THREADING SYSTEMS - JEL - 05/2008 - Komet

Recommended cutting data
Thread milling
Guidelines
Thread milling cutters
v c
f z
v c
f z
Surface uncoated TiCN
Nominal Ø ≤6 mm ≤12 mm ≥16 mm ≥16 mm
Material
1. Steel
2. Stainless
steel
3. Cast iron
4. Titanium
5. Nickel
6. Copper
7. Aluminium/
Magnesium
8. Plastics
Material groups
Hardness (HB)
Strength
(N/mm 2 )
1.1 Magnetic soft iron
≤120 ≤400 80-150 0,015-0,040 0,040-0,060 0,08-0,15 0,08-0,15 80-100 0,08-0,12
1.2 Structural, case hardened steel ≤200 ≤700 80-100 0,015-0,040 0,040-0,060 0,08-0,15 0,08-0,15 80-100 0,08-0,12
P
1.3 Carbon steel
≤250 ≤850 80-100 0,015-0,040 0,040-0,060 0,08-0,15 0,08-0,15 80-100 0,08-0,12
1.4 Alloy steel
≤250 ≤850 80-100 0,015-0,040 0,040-0,060 0,08-0,15 0,08-0,15 80-100 0,08-0,12
1.5 Alloy/heat treated steel >250, ≤350 >850, ≤1200 60-80 0,010-0,030 0,040-0,060 0,04-0,10 0,04-0,10 60-80 0,04-0,08
1.6 Alloy/heat treated steel >350 >1200 50-60 0,010-0,025 0,030-0,050 0,04-0,10 0,04-0,10 50-60 0,04-0,08
1.7 Hardened steel to 45 HRC
H
≤400 ≤1400 30-50 0,010-0,015 0,015-0,020 0,03-0,08 0,03-0,08
1.8 Hardened steel to 58 HRC ≤600 ≤2200 20-40 0,010-0,015 0,015-0,020
2.1 Stainless steel, sulphuretted ≤250 ≤850 60-80 0,015-0,030 0,030-0,050 0,08-0,15 0,08-0,15 60-80 0,04-0,08
M 2.2 Austentic
≤250 ≤850 60-80 0,015-0,030 0,030-0,050 0,04-0,10 0,04-0,10 60-80 0,04-0,08
2.3 Ferritic, ferritic & austentic,
martensitic
≤300 ≤1000 60-80 0,010-0,025 0,020-0,040 0,04-0,10 0,04-0,10 60-80 0,04-0,08
3.1 Grey cast iron
≤150 ≤500 50-80 80-120 0,020-0,040 0,040-0,100 0,08-0,15 0,08-0,15 80-120 0,08-0,15
3.2 Grey cast iron , heat treated >150, ≤300 >500, ≤1000 50-80 80-120 0,020-0,030 0,040-0,080 0,08-0,12 0,08-0,12 80-120 0,08-0,15
3.3 Vermicular cast iron 200-250 400-500 80-100 0,020-0,040 0,040-0,080 0,08-0,15 0,08-0,15 80-100 0,08-0,15
K 3.4 Spher. graph. cast iron ≤200 ≤700 80-120 0,020-0,040 0,040-0,100 0,08-0,15 0,08-0,15 80-120 0,08-0,15
3.5 Spher. graph. cast iron, heat treated >200, ≤300 >700, ≤1000 80-100 0,020-0,030 0,040-0,080 0,08-0,12 0,08-0,12 80-120 0,08-0,15
3.6 Malleable iron
≤200 ≤700 80-100 0,020-0,040 0,040-0,100 0,08-0,15 0,08-0,15 80-120 0,08-0,15
3.7 Malleable iron, heat treated >200, ≤300 >700, 270, ≤300 >900, ≤1250 40-80 0,015-0,020 0,030-0,060 0,08-0,12 0,08-0,12 40-80 0,04-0,08
S
5.1 Pure nickel
≤150 ≤500 50-60 0,020-0,040 0,040-0,060 0,04-0,10 0,04-0,10 20-40 0,04-0,06
5.2 Nickel alloys, heat resistant 270, ≤350 >900, ≤1200 10-30 0,015-0,030 0,030-0,050 0,04-0,08 0,04-0,08 20-40 0,04-0,06
6.1 Non-alloy copper
≤100 ≤350 100-300 100-400 0,040-0,070 0,070-0,120 0,10-0,20 0,10-0,20 100-300 0,10-0,15
6.2 short chip, brass, bronze, red
brass
≤200 ≤700 100-300 100-400 0,040-0,070 0,070-0,120 0,10-0,20 0,10-0,20 100-300 0,10-0,15
6.3 long chip brass
≤200 ≤700 100-300 100-400 0,040-0,070 0,070-0,120 0,10-0,20 0,10-0,20 100-300 0,10-0,15
6.4 Cu-Al-Fe alloy (Ampco) ≤470 ≤500 60-80 60-80 0,020-0,040 0,030-0,060 0,08-0,15 0,08-0,15
7.1 Alu, Mg non-alloy
≤100 ≤350 100-400 100-400 0,030-0,070 0,070-0,120 0,10-0,20 0,10-0,20 100-400 0,10-0,15
N
7.2 Alu wrought alloy, breaking
strain (A 5)