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PAPIER&DRUCK 3-4/2010 Unterschiedliche Märkte müssen optimal bedient werden können! Grasl Druck und Neue Medien, Bad Vöslau Investition in drei Heidelberg-Maschinen Übertriebene Sentimentalität kann man Karl und Walter Grasl wirklich nicht attestieren. Das machen Standpunkte wie der folgende relativ schnell klar: „Wir hatten zwar immer Maschinen von Heidelberg, aber eine solche Tradition ist für uns kein Faktor bei der Entscheidung für die Investition in neue Maschinen“, sagt Karl Grasl recht bestimmt. Karl und Walter Grasl Das Raster, das ihr Handeln strukturiert, folgt den Gesetzmäßigkeiten des Marktes und der wird nun einmal von den Kunden gemacht. „Wir beginnen unsere Überlegungen immer damit, die Position unserer Kunden einzunehmen und entwickeln daraus so etwas wie ein unternehmerisches Script für uns“, sagt Walter Grasl. Reise durch Deutschland Im Gepäck war dieses gedankliche Script vermutlich auch, als die Brüder Grasl aufbrachen, eine Reise zu tun, zweckgewidmet der Recherche, welche Maschinenkonfiguration für das Druckhaus in Bad Vöslau, für ihre Kundschaft und deren Ansprüche, die richtige sein würde. Und die Brüder Grasl taten, was irgendwie nahe liegend war: sie besuchten vorwiegend deutsche Druckereien, die eine ähnliche Marktstellung wie sie selbst haben. „Wir haben viel Zeit investiert, Kollegen zu besuchen. Nur so konnten wir gründlich recherchieren, wie sich eine bestimmte Maschinenkonfiguration insgesamt auf das Produktionsgefüge und die Marktposition einer Druckerei auswirkt“, erzählt Karl Grasl. Auf diese Weise ein Feinraster anstehender Investitionen zu erstellen, erfordert zwangsläufig Offenheit gegenüber den verfügbaren Maschinenangeboten: „Wir haben uns während unserer Reisen ein umfassendes Bild über den gesamten 16 technik Druckmaschinenmarkt gemacht und viele Detail-Informationen aus der praktischen Anwendung gesammelt“, meint Walter Grasl. Aus einer wurden drei Das Ergebnis der umfangreichen Recherchen nimmt in der riesigen Produktionshalle des Druckhauses Grasl bereits Gestalt an: eine Speedmaster 52-5+L Anicolor produziert bereits, an eine Speedmaster XL 105 mit acht Farbwerken und Wendeeinrichtung wurden kurz vor Weihnachten die letzten Handgriffe angelegt, eine Speedmaster XL 105-5+L wird auch noch geliefert werden. Ganz so, das geben die beiden Druckunternehmer gerne zu, hätten sie sich ihren neuen Maschinenpark eigentlich nicht vorgestellt. Ursprünglich war geplant, mit größeren Zeitabständen eine Maschine nach der anderen anzuschaffen. Dass es nun drei auf einmal geworden sind, hat sich erst während der Reise der beiden Druckunternehmer so ergeben. Ein solches Investitionsvolumen gerade mitten in einer der Systemkrisen der Druckbranche zu tätigen, der Orientierungslosigkeit der Branche klare Akzente entgegen zu setzen, erschließt sich ganz und gar nicht aus nackter Faszination an der Technik. Die Grundierung der Investitionsentscheidung der Brüder Grasl wird aufbereitet aus einer recht vernünftigen Positionierung des Unternehmens: „Gerade im letzten Jahr hat sich deutlich heraus kristallisiert, wie dramatisch unterschiedlich sich die einzelnen Segmente im Markt entwickeln. In der Buchproduktion gibt es kaum Rückgänge, bei den Zeitschriften war die Lage schwieriger und im Werbebereich hatten die Druckereien starke Rückgänge zu verzeichnen“, erzählt Karl Grasl. Gerade ein Betrieb wie das Druckhaus Grasl, mit ihrer für die Branche beachtlichen wirtschaftlichen Größe – rund 14 Millionen Euro Umsatz werden von etwa 110 Mitarbeitern erwirtschaftet – muss darauf achten, in allen größeren Marktsegmenten entsprechendes Volumen zu generieren, um stärkere Einbrüche in einzelnen Märkten ausglätten zu können. Das strahlt auch auf die Wahl der Maschinen aus: „Wir müssen mit einem Maschinenpark möglichst viele unterschiedliche Märkte optimal bedienen können“, meint Walter Grasl. Zu viele Spitzen Den beiden Speedmaster-Maschinen im Überformat 75/105 kommt die Rolle zu, im Bedarfsfall auch im Takt zu produzieren: Beide sind baugleich, in Zeiten der Spitzenauslastung können daher Aufträge gesplittet produziert werden. Und Spitzenauslastung war wohl auch der Grund, warum sich die Brüder Grasl zu so einer Großinvestition entschlossen haben: „Die neuen Maschinen geben uns rund 30 Prozent mehr Kapazität. Wir hatten in letzter Zeit streckenweise 24 Stunden täglich an sieben Tagen in der Woche zu produzieren. Das war nicht länger tragbar, weil uns damit teilweise jene Flexibilität abhanden gekommen ist, die wir unseren Kunden immer gewährleisten möchten. Wir haben mehr Luft gebraucht“, sagt Karl Grasl offen. Wenn Karl und Walter Grasl sich der Antizipation künftiger Marktenwicklungen hingeben, dann sind sie sich einer Sache ganz sicher: Die Geschwindigkeit, mit der eine Druckerei zu liefern in der Lage ist und die Servicetiefe sind jene beiden Faktoren, die eine immer größere Rolle spielen werden. Der Preis speist sich dann aus diesen beiden Tugenden. „Wir wollen gar nicht die Preisführerschaft, aber wir wollen die Leistungsführerschaft“, so Walter Grasl. Wie sie aussieht, diese vielleicht sprachlich ein wenig abstrakt anmutende Leistungsführerschaft, das beschreibt Walter Grasl so: „Zum Beispiel www.papierunddruck.eu
unterstützen wir unsere Kunden vor Ort dabei, ihren Workflow so zu kalibrieren, dass die bestmögliche Qualität und Farbtreue über den gesamten Produktionsprozess - von den Kunden-Daten bis zur Druckmaschine – gewährleistet wird, auf Wunsch auch mit hochauflösenden Feinrastern“. So sieht Service aus, das seine Stärke nicht nur in der Beziehung zum Kunden ausspielt, sondern seine Wirkung dann auch direkt im Drucksaal zu entfalten imstande ist: „Wenn wir mit dem Color Management ganz früh beim Kunden und in der Druckvorstufe beginnen, können die Aufträge letztendlich auch wirtschaftlicher produziert werden“, ist Karl Grasl überzeugt. Kalibrations-Kunststücke Besonders gilt das wohl für die Anicolor-Maschine, die bei Grasl bereits Druckprodukte in höchster Qualität und kürzester Zeit herstellt. Mag man der Maschine mitunter auch nachsagen, ihre Tugenden nur an Standard-Aufträgen beweisen zu können, so exerzieren die Drucker bei Grasl tagtäglich vor, dass eine Maschine nur so gut sein kann wie das, was davor im Workflow und Color Management gemacht wird: „Die Anicolor-Maschine ist ein Quantensprung, weil wir schon nach wenigen Bögen die richtige Farbgebung erreichen und die gesamte Auflage absolut farbstabil gedruckt wird. Damit bieten wir unseren Kunden eine neue Dimension im Druck an,“ sagt Walter Grasl. Farbenfroh So ist es auch das automatisierte Farbmanagement, das schließlich den Ausschlag für den Kauf der beiden Speedmaster XL 105 gab: Mit Prinect Inpress Control ist bei beiden Maschinen ein Inline-Farbmesssystem integriert, das sich enorm auf die Produktivität auswirkt. „Die Farbmessung und die Farbsteuerung waren bisher immer ein großer Schwachpunkt bei den Druckmaschinen. Mit dem neuen Inline-System ist hier auch eine neue Dimension erschlossen worden“, sagt Karl Grasl. Mit dem auf der Spektralphotometrie basierenden Inpress Control, wird die Farbgebung und der Passer von jedem Druckbogen inline geprüft und sofort nachgeregelt, womit eine stabile Druckqualität auf höchstem Niveau garantiert wird. Das erhöht nicht nur die Produktivität, sondern wohl auch das, worauf es den Grasls besonders ankommt: das Vertrauen der Kunden in die Präzision und bestmöglichen Qualität des Druckprozesses. Einzigartiges Projekt Die neuen Druckmaschinen von Heidelberg, die bei Grasl produzieren, sind übrigens auch Teil eines in Österreich einzigartigen Umweltprojekts. Das Druckhaus in Bad Vöslau fasst schon bisher seine zahlreichen Umweltmaßnahmen unter dem Label FairPrint by Grasl zusammen. Seit kurzem ist Grasl auch nach EMAS zertifiziert, der effizientesten Umweltzertifizierung der Europäischen Union. Keine andere Akzidenzdruckerei in Österreich kann das für sich in Anspruch nehmen. „Die Makulatur-Einsparung, die wir durch die Inline-Farbmessung in den Heidelberg-Maschinen erreichen, trägt mit dazu bei, die EMAS-Kriterien zu erfüllen“, erklärt Walter Grasl die Wechselwirkung von Inpress Control und grüner Selbstverpflichtung. Die EMAS-Zertifizierung selbst zeitigt einen schönen Effekt für das Druckhaus Grasl: „Der Verbrauch von Ressourcen wird dabei ständig analysiert, dadurch erhält man ein gutes Gerüst an Kennzahlen, wie wirtschaftlich die Druckerei eigentlich arbeitet und wo es noch Verbesserungspotential gibt“. Zwischen Drucken und Dienstleistung: der Druckleister Wichtige Rückschlüsse auf die Effizienz des Produktionsprozesses wird in den nächsten Wochen wohl auch die Vollintegration des Prinect-Workflows von Heidelberg geben, an der das Grasl-Team momentan arbeitet. Dann wird der gesamte Prozess vom Auftragseingang bis zur voll ausgestatteten Buchbinderei von der Software kontrolliert und gleich an das MIS-System gemeldet. Was die Kunden davon haben? Genau. Noch mehr Service und Flexibilität, weil der Status aller Aufträge durch diese Vollintegration noch genauer definiert werden kann. Dadurch können notwendige Kapazitäten für neue und kurzfristige Aufträge noch schneller bereit gestellt werden. FINISHING IN PERFEKTION AMMERER G r a f i s c h e M a s c h i n e n DER LETZTE SCHLIFF FÜR IHRE EINZIGARTIGEN PRINTPRODUKTE. DAFÜR BIETEN WIR IHNEN: BESTE BERATUNG, INNOVATIVE MASCHINEN, EIN EIGENES SERVICETEAM. 1050 Wien, Blechturmg. 13-17, T/ 01-587 23 52-0 4020 Linz, Jaxstraße 9, T/ 0732-750 610-0 www.ammerer.at scharf_net PAPIER&DRUCK 3-4/2010
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Seite 15: Verleihung der Staatspreise und Ehr
Seite 19 und 20: Duden Verlag bringt Zukunftstechnol
Seite 21 und 22: Carinthian Druck erneuert den Masch
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Seite 25 und 26: www.manroland.at Bringen Sie neben
Seite 27 und 28: Veredelung trotz schwerer Zeiten DA
Seite 29 und 30: Symposium im Design Center in Linz:
Seite 31 und 32: Das Sortiment der Premium Papiere b
Seite 33 und 34: Graphische, 21. und 22. April 2010
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Seite 37 und 38: Höhere Graphische Bundes-Lehr- und

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