Quizfragen zu Druckfehlern - Offset-Druck-Farben

Quizfragen Dr. Bernd Th. Grande Druckfehler
Quizfragen zu Druckfehlern
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1. Welche Aufbauerscheinungen auf dem Gummituch kennen wir typischerweise
beim Druck auf Karton im Offset?
2. Welche farb- bzw. papierbedingten Aufbauerscheinungen auf dem Gummituch
kennen wir im Bogenoffsetdruck?
3. Was bedeutet im Bogenoffset „Blanklaufen“, und wo kann es auftreten?
4. Welche Geistereffekte kennen Sie im Bogenoffset?
5. Kennen Sie im Bogenoffset den Unterschied zwischen Nebeln und Spritzen?
6. Was bedeutet es, wenn z. B. das Cyan auf dem Gummituch des Gelbwerkes an
den Abrisskanten von Druckflächen klebrig oder gar trocken aufbaut?
7. Kann man durch „Emulgieren“ im Bogenoffset die oxidative Verfilmung stören?
8. Was ist eine sinnvolle Bedeutung für das Wort „Geistereffekte“?
9. Was für Aufbauerscheinungen treten im Bogenoffset auf?
10. Warum ist das Nebeln von Offsetfarben im Bogenoffset hauptsächlich ein
Problem im Verpackungsdruck, weniger im Akzidenzdruck?
11. Was verstehen wir im Offset unter „Gegenätzen“?
12. Kommt Negativaufbau auf dem Gummi immer vom Bedruckstoff?
13. Kann man „Anti - Mottling - Farben“ herstellen?
14. Woran kann es liegen, wenn eine Rasterfläche immer grießiger ausdruckt - auch
nachdem die Gummitücher gewaschen wurden?
15. Können Duftlacke im Stapel blocken?
16. Erklären Sie den Unterschied zwischen Karbonieren und Karbonisieren.
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Quizfragen Dr. Bernd Th. Grande Druckfehler
Quizfragen mit Antworten
1. Welche Aufbauerscheinungen auf dem Gummituch kennen wir
typischerweise beim Druck auf Karton im Offset?
Antwort:
Als Aufbauerscheinungen bezeichnen wir Krusten, die sich während einer Auflage in
Form von Ablagerungen auf dem Gummituch bilden können. Im Kartondruck finden
wir vorwiegend Positivaufbau (d. h. an den druckenden Stellen) von weißem,
mehlartigem Material. Er lässt sich in der Regel mit der Gummituch-Waschanlage
hinreichend gut entfernen.
Möglich ist Aufbau von Strichstaub, also hauptsächlich Kalziumkarbonat, eventuell
auch Kaolin. Im kurzen Kontakt des Bogens mit dem Gummituchzylinder kann aber
auch Strichmaterial herausgerissen werden, das dann aufbaut. Es spiegelt ebenfalls
die Strichzusammensetzung wieder und wird üblicherweise von der Kartonfabrik über
Messung der Rupffestigkeit und Nassrupffestigkeit kontrolliert.
Auch Schneidkantenstaub kann auf dem Gummituch aufbauen, wenn z. B. die
Schneidbalken schon etwas verschlissen waren.
Staubanteile bauen üblicherweise am stärksten im ersten Werk auf und lassen in den
folgenden Werken nach. Rupferscheinungen können auch bei den hinteren Werken
stärker ausgeprägt sein, z. B. beim Nassrupfen.
Es kann vorkommen, dass eine einzelne Farbe rupft, besonders wenn sie flächig
verdruckt wird. Dies kann an einer ungewöhnlich hohen Zügigkeit liegen
(Ansatzfehler) oder auch durch ein besonders schnelles Wegschlagen ausgelöst
werden.
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2. Welche farb- bzw. papierbedingten Aufbauerscheinungen auf dem
Gummituch kennen wir im Bogenoffsetdruck?
Antwort:
Als Aufbauerscheinungen bezeichnen wir Krusten, die sich während einer Auflage
durch Ablagerungen auf dem Gummituch bilden können. Wenn sie stark genug
ausgeprägt sind, markieren sie sich im Druck durch Aussetzer in der druckenden
Fläche.
Grundsätzlich kann jedes Material dort aufbauen, das über eine gewisse Klebrigkeit
verfügt. Normal sind z. B. dünne Farbschichten auf allen bedruckten Partien
sämtlicher vorangegangenen Werke. Diese Farbschichten bilden sich durch
Rückspaltung und sind frisch, d. h. nicht zähklebrig. Logischerweise werden sie auch
nicht als Aufbauen bezeichnet.
Teile aus der Papier- oder Kartonoberfläche findet man nicht selten, also Fasern oder
ganze Strichausrisse. Schneidkantenstaub und Strichabrieb von der Oberfläche sind
häufig zu finden. Bei einem zweiten Druckgang lagert sich natürlich der Druckpuder
des vorherigen Ganges ab.
Diese Aufbauten sind im ersten Werk am stärksten und lassen nach hinten nach. Nur
bei Nassrupfschwächen des Papiers geht es sinngemäß anders herum.
Farbanteile können sich aus zwei Gründen ansammeln: Entweder scheiden sich
spezielle Bestandteile aus, während der Bedruckstoff an der frischen Farbschicht
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saugt. Das können Wachse (Poliereffekt!) sein oder ähnliche Substanzen aufgrund
einer Unverträglichkeit im Bindemittel unter mechanischem Stress. Am häufigsten
finden wir aber einen Farbaufbau an der Abrisskante druckender Flächen, von
zähklebrig bis fast ganz trocken und hart. Immer wenn die Saugfähigkeit des Papiers
und die Wegschlaggeschwindigkeit der Farbe zu stark zusammen wirken, wird ein
Teil der gedruckten Farbe auf dem Bogen bereits in der Maschine klebrig, sammelt
sich beim Abrollen bis zur Abrisskante - und baut dann auf oder rupft auch. Dieses
Symptom erscheint zuerst im letzten Werk und breitet sich weiter nach vorne aus,
während die Auflage läuft.
Außer diesen häufig auftretenden gibt es noch eine Vielfalt spezieller Erscheinungen.
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3. Was bedeutet im Bogenoffset „Blanklaufen“, und wo kann es auftreten?
Antwort:
Wenn Gummiwalzen im Farbwerk eine Benetzungsstörung erhalten und sich
plötzlich stellenweise nicht mehr von Farbe benetzen lassen, „laufen sie blank“.
Der Grund sind winzige Kriställchen von Kalziumzitrat, die sich in Poren der
Gummioberfläche setzen und diesen Teil der Oberfläche polar machen, also
wasserfreundlich. Dann genügt nur etwas Wasser aus dem Emulgat, und die Farbe
wird unterwandert wie auf den bildfreien Stellen der Platte.
Je nachdem, wie stark dieses Salz zugegen ist, kann es auch andere Teile belegen
wie z. B. das Gummituch.
Die Kriställchen kommen aus dem Kalk (gelöstes Kalziumkarbonat) und der
Zitronensäure des Puffersystems, bilden sich also durch chemische Reaktion zweier
Bestandteile neu. Sie neigen dazu, in übersättigter Form in Wasser gelöst zu sein.
So etwas kristallisiert bevorzugt an Rauigkeiten aus, weil sich kleine gekrümmte
Oberflächen als energetisch günstig anbieten.
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4. Welche Geistereffekte kennen Sie im Bogenoffset?
Antwort:
Im Offset wird klassisch als Geistereffekt ein Scheinbild in z. B. einer gedruckten
Fläche bezeichnet, die das Motiv der Bogenrückseite wieder gibt. Ganz streng
begrenzen manche Fachleute diesen Ausdruck auf Glanz-Matteffekte. Sinnvoll kann
auch sein, die Rückseiten- oder Kontaktvergilbung dazu zu zählen. Für beide gibt es
mehrere einzelne Mechanismen der Entstehung und daher auch Gegenmittel.
Fachleute der Druckmaschinenfabriken, z. B. H. Kipphan, bezeichnen mit „ghosting“
auch bestimmte Schabloniereffekte (H.d.P., S. 233). Neuerdings wird der Ausdruck
Geistereffekt oder die neudeutsche Version ghosting auch für Erscheinungen beim
beiderseitigen Druck auf Papier bezeichnet, wo sich Druckpartien einer Seite als
Defizite, also schwächer eingefärbte, Markierungen auf der Gegenseite bemerkbar
machen. Diese Version tritt z. B. gelegentlich im Bogenoffset bei S+W-Maschinen
und häufiger noch im Rollenoffset Heatset auf.
An dieser Stelle wird sicherlich klar, dass die Liste nie ganz komplett sein wird.
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5. Kennen Sie im Bogenoffset den Unterschied zwischen Nebeln und Spritzen?
Antwort:
Anwendungstechniker unterscheiden Kantenspritzen vom Nebeln. Wenn sich an den
Rändern des Druckbereiches pelziges Emulgat sammelt, dann kann es aufgrund der
Zentrifugalkräfte in dicken Placken losfliegen und verschmutzt die Maschine. Wir
bezeichnen also ein Symptom der Öl-in-Wasser-Emulsion als Spritzen.
Das Nebeln beschreibt nicht nur die Ausbildung sehr feiner Tröpfchen, die manchmal
wie ein Aerosol schweben können, sondern wird als reine Frage der Spaltung nach
dem Nipp (Walzenspalt) gesehen. Wenn sich die Farbschicht (im Nassoffset klarer
„Emulgatschicht“) in zwei Schichten spaltet, zieht sie viele feine Fäden. Diese Fäden
müssen an jeweils nur einer Stelle reißen, damit beide Hälften in ihre Farbschicht
zurücksinken können. Reißen sie an mehreren Stellen, dann bilden sich die kleinen
Tröpfchen, die als Nebel wegfliegen oder gar ohne großen Schwung wolkenartig im
Raum schweben. Nebeln ist klar ein Farbproblem, kein Emulgatproblem, weil es im
Buchdruck genauso auftritt wie im Offset. Das Emulgat verändert die Erscheinung
nur, weil es die gesamte Rheologie bestimmt.
Im Maschinenbau bezeichnet man als Spritzen auch eine dem Nebeln ähnliche
Erscheinung, bei der sich nur gröbere Teilchen bilden, keine Aerosole. Es wird
diskutiert, ob es nur nach dem Walzenspalt auftritt, oder ob es auch auf der
Walzenoberfläche aufgrund der Fliehkraft der Farbschicht vorkommt.
Außer Temperatur, Walzenradius und Laufgeschwindigkeit werden Nebeln und
Spritzen stark von den Fließeigenschaften des Farbemulgates (Viskosität, Zügigkeit
und besonders viskoelastische Anteile) und den Oberflächen der Walzen (glatt oder
rau) bestimmt.
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6. Was bedeutet es, wenn z. B. das Cyan auf dem Gummituch des Gelbwerkes
an den Abrisskanten von Druckflächen klebrig oder gar trocken aufbaut?
Antwort:
Dann schlägt tatsächlich in der kurzen Zeit zwischen den zwei Werken schon so viel
Verdünner (Mineralöl oder Fettsäureester) in das Papier weg, dass der Druck
deutlich klebrig wird. Die klebrigen Anteile sammeln sich bei der Spaltung hinter dem
Nipp und können nicht mehr weiter ziehen, wenn die Abrisskante der Druckfläche
kommt. Dann bleiben sie da und können klebrige Ränder oder gar Krusten bilden.
Diese Erscheinung muss nach hinten stärker werden, bei langsamem
Maschinengang ebenso. Hier passen Wegschlaggeschwindigkeit der Farbe und
Saugverhalten des Papiers nicht zusammen.
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7. Kann man durch „Emulgieren“ im Bogenoffset die oxidative Verfilmung
gefährden?
Antwort:
Viele Drucker erklären auf diese Weise Trocknungsprobleme - und geben damit sich
selbst die Schuld, meist unberechtigterweise. Die Farbe muss in der Maschine mit
bis zu 30% Feuchtmittel emulgiert sein, wenn sie vernünftig drucken soll. Wenn sich
ein Farbe-in-Feuchtmittel-Emulgat bildet, das wir im Offset immer fürchten, dann
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pelzt dies auf den Walzen und stört das Druckbild (Tonerscheinungen). Solange das
Druckbild einwandfrei ist, hat also der Drucker also nicht einfach zu viel Feuchtmittel
geführt.
Etwas ist aber doch dran an dieser Meinung. Das Feuchtmittel greift die Sikkative in
der Farbe immer an. Und die verlieren durch den wässrigen Angriff ihre Wirksamkeit.
Das Problem liegt also nicht an der Menge Wasser, sondern an der Kontaktzeit
beider. Wenn Farbe zu lange mit Wasser emulgiert ist, wird die oxidative Verfilmung
beeinträchtigt. Um dies zu vermeiden, muss man bei wenig Farbabnahme immer nur
wenig im Kasten halten und dies immer wieder durch frische Farbe ergänzen. Oder
man kann Farbabnahmestreifen außerhalb des Druckformates unterbringen, die für
Farbfluss sorgen.
In den meisten Fällen einer Zerstörung der Siccative durch Feuchtmittel liegt aber ein
zu aggressives Feuchtmittel vor. Beispielsweise deutlich zu hohe Konzentratanteile
machen dies oder zu saure Zusätze. Deshalb wird in modernen und aufwändigen
neuen Maschinen immer mehr Wert auf die Überwachung und Steuerung des
Feuchtmittels gelegt.
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8. Was ist eine sinnvolle Definition für das Wort „Geistereffekte“?
Antwort:
Ursprünglich waren damit nur Glanz-Matt-Effekte im Bogenoffset gemeint. Mancher
Papierspezialist sieht das auch noch heute so.
Nützlicher ist es aber schon, wenn wir unter diesem Fachausdruck alle Phänomene
sammeln, bei denen sich auf der einen Seite des Bogens oder der Bahn Muster der
anderen Seite abzeichnen. Dann vereinigt der Begriff die Glanz-Matt-Effekte, die
Kontaktvergilbung und die mechanisch begründeten Geistereffekte, die zurzeit im
Heatset diskutiert werden.
Noch weiter gefasst könnte man Vorgänge wie Schablonieren oder Gegenätzen
auch noch hineinpacken. H. Kipphan, Handbuch der Printmedien, macht das
beispielsweise. Mir geht diese Fassung allerdings etwas zu weit, weil ich einem
nützlichen Fachbegriff nur irgendwie miteinander zusammenhängende Dinge sehen
möchte.
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9. Was für Aufbauerscheinungen treten im Bogenoffset auf?
Antwort:
Es gibt eine ganze Reihe von Verkrustungen und Ansammlungen von Material, die
alle zusammen als Aufbauen bezeichnet werden. Auslöser können alle beteiligten
Komponenten sein, Bedruckstoff, Farbe und Feuchtmittel und nicht zuletzt der
Drucker.
Aus dem Papier können Fasern und Strichpartikel heraus gerupft werden und auf
Gummi oder Platte kleben bleiben. Das machen sie Butzen oder die im
Kartonbereich bekannten weißen Beläge.
Es kann aber auch subtiler sein, wenn sich z. B. Kalziumkarbonat des Striches im
Feuchtmittel auflöst. Dann können sich neue chemische Verbindungen zusammen
mit anderen Komponenten formen, z. B. Kalziumzitrat mit dem Puffersystem des
Feuchtmittels. Das kristallisiert an Rauigkeiten der Gummiwalzen und macht sie
wasserfreundlich - Blanklaufen. Andere Stoffe können ebenfalls selbst oder in
Kombination mit Farb- oder Feuchtmittelkomponenten zu chemischen Reaktionen
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führen, die dann Walzen, Platte, Gummituch belegen und entweder den
Farbtransport stören oder gar Krusten bilden.
Farben können unter dem mechanischen Stress der Maschine ihren Zusammenhalt
verlieren und eingearbeitete Komponenten absondern. Das typische Beispiel sind
Wachse. Man erkennt sie daran, dass sie farblose Schichten auf Walzen, Gummi
oder Platte bilden, die beim Darüberreiben glänzend werden. Dann bitte mit einer
Klinge abschaben und dem Farb- oder Lackhersteller geben, damit er die Spur
verfolgen kann. Auf keinen Fall darf man Tesaabzüge nehmen, weil der Klebefilm
selbst aus Polyethylen ist und die analytische Erkennung des Polyethylens vom
Wachs verhindert. Aber bei Stress lassen Farben auch ganz andere Dinge fallen; die
Palette der möglichen Aufbauursachen ist sehr groß.
Feuchtmittelkonzentrate können zu Plattenverkrustungen auf dem Wege chemischer
Reaktionen führen. Und zu guter Letzt kann ein Drucker durch falsche
Wasserführung Emulgate unterschiedlichster Art mit unterschiedlichsten
Erscheinungsformen produzieren. Oder er kann bei schlechter Anpassung des
Bedruckstoffes und der Farbe Farbaufbau auf dem Gummi an der Abrisskante von
Druckpartien erzeugen.
Für diese Vielfalt kann man Diagnoseschemata aufstellen, die es erleichtern,
Ursachen einzukreisen. Diese Fehlerdiagnostik ist ein interessantes Feld, wird
allerdings oft durch die Kosten von schadhaften Drucken aus dem technischen in
den kommerziellen Diskussionsbereich verschoben. Und dann ist Sachlichkeit nicht
mehr einfach.
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10. Warum ist das Nebeln von Offsetfarben im Bogenoffset hauptsächlich ein
Problem im Verpackungsdruck, weniger im Akzidenzdruck?
Antwort:
Farbnebel sind ein Problem, das aus Maschinengeschwindigkeit, Walzenumfängen
und der Rheologie der Druckfarben kommt. Deshalb sind immer bestimmte Farbtöne
besonders betroffen, z. B. Gelbs und Oranges. Die Nebelgefahr steigt nun nicht nur
mit der Umdrehungsgeschwindigkeit der Walzen, sondern ganz klar auch mit den
Schichtdicken der Farben auf diesen Walzen. Und im Verpackungsdruck gibt es
immer wieder Farbtöne, die nur bei deutlich erhöhter Farbführung zu erreichen sind.
Die Skalenfarben, die im Akzidenzdruck dominieren, werden zwischen 0,7 und 1,3
g/m² gedruckt, Sonderfarben dagegen schon normal zwischen 1,5 (glänzend
gestrichen) und 1,8 g/m² (matt oder ungestrichen).
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11. Was verstehen wir im Offset unter „Gegenätzen“?
Antwort:
Wenn, z. B. im Heatset, geisterhaft Motivanteile aus einem vorderen Werk in einem
hinteren mit drucken.
Hier handelt es sich klar um eine Art der Tonerscheinungen. Eine mögliche Ursache
sind Emulgatanteile, die sich um Druckelemente von z.B. Cyan sammeln,
weiterwandern und sich dann z. B. im Magentawerk über das Gummituch auf der
Platte festsetzen. Dort bedecken sie bildfreie Fläche und bringen sie somit dazu,
Farbe zu führen.
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12. Kommt Negativaufbau auf dem Gummi immer vom Bedruckstoff?
Antwort:
Unter Negativaufbau verstehen wir Krustenbildungen in den bildfreien Bereichen des
Gummituches ( gelegentlich auch auf der Platte). Es gibt sehr viele unterschiedliche
Arten von Negativaufbau - und damit auch viele mögliche Ursachen.
Oft hat man Strichablagerungen gefunden, die über das Feuchtsystem wohl angelöst
und dort abgelagert wurden. Das hat dazu geführt, dass inzwischen nur die
Inhaltsstoffe der Streichpigmente gesucht werden. Aber eine Analyse kann keinen
Stoff zeigen, der nicht ausdrücklich gesucht wird. Also sollte man immer auch
untersuchen, was diese Pigmentteilchen zusammenklebt. Wer schafft es schon,
reine staubförmige Teilchen nur mit Wasser an einem Gummituch festzubacken?
An dieser Stelle kann natürlich wieder der Strich Auslöser sein - und damit das
Papier oder der Karton.
Es gibt aber auch eine Menge Substanzen in der Farbe, die hier wirken können. Sie
müssen nur in die wässrige Phase, das Feuchtmittel gelangen. Irgendeine
Emulgierschwäche muss also auch vorliegen.
Oder denken wir beim Feuchtmittel selbst einfach an Gummiarabikum. Das kann
kleben wie Leim. Und andere Stoffe können das auch.
Ohne einen Binder gibt es keinen Aufbau. Leider sind die möglichen Substanzen
sehr viele und manche der hilfreichen Untersuchungstechniken sehr teuer. In einigen
Fällen der letzten Jahre im Heatset haben sich hier geradezu aufsehenerregende
Erkenntnisse ergeben. Bei dem Preis solcher Untersuchungen muss man leider
zugestehen, dass solche Ergebnisse dann oft nicht veröffentlicht werden, dass die
Fachwelt also nicht unbedingt daraus lernen kann. Wichtige Fortschritte im Know
How bleiben hier nur in Firmen, die aufwendige Analysentechniken einsetzen
können.
Für Leute mit chemischem Hintergrund gehören diese Aufbauerscheinungen zu den
interessantesten Aufgaben, die der Offset uns heute bietet.
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13. Kann man „Anti - Mottling - Farben“ herstellen?
Antwort:
Wenn man als Mottling den klassischen Begriff wählt, fleckiges Ausdrucken aufgrund
lokal unterschiedlicher Rückspaltung in Folgewerken, hat man sich praktisch
endgültig auf den Bedruckstoff eingeschossen.
Der Gedanke ist: Das Saugvermögen der Papieroberfläche ist nicht ganz homogen
über die Fläche des Striches verteilt, sondern mehr oder weniger fleckig ausgebildet.
Dadurch schlägt das Emulgat in kleinen Flecken schneller weg als daneben. Folglich
geht der Zügigkeitssprung unterschiedlich schnell. Damit wird z. B. das Magenta im
3. Werk über Cyan auch unterschiedlich gut angenommen. Im Grunde ist es klarer,
von Annahmeschwächen in einigen Stellen zu sprechen, weil dort weniger Magenta
angenommen wird als geplant. Mottling ist immer auch ein Mangel an Magenta im
Zusammendruck - fleckenweise.
Soweit so gut, also tatsächlich ein Bedruckstoffproblem.
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Aber es findet hauptsächlich im Zusammendruck Cyan - Magenta statt. Das kann
man oberflächlich damit erklären, dass beide Farben kräftig wirken. Wenn Gelb auf
Magenta mottelt, sehen wir es nicht so deutlich.
Aber ganz offensichtlich spielt hier z. B. die Rheologie der beiden Pigmente auch
eine Rolle.
Was mach der Drucker? Er wäscht beide Werke um. Warum mottelt denn Cyan auf
Magenta nun nicht?
Ich habe lange versucht, über das Wegschlagen der Bindemittelanteile das Mottling
des Magenta auf Cyan abzumildern. Ein bisschen half es, aber viel zu wenig, als
dass ich einem Offset - Drucker nun empfehlen würde, hierfür extra spezielle Farbe
anreiben zu lassen. Dann ist es wirtschaftlicher, die Werke umzuwaschen. Wie es
ihm sein alter Meister beigebracht hatte...
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14. Woran kann es liegen, wenn eine Rasterfläche immer grießiger oder grauer
ausdruckt - auch nachdem die Gummitücher gewaschen wurden?
Antwort:
Wenn das Waschen der Gummitücher nicht wenigstens ein paar Hundert Drucke
ohne Grieß ermöglicht, kann man nicht mehr von Aufbauerscheinungen auf dem
Gummituch ausgehen. Dann ist eine Störung auf der Druckplatte wahrscheinlicher.
Auf der Plattenoberfläche können sich mehrere Substanzen ablagern und den
Ausdruck von Rasterpunkten stören. Es kann sich aber auch um lokale
Tonerscheinungen handeln. Dann setzen sich Teilchen aus einem Farbemulgat
(Farbe-in-Feuchtmittel, also umgekehrt zum Normalfall) auf bildfreie Stellen und
drucken in leichter Form mit.
Dieses Emulgat kann matschig sein; dann wandert es ständig. Aufeinander folgende
Bögen wechseln dadurch ihr Fleckmuster. Es kann in einem anderen Fall aber auch
ziemlich fest sitzen, beispielsweise beim so genannten Gegenätzen (Motiv aus Werk
davor druckt hier mit, also kein Grieß in der Fläche).
Da beide Störungen Folgen von Emulgierproblemen sind, sollte zuerst das
Feuchtmittel überprüft werden. Wenn die Pufferkapazität überfordert ist (ab pH 5,3
aufwärts), gibt man ein weiteres Prozent Konzentrat hinzu. Bessert sich die Lage
dadurch, ist die Strategie klar: Weniger alkalische Bedruckstoffe oder stärker
pufferndes Konzentrat verwenden. Bleibt es ortsfest, muss der Hersteller der Farbe
oder des Feuchtmittels helfen, weil Ursachen von Gegenätzen recht komplex sein
können und detaillierte Erfahrungen erfordern.
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15. Können Duftlacke im Stapel blocken?
Antwort:
Bei mikroverkapselten Duftölen gibt es besonders im Offset oft ein Problem zu
geringer Duftstärke. Das hängt natürlich stark vom Duftöl selbst ab. Was kann der
Drucker tun? Er muss eine möglichst dicke Schicht übertragen. Dann kann ein
ölbasierter Drucklack immer kleben und blocken.
Nur bei Lacken mit Mikrokapseln ist es hier anders. Die Kapseln sind mit etwa 20 µm
Dicke ausgezeichnete Abstandhalter. Bis so viel Lack aufgetragen ist, dass er nach
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oben zum Kontakt frei liegt, gibt es keine große Gefahr, weil man aus dem
Druckwerk nur sehr schwer an Schichtdicken über 3 - 4 µm kommt.
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16. Erklären Sie den Unterschied zwischen Karbonieren und Karbonisieren.
Antwort:
Einfach ist das „Karbonisieren“. Es leitet sich von Karbon = Kohle ab und bedeutet „
verkohlen, zu Kohle machen“, also z. B. so hoch erhitzen, dass sich die organischen
Bestandteile zersetzen und Ruß hinterlassen. Im grafischen Vokabular hat dies
Nichts zu suchen.
Vom „Karbonieren“ spricht man hingegen, wenn eine Bogenseite wie nach dem
Einlegen von Kohlepapier auf die Oberseite des darunter liegenden Bogens
durchschreibt oder dort abfärbt, wo lokal Druck ausgeübt wird.
Karbonieren ist die Fehlerscheinung, wenn ein frischer Druck von einer Bogenseite
auf die gegenüberliegende durch Drücken übertragen wird. Passiert das im Stapel
schon ohne Druck, nennen wir es Ablegen.
Das Karbonieren ist nur bei getrockneten Drucken ein Problem, weil keiner mehr
Farbschwächen erwartet. In der buchbinderischen Weiterverarbeitung tritt es
typischerweise auf.
Je nach Gewaltanwendung kann man jeden, auch noch so alten Druck, zum
Karbonieren bringen. Es gibt ohne Lackierung also gar keine „karbonierfreien“
Drucke.
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