Beste Agroline Vorprojekt PM7 - CPH Chemie + Papier Holding AG

Juli 2008
news
Die Hauszeitung für unsere Mitarbeiter/-innen
Erfolgreicher Auftritt in Düsseldorf Interpack 2008
Verstärkung im US-Verkaufsteam | Alles Beste AGROline
Vorprojekt PM7 | CU Organo erweitert Mehrzweckanlage
Das Neujahrsessen Euro-Folklore 08 | Juli-Wettbewerb

Willkommen
Editorial 03
Innovation
Eiskalt gerüstet: 04
Tieftemperaturtechnologie in Lahr
PERLALUX ® -Identity und Helleva – 06
Eine fälschungssichere Verbindung
Investitionen in globale Marktnischen 08
bei Zeochem
CU Organo erweitert Mehrzweckanlage 10
Vorprojekt PM7 12
Beschichtungsmaschine Explorer 14
grundlegend erweitert
Neuer Marktauftritt greift 16
Der KVP kommt zu ac-Folien 17
Geschäftsbereiche
18 Alles Beste, AGROline
22 CU Organo GMP-Inspektion
26 Zeochem Louisville – Utility Freedom
28 Erfolgreicher Auftritt in Düsseldorf
29 Internationales Agentenmeeting in Perlen
und Müllheim
30 Zeochem participates in the bringing of
energy to Europe
Porträt
32 Verstärkung im US-Verkaufsteam
33 Unsere KVP-Tafelbetreuer
36 Die neue BEKO der Uetikon Unternehmen
37 Von der Berufswahl in den Berufsalltag als
Automatiker
Mitarbeiter/-innen
Personelles
34 Personalumfrage 2007
38 Dienstjubiläen 1. Halbjahr 2008
39 Neueintritte 1. Halbjahr 2008
Anlässe, Ausflüge und Feiern
40 Euro-Folklore 08 – Das Neujahrsessen
im Zeichen der Tradition
42 KVP-Ausflug
CPH-Flash
43 CPH FLASH
44 Juli-Wettbewerb
Impressum
Erscheinungsweise Zweimal jährlich | Redaktionsschluss
31.8. für die Ausgabe Dezember 2008
Redaktionsteam Hans Frank, Anna Ragozzino,
Jacqueline Felber, Gertrud Diebold, Holger Krampitz,
René Rüegg
Gestaltung Boncept AG, Zürich
Druck Multicolor, Baar | Papier Umschlag: Cyclus
Print matt 200g/m2 , Inhalt: Perlentop Satin 70g/m2 Beiträge bitte an cph-news@perlen.ch

Guten Tag liebe Leserinnen, guten Tag liebe Leser
Facelifting zur zehnten Ausgabe, eine Grillschürze für alle
«Gault Millau»-Grillköche, die Personalumfrage und ihre
Ergebnisse und die besten Wünsche für die kommenden
Ferien- und Erholungstage sind die Gedanken unserer
Nummer. Und wie heisst es immer so schön: Das Vorwort
muss wie die Ouvertüre zu einem Meisterwerk sein, einen
Vorgeschmack vermitteln und das Leitmotiv aufzeigen.
Für die neue Ausgabe haben wir uns entschieden, die Hauszeitung
aufzupeppen, leichter und beschwingter zu machen
und aus der vielfältigen CPH-Welt zu berichten. Die Personalumfrage
hat uns manches aufgezeigt. Viel Positives, aber
auch Möglichkeiten, einiges besser zu machen. Wir glaubten
doch alle, dass unsere Prozesse hervorragend seien – denkste,
hier ist Handlungsbedarf angesagt. Zusammensitzen,
moderieren, was läuft gut, was läuft weniger gut. Mit welchen
Massnahmen ist was besser zu machen – dies dann
vereinbaren, umsetzen, überprüfen und wieder verbessern.
Dazu folgender Gedanke: Wenn zwei Lebenspartner keine
Vereinbarung treffen, wer den Kehrichtsack vom Balkon
zum Container bringt, kann dies Folgen haben. Also machen
die beiden ab, wer wann den Kehricht entsorgt. Dann gibts
keinen Ärger. Geregelte Prozesse helfen, Ärger zu vermeiden.
Greetings dear readers,
This, our 10 th Edition, has gotten a facelift. Our No. 10 includes
barbecue aprons for all Gault Millau barbecue chefs,
results of a staff survey, and our best wishes for the coming
holiday and leisure time. As is put so well: a forward should
be like the overture of a masterpiece – giving just a little
taste of what is to come.
We decided to spice up this issue of the company magazine a
little, making it more light-hearted and lively, while reporting
on the diverse CPH world. The staff survey revealed a lot.
There was plenty of positive feedback, but also some ideas
for improvement. We are all of one mind, though, when it
comes to our excellent processes – but there is also some
need for action. Sitting down together, discussing what is
working well and what less so. Deciding what measures
should be taken – then coming to an agreement, implementing
and monitoring them and continuing to improve. One
thought here: if partners don’t agree on who should take the
rubbish from the balcony to the rubbish bin, it could cause
problems. However, if they decide who will take what and
when, no one gets angry. Standardised procedures help
avoid aggravation.
Hans Frank Editorial
Die Euro haben wir erfolgreich hinter uns gebracht, und ich
nehme an, dass Ihre Lieblingsmannschaft gewonnen hat.
Bereits steht das nächste Kapitel an – die Ferien. Hand aufs
Herz: Haben Sie sich nicht auch schon auf die tollen Ferien
im Kreise der Lieben gefreut, und dann hats den berühmten
Krach mit all seinen Facetten gegeben? Wie ist dies zu vermeiden?
Auseinandersetzungen gehören zum Leben wie
das Salz zur Suppe. Folgendes könnte vor Ferienbeginn helfen:
Abmachen, was gegenseitig von den Ferien erwartet
wird, dann danach leben und es auch einhalten! So ist das
Erwartungsmanagement erfüllt und es gibt garantiert keinen
Krach.
Damit auch gar nichts anbrennt, schenken wir Ihnen zu
dieser Ausgabe gerne eine Grillschürze, sie soll sie vor
Schmutz bewahren, wenn Sie was Feines grillen. Nun wünsche
ich Ihnen im Namen des Redaktionsteams erholsame,
spannende und unfallfreie Ferien, viel Freude bei der Lektüre
und viel Spass beim Grillen!
Herzlich
Ihr Hans Frank
The Euro is successfully behind us and I assume that your
favourite team won. The next chapter is already waiting in
the wings – holidays. Be honest: haven’t you ever looked forward
to spending your holidays with loved ones? Only to have
it fall apart into those all-too-familiar blowups with their
many facets? How can this be avoided? Quarrelling is as
much a part of life as is salt to soup. Try out this tip before
your holidays begin and see whether it doesn’t help: sit down
together and agree to what you expect from your holidays –
then stick to them! By managing your expectations, you will
be able to fulfil them and no more arguments – guaranteed.
Just to make sure you don’t get burned, we are including a
barbecue apron with this issue. It should keep you from getting
messy when you’re grilling something great. On the part
of the editorial team, I would like to wish you a relaxing, exciting
and accident-free holiday, pleasurable reading and barbecue
fun!
Cordially yours,
Hans Frank

4 Innovation | CU Lahr – Reaktionsführung bei Tieftemperatur
Eiskalt gerüstet:
Tieftemperaturtechnologie in Lahr
Der Ausbau der Wirkstoffanlage MPA-P3
in Lahr um zwei weitere vertikale Produktionslinien
ist abgeschlossen. Neben der
verdoppelten Kapazität wurden gleichzeitig
auch die technischen Möglichkeiten der
Reaktionsführung erweitert. Die neue
Mehrzweckanlage hat nun im wahrsten
Sinne des Wortes «einen Zweck mehr»:
Reaktionsführung bei Tieftemperatur.
Butyllithium oder Amidbasen wie Lithiumdiisopropylamid.
Bisher konnten Reaktionen in der Produktion nur bis etwa
–15 °C durchgeführt werden.
Der neue Train 13 der MPA-P3 wurde nun um einen zusätzlichen
Tieftemperaturreaktor aus Edelstahl mit 2500 Liter
Nennvolumen erweitert. Neben der Reaktionsführung bei
tiefer Temperatur kann der Reaktor auch als Hydrierkessel
für Druckreaktionen bei bis zu 25 bar genutzt werden. Die
spätere Weiterverarbeitung der Reaktionsmischung findet
in dem ein Stockwerk tiefer liegenden Aufbereitungskessel
(Kristaller) statt. Die Erzeugung der Kälte erfolgt mit tief-
–90 °C –15 °C +150 °C
Tieftemperatur «Gewöhnliche» Reaktionen
Eine Vielzahl von chemischen Reaktionen wird
bei Temperaturen zwischen –15 °C und etwa
+150 °C durchgeführt. Daneben existieren aber
auch Reaktionstypen, die nur bei extrem tiefen
Temperaturen das gewünschte Produkt liefern.
Die neue Tieftemperaturtechnologie ermöglicht
nun Temperaturen von bis zu –90 °C und
erschliesst somit eine völlig neue Dimension
von durchführbaren Syntheseverfahren, die bis
dahin bei der Organo technisch nicht möglich
waren. Hierzu zählen zum Beispiel Metallierungsreaktionen
mit Organometallverbindungen wie
kaltem flüssigem Stickstoff (–196 °C!) durch Abkühlung
einer Wärmeträgerflüssigkeit über Wärmetauscher.
Zeitgleich mit der Einführung der Tieftemperaturtechnologie
im Produktionsmassstab wurde in der Entwicklungsabteilung
eine Laboranlage für Kältereaktionen installiert. Diese
Anlage ermöglicht Reaktionen in Glasreaktoren von 0,5 bis
5 Liter Volumen. Neben der Optimierung der Tieftemperaturverfahren
können hier bereits in der Entwicklungsphase
erste Muster für unsere Kunden hergestellt werden. Kernstück
der Laboranlage ist ein Prozessthermostat mit einem
Kältekompressor, der ein Silikonöl als Wärmeträgerflüssig-
Kältetechnik im Labormassstab. Glasreaktoren von 0,5
bis 5 Liter Volumen ermöglichen die Entwicklung und
Optimierung von Tieftemperaturreaktionen im Labor

keit abkühlt. Diese Wärmeträgerflüssigkeit
wird im Kreislauf durch den Doppelmantel
im Glasreaktor geführt und
kühlt so die Reaktionsmischung auf die
gewünschte Temperatur. Da die Temperierung
im geschlossenen System
durchgeführt wird, ist für den Labormitarbeiter
ein hohes Mass an Arbeitssicherheit
gegeben. Früher wurden
tiefe Temperaturen mit flüssigem Stickstoff
oder Aceton-Trockeneis-Mischungen
im Laborkolben erzeugt. Der Mitarbeiter
musste sich ständig um genügend
Kühlung kümmern und sich vor
Kälteverbrennungen durch das offene
Kältebad schützen.
Mit der Einführung der Tieftemperaturtechnologie
haben wir unser Spektrum
an durchführbaren Syntheseverfahren
ergänzt und somit das
Angebot für unsere Kunden wesentlich
erweitert.
CU Chemie Uetikon GmbH
Markus Maier und Dr. Thomas Rieck
Konischer Glasreaktor im Labor
Ein-30-m 3 -Tank mit flüssigem Stickstoff versorgt den
Tieftemperaturreaktor mit genügend Kälte

6 Innovation | PERLALUX-Identity und Helleva
PERLALUX ® -Identity und «Helleva» –
eine fälschungssichere Verbindung
Eine Innovation bewährt sich bei brasilianischen Pharmakunden
Das brasilianische Laboratorium Cristalia
hat sich folgender Mission verschrieben:
– Möglichst viele Qualitätsmedikamente
zu fairen Preisen zu produzieren
– Förderung der nationalen Forschung
– Stetige Innovationen mit dem Ziel, Beiträge
zur Lösung von Gesundheitsproblemen
zu leisten
Die Partnerschaften mit Forschungsinstituten
und anderen Unternehmen in aller
Welt ist eines der Hauptmerkmale in der
36-jährigen Firmengeschichte.
Cristalia ist stark international geprägt und
agiert in Brasilien sowie in ca. 40 weiteren
Ländern (Lateinamerika, Mittlerer Osten,
Asien, Afrika). Im Jahr 2007 wurde Cristalia
als innovativstes Pharmaunternehmen
Brasiliens ausgezeichnet.
Für den Kunden Cristalia in Brasilien
realisierte Perlen Packaging
eine fälschungssichere Blisterpackung,
die auf holografischen
Elementen beruht.
Das innovative brasilianische Pharmaunternehmen Cristalia
(vgl. Kasten) hat im Jahr 2007 die Eigenentwicklung Helleva
zur Marktreife geführt und mit Hilfe unserer Verpackungsfolie
PERLALUX ® -Identity gegen Fälschungen gesichert. Mit
der Lancierung von Helleva für die Behandlung von Potenzstörungen
bringt Cristalia das erste Produkt auf den Markt,
das durch Vertikalsynthese von der Grundidee bis zu klinischen
Versuchen ganz in Brasilien entwickelt wurde. Cristalia
beweist damit wiederholt ihren Pioniergeist und ihre Kompetenz.
Um die Einzigartigkeit dieser Entwicklung zu unterstreichen
und Fälschungen zu verhindern, nahm die Wahl der richtigen
Verpackung von Anfang an einen sehr hohen Stellenwert ein.
Nach erfolgreicher Beratung mit unserer brasilianischen
Vertretung, fiel die Wahl auf PERLALUX ® -Identity.
Tests der galenischen Entwicklung bei Cristalia zeigten, dass
für das Produkt Helleva ein hoher Schutz bezüglich Wasserdampf
und Sauerstoff über die gesamte Haltbarkeitsdauer
notwendig ist. Diese Vorgaben erfüllte unsere Hochbarriere-
Folie PERLALUX ® -Starflex 120. Alle weiterführenden Planungen
basierten ausschliesslich auf dieser Basisfolie.

Gestaltung des Blisterlayouts für die Oblong-Tabletten
Die Grösse, das Layout der Blister und der Faltschachteln
wurde von der Produktion und dem Marketing unseres
Kunden definiert. Bei einheitlicher Abmessung der Blister
sollten Packungen mit 1, 2 und 4 Tabletten produziert werden.
Die Anordnung und die sichere Verarbeitung der tiefgezogenen
1er-, 2er- und 4er-Blisternäpfchen wird durch entsprechende
Gestaltung der Formwerkzeuge und der Ablaufrichtung
in der Abpackmaschine sichergestellt.
Holografische Strukturen in die Folie eingebracht
Die Integration der holografischen Struktur in die Basisfolie
ist unser Know-how und erfolgt durch uns.
Das Layout des holografischen Sicherheitsstreifens wurde
aufgrund der Unterlagen von Cristalia so berechnet, dass an
beiden längeren Seiten der Blisterpackungen der Streifen
an der fertigen Packung zu sehen ist – und zwar dann, wenn
der Patient auf das Produkt blickt.
Design des Sicherheitselementes
Eine umfangreiche Vorarbeit erforderte das Design des
Sicherheitsstreifens. Aus den unzähligen Möglichkeiten von
offenen und versteckten Elementen kann ein sehr attraktives
und in mehreren Stufen sicherheitsrelevantes Feature
gestaltet werden.
In einem Brainstorming mit unserem Partner, der Fa. Kurz,
wurden mehrere Vorschläge erarbeitet. Cristalia hat sich
für eine Gestaltung entschieden, die ein 2-D- und ein 3-D-
Hologramm kombiniert. Tragende Teile des Designs sind
dabei der Produktname, das Firmenlogo und die Sujets,
welche die Originalherkunft als Cristalia-Produkt bestätigen.
Die einzelnen Designelemente sind so gestaltet worden, dass
der Eindruck einer endlosen Linie ohne Anfangs- und Endstösse
entsteht.
Freigabe vor Ort
Ein erster Probelauf bestätigte, dass die Berechnungen des
Layouts und die Auslegung der Werkzeuge in der Abpackmaschine
richtig sind und die Folie ohne Probleme von der
geschulten Mannschaft bei Cristalia verarbeitet werden kann.
Die Markteinführung
Die Markteinführung von Helleva wurde seitens Cristalia mit
einer Werbekampagne begleitet. Auch dabei hat die Gestal-
tung der Blisterpackung mit dem Sicherheitselement im
Blickfeld des Patienten eine Rolle gespielt, um anzuzeigen,
dass der Hersteller Massnahmen ergreift, die Sicherheit
der Versorgung mit Originalmedikamenten zu erhöhen.
Die Helleva-Lieferungen mit dem Originaldesign bestätigen
heute, dass das Konzept einer fälschungssicheren Blisterpackung
mit holografischen Elementen als Lösung von den
Patienten sehr geschätzt wird.
Perlen Converting AG
Josef Kothmeier

8 Innovation | Zeochem investiert in globale Marktnischen
Investitionen in globale
Marktnischen bei Zeochem
Märkte im Bereich Umwelt, Medizin etc.
haben weltweit einen grossen und wachsenden
Bedarf für die Produkte der Zeochem.
Er wird mit Kapazitätserhöhungen bei
Purmol
Purmol und bei Zeotan und der Entwicklung
eines neuen Produktionsprozesses für
Hochdruckzeolithe gedeckt.
Projekt Purmol
Ziel
Mit dem Projekt Purmol werden die logistischen Abläufe bei
der Aufbereitung der Rohstoffe und in der Verpackung effizienter
gestaltet.
Aushub
Mit grosser Sorgfalt wurde Schicht um Schicht abgetragen.
Belastetes Material wurde von den Geologen analysiert und
dann entweder freigegeben oder fachgerecht entsorgt.
Pfähle zusammenschweissen
Rohbau
Das Projekt Purmol ist bereits fortgeschritten. Am Ende
des letzten Jahres konnte mit den Bauarbeiten begonnen
werden. Der erste Boden steht, und ein kleines Gebäude für
die Infrastruktur wurde ebenfalls bereits erstellt.
Kein fester Untergrund
Das ganze Gebäude steht nicht auf einem festen Untergrund.
Bevor die Bodenplatte gegossen werden konnte, mussten
Pfähle in den Untergrund gerammt werden. Pfähle sind
verschweisste Eisenträger, wie sie der Mitarbeiter auf dem
Bild links verarbeitet.
Übrigens, Sie leben mit Purmol …
Purmol wird zur Herstellung von Bodenbelägen, Gummisohlen
und vielen anderen Artikeln des täglichen Lebens
eingesetzt.

9 Innovation | Zeochem investiert in globale Marktnischen
Zeotan 06
Projekt Zeotan 06
Ziel
Mit dem Projekt Zeotan 06 wird die Produktionskapazität
den aktuellen und künftigen Marktbedürfnissen angepasst.
Dabei sollen die neue Rohstoffvorbereitung und die Packerei
sowohl für Zeotan 06 als auch für Zeotan 02 und Zeotan 04
genutzt werden können.
Nutzung Alu-Sulfat-Gebäude
Die neuen Produktionsanlagen werden im Alu-Sulfat-Gebäude
installiert.
Rückbau
Der erste Schritt zur neuen Nutzung des Gebäudes ist der
Rückbau. Er begann mit einer grossen Reinigung. Aus
dem Gebäude sind 22 t Alu-Sulfat-Staub abgesaugt worden,
bevor die vorhandenen Anlagen demontiert wurden.
AluSulfat-Gebäude vor Rückbau
Alle Anlagen werden von Staub befreit
Vom Grob- zum Detailkonzept
Das Grobkonzept für das ganze Projekt wurde im Januar verabschiedet.
Zurzeit arbeitet das Projektteam an den Detailkonzepten,
die bis Mitte des 3. Quartals abgeschlossen sein
sollen. Die Bauvisiere vor dem Alu-Sulfat-Gebäude zeugen
von unserer Planungstätigkeit.
Projektarbeit durch Dr. M. Guex, St. Schaub, T. Güner
Dr. Mathias Guex
Zeochem AG

10 Innovation | CU Lahr – Erweiterung Mehrzweckanlage MPA-P3
CU Organo erweitert Mehrzweckanlage
um zwei Produktionslinien
Produktionskapazitäten für hochwertige pharmazeutische Wirkstoffe in der MPA-P3 mehr als verdoppelt
Nach der Errichtung des neuen Produktionsgebäudes
der Mehrzweckanlage MPA-P3
und der Inbetriebnahme der ersten beiden
Produktionslinien im Jahr 2002 (erster
Teilausbau) gingen im März 2008 – nach
nur neun Monaten Bauzeit – zwei weitere
Produktionslinien in Betrieb. Unter der
Federführung des Generalplaners,
Siemens AG, A&D SP, Frankfurt, wurden
vier Reaktoren, zwei Zentrifugen, zwei
Trockner, Infrastrukturanlagen sowie Lüftungs-
und Reinraumtechnik installiert. Die
Montage der Apparate, Rohrleitungen und
der elektro-, mess- und regeltechnischen
Einrichtungen (EMR) übernahm die BIS
Industrieservice Mitte GmbH, Frankfurt.
6-m 2 -Emailkessel / 3. OG
CU Organo stellt in der Mehrzweckanlage MPA-P3 kundenspezifisch
eine Vielzahl von Zwischenprodukten, Spezialchemikalien
und pharmazeutischen Wirkstoffen für namhafte
Konzerne weltweit her. Mit den beiden neuen Produktionslinien
werden nicht nur die Kapazitäten in der neuen Mehrzweckanlage
MPA-P3 mehr als verdoppelt, sie erweitern
auch die reaktionstechnischen Möglichkeiten in Bezug auf
Hydrierreaktionen bis 25 bar im GMP-Umfeld und Tieftemperaturverfahren
bis –90 °C. Insbesondere durch die Tieftemperaturtechnologie
wird das Serviceangebot um attraktive
metallorganische Reaktionen, CC-Kupplungsreaktionen
und stark exotherme Synthesen erweitert.
Enge, vertikale Bebauung bei laufender Produktion
Die beiden neuen Produktionslinien mussten in das seit
2002 bestehende Firmengebäude integriert werden. Sämtliche
Arbeiten wurden in unmittelbarer Nähe zu den bestehenden
Anlagen bei laufender Produktion durchgeführt.
Dies stellte für den Generalplaner und sämtliche Montageunternehmen
eine besonders grosse Herausforderung dar.
Über insgesamt vier Etagen galt es die Baustelle staubfrei
abzutrennen und abzudichten, um Reinraumanforderungen
und Explosionsschutz während des Produktionsbetriebes
zu erhalten. Die enge, vertikale Bebauung mit Komponenten
aus hochwertigen Sonderwerkstoffen verlangte von den
Montagefirmen höchste Sorgfalt. So mussten Reaktoren,
Zentrifugen und Trockner mit Einzelgewichten von bis zu
18 t mit absoluter Präzision über die Fassade in das 24 m
hohe Gebäude eingehoben werden.

Kennzeichnend für die Produktionsanlage in Lahr ist die
grosse Zahl von Komponenten und Apparaten aus Glas, deren
Montage mit der Unterstützung des Mainzer Spezialzulieferers
QVF Engineering GmbH realisiert werden konnte. Das
hochempfindliche Material forderte noch einmal besondere
Vorsicht bei allen weiteren Einbauarbeiten. Bereits kleinste
Stösse oder Erschütterungen können haarfeine Risse oder
Sprünge im Werkstoff verursachen und ihn damit unbrauchbar
machen.
Inbetriebnahme März 2008
Den sehr engen Zeitplan einzuhalten, wird meist zur grössten
Herausforderung. Hand in Hand mit dem Generalplaner und
den Montageunternehmen wurde diese Hürde allerdings
sehr gut bewältigt. Vor der Inbetriebnahme der kompletten
Produktionsanlage wurden in Kooperation mit den ausführenden
Unternehmen fertige Bauabschnitte geprüft und
Reaktorebene / 3. OG
Komponenten schrittweise in Betrieb genommen. Eine
lückenlose Dokumentation für jede einzelne Schweissnaht,
jede Komponente und jeden Anschluss gehörte dabei zum
Standard. Der kritischste Moment für alle Beteiligten war
jedoch, als die Anlage erstmals richtig anlief. Dank einer
guten Kooperation aller Beteiligten und sorgfältigen Vorbereitungen
erfolgte die Inbetriebnahme reibungslos.
CU Chemie Uetikon GmbH
Hubert Raimann
Mehrzweckanlage MPA-P3

12 Innovation | Perlen Papier – Vorprojekt PM7
Vorprojekt PM7
Machbarkeitsstudie Vorprojekt Phase I
Die Perlen Papier AG betreibt im Werk
Perlen zwei Papiermaschinen zur Herstellung
von Zeitungsdruck- und Magazinpapieren.
Die im Jahre 2000 in Betrieb
genommene PM4 produziert pro Jahr
etwa 185 000 t Magazin-, die ältere PM5
rund 130 000 t Zeitungsdruckpapier.
Um die Konkurrenzfähigkeit auf dem europäischen Markt
langfristig zu sichern, haben wir 2006 eine Marktstudie in
Auftrag gegeben. Diese zeigt als zukünftige Wachstumsbereiche
die Produkte Zeitungsdruckpapier sowie SC-Offsetpapier.
Um an diesem prognostizierten Wachstum teilzuhaben, gibt
es in Perlen Überlegungen, die bestehende PM5 durch eine
neue Papiermaschine zu ersetzen.
Als Entscheidungsgrundlage für das weitere Vorgehen haben
die Verantwortlichen im letzten Jahr eine Machbarkeitsstudie
für eine neue Produktionslinie PM7 erarbeitet. Nach
umfangreichen Abklärungen und Diskussionen legten wir
mit potenziellen Hauptlieferanten ein Anlagekonzept fest.
Die neue, 9,6 m breite Papiermaschine produziert bei einer
Geschwindigkeit von 1900 m/min pro Jahr 360 000 t Standard-Zeitungsdruckpapier
und aufgebesserte Sorten.
Als Bewertungskriterium für die Dimensionierung dienten
neben der Genehmigungsfähigkeit auch die Investitionskosten
je Produktionskapazität sowie die spezifischen
Papierherstellungskosten. Der ermittelte Investitionsumfang
einer neuen Produktionslinie PM7 für Zeitungsdruckpapier
beträgt zirka 300 Mio. Euro.

Soll die PM7 aufgrund strategischer
und marktbedingter
Kriterien von ZD- (Zeitungsdruck)
in Richtung
SC-Papiere (Supercalendered)
ausgebaut werden?
Um die Faserrohstoffversorgung
sicherzustellen, ist die
vorhandene Altpapier-Aufbereitungsanlage
um eine
zweite Linie zu erweitern.
Neue Strassen und Geleise stellen die Zufahrt für LKW und
Bahn sicher und erlauben die Umsetzung eines modernen
Logistik-Konzeptes.
Die Untersuchung der übrigen Peripheriebereiche zeigt bei
der gewählten Maschinenbreite weiteren Handlungsbedarf
bei der Frischwasserversorgung, bei der Abwasserbehandlung
und im Bereich der Dampferzeugung.
In einem nächsten Schritt erarbeiten wir in diesem Jahr ein
Vorprojekt. Dieses wird die technischen Informationen in
ausreichender Genauigkeit und ein detailliertes Investitionsbudget
beinhalten und als Entscheidungsgrundlage für die
Projektrealisierung dienen.
Machbarkeitsstudie
– Standortvariante
– Sorten
– Breite
– Budget ±20%
– Konzept
– Layout
13 Innovation | Perlen Papier – Vorprojekt PM7
Vorprojekt Phase I
Plausibilisierung von:
– Variantenentscheid
– Produktion: Sorte,
Flächengewicht
– PM-Daten: Breite,
PM-Geschwindigkeit
– Lösungkonzept PM
Anbieter 1 und 2
Vorprojekt Phase II
Bilanzierung
Bedarfszahlen
Es ist ein Projekt zu entwickeln, das in technischer und technologischer
Hinsicht den neuesten Stand der wirtschaftlichen
Papierherstellung darstellt. Die zu produzierenden Papiere
müssen mit höchster marktfähiger Qualität hergestellt werden
können.
Hinsichtlich Energieeffizienz muss die Anlage innovativ, das
heisst im Benchmark weltweit führend sein.
Um eine technisch und technologisch optimale und zugleich
wirtschaftliche Lösung zu erhalten, haben wir die zwei auf
dem Weltmarkt führenden Anlagenlieferanten, Metso GmbH,
Finnland, und Voith GmbH, Deutschland, gleichzeitig mit
der Ausarbeitung eines Vorprojektes beauftragt.
Ziel ist es, nach der definitiven Investitionsentscheidung im
Dezember 2008 das Realisierungsprojekt im Januar 2009
mit der Vergabe der Hauptkomponenten zu starten. Damit
ist sichergestellt, dass ein möglichst kurzer, aber trotzdem
realistischer Projektterminplan eingehalten werden kann.
Bei der Inbetriebnahme Ende 2010 würde die neue Maschine
die PM5 ersetzen und somit als strategische Investition
den Produktionsstandort Perlen langfristig sichern.
Perlen Papier AG
Franz Graf
Auslegung der Hauptkomponenten,
Nebenanlagen
und Rohstoffbetriebe
Anbieter 1 und 2
Vorprojekt Phase III
Angebot
Hauptkomponenten
Anbieter 1 und 2
vergabereif
Angebote
Nebenanlagen
spezifiziert
Anbieter 1 und 2
Schlussbericht
Kreditantrag
Projekt

14 Innovation | Perlen Converting AG Ausbau «Explorer»
Beschichtungsmaschine Explorer
grundlegend erweitert
Höhere Kapazität, effizientere Prozessbeherrschung
In einem anspruchsvollen Grossprojekt
wurde unsere Beschichtungsanlage auf
den technisch aktuellsten Stand gebracht
und mit einem fünften Auftragswerk
ergänzt. Die Effizienzgewinne sind beeindruckend.
2007 geht als «Jahr der Grossprojekte» in unsere Geschichte
ein. Auch in verfahrenstechnischer Hinsicht setzten wir
deutliche Zeichen, die im globalen Vergleich imponieren
und langfristig einen Wettbewerbsvorteil bedeuten. Dazu
zählt die grundlegende Revision und Erweiterung unserer
Beschichtungsmaschine.
Verbesserte Trocknung, schnellere Beschichtung
Die den vier bestehenden Auftragswerken nachgelagerten
Trockner wurden auf den neusten technischen Stand
gebracht. Dies bewirkt eine effizientere Trocknung der
Beschichtungsmasse PVdC (Polyvinyldichlorid).
Zudem wurde der Explorer in Zusammenarbeit mit unserem
Partner und Lieferanten BMB/Kroenert mit einem zusätzlichen,
fünften Auftragswerk bestückt. Damit steigt die
Beschichtungskapazität um etwa 30 Prozent. Produkte,
die bisher einen Maschinendurchgang benötigten, werden
künftig 10 Prozent schneller beschichtet – und das erst
noch bei verbesserter Trocknung und damit höherer
Beschichtungsqualität bzw. weniger Ausschuss.
30 Prozent mehr Beschichtungskapazität
dank 5. Auftragswerk
Jene Produkte, die bisher mehrere Durchgänge erforderten
(bzw. auf zwei Beschichtungsanlagen liefen), werden nun in
nur einem Beschichtungsschritt gefertigt.
Die so erzielte Zeitersparnis und die Verringerung der Fehlermöglichkeiten
sichern die Kapazitäten für das weitere
Wachstum in den nächsten Jahren. Die Anlage wird weiterhin
vierschichtig betrieben, mit gleichem Personalbestand
wie vor dem Umbau.
Fünftes Auftragswerk bei laufendem Betrieb installiert
Die Installation des zusätzlichen Auftragswerks erfolgte
unter GMP-Bedingungen bei laufendem Betrieb. Für das
«Andocken» an die bestehende Anlage wurden geplante
Stillstände für die monatliche Routinewartung genutzt;
Produktionsunterbrüche blieben dadurch minimal.
Eine Fülle weiterer Optimierungen
Über die Trocknerrevision hinaus wurden auch die elektrische
Steuerung, der Waschplatz zur Reinigung von Walzen
und Vorratsgefässen sowie der Boden um die fünf

15 Innovation | Perlen Converting AG Ausbau «Explorer»
Auftragswerke erneuert. Zudem wurde die Messwarte
renoviert sowie Kühlgeräte und Hallenlüftung überholt.
Schliesslich wurde die gesamte Infrastruktur wie auch die
Tanks zur Aufbewahrung der PVdC-Dispersion oberhalb
der Beschichtungsmaschine erweitert.
Jeder Quadratzentimeter Folie überwacht
Und da steht sie nun: unsere neue Beschichtungsmaschine
Explorer. Sie ist mit einigen modernen Raffinessen ausgestattet,
was die Gestaltung der Trocknerdüsen, des fünften
Auftragswerks, der Bahnführung und der Verwendung rostfreier
Komponenten anbelangt.
Mutterrollen zehn Jahre lang
elektronisch nachverfolgbar
Jeder Quadratzentimeter Folie ist dabei inline auf Oberflächendefekte
und gleichmässiges Schichtgewicht überwacht
– der Lebenslauf jeder Mutterrolle ist auf zehn
Jahre elektronisch nachvollziehbar. Verarbeitet werden
alle handelsüblichen Folien und Folienverbunde in einem
Dickenbereich von 0,040 bis 0,600 mm.
In nur elf Monaten realisiert
Ein engagiertes Team aus Mitarbeitern der Perlen Converting
AG, der Perlen Papier AG, des BMB/Kroenert-Konzerns
und vielen kleinen, flinken, fähigen Firmen aus der Gegend
hat das Projekt in weniger als einem Jahr geplant, begleitet
und erfolgreich beendet.
Perlen Converting AG
Dr. Stefan Bokorny
Fünftes Auftragswek
V.l.n.r.: Eduard Meier, Paul Zülli, Walter Rüegg,
Reto Rothacher, Holger Schäfer, Peter Johner,
Markus Ablinger, Marcel Patt, Dr. Stefan Bokorny,
Ernst Marfurt, Fredy Grüter

16 Innovation | Neuer Marktauftritt
Neuer Marktauftritt greift
Dachmarke «perlenpackaging» seit 1.1.2008 in Kraft:
Seit Beginn des Jahres treten die Firmen
Perlen Converting AG, ac-Folien GmbH
und die Perlen Converting L.L.C. gemeinsam
unter «perlenpackaging» auf.
Die Verpackungsaktivitäten der CPH-Gruppe haben mit
Perlen Packaging einen neuen Marktauftritt erhalten.
Mit dem Erscheinungsbild «perlenpackaging» sind die
Unternehmen Perlen Converting AG, ac-Folien GmbH und
die Perlen Converting L.L.C. gemeinsam dargestellt. Die
rechtliche Selbständigkeit der einzelnen Standorte besteht
jedoch in unveränderter Form weiterhin.
Eine Zielsetzung für den Marktauftritt ist, dass Perlen Packaging
nicht nur ein Erscheinungsbild darstellt, sondern auch
eine Unternehmensphilosophie repräsentiert. Ein Systemanbieter
für Verpackungsfolien mit klarem Pharmaprofil. Das
angebotene Vollsortiment ist komplett abgestimmt auf die
Anforderungen der Pharmaindustrie. Die Erfüllung höchster
Qualitäts- und Hygienestandards werden durch die neuesten
Zertifizierungen ISO 15378:2006 und BRC/IoP dokumentiert.
Erscheinungsbild wird konsequent weiterentwickelt
Die ersten Messeauftritte wurden bereits im Februar, mit
der Interphex in Puerto Rico und Philadelphia unter Perlen
Packaging erfolgreich gestaltet. Die neue Unternehmensbroschüre
mit den entsprechenden Produktflyern wurde
Durch Partnerschaften
für beide die richtige
Lösung finden
Komplexe Anforderungen
lassen zukunftsweisende
Produkte entstehen
Ihre Partner
für Qualität und
Service
zum ersten Mal auf der Interpack in Deutschland an unsere
Messebesucher übergeben.
Wirksamer Produktschutz – so überzeugend
wie in der Natur
Die kreative Bildserie der neuen Broschüre verdeutlicht die
Verbindung zwischen dem Produktschutz und der Natur. Die
Assoziation zu dem Naturprodukt wird durch den thermoverformten
Blister hergestellt. In der Natur finden wir viele
überzeugende Lösungen für Schutzfunktionen in komplexer
Form und in unterschiedlicher Raffinesse. Die Natur schützt
sich selbst – wir schützen Ihr Produkt.
Unser Erscheinungsbild verstehen wir als lebendige Grundidee,
die auch konsequent weiterentwickelt wird.
ac-Folien GmbH
Markus Franzreb
Bildserie der neuen Unternehmensbroschüre – Perfekter
Schutz ist sonst nur in der Natur zu finden
Wirksamer Schutz
in perfekter Form
So überzeugende
Schutzansprüche
erfüllt sonst nur
die Natur
Entwickelte Visionen,
in formgerechte Realität
gebracht

17 Innovation | ac-Folien – Einführung KVP
Der KVP kommt zu ac-Folien
Im August 2008 wird die ac-Folien GmbH
den «Kontinuierlichen Verbesserungsprozess»
(kurz KVP) einführen.
Der KVP soll die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter der
ac-Folien motivieren, in ihrem Umfeld an der Verbesserung
von Arbeitsabläufen mitzuarbeiten, indem sie aktiv Ideen
oder Verbesserungsvorschläge einbringen.
Der KVP ist ein Appell an alle, sich zu fragen, warum manche
Arbeitsabläufe nicht problem- und reibungslos funktionieren.
Da Sie tagtäglich mitarbeiten, wissen Sie selbst am
besten, was gut und was weniger gut funktioniert.
KVP-Beiträge sind folglich alle neuen Ideen und Lösungsvorschläge,
die einerseits helfen, das nochmalige Auftreten
eines erkannten Problems zu vermeiden, oder andererseits
auf eine echte Weiterentwicklung (Optimierung) des Bestehenden
zielen. Aber auch völlig neue Ideen, die zu Verbesserungen
führen, sind willkommen und notwendig.
Der KVP geht weit über das schon früher eingeführte Vorschlagswesen
der ac-Folien hinaus. Mit Hilfe einer KVP-Organisation,
in die neben allen Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern
auch alle Vorgesetzte, sogenannte Tafelverantwortliche
und Moderatoren (aus allen Abteilungen der ac-Folien), alle
Führungsverantwortlichen, ein KVP-Koordinator und ein
KVP-Lenkungsausschuss eingebunden sein werden, wird
gewährleistet, dass eingebrachte Vorschläge nicht in Vergessenheit
geraten, sondern konsequent geprüft und bewertet
und dass gute Lösungen auch umgesetzt werden. Je nach
Komplexität der Problemstellung werden Lösungsvorschläge
individuell oder im Team erarbeitet, wozu verschiedene
Hilfsmittel zur Verfügung stehen. Solche Hilfsmittel sind die
Verbesserungskarte in Verbindung mit der KVP-Tafel, die in
jeder Abteilung vorhanden sein wird. Komplexere Aufgabenstellungen
werden in Kurzmoderationen oder Moderationen
gelöst, an denen mehrere Mitarbeiter unter Leitung
eines ausgebildeten Moderators teilnehmen, um im Team
gemeinsam mit Kolleginnen und Kollegen Lösungsvorschläge
auszuarbeiten. Die Ergebnisse und der Bearbeitungsstand
werden in der KVP-Datenbank gesammelt.
Damit der Start reibungslos funktioniert, hat sich mit dem
Kick-off Meeting vom 5. Mai 2008 ein Vorbereitungsteam an
die Arbeit gemacht. Vielleicht wurden auch Sie schon in diesen
Prozess eingebunden? Wir wünschen der ac-Folien
einen erfolgreichen Start mit dem KVP und dass sie schon
bald die übrigen Gruppenfirmen mit ihren Erfolgszahlen
überflügelt.
Perlen Papier AG
Peter Henz

18 Aus den Geschäftsbereichen | AGROline
Alles Beste, AGROline
Am 3. Januar dieses Jahres haben wir unsere
Mehrheitsanteile an der AGROline AG in
Basel an die Landwirtschaftsgruppe fenaco
verkauft. Nach 127 Jahren haben wir damit
den Verkauf unserer Dünger aus der Hand
gegeben und sind zu einem reinen Produktionsbetrieb
für Spezialdünger geworden,
ein wichtiger Schritt in diesem Firmenkapitel.
Das ist ein guter Grund, Rückschau
auf die sehr bewegte Geschichte des Düngers
in unserer Firmengruppe zu halten.
Da ich nur die letzten 10 Prozent dieser
Geschichte selbst miterlebt habe, werde
ich mich im Folgenden stark auf das wunderbare
Buch «175 Jahre Chemie Uetikon,
die Geschichte der Chemischen Fabrik Uetikon
von 1818 bis 1993» von Ulrich Geilinger
stützen. Herr Geilinger war nicht nur Verwaltungsratspräsident
unseres Unternehmens,
sondern hat dessen Geschichte sehr
sorgfältig studiert und mit viel Liebe aufgeschrieben,
ein wirklich lesenswertes Buch.
Im Jahre 1880 entschlossen sich die Gebrüder Schnorf in
Uetikon – die Firma hiess damals auch noch so –, die Fabrikation
von Phosphat-Düngemitteln aufzunehmen. Dadurch
konnten die Produktion von Schwefelsäure, das Kerngeschäft
der damaligen Firma, massiv ausgebaut und die
Kosten gesenkt werden.
Die Lage präsentierte sich wie folgt: Der grosse Chemiker
Justus von Liebig hatte 1840 angeregt, den im Knochenmehl
enthaltenen Phosphor durch Reaktion mit Schwefelsäure für
die Pflanzen besser verfügbar zu machen. Pflanzen können
bekanntlich nur in Wasser gelöste Nährstoffe aufnehmen.
Sofort begannen verschiedene Säurefabriken im Ausland mit
der Produktion dieses Superphosphat genannten Düngers.

Auch die Verkaufsunterlagen haben sich seit 1897 verändert
In der Schweiz nahmen verschiedene Fabriken dieses Verfahren
ebenfalls auf und kauften die nötige Schwefelsäure in
Uetikon, so z.B. auch die Leim- und Düngerfabrik Märstetten,
damals Huber&Isler, an der man sich beteiligte und in deren
Geschäftsleitung man auch ein Mitglied der Familie delegierte.
In Frankreich und Deutschland begann man schon bald,
das Superphosphat nicht mehr aus Knochenmehl, sondern
aus bergmännisch gewonnenem Kalziumphosphat herzustellen
und auch in die Schweiz zu exportieren. Dieses Importprodukt
war billiger als das inländische, und die Schweizer
Produzenten hatten zunehmend Mühe, gegen die ausländische
Konkurrenz zu bestehen. Der Markt hatte sich zwischenzeitlich
etabliert und war vorhersehbar geworden.
Die Gebrüder Schnorf wollten nun nicht länger zusehen, wie
ihre Säureverkäufe an die Schweizer Düngerproduzenten
zurückgingen, und beschlossen, selber Superphosphat zu
produzieren und zu verkaufen. Sie verwendeten zuerst ein
niedrigprozentiges Rohphosphat und waren zeitweise sogar
an einer Phosphatgrube in Deutschland beteiligt. Also vollständig
rückwärts integriert, wie man heute sagen würde.
Der produzierte Dünger enthielt lediglich etwa 9 Prozent
P2O5, etwa halb so viel wie später üblich. Sehr bald begann
man auch schon mit der Produktion von Mehrnährstoffdüngern
auf der Basis von Ammonsulfat und Kaliumchlorid. Das
Ammonsulfat erhielt man aus dem Gaswerk Schlieren, wo
ammoniakhaltiges Rohgas mit Schwefelsäure neutralisiert
wurde und das so entstandene Ammonsulfat nach Uetikon
zurückgeschickt wurde.
Das Düngergeschäft war stets hart umkämpft. Anfänglich
musste man gegen die billigen Importe von Superphosphat
ankämpfen. Später kam das Thomasmehl, eine Kalziumphosphat-Schlacke
aus der Verarbeitung von phosphorhaltigen
Eisenerzen, als Konkurrenz dazu, das sehr billig importiert
werden konnte. Trotzdem erreichte der Verkauf von Phosphatdüngern
bald einmal ein Drittel des Umsatzes der Firma,
war also sehr wichtig geworden und wurde auch prominent
im Verkaufsprospekt dargestellt. Im letzten Jahrzehnt des
19. Jahrhunderts erreichte der Düngerausstoss von Uetikon
14 000 Tonnen pro Jahr und deckte damit rund 20 Prozent
des Schweizer Markts von damals 70 000 Tonnen pro Jahr ab.
Zu Beginn des 20. Jahrhunderts wurde die Düngerherstellung
in den seeseitigen Bau des Areals verlagert, das in jüngster
Vergangenheit als Uetikon-West bekannt wurde. Gebaut wurde
eine vollständig mechanisierte Phosphataufschliesse mit
Mahl- und Mischanlage, die aus USA beschafft wurde und
60 Jahre lang produzierte. Sie hatte eine Jahreskapazität von
18 000 Tonnen Superphosphat.
Der Düngerabsatz unterlag aber weiter starken Schwankungen,
je nach Intensität der Konkurrenz aus Frankreich und
Deutschland. Im Jahre 1905 wurde die damalige Chemische
Fabrik Uetikon als Präsidialfirma der Düngerkonvention
sogar boykottiert, und der Betriebserfolg war entsprechend
unbefriedigend. In den Kriegsjahren war der Dünger zwar
sehr begehrt, aber der Absatz schrumpfte aus Mangel an
Rohstoffen, besonders von Rohphosphat. Zwar kaufte die Firma
1917 den 290-Tonnen-Segler «Antonio S», um Rohphosphat
aus Marokko nach Genua zu bringen. Leider wurde das
Schiff schon auf seiner zweiten Fahrt von einem deutschen
U-Boot torpediert und versenkt. Damit kam die schweizerische
Superphosphatproduktion praktisch zum Erliegen.

20 Aus den Geschäftsbereichen | AGROline
Erst 1971 kam es mit der Errichtung der Kompaktieranlage
zur Herstellung von Mehrnährstoffdüngern zu einer damals
kaum mehr für möglich geglaubten Renaissance des Düngergeschäfts.
Es wurde ein Beratungsdienst aufgezogen und
der Aussendienst fachlich gut ausgebildet. Der Erfolg blieb
nicht aus, und der Absatz konnte bis 1976 auf 26 000 Tonnen
jährlich fast verdoppelt werden, dies trotz harter Konkurrenz
durch die Lonza, die schon einige Jahre früher eine
Kompaktieranlage beschafft hatte. 1985 wurde das Auslieferungslager
Märstetten eröffnet. 1991 erreichte der Absatz
den Rekord von 60 000 Tonnen und der Umsatz 29 Mio.
Franken. Anschliessend drückten die Verunsicherungen in
der Landwirtschaft, der Import ähnlicher Dünger und
schliesslich die Einführung der integrierten Produktion den
Verkaufserfolg. In der Schweiz erreichte der Verbrauch von
Düngern 1988 einen Höchstwert von 600 000 Tonnen. Heute
liegt er bei 260 000 Tonnen.
Um die Fixkosten zu senken, gründeten die beiden Konkurrenten
Lonza und Uetikon am 7. November 1991 die gemeinsame
Vertriebsfirma «Lonza-Uetikon-Dünger» als einfache
Firma unter Wahrung der finanziellen Unabhängigkeiten

21 Aus den Geschäftsbereichen | AGROline
der Muttergesellschaften. Der Vertrieb der Produkte erfolgte
unter dem Markennamen «AGRO-Line». Diese Firma
wurde per Ende 1993 aufgelöst und die Zusammenarbeit
am 1. Januar 1994 in neuer, engerer Form als AGROline AG
mit der CU Chemie Uetikon AG als Mehrheitsaktionär aufgenommen.
Seit diesem Tag wird die AGROline von Francis
Imboden erfolgreich geleitet. Seine Kompetenz, seine Loya-
Düngerabsackung ca. 1897 und 2007
lität und die tiefe Verwurzelung in der Lonza haben dazu
geführt, dass er das strategisch labile Gleichgewicht zwischen
den ungleichen Muttergesellschaften über alle Schwierigkeiten
hinweg aufrechterhalten konnte. Dies war besonders
existenziell, als die CU Ende 1996 den Mietvertrag mit dem
Pressdüngerwerk Schweizerhalle der Lonza kündigte und
Lonza als Retourkutsche den Alleinvertriebsvertrag mit der
AGROline kündigte. Dank dem politischen Geschick von
Francis Imboden funktionierte die AGROline die nächsten
acht Jahre mit provisorischen Abmachungen auf der Basis
des ehemaligen Vertrags, bis 2005 ein neuer Vertriebsvertrag
mit Lonza geschlossen werden konnte, der die Absakkung
und Lagerung der Lonza Dünger in Roggwil BE durch
AGROline einschloss.
Am Markt erwarb sich die AGROline dank der ausgezeichneten
Fachkompetenz im Aussen- und Innendienst und den
steten Produktinnovationen eine treue Stammkundschaft,
sogar gegen die fenaco-eigene Dünger-Importfirma Landor,
die natürlich in der Landi-Organisation Heimvorteil besitzt.
Die bevorstehende Öffnung des Schweizer Agrarmarkts zwang
nun zu einer weiteren Konsolidierungsrunde im schweizerischen
Düngervertrieb, in deren Verlauf es am meisten Sinn
machte, die AGROline in die fenaco-Organisation einzugliedern.
fenaco ist zwar die grösste Agrargruppe der Schweiz,
verglichen mit entsprechenden ausländischen Organisationen
aber immer noch von bescheidener Grösse.
Wir wünschen der AGROline viel Glück in ihrer neuen Umgebung.
Wir sind überzeugt, dass sie mit ihren Vorzügen auch
für ihre teilweise neuen «Eltern» neue Erfolge generieren
wird. Ihre Mitarbeiterinnen und ihre Mitarbeiter sind bei
uns auch in Zukunft immer gern gesehen und willkommen.
CU Chemie Uetikon AG
Dr. Moritz Braun
AGROline-Innendienst mit
Collette De Moya, Werner Weiss
(am Telefon) und Martin Fux

22 Aus den Geschäftsbereichen | CU Organo – GMP-Inspektion
CU Organo:
GMP-Inspektion durch das Regierungspräsidium Tübingen – ein Meilenstein
auf unserem Weg zum GMP-Zertifikat
Im Oktober 2007 fand in Lahr eine GMP-
Inspektion durch drei Experten der zuständigenArzneimittelüberwachungsbehörde,
dem Regierungspräsidium Tübingen,
statt. Das Ergebnis war sehr erfreulich,
Schwachstellen wurden keine festgestellt,
es gab lediglich drei Hinweise zur Verbesserung.
Eine weitere Inspektion wurde für
2008 vereinbart.
Ein Blick zurück…
So oder so ähnlich könnte es in der Zeitung stehen oder
auch als Aushang zu lesen sein, es fiele im Tagesgeschäft
nicht weiter auf. Jedoch, näher betrachtet, kann man dazu
einige Fragen stellen, z.B.:
– Was war Auslöser und eigentlicher Zweck dieser Inspektion?
– Wie kam es denn zu diesem sehr guten Ergebnis?
– Wie geht es nun weiter?
Für viele Mitarbeiter/-innen blieben die Hintergründe weitgehend
verborgen. Der Artikel soll diese näher beleuchten
und aufzeigen, was in der Vergangenheit alles getan wurde,
um die Voraussetzungen für diesen Erfolg zu schaffen.
Ein Blick zurück …
1986 haben wir in Lahr begonnen, Wirkstoffe herzustellen.
Da wir diese auch in die USA liefern wollten, hat uns die
amerikanische Gesundheitsbehörde FDA (Food and Drug
Administration) bereits 1987 inspiziert. Dies war die eigentliche
Geburtsstunde unserer Ausrichtung auf die Pharmaindustrie.
Zuallererst mussten wir Qualitätskontrolle und
Chargenfreigabe organisatorisch vom kommerziellen und
vom Produktentstehungsprozess abtrennen und mit dem
Aufbau eines pharmazeutischen Qualitätssicherungssystems
beginnen. Uns wurde sehr schnell klar, dass dies eine
andere Welt war als jene, mit der wir uns bisher beschäftigt
hatten. Nach dem Besuch erster Seminare haben wir deshalb
1993 von einem externen Experten eine Bestandsaufnahme
bei uns durchführen lassen und eine GMP-Schulung
(Good Manufacturing Practice = Gute Herstellungspraxis)
organisiert, bei der auch Kollegen aus Uetikon teilnahmen.
Weiter ging es bereits 1994 mit dem Engagement im APIC
(Active Pharmaceutical Ingredients Committee, eine Sektorgruppe
der CEFIC, die die Interessen der Wirkstoffe herstellenden
Betriebe in Europa vertritt). Dabei haben wir bei
der Erarbeitung folgender Richtlinien federführend mitgewirkt:
– 1996 CEFIC/EFPIA-GMP-Richtlinie
– 1997 Reinigungsvalidierungsrichtlinie
– 2000 Interpretationsrichtlinie zu speziellen Themen
der Reinigungsvalidierung
– 2002 Interpretationsdokument zu ICH Q7a
– 2002/03 Richtlinie zur «Qualifizierung von existierenden
Produktionseinrichtungen»

23 Aus den Geschäftsbereichen | CU Organo – GMP-Inspektion
Die intensiven Diskussionen mit Kollegen innerhalb des APIC
bei der Erarbeitung der Richtlinien haben uns sehr dabei
geholfen, GMP-Anforderungen effizient und pragmatisch
umzusetzen. Darüber hinaus haben wir für Concept Heidelberg
und das APIC seit 2002 Referenten zur Verfügung
gestellt, die bei Konferenzen und Workshops unsere Sichtweise
dargestellt haben, mit dem Ziel, an der Entwicklung
eines sinnvollen Industriestandards mitzuwirken.
An unserem Standort in Lahr wurde kontinuierlich in Produktionsanlagen
investiert und dabei im Laufe der Jahre
nicht mehr nur Kapazität, sondern auch wegweisende GMP-
Technologie geschaffen. Bei der Planung und Realisierung
dieser Investitionen haben wir viel GMP- und technologisches
Wissen durch die Zusammenarbeit mit Experten und
Planern erarbeitet.
Neben den Investitionen in unsere Produktionseinrichtungen
waren auch die Schaffung neuer Arbeitsplätze zur technischen
Unterstützung der Vermarktung unserer Wirkstoffe
und die Sicherstellung der Aktualität unserer Registrierungsunterlagen
sehr wichtig. Weitere Meilensteine waren die
Zentralisierung der Dokumentenlenkung und die Zusammenlegung
von Aufgaben aus dem Bereich der pharmazeutischen
Qualitätssicherung. Auch die Arbeitsabläufe und
Arbeitsanweisungen zum Betrieb der neuen Anlage mussten
erarbeitet werden. Im Rahmen der Verfahrensübertragung
in die MPA-P3 wurden alle Herstellungsunterlagen, zugehörigen
Dokumente und Anmeldeunterlagen (Drug Master
Files) auf den Stand der Technik gebracht. Unsere P1 und
P2 wurden GMP-konform retrospektiv qualifiziert. Dies war
notwendig, da zum Zeitpunkt der Anlagenerrichtung keine
Qualifizierung erforderlich war. Ein ähnliches Programm
wurde auch für unsere bestehenden analytischen Geräte
absolviert. Wir haben das ERP-Computersystem «Blending»
eingeführt und die GMP-relevanten Funktionen validiert.
All diese Aktivitäten waren mit einem hohen Aufwand verbunden,
doch haben die Investitionen in Anlagen, Personal,
Know-how und Systeme einen grossen Beitrag dazu geleistet,
dass wir heute ein kompetenter Partner für die Pharmaindustrie
sind und alle regulativen Anforderungen erfüllen
können.
Kessel mit P1/P2-Technologie (Altanlage);
Inbetriebnahme 1982 bzw. 1988
Kessel mit MPA-P3-Technologie,
Inbetriebnahme 2002, Erweiterung 2007/08

24 Aus den Geschäftsbereichen | CU Organo – GMP-Inspektion
Leider hat die pharmazeutische Gesetzgebung in Europa und
speziell in Deutschland uns wenig auf diesem erfolgreichen
Weg unterstützt. Für die globale Vermarktung von Wirkstoffen
wird ein GMP-Zertifikat benötigt, in dem eine nationale
Gesundheitsbehörde die Einhaltung von GMP bei Herstellung,
analytischer Prüfung und Handhabung von Wirkstoffen bestätigt.
Dazu gab es in Deutschland keine Rechtsgrundlage,
ohne diese gibt es keine Inspektion, und ohne Inspektion
gibt es kein Zertifikat, ganz einfach. Ähnlich war die Situation
in Europa. Allerdings haben einzelne Behörden lokale
Wirkstoffhersteller durch Ausstellung eines GMP-Zertifikats
unterstützt, vor allem in Südeuropa. Auch in einigen deutschen
Bundesländern wurde dies vereinzelt auf freiwilliger
Basis praktiziert.
Dabei wäre ein funktionierendes EU-Inspektionssystem notwendig,
das alle Hersteller mit einbezieht, die in unseren
Wirtschaftsraum Wirkstoffe liefern, um sowohl die Arzneimittelsicherheit
als auch die Konkurrenzfähigkeit europäischer
Hersteller aufgrund vergleichbarer Rahmenbedingungen
sicherzustellen. Die zunehmende Globalisierung hat die
Problematik noch verschärft. Das APIC und die im Jahre
2004 gegründete EFCG (European Fine Chemicals Group,
setzt sich für die Interessen der europäischen Feinchemie
ein, veranstaltet Konferenzen, veröffentlicht Positionspapiere
und sucht den direkten Zugang zu den Verantwortlichen der
EU) haben deshalb die Bemühungen intensiviert und immer
wieder versucht, die EU-Gesetzgebung zu beeinflussen und
GMP-Inspektionen verbindlich zu machen. Letztendlich haben
diese Verbandsaktivitäten zum Erfolg geführt, jedoch…
war es ein langer Weg.
Dazu ein Überblick über die wichtigsten Meilensteine der
2000
EU Gesetzgebung
2000
Einheitliche GMP-Richtlinien zur Wirkstoffherstellung für
die bedeutendsten Wirtschaftsregionen der Welt (USA,
Europa und Japan) wurden unter dem Titel ICH Q7 A verabschiedet.
Die ICH (International Conference on Harmonization)
ist ein Expertenteam bestehend aus Vertretern von
Behörden und Industrieverbänden der einzelnen Regionen
und beschäftigt sich mit der Harmonisierung pharmazeutischer
Richtlinien. Zwei Delegierte des APIC waren dort vertreten,
deshalb konnte unsere GMP-Arbeitsgruppe von
Beginn an die Entwürfe kommentieren und unsere Ideen
einbringen. Dies kam natürlich auch direkt Uetikon Lahr
zugute, lange bevor die Anforderungen verpflichtend wurden,
waren wir informiert und konnten sie umsetzen. Eine
Gruppe des Expertenteams hat in den USA, in Europa und
Asien Konferenzen abgehalten, bei denen der Industrie und
den Behörden Grundlagen und Hintergründe von ICH Q7A
nahe gebracht wurden. Uetikon hatte die Ehre, Mitglied im
Planungsgremium für die europäische Tour zu sein und
dabei die Urheber von ICH Q7A persönlich kennenzulernen
und somit Informationen aus erster Hand zu erhalten.
2002
2006
2002
Erweiterung des EG-GMP-Leitfadens um den Annex 18
(GMP für Wirkstoffe), dabei wurde ICH Q7A wortwörtlich
übernommen, ab 2004 mussten Wirkstoffe nach diesen
Regeln hergestellt werden. Leider bedeutete dies nicht,
dass von jetzt ab Inspektionen (innerhalb und ausserhalb
der EU) verpflichtend waren. Lediglich beim Verdacht auf
gesetzeswidriges Handeln bzw. Gefährdung der Gesundheit
konnten Inspektionen von den Behörden angeordnet werden.
2006
Annex 18 wurde Teil 2 des neuen EG-GMP-Leitfadens, und
Deutschland hat ihn mit der Arzneimittel- und Wirkstoffherstellungsverordnung
(AMWHV) im November in nationales
Recht umgesetzt. Wirkstoffhersteller unterliegen nun der
Überwachungspflicht, die Erstellung von GMP-Zertifikaten
ist in Deutschland möglich, und eine Inspektion kann vom

25 Aus den Geschäftsbereichen | CU Organo – GMP-Inspektion
Wirkstoffhersteller gefordert werden. Zwölf Jahre aktive
Überzeugungsarbeit im Rahmen der Verbandstätigkeit führten
also letztendlich zum Erfolg.
Es traf sich dabei gut, dass wir im November 2006 einen
Gesprächstermin mit dem Leiter der zuständigen Überwachungsbehörde
in Tübingen vereinbart hatten, mit dem Ziel,
unser Unternehmen vorzustellen und die Voraussetzungen für
ein GMP-Zertifikat zu erörtern. Die AMWHV war just ein paar
Tage zuvor in Kraft getreten, und nach einem ausgezeichneten
Gespräch wurde für das Jahr 2007 eine Inspektion vereinbart.
Jetzt war es so weit, eine Inspektion durch unsere
Überwachungsbehörde war uns zugesichert – die
Vorbereitungen begannen!
Seit 1987 (weitere Inspektionen 1992, 1994, 1996, 1999, 2002
und 2006) waren wir den Umgang mit den Inspektoren und
der Inspektionstechnik der FDA gewohnt, hatten jedoch keine
Erfahrungen mit europäischen oder deutschen Inspektoren.
Diese sind Apotheker und haben grosse Erfahrung in der
Überwachung der Arzneimittelhersteller. In der chemischsynthetischen
Industrie gehörten wir jedoch zu den ersten zu
inspizierenden Betrieben in Baden-Württemberg. Bei der
Vorbereitung wurde der Unterschied zur FDA deutlich.
Arbeitsanweisungen und weitere Dokumente wurden vorab
angefordert, ebenso ein von uns zu erstellendes Site Master
File. Dieses Dokument beschreibt die Organisation, die Regelungen
zur Erfüllung spezieller GMP-Anforderungen, Verantwortlichkeiten,
Betriebseinrichtungen und Auslegungsdaten
qualitätskritischer Einrichtungen.
Erfolgreiche Inspektion – aber warum haben wir immer
noch kein Zertifikat?
Die Behörde war aufgrund des sehr guten Ergebnisses bereit,
ein Zertifikat für einen Wirkstoff auszustellen. Zertifikate für
weitere Wirkstoffe zu erhalten, wäre dann aber aufgrund der
personellen Ressourcen des Regierungspräsidiums nur mit
einer sehr langen Vorlaufzeit möglich gewesen. Da von uns
aber der dringende Bedarf und Wunsch bestand, für alle Wirkstoffe
ein Zertifikat zu bekommen, wurde eine weitere Inspektion
für 2008 vereinbart. Bei erfolgreichem Verlauf der nächsten
Inspektion ist die Behörde dazu bereit.
Wie geht es nun weiter?
Die Inspektion findet am 29. und 30. Mai 2008 statt. Ein langer
Weg geht dann zu Ende, und nach Bestehen der Inspektion
bekommen wir endlich das ersehnte Zertifikat.
CU Chemie Uetikon GmbH
Stefan Gangkofner

26 Aus den Geschäftsbereichen | Louisville – Utility Freedom
Zeochem Louisville – Utility Freedom
Zeochem in the United States began as a joint venture in
the late 1970s. One of the partners was Sud Chemie Inc. in
Louisville. To get the manufacturing portion of the joint venture
business running, the production facilities were placed
adjacent to the SCI operations. Several services, including
utilities, were supplied to Zeochem by SCI. These comprised
support in the areas of HR, safety/environment, accounting,
plant maintenance and IT, the supply of natural
gas and steam, and the provision of electrical, telephone
and wastewater treatment services. Zeochem was billed for
all of these services.
In 1997 the joint venture was bought out by CPH through
one of its Switzerland-based businesses. At the time of the
buyout, SCI agreed to continue to supply the services. This
allowed the newly formed Zeochem L.L.C. to continue operations
without building a large staff or investing in facilities
right away. Over the course of the next five years, Zeochem
management found that the HR, accounting, safety/environmental
and maintenance services could be done better
by Zeochem personnel, since they would focus on Zeochem
issues and would thus be more effective. Between 2003 and
2005, SCI decided to change their IT network and telephone
systems. This meant that Zeochem had to install dedicated
systems and provide for operation of these systems.

Utilities (natural gas, electricity, steam and wastewater
treatment) are more difficult to bring in-house. In 2002
arrangements were made to begin to purchase natural gas
directly from a broker. A new meter had to be installed and
the old service disconnected from SCI. This allowed Zeochem
to directly control the cost of the natural gas used and to even
out the financial impact. This program has been successful
in controlling and predicting costs.
In 2007 an opportunity developed for Zeochem to achieve significant
cost reduction by treating its own wastewater. An
investment proposal was approved by the CPH Board of
Directors. Because the addition of a wastewater treatment
system will add more electrical demand than the current
electrical system can handle, a new electrical supply was
required. The new electrical system was designed to be independent
and to replace the historic supply through SCI.
Work began on the wastewater treatment system and new
electrical system in January of 2008. The new electrical system
will go live on 15 April. The wastewater treatment system
will be on line in early July 2008.
With the startup of the new electrical service and wastewater
treatment service, the only remaining utility tied to SCI is
the steam supply. A new boiler and steam distribution system
are actively being considered. An investment proposal
is anticipated in the next one to two years. At that point
Zeochem L.L.C. will truly have utility freedom.
Zeochem, L.L.C.
Michael E. George
New electrical switchgear
New wastewater treatment foundations
New electrical transformer

28 Aus den Geschäftsbereichen | Interpack 2008
Erfolgreicher Auftritt in Düsseldorf
Perlen Packaging an der Interpack 2008:
An sieben Messetagen über 300 Interessenten
beraten, eine ganze Reihe neuer Kundenprojekte
initiiert – die Interpack bewährte sich
für uns als wichtige Marketing-Plattform.
Vom 24. bis 30. April 2008 traf sich die internationale Verpackungsbranche
zur grössten Interpack, die es je gegeben
hat, mit erstmals 18 Hallen.
Erstmals unter «perlenpackaging» aufgetreten
Für uns war es die elfte Interpack-Teilnahme, aber mit dem
neuen Marktauftritt als Perlen Packaging trotzdem eine
Premiere. Erstmals konnten wir uns als Vollsortimenter
und bedeutender Systemanbieter mit klarem Pharmaprofil
präsentieren. Mit dem gemeinsamen Auftritt unterstrichen
die Perlen Converting AG, die ac-Folien GmbH und die Perlen
Converting L.L.C. ihre globale Position als Partner für
Qualität und Service.
Innovation PERLALUX ® -Tristar ultra als Messe-Highlight
Mit der Hochbarriere-Folie PERLALUX ® -Tristar ultra stellten
wir wiederum eine Produktinnovation in den Vordergrund mit
dem Ziel, neue Barrierebereiche zu erreichen, die bisher
mit PVdC-Beschichtung nicht realisierbar waren – im Sinne
von «The Benchmark for Barrier Films». Als weiteren Höhepunkt
zeigten wir aktuelle Anwendungsbeispiele der fälschungssicheren
Folie PERLALUX ® -Identity – dies als konsequente
Fortsetzung des Produkt-Launchs anlässlich der
Interpack 2005. Zudem waren unsere Produkte an vier weiteren
Ständen in Aktion zu sehen, nämlich bei den Maschinenherstellern
Uhlmann, Hoong-A, Wenz und Hapa.
Besuchsintensität über dem Messedurchschnitt
Unser Verkaufsteam konnte insgesamt über 300 Interessenten
aus 47 Ländern beraten, was deutlich über dem Messedurchschnitt
liegt. Die Mehrzahl der Besucher kam aus
Europa, aber auch der asiatische Raum war gut vertreten.
Waren in der Vergangenheit nur etwa die Hälfte der Besucher
Kunden oder potenzielle Kunden, lag die Zahl in diesem
Jahr mit 60 Prozent deutlich höher, was sehr für die hohe
Qualität dieser Interpack spricht.
Unter allen Aspekten ein Erfolg
Hohe Messequalität, gelungener Neuauftritt, Startpunkt
vieler neuer Kundenprojekte mit unseren Innovationen und
Systemlösungen, grossartige Teamarbeit bei der Messevorbereitung
und -durchführung: Das alles macht die Interpack
2008 für uns hoch erfolgreich. Die Fachgespräche mit unse-
ren Standbesuchern bestätigten
überdies aufs Neue,
dass unsere Folien echte
Lösungen für die hochaktuellen
Bedürfnisse der
Pharmaindustrie nach erhöhtem
Produktschutz
und Fälschungssicherheit
darstellen.
Perlen Converting AG
Martina Christiansen
Die Interpack 2008 wartet mit
beeindruckenden Zahlen auf:
– Dieses Jahr wurde das Jubiläum
«50 Jahre Interpack» begangen.
Erste Durchführung 1958.
– Unser Unternehmen ist bereits seit
30 Jahren als Aussteller dabei.
– 2744 Aussteller und rund 179 000
Besucher waren an den 7 Messetagen
in Düsseldorf präsent.
– Am Stand der Perlen Packaging
wurden über 300 Interessenten aus
47 Ländern beraten.

29 Aus den Geschäftsbereichen | Agentenmeeting
Internationales Agentenmeeting in
Perlen und Müllheim
Zweitägiger Informationsaustausch mit Vertriebspartnern:
Präsentationen, Besichtigungen, Erlebnisse – in zwei intensiven Tagen
wurde die Basis für eine langfristig erfolgreiche Zusammenarbeit mit
unseren Länderagenten gelegt.
Ein Jahr nach der Akquisition der ac-folien GmbH und zum
Abschluss des Zusammenführungsprojekts trafen sich im
April 2008 erstmals die uns international vertretenden Pharmaspezialisten
zu einem Erfahrungsaustausch.
Integration in die neue Vertriebsstruktur als Ziel
Als Konsequenz der Zusammenführung war die Vertriebsstruktur
im letzten Jahr in vielen Ländern neu analysiert
und ein strategischer Entscheid über die zukünftigen Partner
der Perlen Packaging getroffen worden.
Kurz vor der Interpack traf sich diese neue Gruppe von Agenten
nun zum ersten Mal in einer grossen Runde mit den Mitarbeitern
aus Perlen und Müllheim. Dabei ging es im Schwerpunkt
darum, sich gegenseitig kennenzulernen, einen
grenzüberschreitenden Erfahrungsaustausch in Gang zu
setzen, sich über die getätigten und die geplanten Investitionen
zu informieren und die strategische Ausrichtung für
die Zukunft zu verinnerlichen.
41 Agenten aus 25 Ländern waren dabei
Eine Grosszahl von Agenten nutzte die Chance zur mentalen
und aktiven Integration in die neue Vertriebsstruktur der
Perlen Packaging. Die teilnehmenden Agenten schätzten den
Informationsaustausch mit den Werken und mit Kollegen aus
unterschiedlichsten Regionen der Welt. Wie in einer Patchwork-Familie,
offen und völlig problemlos, trafen langjährige
Partner der Perlen Converting AG auf neue Mitglieder aus
dem Kreis der ac-Folien-Vertreter.
Strategie-Ausrichtung zum Auftakt
Gegliedert wurden die zwei Tage entsprechend der Zielsetzung
in einen Präsentations-, einen Besichtigungs- und
einen Erlebnisteil.
Gruppenfoto mit unseren Gästen aus aller Welt
Beim Präsentationsteil am ersten Vormittag ging es primär
um die einheitliche strategische Ausrichtung. Über die strategischen
Zielsetzungen hinaus behandelten die Präsentationen
folgende Inhalte:
– die Marktposition der neuen Gruppe
– die getätigten Investitionen
– das neu geschaffene Key Account Management
– unsere Produktinnovationen und Entwicklungsprojekte
Die Basis für einen homogenen Wissensstand unserer
Marktpartner war so in kompakter Form gelegt.
Besichtigungen in Perlen und Müllheim
Der Nachmittag des ersten Tages sowie der folgende Morgen
standen im Zeichen der Firmenbesichtigungen an beiden
Standorten. Unsere Kollegen in Müllheim lösten diese Aufgabe
trotz laufender Bauarbeiten mit logistischer Bravour.
Schnee-Erlebnisse begeisterten
Am Abend des ersten Meetingtages waren ursprünglich
Sonnenschein und Panorama-Aussichten auf dem Stanserhorn
geplant. Wetterbedingt wurde das Programm kurzfristig
in eine «Erlebnistour im Schnee» umgestaltet: ein echter
Höhepunkt, vor allem für unsere Gäste aus Asien und Südamerika,
gekrönt durch den Bau eines Schneemanns in
1900 Meter Höhe.
Ein neues Team geschaffen
Nach zwei intensiven Tagen, Zertifikat mit Gruppenfoto und
vielen Gesprächen war das Fundament für eine langfristig
erfolgreiche Zusammenarbeit und Integration in die internationale
Vertriebsstruktur der Perlen Packaging gelegt.
Perlen Converting AG
Martina Christiansen
Auf dem Stanserhorn im Schnee
Herkunftsländer Teilnehmer Agentenmeeting

30 Aus den Geschäftsbereichen | Zeochem will expand in the future
Zeochem participates in the
bringing of energy to Europe
One of the important application areas for
Zeochem molecular sieves is in the drying
of natural gas in standard gas plants and in
LNG plants – and one in which we want to
expand in the future.
What is an LNG plant?
Natural gas occurs in a number of countries or areas around
the world.
If we look at Europe, then the main areas are in the North
Sea, where Norway and the UK bring ashore large quantities
of oil and gas. The oil is normally sent off for processing
in European refineries. The gas is dried, sweetened
(sulphur compounds such as hydrogen sulphide and mercpatans
are removed) and then sent out in pipelines as
pipeline specification gas.
There are also smaller quantities of gas in a variety of locations
around Europe. It is fine to develop these fields if the
user is not too far away from the producer.
If we think of Russia, then distances are enormous from
Siberia to Europe; however, pipelines can be laid across the
wide open plains of the Russian Steppes. Such pipelines are

also being extended to include countries such as Kazakhstan,
Uzbekistan etc., which are joining this pipeline network.
We have recently heard that Switzerland is buying gas from
Iran. How does this work? The answer is that gas is put
into the pipeline network in Iran, where a series of large
pipelines carries the gas north through Turkey, across
the Balkans, Austria, Germany and Switzerland.
In the Middle East, however, the chosen method of transportation
is to liquefy this gas.
In order to do this, a plant is constructed which purifies the
natural gas to largely methane only and cools this gas down
to around -200°C, when the gas liquefies. It is then pumped
away to storage in massive tanks at a low temperature AND
at a low pressure. The temperature MUST be kept very low
to prevent the pressure building up. If the natural gas were
allowed to warm up to normal temperatures, the pressure
would be up to round 100 barg.
From these large cold tanks the LNG carriers are loaded on
specially built piers; and the ships use gas which boils off to
power the ship’s engines to the destination port in Europe,
North America, Japan or Korea.
Present day feeder terminals are sited in Qatar, Algeria,
Oman, Egypt, Indonesia, Malaysia, Australia and Nigeria.
One of the early steps in the plant to make the LNG is the
purification of the feed gas. This includes dehydration using
molecular sieve and CO2 removal, generally with an amine.
Hence Zeochem molecular sieve plays an important part in
the preparation of the gas for liquefaction. The gas is successively
compressed, cooled, and then recompressed
using a series of chilling cycles. It is like a massive deep
freezer, working down to -200°C.
The Egyptian LNG plant at Idku is on the Mediterranean
coast. It is one of two plants in Egypt, and has been running
successfully with Zeochem molecular sieve for around
three years.
Just recently Zeochem was asked to be present to check
the running of the molecular sieve adsorbers and then to
oversee and inspect the recharge.
Peter Hawes was on-site with Mohamed Fouad from our
Egyptian agents.
Breakthrough testing
In order to check the working of the molecular sieve, an instrument
called a hygrometer is used, which can measure
moisture contents down to fractions of a part per million.
The pictures give a panorama of the site
This instrument must be correctly calibrated before being
connected to the adsorbers on site. Round-the-clock monitoring
ensures that the breakthrough of moisture is seen
immediately, so no moisture passes through into the cryogenic
part of the plant.
Shut-down
Once this test was completed, the plant was shut down for
its three-yearly inspection.
As part of this shut-down, the molecular sieve adsorbers
are emptied, inspected and then refilled with a fresh molecular
sieve. Packing a column with tiny beads and ensuring
that no leaks can occur during the next three years is work
which needs thorough checking.
In this case the work was done by a company from Saudi
Arabia that specialises in changing out adsorbents and catalysts.
Our specialist has to get inside the vessel to inspect
the vessel itself, as well as the completed work.
Cranes then haul the 600 kg big bags up to the top of the
vessel where they are emptied into the clean vessel.
Including inert balls as special protection, there were a total
of six layers of packing in the column. All had to be levelled
off before the next layer was poured into the column.
Zeochem AG
Peter Hawes

32 Porträt | Vorstellung Jeff Balkin
Verstärkung im US-Verkaufsteam
Jeff Balkin über sich und seine Ziele
Jeff Balkin
Jeff Balkin ist das neueste Mitglied im
Team von Perlen Packaging. Im April 2008
hat er seinen neuen Posten als Verkaufsund
Marketingmanager für Perlen Converting
L.L.C. angetreten.
Eine Karriere in der Verpackungsindustrie
Im Laufe seiner mehr als 20-jährigen Karriere in der Verpackungsindustrie
hat sich Jeff Balkin in verschiedenen
leitenden Positionen erfolgreich um den Verkauf von Produkten
zur Gesundheitspflege, Arzneimitteln, rezeptfreien
Medikamenten und Nahrungsmitteln gekümmert. Zu seinem
Kundenstamm zählte auch eine Reihe grosser, multinationaler
Kunden aus dem Pharmabereich. Zu Beginn seiner
Laufbahn kam er schon in Kontakt mit der Schweiz. Er
arbeitete für einen Lebensmittelanbieter der Käsesorten
importierte.
Abschluss in Betriebswirtschaft und Psychologie
Jeff ist im Süden der USA als ältester von vier Brüdern
aufgewachsen und zog 1984, nach seinem Abschluss in
Betriebswirtschaftslehre und Psychologie an der Universität
Arkansas, nach St. Louis in Missouri. Seit beinahe 22 Jahren
ist er mit seiner Frau Randee Blum verheiratet. Die beiden
haben zwei Töchter (20- und 16-jährig). In seiner Freizeit
spielt Jeff gern Fussball und joggt jeden Tag sechs Meilen.
Verantwortungsbereich und Ziele bei Perlen Packaging
Jeff ist verantwortlich für die Entwicklung und Steigerung
des Umsatzes im Mittleren Westen und im Westen der Vereinigten
Staaten. Seine Ziele sind klar und einfach: den
Marktanteil und den Kundenstamm von Perlen Converting
zu erweitern und die Rentabilität in den Vereinigten Staaten
zu steigern. Er wird hart für dieses Ziel arbeiten, wobei er
vor allem auf das Renommee von Perlen Packaging setzt
und sich auf das bestehende Verkaufsteam stützen kann.
Seine Ziele für die Kunden sind ebenfalls prägnant und einfach:
Durch einen herausragenden Kundendienst und ein
exzellentes Leistungsniveau möchte er den Kunden Ergebnisse
liefern und Lösungen anbieten, mit deren Hilfe sie
ihre Wettbewerbsfähigkeit kontinuierlich steigern können.
Er pflegt Offenheit und Ehrlichkeit bei allen geschäftlichen
Beziehungen und schafft eine offene Umgebung gegenseitigen
Respekts und Vertrauens.
Mit Jeff kann die Perlen Converting L.L.C. auf einen grossen
Erfahrensschatz hinsichtlich Aufbau, Entwicklung und Erhalt
einer langfristigen Kundenbindung zurückgreifen.
Lebensphilosophie und Geschäftsmotto
Seine Ziele erreicht Jeff durch sein ergebnisorientiertes
Geschäftsmotto, dem er während seiner gesamten Laufbahn
treu geblieben ist: «Arbeite intelligenter als die Konkurrenz,
übertriff die Erwartungen der Kunden und strebe
nach Höchstleistungen, indem du dir ehrgeizige Ziele setzt
und sie dann übertriffst.»
Perlen Converting L.L.C.
Jeff Balkin

33 Portrait Perlen Papier | KVP in der Umsetzung
Unsere KVP-Tafelbetreuer
Hatten Sie schon mal mit Brigitte Vogel oder Josef Bammert zu tun? Lernen Sie unsere
KVP-Betreuer im folgenden Interview etwas näher kennen!
Slogan
KVP – kann viele Probleme lösen.
Steckbrief
– Geburtsdatum (Sternzeichen): 10. Januar 1961 (Steinbock)
– Zivilstand, Kinder: Verheiratet, zwei Töchter
– Wohnort: Emmenbrücke, Luzern
– In Perlen seit: 15. November 2006 (1. April 1985 bis
31. August 1987)
– Funktion: Sachbearbeiterin Rohstoffeinkauf (Holzeinkauf)
– KVP-Tafelbetreuerin seit: 1. Januar 2008
– Lieblingsfilm: Krimis und verschiedene Filme
– Lieblingsbuch: Biografien, spannende Romane
– Hobbys, Freizeit: Skifahren, Aqua-Jogging, Familie,
Dekorieren und Basteln
Das sagt sie zu …
– Freude macht an dieser Aufgabe … «eine neue Aufgabe
zu übernehmen. Die Mitarbeiter können Ideen einbringen,
und ich kann bei der Umsetzung behilflich sein.»
– Das schönste Kompliment … «ist, dass seit Übernahme
dieser Funktion im Bereich Einkauf zwei bis drei Vorschläge
nun gut abgeschlossen werden konnten».
– Wenn ich etwas verändern könnte … «wünschte ich mir
eine übersichtlichere Gestaltung sowie eine bessere
Nachverfolgbarkeit».
– Schlechte Laune macht … «wenn Ideen lange nicht umgesetzt
werden».
– Der letzte bemerkenswerte KVP-Vorschlag im Einkauf …
«Optimierung des Abrechnungswesens im Einkauf».
… und zum Schluss: Als was möchten Sie wiedergeboren
werden? (Lacht) Auf diese Frage hätte sie viele Antworten.
Aber am liebsten als Vogel (dem Namen gerecht), dann
könnte sie davonschweben – völlig schwerelos über den
Wolken.
Slogan
Die Kurzmoderation – ist für uns das optimale
Instrument für die Lösung von Problemen!
Brigitte Vogel Josef Bammert
Steckbrief
– Geburtsdatum (Sternzeichen): 23. November 1953
(Schütze)
– Zivilstand, Kinder: Verheiratet, zwei Töchter
– Wohnort: Eschenbach, Luzern
– In Perlen seit: 1. September 1984
– Funktion: Leiter TMP (Thermo Mechanical Pulp) und
Holzaufbereitung
– KVP-Tafelbetreuer seit: Einführung des KVP in Perlen
– Lieblingsfilm: Krimis
– Lieblingsbuch: Lesen gehört nicht zu seiner Lieblingsbeschäftigung
– Hobbys, Freizeit: Motorradfahren (Töff) und Oldtimer
instandsetzen
Das sagt er zu …
– Freude macht an dieser Aufgabe … «dem Mitarbeiter
etwas Gutes zu tun. Dank dem KVP die Wünsche der Mitarbeiter
relativ gut umsetzen zu können. Den Mitarbeiter
beim Kartenschreiben zu unterstützen.»
– Das schönste Kompliment … «ist, dankbare Mitarbeiter
zu haben und dass wir uns gegenseitig unterstützen».
– Schlechte Laune macht … «wenn Vorschläge zur Abklärung
weitergeleitet werden, man lange nichts hört und die
zuständige Person nicht vorwärts macht, weil der Vorschlag
allenfalls nicht ihrer Vorstellungen entspricht».
– Mein unvergessliches Erlebnis mit dem KVP … «das KVP-
Millionenfest 2004».
… und zum Schluss: Als was möchten Sie wiedergeboren
werden? «Als Seppi Bammert – so, wie ich jetzt bin. Ich
bin wunschlos glücklich und möchte nichts anderes.
Ich bin immer offen für Neues, und alltäglicher Tramp
passt mir nicht.»
Perlen Papier AG
Denise Zabkar

34 Mitarbeiterumfrage | CPH
Personalumfrage 2007
Wir stellten 97 Fragen in 12 Kapiteln, um
herauszufinden, was das Stimmungsbarometer
anzeigt, wie die Prozesse laufen und
in welchen Feldern im Management oder in
der Kommunikation Handlungsbedarf angezeigt
ist – diese Verbesserungspotenziale
galt es auszumachen, genauso, wie die
Stärken aufgezeigt zu bekommen. Bei einer
Rücklaufquote von 65 Prozent ergab sich
eine erfreuliche Zufriedenheit von 72 Prozent
in der ganzen CPH-Gruppe.
Mitarbeiterbefragungen sind heute das meistgenutzte Instrument
der Organisationsführung und -entwicklung. Die
Gesellschaft wandelt sich, die Ansprüche verändern sich,
alte Führungsmuster werden durch neue ersetzt. Die
Zufriedenheit ist nicht mehr der alleinige Gradmesser einer
guten Organisationseinheit. Dazu kommen die Leistungsbestimmung
und der Wandel des Unternehmens. Benchmarking,
das heisst, sich im Vergleich mit den Besten zu
messen und dann zu ermitteln, weshalb die Mitbewerber
das eine oder andere besser machen – dies ist mehr als nur
ein Gebot der Stunde.
Die Akzeptanz einer Mitarbeiterumfrage hängt auch davon
ab, dass die Teilnahme freiwillig ist, die Anonymität in der
Auswertung sichergestellt ist und dass die Befunde aller
Prozesse offengelegt werden. Die Transparenz ist dabei von
höchster Wichtigkeit.
Nun gut, wir haben uns erstmals in der ganzen Gruppe dieser
Umfrage gestellt und sind jetzt daran, aus den Erkenntnissen
in den einzelnen Firmen die entsprechenden Massnahmen
umzusetzen. Eine Veränderung zum Besseren, das ist die
Losung, und die Handlungsfelder sind sehr deutlich hervorgetreten.
Bestimmt haben Sie, sehr geschätzte Leserin, sehr geschätzter
Leser, die nachfolgende Grafik bereits gesehen.
Diese Portfolio-Darstellung zeigt auf der senkrechten Achse
die Wichtigkeit und auf der waagrechten Achse den Erfüllungsgrad
eines Aspektes.
– Wenn nun etwas sehr wichtig ist, nach Ihrer Beurteilung
aber eben unbefriedigend erfüllt ist, kommt der Wert meist
in das rote Feld. Dies bedeutet, dass genau die Bewertungen
im roten Feld diejenigen Aspekte sind, die mit erster
Priorität zu verbessern sind.
– Wogegen wir uns darüber freuen dürfen, wenn sich die
Bewertungen im grünen Feld befinden. Dort sind die
wichtigen Themen überdurchschnittlich erfüllt – und das
ist gut so.
– Bei Werten im gelben Bereich zeigt sich, dass sie einen
ungenügenden Erfüllungsgrad aufweisen, aber von der
Wichtigkeit her eher zweitrangig sind.
– Die grauen Werte sind erfüllt, sie müssen auch nicht noch
wesentlich verbessert werden und sollten nach Möglichkeit
dort bleiben.

35 Mitarbeiterumfrage | CPH
Portfolio Themenübersicht
Die Arbeitsabläufe, die berufliche Entwicklung, die
Anstellungsbedingungen und die Verbesserungsund
Innovationskultur sind die verbesserungswürdigen
Themen. Auch die interne Information
dürfte noch erheblich verbessert werden, und die
Zusammenarbeit hat ebenfalls Verbesserungspotenzial.
Positiv ist eine insgesamt hohe Mitarbeiterzufriedenheit
festzustellen, und die Mitarbeitenden
spüren die Wertschätzung der Vorgesetzten. Verbesserungen
sind vor allem auf Unternehmensund
Abteilungsebene zu realisieren. Auf jeden Fall
wollen wir die Ergebnisse offen kommunizieren
und auch die Massnahmen kontrollieren.
Nochmals herzlichen Dank für das Engagement –
und zum Schluss noch dies: Alles, was mich
stört, kann ich verbessern. Machen Sie einen
Vorschlag dazu, Ihr Vorgesetzter weiss, wie es
funktioniert.
CPH
Hans Frank
Wichtigkeit
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
60
Erfüllungsgrad
70 80
5
3
7
4
1 Arbeitsplatz 78 0,60
2 Arbeit 74 0,75
3 Berufliche Entwicklung 65 0,74
4 Anstellungsbedingungen 67 0,71
5 Interne Kommunikation 61 0,61
6 Zusammenarbeit 68 0,65
7 Arbeitsabläufe 65 0,73
8 Verbesserungs- und Innovationskultur 67 0,68
9 Vorgesetzer 72 0,62
10 Kundenorientierung 77 0,47
11 Strategie und Zielsetzungen 72 0,70
12 Unternehmenswerte 73 0,72
13 Index Commitment 73 0,81
8
6
9
11
13
12
Erfüllungsgrad Wichtigkeit
2
1
10

36 Porträt Werkplatz Uetikon | Uetikon – die neue BEKO
Die neue BEKO der
Uetikon Unternehmen
Die neue BEKO der Uetikon Unternehmen (v.l.n.r.):
Elmar Jungo, Guido Brunner, Agron Azizi, Ivo Mijuskovic;
(vorn) Giuseppe Mastroianni, Alexandra Mühlheim
Die Betriebskommission (BEKO) in Uetikon
wurde Ende des Jahres 2007 neu gewählt.
Grund dafür war, dass die Amtsperiode der
alten BEKO bereits abgelaufen war und dass
diese immer noch auf den alten Strukturen der
CU Chemie Uetikon AG beruhte, die im Jahr
2002 in drei eigenständige Unternehmen aufgeteilt
worden war (Zeochem AG, CU Chemie Uetikon
AG und CU Agro AG). Dabei mussten auch
die Wahlkreise neu definiert werden. Diese
sind, zusammen mit den neuen BEKO-Mitgliedern,
in nachstehender Übersicht aufgeführt.
Die Unternehmen am Standort Uetikon wünschen sich
in Zukunft eine aktivere Zusammenarbeit mit der neuen
BEKO. Zu diesem Zweck wurde vereinbart, dass man sich
viermal im Jahr mit den Geschäftsleitungen der verschiedenen
Unternehmen zu konstruktiven Gesprächen trifft.
Das erste Meeting mit der GL hat bereits im April 2008
stattgefunden. Mit diesem Meeting wurde der Grundstein
für eine gute Zusammenarbeit gelegt.
Für die BEKO
Ivo Mijuskovic
Wahlkreise Vertreter/-in
Büro Alexandra Mühlheim (Aktuarin, Zeochem AG)
Produktion/Logistik Giuseppe Mastroianni (Zeochem AG)
Instandhaltung Guido Brunner (Vize-Präsident, Zeochem AG)
Labor Ivo Mijuskovic (Präsident, Zeochem AG)
CU Agro AG Agron Azizi
CU Chemie Uetikon AG Elmar Jungo

37 Porträt Perlen Papier | Michael Dubach, Automatiker
Von der Berufswahl in den
Berufsalltag als Automatiker
Der 16-jährige Michael Dubach hat im Sommer
2007 die Ausbildung zum Automatiker
bei der Perlen Papier AG begonnen. Die
Ausbildung dauert insgesamt vier Jahre.
Unser junger Automatiker radelt jeden Tag
von Emmenbrücke nach Perlen zur Arbeit.
An der Zentralschweizerischen Bildungsmesse (ZEBI) in
Luzern besorgte er sich einen Prospekt, der Betriebe auflistete,
welche die Ausbildung zum Automatiker anbieten. In
diesem Prospekt ist er zum ersten Mal auf den Namen
«Perlen Papier AG» gestossen. Er wollte jedoch nicht von
Anfang an Automatiker werden. Zuerst wollte er den Beruf
Koch erlernen. Doch schnell realisierte er, dass er sich mit
etwas Handwerklichem, bei dem man mit Strom zu tun hat,
befassen möchte. Da er gute Mathematiknoten hatte und ein
handwerkliches Flair mitbrachte, war es naheliegend, dass
er den Beruf Automatiker erlernen wollte.
Während eines Arbeitstages muss er die eingehenden Aufträge
schnellstmöglich erledigen. Dazu gehört momentan
zum grössten Teil das Reparieren oder Austauschen beschädigter
Lampen. Oft ist er auch dabei, wenn an den beiden
Papiermaschinen Motoren abgehängt werden. Als Auszubildender
im ersten Lehrjahr arbeitet er oft mit anderen
Automatikern zusammen, da der Umgang mit Strom doch
sehr viele Gefahren birgt.
Seinen Beruf findet er besonders spannend, weil dieser
sehr abwechslungsreich ist und er nicht immer am selben
Ort arbeitet. Zudem ist er sehr gern handwerklich tätig. Auf
der anderen Seite belastet ihn der Lärm, der an den beiden
Papiermaschinen vorherrscht.
Hier in Perlen erhofft er sich, dass er weiterhin ein gutes
Team mit grossen Fachkenntnissen um sich hat und seine
Lehre gut abschliessen kann. Nach der Lehre würde er
sich wünschen, dass er hier in Perlen weiterarbeiten kann.
Wir wünschen Michael auf jeden Fall alles Gute!
Lehrlinge der Perlen Papier AG
Michael Burri, Basil Gürber, Edith Häller

38 Mitarbeiter/-innen | Personelles/Neueintritte
Dienstjubiläen 1. Halbjahr 2008
Dienstjubiläen 1. Halbjahr 2008
10 Jahre
André, Sylvain Perlen Papier AG
Azizi, Faruk CU Agro AG
Boog, Erika Perlen Converting AG
Gettkandt, Heiko CU Chemie Uetikon GmbH
Grimm, Wolfgang Perlen Converting AG
Schmidt, Peter Perlen Papier AG
Stolz, Robert Perlen Papier AG
Wiler, Kurt Perlen Papier AG
15 Jahre
Graf, Maria-Louisa CU Chemie Uetikon AG
Milesi, Luciano CU Chemie Uetikon AG
Stohlmeier Dr., Michael CU Chemie Uetikon GmbH
Vogt Dr., Andreas Zeochem AG
20 Jahre
Dal Cappello, Mario Perlen Papier AG
Hager, Willi Zeochem AG
Kempf, Roland Perlen Papier AG
Kudeljnjak, Josip CU Agro AG
Milojicic, Dragan Perlen Converting AG
Muri, Hans Perlen Papier AG
Ollech, Axel CU Chemie Uetikon GmbH
Schürmann, Peter Perlen Papier AG
Wiederkehr, Rolf Perlen Papier AG
25 Jahre
Huruglica, Xhafit Perlen Papier AG
30 Jahre
Baltermi, Paul-Anton Perlen Papier AG
Bieri, Franz Perlen Papier AG
Michel, Jörg Perlen Papier AG
Petrovic, Borivoje Perlen Papier AG
Ruf, Werner Zeochem AG
Willi, Josef Perlen Papier AG
35 Jahre
Gioia, Cosimo Perlen Converting AG
Vermählungen
15.02.2008 Dr. Hendrik Baumann & Andrea Russow
27.02.2008 Ernst Marfurt & Sonja Vetsch
Geburten
01.11.2007 Chayenna, Tochter von Andreas und Irina Hubert
01.02.2008 Joline, Tochter von Grit Golze und Klaus Schwendemann
23.02.2008 Gjemile, Tochter von Gani und Mimoza Vrangala
04.03.2008 Hakan, Sohn von Ali und Secil Ay Oray
11.04.2008 Nikola, Sohn von Milena und Goran Gavranovic
31.05.2008 Jonathan, Sohn von Bartolomeo und Sandra Pelosi
Pensionierungen
29.02.2008 Josef Blättler, Perlen Papier AG
31.03.2008 Christian Rosser, Perlen Papier AG
30.06.2008 Paul-Anton Baltermi, Perlen Papier AG
30.06.2008 Vincenzo Carbone, Perlen Papier AG
Verstorbene
Josef Küttel-Knüsel
3. Mai 1920 bis 6. Januar 2008
Er trat 1946 in die Perlen Papier AG ein und war uns während
39 Jahren als Packer im Papiersaal ein aufgeschlossener, pflichtbewusster
und treuer Mitarbeiter.
Eduard Holzmann-Wicki
22. März 1914 bis 1. Februar 2008
Er trat 1931 in die Perlen Papier AG ein und war während 48
Jahren als Mitarbeiter unserer Papiermaschinen sowie in der
Leimküche und später als Büroangestellter in der Disposition
und Kalkulation ein pflichtbewusster und treuer Mitarbeiter.
Jakob Bühler-Koch
4. September 1931 bis 12. April 2008
Er trat 1957 in die Perlen Papier AG ein und war uns während
36 Jahren als Querschneidergehilfe/-führer über den Meister-
Stellvertreter bis zum Werkführer der Ausrüstung ein pflichtbewusster
und treuer Mitarbeiter.
Franz Erni
29. Mai 1952 bis 13. April 2008
Er trat 1989 in die Perlen Converting ein und war während 19 Jahren
als Langholz-Säger bis zum Anlageführer der Kläranlage ein liebenswerter
und sehr zuverlässiger Mitarbeiter.
Franz Tanner-Krummenacher
21. Januar 1924 bis 24. April 2008
Er trat 1959 in die Perlen Papier AG ein und war während 30 Jahren
als Angestellter im Verlademagazin, zuletzt als Verladechef Werk 1,
ein pflichtbewusster und treuer Mitarbeiter.
Moritz Ineichen-Curiger
4. Oktober 1919 bis 24. April 2008
Er trat 1959 in die Perlen Papier AG ein und war während 33 Jahren
in der Zellstofffabrik und in der Holzschleiferei ein pflichtbewusster
und treuer Mitarbeiter.
Erwin Lindegger-Bründler
2. November 1927 bis 1. Juni 2008
Während mehr als 49 Jahren hat Erwin Lindegger der Perlen Papier
AG die Treue gehalten. Am 3. Mai 1943 hat er als Mechaniker-Lehrling
begonnen und Ende November 1992 als Betreuer und Instandhalter
der PM 5 seine berufliche Laufbahn beendet. In all diesen
Jahren war er ein pflichtbewusster und wertvoller Mitarbeiter.
Allen Verstorbenen werden wir ein ehrendes Andenken bewahren.

Neueintritte
Jeton Shabani
01.12.2007
Mitarbeiter Ausrüstung
Perlen Converting AG
Johannes Keil
03.12.2007
Mitarbeiter Folienproduktion
ac-Folien GmbH
Kujtim Berisha
01.01.2008
Mitarbeiter Beschichtung
Perlen Converting AG
Otmar Capaul
01.01.2008
Mitarbeiter Ausrüstung
Perlen Converting AG
Edina Jukovic
01.01.2008
Sachbearbeiterin Altpapier-
Einkauf
Perlen Papier AG
39 Mitarbeiter/-innen | Personelles/Neueintritte
Neueintritte 1. Halbjahr 2008
Karl Wind
01.01.2008
Mitarbeiter Customer Service
Perlen Converting AG
Salvatore Miserendino
07.01.2008
Mitarbeiter Beschichtung
Perlen Converting AG
Reto Walder
07.01.2008
Chemielaborant Deutero
CU Chemie Uetikon AG
Iris Lipp
01.02.2008
Sachbearbeiterin Versand und
Administration
Perlen Converting AG
Mari Carmen Prieto
01.02.2008
Sales Assistant
Perlen Converting AG
Armin Schnider
01.02.2008
Mitarbeiter Ausrüstung
Perlen Converting AG
Katrin Gürke
25.02.2008
Sachbearbeiterin Fakturierung
und Verzollung
Perlen Papier AG
Fernando Jung
01.03.2008
Mitarbeiter Ausrüstung
Perlen Converting AG
Adrian Mirer
01.03.2008
Chemielaborant Deutero
CU Chemie Uetikon AG
John Ricco
01.03.2008
Mitarbeiter Ausrüstung
Perlen Converting AG
Dr. René Rüede
01.03.2008
PM Gele
Zeochem AG
Michael Steiner
01.03.2008
Lagerist
Perlen Papier AG
Cemal Horuz
03.03.2008
Mitarbeiter Folienproduktion
ac-Folien GmbH
Benjamin Kawohl
03.03.2008
Mitarbeiter Folienproduktion
ac-Folien GmbH
Detlef Klein
03.03.2008
Mitarbeiter Folienproduktion
ac-Folien GmbH
Nick Kramer
03.03.2008
Mitarbeiter Schneidraum
ac-Folien GmbH
Peter Krüsi
01.04.2008
Leiter Instandhaltung
Zeochem AG
Alfred Pably
01.04.2008
Mitarbeiter Folienproduktion
ac-Folien GmbH
Jadranka Knezevic
07.04.2008
Mitarbeiterin Reinigung
Perlen Papier AG
Stefan Chastonay
01.05.2008
Automatiker
Perlen Papier AG
Peter Deschwanden
01.05.2008
Leiter Customer Services
Zeochem AG
Nicola Forrer
01.05.2008
Chemiker Forschung &
Entwicklung Gele
Zeochem AG
Mahaalingham Ponnampalam
01.05.2008
Mitarbeiter Beschichtung
Perlen Converting AG
Dr. Lukas Scherer
01.05.2008
Chemiker Forschung &
Entwicklung MS
Zeochem AG
Stambolija Stanko
01.05.2008
Mitarbeiter Sortierwerk
Perlen Papier AG
Martin Schwab
12.05.2008
Mitarbeiter Ausrüstung
Perlen Converting AG
Kathrin Schlösser
26.05.2008
Sachbearbeiterin
Magazinpapiere
Perlen Papier AG
Stephan Hupfer
01.06.2008
Spartenleiter Zeitungsdruckpapiere
Perlen Papier AG
Hugo Roth
01.06.2008
Mitarbeiter Beschichtung
Perlen Converting AG

40 Mitarbeiter/-innen | Perlens Neujahrsessen
Euro-Folklore 08 – Das Neujahrsessen
im Zeichen der Tradition
18. und 25. Januar 2008. An diesen beiden
Daten und unter dem Motto Euro-Folklore
08 – dies nicht nur in Anlehnung an die
kommende EM – fand das traditionelle Neujahrsessen
der Perlen-Unternehmen statt.
Wir durften knapp 400 Mitarbeiterinnen
und Mitarbeiter herzlich willkommen heissen,
der Einladung folgten auch mehrere
Gäste der Firma ac-Folien GmbH.
Ort des Geschehens – das Gasthaus «Die Perle». An diesen
Abenden erstrahlte das ganze Gasthaus in festlichem und
länderübergreifendem Glanz. Die reichhaltigen Buffets verführten
mit vielfältigen Köstlichkeiten, und das Team um
Stefan Fröhlich verwöhnte uns nach allen Regeln der Kunst.
An dieser Stelle ein herzliches Dankeschön für den tollen
und unermüdlichen Einsatz!
Der Abend startete mit einem Aperitif. Eine fröhliche und
unbeschwerte Stimmung machte sich bald breit, wie auch
eine gewisse Neugier, was der Abend wohl bringen möge.
Das Musiktrio Perlana machte den musikalischen Auftakt
und lud in den dekorierten Festsaal ein. Hans Frank
begrüsste daraufhin die Anwesenden und stellte den jeweiligen
Conférencier vor, der den Anlass begleitete. Die Herren
Cony Sutter (am 18. Januar) und Christian Wüthrich
(25. Januar) führten gekonnt und mit viel Witz durch den
Abend. Auch die Geschäftsleitung sowie der Präsident der ANV
(Arbeitnehmervertretung) begrüssten die Anwesenden.
In den Perlen-Unternehmen arbeiten Bürger aus 17 verschiedenen
Nationen. Alle diese Völker und Nationen mit
eigenen und zum Teil übergreifenden Traditionen – diese
Vielfalt zu zeigen und einander näher zu bringen, war
ein Ziel des Abends. Die Folklore-Tanzgruppe von Hasan
Huremovic zeigte diverse traditionelle Tänze aus dem Balkan.
Es folgten Die Herianos – eine «original Appenzeller
Komik-Akrobatikshowgruppe», die mit ihren spektakulären

wie witzigen Spitzenleistungen begeisterte. René Eicher
faszinierte mit einem kleinen, aber feinen Glockenspiel die
Anwesenden.
Wunsch des sechsköpfigen OK-Teams – Hans Frank,
Jacqueline Felber, Pjeter Thaqi, Hansruedi Achermann,
Beat Krügel und Anna Ragozzino – war es, einen verbindenden,
informativen, spannenden wie geselligen Anlass zu
organisieren, an dem die zahlreichen Nationalitäten mit
ihren diversen Traditionen und Eigenheiten vorgestellt werden.
Fussball ist 2008 ein weiteres Highlight – dieser sportliche
und teamorientierte Gedanke sollte mit einfliessen.
Es wurden zwei bunte, fröhliche und beschwingte Anlässe.
Ein grosses Dankeschön an alle, die zum erfolgreichen und
guten Gelingen beigetragen haben.
Perlen Papier AG
Anna Ragozzino

42 Mitarbeiter/-innen | Ausflug KVP
KVP-Ausflug
Die Abfahrt mit dem Partybus erfolgt ab dem Parkplatz der
Perlen Converting AG. Dies am 15. Februar 2008 um 13 Uhr.
Ziel der Reise ist das PSI (Paul Scherrer Institut) in Villigen,
Kanton Aargau.
Eine nette Bedienung, gute Musik und feine Getränke sorgen
schon bald für eine optimale Partystimmung. Manchmal
muss man das Glas gut festhalten, wenn es rassig in die Kurven
geht. Aber der Busboden bleibt trocken. Wir haben ja
standfeste Mitarbeiter an Bord.
Um 14.30 Uhr kommen wir im PSI in Villigen an, wo uns die
Welt der Wissenschaft zum Entdecken einlädt. Das PSI ist
das grösste nationale Forschungsinstitut. Forschende aus
aller Welt suchen hier nach neuen Krebstherapien, Energietechnologien
der Zukunft und vielen anderen Erkenntnissen
in der Wissenschaft.
Zwei ausgewiesene Mitarbeiter des Paul Scherrer Instituts
führen uns in einem zweieinhalbstündigen Rundgang durch
die Labors und die eindrücklichen Grossforschungsanlagen.
Als Erstes können wir einen 3-D-Film über die Geschichte
und die Forschungsarbeiten des PSI anschauen. Bei Kaffee
und Kuchen können wir uns während einer Pause mit den
Forschern unterhalten. Es hat sich absolut gelohnt, diese
sehr interessante Institution zu besichtigen.
Anschliessend fahren wir weiter zum Schloss Böttstein. Hier
geniessen wir einen feinen Aperitif und ein tolles Abendessen
in einem erstklassigen Ambiente. Das Essen und die
einheimischen Weine sind hervorragend. Bei einem anschliessenden
kleinen Fragespiel können vier glückliche Gewinner
einen der schönen Preise mit nach Hause nehmen.
Aber auch der schönste Tag geht einmal zu Ende. Unser
Chauffeur bringt uns sicher zurück nach Perlen. Zum Glück
gibt es die Bar im Bus, an der wir noch einen guten Schlummerbecher
geniessen können.
Wieder hat sich bestätigt, dass der KVP ein tolles Instrument
ist, um auch ausserhalb der Arbeit mit Arbeitskollegen einen
schönen Tag geniessen zu können.
Perlen Converting AG
Heinrich Uehlinger

43 Flash-Nachrichten | Vermischte Meldungen
CPH FLASH
Jubilarenfeier 2008
6. Juni um 9 Uhr: Hans Frank, Perlen Papier
AG, und Dr. Stefan Bokorny, Perlen
Converting AG, begrüssen die Dienstjubilare
im Gasthaus «Die Perle». Wir fahren bald
los – Richtung unbekannt. Eine neugierige
Spannung ist spürbar. Unseren langjährigen
Mitarbeitern einen besonderen Tag zu
schenken, ist das Ziel. Treue und bodenständige
Realität über all diese Jahre – was
ist hier das Pendant? Auf Wolken schweben.
Wir heben ab in den wolkenverhangenen
Himmel und geniessen eine luftige, schwerelose
Perspektive. Und lernen Pilotenkunststücke
kennen.
Nach dem Flug ein erlesenes Mittagessen.
Danach die Feier in den ehrwürdigen Mauern
der Kommende Reiden, wo die Laudationes
für die einzelnen Jubilare stattfinden.
Begleitet von Dank, Wertschätzung und
einem Hauch magischer Zauberei.
Luzerner Stadtlauf
26. April 2008: Strahlendes Sommerwetter und viele Sportbegeisterte trugen zu
einem fröhlichen, unfallfreien und erfolgreichen Anlass im Zentrum von Luzern bei.
Neun «City Runners» und drei «Walkers» nahmen im Namen der Firma teil und
liefen die 2,1 km lange Strecke mit guten Zeiten. Nach der sportlichen Betätigung
folgte ein gemütliches gemeinsames Nachtessen.
Wir gratulieren unseren sportlichen Mitarbeitern und Mitarbeiterinnen und danken
für ihr persönliches Engagement beim traditionellen Stadtlauf.
Perlen Papier AG
Anna Ragozzino
Nachruf auf Franz Meyer
Perlen besass zu Beginn
des vergangenen Jahrhunderts
kein eigenes Wappen.
Dieser Wunsch wurde von
Lehrer Franz Meyer aufgenommen.
Ende der Dreissigerjahre
kam in Perlen der
Bau der Josefskirche dazu.
Dies legte den Grundstein
für ein eigenes Wappen.
1938 ist das Gründungsjahr
des Wappens, das 1939
anlässlich der Landi offiziell
vorgestellt wurde. Das
Wappen symbolisiert das
gemeinsame Zusammenleben
der Reuss, der Papiermacher
und der Fischer.
Franz Meyer war auch das
älteste Baukommissionsmitglied
der Kirche St. Josef.
Er stellte die Verbindung
zum Kunstmaler Pietro
Chiesa her, der mit künstlerischer
Sorgfalt und seinen
schönen Wandbildern
die Kirche ausgestattet hat.
Franz Meyer ist im Februar
2008 97-jährig verstorben.

✃
1
2
3
Vorname/Name
Firma/Abteilung
44
Juli-Wettbewerb
Gewinner des Wettbewerbes der
CPH-News Dezember 2007
Wettbewerb
24 Personen wollten es wissen – und
machten beim Wettbewerb mit. Drei
Hauptgewinner galt es aus den 22
richtigen Antworten zu ziehen. Diese
ehrenvolle Aufgabe übernahm Hans
Schaller und kürte somit die drei Gewinner:
Seite
Seite
Seite
Iwan Gautschi, Perlen Papier AG
Monika Wespi, Perlen Papier AG
Theres Zwyssig, Perlen Papier AG
Die Gewinner fahren jeweils mit einer
Begleitperson zu einem Fussballmatch
des AC Milan nach Mailand.
Wir gratulieren ganz herzlich!
Perlen Papier AG
Anna Ragozzino
Mitmachen und 3✕2 Tageskarten gewinnen!
Schiff ahoi! Gewinnen Sie eine Tageskarte
für zwei Personen und geniessen Sie bei
schönem Wetter eine unvergessliche
Schifffahrt auf einem See nach Ihrer Wahl.
Drei Fragen beantworten, und schon bald ablegen!
Finden Sie heraus, auf welcher Seite die nebenstehenden
Bilder in der aktuellen Ausgabe der
CPH-News sind. Bei drei richtigen Antworten
nehmen Sie an unserer Verlosung teil.
Einsenden bis zum 31.8.2008 per Post
oder per Mail an:
Anna Ragozzino, Perlen Papier AG,
6035 Perlen, cph-news@perlen.ch
Hans Schaller beim Ziehen
der Gewinner
Mitmachen lohnt sich!
Möchten Sie unsere gemeinsame Hauszeitung mitgestalten? Sie haben einen
Beitrag, der interessant, informativ und lebendig ist? Dann wenden Sie sich an das Redaktionsteam. Wir helfen Ihnen gerne
bei der Umsetzung. Wir möchten, dass Sie, liebe Mitarbeiter/-innen,
im Mittelpunkt der CPH-News stehen. Denn Sie sind es, die Leben in die gemeinsame Hauszeitung bringen.
Das Redaktionsteam freut sich auf Ihre Vorschläge.
Kontaktadresse Redaktionsteam: cph-news@perlen.ch
Hans Frank, Projektleitung, Perlen Papier AG, Tel. +41 41 455 80 20, hans.frank@perlen.ch | Anna Ragozzino, Koordination, Schlussredaktion, Perlen Papier AG, Tel. +41 41 455 80 22,
anna.ragozzino@perlen.ch | Jacqueline Felber, Perlen Converting AG, Tel. +41 41 455 88 30, jacqueline.felber@perlen.ch | Holger Krampitz, Zeochem AG, Tel. +49 2131 1257597,
krampitz.holger@zeochem.de | Gertrud Diebold, CU Chemie Uetikon GmbH Lahr, Tel. +49 7821 585 201, diebold.gertrud@uetikon.com | René Rüegg, CU Agro AG, Tel. +41 44 922 92 15,
rueegg.rene@uetikon.ch