Unfälle als große Chance für mehr Arbeitssicherheit
Zu den wichtigen Verhaltensregeln in einem Unternehmen soll gehören, dass die Mitarbeiter Meldung
erstatten, wenn es beinahe zu einem Unfall gekommen wäre. Damit die Angaben der Mitarbeiter auch
verwertet werden können, sollten greifbare Unfallaufnahmebögen verfügbar sein und diese müssen im
Ernstfall sofort bearbeitet werden.
Die folgenden Hinweise zeigen, worauf man bei der Erstellung eines internen Unfallfragebogens ach-
ten sollte. Ein Vorschlag für einen Erfassungsbogen ist angefügt.
1 Formelle Daten erleichtern die Statistik
Formelle Daten sind:
* Unfalldatum, Unfallort
* Unfall oder Beinaheunfall
* Verunglückte Person(en)
* Zeuge(n)
2 Unfallhergang aus mehreren Perspektiven berichten
Jeder Unfall ist speziell, darum sollte der Unfallhergang in Stichpunkten bzw. Fließtext geschildert
werden. Das Unfallgeschehen muss, soweit möglich, sowohl vom Unfallopfer selbst als auch von den
Zeugen beschrieben werden.
Ungereimtheiten sollten sofort bis ins Detail geklärt werden, sonst ist die Analyse nicht sinnvoll. So
können z. B. Mitarbeiter bekannt werden, wenn diese mutwillig Arbeitsschutzregeln missachtet haben
und dann bewusst Falschaussagen machen, weil sie Konsequenzen fürchten. Eine sofortige Meldung
noch am selben Tag ist erforderlich.
33

3 Lassen Sie den Vorgesetzten die Unfallursache einschätzen
Hier kann gute Vorarbeit geleistet werden, indem auf dem Unfallaufnahmebogen standardmäßige
Unfallquellen aufgelistet sind und dem Vorgesetzten zusätzlichen Freiraum für eigene Eintragungen
gelassen werden.
Diese Ursachen haben zum (Beinahe-)Unfall geführt
Die Berichte sollten einer der nachfolgenden Ursachen zugeordnet werden (ggf. ist die Liste zu ergän-
zen):
• Arbeitsplatzorganisation
• Unsichere Arbeitsmittel, abgelaufene Arbeitsmittel, defekte Arbeitsmittel
• Ausstattung des Arbeitsplatzes (z. B. Teile fehlen, Unordnung, defekte Arbeitsumgebung)
• Mangelhafte Sicherheitsausstattung am Arbeitsplatz (z. B. hängende Kabel)
• Gefährliche Konstruktionen (z. B. Geländer nicht ausreichend an der Wand befestigt)
• Schlechte Bedingungen für die Sinne (z. B. zu laut, zu wenig Licht)
• Weitere Ursachen aufgrund mangelnder Arbeitsplatzorganisation
• Arbeitssicherheitsdisziplin
• Unbefugte Bedienung von Geräten
• Gerätebedienung ohne Einweisung
• Letzte Einweisung/Anweisung liegt mehr als ein Jahr zurück.
• Arbeitsmittel wurden anders als bestimmungsgemäß gebraucht.
• Falsche Arbeitsweisen (z. B. Kisten übereinander gestapelt)
• Ablenkung bei der Arbeit (z. B. am Handy telefoniert, statt Sicherheit zu überwachen)
• Schutzmaßnahmen nicht beachtet (z. B. spezielle Arbeitskleidung nicht getragen)
• Warnhinweise nicht ernst genommen
• Weitere Schutzvorschriften nicht befolgt
• Weitere Ursachen aufgrund mangelnder Arbeitssicherheitsdisziplin
• Organisatorische Unfälle
• Fehlende Qualifikationen
• Unzureichende/lange zurückliegende Sicherheitsunterweisungen
• Unzureichender Ablaufplan bzw. fehlende Betriebsanweisung
• Schlechte Arbeitsvorbereitung
• Wartung und Kontrolle unzureichend
• Falsche Ausführungsmethoden
• Falsch geplante Tätigkeiten
• Falsches Material, falsche Werkzeuge, falsche Kennzeichnungen der Arbeitsmittel
• Mangelnde Ordnung und Sauberkeit
• Weitere Ursachen aufgrund mangelnder Organisation
4 Stellungnahme des Sicherheitsingenieurs aufnehmen
Bei jedem gemeldeten (Beinahe-)Unfall müssen der Geschäftsführer und/oder der Gießereileiter
und/oder der Sicherheitsbeauftragte den Angaben nachgehen und den Unfallort besichtigen. Etwaige
weitere Ursachen sollten ermittelt und für die Festlegung zukünftiger Maßnahmen dokumentiert werden
(Abbildung 16).
34

Abbildung 16: Erfassungsbogen für Unfälle und Beinahe-Unfälle
35

3.7 Unfallanalyse bei innerbetrieblichen Transport und Verkehr
Der innerbetriebliche Transport und Verkehr ist ein Feld, das sich in Gießereien über alle Arbeitsberei-
che hinweg erstreckt und damit einem einzelnen Arbeitsbereich nicht zugeordnet werden kann. Daher
ist die Gefahr groß, dass dieses Thema nicht den notwendigen hohen Stellenwert bei der Unfallprä-
vention bekommt. Daher an dieser Stelle eine gesonderte Betrachtung.
Denn der innerbetriebliche Transport und Verkehr in Gießereien ist vergleichsweise unfallträchtig.
Eine umfangreiche Analyse des Unfallgeschehens in einer großen Gießerei über mehrere Jahre zeigte,
dass 25% aller Unfälle Transportunfälle waren, die sich wie folgt weiter aufschlüsseln ließen:
� Transporte mit mechanischen Transportmitteln
- Gabelstabler 11%
- Handhubwagen 3%
- Mitgängerstabler 2%
- Elektrokarren 1%
- Sonstiges 1%
� Handtransporte
- Gussteile sortieren, bereitlegen an Schwingförderrinne 25%
- Strahlgehänge beschicken, verschieben, entleeren 16%
- Guss entnehmen, legen in Transportbehälter 16%
- Aufgeben oder entnehmen von Transportband 11%
- Transportbehälter bereit stellen 6%
- Lagern von Transportbehältern, Modellen 5%
- Sonstiges 4%
Für eine Erfassung der Unfälle können die für die allgemeine Unfallerfassung verwendbaren Methoden
(vorherige Abschnitte) verwendet werden.
Abstrakt gesehen entstehen Risiken aus einer mangelnden Anpassung der drei Transportelemente
„Transportgut“, „Transportmittel“ und „Transportweg“ untereinander (Abbildung 17).
36

Abbildung 17: Gefährdungen und Belastungen aus dem Zusammenhang von Transportweg, Transportgut
und Transportmittel
Damit ist das Themenfeld auf dem betriebliche Maßnahmen zur Unfallverhütung entwickelt werden
können außerordentlich groß:
� Vermeidung von Transporten bzw. Verringerung von Transportwegen durch eine verbesserte
Arbeitsorganisation, verbesserte Fertigungsabläufen oder verbesserten Materialfluss
� Ersatz von Transporten mit Hand durch mechanisierte oder automatisierte Abläufe
� Informieren der Beschäftigten über Unfallgefährdung und Schulung über ein gefährdungsar-
mes Verhalten
� Persönliche Schutzmaßnahmen bereitstellen und motivieren, diese zu benutzen.
Hilfreich erwiesen für eine strukturierte Beurteilung der Gefährdung in einer Gießerei hat sich eine
Betrachtung der verschiedenartigen Transportmittel und eine Zuordnung zu insgesamt 11 Unfalltypen
(Anhang 3). Ein Beispiel zeigt Abbildung 13.
Die spezifischen umsetzbaren Maßnahmen können letztlich nur mit den betroffenen Beschäftigten und
Vorgesetzten in einem kreativen Gespräch gefunden werden.
37

Tätigkeit Beteiligtes Transportmittel Art des Außer-Kontrolle-
Geratens/weiterer Ver-
lauf
Abbildung 18: Unfalltyp 1
3.8 TOPAS – ein erprobtes System zur Unfallverhütung in Metallhütten
Einführung
" Klassische" Systeme der Unfallverhütung sind geprägt durch die Verwendung „klassischer" Methoden.
So stützt sich in solchen Systemen z.B. die Unfalluntersuchung auf eine ausführliche Beschreibung
des Unfallherganges, die Frage „Was ist geschehen?" steht im Mittelpunkt. Die Beantwortung der Fra-
ge „Was muss getan werden, damit solch ein Unfall zukünftig vermieden wird?" beendet die Unfallun-
tersuchung.
Aus der Unfalluntersuchung entsteht eine technisch orientierte Unfallverhütung, die Realisierung
technischer Maßnahmen steht im Vordergrund.
Grundgedanke der Risikoreduzierung
TOPAS -Trainings- und Beobachtungs-Programm für Arbeits-Sicherheit - bietet eine Ergänzung der
klassischen Methoden. Nicht der technisch orientierte Arbeitsschutz steht im Vordergrund, vielmehr
ist der Mensch im Arbeitsprozess der Adressat.
Ein grundlegender Wesenszug des Menschen ist seine Risikobereitschaft, Risiken begleiten uns durch
unser ganzes Leben.
Grundsätzlich kann man Risiken in zwei Kategorien unterteilen:
• bewusst eingegangene Risiken
• unbewusste Risiken
Diese Risiken sind eng mit potentiellen Unfallquellen verbunden. Reduziert man die Anzahl der Risi-
ken, dann reduziert sich nach den Gesetzen der Statistik proportional dazu die Unfallhäufigkeit.
Erst wenn es gelingt, die unbewussten Risiken in bewusste Risiken umzuwandeln, kann eine echte
38

Risikoreduzierung stattfinden.
Die Berg- und Talfahrt der Sicherheitsaktivitäten
Es gibt einen direkten Zusammenhang zwischen dem Unfallgeschehen (d.h. der Unfallhäufigkeitsrate)
und den betrieblichen Sicherheitsaktivitäten. Steigt die Unfallhäufigkeit über ein bestimmtes Niveau
an, werden betrieblicherseits Aktivitäten entwickelt, die diesem Trend entgegenwirken sollen. Diese
Reaktion auf eine steigende Unfallhäufigkeit hat in der Regel auch Erfolg, die Unfallzahlen werden
wieder sinken. Leider werden infolge sinkender Unfallzahlen dann die erfolgreichen Aktivitäten sehr
oft wieder eingestellt; mit dem Erfolg, dass sehr schnell wieder ein Anstieg der Unfallhäufigkeit zu
beobachten sein wird (Abbildung 19).
Abbildung 19: Berg- und Talfahrt der Sicherheitsaktivitäten
Ziel von Unfall verhütenden Maßnahmen muss daher die Aktivierung andauernder Prozesse und nicht
die Auslösung einzelner Aktivitäten sein.
Die Eisberg-Theorie
Systeme zur Unfalluntersuchung sind reaktiv ausgerichtet. Je folgenschwerer sich ein Ereignis dar-
stellt, umso seltener tritt es ein, aber umso größer werden die damit verbundenen Aktivitäten sein:
• Unfälle mit tödlichem Ausgang treten zwar sehr selten auf, der mit ihnen verbun-
dene Untersuchungsaufwand ist aber immens.
• Unfälle, die mit Verletzungen und Ausfallzeiten verbunden sind treten bereits häu-
figer auf, Unfalluntersuchungen finden auch hier normalerweise intensiv statt.
• Unfälle mit leichten Verletzungen werden häufig nicht mehr näher untersucht, sie
werden bestenfalls in einem Verbandbuch „verwaltet" und statistisch ausgewer-
tet.
39

• Beinaheunfälle finden sehr oft keine ausreichende Beachtung, obwohl sie in ihrer
Häufigkeit überwiegen.
Solche Systeme reagieren auf Dinge (Unfälle/Ereignisse), die in der Vergangenheit liegen und für uns
sichtbar waren. Wie beim Eisberg liegen über 90 % der wahren Unfallquellen unter der Oberfläche, es
sind die Risiken und die Bereitschaft der Menschen, diese Risiken einzugehen (Abbildung 20).
Abbildung 20: Die Eisberg-Theorie
Gelingt es nun, die Anzahl dieser Risiken zu reduzieren, dann wird der Eisberg in seiner Gesamtheit
verkleinert: die Unfallhäufigkeit sinkt.
Die ABC-Analyse
Jedes Ereignis lässt sich in drei Abschnitte unterteilen:
• Anstoß: ein Vorgang, der ein Benehmen auslöst, welches beobachtet werden kann
• Benehmen (oder Verhalten): ein Vorgang, der beobachtet werden kann
• Konsequenz: ein Vorgang, der sich aus dem Benehmen ergibt
Beobachten können wir nur das Benehmen. Dieses Benehmen wird in Unfallberichten immer wieder
ausführlich dargestellt (Herr S. stieß mit dem Kopf gegen..., ...stolperte über..., ...fiel auf..., usw.).
Die Konsequenz ist das Ergebnis des Benehmens, sie liegt also im Moment der Beobachtung in der
Zukunft.
Der Anstoß liegt immer in der Vergangenheit, er ist der Auslöser eines ganz bestimmten Verhaltens.
Anstöße geschehen oft unbewusst und lösen auch ein unbewusstes Benehmen aus.
40

Wenn es gelingt, diese Anstöße bewusst zu machen, wird auch das darauf folgende
Benehmen ins Bewusstsein gerufen werden und ist damit beeinflussbar.
Praktische Umsetzung
TOPAS lebt von Beobachtungen.
Um Risiken der Menschen bei der Arbeit bewusst zu machen, beobachten sich Mitarbeiter unterein-
ander, dies geschieht in einer offenen und ehrlichen Art.
Um das Gefühl der „Kontrolle" zu vermeiden, finden alle Beobachtungen anonym statt. Zur Unterstüt-
zung der Beobachter und zur späteren Auswertung wird ein standardisiertes Beobachtungsdatenblatt
verwendet, das auf spezifische Risikoschwerpunkte zugeschnitten ist.
In der statistischen Auswertung wird eine fiktive Risikohäufigkeit (Anzahl der eingegangenen Risiken
pro Stunde) ermittelt. Diese Risikohäufigkeit hilft die erzielten Erfolge darzustellen (sinkende Risiko-
häufigkeit = sinkende Unfallhäufigkeit).
Neben der anonymen statistischen Auswertung hat das persönliche Gespräch zwischen Beobachter
und Beobachtetem einen hohen Stellenwert. In diesem Gespräch sollen dem Beobachteten seine un-
bewussten Risiken dargestellt werden. Er erhält somit eine Chance, sich diese Risiken bewusst zu
machen und sie damit zukünftig zu vermeiden.
Praktische Erfahrung
TOPAS wurde in verschiedenen Betrieben erprobt und weiterentwickelt. Der Erfolg hängt von folgen-
den Faktoren ab
• Intensive Vorbereitung durch Unfallauswertung, Erarbeitung von Definitionen und
Standards
• Einbindung und Ausbildung aller beteiligten Mitarbeiter
• ständiger Informationsfluss über Erfolge
• Inganghalten des Prozesses
Die Unfallhäufigkeit ist nach Einführung von TOPAS gesunken. Die offene und nicht verdeckte Beo-
bachtung von Kolleginnen und Kollegen führte zu einem „beobachten“ des eigenen Verhaltens – ein
Effekt, der möglicherweise der eigentliche Grund für die erfolgreiche Verminderung der Unfallhäufig-
keit gewesen ist.
41

4 Maßnahmen zur Unfallverhütung in Gießereien
Als ein hauptamtlicher Hüter der Unfallverhütung und des Arbeitsschutzes ist die Berufsgenossen-
schaft seit langer Zeit intensiv dabei, Maßnahmen zu empfehlen und teilweise auch vorab in eigenen
Arbeiten zu entwickeln. Seit langem gibt es eine enge Zusammenarbeit zwischen den Metall-
Berufsgenossenschaften, die ab dem 1. Januar 2011 in der „Berufsgenossenschaft Holz und Metall“
zusammengeschlossen sind, und den Gießereivereinigungen und dem Brancheninstitut IfG.
Über viele Jahre ist die Unfallverhütungsvorschrift VBG 32 „Gießereien“ gemeinsam weiterentwickelt
worden – aufbauend auf den vielen Erfahrungen, die in den Gießereien gemacht worden sind. Die in-
zwischen formal außer Kraft gesetzte UVV für Gießereien mit ihren Durchführungsanweisungen kann
auch nach Auffassung der BG überall dort, wo weder die Maschinenverordnung noch die Betriebssi-
cherheitsverordnung und das Arbeitsschutzgesetz greifen, weiter als anerkannte Regel der Technik
herangezogen werden. Nur teilweise ist die BGR 500 (siehe Abschnitt 2.3) Ersatz für die ehemalige
UVV. Aus diesem Grunde ist die ehemalige Unfallverhütungsvorschrift VBG 32 mit ihrer Durchfüh-
rungsverordnung immer noch empfehlenswert. Sie kann unter www.umwelt-online.de aus dem In-
ternet heruntergeladen werden.
Viele Erfahrungen zur Unfallverhütung in Gießereien sind in der aktuell verfügbaren BG-Information
BGI 549 „Gießereiarbeiter“ enthalten, die seitens der BG auf Anfrage gerne zur Verfügung gestellt
wird. Sie ist unbedingt empfehlenswert. Einen Eindruck soll der Auszug aus dem Kapitel 7.1 „Umgang
mit Pfannen“ vermitteln:
Pfannenfutter von Pfannen, die in Betrieb genommen werden sollen, dürfen nicht feucht und kalt sein,
damit Schmelze nicht durch spontane Wasserdampfbildung aus der Pfanne geworfen wird. Die feuer-
festen Auskleidungen von Gieß-, Transport- und auch Schlackenpfannen müssen vor ihrem Einsatz
trocken und vorgewärmt sein.
Pfannen, die mit Krananlagen befördert werden, können abstürzen, wenn Traversen, Gehänge oder
Zapfen beschädigt sind und brechen. Eine herab fallende gefüllte Pfanne bedeutet unkontrolliert her-
ausgeschleuderte Schmelze und damit erhebliche Unfall- und Verbrennungsgefahren (Abbildung
21).
42

Abbildung 21: Abfüllen einer Transportpfanne
Abbildung 22 zeigt einen Formstoffmischer mit gesicherter Zustiegsöffnung und einem entsprechen-
den Hinweisschild.
Im Zuge einer innerbetrieblichen Qualifizierungsmaßnahme für alle Beschäftigten einer großen Eisen-
gießerei ist ein Mitarbeiter des IfG mit einem Vertreter der Gießerei durch alle Arbeitsbereiche gegan-
gen und hatte weitgehend die komplette Beschilderung mit Sicherheitshinweisen fotografiert. Dabei
handelte es sich um standardisierte Schilder oder um anlagen- oder arbeitsplatzspezifische wie in
Abbildung 22.
Abbildung 22: Formsandmischer mit gesicherter Zustiegsöffnung
43

Sehr unterhaltsam und motivierend war, dass die projizierten Fotos gemeinsam in einer Gruppe von
Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern angeschaut wurden und eine Art Ratespiel stattfand, wo die jeweili-
gen Schilder hängen und welches Verhalten sie empfehlen bzw. vorschreiben.
Erfahrungsgemäß gibt es einige unfallträchtige Bereiche in Gießereien, denen eine erhöhte Aufmerk-
samkeit zu widmen ist bzw. für die Arbeitsschutzmaßnahmen besonders gesucht werden. Hierfür im
Folgenden spezielle Hinweise.
4.1 Unfallverhütung beim Umgang mit Gefahrstoffen
Wesentliche Informationen für Sicherheitsfachkräfte in den Gießereien zur Vermeidung von Unfällen
durch falschen Umgang mit Gefahrstoffen enthalten die Sicherheitsdatenblätter, die von den Lieferan-
ten zur Verfügung gestellt werden. Hieraus abgeleitet sind – vorzugsweise einseitige - „Betriebsan-
weisungen“ für die MitarbeiterInnen zu erstellen.
In Eisen- und Stahlgießereien sind mengenmäßig gesehen und was die Art des Umgangs angeht im
Besonderen die chemischen Bindemittel für die Kern- und Formherstellung von Bedeutung. Diesbezüg-
lich sind die „VDG-Merkblätter“ der Reihe R 300f. zu empfehlen, die im Internet auf der Homepage
des VDG unter www.vdg.de verfügbar sind.
In den Merkblättern wird auch Unterstützung bei der Erstellung von Betriebsanweisungen gegeben,
indem ein Leerformular zur Verfügung gestellt wird, das lediglich mit betriebsspezifischen Angaben,
wie den Namen und Rufnummern von Ersthelfern etc. auszufüllen ist.
Verstärkte Aufmerksamkeit ist der sicheren Lagerung und Verarbeitung von brennbaren Schlichten zu
widmen. So können sowohl bei der Lagerung als auch im Umgang mit derartigen Stoffen in Schlich-
testationen explosionsfähige Atmosphären und explosionsgefährdete Bereiche entstehen. Die
Abbildung 23 und Abbildung 24 zeigen markante Hinweise für die Vermeidung von Unfällen.
44

Abbildung 23: Schlichtestation mit KTC-Behälter
45

Abbildung 24: Musterlösung für einen Raum zur Lagerung von brennbaren Schlichten
4.2 Sicherer Umgang mit flüssigem Eisen
Beim Umgang mit Eisen- oder Stahlschmelze müssen die Pfannen sicher sein und es muss die richtige
Kleidung getragen werden – neben anderen Schutzmaßnahmen.
46

Abbildung 25: Pfannen zum Transport und Gießen feuerflüssiger Massen
Die Bemessung nach der bei bestimmungsgemäßer Verwendung auftretenden Beanspruchung ist in
sofern nicht problemfrei, als die Pfanne im Anlieferungszustand nicht ohne weiteres für den Transport
und das Gießen feuerflüssiger Massen verwendet werden kann. Erst nach der Zustellung mit Feuer-
festmaterialien, mit denen die tragenden Stahlteile wirksam gegen den Temperatureinfluss der
Schmelze geschützt werden, ist eine bestimmungsgemäße Verwendung der Pfanne möglich. Daher
muss auch die feuerfeste Zustellung berücksichtigt werden, insbesondere deren Wärmeleitfähigkeit
und die sich daraus ergebene Temperatur der luftberührten äußeren Flächen des Gefäßes.
Da die feuerfesten Baustoffe in der Regel vom Betreiber oder vom Lieferanten eingebracht werden, ist
zur richtigen Wahl der Werkstoffe eine Abstimmung zwischen Betreiber, Feuerfestlieferant und Pfan-
nenhersteller erforderlich.
Von erheblicher Sicherheitsrelevanz sind die Festigkeit des Pfannengehänges, bestehend aus Traver-
se, Tragarmen und Anschlagbügel, die Verzapfung des Gehänges mit dem Pfannenkessel, die Festig-
keit der Kesselbandage und des Kesselbodens sowie die Festigkeit und Kippsicherheit des Getriebes.
Pfannen gehören zu prüfpflichtigen Ausrüstungen
Bereits die Inbetriebnahme und Wiederinbetriebnahme erfordert die Prüfung der vorgenannten Teile
durch einen Sachkundigen. Alle 2 Jahre sind Hauptprüfungen erforderlich, bei Pfannen die älter als 3
Jahre sind. Eine Hauptprüfung ist bei Pfannen mit der Freilegung sämtlicher beanspruchter Teile mit
Überprüfung auf Rissfreiheit mit einem zerstörungsfreien Prüfverfahren und Kontrolle der Verschleiß-
teile, einschließlich des Getriebes verbunden.
In den Jahren zwischen den Hauptprüfungen ist eine Zwischenprüfung erforderlich, wobei alle bean-
spruchten Teile, die nach Entfernung des Wärmeschutzschildes sichtbar sind, ebenfalls mit einem
zerstörungsfreien Prüfverfahren auf Verschleiß und Rissfreiheit durch einen Sachkundigen zu prüfen
sind. Schließlich kann es vorkommen, dass eine außerordentliche Prüfung nach Schadensfällen, In-
47

standsetzungsarbeiten oder besonderen Vorkommnissen durch einen Sachkundigen erfolgen muss.
Als vertiefende Handlungsanleitung sei empfohlen das Merkblatt "Prüfung von Pfannen" der Vereini-
gung der Metallberufsgenossenschaften.
Dem Betreiber obliegt weiterhin die Pflicht zur angemessenen Behandlung der Pfannen. Dazu gehören
u. a.
• die Verwendung eines zur Tragöse passenden Tragmittelhakens
• der Hitzeschutz der tragenden Teile
• das rechtzeitige Erkennen des Futterverschleißes und somit die Vermeidung von Überhit-
zungszonen im Kesselblech
• das Vermeiden von Überbeanspruchungen des Gehänges beim Transport mit Flurförderzeu-
gen und Fahrzeugen, das sehr leicht möglich ist
• Das Vermeiden zu hoher mechanischer und thermischer Beanspruchungen des Getriebes, z.
B. durch unzulässiges Aufrichten des Gehänges mittels Kranhub
• das Unterlassen eigenmächtiger Inhaltsvergrößerungen durch Pfannenranderhöhung ohne Er-
höhung der Festigkeit der tragenden Teile und Austausch des Getriebes
• die Aufrechterhaltung der Getriebeselbsthemmung bei Handkipppfannen
• das Unterlassen von Schweißarbeiten an Gehängeteilen.
Einführung in die Europäische Norm für hitzeexponierte Arbeiter
In der Vergangenheit gab es bedauerlicherweise mehrfach Unfälle mit Schmelze, bei denen die falsche
Kleidung getragen wurde. Diesbezüglich gibt es nun für die Gießerei klare Verhältnisse durch eine
Europäische Norm DIN EN 531 „Schutzkleidung für hitzeexponierte Arbeiter“in :
Flüssige Eisen-Spritzer: DIN EN 373
Leistungsstufe
(LS)
Flüssig Eisen-Spritzer Index (g)
Menge, die eine Beschädigung der
PVC-Folie verursacht (Hautsimulat)
min.
Flüssig Eisen-Spritzer Index (g)
Menge, die eine Beschädigung der
PVC-Folie verursacht (Hautsimulat)
max.
E1 60
E2 121 200
E3 201
PSA, die gegen flüssige Eisen-Spritzer schützen soll, muss mindestens E1 erreichen.
PSA, die die Anforderungen der DIN EN 531 erfüllt, ist dauerhaft entsprechend der DIN EN 340 zu
kennzeichnen.
Hitzeschutzkleidung wird gekennzeichnet durch ein Etikett, das u. a. ein Piktogramm mit den
48

geprüften und zertifizierten Leistungsstufen Pflegekennzeichen zeigt (Abbildung 26).
Das Piktogramm wird ergänzt um die Leistungsstufen, die in der Prüfung erreicht wurden.
Abbildung 26: Piktogramm an Hitzeschutzkleidung mit Erläuterungen
4.3 Der Arbeitsschutzausschuss (ASA)-Brief der Berufsgenossenschaft
Mit den ASA-Briefen möchte die BGM allen mit Aufgaben des Arbeitsschutzes betrauten Personen
konkrete Handlungshilfen zu den jeweiligen Arbeitsschutzthemen anbieten. Daneben sind Links, Hin-
weise, weiterführende Informationen, Präsentationen und Arbeitsmaterial zum jeweiligen Thema auf-
geführt.
Mit Hilfe der ASA-Briefe sollen aktuelle, praxisgerecht aufbereitete Themen des Arbeitsschutzes ver-
stärkt in den Arbeitsschutzausschüssen der Betriebe behandelt werden.
Durch konkrete Maßnahmenvorschläge für alle Akteure werden eine praxisgerechte Umsetzung der
Themen in den Betrieben und eine verstärkte Zusammenarbeit zwischen Unternehmer, Betriebsrat,
Fachkraft für Arbeitssicherheit, Betriebsarzt, und der Sicherheitsbeauftragten gefördert.
Der ASA-Brief 2 „Stolpern-Rutschen-Stürzen“ zeigt die knappe, aber sehr informative Form für die
betriebliche Unfallverhütung (Abbildung 27).
Wichtig für die Unfallverhütung in Eisen- und Stahlgießereien sind im Besonderen:
• 2 "Stolpern-Rutschen-Stürzen"
• 5 "Brandschutz"
• 7 "Lagern und Stapeln"
• 10 "Explosionsschutz"
• 13 "Innerbetriebliche Baustellen"
• 18 "Schweißen"
• 19 "Flucht- und Rettungswege"
• 20 "Krane"
49

• 24 "Unfallanalyse"
Diese ASA-Briefe bilden Anhang 4.
Abbildung 27: ASA-Brief Nr. 2 „Stolpern Rutschen, Stürzen“
50

4.4 Gutes Beispiel – eine Gießerei hat ein erfolgreiches System zur Unfallverhütung einge-
führt
Trotz allgemein schwieriger Arbeitsbedingungen in Gießereien ist es der Gießerei Kiel GmbH gelungen,
die Arbeitsunfälle auf nahezu Null zu reduzieren. Für die gute Organisation der Arbeitssicherheit hat
das Unternehmen als erste Gießerei in Deutschland das Gütesiegel „Sicher mit System“ der Berufsge-
nossenschaft Metall Nord Süd (BGM) erhalten.
Die vorbildliche Organisation im Arbeitsschutz der Gießerei wird dort in hohem Maße vom Engage-
ment der betrieblichen Führungskräfte und der Mitarbeiter für Sicherheit und Gesundheit getragen.
„Jeder Mitarbeiter soll täglich gesund und unversehrt zu seiner Familie zurückkehren“, gibt Geschäfts-
führer Jens-Uwe Christiansen das Ziel in diesem Punkt vor.
Sicherheitskonzept entwickelt
Vor vier Jahren erkannte die ehemalige Gießerei der Caterpillar Motoren GmbH & Co. KG, dass sich
zwar die technischen Bedingungen für die Sicherheit auf relativ hohem Niveau bewegten, die Anzahl
der verhaltensbedingten Unfälle aus Sicht des Unternehmens aber noch deutlich zu hoch war. Das
daraufhin entwickelte Sicherheitskonzept umfasst eine Reihe betrieblicher Maßnahmen, die täglich
gelebt werden:
� Alle Vorgesetzten und Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter konnten motiviert werden, das Thema
„Sicheres arbeiten und verhalten“ als das ihrige zu verstehen.
� Jeder Mitarbeiter erhält täglich zu Beginn seiner Arbeit eine kurze Sicherheitsunterweisung, in
der auf Gefahrenschwerpunkte hingewiesen wird. Dabei werden interessante Themen von den
Vorgesetzten im Arbeitsbereich kurz, zu einer während der Arbeitszeit passenden Zeit, be-
sprochen. Hat sich beispielsweise eine Situation ergeben, die zwar nicht zu einem Unfall ge-
führt hat, aber zu einem hätte führen können, so wird dies besprochen. Ansonsten stellt die
Sicherheitsfachkraft für jeden Tag kurze Beschreibungen bereit, auf die von den Vorgesetzten
zugegriffen werden kann.
� Es gibt ein Programm zur Verbesserung von Sicherheit, Ordnung und Sauberkeit in den ein-
zelnen Arbeitsbereichen.
� Alle Unfälle werden innerhalb von 24 Stunden systematisch untersucht, um sofort Maßnah-
men zur Vermeidung ähnlicher Vorfälle zu ergreifen. Hierbei werden alle Unfälle einbezogen
und nicht nur die, die zu einer mehrtägigen Abwesenheit geführt haben und in die offizielle
Statistik der Berufsgenossenschaft eingehen. Soweit erfassbar werden auch sogenannte Bei-
nahe-Unfälle für die Prävention herangezogen.
51

� Das Tragen von Helm, Schutzbrille und Handschuhen während der Arbeit ist heute obligato-
risch. Für Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter oder Besucher, die in die Gießerei gehen wollen
und keine Schutzbrille dabei haben, liegen diese am Eingang in die Gießerei leihweise aus.
Damit sich die Mitarbeiter auch selbst einen Eindruck von der Bedeutung des Arbeits- und Gesund-
heitsschutzes verschaffen können, gibt es in allen Bereichen der Gießerei Informationstafeln, auf de-
nen neben wichtigen Arbeitsschutz-Mitteilungen auch dargestellt wird, wie viele Tage es in diesem
Bereich keinen Unfall mit Ausfalltagen gegeben hat.
Im Zusammenspiel aller Maßnahmen hat sich das Risikobewusstsein der Belegschaft in der Gießerei
deutlich erhöht. Vor allem ist es gelungen, die für die Arbeitssicherheit nötige Sensibilität auf allen
Ebenen zu schaffen. Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit sind zum Dauerthema geworden.
Belohnt wurden diese Anstrengungen inzwischen mit einem Jahr ohne Unfall mit Ausfalltagen. Das
dadurch eingesparte Geld wird nicht nur wieder in den Arbeitsschutz investiert, auch die Belegschaft
erhält ein kleines Dankeschön für ihre aktive Unterstützung der Arbeitssicherheit in der Gießerei Kiel.
52

5 Quellen
Abschnitt 2:
Gesetz über die Durchführung von Maßnahmen des Arbeitsschutzes zur Verbesserung der Sicherheit
und des Gesundheitsschutzes der Beschäftigten bei der Arbeit - Arbeitsschutzgesetz.
Berufsgenossenschaftlichen Vorschriften für Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit.
BGR 500 Betreiben von Arbeitsmitteln.
Verordnung zum Schutz vor gefährlichen Stoffen – Gefahrstoffverordnung.
VDG-Merkblätter der Reihe R300ff.
Richtlinie 98/37/EG des Europäischen Parlaments und des Rates vom 22. Juni 1998 zur Angleichung
der Rechts- und Verwaltungsvorschriften der Mitgliedstaaten für Maschinen – Maschinenrichtlinie.
Abschnitt 3:
Eisen- und Stahlgießereien, Gefährdungsbeurteilung. Vereinigung der Metall-Berufsgenossenschaften,
Bochum 2006.
Programm BUS 3000. Software für die betriebliche Unfallstatistik. www.bg-metall.de
http://www.bwr-
media.de/themen/arbeitssicherheit/arbeitsstaettenverordnung/05231_arbeitssicherheit--(beinahe)-
unfaelle-als-grosse-chance-fuer-mehr-arbeitssicherheit.php
Chr. Barth, W. Hamacher, R. Stoll: Präventive Arbeitsschutzstrukturen für Klein- und Mittelbetriebe am
Beispiel Lärmminderung und Ergonomie, Dortmund/Berlin, 2001.
Abschnitt 4:
Information BGI 549 „Gießereiarbeiter“. Arbeitsgemeinschaft der Metall-Berufsgenossenschaften
1999.
Unfallverhütungsvorschrift VBG 32 „Gießerei“ mit ihrer Durchführungsverordnung.
www.arbeitssicherheit.de. Hauptverband der Berufsgenossenschaften. Sankt Augustin.
Prüfung von Pfannen. www.heymanns.com
ASA-Briefe. Berufsgenossenschaft Metall Nord Süd. www.bg-metall.de
J. U. Christiansen. Vortrag im IfG im November 2010; www.vmbg.de
53

6 Anhänge
Anhang 1
Betriebliche Maßnahmen in der BGR 500, Kapitel 2.21 „Betreiben von Gießereien“
3 Maßnahmen zur Verhütung von Gefahren für Leben und Gesundheit bei der Arbeit
3.1 Beschäftigungsbeschränkung
3.1.1 Jugendliche dürfen in Gießereien nicht beschäftigt werden.
3.1.2 Abschnitt
3.2.1 gilt nicht für die Beschäftigung Jugendlicher über 16 Jahre, soweit
1. dies zur Erreichung ihres Ausbildungszieles erforderlich ist
und
2. ihr Schutz durch einen Aufsichtführenden gewährleistet ist.
Siehe auch Jugendarbeitsschutzgesetz.
Aufsichtführender ist, wer die Durchführung von Arbeiten zu
überwachen und für die arbeitssichere Ausführung zu sorgen
hat. Er muss hierfür ausreichende Kenntnisse und Erfahrungen
besitzen sowie weisungsbefugt sein.
3.2 Begichtungsöffnungen von Kupolöfen
Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, dass Begichtungsöffnungen von Kupolöfen gegen Hineinfallen
von Personen gesichert sind.
3.3 Abstichbereich von Kupolöfen, Vorherde
Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, dass der Arbeits- und Verkehrsbereich vor jedem Ofen, vor dem
Abstich und auf beiden Seiten der Abstich- und Schlackenrinne frei von Hindernissen und so bemes-
sen ist, dass Gieß- und Transportpfannen ungehindert bewegt werden können.
3.4 Entleerung von Kupolöfen
3.4.1 Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, dass Kupolöfen mit Einrichtungen versehen sind, die beim
Entleeren Verbrennungsgefahren ausschließen.
3.4.2 Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, dass der Bereich mit Spritzgefahr durch ausfließende
Schlacke oder Eisen so gesichert wird, dass Personen gegen Verbrennungsgefahren geschützt sind.
3.4.3 Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, dass für das Lösen festsitzender Ofenböden und
Schmelzreste gefahrlos zu bedienende Vorrichtungen vorhanden sind.
54

3.4.4 Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, dass die Einrichtungen für das Schließen von kraftbetätig-
ten Bodenklappen so angeordnet sind, dass die Bedienungsperson den Schließvorgang überwachen
kann. Er hat dafür zu sorgen, dass die Steuerung so eingerichtet ist, dass die Bewegung der Boden-
klappen beim Loslassen des Steuerorgans zum Stillstand kommt.
3.5 Explosionssicherungen für Leitungssysteme von Kupolöfen
3.5.1 Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, dass in den Windleitungen von Kupolöfen unmittelbar vor
Windringen gasdichte Absperrschieber, bei Heißwindöfen außerdem vor dem Absperrschieber Heiss-
windausblaseschieber eingebaut sind.
3.5.2 Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, dass Windleitungen und Leitungen, in denen sich explosi-
onsfähige Gichtgase befinden können, mit Explosionssicherungen ausgerüstet sind. Er hat dafür zu
sorgen, dass diese so angeordnet sind, dass bei ihrem Wirksamwerden Personen im Arbeits- und Ver-
kehrsbereich nicht durch Stichflammen oder Stoß gefährdet werden.
3.5.3 Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, dass zur Verhinderung von Lufteinbrüchen in Gichtgaslei-
tungen von zwei oder mehreren Kupolöfen, welche wechselweise betrieben werden, in Gichtgasleitun-
gen unmittelbar hinter den Absaugringen gasdichte Absperrschieber eingebaut sind.
3.5.4 Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, dass Apparate und Leitungen zur Gichtgasreinigung und
gasführende Leitungen der Windvorwärmung und von Trockenentstaubungsanlagen so gebaut sind,
dass sie entlüftet und gereinigt werden können.
3.6 Induktionsöfen
3.6.1 Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, dass vor und unter Induktionsöfen eine Grube vorhanden
ist, die den Ofeninhalt bei Durchbruch des Ofengefäßes oder Notabstich aufnehmen kann.
3.6.2 Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, dass die beim Kippen (Schwenken) von Öfen entstehen-
den Absturzstellen gesichert sind.
3.7 Lichtbogenöfen
Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, dass für das Arbeiten an Elektroden von Lichtbogenöfen ein
sicherer Stand vorhanden ist, von dem aus die Arbeiten ausgeführt werden können, ohne dass das
Ofengewölbe betreten werden muss.
3.8 Arbeitsbühnen
3.8.1 Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, dass Abstichbühnen mindestens zwei Fluchtwege an ent-
gegengesetzten Seiten aufweisen.
3.8.2 An Abstichbühnen von Induktionsöfen können Geländer und Fußleisten soweit fehlen, wie es der
Arbeitsablauf unbedingt erfordert.
55

3.9 Schmelzbetrieb
3.9.1 Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, dass der Arbeits- und Verkehrsbereich vor den Öfen stets
freigehalten wird.
3.9.2 Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, dass Stellen, auf die Eisen, Metall oder Schlacke in flüssi-
gem Zustand betriebsmäßig gelangen können, trocken gehalten werden.
3.9.3 Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, dass Krammstöcke und Gießlöffel nur trocken und vor-
gewärmt mit feuerflüssigen Massen in Berührung gebracht werden.
3.9.4 Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, dass Einsatzmaterial, Zuschläge und Zusätze nur in tro-
ckenem Zustand in feuerflüssige Massen eingebracht werden.
3.9.5 Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, dass Resteisen und -metall dürfen nur an besonders dafür
vorgesehenen Stellen ausgegossen werden.
3.10 Schmelzöfen
3.10.1 Beim Entleeren des Kupolofens ist der Aufenthalt in Bereichen mit Spritzgefahr durch feuer-
flüssige Massen verboten.
3.10.2 Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, dass Kupolöfen nur auf Anordnung und in Anwesenheit
einer Aufsichtsperson entleert werden. Diese hat sich vor dem Entleeren davon zu überzeugen, dass
sich niemand im Gefahrbereich des Ofens aufhält.
3.10.3 Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, dass für das Lösen festsitzender Ofenböden und
Schmelzreste die dafür vorgesehenen Vorrichtungen benutzt werden.
3.10.4 Der Unternehmer hat bei Arbeiten im Innern von Kupolöfen für eine ausreichende Belüftung zu
sorgen. Er hat ferner dafür zu sorgen, dass
– Arbeiten in nichtbetriebenen Kupolöfen mit gemeinsamen Wind- und Gichtgasleitungen nur durchge-
führt werden, wenn durch Messungen nachgewiesen ist, dass die Kohlenmonoxid-Konzentration in der
Atemluft unterhalb der gesundheitsgefährlichen Grenze liegt und
– für das Abdecken der Schachtöffnungen zum Schutz gegen herabfallende Gegenstände geeignete
luftdurchlässige Abdeckungen zur Verfügung gestellt werden.
3.10.5 Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, dass während der gesamten Arbeitszeit im Kupolofen
die zugehörigen Absperrschieber geschlossen gehalten werden. Er hat dafür zu sorgen, dass die
Schachtöffnungen zum Schutz gegen herabfallende Gegenstände mit einer luftdurchlässigen Abde-
ckung versehen sind.
3.11 Gieß-, Transport- und Schlackenpfannen
3.11.1 Die Versicherten haben sich davon zu überzeugen, dass Gieß-, Transport- und Schlackenpfan-
nen bei ihrem Einsatz trocken sind.
56

3.11.2 Die Versicherten haben die Sperrvorrichtungen vor dem Füllen der Gieß- und Transportpfannen
so zu betätigen, das ein unbeabsichtigtes Kippen verhindert wird. Die Sperrvorrichtungen dürfen erst
unmittelbar vor dem Kippen freigegeben werden.
3.11.3 Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, dass selbsthemmende Getriebe von Gieß- und Trans-
portpfannen nur mit Stoffen geschmiert werden, die die Selbsthemmung nicht aufheben.
3.11.4 Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, dass Pfannengehänge, Tragscheren, Tragzapfen, Trag-
ringe und Kippantriebe von Gieß-, Transport- und Schlackenpfannen auf Rissbildung und andere Schä-
den beobachtet und mindestens einmal jährlich durch einen Sachkundigen geprüft werden. Die Er-
gebnisse der Prüfungen und die Maßnahmen zur Behebung von Mängeln sind zu dokumentieren.
3.12 Befördern feuerflüssiger Massen
Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, dass Gieß- und Transportpfannen für den Transport mit feuer-
flüssigen Massen nur so weit gefüllt werden, dass ein Überschwappen vermieden wird. War ein
Überfüllen nicht zu vermeiden, so ist der Transport besonders zu sichern.
3.13 Anlagen zur Lagerung und pneumatischen Förderung von Kohlenstaub
Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, dass Fahrzeuge vor dem pneumatischen Entleeren von Koh-
lenstaub geerdet werden.
3.14 Verarbeiten von Formlacken
Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, dass während des Abbrennens von Formen und Kernen im Um-
kreis von 3 m um Formen und Kerne keine Arbeitsgefäße mit Formlacken vorhanden sind.
57

Anhang 2
Formulare zur Durchführung einer Gefährdungs- und Belastungsbeurteilung in Gieße-
reien
58

Gefährdungsbeurteilung (nach Arbeitsschutzgesetz)
- Vorhandene Dokumente
Dokument u. a. Standort
Datum:
Zeichen:
Bemerkungen
59

Gefährdungsbeurteilung (nach Arbeitsschutzgesetz)
- Vorhandene Dokumente
Dokument u. a. Standort
1. BlmSchG, Genehmigung
1.1 Arbeitsplatzrichtwerte für
staubförmige Stoffe
1.2 Lärmschutz-Vorgaben
1.3 Brandschutz
1.4 Baugenehmigung
2. Fluchtwege-Plan
3. Plan für Lagerung feuergef.
Stoffe
4. Organisationsplane
4.1 Stellenbeschreibung
4.2 Pflichten-Übertragung
5. Inspektions-Plan für Kräne
6. Inspektions-Plan für Druckbe-
hälter
7. Protokolle über Betriebsbege-
hungen der Arbeitssicherheit
8. Protokolle über Leiterkontrol-
len
9. Protokolle über Elektrogeräte
10. Protokolle über Prüfung von
Röntgenanlagen
11. Sicherheits-Schulungen, Plan
11.1 Sicherheits-Schulungen,
Nachweis
12. Unfallanzeigen, Ablage
Datum: .........................
Zeichen: ............................
Bemerkungen
60

Dokument u. a. Standort Bemerkungen
12.1 Unfallanzeigen, Auswertung
13. Ablage von Sicherheitsdaten-
blättern
14. Gefahrstoffkataster
15. Arbeitsbereichsanalysen
(TRGS 402)
16. Lärmkataster
17. Unterweisungen nach UVV 1
18. Unterweisungen nach
GefStoffV
19. Betriebsanweisungen nach
GefStoffV
20. Arbeitsanweisungen für
Arbeitsplätze
20.1 mit mech. Gefährdungen
20.2 mit elektrischen Gefährdungen
21. Sitzungen des Sicherheitsaus-
schusses
22. Sitzungen des Arbeit-
schutzausschusses
23. Arbeitsschutzartikel
23.1 Hautschutzplan
23.2 Gehörschutz
23.3 Augenschutz
23.4 Allgem. Körperschutz
24. Allgemeiner Pflegezustand
24.1 Böden
24.2 Treppen
24.3 Beleuchtung
24.4 Maschinen
24.5 Außenbereich
25. Sicherheits-Beschilderung
61

Anhang 3
Unfalltypen beim innerbetrieblichen Transport und Verkehr
65

Anhang 4
Wichtige ASA-Briefe für Gießereien
72