Strahlen und Konservieren von Grobblechen - Dillinger Hütte GTS

DILLINGER HÜTTE GTS
STRAHLEN UND KONSERVIEREN
VON GROBBLECHEN
REGENJACKE INKLUSIVE
TEMPORÄRER KORROSIONSSCHUTZ
FÜR GROBBLECH

Geprimertes Blech
mit Beschriftung
Standardlieferabmessungen
für gestrahlte
und geprimerte Bleche
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BEZIEHEN SIE IHR GROBBLECH
GESTRAHLT UND GEPRIMERT
Um zu ihrem Bestimmungsort zu gelangen, reisen Grobbleche von Dillinger Hütte GTS oft
um die halbe Welt, müssen Gebirge und Ozeane überqueren. Auf der Baustelle angekommen
heißt es oft auf die Weiterverarbeitung warten, wochen- oder monatelang. Und viele Bau stellen
sind, klimatisch gesehen, keine idealen Aufenthaltsorte für ungeschützte Stahlbleche.
Damit Ihr wertvolles Grobblech nicht von Wind und Wetter angegriffen wird, bietet Dillinger
Hütte GTS temporären Korrosionsschutz ab Werk: durch beidseitiges Strahlentzundern mit
Stahlschrot und anschließendes Auftragen eines so genannten Shopprimers. Er verhindert
bei sachgemäßer Lagerung Korrosion an Ihren Grobblechen über einen Zeitraum bis zu einem
halben Jahr hinweg. Gleichzeitig stellt er die ideale Grundlage für das endgültige Korrosionsschutzsystem
dar, mit dem Sie das Blech nach dessen Verarbeitung versehen. Insofern nehmen
wir Ihnen gleich eine Arbeit ab, die Sie später ohnehin durchführen müssten.
Wenn Sie indes nur auf die besondere Oberflächenreinheit Wert legen, die durch das Strahl -
entzundern entsteht – standardmäßig SA 2 ½ nach ISO 8501–, dann liefern wir Ihnen das
Grobblech auch ohne Primer. Wir weisen darauf hin, dass Sie es dann besonders schnell und
sorgfältig verarbeiten müssen. Im ausschließlich gestrahlten Zustand ist das Grobblech sehr
anfällig gegen Flugrost.
Das Strahlen und Primern erfolgt in automatischen Durchlaufanlagen gemäß EN 10238.
Weil Dillinger Hütte GTS Grobbleche in ungewöhnlichen Abmessungen liefert, sind auch
diese Anlagen ungewöhnlich dimensioniert. Untenstehende Tabelle zeigt, bis zu welchen
Abmessungen Sie Ihr Grobblech mit temporärem Korrosionsschutz versehen lassen können.
Auf gesonderte Vereinbarung hin können wir aber auch Grobbleche in weitergehenden
Abmessungen behandeln.
Übersicht Gewichts- und Abmessungsparameter
Automat. Strahlentzundem Dicke 6 bis 200 mm
(Stahlschrot) mit Fertigungs- Breite 900 bis 4.500 mm
beschichtung (shopprimer) Länge 3.000 bis 28.000 mm
max. Metergewicht 4,0 t/m
max. Stückgewicht 32 t
Abweichende Abmessungen und höhere Stückgewichte sind nach Vereinbarung bis 40 t möglich.

Standardprimer und
Schichtdicken
WÄHLEN SIE DEN PRIMER
Dillinger Hütte GTS bietet standardmäßig verschiedene Primer an. Allesamt sind erprobte
und bewährte Korrosionsschutzmittel. Die Tabelle gibt einen Überblick. Jeder Primer besteht
aus dem Korrosionsschutzmittel selbst (Eisenoxid oder Zink), einem Haftmittel auf Kunstharzbasis
(z.B. Epoxydharz oder Ethylsilicat) und Farbpigmenten.
Die höchste Korrosionsschutzwirkung haben, von der Zusammensetzung her gesehen,
Epoxy-Zink-Primer.
Aber auch die Schichtdicke ist entscheidend. Dillinger Hütte kann Schichtdicken zwischen
15 und 25 Mikrometern erzeugen.
Welchen Primer und welche Schichtdicke Sie wählen sollten, hängt letztlich von der Weiterverarbeitung
der Bleche und von der endgültigen Korrosionsschutzbeschichtung ab – und
damit auch von der gewünschten optischen Wirkung. Nur vom maximalen (temporären)
Korrosionsschutz auszugehen hieße mitunter große Abstriche bei der Verarbeitbarkeit zu
machen. Es ist also eine Optimierungsrechnung. Bitte stimmen Sie sich deshalb, soweit nötig,
mit den verantwortlichen Verarbeitern der weiteren Prozesskette ab.
Dillinger Hütte verfügt über zwei Produktionsstätten: Dillingen in Deutschland und
GTS Industries Dünkirchen in Frankreich. Bitte beachten Sie, dass einige Primer nur auf Grobblechen
aufgebracht werden können, die an einem dieser beiden spezifischen Standorte
produziert wurden.
Primertyp Name Farben Schichtdicke Korrosionsschutz
Ethyl Silikat / Zink Muki Z 20011) ■ ■ ■ mittel
Hempel ZS 1589 2) Ameron DSP 210
■ ■ ■ hoch
3) ■
15-20 µm
hoch
Carbozinc* 3) ■ hoch
Epoxy / Zink Amercoat 124AS 3) Hempadur F 537
■ sehr hoch
3) 4) ■
15-25 µm
sehr hoch
Epoxy / Eisenoxid Hempel E 1527
Hempel E 1528
■ ■
■
15-25 µm
mittel
mittel
Polyvinylbutyral / Artewash 12 4) ■ mittel
Eisenoxid Artewash 1014) ■ 15-25 µm mittel
Feidal PVB ■ mittel
1) ca. 15% Zink 2) ca. 33% Zink 3) Zink > 85% 4) nur Werk GTS Industries
Sind mehrere Farben aufgeführt, gilt die Reihenfolge als Prioritätenliste für die Verwendung.
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Überschweißbarkeit
verschiedener Primertypen
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EINFLUSS DER WEITERVERARBEITUNG
AUF DIE PRIMERAUSWAHL
Geprimerte Bleche lassen sich gut brenn-, plasma- und laserschneiden. In der Regel ist ein
leichtes Absenken der Schnittgeschwindigkeit im Interesse der Schnittkantenqualität zu
empfehlen. Besondere Aufmerksamkeit ist lediglich beim Laserschneiden erforderlich,
insbesondere von Blechen, die mit Polyvinylbutyral-Eisenoxid-Primern behandelt wurden.
Hier sollten vorbereitende Schneidversuche zur Einstellung der optimalen Maschinen -
parameter vorgenommen werden. Darüber hinaus kann umfangreiches Datenmaterial zur
Zulassung und Handhabung bei Primerherstellern und Forschungseinrichtungen
abgerufen werden.
Über die Überschweißbarkeit geprimerter Bleche gibt untenstehendes Diagramm Auskunft.
Ethyl-Silikat-Zink-Primer sind hervorragend überschweißbar, Polyvinylbutyral-Eisenoxid-
Primer hingegen weniger. Generell ist beim Verarbeiten geprimerter Bleche die erhöhte
Porenanfälligkeit in der Schweißnaht zu beachten. Durch vorbereitende Schweißversuche
können die Schweißparameter jedoch gewöhnlich so eingestellt werden, dass der Porenbefall
auf ein Minimum reduziert wird. Alternativ ist es möglich, die schützende Primerschicht
vor dem Schweißen entlang der Schweißkante zu entfernen.
Bitte beachten Sie auch, dass wegen der Rauchentwicklung beim Schneiden und Schweißen
geprimerter Bleche besondere Umwelt- und Gesundheitsschutzbestimmungen zu befolgen
sind. Im Zweifelsfall sollte Kontakt zu dem Primerhersteller aufgenommen werden.
Ethyl Silikat / Zink
(15 % Zink)
Ethyl Silikat / Zink
(33 % Zink)
Epoxy / Zink (92 %)
Epoxy / Eisenoxid
Polyvenylbutyral /
Eisenoxid
niedrig ➤ hoch
➤

Verträglichkeitsmatrix
verschiedener Primertypen
mit gängigen Deck- und
Aufbaulagentypen
WIE DER ENDGÜLTIGE KORROSIONSSCHUTZ
DIE PRIMERWAHL BEEINFLUSST
Primerhersteller und Forschungseinrichtungen haben genau untersucht, welche endgültigen
Korrosionsschutzsysteme auf Basis welches Primertyps aufgebaut werden können, um eine
optimale Wirkung zu erzielen. Ebenso wurde die Unverträglichkeit bestimmter Kombina tionen
ermittelt. Die abgebildete Verträglichkeitsmatrix gibt hierzu einen groben Überblick.
Detailfragen bitten wir an die Primerhersteller direkt zu richten.
Farbschutzschicht
Ethyl Silikat / Zink – – +++ (1) –
Epoxy / Zink +++ – +++ (1) –
Epoxidharzlacke +++ +++ +++ –
Polyvinylbutyral / Eisenoxid +++ +++ +++ +++
Epoxid-Ester Grundierung mit
Zinkstaub
Epoxid-Ester Lack mit Pigmenten
(Fe203 oder Cr203)
+++ +++ +++ –
+++ +++ +++ +++
Teer-Epoxid +++ +++ +++ –
Chlorkautschuk-Lack + +++ + +
Vinyllacke z.B. PVC oder
PVC-Alkylack
Primer Polyvinyl-
Epoxy / Epoxy / Ethyl Silikat / butyral /
Zink Eisenoxid Zink Eisenoxid
+ +++ + +++
Alkyharzlacke + +++ + +++
Polyurethanlack +++ +++ +++ –
Acrylharzlacke +++ +++ +++ +
Bitumenlack +++ +++ +++ +
+++ gut verträglich
+ weniger geeignet (Rücksprache erforderlich)
– nicht geeignet
(1) vorheriges Aufrauhen der Oberfläche notwendig
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Ein geprimertes Blech wird
von der Beschichtungsanlage
gehoben
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RICHTIG UMGEHEN
MIT GEPRIMERTEN BLECHEN
Bitte achten Sie darauf, dass die Farbschicht beim Transport oder bei der Verarbeitung weder
zerkratzt, noch durch Stöße, Schläge und Relativbewegungen der Bleche gegeneinander
beschädigt wird. Besonders beim Umgang mit Hebezeugen ist daher erhöhte Vorsicht ge -
boten.
Beachten Sie auch, dass es sich um einen temporären Schutz handelt, der keine starken
korrosiven Angriffe abwehren kann. Lagern Sie die Bleche deshalb wenn möglich in Innen -
räumen. Andernfalls empfiehlt es sich Maßnahmen zur Minderung von Witterungseinflüssen
zu treffen. Zum Schutz vor Bodennässe und Stauwasser ist es zweckmäßig, beschichtete
Bleche auf geeigneten Unterlagen leicht schräg zu lagern. Ferner sollten beschichtete und
unbeschichtete Bleche getrennt voneinander gelagert werden, um Kontaktkorrosion zu
vermeiden.
EN 10238 gibt Empfehlungen für den Umgang mit korrosionsschutzbeschichteten Blechen.

Anlagenlayout der Durchlaufstrahl-
und Beschichtungsanlage in Dillingen
UND SO ERHÄLT IHR GROBBLECH
SEINEN TEMPORÄREN KORROSIONSSCHUTZ
Die Durchlaufstrahl- und Beschichtungsanlagen in den Werken Dillinger Hütte und
GTS Industries sind einander sehr ähnlich. Hier ein beispielhafter Überblick über die Anlage
in Dillingen.
Im Vortrockner werden die Grobbleche getrocknet und vorgewärmt. In der Strahlanlage
werden sie anschließend durch Turbinen mit Stahlschrot „beschossen“. Das Resultat ist eine
vollständig entzunderte, staubfreie Oberfläche von höchster Güte. Danach werden die Grobbleche
gleichmäßig durch die Spritzkabine bewegt, wo sie durch Sprühpistolen, die auf
zwei Spritzbrücken angebracht sind in zwei Halblagen „nass in nass“ beidseitig mit Primer
beschichtet werden. Im Nachtrockner wird die Beschichtung anschließend bei rund 80 °C
so weit angetrocknet, dass sie fest auf dem Blech haften bleibt. Eine Messung der Schicht -
dicke wird nach ISO 2808 in regelmäßigen Abständen vorgenommen.
In der automatischen Signieranlage werden die Bleche mit einer vierzeiligen Standard-
Kundenbeschriftung versehen. Darüber hinaus ist auch eine individuelle Beschriftung möglich.
Zusätzlich kann an den Blechrändern die Stahlsortebeschriftung in einer Zeile aufgebracht
werden. Bitte sagen Sie uns, was Sie möchten.
Die gesamte Durchlaufstrahl- und Beschichtungsanlage wird durch Online-Überwachungs -
systeme betreut, die für höchste Energieeffizienz und für Emissionswerte sorgen, die
unter den gesetzlichen Grenzwerten liegen. Die Anlage ist zertifiziert nach OHSAS 18001
(Arbeits- und Gesundheitsmanagement), ISO 14001 (Umweltmanagement) und ISO 9001
(Qualitätsmanagement). Alle Bestandteile sind zu einem integrierten Managementsystem
zusammengeführt worden.
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Vertriebsorganisationen
Deutschland
Vertriebsgesellschaft
Dillinger Hütte GTS
Postfach 104927
70043 Stuttgart
Tel.: +49 711 61 46-300
Fax: +49 711 61 46-221
Ihren lokalen Ansprechpartner können
Sie in unserem Koordinierungsbüro in
Dillingen erfragen:
Tel.: +49 6831 47 23 85
Fax: +49 6831 47 99 24 72
DILLINGER HÜTTE GTS
AG der Dillinger Hüttenwerke
Postfach 1580
66748 Dillingen/Saar
Tel.: +49 6831 47 34 53
Fax: +49 6831 47 30 89
e-mail: info@dillinger.biz
http://www.dillinger.de
Frankreich
DILLING-GTS Ventes
5, rue Luigi Cherubini
93212 La Plaine Saint-Denis Cedex
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