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Mechatronische Werkzeuge setzen sich durch - Komet Group

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WB 7-8/2003<br />

<strong>Mechatronische</strong> <strong>Werkzeuge</strong><br />

<strong>sich</strong> <strong>durch</strong><br />

JACEK KRUSZYNSKI UND<br />

EWALD HASSELKUSS <strong>setzen</strong><br />

1) Ein >M042mechatronics< (mechanical<br />

engineering and electronics), im Deutschen<br />

>MechatronikM042<<br />

IR Datenübertragung<br />

B Statische Verstellung vor der Bearbeitung: Schneidenkompensation über ein<br />

µm-genaues Messsystem am Schieber


SYSTEMATISCHE DARSTELLUNG DER STEUERUNG DER >M042<<br />

CNC Steuerung<br />

Statorl<br />

Messdom<br />

Rotor<br />

Daten- und Energieübertragung, öffnete<br />

schließlich den Weg für automatisch einwechselbare<br />

und mechatronisch verstellbare<br />

<strong>Werkzeuge</strong> in Bearbeitungsmaschinen.<br />

Neben der reinen Kompensation des<br />

Verschleißes ermöglichen diese intelligenten<br />

Werkzeugsysteme flexible Konturbearbeitungen<br />

und Mehrfachoperationen<br />

mit einem Werkzeug. Im Vordergrund stehen<br />

für den Anwender die Vorteile der optimierten<br />

Bearbeitungszeiten und die<br />

Senkung der Werkstückkosten sowie zusätzliche<br />

Funktionalitäten wie Drehope-<br />

Spindeln<br />

B Das Steue-<br />

rungskonzept<br />

der M042-Fein-<br />

verstetlköpfe<br />

von <strong>Komet</strong>,<br />

4-spindlig für<br />

Transferstraßen<br />

oder Sonderma-<br />

schinen<br />

rationen auf Bearbeitungszentren. Darüber<br />

hinaus gewinnen die Steigerung der<br />

Genauigkeit und die Verbesserung der<br />

Prozess<strong>sich</strong>erheit <strong>durch</strong> einen um-genauen<br />

automatisierten Ablauf der Bearbeitung<br />

immer mehr an Bedeutung.<br />

Der Kompensationsweg wird am<br />

Schieber µm-genau überwacht<br />

|e nach Aufgabenstellung bietet die <strong>Komet</strong>-(Gruppe<br />

mit den »KomTronic-Werkzeugsystemen<br />

zwei Familien mechatroni-<br />

WERKZEUGE<br />

scher <strong>Werkzeuge</strong>. Mit statischer, das heißt<br />

vor der Bearbeitung erfolgender Verstellung<br />

sind die Feinbohrsysteme >M042< auf<br />

eine automatisierte Feinbearbeitung mit<br />

Schneidenkompensation wie die Herstel<br />

lung eng tolerierter Passungsbohrungen<br />

ausgelegt l Bild 2). Der Kompensationsweg<br />

wird über ein direktes Messsystem am<br />

Schieber µm-genau überwacht. Die ge<br />

messenen Daten gehen über eine IR-Datenübertragung<br />

zum M042-Steuerrechner,<br />

der gegebenenfalls über den im<br />

Werkzeug integrierten Motor den Schieber,<br />

auf die gewünschte Position korrigiert<br />

(Bild l). Die Betriebssoftware von <strong>Komet</strong><br />

steuert auch mehrspindlige Systeme und<br />

mehrstufige Bohrstangen (Bild 3). Messwerte<br />

von Messtastern und Messdornen<br />

können in den Arbeitsprozess einge-<br />

l HERSTELLER<br />

<strong>Komet</strong> Präzisionswerkzeuge<br />

Robert Breuning GmbH,<br />

74354 Besigheim,<br />

Tel. 0 71 43/3 73-0,<br />

Fax 0 71 43/3 73-2 33,<br />

www.komet.de


WB 7-8/2003<br />

18<br />

Bearbeitung von Zylinderhauptbohrungen<br />

mit KomTronic-M042-Feinverstellköpfen;<br />

die Bearbeitung der 4-Zylinder-Diesel-<br />

motoren aus Grauguss erfolgt auf Sonder-<br />

maschinen<br />

» bunden werden. Es ist sogar möglich,<br />

im Rahmen bestimmter Verstellbereiche<br />

unterschiedliche Bohrungs<strong>durch</strong>messer<br />

mit einem Werkzeug herzustellen. Seit<br />

19% sind weltweit mehr als 170 M042-<br />

Feinverstellköpfe, vornehmlich in der Automobilzuliefererindustrie,<br />

im Einsatz. In<br />

Anwendungen wieder Gelenkwellenfertigung,<br />

Pleuelbearbeitung oder bei der Mo-<br />

torenfertigung hat <strong>sich</strong> die mechatronische<br />

Werkzeugtechnologie bereits erfolgreich<br />

etabliert (Bild 4).<br />

Die >U-Achse< lässt <strong>sich</strong><br />

mit der Z-Achse interpolieren<br />

Für die dynamische Verstellung während<br />

der Bearbeitung hat <strong>Komet</strong> ein aktorisches<br />

Werkzeug entwickelt, das auf Bearbeitungszentren<br />

als einwechselbare U-Achse<br />

betrieben werden kann. Der Antrieb im<br />

Werkzeug, ein geregelter Servomotor, ist<br />

so an die NC-Steuerung angekoppelt, dass<br />

<strong>sich</strong> die >U-Achse< mit der Z-Achse interpolieren<br />

lässt (Linear- oder Kreisinterpo-<br />

<strong>Komet</strong> sind hier dank einer intelligenten<br />

Schneidenanordnung <strong>Werkzeuge</strong> für<br />

Mehrfachoperationen ebenso machbar.<br />

Komplexe Werkstücke können Zeit sparend<br />

mit hoher Präzision fertig bearbeitet<br />

werden.<br />

Messtechnik wird enger mit der<br />

Präzisionsmechanik verknüpft sein<br />

Mit intensiver Entwicklungs- und Forschungsarbeit,<br />

dazu gehören Beteiligungen<br />

an Forschungsprojekten wie >Accomat<<br />

(Accuracy Controlled Machine Tool), ist es<br />

in den letzten Jahren gelungen, die rasanten<br />

Fortschritte in der Mikroelektronik zu<br />

Muster-Konturbearbeitungen, die mit automatisch einwechselbaren KomTronic-U-<br />

Achswerkzeugen realisierbar sind<br />

lation). In Verbindung mit maßgeschneiderten<br />

<strong>Komet</strong>-Aufsatzwerkzeugen und<br />

-Wendeplatten sowie <strong>durch</strong> die frei programmierbare<br />

Hubeinstellung sind mit<br />

den KomTronic-U-Achswerkzeugen Konturen<br />

in Bohrungen erzeugbar, die sonst<br />

nur auf Drehmaschinen herzustellen sind<br />

(Bild 5). Zirkularfräsbearbeitungen können<br />

Zeit sparend bei höherer Qualität<br />

ersetzt werden. Das Werkzeug wird berührungslos<br />

mit Energie versorgt. Die Datenübertragung<br />

erfolgt ebenfalls berührungslos<br />

(Bild 6). Dazu wird an der Spindel ein<br />

Statorelement integriert, das auch in vorhandene<br />

Maschinen leicht nachrüstbar ist.<br />

Wie in anderen Werkzeugbereichen von<br />

PRINZIP DER >KOMTRONIC-U

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