APL-Journal - APL Germany e. V.

APL-Journal
APL2 bei DaimlerChrysler
Workstation APL2 V2 wird bei DaimlerChrysler
sehr erfolgreich auf Turbolader-Prüfständen
in quasi-Echtzeit verwendet,
und zwar zur Unterstützung
und Auswertung der Versuche mit umfangreichen
grafischen Darstellungen
und zur Analyse der Daten von Kennfeldmessungen
an Turboladern unterschiedlichster
Größe und Ausführung.
Versuchsunterstützung
Auf dem Prüfstand werden die Messkanäle
der APL2-Anwendung zugeordnet.
Nach Beginn des Turbolader-Versuchs
sucht eine Funktion ständig nach
neuen Messpunkten, übernimmt dann
automatisch die Dekodierung der binären
Messdaten, berechnet laufend die
Kenngrößen und stellt sie sofort nach
der Messung grafisch in 4 Diagrammen
dar. Optional sind Kennfelder von vergleichbaren
Turboladern in den Hintergrund
ladbar. Die Maßstäbe der Diagramme
werden automatisch an die neu
hinzukommenden Messpunkte angepasst.
Dies erlaubt dem Prüfstandspersonal
die sofortige Überprüfung der
Messqualität und Plausibilität.
Auswertung
Hierzu werden sämtliche thermodynamische
Kenngrößen berechnet und
durch Interpolation durchgezogene
Kurvenverläufe erzeugt und grafisch
dargestellt (z. T. mit Höhenlinien und
farbkodiert). Die Daten werden in
APL2-Strukturvariablen sowohl im Arbeitsbereich
als auch parallel in einer
AP211-Datei verwaltet. Durch Überlagerung
von beliebig vielen Kennfeldern
kann die Charakteristik von verschiedenen
Turboladern miteinander verglichen
werden. Interpolationsverfahren
mit Bezier-Splines und Berechnung der
zugehörigen Kontrollpunkte bilden die
Grundlage für eine mögliche Erweiterung,
den Interpolationsverlauf durch
Ziehen mit der Maus korrigieren zu
können. Die Anwendung kann die tabellarischen
Auswertungsdaten nach
Excel (auch mit den Interpolations-
Koordinaten) exportieren sowie grafische
Darstellungen nach Powerpoint.
Fremdgemessene Kennfelder aus Excel-
Tabellen können auch in die Anwendungsdarstellungen
importiert werden.
Analyse
Bei unplausiblen Daten können Ergebnisse,
Zwischenwerte und Rohdaten so
in einem gemeinsamen Diagramm dargestellt
werden, dass die gegenseitigen
Abhängigkeiten erkennbar sind und auf
Fehler rückgeschlossen werden kann.
Die Daten erhalten für die unterschiedlichen
Typen (oder Typgruppen) jeweils
eine eigene Y-Achse, deren Maßstab
automatisch (möglichst formatfüllend
und passend zum gemeinsamen Gitter)
bestimmt wird. Ein „Strichcursor“,
(eine bewegliche senkrechte Linie), der
an den X-Koordinaten der Messpunkte
einrastet, liefert die digitalen Tabellenwerte
aller zu diesem Punkt gehörenden
Daten. Ein zweiter Strichcursor
liest ebenfalls die Tabellenwerte an seiner
Position aus und zeigt diese als Differenzen
zu den Tabellenwerten des ersten
Strichcursors an. Diese beiden
Strichcursor dienen dem Prüfingenieur
zur genaueren Beurteilung des Verhältnisses
von Messpunkten zueinander. Bei
Zweifeln an der korrekten Funktion des
Messkanals oder an der Stabilität des
Messpunktes können sehr einfach die
Inhalte der binären Messdateien statistisch
analysiert und grafisch dargestellt
werden (z.B. deren Verlauf über der
Messzeit).
Fazit
Workstation APL2 V2 hat sich bei
der Entwicklung und im Betrieb des
besagten vielfältigen Anwendungspakets
seit Jahren sehr gut bewährt.
Autor:
Winfried Sommerer
Winfried.Sommerer@gmx.de
The Sandvik CAPP system
We have increased productivity by 30%
In the summer of 1984 a project focusing
on computer-aided process planning
(CAPP) was started at Sandvik to
rationalize design and process planning.
The purpose of the CAPP system is
to simplify and speed up the preparation
of offers and orders for special products.
The objective was to reduce the quotation
time from 3-4 weeks to 24 hours
and the delivery time, which in many
cases could amount to over 10 weeks,
to 1-2 weeks, for each order of a special
product. A quotation of a special
product could need the skills of engineers
and marketing people.
Today CAPP covers more processes
such as order handling, inventory control,
production planning, pricing of
special products and standardization of
production methods. It provides answers
to queries concerning such areas
as delivery time, production cost and
recommended base price. With CAPP
an offer can be prepared immediately
when all prompts have been answered
and the salesperson doesn’t need the
knowledge of how to design, construct
or price the product.
When the salesperson makes an order,
the information necessary for the
production of the order will immediately
be sent to the plant that is selected
for production.
Some products also have CAD support
and for such products, data is sent
to a CAD system that will immediately
prepare production drawings to scale,
NC-programs etc. which will also directly
be sent to the selected plant.
Advanced products that earlier took
weeks to produce now requires only a
couple of hours.
38 APL - Journal 2006, 25. Jg., Heft 1/2