zváranie svařování

Degradácia úžitkových vlastností radiačných rúrvplyvom ich vysokoteplotnej expozície v prevádzkeObr. 24 Zvar č. 3 rúry č. 36, trhlina č. 1 z obr. 21 –povrch otvorenej pôvodnej (horúcej) trhliny (tmaváplocha) a dolomenie trhliny (svetlá plocha), REMFig. 24 Weld No. 3 in tube No. 36, crack No. 1from Fig. 21 – surface of open (hot) crack (darkzone) and crack breakthrough (light zone), SEMObr. 25 Zvar č. 3 rúry č. 36, trhlina č. 1 z obr. 21– povrch pôvodnej (horúcej) trhliny, REMFig. 25 Weld No. 3 in tube No. 36, crack No. 1from Fig. 21 – surface of origin (hot) crack, SEMObr. 23 Zvar č. 3 rúry č. 36 – makrosnímkatrhliny č. 1 z obr. 21 po jej otvoreníFig. 23 Weld No. 3 in tube No. 36 – macrographof crack No. 1 from Fig. 21 after its openingObr. 27 Makroštruktúra zvaru č. 3 rúry č. 36 (zvar neovplyvnený spalinami z poškodeného zvaru)Fig. 27 Macrostructure of weld No. 3 in tube No. 36 (weld unaffected by combustion products fromdamaged weld)Obr. 26 Zvar č. 3 rúry č. 36, trhlina č. 1 z obr. 21– povrch pôvodnej (horúcej) trhliny, REMFig. 26 Weld No. 3 in tube No. 36, crack No. 1from Fig. 21 – surface of origin (hot) crack, SEMNa fraktografickú analýzu sa pripravila(otvorila dolomením v dusíku) trhlina1 z obr. 21 v koreňovej časti ZKzvaru č. 3 rúry č. 36. Detail trhlinypred otvorením je dokumentovaný naobr. 22. Makrosnímka lomovej plochyotvorenej trhliny je na obr. 23. Tmavéoblasti na lomovej ploche zodpovedajúpovrchu trhlín pôvodnéhoporušenia (horná a stredná elipsa),svetlé oblasti reprezentujú dolomenie.Povrch trhliny ohraničený spodnouelipsou je len čiastočne zoxidovaný.Mikrosnímky lomovej plochy súna obr. 24, 25 a 26 (v rôznomzväčšení). Lom je medzidendritický,morfológia lomovej plochy má charakterhorúcej – solidifikačnej trhliny.Rúra č. 38, zvar č. 3 (referenčný zvarovplyvnený len prevádzkou pece)Makroštruktúrna analýza neodhalilavo zvarovom spoji č. 3 rúry č. 38výskyt necelistvostí (obr. 27).Vo vzorke však boli pri mikroštruktúrnejanalýze objavené izolované kavity(obr. 28) v strede hrúbky rúry nahranici stavenia (ZK/TOO). Austenitickézrná krycej vrstvy ZK (obr. 29)sú po hraniciach lemované hrubýmiprimárnymi karbidmi.Menšia hustota hrubých, ale ajstredných a jemných primárnych karbidovsa pozorovala v matrici. ŠtruktúraZK v stredovej a koreňovej(obr. 30) oblasti je podobná, primárnekarbidy na hraniciach zŕn sú jemnejšiea hustota stredných a malýchkarbidov v matrici vzrástla.Mikroštruktúra ZM (obr. 31) je pocelej hrúbke rúry homogénna, charakterizovanáveľkými primárnymieutektickými karbidmi na hraniciachzŕn a nízkou hustotou stredneveľkých a malých karbidov vyprecipitovanýchv matrici.5 DISKUSIANa dosiahnutie cieľa analýzy vo VÚZ– PI SR (stanovenie príčin poškodeniazvarových spojov a zhodnoteniestavu radiačných rúr pece z hľadiskaich budúcej prevádzky) prevádzkovateľdodal niekoľko vzoriek.Hodnotenie stavu radiačných rúrpece bolo treba urobiť z dvochhľadísk: prvým je stav ZM samotnýchrúr, druhým je stav zvarových spojovrúr, pričom najdôležitejšie pre hodnoteniepece sú zvary, ktoré sa nachádzajúvo výhrevnej – radiačnej častipece.Pri daných parametroch prevádzkymôžu pôsobiť na systém radiačnýchrúr nasledujúce degradačné mechanizmy:a) horúce trhliny vo zvarových kovoch,b) skrehnutie rúr a ich zvarovýchspojov vplyvom bežnej prevádzky,c) creep,d) termálná únava,e) kombinovaný účinok predchádzajúcichmechanizmov.Skrehnutie ZM a ZS je dokumentovanév tab. 3, ktorá porovnáva pevnostnévlastnosti troch rúr (č. 35, 36a 38) a dvoch zvarových spojov (č. 2rúry č. 36 a č. 3 rúry č. 36). Ako vidnoz porovnania výsledkov meranias normou výrobcu a dodávateľa rúr,vo všetkých sledovaných vzorkáchdošlo ku degradácii. Vo všeobecnostimožno konštatovať, že ZM v blízkostizvarov s defektmi alebo v miestachtepelného ovplyvnenia plameňomz porušeného zvaru mal pri328 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 11-12 / 2007