analyse de gaz

Manuel 02/2004 

analyse de gaz 

ULTRAMAT 6 et OXYMAT 6 

Analyseurs de gaz pour gaz absorbants 

les rayons IR et pour oxygène

ULTRAMAT 6E/F, OXYMAT 6E/F 

Analyseurs de gaz pour oxygène et pour gaz absorbants les rayons infrarouges 

7MB2011, 7MB2021, 7MB2023, 7MB2024, 7MB2111, 7MB2112, 

7MB2121, 7MB2123, 7MB2124 

7MB2017, 7MB2027, 7MB2028, 7MB2026, 7MB2117, 7MB2118, 

7MB2127, 7MB2128, 7MB2126 

Manuel 

N° de réf. C79000-G5277-C143-06 

Version 03/2004

The reproduction or transmission of this document or its contents is not 

permitted without express written authority. Offenders will be liable for 

damages. All rights created by granting of patents or registration of a 

design are reserved. Technical data are subject to change without further 

notice. 

Weitergabe sowie Vervielfältigung dieser Unterlage, Verwertung und 

Mitteilung ihres Inhaltes ist nicht gestattet, soweit nicht ausdrücklich 

zugestanden. 

Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz. Alle Rechte 

vorbehalten, insbesondere für den Fall der Patenterteilung oder 

GM-Eintragung. Technische Änderungen vorbehalten. 

Toute communication ou reproduction de ce document, toute exploitation 

ou communication de son contenu sont interdites, sauf autorisation 

expresse. Tout manquement à cette règle est illicite et expose son auteur 

au versement de dommages et intérêts. Tours nos droits sont réservés 

pour le cas de la délivrance d'un brevet ou celui de l'enregistrement d'un 

modèle d'utilité.Modifications techniques sont réservées 

La divulgación y reproducción de este documento asi como el 

aprovechamiento de su contenido, no están autorizados, a no ser que se 

obtenga el consentimiento expreso, para ello. Los infractores quedan 

obligados a la indemnización por daños y perjucios. Se reservan todos los 

derechos, en particular para el caso de concesion de Patente o de Modelo 

de Utilidad. 

Salvo modificaciones ténicas 

La trasmissione a terzi e la riproduzione di questa documentazione, 

cosiccome lo sfruttamento del suo contenuto non è permesso, se non 

autorizzato per iscritto. Le infrazioni comporteranno una richiesta di danni. 

Tutti i diritti sono riservati, in particolare nel caso di brevetti.Modifiche 

tecniche possibili. 

ULTRAMAT, OXYMAT, SIPAN 

are Siemens registered trademarks. 

All other product or system names are (registered) trademarks of their 

respective owners and must be treated accordingly. 

According to the German law on units in measuring technology, data in 

inches only apply to devices for export. 


sind Marken von Siemens. 

Die übrigen Bezeichnungen in diesem Handbuch können Marken sein, 

deren Benutzung durch Dritte für deren Zwecke die Rechte der Inhaber 

verletzen können. 

Die Angaben in Zoll (inch) gelten gemäß dem Gesetz über Einheiten im 

Messwesen" nur für den Export. 


sont des marques déposées de Siemens. 

D'autres dénominations utilisées dans ce document peuvent également 

être des marques déposées dont l'utilisation par des tiers à leurs propres 

fins peut enfreindre les droits des propriétaires desdites marques. 


son marcas registradas de Siemens. 

Las otras designaciones que figuran en este documento puenden ser 

marcas cuya utilización por terceros para sus propios fines puede violar 

los derechos de los proprietarios de dichas marcas. 

Conforma a la "Ley sobre las unidades de medida", las dimensiones en 

pulgadas sólo son válidas para la exportación. 


sono marchi registrati Siemens. 

Le denominazioni di altri prodotti menzionati in questa documentazione 

possono essere marchi il cui uso da parte di terzi può violare i diritti di 

proprietà. Conformemente alla "Legge sulle unità di misura" i dati in pollici 

valgono soltanto per l'esportazione.

1 Conseils à l'utilisateur ....................... 1-1 

1.1 Notes pour l'utilisateur ................................... 1-2 

1.2 Généralités ............................................. 1-3 

1.3 Au sujet de ces instructions de service ..................... 1-4 

1.4 Au sujet des risques ..................................... 1-4 

1.5 Utilisation conforme ...................................... 1-5 

1.6 Personnel qualifié ....................................... 1-5 

1.7 Garantie du produit ...................................... 1-6 

1.8 Normes et prescriptions .................................. 1-6 

1.9 Livraison du matériel ..................................... 1-7 

1.10 Conformité aux directives européennes .................... 1-8 

1.11 Certificats .............................................. 1-9 

1.11.1 Expertise TÜV du circuit de gaz des appareils rackables 

BB-EG1-KAR Gr02X ..................................... 1-9 

1.11.2 Déclaration CE de conformité 94/9/CE No. TÜV 01 ATEX 1686 X 

(appareil étanche aux buées - zone 2) ..................... 1-10 

1.11.3 Attestation CE d'examen de type No. TÜV 01 ATEX 1697 X 

(surpression interne simplifiée - zone 2) ................... 1-12 

1.11.4 Déclaration de conformité TÜV 03 ATEX 2278 X 

(zone Ex 22 poussière) .................................. 1-14 

1.11.5 FM Certificate of Compliance (Class 1, Div. 2) .............. 1-15 

1.11.6 CSA Certificate of Compliance (Class 1, Zone 2) ........... 1-17 

1.11.7 Attestation CE d'examen de type BVS 03 ATEX G 013 X 

(détecteur de gaz) ...................................... 1-19 

2 Instructions de montage ..................... 2-1 

2.1 Consignes de sécurité ................................... 2-2 

2.2 Conditions préalables pour montage ....................... 2-3 

2.2.1 Généralités ............................................. 2-3 

.2.2 Appareils étanches aux buées pour la mesure de gaz non 

inflammables ou de mélanges gaz/air sous la LIE en atmosphère à 

risque d'explosion de la zone 2 ............................ 2-4 

2.2.3 Appareils sous enveloppe à surpression simplifiée pour la mesure 

de gaz inflammables ou de mélanges gaz/air occasionnellement 

au-dessus de la LIE en atmosphère à risque d'explosion de la 

zone 2 ................................................. 2-5 

2.2.4 Appareils protégés contre la poussière pour l'analyse de gaz en 

zone 22 ................................................ 2-9 

2.2.5 Détecteurs de gaz OXYMAT 6 pour la surveillance de procédés 

d'inertisation ............................................ 2-9

2.2.6 Utilisation des analyseurs de gaz avec les certificats 

CSA et FM ............................................ 2-10 

2.2.6.1 Appareils de site ....................................... 2-10 

2.2.6.2 Appareils rackables ..................................... 2-11 

2.3 Raccordement et schéma du circuit interne de gaz .......... 2-13 

2.3.1 Conduites de gaz de mesure ............................. 2-13 

2.3.2 Conduites de gaz de référence ........................... 2-15 

2.3.3 Raccordement de gaz de balayage ....................... 2-16 

2.3.4 Capteur de pression .................................... 2-16 

2.3.5 Circuit de gaz .......................................... 2-17 

2.4 Conditionnement du gaz à analyser ....................... 2-22 

2.5 Raccordements électriques .............................. 2-23 

2.5.1 Raccordement secteur .................................. 2-23 

2.5.2 Raccordement des câbles pour les signaux ................ 2-24 

2.5.3 Occupation des connecteurs ULTRAMAT/OXYMAT 6E ..... 2-27 

2.5.4 Occupation des connecteurs module Autocal 

ULTRAMAT/OXYMAT 6E ............................... 2-28 

2.5.5 Exemples de câblage pour Autocal ULTRAMAT/OXYMAT 6E 2-29 

2.5.6 Occupation des connecteurs et des bornes 

ULTRAMAT/OXYMAT 6F ............................... 2-30 

2.5.7 Occupation des bornes module Autocal 

ULTRAMAT/OXYMAT 6F ............................... 2-31 

2.5.8 Exemple de câblage pour Autocal ULTRAMAT/OXYMAT 6F . 2-32 

2.6 Plans d'encombrement .................................. 2-33 

2.6.1 ULTRAMAT/OXYMAT 6E ............................... 2-33 

2.6.2 OXYMAT 6E .......................................... 2-34 

2.6.3 ULTRAMAT/OXYMAT 6F ............................... 2-37 

3 Descriptif technique ......................... 3-1 

3.1 Domaine d'application, constitution, particularités 

ULTRAMAT 6E/F et OXYMAT 6E/F ....................... 3-2 

3.2 Affichage et panneau de commande ....................... 3-4 

3.3 Interface de communication ............................... 3-5 

3.4 Fonctionnement du canal ULTRAMAT ..................... 3-6 

3.5 Fonctionnement du canal OXYMAT ........................ 3-7 

3.6 Caractéristiques techniques ULTRAMAT 6E ................ 3-8 

3.7 Caractéristiques techniques OXYMAT 6E .................. 3-9 

3.8 Caractéristiques techniques ULTRAMAT 6F ............... 3-10 

3.9 Caractéristiques techniques OXYMAT 6F ................. 3-11 

3.10 Gaz de référence, erreur sur le zéro, OXYMAT6E/F ........ 3-12 

3.11 Matériaux du circuit de gaz de mesure .................... 3-13

4 Mise en service .............................. 4-1 

4.1 Consignes de sécurité ................................... 4-1 

4.2 Préparatifs pour la mise en service ........................ 4-3 

4.2.1 Remarque générales .................................... 4-3 

4.2.2 Préparatifs particuliers pour la mise en service du canal 

OXYMAT .............................................. 4-3 


ULTRAMAT ............................................ 4-6 


ULTRAMAT avec cellule de référence à balayage réduit ...... 4-8 

4.2.5 Etendues de mesure avec décalage du zéro pour le canal 

ULTRAMAT ........................................... 4-10 

4.3 Mise en service et exploitation .......................... 4-11 

4.3.1 Canal ULTRAMAT ..................................... 4-11 

4.3.2 Canal OXYMAT ........................................ 4-13 

5 Utilisation ................................... 5-1 

5.1 Généralités ............................................. 5-2 

5.2 Vue d'ensemble des fonctions ............................. 5-7 

5.2.1 Diagnostic .............................................. 5-9 

5.2.2 Ajustage .............................................. 5-10 

5.2.3 Etendues de mesure .................................... 5-19 

5.2.4 Paramètres ............................................ 5-21 

5.2.5 Configuration .......................................... 5-29 

6 Maintenance ................................ 6-1 

6.1 Canal ULTRAMAT ...................................... 6-3 

6.1.1 Constitution et maintenance de l'appareil de site avec 

chauffage ULTRAMAT 6F ................................ 6-3 

6.1.2 Constitution de la partie analytique ......................... 6-6 

6.1.3 Démontage de la partie analytique ULTRAMAT 6E/F ......... 6-8 

6.1.4 Ajustage de la partie analytique .......................... 6-13 

6.1.4.1 Position de maintenance de l'ULTRAMAT 6F .............. 6-14 

6.1.4.2 Réglage du zéro après épuisement de la réserve de réglage . 6-15 

6.1.4.3 Ajustage complet de la partie analytique ................... 6-16 

6.1.5 Compensation des influences dènvironnement ............. 6-18 

6.2 Canal OXYMAT ........................................ 6-21 

6.2.1 Constitution de la partie analytique ........................ 6-21 

6.2.2 Démontage de la partie analytique ........................ 6-22 

6.2.3 Ajustage du pressostat pour gaz de référence .............. 6-25 

6.2.4 Démontage de la striction du gaz de mesure ............... 6-26

6.3 Remplacement de la carte de base et de la carte 

additionnelle 6-27 

6.4 Remplacement des fusibles .............................. 6-28 

6.5 Nettoyage de l'appareil .................................. 6-30 

6.6 Demande de maintenance et signalisation de défauts ....... 6-31 

6.6.1 Demande de maintenance ............................... 6-32 

6.6.2 Défauts ............................................... 6-34 

6.6.3 Autres défauts (ULTRAMAT 6E/F) ........................ 6-37 

6.6.4 Autres défauts (OXYMAT 6E/F) .......................... 6-38 

7 Pièces de rechange .......................... 7-1 

7.1 Généralités ............................................. 7-2 

7.2 OXYMAT 6 ............................................. 7-8 

7.2.1 Partie analytique ........................................ 7-8 

7.2.2 Electronique ........................................... 7-11 

7.2.3 Circuits de gaz ......................................... 7-15 

7.3 ULTRAMAT 6 .......................................... 7-21 

7.3.1 Partie analytique canal unique ........................... 7-21 

7.3.2 Partie analytique canal 2R ............................... 7-31 

7.3.3 Electronique ........................................... 7-40 

7.3.4 Circuits de gaz ......................................... 7-43 

7.3.5 Chauffage ............................................. 7-46 

8 Annexe ..................................... 8-1 

8.1 Abréviations ............................................ 8-2 

8.2 Réexpédition ........................................... 8-3 

8.3 Versions logicielles ...................................... 8-5 

8.4 Listes des paramètres .................................. 8-11

Conseils à l'utilisateur 

1 

1.1 Notes pour l'utilisateur ......................................... 1-2 

1.2 Généralités .................................................. 1-3 

1.3 Au sujet de ces instructions de service .......................... 1-4 

1.4 Au sujet des risques .......................................... 1-4 

1.5 Utilisation conforme ........................................... 1-5 

1.6 Personnel qualifié ............................................ 1-5 

1.7 Garantie du produit ........................................... 1-6 

1.8 Normes et prescriptions ....................................... 1-6 

1.9 Livraison du matériel .......................................... 1-7 

1.10 Conformité aux directives européennes .......................... 1-8 

1.11 Certificats ................................................... 1-9 

1.11.1 Expertise TÜV du circuit de gaz des appareils rackables 

BB-EG1-KAR Gr02X .......................................... 1-9 


(appareil étanche aux buées - zone 2) .......................... 1-10 


(surpression interne simplifiée - zone 2) ........................ 1-12 

1.11.4 Déclaration de conformité TÜV 03 ATEX 2278 X 

(zone Ex 22 poussière) ....................................... 1-14 

1.11.5 FM Certificate of Compliance (Class 1, Div. 2) ................... 1-15 

1.11.6 CSA Certificate of Compliance (Class 1, Zone 2) ................ 1-17 


(détecteur de gaz) ........................................... 1-19 

Analyseurs de gaz ULTRAMAT 6E/F, OXYMAT 6E/F 

Manuel - C79000-G5277-C143-06 

1-1


1.1 Notes pour l'utilisateur 

! 

Avant dèntreprendre des travaux, veuillez lire ces instructions 

de service! Elles contiennent des informations et des 

remarques importantes qui vous garantissent un 

fonctionnement fiable de l'appareil, et vous évitent des frais de 

maintenance. Le maniement de cet appareil en sera facilité et 

vous conduira à des résulats de mesure sûrs. 

Vous venez d'acquérir un appareil pouvant être monté selon 

plusieurs configurations: 

Exécution: 

Parties analytique: 

Appareil rackable ou appareil en boîtier de site. 

Appareils à une ou deux parties analytiques (partie analytique 

≙ canal). 

Un ou deux composants de mesure par canal pour 

l'ULTRAMAT. 

Les canaux IR avec deux détecteurs montés en série sont 

désignés comme canaux 2R. 

Le présent manuel tient compte de chacune de ces possibilités. 

Les différences de manipulation pour les appareils OXYMAT 6 

et ULTRAMAT 6 sont mises en relief et décrites en particulier. 

Les appareils rackables portent le suffixe E comme désignation, 

les appareils en boîtier de site, le suffixe F. La désignation 

ULTRAMAT/OXYMAT est utilisée lorsque les deux appareils 

ou canaux sont concernés. Il en va de même pour le suffixe 

E/F. 

Le tableau suivant résume tous les types disponibles. 

Désignation appareil Constitution Appareil 

standard 

Appareil 

spécial 

OXYMAT 6F 1 canal, 1 x O 2 7MB2011 7MB2017 

OXYMAT 6E 1 canal, 1 x O 2 7MB2021 7MB2027 

ULTRAMAT/ 

OXYMAT 6E 

ULTRAMAT/ 

OXYMAT 6E 

2 canaux, 1 x O 2 ,1xIR 7MB2023 7MB2028 

2 canaux, 1 x O 2 ,2xIR 7MB2024 7MB2026 

ULTRAMAT 6F 1 canal, 1 x IR 7MB2111 7MB2117 

ULTRAMAT 6F 1 canal, 2 x IR 7MB2112 7MB2118 

ULTRAMAT 6E 1 canal, 1 x IR 7MB2121 7MB2127 

ULTRAMAT 6E 2 canaux, 2 x IR 7MB2123 7MB2128 

ULTRAMAT 6E 

1 canal, 2 x IR ou 

2 canaux, 3 x IR 

7MB2124 

7MB2126 

ULTRAMAT 6E 2 canaux, 4 x IR -- 7MB2126 

1-2 

Ce manuel se rapporte à la version du logiciel 4.5.0. Vous 

trouverez une vue d'ensemble de toutes les versions du logiciel 

des appareils considérés au chapitre 8 de ce manuel. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06


1.2 Généralités 

Le matériel décrit dans ces instructions de service a quitté nos 

usines en parfait état. Il a été contrôlé par nos soins pour vous 

assurer toute sécurité dans son maniement, et afin que ses 

performances techniques soient garanties. Pour le maintenir 

dans cet état et lui assurer un fonctionnement sûr et 

irréprochable, il devra être exploité selon les indications du 

constructeur. Par ailleurs un fonctionnement fiable de cet 

appareil dépend avant tout d'un transport approprié, de bonnes 

conditions de stockage, d'une installation et d'un montage 

conformes aux règles de l'art, ainsi que d'une exploitation et 

d'un entretien corrects. 

Ces instructions de service contiennent les informations 

nécessaires à une exploitation appropriée de l'appareil en 

question. Elles s'adressent aux personnes techniquement 

qualifiées qui disposent de connaissances suffisantes dans le 

domaine des mesures, de l'automatisation et de la régulation 

industrielle, désignées de façon plus large par "technique 

d'automatisation". 

La connaissance et l'interprétation technique parfaite des 

mentions de sécurité et des avertissements contenus dans ce 

document sont les conditions préalables à une installation et à 

une mise en service sans danger du matériel. Uniquement le 

personnel qualifié dispose des connaissances professionnelles 

suffisantes pour appliquer de façon naturelle les consignes et 

avertissements concernant d'une manière générale la sécurité. 

Ces instructions de service font partie intégrante de la livraison 

du produit, même si pour des raisons logistiques la possibilité 

d'une commande séparée a été prévue. Pour une question de 

clarté, ces instructions de service ne contiennent pas toutes les 

informations détaillées sur tous les types et toutes les versions 

de ce matériel, et ne peuvent pas par conséquent tenir compte 

de tous les cas de figure pouvant se présenter lors du montage, 

de la mise en service, du fonctionnement et de la maintenance. 

Si des informations complémentaires vous sont nécessaires, ou 

si des problèmes particuliers devaient se présenter pour 

lesquels ces instructions n'apportent pas de solution immédiate, 

nous vous invitons à vous adresser à l'agence Siemens la plus 

proche. 

. 

Nota 

Avant d'utiliser l'appareil pour une nouvelle application, par 

exemple dans le cadre de la recherche et du développement, 

nous vous recommandons de discuter de votre application avec 

nos conseillers techniques. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

1-3


1.3 Au sujet de ces instructions de service 

! 

. 

Dans ces instructions de service, sont décrits comment vous 

pouvez utiliser, mettre en service exploiter et faire la mainte• 

nance de ce matériel. 

Tenez compte en particulier des remarques et des mises en 

garde. Elles sont séparées du reste du texte, et se distinguent 

par des pictogrammes dont deux exemples sont données ici à 

gauche. Elles vous fournissent de précieux conseils et vous 

évitent toute fausse manoeuvre. 

1.4 Au sujet des risques 

1-4 

! 

. 

! 

! 

! 

. 

Les informations suivantes préservent d'une part votre sécurité 

personnelle et d'autre part la sécurité du produit lui•même ou 

des appareils raccordés, contre tout dommages éventuels. 

Les mentions de sécurité et les mises en garde pour écarter les 

risques pour la vie et la santé des utilisateurs ou du personnel 

de maintenance et pour éviter des dommages matériels sont 

mis en exergue par la terminologie définie ci•après. Elles sont 

par ailleurs désignées par des symboles d'avertissement 

(pictogramme) dont la signification est adaptée au texte 

d'accompagnement, et peuvent par conséquent différer des 

exemples données ci•après. La terminologie utilisée a, au sens 

de ces instructions de service et des mentions portées sur 

l'appareil lui•même, la signification suivante: 

Danger 

signifie que la non application des mesures de précaution 

appropriées conduit à la mort, à des lésions corporelles graves 

et/ou à un dommage matériel important. 

Avertissement 


appropriées peut conduire à la mort, à des lésions corporelles 

graves et/ou à un dommage matériel important. 

Prudence 

avec triangle d'avertissement signifie que la non application des 

mesures de précaution appropriées peut conduire à des 

lésions corporelles légères. 


sans triangle d'avertissement signifie que la non application des 

mesures de précaution appropriées peut conduire à un 

dommage matériel. 

Attention 

signifie que le non respect de cet avertissement peut entraîner 

un événement ou un état indésirable. 

Remarque 

doit vous rendre tout particulièrement attentif à des informations 

importantes sur le produit, aux manipulations à effectuer avec 

le produit ou à la partie de la documentation correspondante. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06


Risque de brûlures 


appropriées entraîner une blessure corporelle grave. 

1.5 Utilisation conforme 

signifie que ce matériel ne doit être exploité que pour les cas 

mentionnés dans le catalogue et dans le Descriptif Technique 

(chapitre 3), uniquement en liaison avec des appareils 

recommandés par Siemens, ou par des appareils et 

composants admis par Siemens. 

Le matériel décrit dans ce manuel a été conçu, fabriqué, 

contrôlé et documenté selon les normes de sécurité 

correspondantes. En respectant les règles de maniement et les 

mentions de sécurité technique au moment des études, du 

montage, puis de l'exploitation et de la maintenance, il n'y a 

normalement aucun risque en ce qui concerne la santé du 

personnel et les dommages matériels. Cet appareil a été conçu 

de telle sorte qu'une séparation entre circuits primaires et 

secondaires soit assurée. Les basses tensions susceptibles 

d'être raccordées à l'appareil, doivent également être issues de 

circuits comportant une séparation galvanique. 

! 

Avertissement 

Après retrait du boîtier ou de la protection empêchant tout 

contact manuel, ou encore après ouverture de l'équipement de 

mesure ou de l'armoire d'analyse, certains composants de cet 

appareil soumis à des tensions électriques dangereuses, 

deviennent accessibles. De ce fait, seul un personnel qualifié 

peut effectuer une intervention sur l'appareil. Ce personnel doit 

être familiarisé avec toutes les origines des dangers ainsi que 

les dispositions relatives à la maintenance. 

1.6 Personnel qualifié 

Lors d'une intervention sur l'appareil par du personnel non 

qualifié, ou en cas de non respect des avertissements 

invoquées dans ce document ou mentionnées sur l'appareil 

lui•même, des blessures graves et/ou des dommages 

matériels importants peuvent survenir. Seul un personnel 

qualifié est autorisé à intervenir sur cet appareil. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

1-5


Le personnel qualifié au sens des remarques de sécurité 

invoquées dans ces instructions de service ou portées sur 

l'appareil lui•même, sont des personnes qui: 

D 

D 

D 

en tant que personnel de projets/études, sont familiarisées 

avec le concept de sécurité dans le domaine de la technique 

d'automatisation, 

ou en tant que personnel utilisateur, informé sur le 

maniement des installations d'automatisation connaissant le 

contenu de ce document, 

ou en tant que personnel de mise en service et/ou de 

maintenance, disposant d'une formation satisfaisante pour la 

réparation de tels dispositifs d'automatisation ou disposant 

d'une habilitation leur permettant de mettre en service les 

circuits électriques des appareils conformément aux 

standards de la sécurité technique, de les mettre à la terre 

et de les identifier. 

1.7 Garantie du produit 

Nous attirons votre attention sur le fait que le contenu de ces 

instructions de service n'est pas de nature à constituer ou à 

modifier une partie d'un accord, d'une autorisation ou d'une 

convention de droits, antérieurs ou actuels. Toutes les 

obligations de Siemens sont liées au contrat de vente qui 

comporte également l'intégralité des règles de garantie seules 

valables. Ces conditions contractuelles de garantie ne sont ni 

limitées, ni étendues par les indications mentionnées dans ce 

document 

Conservez l'emballage pour le cas où le matériel devait être 

retourné en nos usines. Au chapitre 9, vous trouverez 

également un formulaire destiné à cet usage. 

1.8 Normes et prescriptions 

Dans la mesure du possible, les normes européennes 

harmonisées ont servi de base à la spécification et la 

fabrication de l'appareil. Si aucune norme européenne 

harmonisée n'a été employée, ce sont les normes et les 

prescriptions régissant en Allemagne Fédérale qui ont été 

retenues. (voir à ce sujet les caractéristiques techniques dans 

le chapitre 3, Descriptif Technique). 

En cas d'exploitation de ce matériel dans un pays ou un lieu où 

cette réglementation n'a pas court, respectez les normes et 

prescriptions en vigueur du pays où sera utilisé le matériel. 

1-6 


Manuel - C79000-G5277-C143-06


1.9 Livraison du matériel 

L'étendue de la fourniture mentionnée sur les documents 

d'expédition joints lors de la livraison est conforme au contrat 

de vente en cours. 

Avant d'ouvrir le colis, observez les inscriptions éventuelles 

portées sur l'emballage. Contrôlez si la livraison est complète et 

intacte. En particulier, comparez le type et le numéro de 

fabrication indiqués sur la plaquette signalétique avec les 

références de commande portées sur le bulletin ou la 

confirmation de commande. 

Année de fabrication 

La date de fabrication est indiquée sous forme codée dans le 

numéro de fabrication (voir plaque signalétique). Pour plus de 

détails, voir les tableaux ci-dessous: 

Année/exercice 2) Code 1) Mois Code 1) 

1950, 1970, 1990 A Janvier 1 

1951, 1971, 1991 B Février 2 

1952, 1972, 1992 C Mars 3 

1953, 1973, 1993 D Avril 4 

1954, 1974, 1994 E Mai 5 

1955, 1975, 1995 F Juin 6 

1956, 1976, 1996 H Juillet 7 

1957, 1977, 1997 J Août 8 

1958, 1978, 1998 K Septembre 9 

1959, 1979, 1999 L Octobre O 

1960, 1980, 2000 M Novembre N 

1961, 1981, 2001 N Décembre D 

1962, 1982, 2002 P 

1963, 1983, 2003 R Exemple: 

1964, 1984, 2004 S 

1965, 1985, 2005 T 

No f. 3) R 0 - 5352 Codage : 

1966, 1986, 2006 U 

1967, 1987, 2007 V 

No d'appareil 

Mois de fabr. octobre 

1968, 1988, 2008 W 

Année de fabr. 2003 

1969, 1989, 2009 X 

1) Conforme à DIN IEC 62 

2) Le codage de l'année de fabrication s'effectue à l'aide de la lettre caractéristique de 

l'année mentionnèe en deuxième position: 

par ex. A pour 1989/90, B pour 1990/91, C pour 1991/92 etc. 

3) Le cas échéant, le numéro de fabrication proprement dit peut être précédé de 

l'identification de l'usine de fabrication (par ex. N1) 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

1-7


1.10 Conformité aux directives européennes 

Unser Produkt, Typ 

Notre produit, de type 

ULTRAMAT 6E OXYMAT 6E ULTRAMAT/OXYMAT 6E 

7MB2121-xxxxx-xxxx 7MB2021-xxxxx-xxxx 7MB2023-xxxxx-xxxx 

7MB2123-xxxxx-xxxx 7MB2027-xxxxx-xxxx 7MB2024-xxxxx-xxxx 

7MB2124-xxxxx-xxxx 






ULTRAMAT 6F 





OXYMAT 6F 



entspricht folgenden einschlägigen Bestimmungen: 

complies with the following relevant regulations: 

est conforme aux prescriptions suivantes en vigueur: 

Niederspannungsrichtlinien (73/23/EWG und 93/68/EWG) 

Low voltage guidlines (73/23/EEC and 93/68/EEC) 

Directives basse tension (73/23/CEE et 93/68/CEE) 

EMV-Richtlinien (89/336/EWG, 91/263/EWG, 92/31/EWG, 93/68/EWG und 93/97/EWG) 

EMC guidelines (89/336/EWC, 91/263/EWC, 92/31/EWC, 93/68/EWC and 93/97/EWC) 

Directives CEM (89/336/CEE, 91/263/CEE, 92/31/CEE, 93/68/CEE et 93/97/CEE) 

Richtlinie über Geräte in explosionsgefährdeten Bereichen (94/9/EG) 

Directive on equipment in potentially explosive atmospheres (94/9/EC) 

Directive pur les appareils destinés à être utilisés en atmosphère explosible (94/9/CE) 

Normes harmonisées appliquées, en particulier: 

tous les appareils EN 61326 

EN 61010 

appareils Ex, en outre EN 50021 

EN 60079-14 

EN 50014 

EN 50016 

EN 50281-1-1 

appareils détecteur de gaz,en outre 

EN 50270 

EN 50271 

EN 50104 

Les déclarations CE de conformité sont disponibles pour les 

autorités compétentes, conformément aux directives CE 

énumérées, auprès de 

1-8 

Siemens Aktiengesellschaft 

Automation & Drives 

A&D PI 2 

D-76181 Karlsruhe 

En cas d'utilisation du produit en dehors de la Communauté Européenne, il y a lieu de 

respecter les normes et prescriptions nationales en vigueur dans le pays de l'exploitant! 


Manuel - C79000-G5277-C143-06


1.11 Certificats 

1.11.1 Expertise TÜV du circuit de gaz des appareils rackables BB-EG1-KAR Gr02X 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

1-9



(appareil étanche aux buées - zone 2) 

1-10 


Manuel - C79000-G5277-C143-06



Manuel - C79000-G5277-C143-06 

1-11



(surpression interne simplifiée - zone 2) 

1-12 


Manuel - C79000-G5277-C143-06



Manuel - C79000-G5277-C143-06 

1-13


1.11.4 Déclaration de conformité TÜV 03 ATEX 2278 X (zone Ex 22 poussière) 

1-14 


Manuel - C79000-G5277-C143-06


1.11.5 FM Certificate of Compliance (Class 1, Div. 2) 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

1-15


1-16 


Manuel - C79000-G5277-C143-06


1.11.6 CSA Certificate of Compliance (Class 1, Zone 2) 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

1-17


1-18 


Manuel - C79000-G5277-C143-06



(détecteur de gaz) 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

1-19


1-20 


Manuel - C79000-G5277-C143-06



Manuel - C79000-G5277-C143-06 

1-21


1-22 


Manuel - C79000-G5277-C143-06



Manuel - C79000-G5277-C143-06 

1-23


1-24 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Instructions de montage 

2 

2.1 Consignes de sécurité .................................................... 2-2 

2.2 Conditions préalables pour montage ........................................ 2-3 

2.2.1 Généralités ............................................................. 2-3 

2.2.2 Appareils étanches aux buées pour la mesure de gaz non inflammables 

ou de mélanges gaz/air sous la LIE en atmosphère à risque d'explosion 

de la zone 2 ............................................................. 2-4 

2.2.3 Appareils sous enveloppe à surpression simplifiée pour la mesure de 

gaz inflammables ou de mélanges gaz/air occasionnellement au-dessus de la LIE 

en atmosphère à risque d'explosion de la zone 2 ............................. 2-5 

2.2.4 Appareils protégés contre la poussière pour l'analyse de gaz en zone 22 ........ 2-9 

2.2.5 Détecteurs de gaz OXYMAT 6 pour la surveillance de procédés d'inertisation .... 2-9 

2.2.6 Utilisation des analyseurs de gaz avec les certificats CSA et FM .............. 2-10 

2.2.6.1 Appareils de site ........................................................ 2-10 

2.2.6.2 Appareils rackables ..................................................... 2-11 

2.3 Raccordement et schéma du circuit interne de gaz .......................... 2-13 

2.3.1 Conduites de gaz de mesure ............................................. 2-13 

2.3.2 Conduites de gaz de référence ........................................... 2-15 

2.3.3 Raccordement de gaz de balayage ........................................ 2-16 

2.3.4 Capteur de pression ..................................................... 2-16 

2.3.5 Circuit de gaz .......................................................... 2-17 

2.4 Conditionnement du gaz à analyser ....................................... 2-22 

2.5 Raccordements électriques ............................................... 2-23 

2.5.1 Raccordement secteur ................................................... 2-23 

2.5.2 Raccordement des câbles pour les signaux ................................. 2-24 

2.5.3 Occupation des connecteurs ULTRAMAT/OXYMAT 6E ...................... 2-27 

2.5.4 Occupation des connecteurs module Autocal ULTRAMAT/OXYMAT 6E ........ 2-28 

2.5.5 Exemples de câblage pour Autocal ULTRAMAT/OXYMAT 6E ................. 2-29 

2.5.6 Occupation des connecteurs et des bornes ULTRAMAT/OXYMAT 6F ......... 2-30 

2.5.7 Occupation des bornes module Autocal ULTRAMAT/OXYMAT 6F ............. 2-31 

2.5.8 Exemple de câblage pour Autocal ULTRAMAT/OXYMAT 6F .................. 2-32 

2.6 Plans d'encombrement .................................................. 2-33 

2.6.1 ULTRAMAT/OXYMAT 6E ................................................ 2-33 

2.6.2 OXYMAT 6E ........................................................... 2-34 

2.6.3 ULTRAMAT/OXYMAT 6F ................................................ 2-37 

. 

Remarque 

Tous les passages qui, au sein d'un chapitre, nécessitent une 

manipulation spéciale de l'ULTRAMAT 6E/F ou de l'OXYMAT 6E/F 

sont repérés par le nom de l'appareil concerné. Les paragraphes se 

rapportant dans leur totalité à un appareil font reférence au nom de 

l'appareil dans leur titre. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

2-1


2.1 Consignes de sécurité 

! 

Avertissement! 

Certaines parties de cet appareil sont soumises à des tensions 

dangereuses. Avant de mettre l'appareil sous tension, il convient de 

fermer le boîtier et de le mettre à la terre. Le non-respect de ces 

instructions peut entraîner la mort, des blessures corporelles et/ou 

des dommages matériels. Voir paragraphes 2.5 et 2.5.1. 

Un appareil d'exécution standard ne doit pas être exploité en 

atmosphère à risque d'explosion. L'amenée de gaz à composants 

inflammables en concentration supérieure à la limite inférieure 

d'explosivité (LIE) n'est autorisée que dans les appareils équipés de 

tubes (voir aussi l'expertise BB-EG1-KAR Gr02X du TÜV 

Süddeutschland). Les appareils de site doivent en outre être rincés 

avec du gaz de balayage (gaz inerte) avec un débit minimum de 1 

l/min. 

ULTRAMAT/OXYMAT 6F peuvent être exploités dans des zones où 

des poussières inflammables non métalliques sont présentes 

rarement et brièvement (zone Ex 22), à condition de respecter 

certaines directives. Les détails relatifs à ce sujet sont mentionnés 

dans la déclaration CE de conformité TÜV 03 ATEX 2278 X et doivent 

être impérativement respectés. 

ULTRAMAT/OXYMAT 6F peuvent être exploités dans des zones où 

des mélanges gazeux explosifs sont rarement présents (zone Ex 2 ou 

classe 1, div. 2), à condition de respecter certaines directives et 

d'appliquer certaines consignes de sécurité. Vous trouverez les détails 

à ce sujet dans les certificats d'essai TÜV 01 ATEX 1686X et 

TÜV 01 ATEX 1697 X ou dans les Certificates of Compliance de CSA 

International, certificate 1431560 et les FM Approvals, Project ID 

3016050 et devez impérativement en tenir compte. 

ULTRAMAT/OXYMAT 6F en exécution Ex peuvent être exploités 

dans des zones où des mélanges gazeux explosifs sont 

occasionnellement présents (zone Ex 1), à condition de respecter 

certaines directives et d'appliquer certaines consignes de sécurité. 

Les gaz inflammables et non inflammables peuvent être mesurés, de 

même que les mélanges gazeux occasionnellement explosifs. Les 

détails relatifs à ce sujet sont mentionnés dans les attestations CE 

d'examen de type PTB 00 ATEX 2022 X et TÜV 01 ATEX 1708 X et 

doivent être impérativement respectés. Vous trouverez également des 

informations supplémentaires dans la notice d'utilisation 

complémentaire pour les appareils Ex exploitables en zone Ex 1 (réf. 

de commande A5E00058873). 

Dans tous les cas, il faut convenir avec les experts compétents des 

mesures de protection contre l'explosion à prendre. La mise en 

service relève en définitive de la seule responsabilité de l'exploitant. 

En cas de mesure de gaz toxiques ou corrosifs, il peut arriver que du 

gaz de mesure s'introduise dans l'appareil par suite d'un manque 

d'étanchéité des circuits. Pour éviter un risque d'intoxication, il est 

nécessaire de balayer l'appareil ou l'installation avec un gaz inerte 

(par ex. de l'azote). Le gaz balayé ainsi doit être recueilli à l'aide d'un 

dispositif approprié (ULTRAMAT/OXYMAT 6E) et évacué via une 

conduite d'évacuation, dans le respect de l'environnement. Il en est de 

même pour le balayage du boîtier de l'ULTRAMAT/OXYMAT 6F. 

2-2 Analyseurs de gaz ULTRAMAT 6E/F, OXYMAT 6E/F 

Manuel - C79000-G5277-C143-06


Pour les appareils dotés de circuits de gaz de mesure chauffés, un 

balayage du boîtier doit toujours être effectué dans le cas 

d'exploitation avec des gaz corrosifs. 


Dans les appareils avec chauffage, la température décroît très 

lentement à cause de la haute capacité thermique des 

matériaux. C'est pourquoi la température peut atteindre jusqu'à 

130°C, même longtemps après la mise hors tension de 

l'appareil. 

2.2 Conditions préalables pour montage 

2.2.1 Généralités 

Pour obtenir une qualité de mesure aussi élevée que possible, le lieu 

de montage doit être exempt de vibrations (coir également le 

paragraphe 3.5). 

Si l'ULTRAMAT/OXYMAT 6E doit être incorporé dans une armoire ou 

dans un boîtier, il devra être fixé sur des rails de guidage. Un 

montage par la face avant ne convient pas dans ce cas, car le poids 

propre de l'appareil déformerait le châssis. 

En cas de montage en armoire, il faut veiller à assurer une ventilation 

suffisante entre les appareils. Le taux de renouvellement d'air doit être 

supérieur à 1/h (voir également ZH 1/10 de BG Chemie ou d'autres 

réglementations équivalentes). 

Pour le montage de l'appareil de site ULTRAMAT/OXYMAT 6F vous 

devez utiliser une fixation suffisante pour le poids intrinsèque de 

l'appareil. Le boîtier doît être solidement fixé aux quatre points de 

fixation. 

Lorsque l'appareil est installé en site libre, il convient de le protéger 

des rayons directs du soleil. 

La température ambiante admissible de 5 °C ... 45 °C doit être 

respectée lors du fonctionnement de l'appareil (voir paragraphes 3.6 à 

3.9 "Caractéristiques techniques"). 

OXYMAT 6E/F 

Evitez de monter des appareils sensibles aux champs 

magnétiques à proximité de l'OXYMAT 6E/F, celui-ci émettant, de 

par son principe de fonctionnement, des champs magnétiques de 

fuite. Selon la sensibilité des appareils, une distance de jusqu'à 50 

cm s'impose (voir aussi fonction 57). 

ULTRAMAT 6E/F 

Des résultats de mesure corrects ne peuvent être obtenus que si 

l'atmosphère environnant la partie analytique est exempte de la 

composante de gaz à analyser ainsi que de gaz perturbateur 

auquel la composante à analyser peut être sensible. Si de tels 

gaz sont présents dans l'air ambiant, une purge du boîtier avec 

du gaz inerte (par ex. N 2 ) est à prévoir dans le cas de 

l'ULTRAMAT 6E/F. L'étanchéité de la partie analytique est 

assurée par des joints toriques sur tous les appareils d'analyse 

de CO 2 rackables en exécution standard. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

2-3


2.2.2 Appareils étanches aux buées pour la mesure de gaz non inflammables 

ou de mélanges gaz/air sous la LIE en atmosphère à risque d'explosion 

de la zone 2 

Domaine d'application 

Dans les appareils étanches aux buées (degré de protection EEx nR) 

seuls doivent être amenés des gaz de mesure dont la composition est 

en dessous de la limite inférieure d'explosivité (LIE). 

L'amenée de mélanges gazeux inflammables ou accidentellement 

explosifs n'est pas autorisée avec ce degré de protection ! 

Consignes d'installation 

Consignes d'utilisation 

D 

D 

D 

D 

D 

D 

D 

D 

D 

Les éléments en contact avec le gaz de mesure doivent résister à 

ce dernier. 

Les exigences de VDE 0165 (EN 60079-14) sont à respecter pour 

l'installation des appareils étanches aux buées. Il convient d'user 

particulièrement de précaution en introduisant les câbles (utiliser 

des raccords à vis PG) sous peine de nuire à l'étanchéité aux 

buées. 

Moment du couple et diamètres admissibles pour les raccords à 

vis : 

- PG 13,5: 3,8 ± 0,2 Nm; ∅ câble: 6 ... 12 mm 

- PG 16: 5,0 ± 0,2 Nm; ∅ câble: 10 ... 14 mm 

En cas de montage de l'appareil en site libre, il convient de veiller 

à le protéger des rayons directs du soleil; en outre, il convient de 

respecter la température ambiante indiquée sur la plaque 

signalétique. 

Les embouts de raccordement de gaz de balayage doivent être 

fermées de manière étanche au gaz. 

Si des signaux (par ex. sortie analogique 4 ... 20 mA) doivent être 

conduits dans une zone à risque d'explosion de zone 1, ils doivent 

être à protection intrinsèque. Il est nécessaire d'équiper l'appareil 

de cartes de limitation l'énergie. 

Le marquage Ex de ces cartes doit être visible sur le boîtier. 

Le champ de commande (fenêtre d'affichage et clavier) ne doit 

être nettoyé qu'avec un chiffon humide. 

Le clavier ne doit être utilisé que pour la maintenance (diagnostic, 

calibrage/ajustage). 

Avant d'ouvrir l'appareil, s'assurer qu'il n'y a pas de risque 

d'explosion. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06


2.2.3 Appareils sous enveloppe à surpression simplifiée pour la mesure de 

gaz inflammables ou de mélanges gaz/air occasionnellement au-dessus de la 

LIE en atmosphère à risque d'explosion de la zone 2 

Domaine d'application 

Les appareils sous enveloppe à surpression simplifiée (degré de 

protection EEx nP) peuvent mesurer des gaz inflammables ou des 

mélanges gaz/air (gaz de mesure) pouvant être occasionnellement au 

dessus de la limite inférieure d'explosivité (LIE). 

L'amenée de mélanges gazeux souvent ou toujours explosifs n'est 

pas autorisée ! 

Consignes d'installation 

et d'utilisation 

D 

D 

D 

D 

D 

D 

D 

D 

Les exigences de montage d'installations électriques en zone à 

risque d'explosion selon EN 60079-14 (DIN VDE0165) sont à 

respecter, en particulier le paragraphe 13. En outre, il convient de 

tenir compte des instructions mentionnées dans la déclaration CE 

d'examen de type ("conditions particulières"). 

En cas d'amenée de gaz inflammables ou de mélanges gazeux 

accidentellement explosifs jusqu'à une pression absolue de 3 bar 

danz l'OXYMAT 6, respectivement de 1,5 bar dans l'ULTRAMAT 

6, il faut utiliser un gaz inerte (par ex. de l'azote) comme gaz de 

protection. 

Pour l'OXYMAT 6, il faut prévoir en plus des dispositifs antiretour 

de flammes sur les entrées et sorties du gaz de mesure. En outre, 

il faut veiller à ce que la pression du gaz de référence soit fournie 

plus de 5 min avant la mise en service de l'appareil et qu'elle fasse 

l'objet d'une surveillance constante. Pour des raisons de sécurité, 

elle doit être supérieure d'au moins 0,1 MPa à la pression du gaz 

de mesure! 

Selon la densité du gaz de mesure, l'entrée du gaz de protection 

sur la moitié droite de l'appareil doit être choisie de la manière 

suivante : 

densité du gaz de mesure > densité du gaz de protection : 

entrée: raccord 8, sortie: raccord 7 

densité du gaz de mesure < densité du gaz de protection : 

entrée: raccord 7, sortie: raccord 8. 

Avant la mise en service, il faut effectuer un balayage préalable 

avec au moins cinq fois le volume du boîtier de l'appareil (environ 

50 l). Ce balayage peut également être démarré et arrêté 

manuellement. 

Pour la surpression interne, il faut utiliser un balayage permanent 

de l'enveloppe avec une surpression d'au moins 50 Pa ; le 

débit-volume du gaz de protection doit être d'au moins 1l/min. 

La surpression doit être surveillée pour assurer la sécurité et le 

débit-volume pour assurer la disponibilité (redondance), avec un 

dispositif approprié. En cas de défaillance il convient de prendre 

immédiatement les mesures nécessaires pour préserver la sûreté 

du système. 

Le diamètre interne minimum et la longueur des conduites de gaz 

de protection doivent être tels que, d'une part, la pression interne 

de l'enveloppe ne dépasse pas 165 hPa et, d'autre part, le 

débit-volume du gaz de protection soit d'au moins 1 l/min. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

2-5


Circuit de gaz dans 

l'appareil 

(Containment System) 

D 

D 

D 

D 

D 

D 

D 

De manière générale, il est possible de procéder au balayage de 

plusieurs boîtiers montés en série. Dans ce cas, la durée de 

balayage préalable et le débit-volume du balayage continu doivent 

être adaptés au nombre d'appareils; de même, il faut tenir compte 

des volumes des conduites de gaz de protection de liaison. Le 

débit-volume du gaz de protection doit être surveillé au niveau de 

la sortie de balayage du dernier appareil. 

De plus, il est possible de ne balayer que la moitié droite du boîtier 

(environ 25 l) dans laquelle se trouve la partie analytique. La moitié 

gauche est étanche aux buées et ne nécessite pas de balayage; il 

convient de respecter les consignes relatives à l'étanchéité aux 

buées (voir paragraphe 5). 

En cas de montage de l'appareil en site libre, il convient de veiller 

à le protéger des rayons directs du soleil; en outre, il convient de 

respecter la température ambiante indiquée sur la plaque 

signalétique. 



être à protection intrinsèque. Il est nécessaire d'équiper l'appareil 

de cartes de limitation l'énergie. 


Les éléments en contact avec le gaz de mesure doivent résister à 

ce dernier. 

Pour le contrôle de la sécurité électrique et de l'intégrité de la 

fonction, en particulier de l'étanchéité du système de confinement 

(Containment System), l'appareil doit faire l'objet d'une 

maintenance annuelle. La procédure est décrite plus loin (montage 

de test recommandé, voir Fig. 2-1). 

C'est à l'exploitant de décider si l'intervalle de maintenance peut 

être prolongé au cas par cas, s'il est possible d'exclure toute 

influence négative d'une corrosion chimique sur les joints 

d'étanchéités en contact avec le gaz de mesure. 

En l'absence de contrôle d'étanchéité, il convient de remplacer les 

joints. 

Après des travaux de maintenance sur le système de confinement 

(Containment System), il faut effectuer un contrôle d'étanchéité. 

Montage de test 

recommandé 

OXYMAT 6 

Le raccord de gaz de référence 3 et la sortie de gaz de mesure 4 

doivent être fermés avec un bouchon d'obturation. Entre l'entrée de 

gaz de mesure 2 et l'amenée de gaz de mesure, il faut monter un 

dispositif d'arrêt d'étanchéité suffisante (par ex. une électrovanne). 

Un capteur de pression doit être raccordé sur la conduite d'amenée 

de gaz (étendue de mesure: 2000 hPa, résolution 0,1 hPa). 

Entre la source de pression de gaz de test et la sortie de gaz de 

mesure 4, il faut raccorder une vanne à aiguille d'étanchéité 

suffisante. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06


Montage de test 

recommandé 

ULTRAMAT 6 

La sortie de gaz de mesure 2 doit être fermée avec un bouchon 

d'obturation. Entre l'entrée de gaz de mesure 1 et l'amenée de gaz de 

mesure (en pointillé), il faut monter un dispositif d'arrêt d'étanchéité 

suffisante (par ex. une électrovanne). 

Un capteur de pression doit être raccordé sur la conduite d'amenée 

de gaz (étendue de mesure: 500 hPa, résolution 0,1 hPa). 

Entre la source de pression de gaz de test et la sortie de gaz de 

mesure 4, il faut raccorder une vanne à aiguille d'étanchéité 

suffisante. 

Test d'étanchéité 

D 

D 

D 

D 

Pour établir la pression, il faut ouvrir avec précaution la vanne à 

aiguille jusqu'à ce que la pression de test soit atteinte dans le 

système de confinement. Ensuite, il faut fermer la vanne à aiguille. 

Avant de déterminer la vitesse de baisse de pression, il faut 

attendre la mise en place de processus de compensations 

thermiques. Le temps recommandé est de 5 minutes. 

Le test d'étanchéité effectué ensuite consiste à déterminer la 

variation de pression ∆p pendant 5 minutes supplémentaires. 

Le circuit de gaz est suffisamment étanche si la variation de 

pression ∆p en 5 min se situe en dessous de la valeur d'essai 

définie dans le tableau ci-dessous. 

Type d'appareil Pression d'essai Valeur d'essai *) ∆p 

OXYMAT 6 2000 hPa (rel.) 4,2 hPa 

ULTRAMAT 6 500 hPa (rel.) 1,2 hPa 

*) Les valeurs d'essai ont été définies en supposant que le volume total 

entre le capteur de pression (manomètre), l'organe d'isolement et le 

système de confinement est supérieur d'environ 25 ml au volume 

propre du système de confinement dans l'appareil. Ces 25 ml de 

volume propre correspondent à une longueur de tube d'environ 2 m 

pour un diamètre interne du tube de 4 mm. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

2-7


Raccordement bouchons d'obturation : 

OXYMAT 6: 3 et 4 (pas de raccordement à 1) 

ULTRAMAT 6: 1 (3, si la cellule de référence 

doit être testée) 

1 

2 

3 

4 

Manomètre pression relative: 

OXYMAT 6: 0 ... 2000 hPa; résolution 0,1 hPa 

ULTRAMAT 6: 0 .... 500 hPa; résolution 0,1 hPa 

Raccordement circuit gaz de mesure: 

ULTRAMAT 6: représentation en pointillé pour 

le test de la cellule de référence 

balayée (option) 

ULTRAMAT/OXYMAT 6: 

Gaz de 

mesure 

vanne à aiguille 

Raccordement pression 

d'essai: 

OXYMAT 6: 2 000 hPa 

ULTRAMAT 6: 500 hPa 

Electrovanne pour gaz de mesure 

Etanchéité des vannes: 

< 0,001 Pa*l/s 

longueur max. admissible de toutes les conduites entre le raccord de gaz 

et les vannes: 200 cm pour ∅ = 4mm 

Fig. 2-1Montage recommandé pour l'essai d'étanchéité OXYMAT 6F et ULTRAMAT 6F 

Consignes d'utilisation 

Consignes 

supplémentaires pour 

l'étanchéité aux buées 

D 

D 

D 

D 

D 

D 

Le champ de commande (fenêtre d'affichage et clavier) ne doit 

être nettoyé qu'avec un chiffon humide. 

Le clavier ne doit être utilisé que pour la maintenance (diagnostic, 

calibrage/ajustage). 

Avant d'ouvrir l'appareil, s'assurer qu'il n'y a pas de risque 

d'explosion. 

Il convient d'user particulièrement de précaution en introduisant 

les câbles (raccords à vis PG) sous peine de nuire à l'étanchéité 

aux buées . 

Moment du couple et diamètres admissibles pour les raccords à 

vis : 

PG 13,5: 3,8 ± 0,2 Nm; ∅ câble: 6 ... 12 mm 

PG 16: 5,0 ± 0,2 Nm; ∅ câble: 10 ... 14 mm 

Les embouts de raccordement de gaz de balayage de la moitié 

gauche du boîier doivent être fermés de manière étanche au gaz. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06


2.2.4 Appareils protégés contre la poussière pour l'analyse de gaz en zone 22 

D 

D 

D 

D 

D 

D 

Les chapitres correspondants de la norme VDE 0165, partie 2 ou 

EN 50281-1-2 doivent être impérativement respectés pour le 

montage en zone 22. 

Tous les câbles de raccodement doivent êtreposés de manière 

fixe! 

Il convient en particulier de veiller à éviter les dépots de poussière 

supérieurs à 5 mm. Pour ce faire, l'appareil doit être nettoyé 

régulièrement. 

L'afficheur doit être nettoyé exclusivement avec un chiffon humide. 

L'appareil ne doit être ouvert qu'en l'absence d'atmosphère 

explosible. 

Les mentions des paragraphes 2.2.2 et 2.2.3 s'appliquent à 

l'arrivée des gaz dans l'appareil! 

2.2.5 Détecteurs de gaz OXYMAT 6 pour la surveillance de procédés d'inertisation 

Il convient de respecter les exigences particulières de l'attestation CE 

d'examen de type BVS 03 ATEX G013 X ! 

Nous insistons ici sur quelques particularités relatives qau 

paramétrage de l'appareil: 

D 

D 

D 

D 

D 

D 

D 

Seules les sorties analogiques 4-20 mA/NAMUR sont autorisées! 

La surveillance des valeurs seuils est paramétrée en usine de telle 

sorte qu'un dépassement haut ou bas nécessite un acquittement. 

Dans les appareils munis d'un circuit de gaz chauffé, il est 

nécessaire de monter une protection contre les surtensions. 

Ces particularités sont décrites et mentionnées en détail dans les 

chapitres concernés. 

Lorsqu'il n'est pas possible d'exclure l'explosibilité des gaz de 

mesure, il est nécessaire d'installer des dispositifs anti-retour de 

flammes appropriés dans les conduites d'amenée et de retour de 

gaz de mesure. 

Des relais pour l'affichage des messages •défaut" et •contrôle de 

fonction" doivent être configurés. 

La sortie analogique doit être surveillée quant au dépassement de 

la plage en dessous de 0 mA et au dessus de 22 mA, de manière 

à détecter les états de défaut de l'appareil qui ne sont pas signalés 

par un message de défaut. 

En cas d'utilisation de la commutation automatique de l'étendue de 

mesure, il importe de configurer identiquement les quatre alarmes 

dans toutes les étendues de mesure. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

2-9


2.2.6 Utilisation des analyseurs de gaz avec les certificats CSA et FM 

2.2.6.1 Appareils de site 

Le tableau suivant contient les instructions et les exigences s'appliquant à l'utilisation 

des analyseurs de gaz certifiés conformes aux normes CSA et FM dans les 

emplacements dangereux de la classe 1, division 2 et de la classe1, zone 2 . 

Exigence de FM/CSA classe 1, division 2 FM/CSA classe 1, zone 2 

Enveloppe 

antidéflagrante 

Raccordement 

des 

câbles 

Gaz 

inflammables 

Gaz 

explosibles 

Le degré de protection IP 65 de l'analyseur de gaz remplit toutes les exigences; aucune 

autre mesure supplémentaire n'est nécessaire 

Seuls les types de câble et les méthodes de 

câblage suivants sont autorisés pour l'installation: 

1.Type MI (Mineral Insulated, isolation minérale), 

Type MC (Metal Clad, blindage métallique), 

Type MV (Medium Voltage, moyenne tension), 

ou 

Type TC (Tray Cable) avec 

raccords terminaux, ou câbles posés dans les 

chemins de câble de telle sorte que toute 

contrainte de dilatation soit évitée de manière 

sûre aux extrémités 

2.Type ITC (Instrumentation Tray Cable) 

en chemins de câbles, supportés par des câbles 

de communication, nécessitent une protection 

mécanique et sont ouverts ou posés 

directement sous enduit à l'emplacement marqué 

3.Type PLTC (Power Limited Tray Cable) selon 

les prescriptions du code 

National Electrical, article 725 ou du code 

Canadian Electric, règle 12-2202 ou dans des 

systèmes de chemins de câble 

4.Câbles de bus sous enveloppe, hermétique, 

raccords sous enveloppe, hermétiques. 

5.Taraudage des tubes acier (PG) 

6.Raccords vissés des tubes acier 

7.Tout procédé de raccordement convenant pour 

la classe 1, division 1. 

Seuls les types de câble et les 

méthodes de câblage suivants sont 

autorisés pour l'installation: 

1.Tout procédé de raccordement 

convenant pour la classe 1, 

division 2 (cf. colonne de gauche 


convenant pour la classe, zone 1 

Les mesures de gaz inflammables ne sont autorisées qu'avec des appareils munis de 

tubes et équipés d'une surveillance supplémentaire du gaz de balayage (par ex. Siemens 

Minipurge, réf. de commande 7MB8000-1AA). 

La mesure de gaz/mélanges gazeux explosibles en permanence n'est pas autorisée. La 

mesure de gaz/mélanges gazeux explosibles rarement ou brièvement n'est autorisée 

qu'avec des appareils munis de tubes et équipés de dispositifs anti-retour de flammes et 

d'une surveillance supplémentaire du gaz de balayage. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06


2.2.6.2 Appareils rackables 



emplacements dangereux de la classe 1, division 2 et de la classe1, zone 2. 

Exigence de FM/CSA classe 1, division 2 FM/CSA classe 1, zone 2 

Enveloppe 

antidéflagrante 

Raccordement 

des 

câbles 

Le degré de protection IP20 de l'analyseur de gaz 

nécessite le montage dans des boîtiers, des 

armoires ou des châssis appropriés. Ceux-ci 

doivent être équipés pour le raccordement des 

types de câbles de la division 2 et homologués par 

les autorités locales compétentes. 

Seuls les types de câble et les méthodes de 

câblage suivants sont autorisés pour l'installation: 

1.Type MI (Mineral Insulated, isolation minérale), 

Type MC (Metal Clad, blindage métallique), 

Type MV (Medium Voltage, moyenne tension), 

ou 

Type TC (Tray Cable) avec 

raccords terminaux, ou câbles posés dans les 

chemins de câble de telle sorte que toute 

contrainte de dilatation soit évitée de manière 

sûre aux extrémités 

2.Type ITC (Instrumentation Tray Cable) 

en chemins de câbles, supportés par des câbles 

de communication, nécessitent une protection 

mécanique et sont ouverts ou posés 

directement sous enduit à l'emplacement marqué 

3.Type PLTC (Power Limited Tray Cable) selon 

les prescriptions du code 

National Electrical, article 725 ou du code 

Canadian Electric, règle 12-2202 ou dans des 

systèmes de chemins de câble 

4.Câbles de bus sous enveloppe, hermétique, 

raccords sous enveloppe, hermétiques. 

5.Taraudage des tubes acier (PG) 

6.Raccords vissés des tubes acier 

7.Ttout procédé de raccordement convenant pour 

la classe 1, division 1. 

Le degré de protection IP20 de 

l'analyseur de gaz nécessite le 

montage dans des boîtiers, des 

armoires ou des châssis appropriés. 

Ceux-ci doivent être pourvus 

d'équipements pour le raccordement 

des types de câbles de la zone 2, qui 

remplissent au moins les exigences 

de la classe de protection IP54 et 

qui sont homologués par les 

autorités locales compétentes. 

Seuls les types de câble et les 

méthodes de câblage suivants sont 

autorisés pour l'installation: 


convenant pour la classe 1, 

division 2 (cf. colonne de gauche 


convenant pour la classe, zone 1 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

2-11




emplacements dangereux de la classe 1, division 2 et de la classe1, zone 2. 

Gaz 

inflammables 

Gaz 

explosibles 

Pour des raisons de sécurité, nous recommandons de ne pas utiliser les appareils 

rackables pour la mesure de gaz inflammables. La réglementation n'interdisant pas 

explicitement cette utilisation, la responsabilité en incombe en définitive à l'exploitant et 

aux autorités locales compétentes. Selon le type de boîtier, d'armoire ou de châssis, le 

raccordement d'une surveillance de gaz de balayage peut s'avérer nécessaire, ce qui 

relève de la responsabilité des autorités locales compétentes. 

La mesure de gaz/mélanges gazeux explosibles en permanence n'est pas autorisée. Pour 

des raisons de sécurité, nous recommandons de ne pas utiliser les appareils rackables 

pour des applications dans des zones soumises à un risque potentiel d'apparition de 

gaz/mélanges gazeux explosibles. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06


2.3 Raccordement et schéma du circuit interne de gaz 

Les raccordements de gaz sont illustrés dans les schémas de circuit 

de gaz (ULTRAMAT 6E/F: Fig. 2-2, Fig. 2-3; OXYMAT 6E/F: 

Fig. 2-6, Fig. 2-7, Fig. 2-8, Fig. 2-9) ou dans les plans 

d'encombrement (ULTRAMAT/OXYMAT 6E: Fig. 2-18, Fig. 2-21 ; 

ULTRAMAT/OXYMAT 6F: Fig. 2-23). 

2.3.1 Conduites de gaz de mesure 

Les raccordements prévus pour le gaz sont des embouts de 

raccordement d'un diamètre de tuyau de 6 mm ou 1/4" (appareils 

rackables) resp. des raccords à visser pour un diamètre de tuyau de 6 

mm ou 1/4" (appareils de site). Pour les conduites d'amenée et 

d'évacuation du gaz de mesure, choisir un matériau approprié au gaz 

de mesure. 

. 

Remarque! 

Au cas où l'appareil est utilisé comme détecteur de gaz, il est 

nécessaire d'installer, sur la sortie du gaz de mesure, un détecteur de 

débit convenant à des fins de surveillance. Le gaz de mesure doit 

pouvoir s'écouler sans résistance. 

! 


De manière générale, l'ULTRAMAT 6E/F et l'OXYMAT 6E/F doivent 

être exploités de façon à que la pression ne s'élève pas dans la partie 

analytique. Si plusieurs appareils sont montés en série, il faut veiller à 

ce que les appareils en aval ne présentent pas de striction dans le 

circuit du gaz (évacuation libre du gaz). En cas de variantes 

d'appareil ULTRAMAT 6E/F ou OXYMAT 6E/F munis d'une striction 

dans le circuit du gaz, celle-ci doit être supprimée. Seule la striction 

située entre l'amenée du gaz de mesure et la première partie 

analytique peut être maintenue en place. 

Les appareils en variante d'exécution à deux canaux avec deux 

parties analytiques parallèles (deux canaux ULTRAMAT ou un canal 

ULTRAMAT et un canal OXYMAT) , possèdent un circuit de gaz 

indépendant pour chacune des parties analytiques. Là aussi, il faut 

retirer la striction de la partie analytique aval en cas de montage en 

série des parties analytiques. 

. 

Remarque ! 

Les surveillances du gaz de mesure (pressostats optionnels pour les 

appareils rackables) des parties analytiques en aval ne 

fonctionnement plus une fois que la striction de gaz de mesure a été 

retirée. Pour éviter des signalisations d'erreur, vous devez désactiver 

celles-ci ("Débit gaz de mesure trop faible") dans la fonction de 

configuration correspondante (chapitre 5.2.5, fonction 87, erreur S16). 

N'oubliez pas non plus que l'affectation d'un relais à la signalisation de 

défaut •débit gaz de mesure" est sans fonction. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

2-13


Si la sortie gaz de mesure doit rejoindre une conduite d'évacuation, 

il ya lieu de respecter les dispositions suivantes: 

D La résistance d'écoulement da la conduite d'évacuation doit être 

maintenue aussi faible que possible par une liaison courte ou par 

une transition à un diamètre plus important. 

D 

la sortie du gaz de mesure ne doit pas être influencée par des 

variations brutales de pression à l'intérieur du collecteur. Si cela 

n'est pas possible, prévoir soit une évacuation sépaée, soit le 

montage d'un pot d'amortissement (> 1 l) suivi d'une striction entre 

l'appareil et le collecteur (passe bas pneumatique). 

! 


En présence de gaz toxiques ou corrosifs, ou de gaz qui peuvent 

engendrer un mélange explosible, l'évacuation doit être réalisée de 

sorte à ne pas mettre en danger les personnes ou les appareils et de 

ne pas nuire à l'environnement ! 


Manuel - C79000-G5277-C143-06


2.3.2 Conduites de gaz de référence 

L'OXYMAT 6E/F est généralement pourvu de conduites de gaz de 

référence, l'ULTRAMAT 6E/F uniquement en cas d'appareils avec 

balayage de la cellule de référence. Les raccordements prévus sont 

des embouts de raccordement d'un diamètre de tuyau de 6 mm ou 

1/4" (appareils rackables) resp. des raccords à visser pour un 

diamètre de tuyau de 6 mm ou 1/4" (appareils de site). Choisir un 

matériau approprié au gaz de référence. 

ULTRAMAT 6E/F 

Pour certaines applications, l'ULTRAMAT 6E/F est livré avec un 

balayage de la cellule de référence. Selon l'exécution, celle-ci peut 

être balayée normalement ou de manière réduite. Pour le balayage 

normal, un balayage avec environ 0,5 l/min est recommandé. Les 

valeurs admissibles sont comprises entre 0,1 l/min et 1,5 l/min. En 

cas de balayage réduit (environ 8 ml/min) la conduite d'amenée de 

gaz de référence à la cellule de référence comprend un pressostat 

et un étranglement (voir Fig. 2-3). 

Les appareils sans balayage de la cellule de référence ne sont pas 

équipés de raccords de gaz de référence ; la cellule de référence 

est obturée de manière étanche. 

! 

Avertissement 

La cellule de référence à balayage réduit de l'ULTRAMAT 6 ne 

doit être exploitée en aucune circonstance avec des gaz ou 

des mélanges gazeux inflammables, toxiques ou contenant 

de l'oxygène. 

Avertissement 

Cellule de référence à balayage réduit ULTRAMAT 6E/F 

Il est impératif de ne pas interchanger les entrées et les sorties de la 

cellule à balayage réduit. La surpression engendrée risquerait de 

fausser le résultat de la mesure ou d'endommager la cellule 

d'analyse. 

. 

Remarque 

Cellule de référence à balayage réduit ULTRAMAT 6E/F 

La pression d'alimentation en gaz de la cellule de référence à 

balayage réduit doit être de 2 à 4 bar. Pour les appareils CO 2 avec 

faibles étendues de mesure, et les appareils fortement sensibles 

aux perturbations par la vapeur d'eau, il faut utiliser un tube pour la 

conduite de gaz de référence, afin d'éviter les erreurs de mesure 

dues à la diffusion. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

2-15


OXYMAT 6E/F 

Avec les gaz de référence N 2 et O 2 il faut utiliser un tube 

métallique pour la conduite de gaz de référence. Celle-ci doit 

être aussi courte que possible et de faible section. 

Si le gaz de référence utilisé est l'air, il faut prévoir une pompe de 

prélèvement externe et un filtre fin avec une largeur de pores de 

40 µm environ. 

En outre, il est recommandé dans ce cas d'utiliser un assécheur 

dans le circuit d'arrivée d'air, afin d'éviter des erreurs de mesure 

dues à l'humidité, celle-ci générant des variations de volume dans 

la cellule de référence. 

En cas de modification ultérieure de l'alimentation en gaz de 

référence, il faut faire remplacer l'embout de raccordement et 

l'étranglement du gaz de référence (fonctionnement basse 

pression 0,1 bar) par des agents de service après-vente qualifiés. 

2.3.3 Raccordement de gaz de balayage 

2.3.4 Capteur de pression 

L'ULTRAMAT/OXYMAT 6F est équipé de quatre embouts de 

raccordement pour gaz de balayage (10 mm ou 3/8" ) versehen. 

L'emplacement de ces embouts est indiqué dans la Fig. 2-23. 

Le cas échéant, le boîtier doit être balayé par du gaz inerte (par ex. 

N 2 ) (voir plus de détails au chapitre 2.1 "Consignes de sécurité"). 

Selon la densité du gaz de mesure, il recommandé de pratiquer le 

balayage du boîtier de haut en bas ou de bas en haut, afin déviter la 

concentration de gaz explosifs ou toxiquesdans le boîtier. 

Il est recommandé de toujours commencer le balayage par la partie 

gauche du boîtier. Le gaz de balayage doit être évacué par un tuyau 

d'évacuation de diamètre approprié pour être éliminé dans le respect 

de l'environnement. 

La surpression du gaz de balayage s'établissant dans le boîtier de doit 

pas dépasser 165 hPa. 

Lorsque l'appareil est exploité sans gaz de balayage, les raccords de 

gaz de balayage sont à fermer de manière étanche, pour éviter la 

condensation dans l'intérieur du boîtier en cas de changement des 

conditions climatiques. 

Tous les analyseurs ULTRAMAT/OXYMAT 6 possèdent un capteur 

de pression interne pour la correction de l'influence de la pression sur 

la valeur de mesure. 

Chez l'OXYMAT 6 E/F, ce capteur est monté sur la partie analytique 

et mesure directement la pression du gaz de mesure par l'amenée du 

gaz de référence. Il n'est pas besoin d'en tenir compte lors de 

l'installation. 

Chez l'ULTRAMAT 6 E/F, le capteur mesure la pression 

atmosphérique: pour les appareils rackables, la pression est mesurée 

à l'intérieur du boîtier; chez l'ULTRAMAT 6 F, le raccord du capteur 

sort du boîtier (étanche) (voir Fig. 2-23, raccordement 9). Par 

conséquent, la correction de pression ne travaille correctement que si 

le gaz de mesure peut s'écouler librement dans l'atmosphère. Si cela 

n'est pas possible, il convient de désactiver le capteur interne et de 

monter un capteur externe sur le circuit de gaz de mesure. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06


2.3.5 Circuit de gaz 

Exemple de circuit de mesure d'un appareil à deux canaux 

4 3 2 1 

8 7 6 5 

Option 1 Option 1 

Option 2 

VK 

EK 

19 

VK 

20 MK 

20 MK 

EK 

Option 2 

19 

P 

21 

18 

P 

21 

18 

Canal 1 17 Canal 2 

17 

22 

1, 5 Entrée gaz du mesure 

2, 6 Sortie gaz du mesure 

3, 7 Sortie gaz de référence 

4, 8 Entrée gaz de référence 

17 Débimètre dans le circuit du gaz de mesure 

18 Striction dans le circuit du gaz de mesure 

(introduite dans le tuyau) 

19 Pressostat dans le circuit du gaz de mesure 

20 Cellule de mesure 

21 Capteur de pression pour la correction des 

variations barométriques de la pression atm. 

22 Pince pour tuyau souple 

Option 1, option 2: 

ces options ne peuvent être commandées que pour 

les deux canaux à la fois. 

EK Cellule de détection (détecteur) 

MK Cellule dànalyse 

VK Cellule de référence, balayée 

Partie 

analytique 

Fig. 2-2 Circuit de gaz ULTRAMAT 6E avec surveillance du gaz de mesure (option 2, 

uniquement appareils à tuyaux souples) et balayage de la cellule de référence (option 

1) 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

2-17


Exemple de circuit de gaz d'un appareil monocanal 

Option 3 

4 

3 

2 

1 

1 Entrée gaz de mesure 

2 Sortie gaz de mesure 

3 Sortie gaz de référence 

4 Entrée gaz de référence 

(pressiongazderéférence2à4barabs.) 

23 

P 

24 

21 

20 

VK 

MK 

25 

EK 

18 

19 

Option 2 

17 

17 Débimètre dans le circuit de gaz de mesure 

18 Striction dans le circuit de gaz de mesure 

(intoduite dans le tuyau) 

19 Pressostat dans le circuit de gaz de mesure 



variations de pression atmosphérique 

23 Pressostat dans le circuit de gaz de réf. 

24 Striction d'entrée du circuit de gaz de réf. 

25 Striction de sortie du circuit de gaz de réf. 


MK Cellule d'analyse 

VK Cellule de référence, 

à balayage rédiut 

Partie 

analytique 

Fig. 2-3 Circuit de gaz ULTRAMAT 6E avec surveillance de gaz de mesure (option 2, 

uniquement appareils à tuyaux souples) et cellule de référence à balayage réduit 

(option 3) 

Option 

4 

3 

2 

1 








20 

VK 

MK 

EK 

P 

21 



VK Cellule de référence, balayée 

Partie 

analytique 

Fig. 2-4 

Circuit de gaz ULTRAMAT 6F avec cellule de référence à balayage (option) 


Manuel - C79000-G5277-C143-06


Exemple de circuit de gaz d'un appareil monocanal 

Option 

4 

3 

2 

1 





(pressiongazderéférence2à4barabs.) 

23 

24 

20 

VK 

MK 

25 

EK 




23 Pressostat dans le circuit de gaz de réf. 

24 Striction d'entrée du circuit de gaz de réf. 

25 Striction de sortie du circuit de gaz de réf. 

P 

21 



VK Cellule de référence, 

à balayage réduit 

Partie 

analytique 

Fig. 2-5 

Circuit de gaz ULTRAMAT 6F avec cellule de référence à balayage réduit (option) 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

2-19


A 

4 

3 

2 

1 

5 

6 

7 

Option 

8 

9 

1 Entrée du gaz de mesure 

2 Sortie du gaz de mesure 

3 non occupé 

4 Entrée du gaz de référence avec 

étranglement avec échappement, 

(Pression du gaz de référence 0,1 bar 

au dessus de la pression du gaz de mes.) 

5 Striction à l'entrée du gaz de référence 

6 Partie analytique 

7 Striction dans le circuit du gaz 

de mesure 

8 Pressostat dans le circuit du 

gaz de mesure 

Option 

9 Débitmètre dans le circuit du gaz 


A Surplus de gaz de référence 

(étranglement avec échappement) 

Fig. 2-6 Circuit du gaz OXYMAT 6E en cas de raccordement de gaz de référence 0,1 bar 

4 3 2 1 

10 

5 

6 

7 

8 

9 



3 non occupé 

4 Entrée du gaz de référence avec filtre 

(pressiondugazderéférence2à4bar 

au dessus de la du gaz de mesure) 




8 Pressostat dans le circuit 

du gaz de mesure 

9 Débitmètre dans le circuit 


Option 

10 Pressostat dans le circuit 

du gaz de référence 

Fig. 2-7 Circuit du gaz OXYMAT 6E en cas de raccordement de gaz de référence 2 ... 4 bar 


Manuel - C79000-G5277-C143-06


A 

3 

4 2 1 

5 

7 

6 

1 non occupé 


3 Entrée du gaz de référence avec 

étranglement avec échappement, 

(pression de gaz de référence 0,1 bar 

au dessus de la de gaz de mesure) 





A Surplus du gaz de référence 

(étranglement avec échappement) 

Fig. 2-8 Circuit du gaz OXYMAT 6F *) en cas de raccordement de gaz de référence 0,1 bar 

3 

4 2 1 

8 

5 

7 

6 

1 non occupé 


3 Entrée du gaz de référence avec filtre 

(pressiondegazderéférence2à4bar 

au dessus de la de gaz de mesure) 





8 Pressostat dans le circuit du gaz 

de référence (option) 

Fig. 2-9 Circuit du gaz OXYMAT 6F *) en cas de raccordement de gaz de référence 2 ... 4 bar 

*) Représentation sans les raccordements de gaz de balayage ; voir pour cela la Fig. 2-23 

("Cotes pour les travaux préliminaires de montage") 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

2-21


2.4 Conditionnement du gaz à analyser 

Afin d'éviter un encrassement des éléments en contact avec le gaz de 

mesure ainsi qu'une perturbation des mesures, il y a lieu de prévoir un 

conditionnement correct du gaz de mesure. 

D'une manière générale, prévoir avant l'entrée du gaz de mesure 

dans l'ULTRAMAT 6E/F et l'OXYMAT 6E/F (voir Fig. 2-10): 

D une sonde de prélèvement, 

D un réfrigérant de gaz, 

D un filtre, 

D une pompe de prélèvement. 

Selon la composition du gaz, il sera peut être nécessaire de prévoir 

des équipements supplémentaires, comme p. e x. des bouteilles de 

lavage, des filtres supplémentaires ainsi qu'un détendeur. 

Des composants corrosifs ou perturbant la mesure sont à 

éliminer par des filtres d'absorbtion appropriés placés en amont. 

ULTRAMAT 6E/F 

Si le gaz n'est pas correctement conditionné, la cellule 

d'analyse risque de s'encrasser et d'entraîner une dérive des 

la valeur de mesure et des erreurs de mesure dépendant de 

la temmpérature. 

8 

3 

2 

4 

5 

6 

7 

1 

9 

1 Prisedeprélèvement(chaufféele 

cas échéant) 

2 Ligne de prélèvement 

(chauffée le cas échéant) 

3 Réfrigérant de gaz 

4 Filtre / séparateur (le cas échéant) 

5 Pompedeprélèvement 

6 Vanne de régulation 

7 Débitmètre (si pas de surveillance de gaz de 

mesure prévue dans l'ULTRAMAT/OXYMAT 6) 

8 Vers l'entrée de gaz de mesure (voir 

raccords de gaz Fig. 2-1 à Fig. 2-9) 

9 Sortie condensats 

Fig. 2-10 

Exemple de conditionnement de gaz (non compris dans l'étendue de livraison) 


Manuel - C79000-G5277-C143-06


2.5 Raccordements électriques 

! 


Lors de l'installation des appareils, respecter les normes nationales 

en vigueur pour les installations électriques de tensions inférieures à 

1000 V (réglementation VDE 0100 en Allemagne). 

Lors de l'installation des appareils en atmosphère à risque 

d'explosion de la zone 2, il convient de respecter les exigences de 

VDE 0165, partie 1 (EN 60079-14) pour les emplacements de la zone 

22 (poussières inflammables), les exigences de VDE 0165, partie 2 

(EN 50281-1-2) ou les normes internationales équivalentes.Il convient 

d'user particulièrement de précautions en introduisant les câbles 

(raccords à vis PG) sous peine de nuire à l'étanchéité aux buées. 

Moment du couple et diamètres admissibles pour les raccords à vis : 

- PG 13,5: 3,8 ±0,2 Nm; ∅ 6 ... 12 mm 

- PG 16: 5,0 ±0,2 Nm; ∅ 10 ... 14 mm 

En cas de non-respect de ces prescriptions, la mort, des blessures 

corporelles ou des dommages matériels sont à craindre. 

2.5.1 Raccordement secteur 

D 

D 

D 

D 

L'appareil est pourvu d'un connecteur CEE que seules des 

personnes qualifiées (voir paragraphe 1.5) sont autorisées à 

raccorder au câble d'alimentation du secteur. Le câble 

d'alimentation doit être pourvu d'un conducteur de protection relié 

au potentiel du boîtier. Section des fils ² 1mm 2 . Le conducteur de 

phase doit être raccordé au connecteur à l'endroit repéré. 

Le câble de raccordement au secteur doit être posé séparément 

des conducteurs de signaux. 

Prévoir un dispositif de sectionnement à proximité imédiate de 

l'analyseur de gaz (pouvoir de coupure, voir plaque signalétique). 

Ce dispositif doit être d'accès facile. 

Vérifier si la tension secteur indiquée sur la plaque signalétique 

correspond à l'énergie auxiliaire du réseau sur lequel va être 

raccordé l'analyseur de gaz. 

OXYMAT 6 

. 

Remarque! 

Les détecteurs de gaz en exécution chauffée doivent être équipés 

en outre d'un dispositif contre les surtensions. Les types suivants 

sont proposés: 

- tension d'alim. 230 V: DEHNrail 230 FML; No réf. A5E00259086 

- tension d'alim.120 V: DEHNrail 120 FML; No réf. A5E00259091. Ils 

peuvent être montés sur un rail profilé (profilé chapeau) dans la 

moitié gauche du boîtier de site. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

2-23


2.5.2 Raccordement des câbles pour les signaux 

! 


Les conducteurs de signaux ne doivent être raccordés qu'à des 

appareils disposant d'une séparation de sécurité par rapport à leur 

énergie auxilliaire. 



être à protection intrinsèque. Il est nécessaire d'équiper l'appareil de 

cartes de limitation l'énergie. 


D Dans le cas de l'appareil rackable, les conducteurs de signaux 

sont à raccorder aux connecteurs DSUB de la face arrière de 

l'appareil. 

Pour l'appareil de site, les conducteurs de signaux doivent être 

reliés aux borniers A et B (option). Ceux-ci sont situés sur la 

plaque de bride, sur le fond de la partie gauche interne de 

l'appareil (voir aussi fig. 6-7). 

D 

Pour éviter la formation d'arcs électriques lors des coupures de 

relais (comme par ex. les relais de signalisation et de valeurs 

limites), raccorder des éléments RC (voir figure 6.7). Toutefois, il 

faut retenir qu'un élément RC apporte toujours un temps de retard 

lors de la commande d'éléments inductifs (comme dans ce cas 

une bobine d'électrovanne). De ce fait l'élément RC doit être 

calculé selon la formule d'approximation suivante: 

R[Ω ] ≈ 0,2 x R L [ Ω ] C [ µF ]≈ I L [A] 

D 

Utiliser un condensateur C non polarisé. 

En cas de branchement avec du courant continu, l'élément 

RC peut être remplacé par une diode de soufflage d'arcs 

électriques. 

Les fils de raccordement des sorties de relais et des entrées 

binaires ainsi que des entrées et sorties analogiques doivent être 

blindées. Les raccorder aux connecteurs DSUB selon les Fig. 2-12 

et Fig. 2-13. 

La section des fils doit être ² 0,5 mm 2 . Types de fils 

recommandés JE-LiYCY ... BD. Les longueurs des lignes 

dépendent de la charge admissible des signaux de sortie 

analogiques. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06


Fonction dans l'analyseur 

Côté raccordement 

Connecteur DSUB 25F 

M 

M 

25 

24 

23 

22 

21 

20 

19 

18 

17 

16 

15 

14 

13 

12 

11 

10 

9 

8 

7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

(-) (+) 

Alim. 24 V' max. 

R 

C 

R[Ω]≈0,2 x R L [ Ω] 

C[µF ]≈ I L [A] 

I L 

R L 

Fig. 2-11 

Exemple de soufflage d'arc électrique d'un contact de relais (appareil rackable) 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

2-25


ULTRAMAT/OXYMAT 6F 

Tous les câbles de raccordement (hormis le câble secteur) 

doivent être blindés. 

Le blindage des câbles raccordés doit être relié sur une 

grande surface aux raccords à vis PG correspondants. 

Les brins des câbles de raccordement sont à raccorder 

aux bornes correspondantes selon les schémas de 

raccordement (Fig. 2-15 et Fig. 2-16). La section des fils 

doit être ² 0,5 mm 2 . Types de fils recommandés 

JE-LiYCY ... BD. Les longueurs des lignes dépendent de 

la charge admissible des signaux de sortie analogiques. 

D 

D 

D 

D 

La masse de référence des signaux de sortie est le potentiel du 

boîtier. 

Les sorties analogiques sont séparées galvaniquement, même 

entre elles. 

La ligne de l'interface (RS 485) doit être blindée et reliée au 

potentiel du boîtier. Le blindage de la ligne doit être raccordé sur 

une grande surface au blindage du connecteur DSUB. La section 

des fils doit être ² 0,5 mm 2 . La longueur maximale de la ligne 

d'interface ne doit pas dépasser 500 m. 

Dans le cas des appareils à deux canaux avec deux parties 

analytiques en parallèle, les conducteurs de signaux de chaque 

canal sont indépendants. Seul le connecteur de raccordement au 

secteur est commun. 

. 

Remarque! 

En cas de défaut du génerateur d'horloge de l'électronique du 

processeur, les interfaces peuvent se trouver dans un état non défini 

et la sortie analogique peur rester sur environ -1 mA ou environ 

+24,5 mA. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06


2.5.3 Occupation des connecteurs ULTRAMAT/OXYMAT 6E 

No. connecteur, (n) no connecteur pour appareils doubles (voir plans d'encombrement) 

Fonction dans l'appareil 

Occupation des PIN 

1 

(6) 

Interface 

RS 485 

GND 

+5V 

M 

M 

9 

8 

7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 


GND 

R_niveau-N- 

NC 

RD/TD-N 

RD/TD-P 

R_niveau-P- sur PIN 7 et 9 

RD/TD-P 

RD/TD-N 

NC 

NC 

GND 

Possibilité de raccorder des 

résistances de terminaison de bus 

2 

(7) 

Entrées analogiques/binaire 

Sorties analogiques 

M 

M 

500Ω 

M 

M 

15 

14 

13 

12 

11 

10 

9 

8 

7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 


GND 

Sortie ana 2-P sorties ana: 

Sortie ana 2-N séparation galvanique 

Sortie ana 1-P (aussi entre elles), 

Sortie ana 1-N R L :•± 750 Ω 

NC 

NC 

Entrée ana 2-P 

Entrée ana 2-N 

Entrée ana 1-P 

Entrée ana 1-N 

Entrée TOR 6-P 

EntréeTOR5-P 

Entrée TOR 5 à 6-N "1" = 24 V (13 V à 33 V) 

GND 

componsant 2 

(le cas échéant) 

composant 1 

corr. pression 

corr. pression 

corr. gaz pert. 

corr. gaz pert. interne ≤ 500Ω)) 

sépar. galvanique par optocoupleur 

"0"=0V(0à4,5V) 

entrées ana sans 

séparation galvanique, 

0à20mAou 

0à10V(résistance 

3 

(8) 

Entrées binaires/Sorties relais 

M 

M 

25 

24 

23 

22 

21 

20 

19 

18 

17 

16 

15 

14 

13 

12 

11 

10 

9 

8 

7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 


GND 



Entrée TOR 2-P "1" = 24 V (13 V à 33 V) 

EntréeTOR1-P 

"0"=0V(0à4,5V) 

Entrée TOR 1 à 4-N sépar. galvanique par optocoupleur 

Relais 6 

Relais 5 

Relais 4 

Relais 3 

Relais 2 

Relais 1 

GND 

Représentation des contacts de 

relais: au repos 

charge des contacts 

max. 24 V/1A, AC/DC 

Tous les câbles vers les connecteurs 

ou les borniers doivent être blindés! 

Fig. 2-12 

Occupation des connecteurs ULTRAMAT/OXYMAT 6E 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

2-27


2.5.4 Occupation des connecteurs module Autocal 

ULTRAMAT/OXYMAT 6E 

No. connecteur, (n) no connecteur pour appareils doubles (voir plans d'encombrement) 



5 

(10) 

Entrées binaires /Sorties relais (Option) 

M 

M 

37 

36 

35 

34 

33 

32 

31 

30 

29 

28 

27 

26 

25 

24 

23 

22 

21 

20 

19 

18 

17 

16 

15 

14 

13 

12 

11 

10 

9 

8 

7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 


GND 

NC 

NC 

entrée TOR 14-P 







sépar. galv. (optocoupleur) 

entrée TOR 7-P "0" = 0 V (0 à 4,5 V) 

entréeTOR7à14-N "1"=24V(13Và33V) 

Relais 14 

Relais 13 

Relais 12 

Relais 11 

Relais 10 

Relais 9 

Relais 8 

Relais 7 

GND 

Représenation des contacts de 


charge des contacts 


Tous les câbles vers les 

connecteurs ou les borniers 

doivent être blindés! 

Fig. 2-13 

Occupation des connecteurs du module Autocal ULTRAMAT/OXYMAT 6E 

La description des autres options électroniques se trouve dans la 

documentation fournie lors de leur livraison. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06


2.5.5 Exemples de câblage pour Autocal ULTRAMAT/OXYMAT 6E 

No. connecteur, ( ) No connecteur pour appareils doubles (voir plans d'encombrement) 



V0 (r.o.) 

5 

(10) 

M 

M 

37 

36 

35 

34 

33 

32 

31 

30 

29 

28 

27 

26 

25 

24 

23 

22 

21 

20 

19 

18 

17 

16 

15 

14 

13 

12 

11 

10 

9 

8 

7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

Relais 12 

Relais 11 

Relais 10 

Relais 9 

Relais 8 

Relais 7 

Alim. 

24 V≃ max. 

gaz zéro 

gaz test 1 




gaz mesure 

V1 (r.f.) 

V2 (r.f.) 

V3 (r.f.) 

V4 (r.f.) 

Représentation des contacts à 


r.o.≙ repos: ouvert 

r.f. ≙ repos: fermé 

Entrée gaz mesure 

VM (r.f.) 

Eléments de condition• 

nement du gaz 

Tous les câbles vers lesconnecteurs ou les borniers doivent être blindés! 

Fig. 2-14 

Occupation des contacts et schéma des vannes de commutation pour "Autocal" 



Manuel - C79000-G5277-C143-06 

2-29


2.5.6 Occupation des connecteurs et des bornes ULTRAMAT/OXYMAT 6F 



Interface 

RS 485 

GND 

+5V 

M 

M 

9 

8 

7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 


GND 

NC 

NC 

R_niveau-P- 

RD/TD-P 

RD/TD-N aux PIN 7 et 9 

NC 

R_niveau-N- 

GND 

Possibilité de raccorder des 

résistances de terminaison de bus 

Entrées binaires/Sorties relais 

Entrées binaires 

Entrées / sorties analogiques 

M 

M 

500Ω 

M 1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

13 

14 

15 

16 

17 

18 

19 

20 

21 

22 

23 

24 

M 25 

M 

M 

26 

27 

28 

29 

30 

31 

32 

33 

34 

35 

36 

37 

38 

39 

B o r n i e r A 

GND 

Relais 1 

Relais 2 

Relais 3 

Relais 4 

Relais 5 

Relais 6 

Charge des contacts 




Entrée TOR 1 à 4-N sép. galvanique par optocoupleur 

EntréeTOR1-P 

"0"=0V(0à4,5V) 




GND 

GND 

Entrée TOR 5 à 6-N sép. galvanique par optocoupleur 

EntréeTOR5-P "0"=0V(0à4,5V) 


Entrée ana 1-N correction gaz pert. entrées ana sans sép. 

Entrée ana 1-P correction gaz pert. galvanique, 

Entrée ana 2-N correction pression 0à20mAou 

0à10Vrésistance 

Entrée ana 2-P correction pression interne ≤ 500Ω)) 

NC 

Sortie ana 1-N 

Sortie ana 1-P sorties ana : 

composant 1 

Sortie ana 2-N 

Sortie ana 2-P 

GND 

à sép. galvanique composant 2 

(le cas échéant) 




Fig. 2-15 

Occupation des connecteurs et des bornes ULTRAMAT/OXYMAT 6F 


Manuel - C79000-G5277-C143-06


2.5.7 Occupation des bornes module Autocal ULTRAMAT/OXYMAT 6F 



21 

Entrées binaires / sorties à relais (option) 

M 

M 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

13 

14 

15 

16 

17 

18 

19 

20 

21 

22 

23 

24 

25 

26 

27 

28 

29 

30 

31 

32 

33 

34 

35 

36 

37 

B o r n i e r B 

GND 

Relais 7 

Relais 8 

Relais 9 

Relais 10 

Relais 11 

Relais 12 

Relais 13 

Relais 14 

37 

Charge des contacts 




NC 

Entrée bin. 7 à 14-N sépar. galvanique par optocoupleur 

Entrée bin. 7-P "0" = 0 V (0 à 4,5 V) 

Entrée bin. 8-P "1" = 24 V (13 V à 33 V) 

Entrée bin. 9-P 






NC 

GND 




Fig. 2-16 Occupation des bornes du module Autocal ULTRAMAT/OXYMAT 6F 

La description des autres options électroniques se trouve dans la 

documentation fournie lors de leur livraison. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

2-31


2.5.8 Exemple de câblage pour Autocal ULTRAMAT/OXYMAT 6F 



V0 (r.o.) 

M 

M 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

13 

14 

15 

16 

17 

18 

19 

20 

21 

22 

23 

24 

25 

26 

27 

28 

29 

30 

31 

32 

33 

34 

35 

36 

37 

Relais 7 

Relais 8 

Relais 9 

Relais 10 

Relais 11 

Relais 12 

Alimentation 

24 V≃ max. 

Gaz zéro 

Gaz de test 1 




Gaz de mesure 

V1 (r.f.) 

V2 (r.f.) 

V3 (r.f.) 

V4 (r.f.) 

Bornier B 

Représentation des contacts à 


r.o.≙ repos: ouvert 

r.f. ≙ repos: fermé 

Entrée gaz de mesure 

VM (r.f.) 

Eléments de condition• 

nement du gaz 

Tous les câbles vers lesconnecteurs ou les borniers doivent être blindés! 

Fig. 2-17 Occupation des contacts et schéma des vannes de commutation pour "Autocal" 



Manuel - C79000-G5277-C143-06


2.6 Plans d'encombrement 

2.6.1 ULTRAMAT/OXYMAT 6E 

Vu de derrière, on a soit un canal IR, soit un canal O 2 sur le côté gauche (appareil monocanal), tandis 

que la deuxième partie analytique (appareil à deux canaux) est toujours un canal IR. 

9 

465 

483 

440 

426,5 

495 

* version courte (7MB2021 et 7MB2027) 

Fig. 2-18 Cotes pour les travaux préliminaires de montage (vue de face et vue de dessus, 

applicables à l'ULTRAMAT 6E et l'ULTRAMAT/OXYMAT 6E, 

Cotes pour l'OXYMAT 6E (7MB2021, 7MB2027), voir Fig. 2-19 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

2-33


2.6.2 OXYMAT 6E 

351,5 

384,5 

177 

101,6 

37,7 

9 

440 

465 

483 

Fig. 2-19 Cotes pour les travaux préliminaires de montage (vue de face et vue du dessus), 

applicables à l'OXYMAT 6E 


Manuel - C79000-G5277-C143-06


4 

12 

149.5 

86.5 

82 

M4 

0 

26 

151 

276 

0 

36 

104 

132 

320 

345 

370 

395 

411.5 

384.5 

351.5 

328.5 

155.5 

27.5 

0 

4 2 

1 

1 

4 

6 

9 

2 

5 

7 

10 

88.5 

3 

8 

M4 

1 entrée gaz de mesure 

2 sortie gaz de mesure 

4 entrée gaz de référence 

Raccord gaz: 

embouts de tuyau 

Ø 6 mm ou 1/4" 

Raccords 6 à 10 non occupés 

Fig. 2-20 Cotes pour 7MB2021 et 7MB2027 (OXYMAT 6E) 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

2-35


4 

11,9 

M4 

0 

0 

36,0 

104,0 

132,0 

182,0 

210,0 

250,0 

278,0 

320,0 

345,0 

495,0 86,5 

488,9 

458,0 

426,5 

347,5 

155,5 

27,5 

370,0 

395,0 

411,5 

149,5 

82,0 

4 3 2 1 8 7 6 5 

9 

1 

4 

6 

9 

2 

5 

7 

10 

79,0 

3 

8 

M4 

0 

57,0 

157,0 

257,0 

1 Entrée gaz de mesure canal 1 

2 Sortie gaz de mesure canal 1 

3 Sortie gaz de référence canal 1 *) 

4 Entrée gaz de référence canal 1 

5 Entrée gaz de mesure canal 2 

6 Sortie gaz de mesure canal 2 

7 Sortie gaz de référence canal 2 

8 Entrée gaz de référence canal 2 

Raccord gaz: 

embouts de tuyau 

Ø 6 mm ou 1/4" 

*) Occupé si canal 1 équipé avec canal IR 

Fig. 2-21 Cotes pour 

7MB2023, 7MB2024, 7MB2121, 7MB2123, 7MB2124, 

7MB2028, 7MB2026, 7MB2127, 7MB2128. 7MB2126 


Manuel - C79000-G5277-C143-06


2.6.3 ULTRAMAT/OXYMAT 6F 

plaque signalétique 

-extérieur- 

438,0 

311,0 

328,0 

26,5 

20,0 

444,0 

480,0 

plaque signalétique; 

intérieur de la paroi 

gauche du boîtier 

14,0 

borne externe 

de compensation de potentiel 

(cavalier M5) 

Fig. 2-22 

Côtes pour les travaux préliminaires de montage (vue de face et vue de dessus, 

ULTRAMAT/OXYMAT 6F; 7MB2011, 7MB2017, 7MB2111, 7MB2117, 

7MB2112, 7MB2118) 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

2-37


Raccord tuyau No.: 

1 

2 

3 

4 

5-8 

9 

OXYMAT 6F 

non occupé 

entrée gaz mesure 

entrée gaz référence 

sortie gaz mesure 

entrées/sorties* gaz balayage 

-- 

ULTRAMAT 6F 

entrée gaz mesure 

sortie gaz mesure 

entrée gaz référence 

sortie gaz référence 

entrées/sorties* gaz balayage 

raccord capteur de pression 

raccordàvis 

pour tuyau 

∅6 mm ou 1/4" 

embouts ∅10 mm ou 3/8" 

embouts ∅1/4" 

* selon la densité du gaz de mesure, il faut choisir un 

balayage du boîtier de bas en haut, c.-à-d. 

entrés de gaz balayage 5 et 7 ou de haut en bas, c.-à-d. 

entrés de gaz balayage 6 et 8, pour éviter l'accumulation de 

gaz explosifs ou toxiques. 

câbles de si• 

gnaux PG16 

PG13,5 

par ex. RS485/Profibus-PA-Ex 

0 

20,0 

42,0 

77,0 

112,0 

148,0 

184,0 

250,0 

259,0 

394,0 

418,0 

55 

7 

271,0 

253,0 

237,0 

câble 

d'alimenta• 

tion PG13,5 

9 

1 

2 

3 

4 

201,0 

127,0 

6 

8 

65,0 

58,0 

0 

diamètres des câbles admissibles : 

pour PG 16: 10 à 14 mm 

pour PG 13,5: 6 à 12 mm 

Fig. 2-23 

Côtes pour les travaux préliminaires de montage (vue de dessous, 

ULTRAMAT/OXYMAT 6F; 7MB2011, 7MB2017, 7MB2111, 7MB2117, 7MB2112, 

7MB2118) 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Descriptif technique 

3 

3.1 Domaine d'application, constitution, particularités 

ULTRAMAT 6E/F et OXYMAT 6E/F .......................................... 3-2 

3.2 Affichage et panneau de commande .......................................... 3-4 

3.3 Interface de communication .................................................. 3-5 

3.4 Fonctionnement du canal ULTRAMAT ........................................ 3-6 

3.5 Fonctionnement du canal OXYMAT ........................................... 3-7 

3.6 Caractéristiques techniques ULTRAMAT 6E ................................... 3-8 

3.7 Caractéristiques techniques OXYMAT 6E ..................................... 3-9 

3.8 Caractéristiques techniques ULTRAMAT 6F .................................. 3-10 

3.9 Caractéristiques techniques OXYMAT 6F .................................... 3-11 

3.10 Gaz de référence, erreur sur le zéro, OXYMAT6E/F ........................... 3-12 

3.11 Matériaux du circuit de gaz de mesure ....................................... 3-13 

. 

Remarque ! 

Tous les passages qui, au sein d'un chapitre, nécessitent une manipulation 

spéciale de l'ULTRAMAT 6E/F ou de l'OXYMAT 6E/F sont encadrés et repérés 

par le nom de l'appareil concerné. 

Les paragraphes se rapportant dans leur totalité à un appareil font reférence au 

nom de l'appareil dans leur titre. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 3-1


3.1 Domaine d'application, constitution, particularités ULTRAMAT 6E/F et 

OXYMAT 6E/F 

L'analyseur de gaz ULTRAMAT 6 fonctionne selon le 

principe du double flux NDIR alterné et mesure de façon 

sélective des gaz dont la bande d'absorption dans 

l'infrarouge se situe entre 2 et 9 µm, comme par ex. le CO, 

CO 2 ,NO,SO 2 ,NH 3 ,H 2 O, CH 4 ainsi que d'autres 

hydrocarbures. 

L'analyseur de gaz OXYMAT 6 fonctionnant d'après le 

principe paramagnétique, permet à partir d'une valeur de 

pression différentielle de déterminer la concentration 

d'oxygène contenu dans le gaz à mesurer. 

L'analyseur de gaz ULTRAMAT/OXYMAT 6E est une 

association appropriée des deux analyseurs ULTRAMAT et 

OXYMAT dans un seul boîtier. 

Exemples d'application 

J mesure pour la commande de chaudières dans les 

installations de combustion 

J mesure dans les domaines relevant de la sécurité 

J évaluation des grandeurs de référence dans les mesures 

à l'émission selon la réglementation en vigueur 

J mesure dans l'industrie automobile (équipements pour 

plate-forme d'essai) 

J équipements de surveillance 

J mesures à l'émission dans les installations de 

combustion 

J indication de la concentration de gaz de process dans 

l'industrie chimique 

J détermination de traces dans les process pour gaz purs, 

pour le contrôle de qualité 

J surveillance d'inertisation; uniquement autorisée avec un 

appareil certifié apte (détecteur de gaz) 

J possibilité de sélection de la commutation des étendues 

de mesure automatique ou manuelle et à distance 

J mémorisation de la valeur de mesure durant l'ajustage 

J large choix des constantes de temps (élimination du bruit 

de fond statique/dynamique); ainsi le temps de réponse 

de chaque composant est adapté à chaque exigence 

J maniement simple grâce à une interface utilisateur 

interactive guidée par menus 

J temps de réponse court 

J dérive à long terme négligeable 

J code d'accès à deux niveaux pour éviter les 

manipulations inopportunes et les accès non autorisés 

J capteur de pression interne pour la correction des 

variations de pression barométrique dans le domaine 0,6 

... 1,2 bar (canal IR) ou la correction des variations de 

pression du processus dans le domaine 0,5 ... 2 bar 

absolu (canal O 2 ) 

J raccordement d'un capteur de pression externe pour la 

correctin des variations de pression de processus dans le 

domaine 0,6 ... 1,5 bar absolu (canal IR) ou 0,5 ... 3 bar 

absolu (canal O 2 ) 

J ajustage automatique des étendues de mesure, 

paramétrable 

J exploitation selon le standard de la norme NAMUR 

J interface série RS 485 par canal de mesure 

- pour raccorder plusieurs analyseurs de gaz de la 

série 6 

- pour la constitution de réseaux locaux/systèmes 

- pour la transmission à distance/maintenance à partir 

d'un PC 

Principales caractéristiques 

J quatre étendues de mesure par composant, librement 

paramétrables, également avec décalage de zéro, toutes 

les étendues de mesure linéaires 

J un signal de sortie de la valeur de mesure séparé 

galvaniquement 0 / 2 / 4 à 20 mA par composant 

J deux entrées analogiques configurables par ex. pour 

correction de gaz perturbateurs ou capteur de pression 

externe 

J six entrées binaires librement configurables par ex. pour 

commutation d'étendue de mesure 

J six sorties à relais librement configurables par ex. pour 

défaut, demande de maintenance, alrme de seuil, 

électrovannes externes 

J possibilité d'ajouter 8 entrées binaires et sorties de relais 

supplémentaires pour ajustage automatique avec au 

maximum 4 gaz étalon 

J outil de service et de maintenance SIPROM GA 

J profibus DP et PA, également PA EEx i 

J analyseurs personnalisés comme par ex.: 

- réception de l'appareil en usines par l'utilisateur 

- plaques signalétiques TAG 

- enregistrement des dérives de l'appareil 

-CleanforO 2 -Service 

- joints en FFPM (p. ex. Kalrez ® ) 

J surveillance du gaz de mesure et/ou de référence 

(option) 

J différentes plus petites plages de mesure 

(jusqu'à 0,5 % O 2, canal O 2 ) 

J partie analytique avec circuit de compensation balayé: 

diminution des conséquences dues aux vibrations, lors 

de fortes différences de densité entre gaz de mesure et 

gaz de référence (canal O 2 ) 

J étendues de mesure diférentielles avec cellule de 

référence balayée (canal IR) 


Manuel - C79000-G5277-C143-06


Affichage et panneau d'exploitation 

J grand écran LCD pour un affichage simultané: 

- de la valeur de mesure (analogique et digitale) 

- d'une ligne d'état 

- des étendues de mesure 

J contraste du display réglable par menu 

J LED rétroéclairé en permanence 

J affichage des mesures à cinq chiffres (le point décimal 

occupe un chiffre) 

J clavier à membrane/panneau face avant lavable 

J exploitation par menus guidés pour le paramétrage, 

la configuration, l'ajustage 

J aide à l'utilisateur en texte clair 

J affichage graphique de l'évolution de la concentration du 

gaz de mesure; intervalles de temps paramétrables 

J logiciel d'exploitation en deux langues : 

français/anglais, anglais/espagnol, allemand/anglais, 

espagnol/anglais, italien/anglais 

Interfaces par canal 

J RS 485 inclus dans l'appareil de base (raccordement 

pour installation fixe et deuxième raccordement pour la 

maintenance ;accessible directement après ouverture du 

boîtier) 

Options : 

J interface AK selon le standard de l'industrie automobile 

avec extension des fonctions 

J intégration dans un réseau avec interface RS485 (voir 

paragraphe 3.3) 

J fonctions Autocal avec huit entrées binaires et huit sorties 

à relais supplémentaires, également avec PROFIBUS PA 

ou DP 

Constitution du boîtier/partie analytique 


J rack 19", 4 UH (Unités de Hauteur) pour montage sur 

cadre pivotant 

J rack 19", 4 UH pour montage en armoire, avec ou sans 

glissières télescopiques 

J plaque frontale pivotante vers le bas pour les besoins de 

la maintenance (raccordement d'un micro-ordinateur 

portable) 

J circuits de gaz internes: tuyaux en FKM (p. ex. Viton) ou 

tubes en titane 

J raccords de gaz: tube diamètre 6 mm ou pour 1 / 4 " fileté 

J débitmètre pour gaz de mesure sur la face avant, le cas 

échéant 

J cellule de mesure (canal OXYMAT) en acier inoxydable 

ou en tantale - avec ou sans circuit de compensation 

balayé - pour gaz de mesure fortement corrosifs (comme 

HCl, Cl 2 ,SO 2 ,SO 3 , etc.) 

Constitution du boîtier/partie analytique 


J Boîtier pour montage sur site avec séparation étanche 

entre les modules électroniques et les parties en contact 

avec le gaz 

J chaque moitié du boîtier balayable séparément 

J échange facile de l'appareil grâce à des raccords 

électriques facilement débranchables de l'appareil 

J parties en contact avec le gaz chauffables jusqu'à 130°C 

(OXYMAT 6F) ou 65 °C (ULTRAMAT 6F) (option) 

J circuit du gaz: acier inoxydable 1.4571 (uniquement 

OXYMAT 6F) ou titane; avec des tubes en titane, les gaz 

contenant du HCl ou du Cl 2 doivent présenter un 

pourcentage d'humidité d'au minimum 0,5% H 2 O, tout en 

évitant la condensation; l'acier inoxydable ne convient 

pas pour de tels gaz! 

J circuit de gaz: (ULTRAMAT 6F) tuyau en FKM (p. ex. 

Viton), ou tube en titane. 

J raccords de gaz: raccords à visser pour tuyau de 

diamètre 6 mm ou 1 / 4 " 

J raccords de gaz de balayage tuyau de diamètre 0 mm ou 

3/8" 

J cellule de mesure (OXYMAT-Kanal) - avec ou sans circuit 

de compensation balayé - en acier inox 1.4571 ou en 

tantale pour gaz de mesure fortement corrosifs (comme 

HCl, Cl 2 ,SO 2 ,SO 3 , etc.) 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 3-3


3.2 Affichage et panneau de commande 

Display graphique 

LED rétroéclairé; 

clavier à membrane 

avec point de 

poussée 

Ligne de renseignement sur 

l'état du canal ULTRAMAT 

(paramétrable) 

Lors de la commande 

sélection au choix des 

dimensions 

(ppm, vpm, %, mg/m 3; 

canal O 2 : uniquement %) 

deux niveaux d'accès 

selon NAMUR 

(niveau maintenance 

et technique) 

Affichage numérique 

et par bargraphe de la 

concentration, canal 1 

Exploitation simple 

grâce aux menus 

guidés appelés par 

cinq clés soft 

Affichage de la 

surveillance des 

valeurs limites 

Indication des 

étendues de mesure 

activées 

Affichage numérique et 

par bargraphe de la 

concentration, canal 

OXYMAT 

Ligne de renseigne• 

ment sur l'état du 

canal 2 

(paramétrable) 

Affichage du début et 

de la fin d'étendue de 

mesure 

Touche ESC pour 

interrompre l'entrée 

des données 

Pavé de chiffres pour 

l'entrée des valeurs 

numériques 

Touche INFO pour 

aides en texte clair 

Touche CLEAR pour 

effacer l'entrée 

des données 

Touche ENTER pour 

mémoriser les 

valeurs numériques 

Touche MEAS pour 

retour immédiat en 

mode mesure 

Fig. 3-1 

Clavier à membrane et display graphique 


Manuel - C79000-G5277-C143-06


3.3 Interface de communication 

PC 

Télécommande 

OXYMAT 6E 

Container A 

Pression gaz de 

mesure, O 2 

SIPROM GA 

Centrale de maintenance 

CO 2 ,CH 4 

CO, NO 

ULTRAMAT 6E 

(deux canaux) 

(Laptop) 

Commande 

locale 

RS485/ELAN 

13 2 3 1 14 

4 

5 

6 

7 

Pression gaz 

de mesure, O2 

CO 2 

CO, SO 2 , 

O 2 

Pression gaz mes. 

NO, O 2 

OXYMAT 6F 

Container B 


ULTRAMAT 23 

Container C 

J ELAN ® : Economical Local Area Network 

J Mise en réseau des appareils ULTRAMAT 6, 

OXYMAT 6 , CALOMAT 6 et ULTRAMAT 23 

J Maintenance centralisée grâce au couplage à un 

calculateur de supervision 

J Valeurs de mesure disponibles sous format ASCII 

pour traitement ultérieur 

J Télécommande et transfert des données par PC 

J Télétransmission par Modem 

J jusqu'à 12 canaux d'adressages (interfaces) pour 

valeurs de mesure (concentrations, pressions de 

gaz de mesure, etc.) 

J SIPROM GA 

J Profibus 

J Technique: RS 485 / 9600 Baud / rafraichissement 

des données 0,5 s / portée jusqu'à 500 m 

J 1 ...... 12 = canaux d'adressage 

13 et 14= adresses de commande pour PC etc. 

Fig. 3-2 

Différents appareils mis en réseau avec RS485 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 3-5


3.4 Fonctionnement du canal ULTRAMAT 

Le canal ULTRAMAT fonctionne suivant le principe 

infrarouge alterné à détecteur double couches et coupleur 

optique. 

Le principe de mesure repose sur l'absorption spécifique aux 

molécules de bandes de rayonnement infrarouge. Les 

longueurs d'ondes absorbées sont caractéristiques aux 

différents gaz, mais peuvent cependant en partie se 

chevaucher. Cela entraine des interférences qui, dans le 

canal ULTRAMAT, sont réduites au minimum grâce aux 

dispositions suivantes: 

J cellule de filtrage remplie de gaz (diviseur de faisceau) 

J détecteur double couches 

Le microdétecteur de débit se compose de deux grilles de 

nickel chauffées à env. 120 °C qui forment, avec deux 

résistances complémentaires, un pont de Wheatstone. Du 

fait du montage très rapproché des grilles, le débit pulsé fait 

varier les résistances des grilles de nickel, d'où un 

déséquilibre du pont fonction de la concentration du gaz de 

mesure. 

5 

6 

3 

4 

J filtre optique si nécessaire. 

Le principe de mesure est représenté fig. 3-3. Un émetteur 

(5) chauffé à 700°C, coulissant pour rendre le système 

symétrique, émet un rayonnement infrarouge. Ce 

rayonnement est partagé en deux faisceaux égaux (faisceau 

de mesure et faisceau de référence) dans le diviseur de 

faisceau (7). Celui-ci agit également comme cellule de 

filtrage. 

7 

8 

9 

Le faisceau de référence - après avoir traversé une cellule de 

référence (11) remplie de N 2 (gaz insensible au rayonnement 

infrarouge) - arrive dans la partie droite de la cellule 

réceptrice (12) pratiquement sans atténuation. 

Le faisceau de mesure quant à lui traverse la cellule de 

mesure (10) balayée par le gaz de mesure, et atteint plus ou 

moins atténué - selon la concentration du gaz à mesurer - la 

partie gauche de la cellule réceptrice (13). Les cellules 

réceptrices sont remplies d'une concentration fixe du 

composant à mesurer. 

1 

10 11 

Le détecteur est un détecteur double couches. Dans la 

couche supérieure du détecteur l'absorption est plus forte au 

milieu de la bande spectrale, pendant que les bandes 

latérales sont absorbées de la même façon dans la couche 

supérieure et la couche inférieure. Les couches supérieures 

et inférieures du détecteur sont reliées pneumatiquement 

entre elles par l'intermédiaire d'un microdétecteur de débit 

(15). Ce couplage en opposition a pour but de rendre la 

bande de sensibilité spectrale plus étroite, autrement dit 

d'augmenter la sélectivité du gaz à mesurer. 

Le coupleur optique (14) allonge optiquement la couche 

inférieure de la cellule réceptrice. Le déplacement d'un 

coulisseau (16) fait varier l'absorption infrarouge dans la 

deuxième couche de la cellule réceptrice. Ainsi il est possible 

de réduire au minimum et de façon individuelle l'influence 

des composants interférents. 

Un obturateur rotatif (8), placé entre le diviseur de faisceau et 

les cellules de mesure et de référence, interrompt 

alternativement et périodiquement les deux faisceaux. 

L'absorption préliminaire dans la cellule de mesure produit un 

débit pulsé qui est converti par le microdétecteur de débit 

(15) en un signal électrique pulsé. 

2 

13 



5 Emetteur, réglable 

6 Filtre optique 

7 Diviseur de faiseau 

8 Obturateur rotatif 

9 Entraînement par 

courants de foucault 

Fig. 3-3 Fonctionnement 

15 

12 

14 

16 


11 Cellule de référence 

12 Cellule de détection, droite 

13 Cellule de détection, gauche 

14 Coupleur optique 

15 Microdétecteur de débit 

16 Coulisseau, réglable 


Manuel - C79000-G5277-C143-06


3.5 Fonctionnement du canal OXYMAT 

Contrairement à presque tous les autres gaz, l'oxygène est 

paramagnétique. Cette propriété est utilisée dans le canal 

d'analyse OXYMAT comme principe de mesure. 

Dans un champ magnétique inhomogène, les molécules 

d'oxygène sont attirées, du fait de leur paramagnétisme, vers 

la zone de champ la plus élevée. Si deux gaz de 

concentrations différentes en oxygène se rencontrent dans 

un champ magnétique, il se produit entre eux une différence 

de pression. 

Pour le canal OXYMAT l'un des gaz (17, fig. 3-4) est un gaz 

de référence (N 2 très pur, O 2 ou air), l'autre le gaz de mesure 

(21, fig. 3-4). Le gaz de référence est amené à la cellule de 

mesure (22) par deux conduits (19). L'un des deux flux de 

gaz de référence rencontre le gaz de mesure dans le champ 

magnétique (23). La pression, proportionnelle à la teneur en 

oxygène du gaz de mesure, provoque un écoulement forcé - 

dû aux étranglements (18) - du gaz de référence par le canal 

de jonction à travers un microdétecteur de débit (20), qui 

convertit ce débit en un signal électrique. 

Le microdétecteur de débit se compose de deux grilles de 

nickel chauffées à env. 120 °C qui forment, avec deux 

résistances complémentaires, un pont de Wheatstone. Du 

fait du montage très rapproché des grilles, le débit pulsé - 

provoqué par le champ magnétique alternatif (24) - fait varier 

les résistances des grilles de nickel, d'où un déséquilibre du 

pont, lequel est fonction de la concentration d'oxygène 

contenue dans le gaz de mesure. 

Comme le microdétecteur de débit est placé dans le flux du 

gaz de référence, la mesure n'est pas influencée par la 

conductibilité thermique, la chaleur spécifique et le frottement 

interne du gaz de mesure. Indépendamment de celà, le 

détecteur est protégé contre la corrosion puisqu'il n'est 

jamais en contact avec le gaz de mesure. 

Grâce à l'utilisation d'un champ magnétique alternatif (24) 

l'écoulement initial du gaz de référence n'est pas pris en 

compte par le détecteur, de sorte que la mesure est 

indépendante de la position de la cellule, et de ce fait de 

l'inclinaison de l'analyseur lui-même. 

17 

18 

19 

18 

20 

19 

∆P 

21 

+ 

22 

O 2 23 24 

- 

O 2 

∆P 

O 2 

Uµ 

O 2 

Le volume de la cellule de mesure (22) traversée directement 

par le gaz de mesure est très faible; le microdétecteur de 

débit comporte un temps de réaction presque instantané. 

Ceci confère au canal OXYMAT un temps de réponse très 

court. 

25 

26 

Des vibrations sur le lieu d'utilisation provoquent des 

perturbations sur le signal de mesure (bruit de fond). Un 

deuxième microdétecteur de débit (26) enfermé dans une 

cellule étanche se comporte comme capteur de vibrations et 

son signal est utilisé en compensation du signal de mesure. 

Si la densité moyenne du gaz de mesure s'écarte de plus de 

50% de celle du gaz de référence, le microdétecteur de débit 

de compensation (26) sera lui aussi placé dans un circuit 

balayé par le gaz de référence, comme le microdétecteur de 

débit (20) pour la valeur de mesure. 


18 Striction 

19 Conduit de référence 

20 Microdétecteur de débit, gaz de mesure 



23 Effet de mesure paramagnétique 

24 Aimant à champ magnétique alternatif 

25 Sortie gaz de mesure et de référence 

26 Microdétecteur de débit de compensation (non balayé) 

Fig. 3-4 

Fonctionnement 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 3-7


3.6 Caractéristiques techniques 1) ULTRAMAT 6E 

Généralités 

Etendues de mesure 

Etendue de mesure la 

plus faible 


plus grande 

Caractéristique 

Compatibilité électromagnétique 

(CEM) 

4 par canal, commutation interne et 

externe et également automatique 

dépend de l'application, p. ex. 

CO:0à10vpm 

CO 2 :0à5vpm 

dépend de l'application 

linéarisée 

cf. au standard NAMUR NE21 (08/98);, 

EN 61326 

Degré de protection IP 20 selon EN 60529 

Sécurité électrique. selon EN 61010-1 

catégorie de surtension III 

Position d'exploitation Plaque frontale verticale 

(analyseur) 

Encombrement voir Fig. 2-18 et Fig. 2-21 


Poids (analyseur) env. 15 kg (un canal IR) 

env. 21 kg (2 canaux IR) 

Energie auxiliaire 


(voir plaque 

signalétique) 

Energie consommée 


AC 100 à 120 V (plage nominale 90 V à 

132V)48à63Hzou 


264V)48à63Hz 

analyseur 1 canal: env. 35 VA 

analyseur 2 canaux: env. 70 VA 

Valeurs des fusibles 100 ... 120V 1T/250 (7MB2121) 

1,6T/250 (7MB2123) 

200 ... 240V 0,63T/250 (7MB2121) 

1T/250 (7MB2123) 

Conditions d'admission du gaz de mesure 

Pression admissible 


Débit du gaz de 

mesure 

Température du gaz 


Humidité du gaz de 

mesure 

600 à 1500 hPa (absolu), 

avec pressostat intégré: 

700 à 1500 hPa (absolu) 

20à90l/h(0,3à1,5l/min) 

0à50ºC 

< 90% RH 1) , fonction de l'application 

Constantes de temps 

Temps de 

à température ambiante: < 30 min 2) 

préchauffage 

Temps de réponse dépend de la longueur de la cellule de 

(T 90 ) 

mesure, de l'amenée de gaz de mesure 

et l'amortissement paramétrable 

Amortissement 0 à 100 s paramétrable 

Temps mort (temps env.0,5à5sselonl'exécution 

de rinçage des circuits 

de gaz pour un 

débit de 1 l/mn) 

Temps de traitement


3.7 Caractéristiques techniques 1) OXYMAT 6E 



Etendue de mesure la plus 

faible 3) 

pour les détecteurs de gaz 


élevée 

Etendues de mesure avec 

décalage d'origine 



0,5% Vol., 2% Vol. ou 5% Vol. O 2 

2 Vol.% oder 5 Vol.% O 2 

100% Vol. O 2 (avec pression 

supérieure à 2 bar : 25% Vol. O 2 ) 

entre 0 et 100% Vol., tout point zéro 

réalisable si du gaz de référence 

approprié est utilisé (voir Tableau 3.1) 

cf. au standard NAMUR NE21 (08/98), 

EN 50270, EN 61326; 

Compatibilité 

électromagnétique (CEM) 


Sécurité électrique. selon EN 61010-1 


Position d'exploitation Plaque frontale verticale 


Encombrement 

voir Fig. 2-18 et Fig. 2-20 


Poids (analyseur) env. 13 kg (uniquement canal O 2 ) 

env. 19 kg (canal O 2 et canal IR) 



(cf. plaque signalétique) 



AC 100 à 120 V (plage admissible 90 

Và132V),48à63Hzou 

AC 200 à 240 V (plage admissible 180 

Và264V),48à63Hz 

analyseur 1 canal: env. 35 VA 

analyseur 2 canaux 

(ULTRAMAT/OXYMAT 6): 

env. 70 VA 

Valeurs des fusibles 100 ... 120V 1T/250 (7MB2121) 

1,6T/250 (7MB2123) 

200 ... 240V 0,63T/250 (7MB2121) 

1T/250 (7MB2123) 


Pression admissible 

appareils avec tuyaux 

souples 

appareils avec tubes 

métalliques 

Débit 

Température 

Humidité < 90% RH 1) 

500 à 1500 hPa (absolu) pour 

avec pressostat intégré: 

700 à 1300 hPa (absolu) 

500 à 3000 hPa (absolu) pour 

800 bis 1100 hPa (absolu) 7) 

18à60l/h(0,3à1l/min) 

0à50°C 


Temps de préchauffage à temp. ambiante: < 30 min 2) 

Temps de réponse avec un entre 1,5 et 3,5 s selon l'éxécution 

débit de 1l/min et un amortissement 

du signal 

de0s 

Amortissement 

0 à 100 s paramétrable 

(constante électrique) 

Temps mort (temps de env. 0,5 à 2,5 s selon l'éxécution 

rinçage des circuits de gaz 

pour débit de 1 l/min) 

Temps de traitement interne


3.8 Caractéristiques techniques 1) ULTRAMAT 6F 




plus faible 


plus grande 

Caractéristique 


électromagnétique 

(CEM) 




CO:0à10vpm 

CO 2 :0à5vpm 


linéarisée 


EN 61326 


Sécurité électrique. 

appareils chauffés 

appareils pas 

chauffés 

Position d'exploitation 


Encombrement 


Poids (analyseur) 



(voir plaque 

signalétique) 


Valeurs des fusibles 

(analyseur sans 

chauffage) 


(analyseur avec 

chauffage) 

selon EN 61010-1 

catégorie de surtension II 


Plaque frontale verticale 


env. 32 kg 


132V)48à63Hzou 


264V)48à63Hz 

env. 35 VA; pour l'exécution avec 

chauffage, env. 330 VA 

100 ... 120V F3 1T/250 

F4 1T/250 

200 ... 240V F3 0,63T/250 

F4 0,63T/250 

100 ... 120V F1 1T/250 

F2 4T/250 

F3 4T/250 

F4 4T/250 

200 ... 240V F1 0,63T/250 

F2 2,5T/250 

F3 2,5T/250 

F4 2,5T/250 


Pression admissible du 600 à 1500 hPa (absolu) 


Pression du gaz de 

balayage 

Débit du gaz de 

mesure 

Température du gaz 


Humidité du gaz de 

mesure 


Temps de 

préchauffage 

Temps de réponse 

(T 90 ) 

Amortissement 

Temps mort (temps de 

rinçage des circuits de 

gaz internes pour un 

débit de 1 l/min) 

Temps de traitement 

interne du signal 

< 165 mbar au-dessus de la pression 

ambiante 

18à90l/h(0,3à1,5l/min) 

0à50ºC 

pour exécutions avec chauffage: 0 à 80 ºC 

< 90% RH 1) , fonction de l'application 

à température ambiante: < 30 min 2) 

exécutions avec chauffage: env. 90 min 

dépend de la longueur de la cellule de 

mesure, de l'amenée de gaz de mesure et 

l'amortissement paramétrable 

0 à 100 s paramétrable 

env.0,5à5sselonl'exécution 


3.9 Caractéristiques techniques *) OXYMAT 6F 




faible 3) 

pour les détecteurs de gaz 


élevée 

Etendues de mesure avec 

décalage d'origine 


électromagnétique (CEM) 

4 ,commutation interne ou externe et 

également à distance 

0,5 Vol.% 1) ,2Vol.%ou 

5Vol.%O 2; 

2Vol.%ou5Vol.%O 2 

100% Vol. O 2 (avec pression supérieure 

à 2 bar : 25% Vol. O 2 ) 

entre 0 et 100% Vol., tout point zéro 

réalisable si du gaz de référence 

approprié est utilisé (voir Tableau 3.1) 


EN 50270 8) , EN 61326 


Sécurité électrique. 

appareils chauffés 

appareils pas chauffés 

Position d'exploitation 


Encombrement 


Poids (analyseur) 






(appareil sans chauffage) 


(appareil avec chauffage) 

selon EN 61010-1 

catégorie de surtension II 


Plaque frontale verticale 


env. 28 kg 

AC 100 à 120 V (plage nominale 90 V 6) à 

132V),48à63Hzou 

AC 200 à 240 V (plage nominale180 V 6) 

à264V),48à63Hz 

env. 35 VA; 

exécution avec chauffage: env. 330 VA 

100 ... 120V F3 1T/250 

F4 1T/250 

200 ... 240V F3 0,63T/250 

F4 0,63T/250 

100 ... 120V F1 1T/250 

F2 4T/250 

F3 4T/250 

F4 4T/250 

200 ... 240V F1 0,63T/250 

F2 2,5T/250 

F3 2,5T/250 

F4 2,5T/250 

Conditions d'admission du gaz 

Pression du gaz de mesure 500 à 3000 hPa (absolu) ou 

800 à 1100 hPa (absolu) 8) 

Pression gaz de balayage 

permanent 

de courte durée 

Débitdugazdemesure 

Température gaz de mesure 

< 165 hPa au-dessus press. ambiante 

max. 250 hPa au-dessus p. ambiante 

18à60l/h(0,3à1l/min) 

0à50°C (sans chauffage) 

ou jusqu'à 15°C au dessus de la 

température de la partie analytique (avec 

chauffage) 

< 90% humidité relative 

voir paragraphe 3.10 

Humidité gaz de mesure 

Gaz de référence 


Temps de préchauffage à temp. ambiante: < 30 min 2) 

Temps de réponse (T 90 ) avec


3.10 Gaz de référence, erreur sur le zéro, OXYMAT6E/F 

Etendues de mesure Gaz de référence recommandé Pression du gaz de référence Remarques 

0à....%VolO 2 N 2, 4.6 

2 à 4 bar 

...à100% Vol. O 2 

(décalage de zéro avec 

fin d'étendue de mesure 

100% Vol. O 2 ) 

aux alentours de 21% Vol. O 2 

(décalage de zéro avec 

21% Vol. O 2 compris dans la 

plage de mesure) 

Tableau 3.1 Gaz de référence pour le canal OXYMAT 

*pas d'essai de qualification pour les appareils détecteurs de gaz! 

O 2 

Air 

2à4bar 

au-dessus de la pression du gaz 

de mesure, 

(max. 5 bar en valeur absolue) 

0,1 bar au-dessus de la pression 

du gaz de mesure, celui-ci pou• 

vant varier au max. de 

¦ 50 mbar de la pression 

atmosphérique 

Le débit du gaz de référence se 

règle automatiquement entre 

5et10ml/min 

(jusqu'à20ml/minencasde 

circuit de compensation balayé). 

Gaz résiduaire 

(concentration 100% Vol.) 

Gaz organiques 

Ecart sur le point zéro en 

%Vol.O 2 absolu 

Acéthylène C 2 H 2 -0,29 

Acide acétique CH 3 COOH -0,64 

1,2 Butadiène C 4 H 6 -0,65 

1,3 Butadiène C 4 H 6 -0,49 

iso-Butane C 4 H 10 -1,30 

n-Butane C 4 H 10 -1,26 

1-Butène C 4 H 8 -0,96 

iso-Butène C 4 H 8 -1,06 

Chlorure vinylique C 2 H 3 Cl -0,77 

1,1 Chlorure de vinyle C 2 H 2 Cl 2 -1,22 

Dichlordifluorméthane (R12) CCl 2 F 2 -1,32 

Ethane C 2 H 6 -0,49 

Ethylène C 2 H 4 -0,22 

Fluor de vinyle C 2 H 3 F -0,55 

cyclo-Hexane C 6 H 12 -1,84 

n-Heptane C 7 H 16 -2,4 

n-Hexane C 6 H 14 -2,02 

Méthane CH 4 -0,18 

Méthanol CH 3 OH -0,31 

n-Octane C 8 H 18 -2,78 

n-Pentane C 5 H 12 -1,68 

iso-Pentane C 5 H 12 -1,49 

Propane C 3 H 8 -0,87 

Propylène C 3 H 6 -0,64 

Trichlorfluorméthane (R11) CCl 3 F -1,63 

Tableau 3.2 

Gaz résiduaire 

(concentration 100% Vol.) 

Gaz purs 

Ecart sur le point zéro en 

%Vol.O 2 absolu 

Argon Ar -0,25 

Hélium He +0,33 

Krypton Kr -0,55 

Néon Ne +0,17 

Xénon Xe -1,05 

Gaz inorganiques 

Ammoniac NH 3 -0,20 

Acide iodhydrique HJ -1,19 

Acide sulfhydrique H 2 S -0,44 

Azote N 2 0,00 

Bromure d'hydrogène HBr -0,76 

Chlore Cl 2 -0,94 

Dioxyde d'azote NO 2 +20,00 

Dioxyde de carbone CO 2 -0,30 

Dioxydedesouffre SO 2 -0,20 

Eau H 2 O -0,03 

Fluorure d'hydrogène HF +0,10 

Gaz hydrochlorique HCl -0,35 

Hexafluorure de souffre SF 6 -1,05 

Hydrogène H 2 +0,26 

Monoxyde de carbone CO +0,07 

Oxyde azoté N 2 O -0,23 

Oxyde d'azote NO +42,94 

Oxygène O 2 +100 

Erreurs sur le point zéro dues au diamagnétisme et au paramagnétisme de certains gaz résiduaires en cas de 

gaz de référence N 2 ,à60°C et 1 bar absolu (selon DIN EN 61207-3) 


Manuel - C79000-G5277-C143-06


3.11 Matériaux du circuit de gaz de mesure 

Standard app. rackable 19" appareil de terrain app. de terrain Ex 

Circuit de gaz 

tuyau souple 

Traversée 

Tuyau 

Raccord pour tuyau (U6) 

Cellule de mesure (O6): 

Cuvette (U6): 

D corps 

D revêtement 

D joints toriques 

D fenêtre 

Titane 

FPM (p. ex. Viton) 

Polyamide 6 

1.4571 ou Tantale 

Aluminium 

Aluminium 

FKM (p. ex. Viton) ou FFKM (p. ex. Kalrez) 

CaF 2, colle: E353, 

- 


tube 

Traversée 

Tube 

Cellule de mesure (O6): 

Cuvette (U6): 

D corps 

D revêtement 


D fenêtre 

Titane ou 1.4571 (pas U6) 

Titane ou 1.4571 (pas U6) 

1.4571 ou Tantale 

Aluminium 

Aluminium ou tantale 


CaF 2, colle: E353 

Applications spéciales (exemples) app. rackable 19" appareil de terrain app. de terrain Ex 


tube 

ULTRAMAT 

Traversée 

Tube 

Cellule de mesure 

D corps 

D revêtement 


D fenêtre 

Titane 

Titane 

Titane, 1.4571 

Tantale 


CaF 2, sans colle 


tube 

OXYMAT 

Traversée 

Tube 



Hastelloy C22 

Hastelloy C22 

Tantale 


Autres exécutions sur demande 

Options app. rackable 19" appareil de terrain app. de terrain Ex 

Débitmètre 

Tube de mesure 

Flotteur 

Butéeduflotteur 

Pièces coudées 

Verre Duran 

Verre Duran 

PTFE (p. ex. Teflon) 

FKM (p. ex. Viton) 

- - 

Pressostat 

Membrane 

Boîtier 

FKM (p. ex. Viton) 

PA 6.3 T - - 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 3-13



Manuel - C79000-G5277-C143-06

Mise en service 

4 

4.1 Consignes de sécurité ................................................. 4-2 

4.2 Préparatifs pour la mise en service ...................................... 4-3 

4.2.1 Remarque générales .................................................. 4-3 

4.2.2 Préparatifs particuliers pour la mise en service du canal OXYMAT .......... 4-3 

4.2.3 Préparatifs particuliers pour la mise en service du canal ULTRAMAT ........ 4-6 

4.2.4 Préparatifs particuliers pour la mise en service du canal ULTRAMAT 

avec cellule de référence à balayage réduit .............................. 4-8 

4.2.5 Etendues de mesure avec décalage du zéro pour le canal ULTRAMAT ..... 4-10 

4.3 Mise en service et exploitation ......................................... 4-11 

4.3.1 Canal ULTRAMAT .................................................. 4-11 

4.3.2 Canal OXYMAT ..................................................... 4-13 

. 

Remarque ! 


manipulation spéciale de l'ULTRAMAT 6E/F ou de l'OXYMAT 

6E/F sont encadrés et repérés par le nom de l'appareil 

concerné. Les paragraphes se rapportant dans leur totalité à un 

appareil font reférence au nom de l'appareil dans leur titre. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

4-1


4.1 Consignes de sécurité 

! 


Certaines parties de cet appareil sont soumises à des tensions 

dangereuses. Avant de mettre l'appareil sous tension, il 

convient de fermer le boîtier et de le mettre à la terre. Le 

non-respect de ces instructions peut entraîner la mort, des 

blessures corporelles et/ou des dommages matériels. Voir 

paragraphes 2.5 et 2.5.1. 

Un appareil d'exécution standard ne doit pas être exploité en 

atmosphère à risque d'explosion. L'amenée de gaz à 

composants inflammables en concentration supérieure à la 

limite inférieure d'explosivité (LIE), n'est autorisée que dans les 

appareils équipés de tubes (voir aussi l'expertise BB-EG1-KAR 

Gr02X du TÜV Süddeutschland). Les appareils de site doivent 

en outre être rincés avec du gaz de balayage avec un débit 

minimum de 0,1 l/min. 

ULTRAMAT/OXYMAT 6F peuvent être exploités dans des 

zones où des poussières inflammables non métalliques sont 

présentes rarement et brièvement (zone Ex 22), à condition de 

respecter certaines directives. Les détails relatifs à ce sujet 

sont mentionnés dans la déclaration CE de conformité TÜV 03 

ATEX 2278 X et doivent être impérativement respectés. 

ULTRAMAT/OXYMAT 6F peuvent être exploités dans des 

zones où des mélanges gazeux explosifs sont rarement 

présents (zone Ex 2 ou classe 1, div. 2), à condition de 

respecter certaines directives et d'appliquer certaines 

consignes de sécurité. Vous trouverez les détails à ce sujet 

dans les certificats d'essai TÜV 01 ATEX 1686X et TÜV 01 

ATEX 1697 X ou dans les Certificates of Compliance de CSA 

International, Certificat 1431560 et FM Approvals, Project ID 

3016050 et devez impérativement en tenir compte. 

ULTRAMAT/OXYMAT 6F en exécution Ex peuvent être 

exploités dans des zones où où des mélanges gazeux 

explosifs sont occasionnellement présents (zone Ex 1), à 

condition de respecter certaines directives et d'appliquer 

certaines consignes de sécurité. Les gaz non inflammables et 

inflammables peuvent y être mesurés, ainsi que des mélanges 

gazeux explosifs s'ils sont présents au plus de manière 

intermittente selon EN 50016. Vous trouverez les détails à ce 

sujet dans la déclaration CE d'examen de type PTB 00 ATEX 

2022 X et TÜV 01 ATEX 1708 X et devez impérativement en 

tenir compte. Vous trouverez également des informations 

supplémentaires dans la notice d'utilisation complémentaire 

pour les appareils Ex exploitables en zone Ex 1 (réf. de 

commande A5E00058873). 

Dans tous les cas, il faut convenir avec les experts compétents 

des mesures de protection contre l'explosion à prendre. La 

mise en service relève en définitive de la seule responsabilité 

de l'exploitant. 

En cas de mesure de gaz toxiques ou corrosifs, il peut arriver 

que du gaz de mesure s'introduise dans l'appareil par suite d'un 

manque d'étanchéité des circuits. Pour éviter un risque 

d'intoxication, il est nécessaire de balayer l'appareil ou 

l'installation avec un gaz inerte (par ex. de l'azote). Le gaz 

balayé ainsi doit être recueilli à l'aide d'un dispositif approprié 

(ULTRAMAT/OXYMAT 6E) et évacué via une conduite 


Manuel - C79000-G5277-C143-06


d'évacuation, dans le respect de l'environnement. Il en est de 

même pour le balayage du boîtier de l'ULTRAMAT/OXYMAT 

6F. 

Pour les appareils dotés de circuits de gaz de mesure chauffés, 

un balayage du boîtier doit toujours être effectué dans le cas 

d'exploitation avec des gaz corrosifs. 


Dans les appareils avec chauffage, la température ne décroît 

que lentement, par suite de la haute capacité thermique des 


130 °C, même longtemps après la mise hors tension de 

l'appareil. 

4.2 Préparatifs pour la mise en service 

4.2.1 Remarque générales 

Conditionnement du gaz 

Les dispositifs de prélèvement, le réfrigérant de gaz, le pot de 

condensation, les filtres et, le cas échéant, les régulateurs, 

enregistreurs ou indicateurs raccordés, doivent être 

préalablement opérationnels (cf. les manuels d'utilisation 

correspondants). 

! 


Respecter les recommandations du chap. 2.5 "Raccordements 

électriques". 

Manipulation 

Interfaces 

Variante d'appareil à 

deux canaux 

Il est conseillé à l'exploitant de se familiariser avec la 

manipulation (chapitre 5 de ce manuel) avant de raccorder 

l'appareil et avant de le mettre sous tension. 

Les interfaces doivent être correctement affectées et leurs 

paramètres convenablement définis avant la mise en service de 

l'appareil. 

Pour les appareils doubles (deux composants différents), les 

deux parties analytiques travaillant en parallèle sont 

indépedantes en ce qui concerne l'utilisation et les interfaces. 

(Respectez les indications du paragraphe 2.2.) 

4.2.2 Préparatifs particuliers pour la mise en service du canal OXYMAT 

Choix du gaz de 

référence 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

Le choix du gaz de référence dépend des étendues de mesure. 

Celles-ci doivent avant tout avoir un point de mesure commun, 

qui pourrait être considéré comme le début d'étendue de 

mesure ou encore le "point zéro physique". Si ce point zéro est 

déterminé, alors le gaz de référence peut être défini. 

4-3


L'exemple suivant doit concrétiser cette exigence: 

L'analyseur de gaz doit pouvoir reconnaître les quatre étendues 

de mesure suivantes: 

17 - 22 % O 2 L'étendue de mesure 17 - 22 % O 2 est 

15 - 25 % O 2 communeà toutes les autres. Le point zéro 

0 - 25 % O 2 physique peut se situer dans ce domaine. 

0 -100 % O 2 Comme gaz de référence, il y a lieu de prendre 

de l'air ambiant (20,95% O 2 ). 

Une exception pourra être faite si la plus petite étendue de 

mesure est ≥ 5% O 2 et que l'écart avec le gaz de référence 

n'est pas supérieur à 20% O 2. Dans ce cas le point zéro 

physique pourra se situer à l'extérieur de l'étendue de mesure. 

Veillez à ce que la correction de la pression soit activée (voir 

fonction 82 au chapitre 5), car un offset important du zéro peut 

entraîner une dépendance de la pression. 

. 

Montage du raccord de 

gaz de référence 

La pureté du gaz de référence doit être adaptée à la tâche de 

mesure. 

Remarque! 

Dans les appareils détecteurs de gaz, seule de l'azote peut être 

utilisée comme gaz de référence ! 

Selon la commande, le raccord de gaz de référence est 

exécuté différemment: 

D 

D 

Air 

Si le gaz de référence est de l'air (alimentation par une 

pompe à membrane, pression d'admission env. 0,1 bar), 

l'embout de raccordement est prévu avec un étranglement 

avec échappement par lequel est évacué le surplus de gaz 

(air) de référence. Ceci permet un balayage rapide et 

efficace de la conduite d'amenée du gaz (air) de référence, 

pour le cas où de l'air parasite aurait été provisoirement 

aspiré. 

Pour la protection contre les particules de poussière, il faut 

monter un filtre fin avec des pores de diamètre ≦40 µm 

entre la pompe et l'embout de raccordement. 

Azote, oxygène 

Lorsque l'on utilise de l'azote ou de l'oxygène comme gaz de 

référence, il convient de veiller à la pureté du gaz (4.6)! 

L'alimentation s'effectue généralement à partir d'une 

bouteille de gaz sous pression, avec une pression réglée 

entre 2 et 4 bar au-dessus de la pression du gaz de mesure 

(il n'existe pas d'étranglement avec échappement dans 

l'embout de raccordement dans ce cas!). 

Dans l'embout de raccordement a été monté un filtre en 

métal fritté (filtre Poral) pour éviter l'introduction de 

particules de poussière dans le circuit de gaz. 

Alimentation en gaz de 

référence 

L'alimentation en gaz de référence doit être assurée avant le 

début de la mesure. Même en cas d'interruption momentanée 

de la mesure, le gaz de référence doit toujours affluer dans la 

cellule de mesure. La consommation supplémentaire 

engendrée est négligeable si la conduite d'amenée du gaz de 

référence est étanche. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06


Bouteille de gaz de 

référence 

Contrôle de la pression 

du gaz de référence 

Contrôle du débit 

Contrôle de l'étanchéité 

appareils à tuyaux 

appareils à tubes 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

Si le gaz de rérérence provient d'une bouteille de gaz sous 

pression, purger la conduite d'amenée à l'aide de ce même gaz 

de référence. Vérifier ensuite l'étanchéité de la conduite, car 

des fuites à ce niveau peuvent entrainer des consommations de 

gaz de référence beaucoup plus importantes que le besoin 

proprement dit de l'analyseur. A cet effet fermer la vanne sur la 

bouteille de gaz. Le manomètre sur la bouteille de gaz ne doit 

pas enregistrer de chute de pression supérieure à1bar/min.La 

pression du gaz de référence doit toujours être supérieure de 2 

bar par rapport à la pression du gaz de mesure. 

Vérifier le débit du gaz de référence: 

Si l'option "Pressostat gaz de référence" existe (voir Fig. 2-7) 

vérifier que le réglage d'usine du pressostat est bien à 

2000 hPa au-dessus de la pression atmosphérique. Si la 

pression du gaz de mesure est supérieure à la pression 

atmosphérique, il y aura lieu de refaire ce réglage et d'adapter 

la commutation du pressostat à 2 bar au-dessus de la pression 

du gaz de mesure (voir chap. 6.2.3). 

Le contrôle du débit de gaz de mesure s'effectue de la manière 

suivante: 

D fermer l'admission du gaz de mesure 

D raccorder sur la sortie gaz de mesure de l'analyseur un 

flexible de Ø interne 4mm et plonger l'autre extrémité dans 

un récipient en verre rempli d'eau. Le gaz de référence doit 

perler très lentement dans l'eau: env. 1 à 2 bulles/sec. pour 

un analyseur de gaz sans balayage du circuit de 

compensation et 2 à 4 bulles/sec. pour un analyseur avec 

circuit de compensation balayé. 

L'étanchéité du circuit du gaz de mesure est contrôlée de la 

manière suivante: 

D fermer l'entrée du gaz de référence 

D mettre le circuit de gaz de mesure sous pression (100 hPa) 

D attendre env. 1 min. jusqu'à ce que le gaz admis ait atteint la 

température d'équilibre dans l'analyseur de gaz. 

D noter la pression (lecture avec la fonction 2) 

D attendre à nouveau 5 mn. et noter la nouvelle pression. Le 

circuit de gaz de mesure est suffisamment étanche, si dans 

ces 15 min. la chute de pression ne dépasse pas au max. 

1 hPa (1 mbar). 

Fermer le raccord de gaz de référence 3 et la sortie de gaz de 

mesure 4 avec des bouchons d'obturation. Un dispositif d'arrêt 

suffisamment étanche (par ex. une électrovanne) doit être 

monté entre l'entrée 2 et l'amenée de gaz de mesure. 

Raccorder un capteur de pression sur la conduite d'amenée 

(étendue de mesure: 2000 hPa, résolution: 1 hPa). 

Entre la source de pression de gaz de test et la sortie de gaz 

de mesure 4, raccorder une vanne à aiguille suffisamment 

étanche. 

D Pour établir la pression, ouvrir avec précaution la vanne à 

aiguille jusqu'à ce que la pression de test soit atteinte dans 

le système de confinement. Ensuite, fermer la vanne à 

aiguille. 

4-5


D 

D 

Avant de déterminer la vitesse de baisse de pression, 



Le test d'étanchéité consiste à déterminer ensuite la 

variation de pression ∆p pendant 5 minutes 

supplémentaires. 

D Le circuit de gaz est suffisamment étanche si la variation de 

pression ∆p en 5 min est moins que de 4,2 hPa*. 

*) La valeurs d'essai est définie en supposant que le volume entre les 

dispositifs d'arrêt (électrovannes) et le système de confinement 

(Containment System) est de 25 ml maxi ; ceci correspond à une 

longueur de 2 m environ pour un diamètre interne du tuyau de 4mm. 

Raccord bouchons d'obturation: 

OXYMAT 6: 3 et 4 

1 

2 

3 

4 


OXYMAT 6: 0 ... 2000 hPA; résolution 0,1 hPa 

Vanne aiguille Raccord pression d'essai: 

OXYMAT 6: 500 hPa 

Raccord circuit de gaz de mesure: 

Longueur maximale admissible de toutes les 

conduites entre le raccordement du gaz et les 

vannes: 2 m pour ∅ = 4 mm 

Fig. 4-1 

Gaz de 

mesure 


Montage recommandé pour l'essai d'étanchéité de l'OXYMAT 6F 


< 0,001 Pa*l/s 



appareils à tuyaux 

L'étanchéité du circuit du gaz de mesure est contrôlée de la 


D fermer l'entrée du gaz de référence 

D mettre le circuit de gaz de mesure sous pression (0,1 bar) 

D attendre env. 1 min. jusqu'à ce que le gaz admis ait atteint la 

température d'équilibre dans l'analyseur de gaz. 

D noter la pression (lecture avec la fonction 2) 

D 

attendre à nouveau 15 min. et noter la nouvelle pression. 

Le circuit de gaz de mesure est suffisamment étanche, si 

dans ces 15 min. la chute de pression ne dépasse pas au 

max. 1 hPa (1 mbar). 


Manuel - C79000-G5277-C143-06


Etanchéité pour 

les appareils à 

tubes 

Fermer la sortie de gaz de mesure 2 (Fig. 2-1 et fig. 4-2) avec 

unbouchon d'obturation. Un dispositif d'arrêt suffisamment 

étanche (par ex. une électrovanne) doit être monté entre 

l'entrée de gaz de mesure 1 et l'amenée de gaz de mesure 

(représentation en pointillés). 

Raccorder un capteur de pression sur la conduite d'amenée 

(étendue de mesure: 500 hPa, résolution: 1 hPa). 

Entre la source de pression de gaz de test et la sortie de gaz 

de mesure 4, raccorder une vanne à aiguille suffisamment 

étanche. 

D 

D 

D 

D 

Pour établir la pression, ouvrir avec précaution la vanne à 

aiguille jusqu'à ce que la pression de test (500 hPa) soit 

atteinte dans le système de confinement. Ensuite, fermer la 

vanne à aiguille. 

Avant de déterminer la vitesse de baisse de pression, 



Le test d'étanchéité consiste à déterminer ensuite la 

variation de pression ∆p pendant 5 minutes 

supplémentaires. 

Le circuit de gaz est suffisamment étanche si la variation de 

pression ∆p en5minsesitueendessousde1,2hPa. 

*) Les valeurs d'essai ont été définies en supposant que le volume 

entre les organes d'isolement (électrovannes) et le système de 

confinement (Containment System) est de 25 ml maxi ; ceci cor• 

respond à une longueur de 2 m environ pour un diamètre interne 

du tuyau de 4 mm. 

Raccord bouchons d'obturation: 

ULTRAMAT 6: 1 (3, pour le test de la cellule 

de référence) 

1 

2 

3 

4 


ULTRAMAT 6: 0 .... 500 hPa; résolution 0,1 hPa 

Vanne aiguille Raccord pression d'essai: 

ULTRAMAT 6: 500 hPa 

Coté de référence 


Raccord circuit de gaz de mesure: 

Longueur maximale admissible de toutes 

les conduites entre le raccordement du gaz Gaz de mesure 

et les vannes: 2 m pour ∅ = 4 mm 


* Des cellules de référence à balayage sont disponibles en option 

< 0,001 Pa*l/s 

Fig. 4-2 

Montage recommandé pour l'essai d'étanchéité de l'ULTRAMAT 6F 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

4-7



avec cellule de référence à balayage réduit 

Choix du gaz de référence 

D Pour les canaux sans décalage physique du zéro, 

c'est-à-dire dont la courbe caractéristique démarre à zéro 

selon la plaque signalétique, choisir l'azote pour gaz de 

référence (pureté 4.6). 

D 

D 

Pour les canaux avec décalage physique du zéro, utiliser 

le gaz de référence prescrit dans la documentation fournie. 

La concentration du gaz de référence correspond 

généralement à la valeur initiale de la courbe 

caractéristique; dans des cas particuliers, elle peut 

également correspondre à la valeur finale de la courbe 

caractéristique ou à des valeurs intermédiaires (cf. chapitre 

4.2.5 - Décalage du zéro). 

Pour compenser des influences de gaz perturbateurs, on 

peut alimenter l'appareil en gaz de référence avec du gaz de 

mesure dont le composant à mesurer a été extrait (utilisation 

d'un absorbeur) ou avec du gaz de bouteille sous pression 

correspondant à la composition moyenne du gaz 

perturbateurl. 

. 

Remarque ! 

En cas de doute, nous vous recommandons de discuter de 

votre application avec nos conseillers techniques. 

Raccordement du gaz de 

référence 


référence 

Selon la variante, le raccordement du gaz de référence est 

conçu pour un balayage normal ou réduit. Voir les détails à ce 

sujet au chapitre 4.2.5. 

L'alimentation en gaz de référence doit toujours être assurée 

avant le début de la mesure. En cas de balayage réduit, il faut 

attendre, selon la longueur de la cellule de mesure, jusqu'à trois 

heures avant d'effectuer les mesures pour que le signal de 

mesure se stabilise. Même en cas d'interruption temporaire des 

mesures, le balayage avec du gaz de référence ne doit pas être 

interrompu s'il s'agit d'un balayage réduit. La consommation 

supplémentaire engendrée est négligeable si la conduite 

d'amenée du gaz de référence est étanche. 

Bouteille de gaz de 

référence 

Si le gaz de rérérence utilisé pour le balayage réduit provient 

d'une bouteille de gaz sous pression, purger la conduite de gaz 

de référence avant la mise en service. Vérifier ensuite 

l'étanchéité de la conduite, car les fuites sont souvent 

supérieures à la consommation de gaz de référence. A cet effet 

fermer la vanne sur la bouteille de gaz. Le manomètre sur la 

bouteille de gaz ne doit pas enregistrer de chute de pression 

supérieure à 1000 hPa (1 bar)/min. La pression du gaz de 

référence doit rester constante entre 2000 et 4000 hPa/ 

2 et 4 bar (absolu). 


Manuel - C79000-G5277-C143-06


Contrôle du débit 


Procéder comme suit: 

D Alimenter en gaz de référence 

D Raccorder sur la sortie gaz de référence un flexible de Ø 

interne de 4 mm et plonger l'autre extrémité dans un 

récipient en verre rempli d'eau. Le gaz de référence doit 

perler très lentement dans l'eau (env. 1 bulle/sec). 

Un contrôle d'étanchéité est à effectuer après chaque 

intervention de maintenance sur la partie analytique ou le circuit 

de gaz: 

D fermer de manière étanche la sortie du gaz de mesure 

D à l'aide d'un tube en U par exemple, appliquer une 

surpression de environ 100 hPa (= 1 m de colonne d'eau) 

sur l'entrée de gaz de mesure. 

D la chute de pression au bout d'une heure ne doit pas 

dépasser une valeur de 1 hPa (= 1 cm de colonne d'eau). 

Procéder de la même façon pour les cellules de référence 

balayées. 

Les indications données au paragraphe 4.2.3 pour le circuit de 

gaz de mesure s'appliquent égalament au circuit de gaz de 

référence. 

. 

Remarque ! 

Les variations de température ont une influence significative sur 

le contrôle d'étanchéité. Procéder par conséquent à 

température constante. Pour les appareils qui sont en service, 

respecter les délais de préchauffage correspondants. 

! 


La cellule de référence à balayage réduit de l'ULTRAMAT 6 

ne doit en aucune circonstance être exploitée avec des 

gaz ou des mélanges gazeux inflammables, toxiques ou 

contenant de l'oxygène. 

! 


Cellule de référence à balayage réduit ULTRAMAT 6: 

Il est impératif de ne pas interchanger les entrées et les sorties 

de la cellule à balayage réduit. La surpression engendrée 

risquerait de fausser la mesure ou d'endommager la cellule 

d'analyse. 

. 

Remarque ! 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

Cellule de référence à balayage réduit ULTRAMAT 6: 

La pression d'alimentation en gaz de la cellule de référence à 

balayage réduit doit être de 2000 à 4000 hPa. Pour les 

appareils CO 2 avec faibles étendues de mesure, et les 

appareils fortement sensibles aux perturbations par la vapeur 

d'eau, il faut utiliser un tube pour la conduite de gaz de 

référence, afin d'éviter les erreurs de mesure dues à la 

diffusion. 

4-9


4.2.5 Etendues de mesure avec décalage du zéro pour le canal 

ULTRAMAT 1 

Lorsque la valeur initiale de l'étendue de mesure n'est pas la 

concentration zéro, on parle d'étendue de mesure avec 

décalage du zéro (par ex. 200 - 300 ppm CO). Dans cet 

exemple 200 ppm est la valeur initiale, 300 ppm la valeur finale 

et l'étendue de mesure est de 100 ppm. 

Décalage électronique 

du zéro 

Décalage physique 

du zéro 

. 

Les canaux avec décalage du zéro électronique sont 

physiquement identiques aux canaux sans décalage du zéro. 

Ils ne se distinguent que dans le paramétrage des étendues de 

mesure et de la consigne pour le décalage du zéro (par ex. 

200 ppm CO). La courbe caractéristique va de zéro à la valeur 

finale (selon plaque signalétique). 

Les appareils sans décalage du zéro peuvent être modifiés 

ultérieurement par paramétrage pour présenter un décalage du 

zéro (fonctions 22 et 41). Il faut cependant tenir compte de ce 

que les influences comme le bruit, les erreurs de température 

et de pression augmentent d'un facteur 

valeur finale plus petite EM 

F = 

valeur finale plus petite EM-valeur initiale 

F ne doit pas être supérieur à 7. De manière générale, il est 

recommandé d'augmenter la plus petite étendue de mesure 

d'environ 30 %. 

Des applications spéciales (par ex. avec des décalages 

importants du zéro) exigent un décalage physique du zéro en 

balayant la cellule de référence avec un gaz de référence 

approprié. La concentration du gaz de référence correspond en 

général à la valeur initiale de la courbe caractéristique; dans 

des cas particuliers, elle peut également correspondre à la 

valeur finale de la courbe caractéristique ou à des valeurs 

intermédiaires. Pour une question d'optimisation de la mesure, 

la valeur initiale de la courbe caractéristique est différente de 

zéro pour ces canaux (voir plaque signalétique). Lors de la 

modification de la valeur initiale de l'étendue de mesure, il ne 

faut pas descendre en dessous de cette valeur. 

L'avantage de ce mode de fonctionnement est le suivant: les 

erreurs de température et de pression s'appliquent sur la cellule 

de mesure et sur la cellule de référence et se compensent en 

grande partie 

Remarque ! 

Les applications avec décalage physique du zéro ne sont 

livrables que sous forme d'applications spéciales et nécessitent 

une consultation de nos experts avant commande. 

. 

Remarque ! 

Avant l'ajustage physique (chap. 6.1.4.2 et 6.1.4.3) appliquer 

les concentrations de gaz correspondantes côté mesure et côté 

référence. 

1 Modes de fonctionnement possibles à partir de la version 4.3.0 du logiciel 


Manuel - C79000-G5277-C143-06


4.3 Mise en service et exploitation 

4.3.1 Canal ULTRAMAT 

Mettre l'appareil sous 

tension 

Valeur theorique zéro 

Ajustage zéro 

Décalage du zéro 

Après un bref délai, la valeur de mesure est affichée dans la 

fenêtre d'affichage. Au dessus, dans la première ligne, apparaît 

l'affichage d'état (voir le paragraphe 5.1). 

Pendant les 30 premières minutes, l'ULTRAMAT se trouve en 

phase de préchauffage. Durant cette phase, la ligne d'affichage 

d'état affiche le message JCTRL (contrôle de fonction). 

Pendant cette période, certaines fonctions (comme l'ajustage 

du zéro et de la valeur finale) ne sont pas disponibles. Lorsque 

vous activez ces fonctions, le message •L'appareil n'est pas en 

mode de mesure" s'affiche. 

Après écoulement de la phase de réchauffage, l'appareil est 

opérationnel: Pour obtenir une précision de mesure maximale, il 

est recommandé d'attendre environ 2 heures. 

Rincer l'appareil avec du gaz de zéro (0,5 à 1,5 l/min). 

Sélectionner l'étendue de courant de sortie retenue (0/2/4 à 20 

mA) à l'aide de la fonction 70. 

Pour les canaux 2R, les valeurs de consigne des zéros des 

deux composants sont réglées indépendamment l'une de l'autre 

àl'aidedelafonction 22 (cette valeur est en général 0 (vpm, 

ppm, %, ...) pour toutes les étendues de mesure). Exception: 

voir chap. 4.2.5 - Décalage du zéro. 

Le réglage de zéro est effectué à l'aide de la fonction 20. Dans 

le cas des appareils 2R, les zéros peuvent être ajustés 

ensemble ou séparément. Dans la fonction 2, la réserve de 

réglage de zéro est affichée séparément pour les deux 

composants. 

Dans le cas d'appareil possédant un décalage de zéro, la 

valeur de début d'échelle (ppm. % vol. etc.) est à considérer 

conformément à la plaque signalétique. Ce début d'échelle est 

alors valable pour toutes les étendues de mesure. 

Réglage de la sensibilité 

Réglage individuel 

réglage global 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

Balayer la cellule d'analyse avec du gaz de test 

(0,5 à 1,5 l/min). Contrôler la valeur de consigne de la 

sensibilité sous la fonction 22. 

La valeur de consigne affichée doit correspondre à celle du gaz 

de tes. Si ceci n'est pas le cas, la conformité doit être effectuée 

àl'aidedelafonction 22! 

En cas de réglage global, choisir ici l'étendue de mesure 

principale. 

Pour les canaux 2R, les valeurs de consigne de sensibilité sont 

réglables séparément pour les deux composants à l'aide de la 

fonction 22. 

Effectuer un réglage global ou individuel à l'aide de la fonction 

23 ou 52. 

Lors du réglage individuel, chacune des étendues de mesure 

doit être calibrée avec son propre gaz de test. 

4-11


Lors du réglage global, seule l'étendue de mesure principale 

(sélectionnée avec la fonction 22) est calibrée, les autres 

étendues de mesure sont réglées par le biais du rapport de 

commutation. 

Sélectionner la fonction 21 et procéder au réglage 

Toutes les étendues de mesure sont calibrées lors du réglage 

global. 

Lors d'un réglage individuel, la procédure décrite ci-dessus est 

à effectuer pour chacune des étendues de mesure avec le gaz 

de calibration correspondant, après avoir entré, sous la fonction 

21, un gaz de test pour chaque étendue de mesure. 

La fonction 21 permet d'effectuer l'ajustage de la sensibilité 

séparément pour les deux composants dans le cas des canaux 

2R. 

Modification des 


La courbe caractéristique de linéarisation est consignée dans la 

mémoire pour la plus grande étendue de mesure (selon la 

plaque signalétique). Sa valeur finale ne doit pas être dépassée 

lors d'une modification de la plus grande étendue de mesure 

(fonction 41). 

Afin d'éviter une influence plus importante de la température et 

du bruit de fond sur la mesure, par rapport à ll'étendue de 

mesure, et une détérioration de la reproductibilité et de la 

dérive, l'étendue de mesure plus petite (selon la plaque 

signalétique) ne doit pas être dépassée. 

Le zéro des appareils avec décalage physique du zéro est 

différent de la valeur initiale de la courbe caractéristique (selon 

plaque signalétique). Lors de la modification de la valeur initiale 

de l'étendue de mesure, il ne faut pas descendre en dessous 

de cette valeur. 

Si les valeurs initiale et finale entrées pour une étendue de 

mesure sont identiques, cette étendue de mesure est 

considérée comme non existante. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06


4.3.2 Canal OXYMAT 

Enclencher l'alimentation 

secteur 

Plages de mesure 

Réglage du zéro physique 

Valeurs théoriques de la 

sensibilité 

Réglage individuel 

réglage global 

Après un court instant, le display affiche la valeur de mesure. 

La ligne supérieure est prévue comme affichage d'état (voir 

chapitre 5.1). 

Durant les cinq premières minutes, la tête de mesure se trouve 

en phase de préchauffage. La ligne d'état indique CTRL 

(contrôle de fonction). 

La fonction 41 permet de fixer le début et la fin d'étendue de 

mesure. Les valeurs initiale et finale sont liées au signal de 

sortie 0 (2/4) et 20 mA. 

Lors de plusieurs étendues de mesure, il est recommandé de 

programmer la plus petite étendue de mesure (EM) sur étendue 

de mesure 1 et les autres par ordre croissant de telle sorte que 

l'étendue de mesure la plus importante soit la quatrième; ainsi 

EM1


Exemples d'ajustage 

a) Surveillance de O 2 - dans des gaz de process. 

Il s'agit de mesurer l'oxygène contenue dans du N 2 . 

Etendue de mesure: 0 - 0,5 % O 2 ; gaz de référence N 2 ; 

gaz test: 0,43 % O 2 

Procédure Nr. de fonction Entrées Remarques 

Choix du début/fin de la valeur de 

mesure 

Entrée de la valeur théorique du 

zéro physique et de la sensibilité 

41 0-0,5 

22 

0 ⇒ 0(2/4)mA 

0,5 ⇒ 20 mA 

0 zéro physique théorique 

0,43 sensibilité théorique 

Ajustage du zéro 20 utiliser du N 2 

Ajustage de la sensibilité 21 utiliser du gaz test 

b) Surveillance de l'air ambiant 

étendue de mesure 15 à 21 % O 2 ; 

gaz de référence: air (20,95 % O 2 ); 

gaz test: 15,3 % O 2 

Procédure Nr. de fonction Entrée Remarques 


mesure 



41 15 - 21 

22 

15 ⇒ 0(2/4)mA 

21 ⇒ 20 mA 

20,95 zéro physique théorique 


Ajustage du zéro 20 utiliser de l'air 


c) Mesure de O 2 dans les fumées 

Etendue de mesure: 0 -10 % O 2 ; 

gaz de référence: air (20,95 % O 2 ); gaz test: N 2 (100 %) 

La teneur en O 2 du gaz de référence ne se situe pas dans 

l'étendue de mesure 0 -10 % O 2 ! Il est vrai que comme la 

plage de mesure est ² 5%, il est possible d'enfreindre le 

critère de choix du gaz de référence. Bien faire attention à 

ce que la correction de pression soit en service (voir 

fonction 82 au chap. 5). 



mesure 



0 ⇒ 0(2/4)mA 

41 0-10 

10 ⇒ 20 mA 

20,95 zéro physique théorique 

22 

0 sensibilité théorique 

Ajustage du zéro 20 utiliser de l'air 

Ajustage de la sensibilité 21 utiliser du N 2 


Manuel - C79000-G5277-C143-06


d) Surveillance de la pureté de l'oxygène 

Etendue de mesure 99,5 - 100 % O 2 ; 

gaz de référence: O 2 ; gaz test: 99,53 % O 2 



mesure 



99,5 ⇒ 0(2/4)mA 

41 99,5 - 100 

100 ⇒ 20 mA 

100 zéro physique théorique 

22 


Ajustage du zéro 20 utiliser de l'O 2 pur (100 %) 


L'utilisation et le rôle exacts des fonctions ci-dessus sont décrits 

en détail dans le chapitre 5. 

Vibrations, battements 

Compensation de 

l'influence de la 

temperature 

Elimination du bruit de 

fond 

L'appareil travaille avec deux ponts de mesure. Un pont de 

mesure délivre le signal de mesure, auquel se superpose 

éventuellement un signal d'erreur dû à des vibrations sur le lieu 

de montage. Le deuxième pont de mesure sert uniquement de 

capteur de vibrations de délivre un signal utilisé pour 

compenser l'influence des vibrations sur la mesure (voir 

chapitre 3.6: •Fonctionnement du canal OXYMAT•). L'adaption 

de la compensations des vibrations aux conditions données sur 

lelieudemontages'effectueàl'aidedelafonction 61. 

Occasionnellement il est possible de diminuer les •battements" 

sur le signal de sortie, dûs aux vibrations, en agissant sur la 

fréquence du champ magnétique (voir fonction 57). 

Pour l'OXYMAT 6E/F, la compensation de l'influence de la 

température à la pleine échelle est programmée dans le 

firmware. Des modifications peuvent être apportée par le 

service après-vente. La compensation de l'influence de la 

température au zéro est spécifique de l'appareil; les coefficients 

sont donnés pour chaque partie analytique et sont à conserver 

soigneusement. 

Le buit de fond peut être éliminé à l'aide de la fonction 50. Cette 

fonction permet de paramétrer un filtre passe-bas, avec une 

constante de temps jusqu'à 100 s. 

Au cas où le lieu de montage est exempt de vibrations, le circuit 

de compensation peut être désactivé (voir fonction 61). Dans 

ce cas, il n'est qu'une source de bruit de fond inutile. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

4-15



Manuel - C79000-G5277-C143-06

Utilisation 

5 

Chapitres 

Pages 

5.1 Généralités ........................................................... 5-2 

5.2 Vue d'ensemble des fonctions .......................................... 5-7 

5.2.1 Diagnostic ........................................................... 5-9 

5.2.2 Ajustage ............................................................ 5-10 

5.2.3 Etendues de mesure ................................................. 5-19 

5.2.4 Paramètres ......................................................... 5-21 

5.2.5 Configuration ........................................................ 5-29 

. 

Remarque 


manipulation spéciale de l'ULTRAMAT 6E/F ou de 

l'OXYMAT 6E/F sont encadrés et repérés par le nom de 

l'appareil concerné. Les paragraphes se rapportant dans leur 

totalité à un appareil font reférence au nom de l'appareil dans 

leur titre. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 5-1

Exploitation 


2 

1 4 5 

3 

6 

8 

V LIM V STO 

V AR 

V CODE 

63,28 %VOL CO 2 

¡ ©¢£ 

0,0 100 

%VOL CO 

36,72 

¡©¢£ 

0,0 50 

9 

7 

V LIM 

H CAL 

V CODE 

+/- 7 8 9 CLEAR 

4 5 6 

0 1 2 3 

ENTER 

ESC 

INFO 

MEAS 

1. Ligne de signalisation d'état (paramétrable à l'aide de la fonction 53) 

2. Affichage d'état (par ex.: 

(par ex. j LIM signifie: signalisation de valeur limite activée; 

J LIM signifie: valeur limite atteinte voire dépassée) 

3. Valeur de mesure 

4. Affichage de l'unité 

5. Type de gaz 

6. Affichage analogique des valeurs de mesure 

(Représentation de la valeur de mesure avec valeur initiale et finale de 

l'étendue de mesure en service) 

7. Etendues de mesure en service et repérage de l'étendue de mesure courante 

8. Repère de seuil sur le bargraphe 

9. Touches de fonction de signification variable (Softkeys) 

Lesnuméros1à8sontvalablespour le canal 1. Pour un appareil à deux canaux (comme c'est le 

cas sur la figure), les éléments se reproduisent dans la partie inférieure du display. Pour un appa• 

reil 2R (deux détecteurs en série), l'affichage est modifié comme suit 

1. Ligne de signalisation 

Chaque canal a sa propre ligne (1er canal en haut; 2ème canal en bas). Pour les deux 

composants d'un canal 2R, il n'existe qu'une ligne de signalisation commune. 

6. Affichage analogique des mesures 

Pour les appareils à trois ou quatre composants, l'affichage analogique est supprimé. 

7. Affichage de l'étendue de mesure en service 

Pour les appareils à trois ou quatre composants l'affichage ou le repérage des étendues 

est supprimé 

8. Repère de seuil 

Pour les appareils à trois ou quatre composants, le repère de seuil est supprimé. 

Fig. 5-1 

Panneau de commande et d'affichage 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Exploitation 

Commutateur/touches de fonction 

Touches 

CLEAR 

ENTER 

ESC 

INFO 

MEAS 

Softkey 

Implication 

Efface chaque entrée de chiffres erronée 

Chaque entrée de chiffres (excepté sélection rapide d'une 

fonction) doit être mémorisée avec ENTER 

Retour d'un pas en arrière en mode exploitation 

Les modifications sont validées 

Remarques 

Retour en mode affichage depuis le mode exploitation (éven• 

tuellement demande préalable en cas de mémorisation d'une 

modification); 

une 2 ème pression sur cette touche provoque un verrouil• 

lage de l'appareil; 

nouvelle accessibilité au mode d'exploitation après entrée du 

code 

Signification variable, en fonction de la situation du moment: 

D choix du point de menu dans la hiérarchie du menu 

D sélectiondelafonction 

D fonction commutation EN/HORS SERVICE 

D sélection du canal. 

Edition des entrées 

. 

Les valeurs affichées par les différents menus représentés 

dans ce chapitre sont données à titre d'exemple. 

D Un champ d'entrée actif est délimité par un double-point 

(:10:). Le curseur est représenté par un trait clignotant sous 

le chiffre à éditer (par ex. :23.45:). 

D 

ENTER met fin à l'édition, et la valeur est mémorisée. Si 

plusieurs champs d'entrée sont disponibles, ENTER 

positionne le curseur sur le champ suivant. 

Attention 

Chaque valeur d'entrée doit être validée avec ENTER avant de 

quitter le menu, même la dernière des valeurs d'un menu. 

D 

La touche CLEAR efface une entrée en cours. Le curseur 

revientàla1 ère position du champ d'entrée. 

Stylisme graphique 

J Fonction de commutation (état •EN SERVICE") 

j Fonction de commutation (état •HORS SERVICE") 

(également indication d'état dans la ligne de signalisation 

d'état) 

" Entrée dans un sous-menu 

D 

Déclenchement d'une fonction 

(par ex. démarrage d'un ajustage ....) 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 5-3

Exploitation 

Mode mesure: l'appareil est codé / Mode affichage: l'appareil n'est pas codé; les signaux selon les fonctions 71 et 77 sont activés 

Modifications 

validées 

Mode affich. 

Fonction 

Menu fonctions 

Menu principal 

LIM CODE 

----------- 

----------- 

----------- 

----------- 

----------- 

YY YYY 

----------- 

----------- 

----------- 

----------- 

----------- 

63,28 

1 2 3 4 

Code 

YY YYY 

Diagnostic 

Ajustage 

Etendues de mes. 

Paramètres 

Configuration 

Y 

CO2 

% vol 

" 

0.0 100 

CO 

A 

Y 

% vol 

36,72 

1 2 3 4 

" 

0.0 50 

A 

LIM 

CODE 

Entrée 

Mode mes. 

Saut du 

mode mesure 

Question (seulement 

après modifications) 

Accepter 

modifications? 

Y Y 

oui 

non 

Mémorisation val. mes. 

(fonction 77) 

Relais 

"Contrôle de fonction" 

(CTRL, 

après des modifications 

fonction 71) 

Hardkey Softkey 

Appareil codé 

Fig. 5-2 Séquence des commandes, exemple pour le canal 1 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Exploitation 

Attention 

Pour éviter la charge électrostatique, n'utiliser le clavier qu'à 

des fins de service et de commande. 

Remarque! 

. 

La représentation des menus de l'écran est donnée à titre 

d'exemple pour l'ULTRAMAT 6E/F. Pour l'OXYMAT 6E/F il 

suffit de remplacer CO 2 par O 2 dans la ligne du haut, et les 

indications de concentration en vpm par % Vol. 

Les menus spécifiques à l'OXYMAT qui diffèrent sont repérés 

spécialement. 

Séquence des commandes 

Accession au menu 

principal 

Menu principal CO 2 

Diagnostic " 

Ajustage " 

Etendues de mesure " 

Paramétres " 

Configuration " 

Variante multicanaux 

Accès à un sous-menu, 

décodage 

L'analyseur se trouve en mode mesure. A la droite du panneau 

d'affichage se trouve l'inscription du composant à mesurer en 

regard d'une flèche ("). Ce composant est attribué à une 

touche Softkey. En appuyant sur cette touche, le menu 

principal apparait. 

Le menu principal comporte les points suivants (à droite se 

trouvent les niveaux de codes correspondants: 

Diagnostic 

non codé 

Ajustage Niveau 1 

Etendues de mesure Niveau 1 

Paramètres Niveau 1 

Configuration Niveau 2 

Le code de niveau 1 est préréglé en usine avec la valeur "111", 

le code de niveau 2, avec la valeur "222". 

Les canaux sont commandables indépendamment l'un de 

l'autre. 

En sélectionnant un point du menu principal, le code 

correspondant est exigé (exception faite du sous-menu 

•Diagnostic", pour lequel aucun code d'accès n'est exigé). 

L'entrée du code niveau 2 décode automatiquement le niveau 

1. Si la fonction CTRL est affectée à un relais par le biais de la 

fonction 71, il est possible de délivrer une signalisation de 

décodage en sortie, via ce relais à contact. Les signalisations 

des phases de préchauffage et d'ajustage, ainsi que du canal, 

se feront également via ce relais à contact. Si une mémoire de 

valeurs de mesure a été définie par le biais de la fonction 77, 

celle-ci est activée en même temps que le décodage. 

Le codage d'un canal est indiqué sur l'afficheur (mode 

affichage), par le symbole JCODE, le décodage par le 

symbole VCODE. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 5-5

Exploitation 

Retour en mode affichage 

Retour en mode mesure CO 2 

Mémoriser la modification? 

OUI 

NON 

Codage de l'appareil 

F 

F 

Sélection rapide des 

menus "Fonctions" 

Touche MEAS: permet de revenir en mode affichage à partir 

de n'importe quel point des menus. Une entrée commencée est 

interrompue. 

L'affichage ci-contre est visualisé avant le retour en mode 

affichage: 

En appuyant sur les touches softkey "Oui" ou "Non", le retour 

en mode affichage est effectué. "Oui" enregistre définitivement 

les modifications dans la mémoire des paramètres, "Non" les 

rejette. 

En appuyant sur la touche ESC, un retour au menu précédent 

est effectué. 

Touche ESC: permet de retourner pas à pas dans le mode 

affichage. Des modification sont enregistrées sans demande de 

confirmation. 

Après le retour en mode affichage avec ESC ou MEAS, 

l'appareil peut être recodé (VCODE) en appuyant une 

deuxième fois sur la touche MEAS, et amené ainsi en mode 

mesure. 

Tous les états provoqués par le décodage (vois ci-dessus) sont 

à nouveau supprimés. 

Une commande "Power User" a été intégrée, pour permettre un 

accès rapide depuis l'affichage mesure vers le menu des 

fonctions. Cette commande court-circuite l'arborescence des 

différents menus. Elle ne peut être actionnée que depuis le 

mode mesure et cerne les étapes suivantes: 

D 

D 

D 

entrer le numéro de fonction souhaité dans l'affichage 

mesure à l'aide du panneau à chiffres 

appuyer sur la touche Softkey correspondant au composant 

souhaité 

si la fonction appelée est codée, l'image correspondante 

apparaît pour permettre l'entrée du code. 

Après déroulement de la procédure précédente, le menu 

dèntrée de la fonction souhaitée apparaît. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Exploitation 

5.2 Vue d'ensemble des fonctions 

Les fonctions de l'appareil peuvent être classées en trois 

catégories: 

D Fonctions spécifiques à l'appareil 

Ces fonctions s'appliquent à tous les canaux et composants 

de l'appareil, indépendamment du composant à partir duquel 

elles ont été appelées. 

D 

D 

Fonctions spécifiques à un canal 

Ces fonctions s'appliquent à tous les composants du canal 

en question, indépendamment du composant de l'appareil à 

partir duquel elles ont été appelées. Elles sont réunies dans 

un menu correspondant ou n'existent qu'une seule fois. 

Fonctions spécifiques à un composant 

Ces fonctions s'appliquent à un composant de mesure 

individuel et ne peuvent être appelées qu'à partir de ce 

dernier. 

Dans le cas d'appareils avec deux parties physiques 

indépendantes, certaines fonctions ne se laissent afficher ou 

commander que si le maître (la composante à laquelle le 

display est affecté) est sélectionné. Si c'est l'esclave qui est 

actif, un message d'erreur adéquat est affiché : "Fonction 

impossible/non pertinente". 

Etant donné que l'OXYMAT ne possède pas différents 

composants, les fonctions spécifiques à un composant doivent 

être interprétées comme des fonctions spécifiques à un canal! 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 5-7

Exploitation 

Le tableau suivant donne un aperçu des fonctions de l'appareil. 

La liste correspond à la version logicielle 4. 

Menu principal 

(chapitres) 

5.2.1 Diagnostic 

5.2.2 Ajustage 

(Code 1) 

5.2.3 Etendues de 

mesure 


5.2.4 Paramètres 


No. de 

fonction 

1 

2 

3 

4 

20 

21 

22 

23 

24 

40 

41 

50 

51 

52 

53 

54 

55 

56 

57 

58 

59 

60 

61 

Désignation de la fonction 1 * 2 * 3 * 

Données du constructeur 

Valeurs de diagnostic 

Journal de bord 

Affichache des étendues de mesure 

Ajustage zéro 

Ajustage sensibilité 

Valeurs théoriques zéro et sensibilité 

Ajustage commun/individuel 

Autocal 

Choix des étendues de mesure 

Définir les étendues de mesure 


Valeurs limites 

Fonctions EN/HORS service 

Signalisations d'état 

Représentation graphique des valeurs de mesure 

Affichage des valeurs de mesure 

Contraste LCD 

Fréquence du modulateur (ULTRAMAT 6E/F) 

Fréquence du champ magnétique (OXYMAT 6E/F) 

Date / Heure 

Commutation des points de mesure 

Entrées dans le journal de bord 

non appliqué 

(ULTRAMAT 6E/F) 

Compensation des vibrations (OXYMAT 6E/F) 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

5.2.5 Configuration 


70 

71 

72 

73 

74 

75 

76 

77 

78 

79 

80 

81 

82 

83 

84 

85 

86 

87 

88 

89 

90 

Sortie analogique 

Attribution des relais 

Entrées binaires 

Configuration ELAN 

Reset 

Mémorisation des données 

Suppr. signaux parasites brefs 

Mémorisation du signal de sortie (sortie ana.) 

Tolérances d'ajustage 

Modification des codes 

Test de l'appareil 

Choix de la langue 

Compensation de pression 

Correction des influences de gaz perturbateurs 

Ajustage de phase 

Commutation des électrovannes externes 

Compensation en température linéaire 

Erreurs EN/HORS 

Configuration AK 

Chauffage cellule mes. (ULTRAMAT/OXYMAT 6F) 

Configuration PROFIBUS 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

x 

1 * fonctions spécifiques à l'appareil 

2 * fonctions spécifiques à un canal 

3 * fonctions spécifiques à un composant 

Tableau 5-1 Menus principaux et sous-menus 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Exploitation 

5.2.1 Diagnostic 

Diagnostic CO 2 

1 Données du constr. " 

2 Valeurs de diagn. " 

Dans le menu principal, la 1 ère touche Softkey en regard de 

"Diagnostic" permet d'accéder à l'image ci-contre. 

Les fonctions de diagnostic ne sont pas codées, elles sont donc 

librement accessibles. 

3 Journal de bord " 

4 Affiche val. mes. " 

Chacun des canaux livre les fonctions suivantes 

1 Données du 

constructeur 

2 Valeurs de diagnostic 

3 Journal de bord 

. 

En appuyant sur la 1 ère touche Softkey en regard de "Données 

du constructeur" dans le menu "Diagnostic" le sous-menu 

suivant - comme l'indique l'exemple ci-contre - apparaît. 

Cette fonction informe l'utilisateur sur: 

D la version ou le type du logiciel mémorisé dans l'EPROM 

D le Nr. de référence ou le type de l'analyseur 

D le Nr. de fabrication de l'analyseur (date de fabrication suivi 

d'un Nr. d'ordre) 

D l'équipement de l'analyseur de gaz 

D la version logicielle et la date (information sur l'étendue de 

fonction de l'appareil) 

Les informations essentielles de l'appareil sont mémorisées 

sous cette fonction. Elles seront utiles lorsque des incidents 

surviendront ou lors de travaux de paramétrage et de 

maintenance. 

Dans le journal de bord sont enregistrés tous les incidents qui 

nécessitent une maintenance (W) ou qui conduisent à une 

signalisation de défauts (S) (voir aussi le paragraphe 6.6). 

Les alarmes dues aux dépassements de seuils (LIM) etles 

contrôles de fonction (CTRL) sont également enregistrés. 

Toutefois ils ne déclenchent pas de demande de maintenance 

ou de signalisation de défaut. 

Le journal de bord contient au maximum huit pages, chacune 

d'elle pouvant comprendre quatre signalilsations. Il est conçu 

comme un tampon en anneau, càd. que lorsque les huit pages 

sont remplies, la signalisation la plus ancienne est réécrite. 

(Voir aussi la fonction 60). 

Les enregistrements dans le journal de bord peuvent être 

effacés ou verrouillés (fonction 60), mais aussi inhibés 

individuellement (fonction 87). 

Remarque! 

A l'apparition d'une erreur dont la signalisation est désactivée à 

l'aide de la fonction 87, aucune réaction n'est déclenchée sur 

une interface éventuellement configurée. Ceci est valable pour 

l'interface ELAN comme pour la sortie analogique et la sortie à 

relais. 

4 Affichage des étendues 


Les étendues de mesure définies à l'aide de la fonction 41 sont 

visualiséesàl'aidedelafonction 4. Ce menu ne permet pas de 

les modifier. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 5-9

Exploitation 

5.2.2 Ajustage 

. 

L'ULTRAMAT/OXYMAT 6E/F permet de procéder à un 

ajustage manuel ou automatique (Autocal: fonction 24). Ce 

dernier n'est cependant possible qu'à l'aide d'une carte 

optionnelle, comprenant huit sorties binaires et huit sorties à 

relais supplémentaires. 

Remarque 

Si l'appareil est pourvu d'une carte optionnelle avec fonction 

Autocal, il passe automatiquement en mode Autocal après sa 

mise sous tension. Pour procéder à un ajustage manuel ou via 

une entrée binaire, il faut d'abord désactiver le mode Autocal 

(fonction 24). 

Les valeurs théoriques pour l'ajustage du zéro et de la 

sensibilité doivent être réglées à l'aide de la fonction 22. 

Pour les fonctions 20 et 21, les gaz correspondants sont à 

introduire manuellement. 

20 Ajustage du zéro 

20 Ajustage zéro CO 2 

Val. théor. : 0.000: % Vol 

Val. mes. : 15.388 % Vol 

Déclencher l'ajustage F 

L'ajustage du zéro est valable pour toutes les étendues de 

mesure, même si un ajustage individuel de la sensibilité est 

réalisé pour les différentes étendues de mesure. 

Ne déclencher l'ajustage qu'une fois que la valeur de mesure 

est stabilsée après ll'alimentation en gaz zéro. 

Si la valeur de mesure est instable, il faut augmenter la 

constante de temps avant de procéder à l'ajustage (Fonction 

50). 

ANNULER 

F 

20 Ajustage zéro CO 2 

Val. théor. 1 : 0.000 % Vol 

Val. théor. 2 : 0.000 % Vol 

Val. mes. 1 : 15.388 % Vol 

Canaux 2R: 

Pour les canaux 2R, on peut ajuster le zéro séparément ou 

simultanément (en fonction du réglage de la fonction 23). Dans 

le cas d'un ajustage séparé, on a l'écran ci-contre. 

Val. mes. 2 

: 15.388 % Vol 

Déclecncher l'ajustage 

ANNULER 

F 

F 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Exploitation 

21 Ajustage de la 

sensibilité 

Selon le réglage de la fonction 23, un ajustage individuel ou 

commun est effectué (spécifique au composant). 

20 Ajustage sensib. CO 2 

Ajustage EM 1 " 



Ajustage individuel: 

Sur le display apparaissent toutes les étendues de mesure 

définies par la fonction 41. La figure ci-contre illustre l'ajustage 

individuel de quatre étendues de mesure. 

Pour ajuster, par ex., l'étendue de mesure 3, il faut appuyer sur 

la touche Softkey correspondante. 


21 Ajust. sensib. EM 3 CO 2 

Val. théor. :20.000 vpm 

Val. mes. :20.200 vpm 


Annuler l'ajustage F 

Sur le display, apparaissent la valeur théorique et la valeur 

courante de l'étendue de mesure 3. 

Lorsque la valeur mesurée s'est stabilisée, l'ajustage peut être 

déclenché en appuyant sur la quatrième touche Softkey. La 

valeur mesurée est alors corrigée conformément à la valeur 

théorique. 

Au cas où un ajustage erroné a été effectué par inadvertance 

(par ex. avec un gaz d'ajustage inadapté), il est possible de 

recharger la valeur mesurée initiale en appuyant sur la touche 

Softkey "Annuler l'ajustage". 

21 Ajust. sens.tout EM CO 2 

Val. théor. :20.000 % Vol 

Val. mes. :20.200 % Vol 


Ajustage commun: 

Lors d'un ajustage commun (fonction 23), toutes les étendues 

de mesure sont ajustées simultanément. L'étendue de mesure 

principale est définie avec la fonction 22. Choisir de préférence 

l'étendue de mesure la plus grande comme étendue de mesure 

pilote. 

ANNULER 

F 

Sur le display apparaissent les valeurs théoriques et actuelles 

de l'étendue de mesure "pilote" 

Quand la valeur de mesure réelle s'est stabilisée, le 

déroulement de l'ajustage peut avoir lieu. Appuyer sur la 4 ème 

touche Softkey ("Déclencher l'ajustage"). La valeur réelle doit 

correspondre à la valeur théorique. 

En cas d'erreur (comme par ex. l'utilisation d'un gaz test non 

conforme), le fait d'appuyer sur la touche en regard de "Annuler 

l'ajustage" permet d'appeler la valeur de mesure précédente. 

Ajustage via une entrée binaire 

De manière générale, il suffit, pour déclencher une procédure 

via une entrée binaire, d'appliquer brièvement une tension 

(environ 1s) (pur les valeurs de tension, voir aussi les figures 

Fig. 2-12 à Fig. 2-17). 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 5-11

Exploitation 

Exemple de l'ajustage du zéro: 

Deux entrées binaires au moins sont nécessaires pour effectuer 

un ajustage : 

- première entrée binaire pour la commutation d'une 

électrovanne (de gaz de mesuer sur gaz de zéro) 

- deuxième entrée binaire pour l'activation de l'ajustage 

Pendant l'ajustage, l'appareil passe du mode de mesure au 

mode d'ajustage ; conformément au paramétrage, la ligne 

d'affichage d'état signale ce changement de mode. 

Les différentes entrées binaires sont décrites à la fonction 72. 

22 Réglages des valeurs 

théoriques 

22 Ajust com. val. t. CO 2 

Val. théorique zéro 

: 0.000: % Vol 

Val. théorique EM 1 

: 2.500: % Vol 


: 5.000: % Vol 


:10.000: % Vol 

j 

j 

J 

L'exemple ci-contre montre les valeurs théoriques à mémoriser, 

pour un ajustage commun. La 3 ème étendue de mesure a été 

choisie comme étendue de mesure principale. 

En cas d'ajustage individuel, la possibilité du choix de l'étendue 

de mesure principale n'existe pas. 

La définition de l'étendue de mesure principale ne s'applique 

pas en mode Autocal ! 

23 Ajustage commun/ 

individuel 

23 Ajust com./ind. CO 2 

Ajustage commun 

Ajustage individuel 

j 

J 

Ces fonctions permettent de choisir entre l'ajustage commun et 

l'ajustage individuel des étendues de mesure et, dans le cas 

des canaux 2R, l'ajustage commun ou l'ajustage individuel des 

zéros. 

Ajustage commun signifie qu'une étendue de mesure pilote est 

ajustée et que toutes les autres sont rattachées à celle-ci par 

un facteur de proportion . 

Si cette fonction n'est pas activée, chaque étendue de mesure 

est ajustée de façon autonome. 

23 Ajust com./ind. CO 2 


Ajustage zéro commun 

j 

J 

Canaux 2R: 

Un ajustage commun du zéro signifie que les zéros des deux 

composants du canal 2R sont ajustés en commun. 

Si cette fonction n'est pas activée, les zéro des deux 

composants sont ajustés individuellement 

. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Exploitation 

24 Autocal/Test Autocal 

24 Autocal CO 2 

Exploitation Autocal " 

Déroulement Autocal " 

Cycles Autocal " 

Test autocal " 

La fonctionnalité de Autocal/Test Autocal n'est disponible 

que si le canal de mesure correspondant est doté d'une 

électronique supplémentaire (optionnelle). Dans le cas 

contraire, une remarque s'affiche dans la fenêtre 

d'affichage après la sélection d'un paramètre Autocal/Test 

Autocal. 

Si la carte optionnelle comprenant la fonctionnalité Autocal est 

implantée (électronique aditionnelle Autocal, AK ou 

PROFIBUS), le mode de fonctionnement "Autocal/Test 

Autocal" est activé automatiquement à la mise sous tension de 

l'appareil. En même temps, les commutateurs 

"Autocal/Test Autocal Start par cycle" et 

"Autocal/Test Autocal Start par entrée binaire" sont mis sur 

'arrêt'. 

Pour effectuer un ajustage manuel, le mode de fonctionnement 

"Autocal/Test Autocal marche/arrêt" doit être désactivé! 

Remarque importante 

Le terme "Autocal" est utilisé au sens d'ajustage ;un 

dépassement de la tolérance d'ajustage entraîne une 

signalisation W1 (voir aussi la fonction 78). 

Par contre, le terme "Autocal/Test autocal" signifie calibrage; 

aucun ajustage n'est effectué dans ce cas! Un dépassement 

de la tolérance d'ajustage entraîne une signalisation W10. 

En cas de défaut, Autocal/Test autocal est interrompu. En 

même temps, la signalisation de défaut acquittée S 15 

"Ajustage interrompu" apparaît dans le journal de bord (à partir 

de la version du logiciel 4.3.4 du 3.7.01). 

Exploitation Autocal/Test A. 

Autocal Exploit. CO 2 

Autocal EN / HORS 

j 

Start Autocal par j 

cycle 

Start Autocal par j 

entrée binaire 

Déclencher Autocal F 

une fois 

Interrompre Autocal F 

Ce sous-menu permet de paramétrer différents types 

d'exploitation Autocal/Test Autocal. 

En mode de fonctionnement 'Start par cycle' un Autocal/Test 

autocal est démarré après écoulement d'un certain délai (voir 

sous paramètres de cycle). 

Autocal/Test A. En/Hors 

Un Autocal/Test autocal ne peut être effectué que lorsque 

le commutateur Autocal/Test autocal est sur 'En'! 

Dans l'état "Autocal/Test autocal Hors", la fonction 'Déclencher 

Autocal une fois' est également désactivée. 

Autocal/Test autocal 

Start par cycle 

Autocal/Test autocal peut être activé selon un cycle régulier, 

à condition d'avoir défini auparavant un "Temos entre deux 

Autocal". L'option de menu "Avec Start par cycle, déclencher un 

Test Autocal" permet de définir si l'on veut déclencher un 

Autocal ou un Test Autocal apès écoulement du temps de cycle 

(voir le menu "Autocal/Test Autocal"). 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 5-13

Exploitation 

Start Autocal/Test A. par 

entrée binaire 

Déclencher Autocal 1 fois 

Interrompre Autocal 

Autocal/Test Autocal peut être déclenché à partir d'une entrée 

binaire, si celle-ci a été configurée dans la fonction 72. 

Il est possible de définir ou d'occuper une entrée binaire pour 

"Autocal" et une entrée binaire pour "Autocal/Test Autocal". 

Les modes de fonctionnement "Start par cycle" et "Start par 

entrée binaire" peuvent être activés simultanément. Ceci 

permet par ex. de définir un Autocal/Test Autocal cyclique et de 

déclencher un signal "Autocal" (ajustage) par le biais d'une 

entrée binaire en cas de dépassement de la tolérance 

d'ajustage (apparition de la signalisation W10). 

Le déclenchement "Autocal/Test Autocal par entrée binaire" n'a 

pas d'influence sur le temps de cycle. 

En outre, à l'état "Autocal/Test Autocal EN", un Autocal peut à 

tout moment être déclenché en actionnant la touche Softkey 

correspondante, à condition que l'appareil soit prêt à mesurer 

(visualisé par un point à côté de la touche Softkey). Ce 

déclenchement n'a aucune influence sur le temps de cycle d'un 

autocal, autrement dit, le déroulement des ajustages 

programmés par "Autocal par cycle" reste inchangé. 

Après le déclenchement, le point disparaît (et apparaît 

simultanément dans l'option de menu 'Interrompre Autocal') 

jusqu'à la fin de la procédure. 

Une procédure d'Autocal en cours de déroulement (visualisé 

par un point à côté de la touche Softkey 'Interrompre Autocal') 

peut être interrompue à tout moment. Toutes les données 

d'ajustage acquises jusqu'à cet instant sont perdues, et celles 

connues avant le "Start Autocal" (point zéro et sensibilité) 

seront réactualisés. 

Cette interruption ne modifie en rien le cycle périodique 

paramétré. 

L'apparition ou la disparition du point de déclenchement à côté 

de l'option de menu 'Déclencher Autocal une fois' et 

'Interrompre Autocal' prend la signification suivante: 

1. Déclencher Autocal 1 fois: pas de point 

Interrompre Autocal: pas de point 

pas d'Autocal possible (l'appareil n'est pas en mode de 

mesure ou Autocal non autorisé) 

2. Déclencher Autocal 1 fois: point 

Interrompre Autocal: pas de point 

déclenchement de l'Autocal possible (l'appareil est en 

mode de mesure ; Autocal autorisé, mais non déclenché. 

3. Déclencher Autocal 1 fois: pas de point 

Interrompre Autocal: point 

Autocal en cours; l'Autocal peut être interrompu, 

si nécessaire 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Exploitation 

Déroulement de 

l'Autocal/Test Autocal 

Deroulem. Autocal CO 2 

1. Gaz zéro : 1.0: min. F 

2. Gaz test 1 2.0 min. F 



Continuer " 

Exploitation intermédiaire 

par du gaz de mesure 

Contact de signalisation 

Sorties relais 

Exemple 

Déroulem. Autocal CO 2 

1. Gaz zéro :15.0:min.F 

2. Gaz test 1:10.0:min.F 

3. Balay. mes: 8.0:min.F 

4. G de m int:30.0:min.F 

Continuer " 

Cette fonction permet de regrouper plusieurs phases d'ajustage 

en un seul déroulement pour l'Autocal/Test Autocal. 

Le déroulement de l'ajustage automatique peut être défini au 

choix. Il est possible de composer un déroulement jusqu'à 12 

phases. 

En plus des admissions d'un gaz zéro et de jusqu'à 4 gaz de 

test par composant, un balayage avec du gaz de mesure, une 

exploitation intermédiaire en mode mesure ainsi que l'attribution 

d'un contact de signalisation peuvent être programmés. Ce 

contact de signalisation est disponible s'il a été attribué à un 

relais de sortie par la fonction 71. 

En cas d'ajustage individuel, le numéro du gaz de test 

correspond toujours à l'étendue de mesure qui fait l'objet de 

l'ajustage. 

Exemple: en cas de sélection du gaz de test 1, l'ajustage est 

effectué dans l'étendue de mesure 1, etc. 

En cas d'ajustage global, la procédure d'ajustage est effectuée 

dans l'étendue de mesure correspondant au numéro du gaz de 

test sélectionné. 

Une exploitation intermédiaire par du gaz de mesure peut 

s'avérer nécessaire, si l'analyse de gaz ne peut être dissocié de 

l'installation ou du process que pour de courts instants. Si les 

durées de balayage dans leurs totalités sont supérieures au 

temps d'arrêt permis, il faut entre les ajustages, revenir en 

mode mesure (exploitation intermédiaire par du gaz de 

mesure). 

Le contact de signalisation peut par exemple être utilisé pour 

commander un ajustage automatique d'un 2 ème analyseur de 

gaz, ou signaler le début ou la fin d'un Autocal. 

Si des relais de sortie pour gaz de mesure, gaz zéro, gaz test 

et/ou mesure/ajustage sont prévus (fonction 71), ceux-ci 

commutent pour commander les électrovannes 

correspondantes. Ceci est également valable pour le contact de 

signalisation "Autocal"; celui-ci est fermé environ 1 s après le 

déclenchement de la commande. 

Le déroulement suivant doit être programmé: 

1. Ajustage avec du gaz zéro, après 15 min de balayage 

2. Ajustage avec du gaz test 1, après 10 min de balayage 

3 8 min de balayage par du gaz de mesure 

4. Exploitation intermédiaire en mode mesure 30 min 




8. 8 min de balayage avec du gaz de mesure 

9. Bref contact de signalisation, pour piloter l'Autocal" d'un 

second analyseur de gaz ou d'un second canal. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 5-15

Exploitation 


5. Gaz test 2: 8.0:min. F 

Le déroulement de l'Autocal est représenté par les affichages 

ci-contre. 

6. Gaz test 3: 8.0:min. F 

7. Gaz test 4:10.0:min. F 

8. Balay. mes: 8.0:min. F 

Continuer " 

Liste pour le déroulement de l'Autocal: 


9.Cont.sign. :I::I::I:min.F 

10. :I::I::I:min.F 

11. :I::I::I:min.F 

12. :I::I::I:min.F 

Continuer " 

Etape Composant Déroulement au• 

tocal 

Gaz zéro 1 Composant 1 Code fonction 1 

Gaz zéro 2 -•- Code fonction 2 

Gaz test 1 -•- Code fonction 3 




Balayage mesure Code fonction 7 

G. mes. interm. Code fonction 8 

Contact signal. Code fonction 9 

Gaz zéro 1b Composant 2 Code fonction 10 

Gaz test 1b -•- Code fonction 11 




. 

Remarque! 

Gaz zéro 2: uniquement nécessaire dans le cas d'autocal avec 

absorbeur. 

. 

Remarque 

Le choix du gaz de test 1 ,,, 4 détermine simultanément l'étendue 

de mesure à ajuster/calibrer 1 ... 4. 

Exemple: gaz de test 1 signifie ajustage/calibrage dans l'étendue 

de mesure1. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Exploitation 

Périodicité d'Autocal/Test 

Autocal 

Cycles Autocal CO 2 

Temps entre deux Autocal 

(temps de cycle) : 2:[h] 

Temps jusqu'au prochain 

Autocal : 15:[min] 

Déclencher ajustage avec 

gaz test chaque 

: 8:. cycle(s) ..... 

Ajustage commun. 


Test Autocal 

Cette fonction permet de paramétrer différentes constantes de 

temps pour déclencher un "Autocal" cyclique. 

Les paramètres suivants peuvent être programmés: 

D Temps entre deux cycles Autocal 

Tout réglage entre 0 et 500 (heures) est accepté par 

l'appareil. 

D 

D 

Temps jusqu'au premier Autocal (à partir du moment où le 

réglage a été effectué): 

Ce réglage permet de démarrer Autocal/Test Autocal à une 

date définie (par ex. la nuit, en dehors des mesures): après 

l'appel de cette option de menu, le temps jusqu'au prochain 

Autocal est visible. 

Pour la synchronisation avec d'autres appareils, il est 

également possible d'entrer un temps ici. Le temps entré 

commence à s'écouler seulement après avoir quitté le 

menu. 

Si un 0 est introduit ici, Autocal étant enclenché (voir 

"Autocal EN/HORS"), l'appareil démarre un Autocal le plus 

tôt possible. 

Nombre de cycles jusqu'à l'exécution de l'ajustage avec du 

gaz de test. 

Le zéro est ajusté lors de chaque Autocal. Si par ex., pour 

des raisons d'économie de gaz de test, un ajustage de la 

sensibilité ne doit pas s'effectuer à chaque réglage du zéro, 

une valeur >1 doit être entrée dans la ligne "Déclencher 

ajustage avec gaz de test chaque : : cycle(s)" 

L'information figurant sur les lignes du bas indique que les 

paramètres mémorisés reposent sur un ajustage commun avec 

un gaz test correspondant à l'étendue de mesure 3. Cette 

étendue de mesure ayant été au paravant fixée dans la 

fonction 22. 

Le "Test Autocal" permet de contrôler les ajustages. De même 

que pour "Autocal" le déroulement paramétré dans le menu 

"Déroulement Autocal" est effectué. Au contraire de "Autocal" 

aucun nouvel ajustage n'est déclenché, seuls sont contrôlés les 

écarts par rapport à une tolérance d'ajustage paramétrable. Le 

dépassement de cette tolérance entraîne la signalisation W10. 

Les seuils paramétrables pour "Autocal/Test Autocal" et pour 

"Autocal" peuvent donc être différents, ce qui conduit aussi à 

des signalisations distinctes (W10 ou W1)! 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 5-17

Exploitation 

Test autocal CO 2 

Tolérance d'ajustage 0 :6: 

en % de la plus petite PM 

Tolérance d'ajust.sens. :6: 

en % de la PM actuelle 

Déclencher test Autocal 

Annuler test Autocal 

F 

F 

Déroulement du test Autocal: 

1. Entrer les tolérances d'ajustage dans le menu "Test 

Autocal". Si nécessaire, sélectionner la sortie relais ou 

l'entrée binaire pour "Test Autocal". 

2. Démarrer le "Test Autocal" à l'aide de la touche dans le 

menu "Test Autocal" ou via l'entrée binaire. 

3. L'appareil exécute le déroulement paramétré dans le menu 

"Déroulement Autocal". 

4. En cas de dépassement d'une limite d'ajustage, la demande 

de maintenance W10 est signalée (si paramétrée) et le 

relais "Diff. TestAcal" est activé. 

5. Les deux sont réinitialisés une fois que l'Autocal a été 

effectué sans erreur. 

Le comportement des fonctions "Déclencher Test Autocal" et 

"Interrompre Test Autocal" est le même que pour les fonctions 

"Déclencher Autocal ! fois" et "Interrompre Autocal". 

Avec Start par cycle 

déclencher Test Autocal 

Test autocal CO 2 

Tolérance d'ajustage 0 :6: 

en % de la plus petite PM 

Tolérance d'ajust.sens. :6: 

en % de la PM actuelle 

Avec Start par cycle 

déclencher Test Autocal j 

Cette option de menu perment de sélectionner le déroulement 

d'un cycle Autocal ou d'un cycle Test Autocal. 

Le démarrage d'un cycle Test Autocal a lieu lorsque le 

commutateur est sur 'marche'. Lorsque le commutateur est sur 

'arrêt', un Autocal cycliaue est effectué. 

Déclencher test Autocal 

Annuler test Autocal 

F 

F 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Exploitation 

5.2.3 Etendues de mesure 

Etendues de mesure CO 2 

40 Choix étendue de " 

mesure 

41 Définir étendue de " 

mesure 

En appuyant sur la 3 ème touche Softkey "Etendues de mesure" 

du menu principal, le sous-menu suivant - comme l'indique 

l'exemple ci-contre - apparaît. 

40 Choix des étendues de 

mesure 

40 Choix ét. de mes. CO 2 

EM1 0.0 - 5.0 vpm j 

EM2 0.0 - 10.0 vpm j 

EM3 0.0 - 25.0 vpm J 

EM4 0.0 - 100.0 vpm j 

Commutation automatique j 

Type A: 

Il est possible de choisir une étendue de mesure ou d'utiliser la 

commutation automatique des étendues de mesure. 

Le choix d'une étendue de mesure verrouille les autres. 

La commutation automatique des étendues de mesure n'est 

possible que dans les conditions suivantes: 

D Au moins deux étendues de mesure doivent être 

disponibles. Une étendue de mesure est dite disponible si la 

valeur initiale est différente de la valeur finale. 

D 

D 

Les plages de mesure doivent augmenter. 

Les étendues de mesure doivent être limitrophes ou se 

chevaucher. 

Il en résulte les constellations admissibles suivantes : 

a.) 

fem [i] < fem [i+1] 

b.) 

c.) 

Type B: 

d.) 

dem [i] ≥ dem [i+1] 

e.) 

dem: début de l'étendue de mesure 

fem: fin de l'étendue de mesure 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 5-19

Exploitation 

On distingue entre deux types d'étendue de mesure: 

Type A: 

la valeur finale de l'étendue de mesure doit être 

inférieure à la valeur finale de l'étendue de mesure 

suivante. Pour la commutation on a: 

-20% -10% de la plage de mesure par rapport à la 

valeur finale 

Etendue de mesure 1 


Type B: 

la valeur finale de l'étendue de mesure doit être 

supérieure ou égale à la valeur initiale de l'étendue 

de mesure suivante. Etant donné que les plages 

de mesure doivent augmenter, les valeurs initiales 

des étendues de mesure suivantes sont toujours 

plus petites. Pour la commutation on a: 

0% 

+10% de la plage de mesure par rapport à la 

valeur initiale 



41 Définir les étendues de 

mesure 

41 Définir ét. de mes CO 2 

Nº. Début - Fin EM 

1 : 0.000 : : 10.0:% Vol 

2 : 0.000 : : 50.0:% Vol 

3 : 0.000 : :100.0:% Vol 

4 : 0.000 : :500.0:% Vol 

Il est possible de définir au maximum 4 étendues de mesure, 

dont la valeur initiale peut être affectée à la valeur minimum ( 0 

/ 2 / 4 mA) et la valeur finale à la valeur maximum (20 mA) de 

la sortie analogique. 

Si le message "EM non plausibles" s'affiche, cela signifie que la 

commutation automatique est impossible. 

EM non plausibles ! 

ULTRAMAT 6E/F 

. 

Remarque! 

En cas de définition d'une valeur initiale différente de "0", 

respecter impérativement les indications du chapitre 4.2.5. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Exploitation 

5.2.4 Paramètres 

Paramètres CO 2 

50 Ctes de temps électr " 

51 Valeurs limites " 

En appuyant sur la 3 ème touche Softkey "Paramètres" du menu 

principal, le sous-menu suivant - comme l'indique l'exemple 

ci-contre - apparaît. Il propose un choix de fonctions de 

paramétrage 50 à 53. En activant la cinquième touche Softkey 

(... continuer) on obtient les fonctions de paramétrage 54à61. 

52 FonctEN/HORS SERVICE " 

53 Signalisation d'état " 

Continuer " 

50 Constantes de temps 

électriques 

50 Ctes de temps él CO 2 

Interval d'action en % de 

pl petite EM : 6.0: % 

Cte de temps intérieure à 

l'intervalle ti: 10.0: s 

Cte de temps extérieure à 

l'intervalle ta : 1.0: s 

Val de mesure: 0.982 vpm 

Cette fonction permet de fixer différentes constantes de temps 

pour amortir le bruit de fond du signal mesuré. L'amortissement 

du bruit de fond correspond à peu près à celui d'un filtre passe 

bas avec cette constante de temps. 

La constante de temps t i agit à l'intérieur d'un intervalle d'action 

à paramétrer, défini en % de la plus petite étendue de mesure. 

Elle amortit de faibles variations du signal de mesure (par ex. 

bruit de fond), mais devient immédiatement inactive, si ces 

variations sortent de l'intervalle d'action. Dans ce cas le signal 

est amorti par une constante de temps externe t a . 

L'intervalle d'action est configurable jusqu'à 100%, les 

constantes de temps t a et t i jusqu'à 300 s. Par une combinaison 

intelligente de ces trois paramètres, le bruit de fond sur le signal 

de sortie peut être complètement éliminé, alors qu'un retard sur 

le signal de sortie (temps à 90%) n'est pratiquement pas 

perceptible. 

L'action de l'amortissement du bruit de fond qui a été 

paramétrée, peut être observée dans la ligne du bas sur le 

display, dans laquelle la valeur de mesure "vivante" est 

affichée. 

51 Valeurs limites 

51 Valeurs limites CO 2 

Val limit 1 : 22.125: % Vol 

au relais 3 

commute à 

F 

dépass. vers le haut 

B 

valable pour EM ¡©¢£ F 

Surveillance val limite 

F 

Valeur lim. 2 " 

L'appareil peut surveiller jusqu'à 2 valeurs limites librement 

attribuables à toutes les étendues de mesure. 

Un relais quelconque peut être affecté à chaque valeur limite 

(voir fonction 71). Si aucun relais n'a été configuré, le display 

indique "-". 

Seules des valeurs positives allant jusqu'à 100% peuvent être 

paramétrées. 

De plus, lil est possible de définir la commutation des relais en 

cas de dépassement des valeurs vers le haut ou vers le bas. 

L'affectation des valeurs limites aux étendues de mesure 

s'effectue en appuyant plusieurs fois sur la 3 ème touche 

Softkey. Ce faisant, des pointeurs se déplacent au dessus des 

numéros des étendues de mesure encadrés, et indiquent les 

étendues de mesure pour lesquelles une surveillance de valeur 

limite doit être activée (dans l'exemple ci-contre toutes les 

étendues de mesure). 

La surveillance de chaque valeur limite peut être désactivée 

individuellement (voir également fonction 52). 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 5-21

Exploitation 

La surveillance n'est pas active pendant la phase de 

réchauffage de l'appareil ni pendant la phase 

d'ajustage/calibrage. 

En appuyant sur la 5 ème touche Softkey ("Continuer"), le 

programme commute sur l'affichage de la valeur limite suivante. 

Réinitialisation d'une alarme de seuil: 

Pour les appareils standard: 

L'enregistrement dans le journal de bord ne nécessite pas 

d'acquittement; seules l'apparition (GW+) et la disparition 

(GW-) sont affichés dans le journal de bord. 

Pour les appareils détecteurs de gaz: 

Les valeurs limites définies doivent être affectées à toutes les 

étendues de mesure. Si un relais de valeur limite a commuté, 

l'état est maintenu même lorsque la valeur de mesure revient 

dans la plage autorisée. La commutation d'un relais de valeur 

limite est enregistrée dans le journal de bord. (fct. 3). Dès que 

la cause de la détection de seuil est supprimée, le relais peut 

être remis à zéro (manuellement ou via une entrée binaire). 

52 Fonctions 

EN/HORS SERVICE 

52 Fonct EN/HORS CO 2 

Commut des étend de mes 

automatique 

Mémoire val de mes 

Compensation temp. 

Compensation pression 

J 

j 

j 

j 

Continuer " 

Les fonctions En/Hors spécifiques au canal (par ex. contrôle de 

débit du gaz de mesure) ne peuvent être appelées qu'à partir 

du premier composant du canal. 

Cette fonction permet de mettre simplement EN ou HORS 

service les fonctions énumérées dans les différents menus 

ci-contre. 

Cette simple manipulation évite le passage par les différents 

niveaux des menus. 

Dans chacun des différents affichages que vous pouvez 

appeler, vous pouvez commuter 4 fonctions au maximum. Une 

fonction EN service est représentée par J et une fonction 

HORS service est représentée par j. La touche Softkey 

"Continuer" permet le passage d'un affichage vers le suivant. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Exploitation 

La fonction 52 permet de mettre EN/HORS service les 

fonctions suivantes: 

Désignation No Remarques 1* 2* 3* 

Ajustage commun 23 ULTRAMAT1/2 / OXYMAT x 

Autocal 

24 

uniquement avec électronique additionnelle 

ULTRAMAT / OXYMAT 

Commutation automatique d'étendue de mesure 40 ULTRAMAT1/2 / OXYMAT x 

Surveillance de valeur limite 1 51 ULTRAMAT1/2 / OXYMAT x 




Verrouillage du journal de bord 60 ULTRAMAT / OXYMAT x 

Suppression des valeurs de mesure négatives 70 ULTRAMAT1/2 / OXYMAT x 

Mémoirisation de la valeur de mesure 77 ULTRAMAT1/2 / OXYMAT x 

Signalisation de dépassement de tolérance 78 ULTRAMAT1/2 / OXYMAT x 

Compensation température zéro 86 ULTRAMAT1/2 / OXYMAT x 

Compensation température sensibilité 86 ULTRAMAT1/2 / OXYMAT x 

Contrôle de débit gaz de mesure 

Contrôle de débit gaz de référence 

uniquement appareils à tuyaux 


uniquement appareils à tuyaux 


ou ULTRAMAT avec cellule de référence 

à balayage réduit 

Défaut/demande maintenance/FCTRL selon NAMUR 72 ULTRAMAT / OXYMAT x 

Chauffage tête de mesure uniquement OXYMAT x 

1 * fonctions spécifiques à l'appareil 

2 * fonctions spécifiques au canal 

3 * fonctions spécifiques au composant 

Tableau 5-2 Fonctions activables à l'aide de la fonction 52 

Outre les fonctions énumérées dans le tableau 5-2, la 

fonction 52 permet d'appeler des fonctions de service 

après-vente, réservées au personnel de service après-vente et 

visibles seulement après saisie du code de service après-vente 

(niveau 3). 

x 

x 

x 

53 Signalisations d'état 

53 Signalis. d'état CO 2 

Ajustage automatique j 

[CAL] afficher 

Mémorisation val mes. J 

[STO] afficher 

Valeurs limites j 

[LIM] afficher 

autorange 

J 

[AR] afficher 

Contrôle de fonction j 

[CTRL] afficher 

Cette fonction permet d'afficher, dans la ligne de signalisation 

d'état du display, un maximum de 4 états différents que peut 

prendre l'analyseur de gaz. La ligne du haut du display est 

réservée au canal 1, la ligne du bas, au canal 2. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 5-23

Exploitation 

Etat Affichage dans le display, selon les fonctions 52 et 53 

fct. 53 j 

fct. 52 j 

fct. 53 J 

fct. 52 J 

fct. 53 J 

Ajustage: CAL aucun CAL j CAL J CAL Un ajustage est en cours 

Mémoire de valeurs de 

mesure: STO 

aucun STO j STO J STO La valeur de mesure a été 

indexée sur une valeur 

constante (voir fonction 77) 

Valeur limite: LIM aucun LIM j LIM J LIM Valeur limite dépassée vers le 

haut ou vers le bas (voir 

fonction 51) 

Comutation automatique 

d'étendue de mesure: AR 

aucun AR j AR J AR Commutation automatique 

d'étendue de mesure 

Contrôle de fonction: CTRL aucun CTRL j CTRL J CTRL L'aapreil est décodé 

Phase de préchauffage 

Ajustage en cours 

Remote 

Tableau 5-3 Signalisations d'état 

L'état "code" se trouve toujours dans la ligne de signalisation 

d'état. 

Si un incident survient lors de l'exploitation de l'analyseur de 

gaz, la signalisation suivante apparaît - selon l'importance de 

l'incident - "Demande de maintenance" ou "Incident". Cette 

signalisation apparaît en alternance avec la signalisation d'état. 

54 Représentation graphiqueCette fonction permet d'afficher l'évolution dans le temps de la 

de la valeur de mesure valeur de mesure pour les dernières 10 minutes ou 24 heures. 

54 Représ. val. mes. CO 2 

Periodicité 10 min " 

Periodicité 24 h " 

54 Représent.v.m.10 min CO 2 

0.5 % VolParamétres " 

0.3 

0.1 

-0.1 

-0.3 

-0.5 

Après avoir défini l'axe du temps (période), la valeur de mesure 

est représentée dans le temps. Le valeur de mesure la plus 

récente est située à l'extrémité droite de l'axe du temps. 

min 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Exploitation 

Param. représ. val. mes.CO 2 

Affich val de mes opt. J 

Etendue de mesure 1 j 

Etendue de mesure 2 j 

Ici il est possible d'adapter l'axe de la valeur de mesure à 

l'étendue de mesure souhaitée. En outre, il est possible 

"d'optimiser" l'affichage de la valeur de mesure, c'est à dire que 

le logiciel adapte automatiquement l'axe de l'échelle. Dans ce 

cas, l'échelle est adaptée à la dispersion de la valeur de 

mesure. 



j 

j 

55 Affichage des valeurs 


55 Affich val mesur CO 2 

supprimer val. mes. j 

négatives 

automatique j 

Emplacements 4 F 

au total 

Emplacem. après 2 F 

la virgule 

Le point décimal compte 

comme emplacement 

Cette fonction permet de supprimer l'affichage des valeurs de 

mesure négatives. 

Il est également possible de définir le nombre total de chiffres 

et le nombre de chiffres après la virgule, 

automatiquement ou 

manuellement. 

Tenir compte ici du fait que 4 chiffres au maximum peuvent être 

affichés. Ceux-ci peuvent se placer indépendamment avant ou 

après la virgule. 

56 Contraste des LCD 

56 Contraste LCD CO 2 

Plus clair F 

Plus sombre F 

Réglages de base F 

Test F 

Cette fonction permet de modifier l'intensité du contraste de 

l'afficheur. 

Les réglages usine peuvent à tout moment être appelés en 

appuyant sur la 3 ème touche Softkey (Réglages de base). 

En appuyant sur la 4 ème touche ("Test"), un test des LCD 

s'effectue. Différentes images sont affichées les unes après les 

autres. 

Si le contraste est fortement déréglé et que l'analyseur se 

trouve en mode mesure, il est possible de restaurer le réglage 

d'usine en appuyant quatre fois sur la touche "8" suivie de la 

touche "ENTER" (§§§§ ENTER). 

ULTRAMAT 6E/F 

57 Fréquence du modulateur 

57 Fréquence modul. CO 2 

A l'usine, la fréquence du modulateur est réglée, pour le 

premier canal, à 13,098 Hz, et pour le deuxième canal (le cas 

échéant), à 11,201 Hz. Une modification (dans la plage de 10 à 

15 Hz) est nécessaire au cas où une fréquence parasite 

interfère avec le signal de mesure (par ex. en cas de 

vibrations). Le signal de sortie accuse alors des battements 

avec une basse fréquence. 

Une modification de la fréquence du modulateur de 

Fréquence: : 13.098 :Hz 

l'ULTRAMAT 6 entraîne également la modification de la phase, 

Réglage de base 13.098 HzJ celle-ci devant être réajustée aussi (cf. fonction 84). 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 5-25

Exploitation 

OXYMAT 6E/F 

57 Fréquence du champ 

magnétique 

57 Fréquence magn. O 2 

Cette fonction permet par exemple de minimiser les 

interférences de fréquence (battements) dues aux vibrations, 

en agissant sur la fréquence du champ magnétique, et dans 

le meilleur des cas, de les éliminer. 

Un champ d'édition "Fréquence" apparait sur le display et 

une nouvelle valeur comprise entre 7 et 11 Hz peut être 

mémorisée. Cette valeur modifie la féquence de 

fonctionnement du champ magnétique. 

Fréquence: : 8,5:Hz 

Reglage de base: 8,095 HzJ 

Si cette nouvelle fréquence n'apporte pas d'amélioration sur 

le signal de sortie recommencer avec une autre valeur. 

En appuyant sur la 5 ème touche Softkey, la valeur usine soit 

8,095 Hz est à nouveau appelée. 

Attention 

Aprés chaque modification de fréquence, un nouvel ajustage du 

zéro et de la sensibilité doit être effectué. 

En cas de combinaison d'un ULTRAMAT 6 avec un 

OXYMAT 6, il est à noter que les champs magnétiques 

alternatifs de l'OXYMAT 6 peuvent interférer avec le flux de 

signal de l'ULTRAMAT 6. Des phénomènes de battement 

peuvent se produirent sur la sortie analogique de 

l'ULTRAMAT 6. 

Il ne se produit pas de battements lorsque le rapport entre la 

fréquence du modulateur et celle du champ magnétique est 

1,618. Le réglage des fréquences en uisne en tient compte. 

Une modification de la fréquence du modulateur sur 

l'ULTRAMAT 6 entraîne également une variation de la phase, 

qui doit alors être réajustée également (fonction 84). 

58 Date / Heure 

58 Date/Heure CO 2 

Nouvelle date: 

:17:.:10:.:96: 

Nouvelle heure: 

:14: : :44: 

Régler l'heure 

Date actuelle: 

Heure actuelle: 

17.10.1996 14:44 

F 

L'appareil dispose d'une horloge interne non sauvegardée en 

cas de perte de tension (il ne s'agit pas d'une horloge temps 

réel). A la mise en service de l'appareil, l'horloge démarre avec 

la valeur 1.1.1995. Cette fonction permet de régler précisément 

la date et l'heure. 

Grâce à la date et l'heure d'une erreur consignée dans le 

journal de bord, il est plus facile de déterminer l'origine d'un 

incident. 

Après avoir appelé cette fonction, un champ d'édition apparaît, 

dans lequel sont entrés, sous la rubrique "Nouvelle date", dans 

l'ordre le jour, le mois, et l'année. Sous la rubrique "Nouvelle 

heure", il y a lieu d'entrer l'heure (système basé sur 24 heures), 

puis les minutes. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Exploitation 

En appuyant sur la 3 ème touche Softkey (Régler l'heure), les 

valeurs paramétrées sont mémorisées. Elles apparaissent 

ensuite dans le bord inférieur du display comme affichage actif. 

Attention 

Une coupure de courant efface l'heure et la date mémorisées. 

59 Commutation des points 


59 Com. points mes. CO 2 

PdeM1 Rel. 5: 30: min 

PdeM5 Rel. 6: 30: min 

----- ----: 0: min 

----- ----: 0: min 

----- ----: 0: min 

----- ----: 0: min 

Commut EN/HORS SERVICE J 

60 Entrées dans le journal 

de bord 

60 Réglages J. d. b. CO 2 

effacer Journal de bord F 

Cette fonction permet de configurer jusqu'à 6 points de mesure 

au maximum, et d'effectuer une commutation automatique. 

Toutefois il est indispensable que les relais des points de 

mesure, commandant les électrovannes correspondantes, aient 

été paramétrés auparavant à l'aide de la fonction 71 

("Attribution des relais"). 

A chaque relais de commutation est également attribué un 

temps de commutation qui est à inscrire dans le champ 

d'édition correspondant, à la fonction 59. Les valeurs 

admissibles sont comprises entre 0 et 60 000 minutes. 

La 5 ème touche Softkey permet d'activer ou de désactiver la 

commutation automatique des points de mesure. 

En outre, il est possible d'attribuer à chaque relais de point de 

mesure, un relais de signalisation. Une séparation galvanique 

existe ainsi entre les relais de commutation des points de 

mesure et la signalisation. 

Ces relais de signalisation sont également à configurer au 

préalable à l'aide de la fonction 71. 

Cette fonction permet d'effacer ou de verrouiller les 

enregistrements consignés dans le journal de bord (voir aussi la 

fonction 3). 

barrer Journal de bord 

J 

Les signalisations d'état comme les demandes de maintenance 

ou les défauts ne peuvent pas être inhibées par ce bais; elles 

sont visualisées malgré le verrouillage du journal de bord. 

L'effacement du journal de bord remet toutes les signalisations 

d'erreur à zéro même celles qui nécessitent un acquittement!) 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 5-27

Exploitation 

OXYMAT 6E/F 

61 Compensations des 

vibrations 

61 Comp. des vibrations O 2 

Coeff. d'amplification 

dans le circuit comp. en % 

: 30.8 : 

Valeur de mesure:36.3 %Vol 

Calcul automatique 

Annuler la compensation 

F 

F 

Le microdétecteur de débit placé dans le circuit de compensation 

détecte les éventuels signaux de vibrations qui se superposent 

également au signal de mesure. En soustrayant les deux signaux, 

on obtient dans le cas idéal le signal de mesure pur (voir aussi 

paragraphe 3, "Fonctionnement". Ceci permet d'adapter l'appareil 

aux conditions de l'emplacement de montage. 

L'OXYMAT doit être balayé par du gaz zéro pendant le réglage 

automatique ou manuel. 

Réglage manuel : 

L'amplification du circuit de compensation peut être choisie dans 

la plage de 0 à 100% rapportée au gain du circuit de mesure. 

Calcul automatique : 

L'appareil calcule automatiquement l'amplification optimale pour 

le circuit de compensation. Cette opération peut durer jusqu'à 6 

minutes, au cours desquelles la valeur de mesure varie. 

Au cas où l'emplacement de montage est exempt de vibrations, il 

est préférable de désactiver le circuit de compensation, celui-ci 

représentant alors une source de bruit. Ceci est obtenu en 

entrant la valeur "0" pour le coefficient d'amplification. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Exploitation 

5.2.5 Configuration 

Toutes les fonctions de ce paragraphe ne sont accessibles 

qu'avec le code de niveau 2. 

Menu initial 

Configuration CO 2 

70 Sortie analogique " 

Après avoir choisi la fonction de configuration dans le menu 

principal on peut obtenir les autres fonctions de configuration 

en appuyant sur la cinquième touche Softkey ("... continuer"). 

71 Attribution relais " 

72 Entrées binaires " 

73 Configuration ELAN " 

...continuer " 

70 Sortie Analogique 

70 Sortie analogique CO 2 

0 - 20 mA F 

Sortie inversée 

Suppression des 

valeurs mes. négatives 

j 

j 

Cette fonction permet de fixer la valeur basse du signal de 

sortie analogique: 0, 2 ou 4 mA. La liste ci-dessous montre la 

fonctionnalité de la plage analogique sélectionnée. 

La valeur souhaitée est sélectionnée en appuyant sur la touche 

softkey correspondante; en même temps les deux autres 

valeurs sont désélectionnées 

En outre, la sortie analogique peut être inversée; ceci signifie 

0...10% CO ≙ 0...20 mA ! 0...10% CO ≙ 20...0 mA. 

Sortie analogique 

définie / mA 

Limites de l'étendue de mesure 

en fonctionnement normal 

Valeur initiale/ 

mA 

Valeur finale/ mA 

Limites de l'étendue de mesure 

en cas de défaut / CTRL 

Valeur initiale/ 

mA 

0-20 -1 21 0 21 

2-20 1 21 2 21 

4-20 2 21 2 21 

4-20 (NAMUR) 3,8 21,5 3 21,5 

Valeur finale/ mA 

. 

Valeurs de mesure négatives: si des valeurs négatives 

perturbent le traitement des mesures, vous pouvez activer cette 

fonction pour mettre les valeurs négatives à 0 (ou 2/4) mA sur 

la sortie analogique. (Interface numérique identique). L'afficheur 

continue à visualiser la valeur de mesure réelle. 

Remarque 

En cas de défaut du générateur d'horloge de l'électronique du 

processeur, la sortie analogique peut rester bloquée à environ 

-1 mA ou à environ +24 mA. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 5-29

Exploitation 

71 Attribution des relais 

71 Attrib. des relais CO 2 

R1 Défaut F 

R2 Dem. maint. F 

R3 Fonct. contr. F 

R4 vacant F 

La version de base prévoit 6 relais librement configurables dont 

les contacts inverseurs de sortie (max. 24 V'/1A) peuvent être 

utilisé pour une signalisation, une commande d'électrovannes 

externes, etc. Si d'autres contacts sont nécessaires, il y aura 

lieu d'équiper l'analyseur de gaz d'une platine supplémentaire 

(option) comportant 8 relais additionnels. Il est possible 

d'attribuer à chaque relais l'une ou l'autre des fonctions 

énumérées dans le tableau 5-4, mais chaque fonction ne peut 

être utilisée qu'une seule fois (par ex. la valeur limite 1 ne peut 

pas être configurée pour deux relais). 

...Continuer " 

Fonction Relais au repos Relais au travail Remarque 

Vacant 

Relais en permanance au 

repos 

Incident 

Demande de 

maintenance 

Incident 

Demande de 

maintenance 

Egalement affichage surle 

Display (mode mesure) 

(voir paragraphe 6.6) 

Ajustage Ajustage en service Pour information 

Etendue de mesure 1 (...4) 

1b ... 4b* 

Valeur limite1 (...4) 

1b ... 4b* 

Contrôle de 

fonction 

(CTRL) 

Valeur limite 1 (...4) active 

Contrôle de fonction en 

cours 

EM 1 (....4) en service 

Décodage 

Préchauffage, AUTOCAL en 

cours 

Reconnaissance des 


Signalisation valeurs limites 

Signalisation pour: 

D appareil décodé 

D phase de préchauffage 

D ajustage en cours 

(Autocal) 

D remote 

OXYMAT 6F 

D Température cellule de 

mesure hors tolérance 

(uniq. variante à chauffage) 

Gaz de mesure 

Gaz de mesure circule 

Gaz zéro 1, 1b* Gaz zéro circule Commande des 

électrovannes pour Autocal 

Gaz test 1(...4) 

1b ... 4b* 

Gaz test circule 

Point de mesure 1(...6) 

Signalisation point de 

mesure 1(...6) 

Contact de 

signalisation 

Ecoulement gaz de 

mesure 

ULTRAMAT 6E/F 

Gaz zéro 2 

Pression 


Chauffage circuit de gaz 

Différence Autocal trop 

Test Autocal 

grande (fonction 24) 

* 1b ... 4b pour 2ème composant dans le cas des canaux 2R 

Tableau 5-4: Affectation des relais 


sélectionné 


sélectionné 

En cas de signalisation, le 

relais est sous tension un 

court instant 

Débit gaz de mesure trop 

faible 

Gaz zéro circule 

Pressionde de gaz de 

référence trop faible 

Chauffage prêt au 

fonctionnement 

Prélèvement du gaz selon 

commutation des vannes 

En parallèle avec 

reconnaissance des points 


Lors d'un Autocal par ex. 

pour le pilotage d'un 2 ème 

analyseur de gaz 

Pour information 

uniquement nécessaire en 

cas d'Autocal avec utilisation 

d'un absorbeur (cf. par. 4.2.4) 




Manuel - C79000-G5277-C143-06

Exploitation 

Pour les canaux 2R, les relais peuvent être utilisés pour les 

deux composants. Tenir compte des différences décrites dans 

le tableau 5-4. 

Le brochage des connecteurs pour les différents relais à l'état 

de repos est décrit au paragraphe 2.5 "raccordement 

électrique". A la livraison, les relais sont préréglés comme 

représenté à la figure. 

Chaque sous-menu "Attribution des relais" permet de configurer 

4 relais. L'appel du sous-menus suivant s'effectue par la 5 ème 

touche Softkey "Continuer". 

Attention 

Toute modification de la configuration des sorties à relais doit être 

impérativement mémorisée dans la mémoire des données utilisateur à 

l'aide de la fonction 75. 

Sans cette précaution, une configuration antérieure (non souhaitée) 

risque d'être chargée à l'appel de la fonction "charger les données de 

l'utilisateur" (fonction 75). 

. 

72 Entrées binaires 

72 Entrées binaires. CO 2 

Déf/Dem.maint/CTRL NAMUR j 

Définir entrées bin. " 

Remarque 

En cas de défaut du générateur d'horloge de l'électronique du 

processeur, les sorties à relais peuvent prendre un état non 

défini. 

La version de base prévoit, par canal, 6 entrées binaires à 

séparation galvaniquel ["0" = 0V (0...4,5 V); "1" = 24 V (13...33 

V)], librement configurables. Si d'autres entrées binaires sont 

nécessaires, il y aura lieu d'équiper l'analyseur d'une platine 

électronique supplémentaire comportant 8 entrées binaires 

additionnelles (option). 

On définit ici la fonction des entrées binaires. En mode de 

fonctionnement "NAMUR" (J), les entrées binaires se 

comportent conformément aux indications repérées par "N" 

dans le tableau 5-5 . 

Si le mode de fonctionnement "NAMUR" n'est pas activé (j), 

les entrées binaires se comportent de manière compatible aux 

versions du logiciel antérieures à V4.3.0 (repérage par "X" 

dans le tableau 5-5). 

72 Entrées binaires. CO 2 

B1 Test Autocal F 

B2 vacant F 

B3 vacant F 

B4 vacant F 

... continuer " 

Il est possible d'attribuer une des fonction de commande 

ci-dessous à chaque entrée binaire, mais chaque fonction de 

commande ne peut être attribuée qu'une seule fois. 

Le brochage des connecteurs pour les différentes entrées est 

décrit au paragraphe 2.4 "Raccordement électrique". 

A la livraison, aucune entrée binaire n'est configurée. 

Un affichage de menu permet de configurer 4 relais au 

maximum. Pour obtenir un autre affichage de menu et accéder 

aux autres relais, appuyer sur la cinquième touche Softkey 

("...continuer"). 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 5-31

Exploitation 

Attention 

Toute modification de la configuration des entrées binaires doit 

être impérativement mémorisée dans la mémoire des données 

utilisateur à l'aide de la fonction 75. 

Sans cette précaution, une configuration antérieure (non 

souhaitée) risque d'être chargée à l'appel de la fonction "charger 

les données de l'utilisateur" (fonction 75). 

Fonctions de commande/NAMUR 

vacant 

Fonction 

défaut externe 1, 2, ..., 7 N X 

demande de maintenance 

externe 1, 2, ..., 7 

Effacer les enregistrements 

dans le journal 

Contrôle de fonction 

(CTRL) 1 ... 4 

Démarrer Autocal 

Etendue de mesure 

1 ( ... 4) EN 

1b ... 4b 

Gaz zéro EN 1, 1b 

GaztestEN1,1b 

Gaz de mesure EN 1, 1b 

Démarrer ajustage du zéro 

1, 1b 

Ajustage de la sensibilité 

1, 1b 

Autorange 

tension de commutation 

nécessaire 

0V 24 V 24V imp. (1s) 

N 

N 

X 

X 

N,X 

N, X 

N, X 

N, X 

N, X 

N, X 

Remarque / Effet 

pas d'effet en cas de commande 

Par ex.: signalisation d'un conditionnement de 

gaz: 

débordement du pot de 

condensation, 

réfrigérant de gaz défectueux. 

(voir également paragraphe. 6.6) 

Après l'effacement, l'appareil est amené à l'état 

initial. Si l'origine de l'incident ou de la demande 

de maintenance n'a pas été éliminée, la 

signalisation correspondante est réécrite dans le 

journal de bord. 

Le relais de la fonction 71 doit être configuré sur 

contrôle de fonction, au cas où, par ex., la fonction 

doit être contrôlée sur un deuxième appareil 

Autocal doit être paramétré 

(fonction 23, 24, 25) 

Pour télécommande de la commutation des 

étendues de mesure (couper la commutation des 

étendues de mesure automatique [fonction 52]) 

Les relais de la fonction 71 doivent être configurés 

sur gaz zéro, gaz test, ou gaz de mesure, et les 

électrovannes correspondantes doivent être 

raccordées. Valable uniquement pour ajustage 

commun, car un seul gaz test est utilisé. 

Commutation automatique des étendues de 

mesure 

Test Autocal N, X Démarrer le test Autocal (fonction 24) 

Protection mesure 

Tableau 5-5: 

N, X 

Fonctions de commande 

On peut définir une entrée binaire "protection 

mesure" avec la fonction suivante : 

si l'appareil est en mode "mesure" (l'appareil n'est 

pas en mode contrôle de fonction), il reste dans ce 

mode, c.à.d.: 

- l'appareil ne peut plus être ouvert, 

- l'appareil ne peut plus petre mis en "Remote". 

La ligne de signalisation d'état de l'afficheur indique 

"protection mesure activée". 

La signification de "N" dans les colonnes "tension de 

commutation" est décrite à la fonction 72 "Entrées binaires". 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Exploitation 

73 Configuration ELAN 

73 Configurer ELAN CO 2 

Adresse canal: 01 F 

Télégr. val. mes: EN F 

Les mêmes réglages s'appliquent aux deux composants des 

canaux 2R (en particulier le même numéro de canal). Les 

composants son adressés par leur numéro de composant. 

Ce dialogue permet de régler les paramètres pour le réseau 

ELAN. 

D Adresse de canal 

L'adresse de canal pour cet appareil peut être réglée ici. Les 

adresses possibles vont de 1 à 12. Dans un réseau ELAN, 

chaque adresse ne peut être utilisée qu'une fois. Les 

adresses d'appareils utilisés pour la correction de pression 

ou d'influence de gaz perturbateur ne sont pas à entrer ici. 

D 

Télégrammes valeur de mesure (EN/HORS) 

L'émission cyclique automatique des valeurs de mesure 

toutes les 500 ms peut être activée/désactivée. 

. 

Astuce 

Vous trouverez de plus amples informations sur ELAN dans la 

description de l'interface ELAN (C79000-B5274-C176 

allemand/anglais). 

74 Reset 

74 Reset CO 2 

Déclencher Reset F 

Reset permet d'effectuer un redémarrage de l'appareil, par ex. 

en cas d'incident dans le déroulement du programme. 

Après un 'Reset", respecter le temps de préchauffage. Ce n'est 

qu'après ce temps de préchauffage que l'analyseur pourra à 

nouveau remplir pleinement ses fonctions. 

75 Mémorisation des 

données 

75 Mémo données CO 2 

Mémoriser données de F 

l'utilisateur 

Charger données de F 

l'utilisateur 

Charger données F 

usine 

Cette fonction permet de mémoriser de nouvelles données 

spécifiques à l'utilisateur. 

Elle doit être effectuée par exemple après la mise en service 

d'une installation. Tous les réglages spécifiques sont alors 

mémorisés et peuvent à tout moment être restaurés ("Charger 

données de l'utilisateur". 

Ceci est intéressant lorsque des réparations ou des travaux 

d'entretien sont entrepris sur l'appareil, ou si un nouveau 

paramétrage doit être essayé. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 5-33

Exploitation 

La figure ci-après schématise les liaisons entre les différents 

modules-mémoires. 

Mémoire de programme 

EPROM 

(Flash-PROM) 

Mémoire de travail 

RAM 

Mémoire de paramètres 

EEPROM 

Données usine 

fct. 75 

Programme 

opérations 

en traitement 

Données utilisateur 

fct. 75 

Données de base 

du constructeur 

après chaque 

modification 

Zone de travail 

fct. XX (uniquement agents de service après-vente) 

L'état initial de l'appareil (état à la livraison) peut être restauré le 

cas échéant, à l'aide de la fonction "Charger données de base 

du constructeur" (fonction 75). 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Exploitation 

76 Suppression des signaux Cette fonction permet d'éliminer des signaux parasites à front 

parasites brefs 

raide dépassant un seuil paramétrable en pourcentage de la 

plus petite étendue de mesure. 

76 Suppres sign par 

CO 2 

Suppres des sign parasites 

d'une durée jusqu'a 

: 1.0 : s 

Seuil en % de la plus 

petite EM: 1.0 % 

Les signaux parasites à front raide (impulsions brèves) sont dûs 

à des influences électromagnétiques ou occasionnellement à 

des chocs mécaniques. Ces perturbations peuvent êtres 

inhibées par l'entrée d'un "temps d'inhibition" de 0 ... 5 s. La 

dernière valeur de mesure avant l'apparition d'une impulsion 

brève de durée inférieure à ce temps reste affichée. De cette 

manière, le résultat de mesure n'est plus perturbé. 

Les valeurs sont entrées par pas de 0,1 s. 

Si une variation de concentration se produit directement après 

une perturbation, elle est éventuellement affichée avec un 

temps de retard. 

A l'activation de cette fonction, tenir compte des réglages de la 

fonction 50 ("Constantes de temps électriques"). Veiller en 

particulier à ce que le "Seuil en % de la plus petite EM" soit 

supérieur à l'intervalle d'action paramétré à la fonction 50. 

77 Mémorisation du signal 

de sortie 

77 Mémorisation CO 2 

Sortie an. en val.mes. 

Sortie an. en 0/2/4 mA 

Sortie an. en 21 mA 

J 

j 

j 

Cette fonction permet de définir le comportement de la sortie 

analogique ou de l'interface numérique pour certains états de 

l'appareil. 

En cas de signalisation d'incident (S) ou de contrôle de fonction 

(décodage, ajustage, phase de préchauffage), la sortie 

analogique délivre : 

- soit la dernière valeur de mesure acquise, 

-soit0(2/4)mA, 

-soit21mA. 

Mém. EN/HORS 

j 

"Mémoire EN" (J) active le paramétrage décrit plus haut. 

78 Tolérances d'ajustage 

78 Tolérances d'ajust. CO 2 

Tol. d'ajust. sur le 0 en % 

de la plus petite EM: :10: 

Tol.d'ajust. sur la sensib. 

en % de l'EM active: 

Signaler dépassement 

tolérance 

j 

Cette fonction permet de signaler comme "demande de 

maintenance", des modifications du zéro ou de la sensibilité par 

rapport au dernier ajustage, à condition qu'une sortie à relais ait 

été configurée comme "demande de maintenance" à l'aide de la 

fonction 71). 

Pour que cette configuration puisse être active, l'analyseur de 

gaz doit être configuré sur "Ajustage commun" (fonction 22). 

La tolérance d'ajustage - réglable entre 0 et 99% se rapporte, 

pour le zéro, à la plus petite étendue (ou plage) de mesure, et 

pour la sensibilité à l'étendue (ou plage) de mesure sur laquelle 

l'ajustage commun s'effectue. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 5-35

Exploitation 

Exemple: 

ULTRAMAT 6E/F 

Etendue de mesure 1: 0... 50% CO 2 

Etendue de mesure 2: 0...100% CO 2 

Plus petite plage de mesure: 50% CO 2 

Etendue de mesure pour 

laquelle l'ajustage est effectué: Etendue de mesure 2 

Tolérance d'ajustage définie: par ex. 6% 

Niveau de réaction pour le zéro: 50% CO 2 x0,06=3%CO 2 

Niveau de réaction 

pour la sensibilité: 100% CO 2 x0,06=6%CO 2 

OXYMAT 6E/F 

Etendue de mesure 1: 98...100% O 2 

Etendue de mesure 2: 95...100% O 2 

Plus petite plage de mesure: 100% O 2 -98% O 2 =2%O 2 

Etendue de mesure pour 

laquelle l'ajustage est effectué: Etendue de mesure 2 

Tolérance d'ajustage définie: par ex. 6% 

Niveau de réaction pour le zéro: 2% O 2 x 0,06 = 0,12% O 2 

Niveau de réaction 

pour la sensibilité: 5% O 2 x 0,06 = 0.3% O 2 

Si le point zéro s'écarte de 3% , la sensibilité de 6% par 

rapport au dernier ajustage, le relais signale "Demande de 

maintenance". 

79 Modification des codes 

79 Modification code CO 2 

Code 1 :111: 

Cette fonction permet de remplacer les codes mémorisées par 

le constructeur ("111" pour le niveau 1, "222" pour le niveau 2) 

par ses propres codes. La valeur "000" pour un code signifie 

qu'il n'existe pas de verrouillage et que le niveau de commande 

concerné est autorisé 

Code 2 :222: 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Exploitation 

80 Test de l'appareil 

80 Test appareil CO 2 

Test des touches " 

Test relais/binaires " 

Test analogique " 

Dans le détail, il s'agit des tests suivants : 

Test des touches 

spécifique à l'appareil 

Test des relais et signaux binaires spécifique au canal 

Test analogique 

spécifique au canal 

D Test des touches du panneau de commande 

Ce test permet de vérifier chaque touche sur le display. 

Les cinq touches Softkey font apparaître ou disparaître le 

point correspondant sur le display. 

Les touches à chiffre ainsi que la touche de signes ¦ sont 

vérifiées par la représentation de leurs chiffres et signes 

dans le champ d'édition. 

En appuyant sur la touche "INFO" une signalisation 

apparaît, les touches ESC et MEAS gardent leurs fonctions. 

D 

Test des relais et des signaux binaires 

! 

Attention! 

Retirer auparavant le connecteur de données. 

D 

Le 1 er affichage indique les 6 premiers canaux de signaux 

binaires et de relais. Si l'analyseur est équipé d'une platine 

optionnelle, les 8 relais supplémentaires sont visibles sur 

l'affichage suivant en appuyant sur la touche Softkey 

"Continuer". 

Le test des relais permet d'activer les relais individuellement. 

Ceci se réalise par le panneau à touches. Le chiffre "1" active 

le relais, et le chiffre "0" remet le relais à l'état repos. Les autres 

chiffres du panneau de commande sont inopérants. 

Lorsque la fonction 80 est terminée, les relais sont remis à l'état 

dans lequel ils se trouvaient avant le test des relais et des 

signaux binaires. 

L'état des entrées binaires est affiché dans la colonne 

"binaire". 

Test analogique 

Le test analogique permet de programmer la sortie 

analogique avec un courant constant de 0 à 24000 µA. 

L'entrée analogique affiche en permanence les courants 

d'entrée en µA. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 5-37

Exploitation 

81 Choix de la langue 

81 Choix de l'lang. CO 2 

Français J 

English j 

Cette fonction permet de choisir une deuxième langue pour 

l'exploitation de l'appareil et l'affichage des différentes images. 

L'appareil est toujours livré dans la langue commandée. En 

général, l'anglais est contenu comme deuxième langue. (Au cas 

où l'anglais est la langue principale, c'est l'espagnol qui est 

paramétré comme langue secondaire). 

82 Correction de la pression 

82 Correction press CO 2 

avec capt. de press ext. F 

vers entr. analogique 2 

Entr. ana. 2 :0 - 20 mA 

pour EM: 

: 0 : - 0 hPa 

F 

Les paramètres pour la correction de pression dans la fonction 

d'usine correspondante sont spécifiques au composant, le choix 

du capteur de pression dans la fonction 82 est spécifique au 

canal. 

Cette fonction permet de permet de choisir les différents type 

de réglage pour la correction de pression: 

D 

D 

D 

correction de la pression à l'aide d'un capteur de pression 

interne 

correctiondepressionàl'aided'uncapteurexternevia 

l'entrée analogique 2 (exemple décrit plus haut) 

correctiondepressionàl'aided'uncapteurexterneviale 

réseau ELAN 

ULTRAMAT 6E/F 

L'ULTRAMAT 6E/F est équipé en série d'un capteur de 

pression qui permet de corriger les variations de pression du 

gaz à analyser engendrées par des variations de la pression 

atmosphérique dans la plage de 0,6 à 1,2 bar (600 à 1200 

hPa). Cette compensation a déjà été réalisée en usine. 

Dans le cas de gaz à analyser circulant en circuit fermé, la 

compensation doit être réalisée à l'aide d'un capteur externe de 

pression du gaz de procédé. Dans ce cas, la compensation 

s'applique dans la plage de 0,6 à 1,5 bar (600 ... 1500 hPa). 

OXYMAT 6E/F 

L'OXYMAT 6E/F est équipé d'origine d'un capteur de pression 

qui permet de déterminer les variations de pression du gaz de 

mesure entre 50 et 200 kPa (0,5 à 2 bar) absolu. 

Si une correction de pression plus importante est envisagée 

(jusqu'à 3 bar absolu), un capteur de pression externe 

comportant une étendue de mesure appropriée est nécessaire. 

Le capteur de pression externe doit être muni d'une membrane 

appropriée pour l'application. Sa plage de signal de sortie 

analogique doit être de 0(2/4) - 20 mA ou 0(1/2) -10 V. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Exploitation 

La fonction 82 permet de configurer les caractéristiques du 

capteur de pression externe. Il y a lieu de configurer l'étendue 

de mesure de pression en hPa (1 hPa = 1 mbar). 

La valeur limite supérieure du capteur de pression peut être 

décalée avec un offset, au cas où elle ne correspond plus à la 

valeur réelle. 

82 Correction de pression 

avec un capteur 

externe via ELAN 

82 Correction press O 2 

avec capt. de press.ext.F 

via ELAN 

Canal: :4: 

NO: 994 hPa ctrl 

Une correction de pression peut également s'effectuer par 

l'intermédiaire d'ELAN, si par ex. un autre analyseur de gaz est 

déjà équipé d'un capteur de pression externe et se trouve relié 

par une interface sérielle avec l'ULTRAMAT/OXYMAT 6E/F. 

D 

Canal 

Entrée du numéro de canal de l'appareil de mesure délivrant 

la valeur de mesure •Pression" (par ex. ULTRAMAT 6E). 

La ligne suivante visualise le composant, la pression et l'état du 

canal connecté via ELAN. 

. 

Remarque! 

La valeur de mesure "Pression" est ist une valeur interne de 

l'analyseur de gaz ULTRAMAT 6E/F ou OXYMAT 6E/F 

pouvant être lue par un autre analyseur de gaz via ELAN. Il est 

également possible d'utiliser, pour la mesure de pression, 

d'autres appareils de mesure de pression disposant d'ELAN. Il 

est cependant nécessaire que les deux (tous les) analyseurs de 

gaz travaillent avec le même niveau de pression. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 5-39

Exploitation 

ULTRAMAT 6E/F 

83 Correction des 

influences dues aux gaz 

perturbateurs 

83 Gaz perturbateur CO 2 

pas de correction gaz 

résid 

F 

La correction des effets des gaz perturbateurs est désactivée 

pour la durée d'une procédure d'ajustage (zéro ou sensibilité). 

Après l'ajustage et retour au mode de mesure, elle est 

réactivée. 

Remarque 

Une correction de gaz perturbateur n'est généralement 

pertinente que si l'équivalent du gaz de mesure à corriger ne 

dépasse pas la plus petite plage de mesure. 

Pour la correction des effets des gaz perturbateurs, il y a lieu de 

distinguer s'il s'agit d'un gaz résiduel de composition constante 

ou variable. 

Le type d'influence du gaz perturbateur est paramétré en 

appuyant sur la 1 ère touche Softkey. Les possibilités suivantes 

existent: 

D 

D 

D 

D 

D 

pas de correction de gaz perturbateur 

correction pour une influence constante du gaz perturbateur 

correction pour une influence variable du gaz perturbateur 

(influence variable admise dans l'analyseur grâce à un signal 

analogique) 


(influence variable admise dans l'analyseur par le réseau 

ELAN). 


par la composante 2R 


avec gaz résid. const. 

influence 

F 

BBBB 

valable pour EM ¡©¢£ F 

équivalent: :-0.24: 

Correction de gaz résiduel à influence constante: 

La valeur du décalage de zéro, dénommé par la suite "gaz 

de mesure équivalent", doit être communiquée à l'appareil. 

Par ailleurs il peut être établi que la correction de l'influence 

des gaz perturbateurs ne s'applique qu'à certaines étendues 


La correction des effets des gaz perturbateurs est mise hors 

service pendant la durée d'une séquence d'ajustage (zéro ou 

sensibilité). Elle est à nouveau activée à la fin de l'ajustage 

au moment du retour au mode de mesure. 

Exemple: 

Si le gaz à analyser par un analyseur de CO 2 (0-10%) comporte 

une concentration de gaz perturbateur quasi constate qui 

provoque un écart d'affichage de -0,24% de CO 2 , la valeur 

-0,24% est à entrer comme équivalent. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Exploitation 

ULTRAMAT 6E/F 

suite... 


avec gaz résid.variable 

via entrée analogique 

valable pour EM 

F 

BBBB 

¡©¢£ F 

La concentr. de gaz:8.2: 

résid. entraîne 

un équivalent :8 : 

Entrée ana 1: 0 - 20mAF 

pour EM: 

: 0 : - : 10 : 

Il n'en est pas de même dans le cas d'un gaz résiduel de 

composition variable. 

On a ici l'influence d'un gaz résiduel variable qui peut être 

mesurée par un analyseur adéquat séparé et appliquée 

ensuite comme signal analogique ou numérique (via 

ELAN) à l'ULTRAMAT 6E/F pour le calcul de l'influence 

perturbatrice. 

Exemple: 

Le gaz à analyser par un analyseur de CO 2 (0...100 ppm) 

comporteuneconcentrationvariabledeCOd'environ1à7%. 

Elle est mesurée par un analyseur CO (0...10% CO; 0...20 mA). 

Le gaz test disponible pour cet appareil est 8,2% CO. 

Procéder comme suit: 

1. Entrer les valeurs caractéristiques: 

- Etendues de mesure pour lesquelles la correction de gaz 

résiduel doit s'appliquer (par ex. 1, 2, 3, 4) 

- Entrée analogique 1 : 4 ... 20 mA pour 0 ... 10% (CO) 

2. Amener l'appareil en mode affichage. 

3. Alimenter l'analyseur CO 2 en gaz test 8,2% CO et lire la 

déviation. (Dans l'exemple, 8,2% CO génère sur l'appareil CO 2 

une déviation correspondant à +8 ppm CO 2 ). 

4. Entrer la concentration de gaz résiduel : 8,2. 

5. Entrer la valeur de l'équivalent entraîné: 8. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 5-41

Exploitation 

ULTRAMAT 6E/F 

suite... 


avec gaz résid. variable F 

via ELAN 

BBBB 

valable pour EM ¡©¢£F 

La concentr.de gaz : 100 :% 

résid.entraîne 

un équivalent: : 42.94: 

Canal: :03: Comp.: :!: 

NO : 5 % CTRL 

Pour effectuer la correction de gaz perturbateur via l'interface 

série RS485 (ELAN), il faut entrer les mêmes réglages que 

pour la correction de gaz perturbateur via l'entrée 

analogique. 

En outre, il faut entrer: 

Le numéro de canal et le numéro de composant de l'analyseur 

du gaz perturbateur. Le display affiche alors le type de gaz 

affecté au canal et au composant ainsi que l'étendue de 

mesure et le cas échéant l'état de l'appareil (voir aussi la 

fonction 82 "Compensation de pression"). 

83 Correction de gaz perturbateur 

via analyseur 2R 


avec gaz résid. variable F 

interne avec 2R 

BBBB 

valable pour EM ¡©¢£F 

La concentr.de gaz : 8.2 : 

résid. entraîne 

un équivalent: : 8 : 

La correction de gaz perturbateur par le deuxième composant 

pour les canaux 2R est à paramétrer de manière équivalente. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Exploitation 

OXYMAT 6E/F 

83 Correction des influences 

dues aux gaz 

perturbateurs 

83 Gaz perturbateur O 2 

pas d'influence gaz rés. F 


avec gaz resid. const. 

valable p. EM 

F 

BBBB 

¡ ©¢£ F 

O 2 -équivalent: :-0.43: 

Avertissement 

La correction des effets des gaz perturbateurs est désactivée 

pour la durée d'une procédure d'ajustage (zéro ou sensibilité). 

Après l'ajustage et retour au mode de mesure, elle est 

réactivée. 

Remarque 

Une correction de gaz perturbateur n'est généralement 

pertinente que si l'équivalent du gaz de mesure à corriger ne 

dépasse pas la plus petite plage de mesure. 

Lors d'une composition différente du gaz de référence et du 

gaz restant (= gaz de mesure sans O 2 ), un décalage du point 

zéro (erreur due au gaz perturbateur) dû au paramagnétisme 

et au diamagnétisme des gaz se produit. Ce décalage du zéro 

doit être communiquer à l'appareil pour permettre de 

compenser l'erreur dûe au gaz perturbateur. 

Pour la correction des effets des gaz perturbateurs, il y a lieu 

de distinguer s'il s'agit d'un gaz perturbateur de composition 

constante ou variable. 

Le type d'influence du gaz perturbateur est paramétré en 

appuyant sur la 1 ère touche Softkey. Les possibilités suivantes 

existent: 

D pas d'influence 

D correction pour une influence constante du gaz 

perturbateur 

D correction pour une influence variable du gaz perturbateur 

par à un signal analogique) 

D correction pour une influence variable du gaz perturbateur 

par le réseau ELAN. 

Correction de gaz résiduel à influence constante: 

Si la composition du gaz résiduel ne varie pas et que la 

concentration d'O 2 est faible, l'influence du gaz résiduel ne 

fluctue qu'en fonction des variations de la concentration 

d'oxygène et peut être considérée comme constante. 

La valeur du décalage de zéro (erreur due aux gaz 

perturbateurs ou O 2- équivalent) doit être communiquée à 

l'appareil (voir exemple 1). 

Exemple 1: 

Le gaz de mesure sans O 2 (gaz zéro) est composé de 50% 

de propane, le reste étant du N 2 . Le gaz de référence utilisé 

est N 2 . 

D Le décalage du zéro diamagnétique (O 2- équivalent) du 

propane est -0,86% O 2 . Pour une proportion de 50%, 

l'O 2 -équivalent serait de -0,43% O 2 . 

D Entrer l'O 2 -équivalent (ici -0,43% O 2 ). 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 5-43

Exploitation 

OXYMAT 6E/F 

suite... 


avec gaz resid. variab. F 

sur entrée analog. 

valable p. EM 

BB BB 

¡©¢£F 

La concentr.de gaz :100 : % 

résid. entraîne un 

O 2 -équivalent: :42,94: 

Entrée analog.1: 4 - 20mAF 

pour EM: 

: 0.0 : - : 5.0 : 

Il n'en est pas même dans le cas d'un gaz residuel de 

compensation variable: 

Cette influence de gaz résiduel doit être mesurée par un 

analyseur adéquat séparé et appliquée ensuite comme signal 

analogique ou numérique (via ELAN) à l'OXYMAT 6E/F pour 

effectuer le calcul. 

L'O 2 -équivalent (erreur dûe au gaz perturbateur) à entrer est 

toujours celui du gaz résiduel pur. 

En indiquant l'étendue de mesure de l'analyseur de gaz 

résiduel en % ainsi que sa sortie de courant, il est possible 

d'effectuer le calcul interne de la valeur réelle du décalage O 2 . 

Exemple 2: 

Un gaz de mesure se compose de 4% de NO et de 96% de N 2 . 

Il doit être surveillé quant à l'O 2. 

L'O 2 -équivalent de 100% NO est égal à 42,94% O 2 . 

L'analyseur de NO a une étendue de mesure de 50 000 vpm 

NO (≙ 5%) et une sortie analogique de 4 - 20 mA. 


avec gaz résid.variab. F 

via ELAN 

valable p. EM 

BBBB 

¡©¢£F 

La concentr.de gaz : 100:% 

résid. entraîne un 

O 2 -équivalent: : 42,94: 

Canal: :03: Comp. : :!: 

NO: 5 % CTRL 

Si la correction de gaz perturbateur doit avoir lieu par le 

biais de l'interface série RS485 (ELAN), les paramètres à 

entrer sont les mêmes que pour la correction de gaz 

perturbateur via entrée analogique. 

En outre, il faut entrer: 

Le numéro de canal et le numéro de composant de l'analyseur 

de gaz perturbateur. Le canal et le type de gaz associé au 

composant apparaissement sur l'afficheur, ainsi que l'étendue 

de mesure et, le cas échéant, l'état de l'appareil (voir aussi la 

fonction 82 "Correction de pression"). 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Exploitation 

ULTRAMAT 6E/F 

84 Ajustage de phase 

84 Ajustage de phase CO 2 

E (ϕ) : 312400 

E (ϕ+90°) : -104 

ϕ : 280° 

Val. mes. : 99.3 vpm 

Attenuat.: 39400 

Ajustage de phase F 

De par le principe physique de la méthode de mesure et du 

montage mécanique une réaction retardée (déphasage) du 

signal analogique par rapport au signal de synchronisation 

recueilli par un photo-détecteur sur le disque du modulateur. 

Ce retard (déphasage) dépend également de la cellule 

réceptrice installée. La phase du signal redressé doit de ce fait 

être retardée (de la même valeur) de manière synchrone. 

Cette opération se réalise en glissant coté gaz à analyser une 

bande de papier d'environ 3 cm de large entre la cellule 

d'analyse et le détecteur (ce qui simule un signal d'une grande 

valeur de mesure). L'ajustage de phase doit être déclenché 

ensuite en appuyant sur la touche Softlkey correspondante! 

. 

Remarque! 

Le coupleur optique ne doit en aucun cas être monté lors 

de l'ajustage de phase. 

OXYMAT 6E/F 

84 Ajustage de phase 

84 Ajustage de phase O 2 

E (ϕ) : 144349 

E (ϕ+90°) : 9 

ϕ : 31,25 

Val. mes. : 20,95 % 

Ajustage de phase F 

De par le principe physique de la méthode de mesure et du 

montage mécanique, il se produit une réaction retardée 

(déphasage) du signal analogique par rapport au signal de 

synchronisation de la commande du champ magnétique. 

Le gain est réglé automatiquement avec un signal aussi grand 

que possible (gaz de mesure: par ex. air), de telle façon que 

E(ϕ) prenne une valeur de 500.000 environ. L'angle de phase 

ϕ est calculé ensuite à l'aide de cette valeur de signal puis 

mémorisé, si bien que E (ϕ) prend une valeur maximale et 

E(ϕ+90°) minimale. 

Cet angle est calculé en usine et ne doit être réajusté qu'en cas 

de modification de la fréquence du champ magnétique. 

85 Commutation des 

électrovannes 

85 Enclencher vanne CO 2 

01 Gaz test 1 Rel. 1 j 

02 Gaz test 2 Rel. 2 j 

03 Gaz zéro Rel. 3 j 

Cette fonction permet de commander manuellement jusqu'à 6 

électrovannes pour un canal. Ceci est réalisé grâce aux relais 

correspondants situés sur la platine de base et sur la platine 

optionnelle. 

Toutefois il y a lieu d'attribuer en premier lieu ces relais aux 

électrovannes (voir fonction 71 "Attribution des relais"). Ensuite, 

est configurée la commutation des électrovannes sur "Gaz 

zéro", "Gaz test 1 ...4" et "Gaz de mesure". 

Tenir compte que seule une électrovanne peut être 

commandée à la fois, car les relais comportent un verrouillage 

d'interaction. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 5-45

Exploitation 

86 Compensation de 

température linéaire 

86 Comp. temp. lin. CO 2 

Compens. additionelle 

sur le zéro " 

Compens. additionelle 

sur val. de mesure " 

L' ULTRAMAT/OXYMAT 6E/F est compensé en température, 

aissi bien au niveau du zéro que de la sensibilité. Au cas où, 

pendant le fonctionnement, une erreur de température 

additionnelle se produit, par exemple à cause d'une légère 

pollution de la cellule, cette erreur peut être compensée à l'aide 

de cette fonction. 

Compensation de température sur le zéro : 

A partir d'une température moyenne T M , deux facteurs de 

correction différentes peuvent être définis, pour une 

augmentation et une diminution de la température. 

Exemple : 

ULTRAMAT 6E/F 

Si, pour une élévation de la température de la cellule de 

détection de T M àT M ', le zéro varie par ex. de +0,3% par 

rapport à la plus grande étendue de mesure, la valeur à entrer 

sous "∆" en cas d'élévation de température est 

OXYMAT 6E/F 

Si, pour une élévation de la température de la cellule de 

détection de T M àT M ', le zéro varie par ex. de +0,3% (relatif), 

par rapport à la différence entre 100 % O 2 et la valeur 

inférieure de la plus petite étendue de mesure, la valeur à 

entrer sous "∆" en cas d'élévation de température est 

(+ 0, 3) 

∆ =− × 10 [%/10°C] 

|T M − T M ′| 

En cas de diminution de la température, un facteur peut être 

calculé de manière analogue. 

Lorsqu'un seul facteur de correction est calculé, il est 

recommandé d'utiliser la même valeur avec un signe moins 

pour le deuxième facteur de correction. 

Compensation de température sur la valeur de mesure: 

La façon de procéder est analogue à celle du zéro, toutefois, la 

variation en pourcent se rapporte à la valeur de mesure 

elle-même. 

Exemple: 

Au cas où, pour une élévation de la température de 4_C, la 

valeurdemesurevariede70%à69%,lavariationen 

pourcent est de: 

(70 − 69) 

× 100 = 1, 42 [%/4°C] 

70 

et ainsi, 

∆ =3,55 

[%/10°C]. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Exploitation 

Remarque! 

. 

Si, en cas de variation de température, le zéro dérive dans le 

domaine négatif, ∆ est positif (signe plus), et vice-versa. Il en 

va de même dans le cas d'une valeur de mesure diminuant de 

valeur. 

87 Erreurs EN/HORS 

87 Erreurs EN/HORS O 2 

S1 

J 

Mémoire de paramètres 

S2 

j 

Moteur modulateur déf. 

S3 

J 

Microdétecteur de débit 

S4 

J 

Défaut externe 

...Continuer " 

Cette fonction permet d'inhiber les signalisations de demandes 

de maintenances et de défauts (voir tableaux 6.3 et 6.4). Ces 

signalisations ne sont alors ni consignées dans le journal de 

bord, ni délivrées en sortie. 

Les signalisations de défaut qui ne concernent pas ce canal 

sont repérables au texte manquant après le numéro de défaut. 

Pour les canaux 2R, les demandes de maintenance et les 

défaus des deux composants sont paramétrables 

iIndépendamment du composant à partir duquel la fonction a 

été appelée. 

88 Configuration AK 

88 Config AK O 2 

Débit binaire: 9600 F 

Format: 

8DB, kP, 15B F 

Caract. de début: :2: 

Caract. de fin: :3: 

Caract. don't care :10: 

DB = bit de données 

kP = sans parité 

uP = parité impaire 

gP = parité paire 

Les paramètres suivants de l'interface sérielle peuvent être 

réglés: 

Débit binaire: 

300; 600; 1200; 2400; 4800; 

9600 

(valeur par défaut: 9600) 

Format de transmission : 

7 bits de données, sans bit de parité, 2 bits de stop 

7 bits de données, parité paire, 1 bit de stop 

7 bits de données, parité impaire, 1 bit de stop 

8 bits de données, sans bit de parité, 1 bit de stop*) 

7 bits de données, parité paire, 2 bits de stop 

7 bits de données, parité impaire, 2 bits de stop 

8 bits de données, parité paire, 1 bit de stop 

8 bits de données, parité impaire, 1 bit de stop 

8 bits de données, sans bit de parité, 2 bits de stop 

*) valeur par défaut 

Caractère de début: 

tous les caractères de 1 à 255 possibles; 

doit cependant être différent du caractère de fin! 

valeur par défaut: 2 (STX) 

Caractèredefin: 


doit cependant être différent du caractère de début! 

valeur par défaut: 3 (ETX) 

Caractère don't care: 


doit cependant être différent du caractère de début 

et du caractère de fin! 

valeur par défaut: 10 (Line Free) 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 5-47

Exploitation 

ULTRAMAT 6F (exécution avec chauffage) 

89 Chauffage de la partie analytique (fonction spécifique à l'appareil) 

89 Chauffage CO 2 

Chauffage EN/HORS 

J 

Température théorique 

cellule de mes.: :65: 5C 

Température réelle 

cellule de mes. 

64,9 5C 

La température théorique pour la partie analytique de 

l'ULTRAMAT 6F avec chauffage est fixée à 65 °C. 

En plus du chauffage à air pulsé, les entrées et sorties de gaz 

sont chauffées par des coprs de chauffe autorégulants. 

En guise de protection contre une surchauffe, une protection 

thermique est placée dans le bloc de chauffage à air pulsé, qui 

coupe définitivement le circuit de chauffage vers 152 °C. 

Tant que la températue de la cellule de mesure s'écarte de plus 

de 5 °C de la température théorique, la signalisation d'état 

"contrôle de fonction (CTRL)" apparaît. En outre, s'il a été 

configuré, un contact de signalisation commute (voir fonction 71 

"Attribution des relais"). 

Un défaut de l'électronique de régulation du chauffage dégrade 

la faculté de mesure de l'appareil. Dans ce cas, un défaut est 

signalé. 

OXYMAT 6F (exécution avec chauffage) 

89 Chauffage de la cellule 


89 Chauffage O 2 

Chauffage EN/HORS 

J 


cellule de mes.: :130:5C 

Température réelle 

cellule de mes.: 112 5C 

(fonction spécifique à l'appareil) 

La température théorique de la cellule de mesure de l'OXYMAT 

6F avec chauffage peut être choisie librement entre 65 °C et 

130 °C. 

En plus de la cellule de mesure, toutes les parties en contact 

avec le gaz sont indirectement chauffées elles-aussi. 

En guise de protection contre une surchauffe, une protection 

thermique est placée dans la partie analytique, qui coupe 

définitivement le circuit de chauffage entre 163 °C et 168 °C. 

Tant que la températue de la cellule de mesure s'écarte de plus 

de 5 °C de la température théorique, la signalisation d'état 

"contrôle de fonction (CTRL)" apparaît. En outre, s'il a été 

configuré, un contact de signalisation commute (voir fonction 71 

"Attribution des relais"). 

Un défaut de l'électronique de régulation du chauffage dégrade 

la faculté de mesure de l'appareil. Dans ce cas, un défaut est 

signalé. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Exploitation 

90 Configuration 

PROFIBUS 

90 Config. PROFIBUS CO 2 

Adresse :126: 

Ident number: 0 F 

Version logiciel: 1.5.0 

Cette fonction ne peut être appelée que si le canal contient un 

module électronique additionnel PROFIBUS. 

Elle permet de régler l'adresse de station PROFIBUS. 

L'adresse est paramétrable entre 0 et 126. 

Chaque appareil possède un numéro d'identification propre 

"Ident number" et un "PROFIL Ident number". Ceci permet de 

régler la configuration de l'appareil. Les paramètres 0, 1 et 3 

peuvent être sélectionnés sur l'appareil. Leur signification est la 

suivante: 

0: Seul "PROFIL Ident number" est acquitté positivement 

1: Seul "Ident number" spécifique à l'appareil est 

acquitté positivement 

3: Seul "PROFIL Ident number" pour les appareils 

multivariables (analyseurs complexes) est acquitté 

positivement 

La version courante du logiciel de la carte PROFIBUS est 

affichée dans la dernière ligne du Display. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 5-49

Exploitation 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Maintenance 

6 

6.1 Canal ULTRAMAT .................................................. 6-3 

6.1.1 Constitution et maintenance de l'appareil de site avec chauffage 

ULTRAMAT 6F ..................................................... 6-3 

6.1.2 Constitution de la partie analytique .................................... 6-6 

6.1.3 Démontage de la partie analytique ULTRAMAT 6E/F .................... 6-8 

6.1.4 Ajustage de la partie analytique ...................................... 6-13 

6.1.4.1 Position de maintenance ULTRAMAT 6F ............................. 6-15 

6.1.4.2 Réglage du zéro après épuisement de la réserve de réglage ............ 6-16 

6.1.4.3 Ajustage complet de la partie analytique .............................. 6-17 

6.1.5 Compensation des influences dènvironnement ........................ 6-19 

6.2 Canal OXYMAT ................................................... 6-21 

6.2.1 Constitution de la partie analytique ................................... 6-21 

6.2.2 Démontage de la partie analytique ................................... 6-22 

6.2.3 Ajustage du pressostat pour gaz de référence ......................... 6-25 

6.2.4 Démontage de la striction du gaz de mesure .......................... 6-26 

6.3 Remplacement de la carte de base et de la carte additionnelle ........... 6-27 

6.4 Remplacement des fusibles ......................................... 6-28 

6.6 Demande de maintenance et signalisation de défauts ................... 6-31 

6.6.1 Demande de maintenance .......................................... 6-32 

6.6.2 Défauts ........................................................... 6-34 

6.6.3 Autres défauts (ULTRAMAT 6E/F) ................................... 6-37 

6.6.4 Autres défauts (OXYMAT 6E/F) ...................................... 6-38 

. 

Remarque 


manipulation spéciale de l'ULTRAMAT 6E/F ou de 

l'OXYMAT 6E/F sont encadrés et repérés par le nom de 

l'appareil concerné. Les paragraphes se rapportant dans leur 

totalité à un appareil font reférence au nom de l'appareil dans 

leur titre. 

Avant de commencer les travaux de maintenance, 

s'assurer que l'atmosphère n'est pas explosible. 

Pour effectuer des travaux de maintenance sur l'appareil 

rackable, il est possible de retirer le couvercle supérieur 

ainsi que de basculer la face avant vers l'avant. 

Pour l'appareil de site, il faut ouvrir les portes de la face 

avant. 

Si les travaux de maintenance sont interrompus pendant 

plus de deux heures, il convient de refermer l'appareil. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 6-1

Maintenance 

. 

Remarque 

Pour les refermer les appareils de site, il est nécessaire de 

serrer les vis jusqu'à ce que les portes soient sur le cadre du 

boîtier. Utiliser uniquement un chiffon humide pour nettoyer 

l'afficheur. 

! 


Avant d'ouvrir l'appareil, il est nécessaire de retirer tous les 

branchements (pneumatiques et électriques). 

Les opérations de réglage ne doivent être effectuées qu'à l'aide 

d'outils appropriés, afin d'éviter les courts-circuits sur la platine 

électronique. 

Un montage ou un ajustage erroné peut provoquer l'émission 

de gaz toxique, pouvant entraîner des risques pour la santé 

des personnes (symptômes d'intoxication, brûlures) aussi bien 

que des dommages matériels pour l'appareil dûs à la corrosion. 

Avant d'ouvrir un appareil exploité en zone à risque 

d'explosion, s'assurer qu'il n'y a pas de risque d'explosion. 

Dans les zones à poussières inflammables, veiller à éviter les 

dépots de poussière supérieurs à 5 mm. 

Pour ce faire, nettoyer les installations et les appareils 

régulièrement. 

Risque de brûlures! 




130 °C, même longtemps après la mise hors tension de l'ap• 

pareil. 

Pour le contrôle de la sécurité électrique et de l'intégrité de la 

fonction, en particulier de l'étanchéité du système de 

confinement (Containment System), l'appareil doit faire l'objet 

d'une maintenance annuelle. La procédure est décrite plus loin 

(montage de test recommandé, voir Fig. 2-1). 

C'est à l'exploitant de décider si l'intervalle de maintenance peut 

être prolongé au cas par cas, s'il est possible d'exclure toute 

influence négative d'une corrosion chimique sur les joints 

d'étanchéités en contact avec le gaz de mesure. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Maintenance 

6.1 Canal ULTRAMAT 

6.1.1 Constitution et maintenance de l'appareil de site avec chauffage UL• 

TRAMAT 6F 

Laversionavecchauffagedel'ULTRAMAT 6F est équipée d'un 

chauffage à air pulsé et d'entrées et de sorties du gaz de 

mesure chauffées. Chez les appareils avec chauffage 

possédant un canal de référence à balayage normal, les 

entrées et sorties de gaz de référence sont également 

chauffées. 

Le chauffage à air pulsé régule la température interne de la 

partie droite du boîtier de manière à ce qu'elle ne dépasse pas 

65°C dans le circuit de gaz et dans la partie analytique. Les 

corps de chauffe des traversées de gaz sont autorégulants, 

pour une température de 70 °C environ. 

Enguisedeprotectioncontrelasurchauffe,leblocde 

chauffage à air pulsé comprend une protection thermique qui 

coupe définitivement le circuit de chauffage vers 152 °C. 

A la mise en service, l'analyseur passe par une phase de 

préchauffage ; après environ 90 minutes, la température de 

service est atteinte. Pour désactiver le chauffage à air pulsé, 

vous devez appuyer sur la touche correspondante dans la 

fonction 89. Le chauffage autorégulant des traversées de gaz et 

le ventilateur peuvent être coupés en débranchant simplement 

les connecteurs correspondants. Pour ce faire, respecter 

impérativement les consignes de sécurité ! 

! 


Eléments sous tension 

Les corps de chauffe de l'ULTRAMAT 6F avec chauffage 

fonctionnent sous tension. Avant d'ouvrirlamoitiédroitedu 

boîtier et de manipuler les connecteurs d'alimentation, vous 

devez débrancher l'appareil du secteur. Vous risquez sinon de 

vous électrocuter. 

Risque de brûlures ! 

Dans les analyseurs avec chauffage, les entrées et sorties de 

gaz sont également chauffées. Les parties des traversées de 

gaz visibles de l'extérieur présentent un risque de brûlure pen• 

dant le fonctionnement et longtemps après la mise hors tension 

de l'appareil 

Remplacement du 

ventilateur 

Pour remplacer le ventilateur, procéder comme suit (voir la 

fig. 6-1): 

D 

D 

Retirer le connecteur (X80) pour le ventilateur 

Détacher le câble d'alimentation du faisceau de câbles 

D Dévisser les quatre vis de fixation du ventilateur 

Pour le montage, procéder dans l'ordre inverse. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 6-3

Maintenance 

Remplacement de la 

protection thermique 

En cas de disfonctionnement (par exemple, défaillance du 

ventilateur), la protection thermique peut fondre. Pour la 

remplacer, procéder comme suit (voir la fig. 6-7): 

D 

D 

D 

Retirer le connecteur du haut (X60) pour le chauffage à air 

pulsé 

Détacher le câble du faisceau de câbles 

Dévisser la vis de fixation de la protection thermique 

D Extraire la protection thermique du corps de chauffe 


Remplacement des 

cartouches chauffantes 

pour le chauffage à air 

pulsé 

Procéder comme suit (voir la fig. 6-7): 

D Retirer le connecteur du haut (X60) pour le chauffage à air 

pulsé 

D Débrancher le câble de raccordement du connecteur (pins 1 

et 2 pour la cartouche chauffante 1 ou pins 3 et 4 pour la 

cartouche chauffante 2) 

D 

D 


Dévisser la vis de fixation de la cartouche chauffante 

D Extraire la cartouche chauffante du corps de chauffe (voir la 

fig. 6-1) 


Remplacement des 

cartouches chauffantes 

autorégulantes pour le 

chauffage des traversées 

de gaz 

Procéder comme suit (voir la fig. 6-7): 

D Retirer le connecteur du bas (X70) pour les cartouches 

autorégulantes 

D Débrancher le câble de raccordement du connecteur (pins 1 

et 2 pour la cartouche chauffante 1 ou pins 3 et 4 pour la 

cartouche chauffante 2) 

D 

D 


Dévisser la vis de fixation de la cartouche chauffante (voir la 

fig. 6-1) 

D Extraire la cartouche chauffante du corps de chauffe 



Manuel - C79000-G5277-C143-06

Maintenance 

Chauffage à air pulsé 

Ventilateur 

Vis de fixation 

pour le vantilateur 

(4 pièces) 

Cartouches 

chauffantes 

Protection 

thermique 


Traversées de gaz chauffées 


pour cartouches chauffantes 

Cartouche chauffante 

autorégulante 

Fig. 6-1 

Chauffage à air pulsé et traversées de gaz chauffées pour l'ULTRAMAT 6F 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 6-5

Maintenance 

6.1.2 Constitution de la partie analytique 

Fonctionnement 

Source de rayonnement 

Diviseur de faisceau 

Modulateur 

Détecteur 

Coupleur optique 

Le fonctionnement de cet appareil est décrit dans le chapitre 3. 

Dans cette section sont décrits la constitution et le 

fonctionnement de composants pris séparément. 

La source de rayonnement se compose d'un rouleau en 

céramique dans lequel est collé un filament. Ce dernier est 

chauffé avec un courant contraint d'environ 0,5 A (11 Watt) à 

700 °C. Le boîtier de la source est scellé vers l'extérieur de 

façon étanche au gaz. Il est muni dans des cas particuliers 

d'une cartouche absorbante pour le CO 2 . Un filtre optique pincé 

dans de l'aluminium peut être vissé sur la source même. La 

source est construite de manière à pouvoir être réglée en 

position. 

Le diviseur de faisceau sert à partager le rayonnement 

infrarouge en un faisceau de mesure et en un faisceau de 

référence. Il sert en même temps de filtre de par son 

remplissage de gaz. 

Le modulateur se compose d'un disque noir qui transforme le 

rayonnement infrarouge continu en rayonnement alternatif. 

Le disque avec sa découpe asymétrique est équilibré. Il sert 

simultanément à interrompre le flux lumineux arrivant sur une 

cellule photoélectrique qui fournit une tension rectangulaire 

pour le redressement à commande de phase. 

Le disque du modulateur est mu par un courant électrique induit 

dans le disque par des bobines électromagnétiques (fréquence 

de 1 kHz). Par un déphasage de la tension d'une des bobines, 

la vitesse de rotation (10 à 15 Hz) peut être modifiée et régulée. 

La régulation est numérique. 

Le détecteur représente un système de volumes étanches 

remplis de gaz à mesurer. Il réagit au rayonnement infrarouge 

pulsé avec échauffement, à l'augmentation de pression et au 

débit de compensation par un micro capteur de débit (deux 

résistances miniatures chauffées en nickel). La variation de 

résistance est exploitée en tant que signal de mesure. 

Pour les canaux 2R, deux détecteurs sont montés en série. 

Entre les deux se trouve un ajusteur de zéro. 

L'ajusteur de zéro permet d'ajuster le zéro individuellement pour 

les deux détecteurs. Il agit principalement sur le premier 

détecteur (vu de la source de rayonnement). Le deuxième 

détecteur n'est influencé que faiblement 

Des variantes spéciales de l'appareil comprennent en outre un 

double support de filtre entre l'ajusteur de zéro et le détecteur 

du fond, avec deux filtres optiques. 

Le coupleur optique permet d'allonger optiquement la couche 

inférieure de la cellule de détection. Le déplacement d'un 

coulisseau fait varier l'absorption infrarouge dans la deuxième 

couche de la cellule de détection. Ainsi il est possible de réduire 

au minimum et de façon individuelle l'influence des composants 

interférents. 

Pour les appareils 2R, le coupleur optique agit principalement 

sur le deuxième détecteur (vu de la source de rayonnement). 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Maintenance 

Cellule d'analyse 

Pompe à convection 

Certaines variantes spéciales de l'appareil sont équipées d'un 

coupleur étanchéifié et rempli d'un dessicateur, ce qui permet 

d'éviter les erreurs de mesure dues aux variations d'humidité 

ambiante. 

La cellule d'analyse se compose d'un côté analyse et d'un côté 

référence. Le côté référence est en général rempli de N 2 .etest 

équipé d'un absorbant d'humidité. 

Des cellules d'analyse de différentes longueurs sont disponibles 

selon les concentrations de gaz: 

D 0,2 mm 

D 0,6 mm 

D 2,0 mm 

D 6,0 mm 

D 20,0 mm 

D 60,0 mm 

D 90,0 mm 

D 180,0 mm 

Le produit de la concentration de la composante à analyser (%) 

et de la longueur de la cellule (mm) représente une grandeur 

d'orientation (%mm) de la mesure, par ex. pour le point milieu 

de la courbe caractéristique ou de la sensibilité. 

Les cellules de 20 à 180 mm de longueur sont habillées avec 

une feuille d'aluminium pur de 0,2 mm d'épaisseur et dans des 

cas particuliers avec du tantale (en option). 

Les cellules peuvent être ouvertes pour un nettoyage. Des 

produits de nettoyage tels que l'alcool, l'éther, l'eau distillée 

peuvent être utilisés avec un écouvillon entouré d'un chiffon 

non pelucheux (Nylon). 

Dans certaines exécutions, la partie analytique est équipée en 

outre d'une pompe à convection dans la partie de référence, 

pour une stabilisaton des propriétés de mesure. 

La pompe à convection ne nécessite pas de maintenance et ne 

doit pas être démontée. 

Lors des appareils de site la résistance chauffante de la pompe 

à convection n'est pas raccordée. 

! 


Les fenêtres en CaF 2 , transparentes au rayonnement infra• 

rouge, sont très sensibles par rapport aux contraintes 

mécaniques. 

Des précautions extrêmes doivent être prises lors du remon• 

tage! les vis doivent être serrées uniformément! 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 6-7

Maintenance 

6.1.3 Démontage de la partie analytique ULTRAMAT 6E/F 

Corps de refroidissement (1) 

Vis moletée (2) 

Ressort de pression (3) 

Pièce de compression (4) 

Source de rayonnement (5) 

Filtre optique (6) 

Plaque (7) 

Joint torique (26) 

Diviseur de faisceau (8) 

Pièce supérieure 

du modulateur (9) 


Obturateur rotatif (10) 

Pièce inférieure du 

modulateur (11) 



Cellule d'analyse (12) 


Support de fenêtre (14) 


Adaptateur (21) 


Cellule réceptrice (15) 

Coupleur optique (16) 

Pièce de réglage (17) 

Rondelle (18) 

Rondelle ressort (19) 

Vis (20) 

4 fois 

Pièces 21 -26 

uniquement pour les 

appareils CO 2 

Fig. 6-2 

Vue éclatée de la partie analytique ULTRAMAT 6E 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Maintenance 






Plaque (7) 


Pièce supérieure 



Pièce inférieure du 

modulateur (11) 




4 fois 



Piècederéglage(17) 



Vis (20) 

Fig. 6-3 

Vue éclatée de la partie analytique ULTRAMAT 6F 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 6-9

Maintenance 






Plaque (7) 


Pièce supérieure du modulateur (9) 


Pièce inférieure 






Ajusteur de zéro 




Pièce de réglage (17) 



Vis (20) 

Fig. 6-4 

Vue éclatée de la partie analytique ULTRAMAT 6E/F-2R 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Maintenance 





130 °C, même longtemps après la mise hors tension de 

l'appareil. 

Démontagedelapartie 

analytique ULTRAMAT 6E 

La partie analytique de l'ULTRAMAT 6E doit être démontée du 

boîtier 19" (voir Fig. 2-18) selon la procédure suivante: 

D Libérer les deux vis dans le haut de la face avant 

D Basculer la face avant vers l'avant 

D Retirer les branchements pneumatiques au dos de l'appareil 

D Enlever les deux vis en dessous du corps de refroidissement 

D Enlever une vis au dessus du milieu du corps de 

refroidissement 

D Libérer les deux vis de fixation du support par l'avant 

D Pour le démontage complet de la partie analytique, dévisser 

le couvercle du boîtier et ôter la cellule de détection, la fiche 

du modulateur et éventuellement la connexion à la pompe 

de convection. 

La partie analytique peut alors être retirée avec son support. 


analytique ULTRAMAT 6F 

Pour démonter la partie analytique de l'ULTRAMAT 6F du 

boîtier de site, procéder comme suit : 

D 

D 

D 

D 

D 

D 

D 

Débrancher l'appareil du secteur 

Ouvrir la moitié droite du boîtier en dévissant les quatre vis 

Retirer les tuyaux ou les tubes de la partie analytique des 

embouts 

Dévisser les quatre vis de fixation du support de la physique 

Pour les appareils à chauffage : débrancher le connecteur 

du chauffage sur la traversée du boîtier. 

Retirer le connecteur de la cellule de détection et celui du 

modulateur 

Tirer la partie analytique avec son support vers l'avant, la 

soulever de ses rail au dessus de la butée avant et l'extraire. 

Pour les appareils possédant des tubes rigides, veiller à ne 

pas déformer ces tubes. 

Le montage s'effectue dans l'ordre inverse. Pour les appareils à 

tubes rigides, vérifier après le montage que toutes les pièces de 

raccordement du circuit de gaz sont bien fixées; le cas échéant, 

resserrer les écrous. 

Effectuer ensuite un contrôle d'étanchéité selon les instructions 

du chap. 4.2.4. Ce contrôle d'étanchéité est conforme aux 

conditions définies dans le certificat d'essai Ex. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 6-11

Maintenance 

Démontage du détecteur et 

nettoyage de la cellule 

d'analyse 

En général un nettoyage de la cellule d'analyse est nécessaire 

à cause de l'absence de conditionnement du gaz ou de sa 

défectuosité. 

Le démontage du détecteur s'effectue de la manière suivante: 

D Dévisser le coupleur 

D Dévisser la cellule réceptrice 

D Démonter la cellule d'analyse de la pièce inférieure du 

modulateur 

D Dévisser la fenêtre du côté mesure et enlever le joint torique 

! 

Respecter 

les consignes 

de sécurité 

Nettoyer avec précaution la cellule (180 mm, 90 mm, 60 mm) à 

l'aide d'un écouvillon entouré d'un chiffon non pelucheux (par 

ex. en Nylon). Des produits de nettoyage tels que l'alcool, 

l'éther, l'eau distillée peuvent être utilisés. Le nettoyage des 

fenêtres en CaF 2 qui se déchirent facilement sous l'effet d'un 

effort mécanique et le remontage de la fenêtre doivent être 

réalisés avec précaution. Les vis doivent être serrées de façon 

uniforme. Les cellules doivent être bien sèches (le cas 

échéant, les rincer avec de l'azote ou de l'air comprimé exempt 

de graisse). 

Le remontage s'effectue dans l'ordre inverse des opérations. 

Le coupleur ne doit pas encore être monté. 

. 

Démontage du modulateur 

Remarque 

Une cellule d'analyse encrassée risque d'entraîner une erreur 

additionnelle de température sur le zéro et la pleine échelle! 

Procéder dans l'ordre suivant: 

D Dévisser le coupleur (16) 

D Dévisser la cellule de détection (15) 

D Dévisser la cellule d'analyse (12) de la partie inférieure du 

modulateur 

D Dessouder les fils de la source de rayonnement sur la carte 

du modulateur 

D Dévisser le corps de refroidissement (1) de la source de 

rayonnement (uniquement ULTRAMAT 6E) 

D Libérer les quatre vis non visibles dans les trous de perçage 

de la plaque (7) et enlever le modulateur 

D Retirer les huit vis périphériques de la pièce inférieure du 

modulateur (11) et remplacer celle-ci avec l'obturateur). 

Attention! 

Roulements à billes sensibles, veiller à une propreté extrême! 

Démontage de la source de 

rayonnement 

Procéder dans l'ordre suivant: 

D Démonter le corps de refroidissement (1) de la source de 

rayonnement (uniquement ULTRAMAT 6E) 

D Dessouderlesfilsdelasourcederayonnement 

D Dévisser la barre transversale (faire attention à la rondelle 

de pression et au ressort) et démonter la source de 

rayonnement 

D Remonter la nouvelle source de rayonnement dans l'ordre 

inverse des opérations 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Maintenance 

6.1.4 Ajustage de la partie analytique 

Principe 

Le canal de mesure est ouvert puis fermé durant une rotation 

du modulateur, de même le canal de référence est fermé puis à 

nouveau ouvert. Le rayonnement infrarouge ainsi modulé 

pénètre en opposition de phase et avec la même intensité dans 

les couches de gaz du détecteur. 

La température du gaz dans le volume gauche du détecteur 

augmente en raison de l'absorption du rayonnement et diminue 

dans le volume de droite. Une expansion du gaz dans l'une des 

chambres est recueillie par la contraction de l'autre chambre de 

la même couche. 

υ 

S 

υ 

t 

t 

υ 

υ 

t 

S' 

t 

Micro capteur de débit 

Fig. 6-5 

Détecteur à double couche 

Si les séquences d'échauffement du gaz dans les couches 

supérieure et inférieure sont identiques en phase et en 

amplitude à gauche et à droite, aucun débit pulsé ne se 

manifeste dans le canal de liaison entre les centres de gravité 

pneumatiques S et S' (voir figure 6.3). Ainsi le micro capteur de 

débit ne délivre aucun signal (pont pneumatique équilibré) 

En présence de gaz de mesure dans la cellule de mesure, il se 

forme, dans le microdétecteur de débit, un débit pulsé qui est 

transformé en signal électrique par un redresseur commandé 

par phase. Pour obtenir un traitement optimal du signal, il faut 

ajuster correctement la partie analytique. Ceci signifie: 

D 

D 

D 

en l'absence de gaz absorbant dans l'IR, il faut que 

l'amplitude des rayonnements, respectivement les signaux 

dans le détecteur, soient égaux dans la partie de mesure et 

dans la partie de référence (réglage du zéro) 

il faut que les rayonnements IR modulés du canal de mesure 

et du canal de référence soient exactement en phase 

(tension de zéro minimale) 

il faut que le redresseur commandé par phase soit optimisé 

par rapport aux signaux du détecteur (ajustage de phase du 

signal) 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 6-13

Maintenance 

6.1.4.1 Position de maintenance de l'ULTRAMAT 6F 

Pouraccéderaumieuxàlapartieanalytiquede 

l'ULTRAMAT 6F, il est recommandé d'amener l'appareil en 

position de maintenance lors des travaux de réparation et de 

maintenance. 





130 °C, même longtemps après la mise hors tension de l'ap• 

pareil. 

! 


Eléments sous tension 

Les corps de chauffe de l'ULTRAMAT 6F avec chauffage 

fonctionnent sous tension. Avant d'ouvrirlamoitiédroitedu 

boîtier et de manipuler les connecteurs d'alimentation, vous 

devez débrancher l'appareil du secteur. Vous risquez sinon de 

vous électrocuter. 

Procéder comme suit pour 

amener la partie analytique en position de maintenance 

Mettre l'appareil hors tension 

avec 

chauffage 

x 

sans 

chauffage 

Ouvrir la moitié droite du boîtier en dévissant les quatre vis x x 

Débrancher les deux connecteurs pour le chauffage sur la traversée x 

du boîtier 

Retirerlecâbleduventilateur 

x 

Retirer les tubes ou les tuyaux de la partie analytique des embouts x x 

Dévisser les quatre vis de fixation du support de la physique x x 

Tirer la partie analytique vers l'avant ; accrocher le support de la x 

x 

physique en haut à l'attache flexible, et en bas au cadre du boîtier 

Mettre l'appareil sous tension 

x 

Dans la fonction 89: désactiver le chauffage 

x 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Maintenance 

6.1.4.2 Réglage du zéro après épuisement de la réserve de réglage 

. 

La réserve de réglage est une grandeur électronique qui permet 

de compenser le décalage du zéro (par exemple lorsque la 

cellule est encrassée). Après de nombreux réajustages du zéro, 

la réserve de réglage peut s'épuiser. La fonction 2 (diagnostic, 

page 2) indique le pourcentage de la réserve de réglage utilisé 

(max. ± 100 %, ce qui correspond à deux fois la plus petite 

étendue de mesure paramétrée). En tournant légèrement 

l'écrou moleté du coupleur ou en déplaçant la source de 

rayonnement, vous pouvez corriger le décalage du zéro en 

récupérant l'entière réserve de réglage (envisager un nettoyage 

de la cellule d'analyse). 

Remarque 

En faisant tourner légèrement l'écrou moleté du coupleur, vous 

ne modifiez que le zéro et non pas la minimisation du gaz 

perturbateur réglée en usine. C'est pourquoi vous ne devez pas 

faire tourner l'écrou moleté de plus de ± 90°. 


corriger le décalage du zéro 

Amener la partie analytique dans sa position de maintenance 

(cf. chapitre 6.1.4.1) 

Laisser chauffer l'appareil pendant au moins 30 minutes 

Faire circuler du N 2 dans le canal de mesure et éventuellement dans le 

canal de référence (pour les appareils équipés de tubes rigides, placer un 

tuyau adéquat aux extrémités des tubes). Vous pouvez aussi fermer la 

cellule de manière étanche après l'avoir suffisamment balayée. 

Déterminer E(ϕ) en appelant la fonction 2 (page 2); tourner l'écrou moleté 

(17, fig. 6-2 et fig. 6-3) du coupleur (maximum ± 90°)demanièreàceque 

E(ϕ) soitentre-1000 et+1000. 

Déterminer E(ϕ) en appelant la fonction 2 (page 2); 

Corriger le premier détecteur à l'aide de l'écrou moleté du coupleur et le 

deuxième détecteur avec l'ajusteur de zéro, jusqu'à ce que E(ϕ)soitentre 

-1000 et +1000 pour les deux composants. 

Serrer la vis de blocage de l'ajusteur. 

uniquement 

appareils de site 

appareils 1 canal 

appareils canal 2R 

. 

Silacorrectionàl'aidedel'écrou moleté du coupleur est 

insuffisante, il est nécessaire d'effecuer un ajustage complet de 

la partie analytique (voir chapitre 6.1.4.3). 

Remarque 

Dans le cas de décalage physique du zéro, choisir les 

concentrations correspondantes pour le gaz zéro et le gaz de 

référence (voir chap. 4.2.5). 

6.1.4.3 Ajustage complet de la partie analytique 

Après le remplacement du détecteur ou du modulateur, un 

ajustage complet est nécessaire, y compris l'ajustage de phase. 

Après un remplacement ou un nettoyage d'autres parties, 

l'ajustage de phase n'a pas besoin d'être effectué. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 6-15

Maintenance 

Attention 

Le coupleur optique ne doit en aucun cas être monté pendant 

l'ajustage de phase. 

Après le remplacement de la cellule d'analyse et/ou de la cellule 

de détection, la courbe caractéristique de température réglée 

en usine risque d'être légèrement déréglée. 

Si vous détectez une telle erreur de température, vous pouvez 

la compenser à l'aide de la fonction 86 (voir chap.5.2.5. 


l'ajustage complet de la partie analytique 

Amener la partie analytique en position de maintenance 

(voir le chapitre 6.1.4.1) 

Dévisser le corps de refroidissement sur la source de rayonnement 

Dévisser le coupleur optique 

Laisser chauffer l'appareil pendant au moins 30 minutes 

Faire circuler du N 2 dans le canal de mesure et éventuellement dans le 

canal de référence (pour les appareils équipés de tubes rigides, placer un 

tuyau adéquat aux extrémités des tubes). 

Dans le cas de décalage physique du zéro, choisir les concentrations 

correspondantes pour le gaz zéro et le gaz de référence (voir chap. 4.2.5). 

Vous pouvez aussi fermer la cellule de manière étanche après l'avoir 

suffisamment balayée. 

Effectuerl'ajustagedephase: 

------------------------------------------------- 

Glisser du coté gaz de mesure une bande de papier d'environ 3 cm de 

large entre la cellule d'analyse et le détecteur pour interrompre le faisceau 

infrarouge dans le canal de mesure. 

Activer l'ajustage de phase dans la fonction 84; retirer ensuite la bande de 

papier. 

Pour les appareils de mesure de CO 2 , il faut d'abord dévisser légèrement 

le détecteur afin que le joint torique n'empêche pas l'introduction de la 

bande de papier. 

Pour les appareils CO 2 , l'ajustage de phase peut également être effectué 

en desserrant dle détecteur, lorsque la cellule d'analyse est balayée par 

le gaz de valeur finale pour la durée de l'ajustage. Dans ce cas, la bande 

de papier n'est plus nécessaire. 

------------------------------------------------- 

Glisser du coté gaz de mesure une bande de papier d'environ 3 cm de 

large entre la cellule d'analyse et le premier détecteur (vu de la source de 

rayonnement). 

Activer l'ajustage de phase dans la fonction 84 pour le premier et/ou le 

deuxième composant; retirer ensuite la bande de papier. 

Pour les canaux 2R avec composant de mesure CO 2, il faut d'abord 

dévisser légèrement le détecteur afin que le joint torique n'empêche pas 

l'introduction de la bande de papier. 

Pour les appareils CO 2 , l'ajustage de phase peut également être effectué 

en desserrant dle détecteur, lorsque la cellule d'analyse est balayée par 

le gaz de valeur finale pour la durée de l'ajustage. Dans ce cas, la bande 

de papier n'est plus nécessaire. 

uniquement 

appareils de site 

uniq. appareils 

rackables 

appareils à 

1 canal 

------------- 

appareils avec 

canal 2R 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Maintenance 



Régler le zéro côté source de rayonnement: 

Pour régler le zéro ou la tension du zéro, il faut balayer la cellule de mesure 

avec de l'azote. Pour les appareils avec décalage physique du zéro 

(cellule de référence avec balayage), il faut balayer les cellules de mesure 

et de référence avec les gaz correspondants. Pour les appareils avec 

cellule de référence à balayage réduit (par ex. mode d'absorption avec 

cellule de référence à balayage normal), il faut balayer les deux cellules 

avec de l'azote. 

------------------------------------------------- 

Desserrer la vis sur la source de rayonnement. 

Appeler la fonction 2 (page 2) ; déplacer la source de manière que E(ϕ) 

soit entre -1000 et +1000. 

Serrer la vis de la source; veiller à ce que E(ϕ) reste dans la plage de 

tolérance mentionnée. 

------------------------------------------------- 

Amener l'ajusteur de zéro en position neutre (milieu). 

Desserrer la vis sur la source de rayonnement. 

Appeler la fonction 2 (page 2) ; déplacer la source et l'ajusteur de zéro de 

manière que E(ϕ) soitentre-1000 et +1000 pour les deux composants. 

Etant donné que les deux corrections influent l'une sur l'autre, il faudra 

éventuellement répéter les deux étapes. 

Serrer la vis de la source; veiller à ce que E(ϕ) reste dans la plage de 

tolérance mentionnée. 

Minimiser la tension de zéro : 








------------------------------------------------- 

Donner du jeu au modulateur par rapport au diviseur de faisceau en 

desserrant légèrement les quatre vis invisibles (voir le démontage du 

modulateur, chapitre 6.1.2); pour les longues cellules d'analyse fixées par 

le côté, desserrer également les vis de fixation sur le support de la 

physique. 

Déplacer le modulateur par rapport au diviseur de faisceau jusqu'à ce que 

E(ϕ+ 90°) soitentre-15000 et +15000 ; resserrer les vis. 

Si après cette étape, E(ϕ) est sorti de la plage de tolérance, il faut corriger 

à nouveau le réglage de la source de rayonnement. 

------------------------------------------------- 

Correction comme décrit ci-dessus, jusqu'à ce que E(ϕ+ 90°) soitentre 

-15000 et +15000 pour les deux composants; resserrer les vis. 

Si après cette étape, E(ϕ) estsortidelaplagedetolérancepourun 

composant, il faut corriger à nouveau le réglage du zéro côté source de 

rayonnement. 

Visser le corps de refroidissement sur la source de rayonnement 

appareils à 

1 canal 

------------- 


canal 2R 

appareils à 

1 canal 

------------- 


canal 2R 

uniq. appareils 

rackables 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 6-17

Maintenance 



Montage du coupleur optique : 

Le coupleur doit être serré de sorte qu'il puisse encore être déplacé. Il faut 

veiller à ce que le point brillant sur la goupille noire se situe exactement 

au milieu. Ceci est également indiqué par le repère sur l'écrou moleté. 

Réglage du zéro côté coupleur: 








------------------------------------------------- 

Déplacer le coupleur de manière à ce que E(ϕ) soit compris entre -1000 

et +1000. 

Serrer ensuite le coupleur en veillant à ce que E(ϕ) reste compris dans la 

plage de tolérance. 

------------------------------------------------- 

Déplacer le coupleur et l'ajusteur de zéro de manière à ce que E(ϕ) soit 

compris entre -1000 et +1000 pour les deux composants. 

Serrer ensuite le coupleur en veillant à ce que E(ϕ) reste compris dans la 

plage de tolérance pour les deux composants 

Ajustagefinàl'aidedel'écroumoletéducoupleur: 








------------------------------------------------- 

Tourner l'écrou moleté du coupleur optique (maximum ± 90°)demanière 

àfixerE(ϕ) entre-200 et +200. 

------------------------------------------------ 

Corriger le premier détecteur à l'aide de l'écrou moleté du coupleur et le 

deuxième détecteur à l'aide de l'ajusteur de zéro, jusqu'à ce que E(ϕ)soit 

compris entre -1000 et +1000 pour les deux composants. 

Serrer la vis de blocage de l'ajusteur de zéro. 

appareils à 

1 canal 

------------- 


canal 2R 

appareils à 

1 canal 

------------- 


canal 2R 

. 

Astuce 

Sur l'arrière de l'appareil se trouve une LED. Elle peut vous 

aider à procéder à ce réglage lorsque le display n'est pas 

visible. 

Après l'appel de la fonction 2 /page2oudelafonction 84, la 

luminosité de la LED varie en fonction de la symétrie de la 

partie analytique. Sa luminostité est minimale lorsque le réglage 

du zéro est correct. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Maintenance 

6.1.5 Compensation des influences dènvironnement 

Les influences d'environnement sur les valeurs de mesure par 

les variations de pression et de température et par les gaz 

perturbateurs (sensibilité transversale) peuvent être corrigées 

dans le cas de l'ULTRAMAT 6E/F. Une compensation d'un 

comportement non linéaire des variations de température est 

également possible. 

Compensation de pression 

De par le principe physique, l'affichage de la valeur de mesure 

dépend de la pression du gaz à analyser. Les variations de 

pression atmosphérique agissent dans le cas d'un gaz à 

analyser en circuit ouvert, tandis qu'un circuit de gaz fermé (par 

ex. lors d'un retour du gaz vers le procédé) seule la pression 

actuelle dans la cellule (1,5 bar absolu est admissible) est 

déterminante. L'influence de la pression atmosphérique est 

largement compensée par l'intermédiaire du capteur de 

pression interne dans l'étendue de 0,6 ... 1,5 bar. L'influence de 

la pression doit être compensée par un capteur externe de 

pression dans le cas de gaz à analyser en circuit fermé. La 

compensation de pression interne doit être commutée dans ce 

cas sur une compensation de pression externe, et les 

caractéristiques du capteur de pression externe doivent être 

entrées (fonction 82). 

La compensation de pression est déjà ajustée en usine. 

Compensation des in• 

fluences de pression sur le 

zéro 

Compensation de tempé• 

rature 


fluences de température 

sur le zéro 

Si un appareil fonctionne avec un décalage de zéro (par ex. 

70•% CO pour une étendue de mesure de CO de 70 -80%), 

une concentration de gaz soumise à des variations de pression 

agit également sur le zéro. 

La compensation de température sur le zéro et sur la valeur de 

mesure est déjà ajustée en usine 

Après le remplacement de la cellule d'analyse et/ou de la cellule 

de détection, la courbe caractéristique de température réglée 

en usine risque d'être légèrement déréglée. 

Si vous détectez une telle erreur de température, vous pouvez 

la compenser à l'aide de la fonction 86 (voir chap.5.2.5.) 

es influences de la température sur le zéro se manifestent 

particulièrement pour les échelles de mesure à haute sensibilité 

car le zéro des appareils NDIR à double faisceau repose 

toujours sur la compensation de deux intensités de 

rayonnement. 


fluences de température 

sur la valeur de mesure 

. 

La sensibilité des appareils non thermostatés est influencée par 

les variations de température. L'écart de déviation théorique est 

de − 1 

273 × 100 = 0, 37% de la valeur de référence par 1°C 

d'élévation de température. 

Remarque 

Une cellule d'analyse encrassée peut provoquer une erreur de 

température aditionnelle sur le zéro et la pleine échelle ! 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 6-19

Maintenance 

Compensation de la sensibilité 

aux gaz perturbateurs 

par le coupleur optique 

Le principe de fonctionnement du coupleur optique est décrit au 

paragraphe 3.4. Le détecteur y compris le coupleur a été réglé 

en usine de telle sorte que la sensibilité à la vapeur d'eau soit 

minimisée. En raison du profil des courbes caractéristiques des 

gaz individuels, il n'est pas possible d'obtenir pour toutes les 

concentrations d'un gaz perturbateur ou pour plusieurs gaz un 

zéro correspondant. D'une manière générale, on ne parle donc 

ici que d'une action pour atteindre un minimum. 

Ajustage par le coupleur 

optique 

Le coupleur a été ajusté en usine et ne doit être réajusté que 

dans des cas exceptionnels (par ex. lors du remplacement du 

détecteur). 

La cellule d'analyse est balayée avec de l'azote après que le 

réglage du zéro ait été effectué selon le paragraphe 6.3. 

L'étendue de mesure 1 doit ensuite être sélectionnée par 

l'intermédiaire de la fonction 40. Du gaz perturbateur est 

ensuite à appliquer à l'appareil en surveillant la valeur de 

mesure: si la valeur de mesure va dans le sens (+), la cellule 

doit être balayée avec de l'azote et la goupille d'arrêt (écrou 

moleté) doit être tournée de quelques tours à gauche jusqu'à ce 

qu'une valeur zéro soit affichée. Appliquer à nouveau du gaz 

perturbateur et répéter la procédure jusqu'à ce qu'un résultat 

optimal soit obtenu. Si la valeur de mesure va dans le sens (-), 

la goupille d'arrêt doit être tournée vers la droite. 

Correction de la sensibilité 

aux gaz perturbateurs au 

moyen d'un deuxième ana• 

lyseur ou par un second 

canal de mesure ou lors 

d'une concentration per• 

turbatrice constante 

Une sensibilité à un gaz autre que la composante à mesurer 

peut aussi également compensée par un second canal de 

mesure ou un appareil qui mesure cette composante. Si un 

deuxième appareil d'analyse est utilisé, son signal (0/2/4...20 

mA ou 0/1/2...10 V) correspondant à une concentration donnée 

doit être appliqué par l'entrée analogique 1 (voir fonction 83). 

S'il s'agit par exemple du canal d'un ULTRAMAT 6, la 

correction peut être effectuée via ELAN, si les systèmes sont 

mis en réseau (voir fonction 83) 

En cas de concentration de gaz perturbateur constante, une 

valeur constante est additionnée ou soustraite de la valeur en 

mode mesure (sans utilisation d'un deuxième analyseur) selon 

que l'influence perturbatrice soit positive ou négative (voir 

fonction 83). 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Maintenance 

6.2 Canal OXYMAT 

6.2.1 Constitution de la partie analytique 

Partie analytique 

La partie analytique se compose des éléments principaux 

suivants : circuit magnétique, cellule de mesure, tête de 

mesure. Se reporter à la vue éclatée (fig. 6-6). 

D Circuit magnétique 

Une bobine magnétique est solidaire à chaque coque de 

serrage. Un noyau magnétique maintenu par un ressort 

tendeur plonge dans ces bobines. La dispostion de ces 

différents élements éloigne les forces de magnétostriction de 

la cellule de mesure. 

D Cellule de mesure 

La cellule de mesure comprend une tôle intermédiaire de 1 

mm d'épaisseur dans laquelle un canal de mesure a été 

découpé, et de part et d'autre deux tôles de 0,3 mm 

d'épaisseur dans lesquelles se trouvent des ouvertures pour 

les entrées et sortie des gaz de mesure et de référence. Le 

gaz de mesure est en contact uniquement avec ces tôles qui 

constitutent la cellule de mesure, ce qui permet par le choix 

approprié des matériaux, d'obtenir un analyseur OXYMAT 6 

très bien protégé contre l'agressivité du gaz de mesure. De 

ce fait pratiquement tous les gaz peuvent circuler dans cette 

cellule de mesure sans craindre une corrosion quelconque. 

Les autres canaux du système de mesure sont traversés par 

le gaz de référence. Cette cellule de mesure est disposée 

entre les deux coques de serrage. 

D Tête de mesure 

La tête de mesure contient les deux microdétecteurs de 

débit de circuits de mesure et de compensation. Ils sont 

implantés dans un bloc d'aluminium thermostaté. L'effet du 

champ magnétique suffisamment important pour permettre 

la mesure interfère avec le microdétecteur de débit. Pour 

minimiser cet effet, le bloc d'aluminium avec son 

électronique de préamplification est blindé. 

Le blindage se compose d'une boîte de blindage et d'une 

plaque d'étranglement. Cette dernière contient des 

étranglements dont la fonction est décrite au chapitre 3, 

figure 3-4. Les deux parties sont constituées d'un matériau 

de haute perméabilité. 

D Entretoise 

Dans la variante de l'OXYMAT 6F avec chauffage, une 

entretoise constituée d'un matériau de faible conductibilité 

thermique est placée entre la tête de mesure et la coque de 

serrage supérieure. 

Circuit du gaz de référence 

La conduite de gaz de référence entre l'embout de 

raccordement et la partie analytique se compose d'un tube 

d'acier muni d'un étranglement. Celui-ci a une action 

déprimogène, abaissant la pression du gaz de référence de 

manière à régler un débit de 5 ... 20 ml/min. 

Selon la pression du gaz de référence (voir paragraphe 4.2), il 

faut monter dans l'appareil soit une conduite avec un 

étranglement important (pour une pression de 2000 à 4000 hPa 

/2à4bar)oupourunepressionplusfaible(100hPa/0,1bar). 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 6-21

Maintenance 

Le démontage et le remontage s'effectuent comme suit: 

D 

D 

Dévisser les raccords de la conduite du gaz de référence sur 

l'embout de raccordement ainsi que sur la partie analytique. 

Dévisser la conduite de gaz de référence. 

Le montage s'effectue en sens inverse. 

! 

Avertissement 

Veiller à ce qu'il n'y ait pas d'entrée de liquide ou de poussières 

dans les embouts ou dans la conduite de gaz de référence! 

6.2.2 Démontage de la partie analytique 

Démontagedelatêtede 

mesure 

D 

D 

D 

Retirerlecâbledeliaisondelatêtedemesuredeson 

connecteur. 

Dévisser les vis du socle et retirer la tête de mesure. 

Le montage s'effectue dans le sens inverse. 

Bien respecter les emplacements des joints toriques, et 

veiller à ce qu'ils soient tous en place. 

! 

Avertissement 

Ne pas retirer la capsule de blindage de la tête de mesure! 

Nettoyagedelacellulede 

mesure 

En règle générale la cellule de mesure n'est pas une source 

d'incidents. 

Même en cas d'incidents sur la ligne de prélèvement, si des 

condensats entrent dans la cellule de mesure, il se produit bien 

entendu un défaut sur la mesure (l'affichage fluctue fortement) 

mais aucun danger n'est à craindre pour le capteur de mesure; 

après assèchement de la cellule, l'analyseur OXYMAT 6 

fonctionne à nouveau normalement. Toutefois en cas de fort 

encrassement une des deux embouchures d'arrivée de gaz de 

référence risque de se boucher et la mesure disparait (fortes 

fluctuations de l'affichage de la valeur de mesure). 

Danscecasilyalieudenettoyer la cellule de mesure. 

D 

D 

Démonter la tête de mesure comme indiqué au paragraphe 

"Démontage de la tête de mesure". 

Pour le nettoyage, il suffit de faire passer de l'air comprimé à 

travers la cellule de mesure. L'air comprimé s'échappe par la 

sortie du gaz de mesure et des embouchures de gaz de 

référence via la coque de serrage supérieure. 

Du trychloréthylène ou de l'alcool peuvent également être 

utilisés pour rincer la cellule de mesure. Il suffit ensuite 

d'assécher celle-ci à l'air comprimé. 

D 

Remettre la tête de mesure à nouveau en place. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Maintenance 

Si le processus de nettoyage décrit ci-dessus n'apporte 

pas les résultats escomptés, il faut démonter la cellule de 

mesure et la plonger dans un bain ultrasonique. 

Eventuellement procéder à son remplacement pur et 

simple. 

Tête de mesure 

Plaque d'étranglement 

Joint torique de la tête de mesure 

Entretoise *) 

Platine de raccordement électrique 

Tôle de blindage*) 

Tôle de fixation 

Noyau magnétique 

Ressort 

tendeur 

Capteur de pression 

Joint torique entretoise *) 

Bobine 

Raccord gaz de 

référence 

Coque de serrage 

supérieure 

Joint torique cellule de mesure 


Tôle de fixation 

Bobine 

Coque de serrage 

inférieure 

Sonde de 

température *) 

Cartouche chauffante *) 


Protection thermique *) 

*) uniquement variante avec chauffage 

Fig. 6-6 

OXYMAT 6, partie analytique 


analytique de l'appareil 

rackable 

Procéder de la manière suivante: 

D Retirer le câble d'alimentation de la bobine magnétique du 

connecteur situé sur la bobine magnétique. 

D Dévisser la conduite d'amenée du gaz de référence de la 

partie analytique. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 6-23

Maintenance 

D 

D 

D 

D 

Dévisser les traversées de cloison sur la plaque arrière 

(pour les variantes à tuyauterie interne en tube métallique) 

ou retirer les tuyaux en viton des différentes embouchures 

(pour les variantes à tuyauterie interne en tuyau souple). 

Démonter la partie analytique avec tôle de fixation et retirer 

le tout du boîtier (avec les conduites de gaz de mesure pour 

les appareils à tuyauterie interne en tube métallique). 

Dévisser la partie analytique de la tôle de fixation. 

Dévisser les conduites de gaz de mesure de la partie 

analytique. 


analytique de l'appareil de 

site 

Démontagedelacellule 


Ajustage 


D Retirer le câble de liaison entre la partie analytique et la 

platinedetraversée. 

D Dévisser le tube d'amenée de gaz de référence de la 

traversée de cloison. 

D Dévisser les conduites d'amenée et d'évacuation du gaz de 

mesure de l'appareil. 

D Retirer l'écrou de fixation des embouts de traversée de gaz 


D Dévisser l'écrou à calotte de la partie analytique sur la face 

arrière interne du boîtier. 

D Retirerlapartieanalytiqueavecleblocdefixationenla 

soulevant puis la dévisser du bloc de fixation. 


D Démonter la tête de mesure comme décrit au chapitre 

"Démontage de la tête de mesure" 

D Glisser un outil approprié (par ex. tournevis) entre la tôle de 

fixation et le noyau magnétique (noyau en U) et pousser la 

tôle de fixation vers l'extérieur jusqu'à ce que le ressort 

tendeur saute. 

D Retirerlenoyaumagnétiqueetlatôledefixation. 

D Dévisser les quatre vis de fixation et déboîter les coques de 

serrage. 

La cellule de mesure est accessible et peut être remplacée. 

Le montage s'effectue dans l'ordre inverse. 

Il convient de respecter ce qui suit: 

D Contrôler tous les joints toriques et éventuellement les 

remplacer avant leur remise en place. 

D Serrer les vis de fixation en diagonale, l'une après l'autre, 

avec un couple de 6 Nm. 

Après un échange de la tête de mesure, ou remontage de la 

partie analytique, procéder à un nouvel ajustage de 

l'analyseur de gaz comme indiqué au chapitre 5.2.2 

"Ajustage". 

Contrôle d'étanchéité 

Après chaque opération d'entretien ou de service 

après-vente concernant la partie analytique ou le circuit 

des gaz, effectuer un contrôle d'étanchéité comme indiqué 

au chapitre 4.2.2. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Maintenance 

Si le résultat du contrôle d'étanchéité est négatif, remplacer 

tous les joints et les tuyaus ou tubes. 

6.2.3 Ajustage du pressostat pour gaz de référence 

. 

Ajustage 

Remarque 

Le pressostat pour gaz de référence est préréglé à la livraison 

sur un point de commutation d'environ 0,2 MPa (2 bar). 

En cas de mesure avec une pression de gaz de mesure 

supérieure, il est nécessaire d'augmenter également la pression 

du gaz de référence et par conséquent le point de commutation 

du pressostat pour gaz de référence (voir également le 

paragraphe 3.10 "Gaz de référence"). 

Pour régler le pressostat du gaz de référence, raccorder un 

manomètre approprié à l'embout d'entrée de gaz de mesure, 

par l'intermédiaire d'un T. Entre les contacts de raccordement 

du pressostat une vis de réglage (à six pans creux) permet de 

régler le point de commutation. Procéder à son réglage de la 


D Pour augmenter le point de commutation, tourner la vis de 

réglage dans le sens des aiguilles d'une montre, jusqu'à ce 

qu'une pression prédéfinie (la lire sur le manomètre) ouvre le 

contact (contrôle avec le contrôleur de continuité). 

D 

D 

Le point de commutation bas peut être déterminé en 

établissant la pression jusqu'à ce que le contact ferme (point 

de commutation bas). 

Entre les points de commutation haut et bas, il y a une 

hystérésis

Maintenance 

6.2.4 Démontage de la striction du gaz de mesure 

Si la striction insérée dans le circuit gaz de mesure est 

bouchée, et qu'elle doit être nettoyée ou remplacée (comme par 

ex. lors d'un branchement particulier de l' OXYMAT 6 avec 

d'autres analyseurs de gaz comme l'ULTRAMAT 6), il faut donc 

la démonter. Pour ce faire suivre la procédure suivante: 

Variante d'appareil avec tuyaux souples (appareils 

rackables) 

Pour les appareils sans débitmètre (option), la striction se 

trouve dans la conduite du gaz de mesure entre l'embout 

d'admission du tuyau et la partie analytique. Pour les appareils 

avec débitmètre, la striction se trouve entre le débitmètre et la 

partie analytique. La striction est fixée par un pince-tuyau. 

Le démontage s'effectue de la manière suivante: 

D Démonter le tuyau dans lequel se trouve la striction 

D Retirerlespincespourtuyauauniveaudelastriction 

D Retirerlastrictiondutuyauàl'aided'unoutilapproprié 

(tournevis fin par ex.) 

Variante d'appareil avec tubes rigides 

OXYMAT 6E 

La striction se trouve dans l'embout d'admission du gaz de 

mesure sur la face arrière interne. 


D Retirer la conduite interne de gaz de mesure du raccord à 

visser de l'embout d'admission du gaz de mesure, 

D Dévisser la striction du raccord à visser. 

OXYMAT 6F 

La striction de gaz de mesure se trouve dans le raccord à visser 

d'admission du gaz de mesure, sur la face externe de l'appareil. 


D Retirer la conduite de raccordement de gaz de mesure. 

D Dévisser la striction du raccord à visser. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Maintenance 

6.3 Remplacement de la carte de base et de la carte additionnelle 

La carte de base et la carte additionnelle peuvent être facilement 

remplacées ou rajoutées. 

Démontagedelacartede 

base 

Procéder successivement comme suit: 

D 

Couper l'alimentation secteur 


D 

D 

D 

D 

D 

Dévisser le couvercle du boîtier et l'enlever 

Retirer les connecteurs de données de la face arrière 

Dévisser les trois vis M3 situées entre les connecteurs 

Retirer les connecteurs des câbles plats de la carte de 

base 

Démonter la carte de base 

ULTRAMAT/OXYMAT 6F D Ouvrirlaportedegaucheduboîtier. 

D 

D 

D 

D 

D 

D 

D 

D 

Retirer les connecteurs des câbles plats des 

platines de bornes de raccordement. 

Retirer le cache en tôle. 

Retirer les câbles conduisant à la carte de base. 

Extraire de l'appareil la cassette en tôle dans 

laquelle est montée la carte de base. 

Retirer les connecteurs des câbles plats de la 

cartedebase 

Dévisser les trois vis M3 situées entre les 

connecteurs 

Retirer les vis d'arrêt de la face supérieure de la 

cartedebase. 

Démonter la carte de base 

Démontagedelacarte 

additionnelle 

La procédure est identique à celle de la carte de base. 

Néanmoins, la carte n'est fixée que par deux vis sur la face 

arrière de l'appareil (ULTRAMAT/OXYMAT 6E) ousurla 

cassette en tôle (ULTRAMAT/OXYMAT 6F). 

Montage 

Le remontage des deux cartes s'effectue dans l'ordre inverse 

des opérations 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 6-27

Maintenance 

6.4 Remplacement des fusibles 

! 

Avertissement 

L'appareil doit être coupé du secteur avant de remplacer des 

fusibles! 

Les exigences du paragraphe 1.5 relatives au personnel d'ex• 

ploitation et de maintenance restent valables par ailleurs. 

L'appareil est protégé par plusieurs fusibles dépendant de 

différents facteurs (par ex. la version de l'appareil, la tension 

secteur, le chauffage) : 

Les valeurs des fusibles appropriés sont indiquées dans la liste 

des pièces de rechange (chapitre 7, référence O2.4 pour 

l'OXYMAT 6 ou référence U2.4 pour l'ULTRAMAT 6). 

ULTRAMAT 6E, OXYMAT 6E/F (sans chauffage) 

Fusibles F3, F4 

Les fusibles sont situés dans un tiroir dans la prise secteur. 

Ce tiroir peut être soulevé et retiré à l'aide d'un tournevis 

pour le remplacement des fusibles. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Maintenance 

ULTRAMAT/OXYMAT 6F (avec chauffage) 



Ces fusibles ses trouvent sur la platine de régulation de 

chauffage derrière le cache en tôle de gauche (voir fig. 6-7). 

Les fusibles sont situés dans un tiroir en-dessous de la prise 

secteur. Ce tiroir peut être soulevé et retiré à l'aide d'un 

tournevis pour le remplacement des fusibles. 

Le remplacement des fusibles défectueux doit 

impérativement s'effectuer avec des fusibles de même type. 

Pour l'appareil de site, remettre ensuite le couvercle en tôle. 

cache en tôle 

de gauche 

Fusible F1 

Electronique de base 

Fusible F2 

Chauffage 

Cassette en tole 


cache en tôle 

laterale 

Bornier A pour 

électronique de base 

Bornier B pour 

électronique optionelle 

bride de raccordement 

avec joint d'étanchéité 

Raccordements pour: 

Champ magnétique/chopper *) 

Capteur de température 

Détecteur 1 

Détecteur 2 

vacant 

Affectation des bornes: 

oconnecteur en haut (X60) 

1, 2 cartouche de chauffage 1 conneteur a bas (X70) 

3, 4 cartouche de chauffage 21, 2 cartouche de chauffage autoréglante 1 

5, 6 fusible de température 3, 4 cartouche de chauffage autoréglante 2 

*) seulement ULTRAMAT 6 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

1 

2 

3 

4 

Raccordement de la 

cartouche chauffage 

et du fusible pour 

le chauffage 

(X60) 

raccordement des 

cartouche chauffage 

autoréglantes pour 

entrées et sorties de 

gaz (X70) *) 

raccordement du 

ventilateur (X80) *) 

Fig. 6-7 

ULTRAMAT/OXYMAT 6F (version chauffée) 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 6-29

Maintenance 

6.5 Nettoyage de l'appareil 

Surface 

Intérieur 

Les faces avant et les portes sont lavables. Il est conseillé 

d'utiliser pour cela une éponge ou un chiffon imbibé d'eau 

contenant un produit de nettoyage. La surface du display ne 

doit être nettoyée qu'en appuyant très légèrement pour ne pas 

endommager la membrane. Il convient de veiller à éviter toute 

pénétration d'eau dans l'appareil pendant le nettoyage. 

Attention 

Chez les appareils utilisés en zone à risque d'explosion , 

nettoyer le panneau de commande (clavier et afficheur) 

uniquement avec un chiffon humide. 

Après ouverture de l'appareil, il est possible de purger 

précautionneusement l'intérieur à l'aide d'un pistolet à air 

comprimé. 

6.6 Demande de maintenance et signalisation de défauts 

L'ULTRAMAT/OXYMAT 6 est capable de détecter des 

irrégularités de fonctionement. Ceux-ci sont signalés comme 

"Demande de maintenance" ou comme "Défaut" dans la ligne 

d'état. Ils sont enregistrés simultanément dans le journal de 

bord (fonction 3) et peuvent y être consultés. Les 

enregistrements dans le journal de bord qui nécessitent un 

acquittement sont repérés par un point. 

Maintien 

Divers messages du journal de bord sont maintenus (par ex. 

"Défaut d'alimentation du champ magnétique"). Pour être remis 

à zéro, ils doivent faire l'objet d'un acquittement (manuel ou via 

une entrée binaire) et ils réapparaissent immédiatement si leur 

cause n'a pas été éliminée. 

Remarque: l'acquittement par le biais d'une entrée binaire ne 

doitêtreeffectuéqu'avecunemiseà1brève(environ1s),sans 

quoi le maintien du message d'erreur concerné reste ineffectif. 

Lorsqu'une nouvelle signalisation apparaît, l'enregistrement 

consigné dans le journal de bord est décalé d'un emplacement 

mémoire. Il y a 32 emplacements mémoire au total, si bien que 

le dernier des 32 enregistrements est effacé par un nouvel 

enregistrement. Une perte d'alimentation efface l'ensemble des 

enregistrements. 

On ne peut pas exclure que, en cas de taux élevé de 

messages, toutes les pages du journal de bord soient remplies 

rapidement ("débordement" du journal de bord). Il peut arriver 

que des messages non acquittés ne soient plus visibles dans le 

journal de bord mais soient cependant encore mémorisés. Ces 

enregistrement entraînent à leur tour des messages d'erreur. Ils 

ne peuvent être supprimés qu'en effaçant le journal entier à 

l'aide de la fonction 60. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Maintenance 

Les enregistrements du journal de bord qui demandent à être 

acquittés sont repérés dans les listes des paragraphes 6.6.1 

(demande de maintenance) et 6.6.2 (défaut) avec un "Q" dans 

la colonne "No". 

La fonction 60 permet de désactiver le journal de bord ainsi que 

d'effacer les signalisations qui s'y trouvent. 

L'apparition de signalisations est en particulier gênante en cas 

d'essai de l'appareil. Les signalisations peuvent être inhibées à 

l'aide de la fonction 87. En fonctionnement normal, il est 

conseillé de ne pas utiliser cette fonction. 

Demande de maintenance 

Au cas où des remarques relatives à des modifications de 

paramètres internes de l'appareil aparaissent, le message 

"Demande de maintenance" est signalé dans la ligne d'état du 

display. De telles modifications n'affectent pas forcément la 

qualité de mesure de l'appareil. Des dispositions de correction 

doivent être prises le cas échéant, afin de garantir la continuité 

de la fonction de mesure. 

Si la sortie relais a été configurée de façon adéquate (voir 

également paragraphe 5, fonction 71), l'information peut 

également être signalée à distance. 

Défauts 

Des défauts de matériel ou des modifications des paramètres 

de l'appareil qui entraînent un dysfonctionnement de l'appareil 

provoquent une signalisation de défaut. Le message "Défaut" 

apparaît alors dans la ligne d'état de l'affichage lorsque 

l'appareil se trouve en mode mesure. Des dispositions pour 

éliminer le défaut doivent être prises dans tous les cas si la 

valeur mesurée clignote. 

Comme pour la demande de maintenance, une signalisation 

peut être réalisée par la sortie relais (fonction 71). Par ailleurs, 

la sortie analogique peut être amenée à la plage de courant de 

sortierégléeàl'aidedelafonction77("Mémorisationde 

valeurs de mesure"). 

Autres défaut 

En plus des demandes de maintenance et des défauts, d'autres 

signalisations sont consignées dans le journal de bord: 

LIM 1, LIM 2 (seuils dépassés par le haut/bas) et CTRL 

(fonction de contrôle, voir chapitre 5.1). 

Dépannage 

Les erreurs sont définies comme étant à l'origine soit d'une 

demande de maintenance, soit d'une signalisation de défaut. 

Dans la suite, les différentes erreurs sont décrites avec leur 

origine et des propositions de remèdes. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 6-31

Maintenance 

6.6.1 Demande de maintenance 

Les messages suivants sont à l'origine d'une demande de maintenance (visualisée sur le 

display) et sont signalés en sortie lorsqu'un relais a été configuré en conséquence, à l'aide de la 

fonction 71. 

La fonction 87 permet d'inhiber (désactiver) individuellement les demandes de maintenance. 

No Signalisation de défaut Origines possibles Remèdes Remarque 

ULTRAMAT 6E/F 

Voir aussi la tolérance 

Cellule encrassée Nettoyage de la cellule d'ajustage fonction 78 

W1 

Q 

W2 

Q 

W3 

Q 

W4 

Q 

Tolérance d'ajustage 

dépassée 

ULTRAMAT 6E/F 

Réserve d'ajustage du 

zéro épuisée (80%) 

OXYMAT 6E/F 

Tensiondesignal signal pour 

ajustage du zéro trop 

important 

ULTRAMAT 6E/F 

Tensiondesignaltrop 

faible lors de l'ajustage 

de la sensibilité 

Maintenance 

suite... 

No Signalisation de défaut Origines possibles Remèdes Remarque 

W6 

Q 

W7 

Q 

W8 

Q 

Température du 

display LCD trop 

élevée ou trop basse 

ULTRAMAT 6E/F 

Température de la 

cellule de détection 

OXYMAT 6E/F 

Température partie 

analytique 

OXYMAT 6E/F 

Température tête de 


La température 

ambiante est hors 

de la tolérance 

donnée dans les 

caractéristiques 

techniques 

5 °C ... 45 °C 

Température 

²70 _C 

Température 

ambiante trop 

élevée (²45 °C) 

Température de la 

tête de mesure 

trop élevée 

(²78 °C) 

(uniquement pour 

la version non 

chauffée) 

Si dans le cas 

d'une cellule de 

mesure chauffée, 

une température 

théorique 

inférieure a été 

choisieouquele 

chauffage a été 

coupé, le message 

W7 apparaït 

jusqu'à que la 

nouvelle 

température 

théorique ait été 

atteinte 

Ecart supérieur à 

¦3°C avecla 

température 

théorique (voir 

aussi S7) 

Veiller à ce que la 

température soit dans la 

plage de 

5 °C ... 45 °C 

Contrôler la température 

ambiante (45°C max.),en 

particulier pour les 

appareils encastrés 

Informer le S.A.V., le cas 

échéant 

Il ne s'agit pas d'une 

erreur! 

Veuillez patienter jusqu'à 

ce que la partie analytique 

ait refroidi (nouvelle 

température théorique) 

Si la température reste 

constante: pas 

d'intervention immédiate; 

sinon informer le SAV 

W9 

Demande externe de 

maintenance 

Signalisation de 

l'extérieur 

Vérifier 

W10 Erreur de test Autocal 

Tolérances 

dépassées lors de 

l'Autocal/test 

Autocal ou gaz de 

test incorrect 

(affectation à 

l'étendue de 

mesure incorrecte) 

Recommencer l'autocal 

Tableau 6-1 Origines des demandes de maintenance 

La fonction 72 doit 

être configurée en 

conséquence 

Ce message ne 

disparaît que lorsque 

l'autocal a réussi. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 6-33

Maintenance 

6.6.2 Défauts 

Les défauts énumérés ci-dessous entraînent un message 

d'erreur (affichage également sur le display) et sont signalés en 

sortie lorsqu'un relais a été configuré en conséquence, à l'aide 

de la fonction 71. Une intervention immédiate par du personnel 

qualifié de maintenance doit être déclenchée dans tous les cas. 

La fonction 87 permet d'inhiber (désactiver) individuellement les 

signalisations de défauts. 

No Message d'erreur Origines possibles Remèdes 

S1 

Q 

Test de la mémoire des 

paramètres non réussi 

ULTRAMAT 6E/F 

L'EEPROM contient des 

données erronées ou 

incomplètes dans la zone de 

travail 

Connecteur défait; roulement à 

billes encrassé; régulation 

défectueuse 

1. effectuer un RESET ou 

mettre l'appareil hors puis 

sous tension 

Si le message d'erreur S1 

réapparaît : 

2. Charger les données 

utilisateur (fct. 75) 

3. faire appel au SAV 

Laisser l'appareil en 

fonctionnement pour faciliter le 

diagnostic aux agents de SAV! 

Faire appel au service après 

vente 

Moteur du modulateur 

S2 

défectueux 

Q OXYMAT 6E/F Câble de liaison plat coupé Contrôler le câble de liaison 

S3 

Q 

S4 

Q 

S5 

Alimentation du champ 

magnétique défectueuse 

Micro capteur de débit 

défectueux 

Signalisation externe de défaut 

OXYMAT 6E/F 

Température de la partie 

analytique trop élevée ou trop 

faible 

Platine de base défectueuse 

Une demi grille est défectueuse 

Signalisation provenant de 

l'extérieur 

La température ambiante est 

hors de la tolérance donnée dans 

les caractéristiques techniques 

5 °C ...45 °C 

Températuredeletêtede 

mesure trop élevée (²70 °C) ou 

trop faible (< 10°C) 

(uniquement pour l'exécution 

sans chauffage) 

Si dans le cas d'une cellule de 

mesure chauffée, une 

température théorique inférieure 

a été choisie ou que le chauffage 

a été coupé, le message S5 

apparaît jusqu'à que la nouvelle 

température théorique ait été 

atteinte 

Sonde de température défect. 

⇒ la température monte au 

dessus de la température 

théorique 

Faire appel au Service Après 

Vente 

Remplacer le détecteur 

(ULTRAMAT 6) oulatêtede 

mesure (OXYMAT 6) oufaire 

appel au SAV 

Contrôler; 

La fonction 72 doit être 

configurée en conséquence 

Veiller à ce que la température 

soit dans la plage de 

5 °C ...45 °C 

Effectuer un RESET; 

si sans action : 

faire appel au SAV 

Il ne s'agit pas d'une erreur! 

Attendre que la partie 

analytique ait atteint la 

nouvelle consigne de 

température. 

Effectuer un RESET; 

si sans action : 



Manuel - C79000-G5277-C143-06

Maintenance 

suite ... 


S5 

Q 

S5 

Q 

OXYMAT 6E/F 

Température de la partie 

analytique trop élevée ou 

trop faible 

ULTRAMAT 6E/F 

Température de la cellule 

de détection trop élevée 

ou trop faible 

S6 

Chauffage appareil de site 

Q 

défectueux 

S7 

Q 

OXYMAT 6E/F 

Températuredelatêtede 


La tête de mesurea été 

remplacée avec l'appareil sous 

tension 

La température ambiante est 

hors de la tolérance donnée dans 

les caractéristiques techniques 

5 °C ... 45 °C 

Température de la cellule de 

détection trop élevée 

(² 75 °C) 

Fusible platine de régulation déf. 

Platine de régulation défectueuse 

Protection thermique défect. 

Sonde de température defect. 

Cartouche de chauffage défect. 

Ecart supérieur à ¦5°C avecla 

température théorique (75 °C ou 

91 °C), dépendant de la 

température de la partie 

analytique sélectionnée 

ULTRAMAT 6E/F 

Circulation de gaz empêchée 

Appeler la fonction 52 et mettre 

le chauffage de la tête de mesure 

hors puis à nouveau en service. 

Contrôler l'augmentation de la 

température de la tête de mesure 

(voir les valeurs de diagnostic 

avec la fonction 2). En cas 

d'échec: faire appel au SAV. 

Veiller à ce que la température 

soit dans la plage de 

5 °C ... 45 °C 

Informer le SAV 

Remplacer les pièces 

défectueuses 

ou 


Changer la tête de mesure ou 


1. contrôler le capteur de 

pression 

2. éliminer le barrage 

3. faire appel au SAV; 

Attention 

S8 

Q 

Signal du capteur de 

pression choisi hors 

tolérance 

OXYMAT 6E/F 

Le gaz de mesure s'accumule à 

la sortie 

(> 0,2 MPa (2 bar) pour un 

capteur de pression interne ou 

> 0,3 MPa (3 bar) pour un 

capteur de pression externe) 

ou la pression du système est 

trop élevée 

Si la pression du système 

dépasse 0,4 MPa (4 bar,) le 

capteur de pression interne est 

endommagé! 

1. éliminer la résistance à la 

circulation du gaz en sortie 

de l'appareil jusqu'à ce que 

la pression de gaz de mesure 

soit revenue en dessous de 

0,2MPa(2bar)ou0,3MPa 

(3 bar) 

2. ou réguler la pression du 

système en conséquence 

3. contrôler l'étanchéité (voir 

paragraphe 4.2 "Préparatifs 

pour la mise en service") 

en l'absence d'étanchéité : 



Manuel - C79000-G5277-C143-06 6-35

Maintenance 

suite ... 


S8 

Q 

S9 

S10 

Q 

S11 

S12 

Q 

S13 

Q 

S14 

Q 

S15 

Q 

S16 

Signal du capteur de 

pression choisi hors 

tolérance 

OXYMAT 6E/F 

Signal trop grand 

Test RAM / 

Test Flash 


référence défectueuse 

(ULTRAMAT 6E/F avec 

cellule de référence à 

balayage réduit) 

Tension d'alimentation 

secteur 

Matériel/ Fréquence 

réseau 

Valeur de mesure plus 

grande que la valeur 

finale de la courbe 

caractéristique (+ 5 %) 

Ajustage interrompu 

Débit de gaz de mesure 

ou de référence trop faible 

OXYMAT 6E/F 

Pression gaz mesure trop 

basse 

(< 500 hPa/0,5 bar) 

Pression gaz de mesure 

> 0,3 MPa (3 bar;) 

Concentration O 2 dans la 

plage 0,2 ... 0,3 MPa 

(2 ... 3 bar) trop grande 

RAM ou Flash-PROM 

Conduite du gaz de référence 

n'est plus étanche, détériorée 

ou bouchée 

Source de gaz de référence 

tarie 

Pression de la cellule de 

référence trop basse (la 

pression doit être comprise 

entre 0,2 et 0,4 MPa (2 et 4 

bar). 

Tension d'alimentation 

secteur hors tolérance 

Fréquence réseau hors 

tolérance 

Quarz défectueux ou CAN 

externe défectueux 

ULTRAMAT 6E/F 

Faux gaz test; 

Barrage de pression à la 

sortie de la cellule d'analyse 

Concentration du gaz de 

mesure trop élevée 

OXYMAT 6E/F 

La pression du gaz de 

mesure dépasse la plage de 

correction de pression de 

0,2 MPa (2 bar) ou 0,3 MPa 

(3 bar) 

OXYMAT 6E/F 

Mauvais ajustage de 

l'étendue de mesure 

Défaut alors que l'appareil se 

trouve en mode Autocal 

Erreur pendant un ajustage 

via entrée binaire 

Régler la pression du système au 

dessus de 500 hPa (0,5 bar) 

Réduire la pression ou la 

concentration O 2 ou 


Remplacer la platine de base 

Faire appel au SAV 

Contrôler le débit du gaz de 

référence (voir paragraphe 4.2 

"Préparatifs de mise en service") 

Raccorder une nouvelle source de 


Régler la pression initale à une 

valeur entre 0,2 et 0,4 MPa (2 et 4 

bar). 

La tension de secteur doit être dans 

la plage de tolérance indiquée sur la 

plaque signalétique 

Raccorder un stabilisateur de réseau 

Remplacer la platine de base 

Contrôler 

Vérifier la pression du gaz de 

mesure et la réduire si besoin 

ou commuter sur un capteur de 

pession externe avec une étendue 

de mesure appropriée 

Reprendre l'ajustage, évent. 

contrôler le gaz test 

Supprimer la cause 

Assurer un débit suffisant 

Tableau 6-2 

Origines possibles pour les messages d'erreur 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Maintenance 

6.6.3 Autres défauts (ULTRAMAT 6E/F) 

L'appareil doit être calibré en temps opportuns, en conformité avec les données relatives à la 

dérive (voir chapitre 3 - Caractéristiques Techniques) sur le point zéro (fonction 20) etsurla 

déviation (fonction 21) avec les gaz correspondants. Il faut veiller pour cela à ne pas utiliser la 

réserve de réglage de zéro (fonction 2) qui ne doit pas dépasser les 80%; sinon il convient de 

procéder selon le paragraphe 6.1.4. Il faut veiller à un conditionnement soigné du gaz. Une 

dérive importante du zéro constitue une indication qu'un dépôt ou des particules de poussière 

se déposent dans la cellule d'analyse. (Nettoyage, voir paragraphe 6.1). 

Anomalie 

Dérive importante du zéro vers + 

Forte dérive de la sensibilité -> Détecteur non 

étanche 

Sensibilité fortement dépendante du débit -> la 

conduite d'évacuation du gaz est étranglée 

Sensibilité aux vibrations 

(oscillations sur la sortie analogique) -> La 

frquence de perturbation est proche de la 

fréquencede modulation ou de ses harmoniques . 

La LED verte sur la face arrière de l'appareil 

clignote à des intervalles précis (clignotement 

irrégulier) 

En cas d'une des erreurs suivantes: 

- sortie analogique reste à -1mA ou +24,5 mA, 

- les interfaces prennent un état non défini 

l'appareil ne peut plus être commandé 

il est possible que le générateur d'horloge de 

l'électroniaue du processeur soit défectueux. 

Origine possible et remède 

Contrôler le conditionnement (filtre) 

Nettoyer la cellule (voir paragraphe 6.1.2) 

Remplacer le détecteur (SAV) 

Réduire l'étranglement 

Modifier la fréquence du modulateur avec la 

fonction 57 de 2 Hz maxi, par pas de ¦0,2 Hz et 

vérifier à chaque pas une éventuelle amélioration. 


La platine de base doit être remplacée (faire appel 

au SAV)! 

Tableau 6-3 

Causes d'un affichage instable de la valeur de mesure 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 6-37

Maintenance 

6.6.4 Autres défauts (OXYMAT 6E/F) 

En plus des signalisations de défaut enregistrés dans le journal de bord, les anomalies 

énumérées dans le Tableau 6-4 peuvent conduire à une indication instable ou fausse. 

Défaut et origines possibles 

Débit de gaz de mesure instable 

A-coups de pression ou fluctuations de pression 

sur la sortie du gaz de mesure 

Cellule de mesure encrassée; phénomème typique 

si par mégarde des condensats sont pénétrés dans 

la cellule de mesure 

Débit du gaz de mesure trop élevé (>1l/min); 

des turbulences apparaissent dans la cellule de 

mesure 

Vibrations sur le lieu de montage de l'analyseur 

beaucoup trop importantes 

Chocs sporadiques (pointes) sur le lieu de 

montage de l'analyseur 

Interférences sur le signal de sortie 

La LED verte sur la face arrière de l'appareil 

(appareil rackable) ou sur la face inférieure de la 

cassette (appareil de site) clignote à des intervalles 

précis (clignotement irrégulier) 

En cas d'une des erreurs suivantes: 

- sortie analogique reste à -1mA ou +24,5 mA, 

- les interfaces prennent un état non défini 

l'appareil ne peut plus être commandé 

il est possible que le générateur d'horloge de 

l'électroniaue du processeur soit défectueux. 

Tableau 6-4 

Remède 

Incorporer dans la conduite d'amenée du gaz de 

mesure un élément d'amortissement. 

Séparer la sortie du gaz de mesure des autres 

sorties d'analyseurs et/ou incorporer un élément 

d'amortissement à la sortie du gaz de mesure. 

Nettoyer la cellule de mesure (voir paragr. 6.2.2 

"Démontage de la partie analytique") 

Restreindre le débit de gaz de mesure sur une 

valeur ≤1 l/min 

Modifier la fréquence du champ magnétique de la 

partie analytique et/ou augmenter les constantes 

de temps électriques; 

Pour des gaz de mesure de densité faible ou 

importante, installer une partie analytique 

comportant un micro détecteur de débit de 

compensation; 

faire appel au Service Après Vente. 

Voir également fonction 76, éventuellement faire 

appel au Service Après Vente 

Modifier la fréquence du champ magnétique 


La platine de base doit être remplacée 

(faire appel au SAV)! 

Signalisations de défaut provoquant une signalisation d'incident 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Liste des pièces de rechange 


7 

7.1 Généralités ................................................................ 7-2 

7.2 OXYMAT 6 ................................................................ 7-8 

7.2.1 Partie analytique ........................................................... 7-8 

7.2.2 Electronique .............................................................. 7-11 

7.2.3 Circuits de gaz ............................................................ 7-15 

7.3 ULTRAMAT 6 ............................................................. 7-21 

7.3.1 Partie analytique canal unique .............................................. 7-21 

7.3.2 Partie analytique canal 2R .................................................. 7-31 

7.3.3 Electronique .............................................................. 7-40 

7.3.4 Circuits de gaz ............................................................ 7-43 

7.3.5 Chauffage ................................................................ 7-46 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 7-1



Diese Ersatzteilliste entspricht dem 

technischen Stand Juli 2001. 

This Parts List corresponds to the 

technical state of July 2001. 

Cette liste de pièces de rechange 

correspond au niveau technique de 

juillet 2001. 

Am Typenschild ist das Baujahr des 

Gasanalysengerät (verschlüsselt) 

aufgeführt. 

The rating plate shows the year of 

construction (coded) of the gas 

analyzer. 

La plaque signalétique de lànalyseur 

indique lànnée de fabrication (codi• 

fié) de làppareil. 

MLFB-Nr. 

MLFB-No. 

MLFB-Nº 

Fabr.-Nr. 

Serial No. 

Nº de fabrication 

SIEMENS 

OXYMAT 6 

7MB2021-0AA00-0AA0 

F-Nr. R0-352 

230V 48...63Hz 70VA 

min 5% O 2 

Made in France 

! 

Hinweis für die Bestellung 

Ordering instructions 

Indications lors de la commande 

Die Ersatzteilbestellung muß 

enthalten: 

1. Menge 

2. Bezeichnung 

3. Bestell-Nr. 

4. Gerätename, MLFB und Fabr.-Nr. 

des Gasanalysengerätes, zu dem 

das Ersatzteil gehört. 

All orders should specify the 

following: 

1. Quantity 

2. Designation 

3. Order No. 

4. Name of gas analyzer MLFB-No. 

and Serial No. of the instrument 

to which spare part belongs. 

La commande de pièces de 

rechange doit comporter: 

1. Quantité 

2. Désignation 

3. Nº de réferénce 

4. Nom, type et Nº de fabrication de 

lànalyseur de gaz auquel est 

destinée la pièce de rechange. 

Bestellbeispiel: 

Example for ordering: 

Exemple de commande: 

2 Meßköpfe 

C79451-A3460-B25 

für OXYMAT 6 

Typ 7MB2021-0AA00-0AA0 

Fab.-Nr. R0-352 

2 Measuring heads 

C79451-A3460-B25 

for OXYMAT 6 

type 7MB2021-0AA00-0AA0 

Serial No. R0-352 

2 têtes de mesure 

C79451-A3460-B25 

pour OXYMAT 6 

type 7MB2021-0AA00-0AA0 

Nº de fab. R0-352 

Wir haben den Inhalt der Druckschrift auf die Überein• 

stimmung mit der beschriebenen Hard- und Software 

geprüft. Dennoch können Abweichungen nicht ausge• 

schlossen werden, sodaß wir für die vollständige 

Übereinstimmung keine Gewähr übernehmen. Die 

Angaben in dieser Druckschrift werden jedoch regel• 

mäßig überprüft, und notwendige Korrekturen sind in 

den nachfolgenden Auflagen enthalten. Für Verbesse• 

rungsvorschläge sind wir dankbar. 

We have checked the contents of this manual for 

agreement with the hardware and software described. 

Since deviations cannot be excluded entirely, we can• 

not guarantee full agreement. However, the data in this 

manual are reviewed regularly and any necessary cor• 

rections are included in subsequent issues. Suggesti• 

ons for improvement are welcomed. 

Nous avon vérifié la concordance du contenu de ce 

document avec les charactéristiques du matériel et du 

logiciel. Toutefois des divergences ne sont pas à 

exclure ce qui ne nous permet pas de garantir une 

conformité intégrale. Les informations contenues dans 

ce document sont régulièrement vérifiées, et les indis• 

pensables corrections apportées dans les éditions sui• 

vantes. Nous vous remercions pour toutes propositions 

visant à améliorer la qualité de ce document. 

E Copyright Siemens AG - 1999 - All Rights reserved E Copyright Siemens AG - 1999 - All Rights reserved E Copyright Siemens AG - 1999 - All Rights reserved 

Technische Änderungen vorbehalten Technical data subject to change. Sous réserve de modifications techniques 

Weitergabe, sowie Vervielfältigung dieser Unterlage, 

Verwertung und Mitteilung ihres Inhalts nicht gestattet, 

soweit nicht ausdrücklich zugestanden. Zuwiderhand• 

lungen verpflichten zu Schadenersatz. Alle Rechte 

vorbehalten, insbesondere für den Fall der Patentertei• 

lung oder GM-Erteilung. 

The reproduction or transmission of this document or 

its contents is not permitted without express written 

authority. Offenders will be liable for damages. All 

rights, including rights created by patent grant or regis• 

tration of a utility model or design, are reserved. 

Une diffusion ou une reproduction de ce document 

ainsi quùne publication ou une exploitation de son 

contenu ne sont pas autorisés. Toute infraction conduit 

à des dommages et intérets. Tous droits réservés, en 

particulier pour le cas des brevets dìnvention délivrés 

ou des modèles déposés. 

7-2 


Manuel - C79000-G5277-C143-06


Analysierteile/Analyzer sections/Parties analytiques 

ULTRAMAT/OXYMAT 6 

(bei Sonderapplikationen/for special applications/pour des applications spéciales) 

7MB2017 

7MB2026 

7MB2027 

7MB2028 

7MB2117 

7MB2118 

7MB2126 

7MB2127 

7MB2128 

Bitte setzen Sie sich mit dem Fachvertrieb in Verbindung 

Please contact your local dealer 

Prière de prendre contact avec votre revendeur 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 7-3


Übersicht Baugruppen / Overview / vue d'ensemble 

OXYMAT•6 (7MB2021, 7MB2011, 7MB2027, 7MB2017) 

O3 

O4 

O2 

O1 O2 O3 O1 

O4 

7MB2021, 7MB2027 

7MB2011, 7MB2017 

O1 

O2 

O3 

O4 

Analysierteil 

Analyzer section 


Elektronik 

Electronics 

Electronique 

Meßgasweg 

Hosing system for sample gas 

Circuit du gaz de mesure 

Vergleichsgasweg 

Hosing system for reference gas 


7-4 


Manuel - C79000-G5277-C143-06



ULTRAMAT•6 (7MB2121, 7MB2111, 7MB2127, 7MB2117) 

ULTRAMAT 6-2R (7MB2124, 7MB2112, 7MB2126, 7MB2118) 

U2 U3 U4 U1 U2 U3 U1 U4 

7MB2121, 7MB2124 

7MB2127, 7MB2126 

7MB2111, 7MB2112 

7MB2117, 7MB2118 

U1 

U2 

U3 

U4 

Analysierteil 

Analyzer section 


Elektronik 

Electronics 

Electronique 

Meßgasweg 

Hosing system for sample gas 

Circuit du gaz de mesure 





Manuel - C79000-G5277-C143-06 7-5



ULTRAMAT/OXYMAT•6 

ULTRAMAT/OXYMAT 6-2R 

(7MB2023, 7MB2028) 

(7MB2024, 7MB2026) 

Analysierteil II 

Analyzer section II 

Partie analytique II 

(ULTRAMAT 6, 

ULTRAMAT 6-2R) 

Analysierteil I 

Analyzer section I 

Partie analytique I 

(OXYMAT 6) 

7-6 


Manuel - C79000-G5277-C143-06



ULTRAMAT•6-2P (7MB2123, 7MB2128) 

ULTRAMAT 6-3K/4K (7MB2124, 7MB2126) 

Analysierteil II 

Analyzer section II 

Partie analytique II 

(ULTRAMAT 6, 


Analysierteil I 

Analyzer section I 

Partie analytique I 

(ULTRAMAT 6, 



Manuel - C79000-G5277-C143-06 7-7


7.2 OXYMAT 6 

7.2.1 Partie analytique 

OXYMAT•6 

O1.1 

O1.2 

O1.2.1 

O1.4 

O1.6 

*) 

O1.2.1 

*) 

O1.5 

*) 

O1.9 

O1.3 

*) 

O1.7 

*) 

O1.8 

*) nur bei beheizter Ausführung 

*) only in heated version 

*) seulement en version chauffée 

Bezeichnungen siehe Seite 7-9 

Designation see page 7-9 

Désignation voir page 7-9 

7-8 


Manuel - C79000-G5277-C143-06


Analysierteil / Analyzer section / Partie analytique 

OXYMAT•6 

Teil-Nr. 

Part No. 

Pièce Nr. 

Bezeichnung 

Designation 

Désignation 

Bestell-Nr. 

Order No. 

Nr. de référence 

Bemerkungen 

Remarks 

Remarques 

O1.1 Analysierteil komplett, W.-Nr. 1.4571 

Analyzer section, mat. No. 1.4571 

Partie analytique, Nr. du mat. 1.4571 

Analysierteil komplett Tantal 

Analyzer section, tantalum 

Partie analytique, tantale 

Analysierteil komplett, W.-Nr. 1.4571 

Analyzer section, mat. No. 1.4571 

Partie analytique, Nr. du mat. 1.4571 

Analysierteil komplett Tantal 

Analyzer section, tantalum 

Partie analytique, tantale 

O1.2 Meßkopf 

Measuring head 


Meßkopf 

Measuring head 


O1.2.1 

O-Ring 

O-ring 

Joint torique 

O1.3 Meßkammer, W.-Nr. 1.4571 

Sample cell, mat. No. 1.4571 

Cellule de mesure, Nr. du mat. 1.4571 

Meßkammer, Tantal 

Sample cell, tantalum 

Cellule de mesure, tantale 

Meßkammer, W.-Nr. 1.4571 

Sample cell, mat. No. 1.4571 

Cellule de mesure, Nr. du mat. 1.4571 

Meßkammer, Tantal 

Sample cell, tantalum 

Cellule de mesure, tantale 

O1.4 Magnetanschlußplatte 

Magnet connecting board 

Platine de raccordement de l'électro• 

aimant 

O1.5 O-Ring, FKM (VITON) 

O-ring, FKM (VITON) 

Joint torique, FKM (VITON) 

O-Ring, FFKM (KALREZ) 

O-ring, FFKM (KALREZ) 

Joint torique, FFKM (KALREZ) 

O1.6 Distanzstück 

Spacer 

Entroise 

O1.7 Temperaturfühler 

Temperature sensor 

Détecteur de température 

O1.8 Heizpatrone 

Heating cartridge 


O1.9 Temperatursicherung 

Temperature fuse 

Sécurité thérmique 

C79451-A3460-B31 

beheizt / heated ver. / vers. échauffé: 

C79451-A3460-B61 

C79451-A3460-B34 


C79451-A3460-B63 

C79451-A3460-B37 


C79451-A3460-B65 

C79451-A3460-B40 


C79451-A3460-B67 

C79451-A3460-B25 

C79451-A3460-B26 

C79121-Z100-A32 

C79451-A3277-B35 

C79451-A3277-B36 

C79451-A3277-B37 

C79451-A3277-B38 

C79451-A3474-B606 

C71121-Z100-A159 

C79451•A3277•B22 

C79451•A3480•B25 

W75083•A1004•F120 

W75054•A1001•A150 

ohne beströmten Kompensationszweig 

without flow-type compensation side 

circuit de compensation fermé 




mit beströmtem Kompensationszweig 

with flow-type compensation side 

circuit de compensation avec balayage 










1Stück 

1Part 

1Pièce 













1Stück 

1Part 

1Pièce 

siehe Punkt 3.3 

see 3.3 

voir 3.3 

1Stück 

1Part 

1Pièce 

1Stück 

1Part 

1Pièce 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

7-9


7.2.2 Electronique 

O2.7 

O2.5 

O2.6 

O2.1 

O2.1.1 

O2.1.2 

O2.2 

7MB2021, 7MB2023, 7MB2024, 

7MB2027, 7MB2028, 7MB2026 

O2.3 

O2.4 

O2.1 

O2.1.1 

O2.4 

O2.8 

F2 

F1 

O2.3 

O2.4 

O2.2 

7MB2011, 7MB2017 





Manuel - C79000-G5277-C143-06


Elektronik / Electronics / Electronique 

Teil-Nr. 

Part No. 

Pièce Nr. 

Bezeichnung 

Designation 

Désignation 

Bestell-Nr. 



OXYMAT•6 

Bemerkungen 

Remarks 

Remarques 

O2.1 Grundplatte 

Motherboard 

Carte életronique 

O2.1.1 

Grundplatte ohne Firmware 

Motherboard without Firmware 

Carte électronique sans Firmware 

C79451-A3480-D501 

C79451-A3480-D502 

C79451-A3480-D503 

C79451-A3480-D504 

C79451-A3480-D505 

C79451-A3474-B601 

O2.1.2 Firmware (FlashPROM) C79451-A3480-S501 

C79451-A3480-S502 

C79451-A3480-S503 

C79451-A3480-S504 

C79451-A3480-S505 

O2.2 Optionsplatte 

Option board 

Platine optional 

C79451-A3480-D511 

A5E00057307 

A5E00057312 

A5E00057164 

Grundplatte u. Firmware; deutsch 

Motherboard a. Firmware; german 

Carte électronique et Firmware; allemande 

Grundplatte u. Firmware; englisch 

Motherboard a. Firmware; english 

Carte électronique et Firmware; anglais 

Grundplatte u. Firmware; französisch 

Motherboard a. Firmware; french 

Carte électronique et Firmware; français 

Grundplatte u. Firmware; spanisch 

Motherboarda. Firmware; spanish 

Carte électronique et Firmware; espagnol 

Grundplatte u. Firmware; italienisch 

Motherboard a. Firmware; italian 

Carte électronique et Firmware; italien 

deutsch / german / allemande 

englisch / english / anglais 

französisch / french / français 

spanisch / spanish / espagnol 

italienisch / italian / italien 

Relais 

Relays 

Relais 

PROFIBUS PA 

PROFIBUS PA 

PROFIBUS PA 

PROFIBUS DP 

PROFIBUS DP 

PROFIBUS DP 

Firmware-Update Profibus 

Firmware update Profibus 

Mise à jour firmware Profibus 

O2.3 Steckerfilter 

Plug with filter 

Prise avec filtre 

W75041-E5602-K2 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

7-11


Elektronik / Electronics / Electronique 

Teil-Nr. 

Part No. 

Pièce Nr. 

Bezeichnung 

Designation 

Désignation 

O2.4 G-Schmelzeinsatz 

G-type fuse 

Fusible 

T 0,63A / 250V 

T 1A / 250V 

T 1,6A / 250V 

T 2,5A / 250V 

T 4A / 250V 

Bestell-Nr. 



W79054-L1010-T630 

W79054-L1011-T100 

W79054-L1011-T160 

W79054-L1011-T250 

W79054-L1011-T400 

OXYMAT•6 

Bemerkungen 

Remarks 

Remarques 

Bitte aus Liste auswählen/ 

Please select from list/ 

Selectionner dans la liste s. v. p. 

200 ... 240 V F1 F2 F3 F4 

7MB2011 - - 0.63 0.63 

7MB2011* 0.63 2.5 2.5 2.5 

7MB2017 - - 0.63 0.63 

7MB2017* 0.63 2.5 2.5 2.5 

7MB2021 - - 0.63 0.63 

7MB2023 - - 1 1 

7MB2024 - - 1 1 

7MB2026 - - 1 1 

7MB2027 - - 0.63 0.63 

7MB2028 - - 1 1 

100 ... 120 V F1 F2 F3 F4 

7MB2011 - - 1 1 

7MB2011* 1 4 4 4 

7MB2017 - - 1 1 

7MB2017* 1 4 4 4 

7MB2021 - - 1 1 

7MB2023 - - 2.5 2.5 

7MB2024 - - 2.5 2.5 

7MB2026 - - 2.5 2.5 

7MB2027 - - 1 1 

7MB2028 - - 2.5 2.5 

O2.5 LC-Display 

LC-Display 

carte d'áffichage de LC 

O2.6 Adapterplatte, LCD/Tastatur 

Connection board 

Carte de connexion 

O2.7 Frontplatte 

Front panel 

Plaque frontale 

Frontplatte 

Front panel 


(7MB2021, 7MB2027) 

(7MB2023, 7MB2024, 

7MB2028, 7MB2026) 

O2.8 Temperaturegler - Elektronik 

Thermostat board 

Carte de régulation de temperature 

W75025-B5001-B1 

C79451-A3474-B605 

C79165-A3042-B505 

C79165-A3042-B506 

A5E00118530 

A5E00118527 

* beheizte Version 

heated version 

version chauffée 

mit Folien-Tastatur 

with sealed keyboard 

avec clavier à membrane 

mit Folien-Tastatur 



115 V AC, ohne Sicherungen F1, F2 

115 V AC, without fuses F1, F2 

115 V AC, sans fusibles F1, F2 





Manuel - C79000-G5277-C143-06



Manuel - C79000-G5277-C143-06 

7-13


7.2.3 Circuits de gaz 

Meßgasweg, Rohr 

Hosing system for sample gas, pipe 

Circuit du gaz de mesure, tube 

OXYMAT•6 (7MB2021, 7MB2023, 7MB2024) 

O3.1 

O3.2 





Manuel - C79000-G5277-C143-06


Meßgasweg, Rohr 

Hosing system for sample gas, pipe 

Circuit du gaz de mesure, tube 

OXYMAT•6 (7MB2011) 

O3.2 

O3.1 

Teil-Nr. 

Part No. 

Pièce Nr. 

Bezeichnung 

Designation 

Désignation 

O3.1 Drossel (Titan) 

Restrictor 

Etranglement 

Drossel (Edelstahl 1.4571) 

Restrictor 

Etranglement 







O3.3 O-Ring, FFKM (KALREZ) 



Bestell-Nr. 



C79451-A3480-C37 

C79451-A3520-C5 

C74121-Z100-A6 

C79451-A3277-D11 

Bemerkungen 

Remarks 

Remarques 

Gasweg Rohr 

Hosing system for sample gas pipe 

Circuit du gaz de mesure en tube acier 

Gasweg Rohr 

Hosing system for sample gas pipe 

Circuit du gaz de mesure en tube acier 

1Stück 

1Parts 

1Pièces 


see 3.3 

voir 3.3 

Satz O-Ringe, bestehend aus je zwei Stück der 

Teil-Nr. 1.5 und 3.2 

Set of O-rings, consisting of each two parts of 

part No. 1.5 and 3.2 

Jeu de joints toriques, composé de deux pièces 

Nr. 1.5 et de deux pièces Nr. 3.2 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

7-15


Meßgasweg, Schlauch 

Hosing system for sample gas, hose 

Circuit du gaz de mesure, tuyau souple 

OXYMAT•6 (7MB2021, 7MB2023, 7MB2024, 7MB2027, 7MB2028, 7MB2026) 

4 2 

1 

DR2 

DR1 

O3.1 

1, 2 

Meßgas 

sample gas 


4 

Vergleichsgas 

reference gas 


4 2 

1 

O3.1 

in Schlauch eingeschoben und 

mit Schlauchklemme festgeklemmt 

inside of hose, jammed with clamp 

a l'intérieur de tuyau, serré avec une pince 

S2 

DR2 

O3.5 

DR1 

O3.4 


Manuel - C79000-G5277-C143-06


O3.5 O3.2 

O3.4 

Teil-Nr. 

Part No. 

Pièce Nr. 

Bezeichnung 

Designation 

Désignation 

Bestell-Nr. 



Bemerkungen 

Remarks 

Remarques 

O3.1 Drossel 

Restrictor 

Etranglement 







O3.3 O-Ring, FFKM (KALREZ) 



O3.4 Strömungsmesser 

Flowmeter 

Débitmétre 

O3.5 Druckschalter 

Pressure switch 

Pressostat 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

C79451-A3480-C10 

C74121-Z100-A6 

C79451-A3277-D11 

C79402-Z560-T1 

C79302-Z1210-A2 

Gasweg Schlauch 

Hosing system for sample gas in plastic 

Circuit du gaz de mesure en tuyau 

1Stück 

1Parts 

1Pièces 


see 3.3 

voir 3.3 

Satz O-Ringe, bestehend aus je zwei Stück der 

Teil-Nr. 1.5 und 3.2 

Set of O-rings, consisting of each two parts of 

part No. 1.5 and 3.2 

Jeu de joints toriques, composé de deux pièces 

Nr. 1.5 et de deux pièces Nr. 3.2 

7-17





OXYMAT•6 

O4.1 

O4.3 

7MB2021, 7MB2023, 7MB2024, 7MB2027, 7MB2028, 7MB2026 

O4.3 

7MB2011, 7MB2017 




O4.2 


Manuel - C79000-G5277-C143-06





OXYMAT•6 

Teil-Nr. 

Part No. 

Pièce Nr. 

Bezeichnung 

Designation 

Désignation 

Bestell-Nr. 



Bemerkungen 

Remarks 

Remarques 

O4.1 Stutzen, kpl., 7MB2021 

Connection, male 

Raccord mâle 

Stutzen, kpl., 7MB2021 

Connection, male 

Raccord mâle 

O4.2 Rohrverschraubung, kpl., 7MB2011 

Tube fitting, female 

Raccord femelle 

Rohrverschraubung, kpl., 7MB2011 

Tube fitting, female 

Raccord femelle 

O4.3 Kapillarrohr, 7MB2011 

Capillary, 7MB2011 

Capillaire, 7MB2011 

O4.4 Kapillarrohr-Anschluss-Set, 7MB2021 

Capillary connection set, 7MB2021 

Capillaire, set de raccordement, 7MB2021 

C79451-A3480-B1 

C79451-A3480-B2 

C79451-A3520-B1 

C79451-A3520-B2 

C79451-A3480-D518 

C79451-A3480-D519 

Ø 6 mm, 0,3 MPa (3 bar) 

Ø 6 mm, 0,3 MPa (3 bar) 

Ø 6 mm, 0,3 MPa (3 bar) 

1/4•, 0,3 MPa (3 bar) 

1/4•, 0,3 MPa (3 bar) 

1/4•, 0,3 MPa (3 bar) 

Ø 6 mm, 0,3 MPa (3 bar) 

Ø 6 mm, 0,3 MPa (3 bar) 

Ø 6 mm, 0,3 MPa (3 bar) 

1/4•, 0,3 MPa (3 bar) 

1/4•, 0,3 MPa (3 bar) 

1/4•, 0,3 MPa (3 bar) 

0,3 MPa, Kapillarrohr und Verschraubungsteile 

0,3 MPa, capillary and parts for connection 

0,3 MPa, capillaire et piéces pour raccordement 

100 hPa; Stutzen und Kapillarrohr; nur als Satz 

erhältlich 

(Stutzen Ø 6mm und 1/4• befinden sich im 

gleichen Set) 

100 hPa (1.5 psi); male connection and capillary; 

only available as set 

(Ø 6 mm and 1/4" male connections present in 

same set) 

100 hPa; embouts mâles et capillaire; 

uniquement sous forme de set complet 

(des embouts mâles Ø 6mm et 1/4• sont 

disponibles dans le même set) 

O4.5 Kapillarrohr-Anschluss-Set, 7MB2011 

Capillary connection set, 7MB2011 

Capillaire, set de raccordement, 7MB2011 

C79451-A3520-D511 

100 hPa; Rohrverschraubung und Kapillarrohr; 

nur als Satz erhältlich 

(Rohrverschraubungen Ø 6mm und 1/4• befinden 

sich im gleichen Set) 

100 hPa (1.5 psi); female tube fitting and 

capillary, only available as set 

(Ø 6 mm and 1/4" female tube fittings present in 

same set) 

100 hPa; embouts femelles et capillaire; 

uniquement sous forme de set complet 

(des embouts femelles Ø 6mm et 1/4• sont 

disponibles dans le même set) 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

7-19


7.3 ULTRAMAT 6 

7.3.1 Partie analytique canal unique 

Hinweis 

. 

Nach dem Tausch des Strahlers, der Analysenkammer und/oder der 

Empfängerkammer kann unter Umständen die werkseitig eingestellte 

Temperaturkennlinie geringfügig verstellt sein. Sollte ein solcher 

Temperaturfehler festgestellt werden, kann er mit mit Hilfe der Funktion 86 (s. 

Abschnitt 5.2.5) kompensiert werden. 

Nach dem Tausch der Empfängerkammer oder des optischen Kopplers muss 

die Kompensation gegen Quergase überprüft und ggf. nachgestellt werden. 

Note 

. 

Following replacement of the IR source, analyzer chamber and/or receiver 

chamber, under certain circumstances a slight offset in the factory-set 

temperature characteristic might occur. If such a temperature error is detected, 

it must be compensated using function 86 (see Section 5.2.5). 

Following replacement of the receiver chamber or the optical coupler the 

compensation against interfering gases must be checked and readjusted if 

necessary. 

Remarque 

. 

Après le remplacement de la source rayonnante, cellule d'analyse et/ou cellule 

de détection, la courbe caractéristique de température réglée en usine risque 

d'être légèrement déréglée. Si vous détectez une telle erreur de température, 

vous pouvez la compenser à l'aide de la fonction 86 (voir chap. 5.2.5). 

Après le remplacement de la cellule de détection ou de l'optocoupleur, la 

compensation des gaz perturbateurs doit être vérifiée et eventuellement réglée. 

¡Nota! 

. 

Al intercambiar el radiador, la cámara de análisis y/o la cámara receptora, la 

línea característica de la temperatura ajustada de fábrica puede desplazarse un 

poco. Si se presenta dicho error de temperatura, éste se puede compensar con 

ayuda de la función 86 (v. apto. 5.2.5). 

Al intercambiar la cámara receptora o el acoplador óptico se debe comprobar, y 

en caso dado corregir, la compensación de gases de interferencias. 

Nota 

. 

Dopo lo scambio del radiatore, della camera analisi e/o del detettore sotto 

determinate condizioni la linea caratteristica della temperatura impostata da 

fabbrica può avere uno spostamento minimo. Se un tale errore della 

temperatura viene trovato, questo può essere compensato con l'aiuto della 

funzione 86 (vedi paragrafo 5.2.5). 

Dopo lo scambio del detettore o dell'accoppiatore ottico la compensazione dei 

gas trasversali deve essere verificata e ricalibrata se necessario. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06


7MB2111, 7MB2121, 7MB2123, 7MB2124, 7MB2023 

dargestellt ist maximale Ausbaustufe 

maximum version in view 

Vue éclatée maximale 

U1.1.1 

U1.1 

U1.2 

U1.3 

U1.3.1 

U1.4 

Bezeichnungen siehe Seite 7-22 und folgende 

Designation see page 7-22 and following pages 

Désignation voir page 7-22 et pages suivantes 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

7-21



ULTRAMAT 6 Einzelkanal / single channel / canal unique 

7MB2121, 7MB2111 

7MB2123 (1. u. 2. Kanal, 1st and 2nd channel, 1 er et 2 ème canal) 

7MB2023, 7MB2124 (2. Kanal, 2nd channel, 2 ème canal) 

Teil-Nr. 

Part No. 

Pièce Nr. 

Bezeichnung 

Designation 

Désignation 

U1.1 Strahler 

IR Source 

Source rayonnate 

MLFB 

Bestell-Nr. 



C79451--A3462--B12 

7MB2121, 7MB2111 

7MB2123 

7MB2023, 7MB2124 

Bemerkungen 

Remarks 

Remarques 

für alle Meßkomponenten 

for all sample gases 

pour tous les gaz de mesure 

U1.1.1 

Optisches Filter 

Optical filter 

Filtre optique 

CO sel. 

C 2 H 4 

C79451--A3462--B104 

C79451--A3462--B106 

B 

F 

C 6 H 14 

C79451--A3462--B102 

M 

SO 2 

C79451--A3462--B103 

N 

NO 

C79451--A3462--B108 

P* (mit optischem Filter/ 

with optical filter/ 

avec filtre optique) 

NH 3 

C79451--A3462--B105 

Q 

SO 2 

C79451--A3462--B101 

S 

MLFB 

7MB2121, 7MB2111 

7MB2123 

7MB2023, 7MB2124 

U1.2 

Hosenkammer 

Y--cell CO, CO--TÜV, NH 3 


C79451--A3462--B537 

A, X, Q 

CO sel. 

C79451--A3462--B540 

B 

CO 2 

C79451--A3462--B534 

C 

HC, H 2 O, N 2 O 

C79451--A3462--B536 

D ... M, R, S 

SO 2 

C79451--A3462--B539 

N 

NO 

C79451--A3462--B537 

P* (mit optischem Filter/ 

with optical filter/ 

avec filtre optique) 

NO 

* siehe Seite/see page/voir page/vease página/vedi pagina 7-29 

C79451--A3462--B535 

P* (ohne optisches Filter/ 

without optical filter/ 

sans filtre optique) 

7-22 


Manuel - C79000-G5277-C143-06


Teil-Nr. 

Part No. 

Pièce Nr. 

Bezeichnung 

Designation 

Désignation 

U1.3 Chopper 

Chopper 

Hacheur 

U1.3.1 

Chopperunterteil 

Chopper, bottom part 

Pièce inférieure du modulateur 

U1.4 Analysenkammer Länge: 0,2 mm 

Analyzer cell 

Length: 0.2 mm 

Cellule de mesure Longueur: 0,2 mm 

” : 0.2 mm 

” : 0.6 mm 

” : 0.6 mm 

” : 2 mm 

” : 2 mm 

” : 6 mm 

” : 6 mm 

” : 20 mm 

” : 20 mm 

” : 20 mm 

” : 20 mm 

” : 60 mm 

” : 60 mm 

Bestell-Nr. 



C79451--A3462--B510 

C79451--A3462--B501 

A5E00117417 

A5E00117418 

A5E00117419 

A5E00117420 

A5E00117421 

A5E00117422 

A5E00117423 

A5E00117424 

A5E00117425 

A5E00117426 

A5E00117427 

A5E00117428 

A5E00117429 

A5E00117430 

Bemerkungen 

Remarks 

Remarques 

Vergleichskammer nicht beströmt 

No flow in reference gas cell 

Cellule de réference étanche 

Vergleichskammer beströmt 

Flow in reference gas cell 

Cellule de réference balayée 



















Vergleichskammer nicht beströmt, Aluminium 

No flow in reference gas cell, aluminium 

Cellule de réference étanche, aluminium 

Vergleichskammer beströmt, Aluminium 

Flow in reference gas cell, aluminium 

Cellule de réference balayée, aluminium 

Vergleichskammer nicht beströmt, Tantal 

No flow in reference gas cell, tantalum 

Cellule de réference étanche, tantale 

Vergleichskammer beströmt, Tantal 

Flow in reference gas cell, tantalum 

Cellule de réference balayée, tantale 








Manuel - C79000-G5277-C143-06 

7-23



ULTRAMAT 6 (Einzelkanal/single channel/canal unique) 




U1.4 

Bezeichnungen siehe Seite 7--23/7--25 

Designation see page 7--23/7--25 

Désignation voir page 7--23/7--25 

7-24 


Manuel - C79000-G5277-C143-06



Teil-Nr. 

Part No. 

Pièce Nr. 

U1.4 

Forts. 

contd. 

cont. 

Bezeichnung 

Designation 

Désignation 

Bestell-Nr. 



Analysenkammer Länge: 60 mm 

Analyzer cell Length: 60 mm A5E00117431 

Cellule de mesure Longueur: 60 mm 

Bemerkungen 

Remarks 

Remarques 




” : 60 mm 

” : 90 mm 

” : 90 mm 

” : 90 mm 

” : 90 mm 

A5E00117432 

A5E00117433 

A5E00117434 

A5E00117435 

A5E00117436 
















MLFB 

7MB2121, 7MB2111 

7MB2123 

7MB2023, 7MB2124 


Analyzer cell Length: 180 mm 


” : 180 mm 

” : 180 mm 

” : 180 mm 

” : 180 mm 

” : 180 mm 

A5E00117437 

A5E00117441 

A5E00117438 

A5E00117439 

A5E00117442 

A5E00117440 

Nicht für/not for/pas pour CA, CB, CC, CD 




Nur für/only/seulement pour CA, CB, CC, CD 



















Manuel - C79000-G5277-C143-06 

7-25







U1.4.4 

U1.4.3 

U1.4.5 

U1.4.2 

U1.4.1 

U1.5 

Bezeichnungen siehe Seite 7--27 

Designation see page 7--27 

Désignation voir page 7--27 

7-26 


Manuel - C79000-G5277-C143-06



Teil-Nr. 

Part No. 

Pièce Nr. 

U1.4.1 

Bezeichnung 

Designation 

Désignation 

Verschlußdeckel 

Cover 

Couvercle d‘obturation 

Bestell-Nr. 



C79451--A3462--B152 

Bemerkungen 

Remarks 

Remarques 

für Kammerlänge 0,2 mm ... 6 mm 

for length of cell 0.2 mm ... 6 mm 

pour cellule 0,2 mm ... 6 mm 


Cover 


C79451--A3462--B151 

für Kammerlänge 20 mm ... 180 mm 

for length of cell 20 mm ... 180 mm 

pour cellule 20 mm ... 180 mm 

U1.4.2 

O--Ring 

O--ring 

Joint torique 

C79121--Z100--A24 

U1.4.3 

Schlauchstutzen 

Hose connector 

Raccord de tuyau 

C79451--A3478--C9 

U1.4.4 

Überwurfmutter 

Nut 

Écrou 

C79451--A3478--C8 

U1.4.5 

O--Ring 

O--ring 

Joint torique 

C71121--Z100--A159 

MLFB 

7MB2121, 7MB2111 

7MB2123 

7MB2023, 7MB2124 

U1.5 

Empfängerkammer 

Detector cell 

Cellule réceptrice 

CO 

C79451--A3462--B581 

A 

CO sel., CO TÜV 

C79451--A3462--B598 

B, X 

CO 2 

C79451--A3462--B582 

C 

CH 4 

C79451--A3462--B588 

D 

C 2 H 2 

C79451--A3462--B591 

E 

C 2 H 4 

C79451--A3462--B590 

F 

C 2 H 6 

C79451--A3462--B587 

G 

C 3 H 6 

C79451--A3462--B586 

H 

C 3 H 8 

C79451--A3462--B589 

J 

C 4 H 6 

C79451--A3462--B595 

K 

C 4 H 10 

C79451--A3462--B593 

L 

C 6 H 14 

C79451--A3462--B584 

M 

SO 2 

C79451--A3462--B599 

N 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

7-27







U1.6.1 

U1.6.2 

U1.6.3 

U1.6.4 

U1.6.5 

U1.6.6 

U1.5 

U1.6 




7-28 


Manuel - C79000-G5277-C143-06



ULTRAMAT 6 

Teil-Nr. 

Part No. 

Pièce Nr. 

Bezeichnung 

Designation 

Désignation 

Bestell-Nr. 



7MB2121, 7MB2111 

Bemerkungen 

Remarks 

Remarques 

7MB2123 

7MB2023 

U1.5 

Forts. 

Cont. 

Cont. 


Detector cell 


NO 

NO 

A5E00076341 

C79451--A3462--B583 

P* (mit opt. Filter/with opt. filter/ 

avec filtre opt.) 

P* (ohne opt. Filter/without opt. filter/ 

sans filtre opt.) 

NH 3 

H 2 O 

N 2 O 

C79451--A3462--B585 

C79451--A3462--B596 

C79451--A3462--B592 

Q 

R 

S 

U1.6 Satz O--Ringe 

Setofo--rings 

Assortiment de joint torique 

U1.6.1 

U1.6.2 

U1.6.3 

U1.6.4 

U1.6.5 

U1.6.6 

O--Ring 

O--ring 

Joint torique 

O--Ring 

O--ring 

Joint torique 

O--Ring 

O--ring 

Joint torique 

O--Ring 

O--ring 

Joint torique 

O--Ring 

O--ring 

Joint torique 

O--Ring 

O--ring 

Joint torique 

C79451--A3462--D501 

C75121--Z101--C5 

C75121--Z101--C1 

C75121--Z101--C2 

C75121--Z100--C3 

C75121--Z101--C4 

C75121--Z101--C3 

für dichtes Analysierteil 

for tight analyzer section 

pour partie analytique étanche 

1 Stück 

1Parts 

1 Pièces 

1 Stück 

1Parts 

1 Pièces 

1 Stück 

1Parts 

1 Pièces 

1 Stück 

1Parts 

1 Pièces 

1 Stück 

1Parts 

1 Pièces 

1 Stück 

1 Pièces 

1Parts 

* 

NO (ohne opt. Filter/without opt. Filter/sans filtre opt. 

MLFB-Nr. 

MLFB No. 

MLFB Nr. 

7MB2023: 

7MB2111: 

7MB2121: 

7MB2123: 

7MB2124: 

bis Fabrikate-Nr. 

until serial No. 

jusqu'au Nr. de fabrication 

M5--178 

MO--117 

M7--520 

M5--271 

---- 

NO (mit opt. Filter/with opt. Filter/avec filtre opt.) 

MLFB-Nr. 

MLFB No. 

MLFB Nr. 

7MB2023: 

7MB2111: 

7MB2121: 

7MB2123: 

7MB2124: 

ab Fabrikate-Nr. 

as from serial No. 

à partir du Nr. de fabrication 

M5--179 

MO--118 

M7--521 

M5--272 

alle Geräte/all devices/tous les appareils 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

7-29


7.3.2 Partie analytique canal 2R 

7MB2112, 7MB2124 (1. Kanal), 7MB2024 (2. Kanal) 




U1.1 

U1.3 

U1.2 

U1.3.1 

Bezeichnungen siehe Seite 7--31 und folgende 

Designation see page 7--31 and following pages 

Désignation voir page 7--31 et pages suivantes 

7-30 


Manuel - C79000-G5277-C143-06



ULTRAMAT 6 (2R--Kanal / 2R channel / canal 2R) 

7MB2112 

7MB2124 (1. Kanal, 1st channel, 1 er canal) 

7MB2024 (2. Kanal, 2nd channel, 2 ème canal) 

Teil-Nr. 

Part No. 

Pièce Nr. 

Bezeichnung 

Designation 

Désignation 

U1.1 Strahler 

IR Source 

Source rayonnate 

MLFB 

Bestell-Nr. 



C79451--A3462--B12 

7MB2121, 7MB2111 

Bemerkungen 

Remarks 

Remarques 

für alle Meßkomponenten 

for all sample gases 

pour tous les gaz de mesure 

7MB2123 

7MB2023 

U1.2 

Hosenkammer 

Y--cell 


CO/NO 

C79451--A3462--B537 

A 

CO 2 /CO 

C79451--A3462--B539 

B 

CO 2 /CH 4 

C79451--A3462--B534 

C 

CO 2 /NO 

C79451--A3462--B539 

D 

U1.3 Chopper 

Chopper 

Hacheur 

U1.3.1 

Chopperunterteil 

Chopper, bottom part 

Pièce inférieure du modulateur 

C79451--A3462--B510 

C79451--A3462--B501 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

7-31



ULTRAMAT 6 (2R--Kanal/2R channel/canal 2R) 




U1.4 

Bezeichnungen siehe Seite7--32 und folgende 



7-32 


Manuel - C79000-G5277-C143-06



ULTRAMAT 6 (2R--Kanal / 2R channel / canal 2R) 

Teil-Nr. 

Part No. 

Pièce Nr. 

Bezeichnung 

Designation 

Désignation 

U1.4 Analysenkammer Länge: 0,2 mm 

Analyzer cell 

Length: 0.2 mm 

Cellule de mesure Longueur: 0,2 mm 

Bestell-Nr. 



A5E00117417 

Bemerkungen 

Remarks 

Remarques 




” : 0.2 mm 

” : 0.6 mm 

” : 0.6 mm 

” : 2 mm 

” : 2 mm 

” : 6 mm 

” : 6 mm 

” : 20 mm 

” : 20 mm 

” : 20 mm 

” : 20 mm 

” : 60 mm 

” : 60 mm 

” : 60 mm 

” : 60 mm 

A5E00117418 

A5E00117419 

A5E00117420 

A5E00117421 

A5E00117422 

A5E00117423 

A5E00117424 

A5E00117425 

A5E00117426 

A5E00117427 

A5E00117428 

A5E00117429 

A5E00117430 

A5E00117431 

A5E00117432 















































Manuel - C79000-G5277-C143-06 

7-33







U1.4.2 

U1.4.1 

U1.4 




7-34 


Manuel - C79000-G5277-C143-06



Teil-Nr. 

Part No. 

Pièce Nr. 

U1.4 

Forts. 

contd. 

cont. 

Bezeichnung 

Designation 

Désignation 

” : 90 mm 

Bestell-Nr. 




Analyzer cell Length: 90 mm A5E00117433 


A5E00117434 

Bemerkungen 

Remarks 

Remarques 







” : 90 mm 

” : 90 mm 

A5E00117435 

A5E00117436 







MLFB 

7MB2121, 7MB2111 

7MB2123 

7MB2023 


Analyzer cell Length: 180 mm 

Cellule l de mesure Longueur: 180 mm 

A5E00117437 





” : 180 mm 

A5E00117441 





” : 180 mm 

A5E00117438 




” : 180 mm 

A5E00117439 





” : 180 mm 

A5E00117442 





” : 180 mm 

A5E00117440 




U1.4.1 


Cover 


C79451--A3462--B152 

für Kammerlänge 0,2 mm ... 6 mm 

for length of cell 0.2 mm ... 6 mm 

pour cellule 0,2 mm ... 6 mm 


Cover 


C79451--A3462--B151 

für Kammerlänge 20 mm ... 180 mm 

for length of cell 20 mm ... 180 mm 

pour cellule 20 mm ... 180 mm 

U1.4.2 

O--Ring 

O--ring 

Joint torique 

C79121--Z100--A24 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

7-35







U1.4.4 

U1.4.3 

U1.4.5 

U1.5 

U1.5.2 

U1.5.1 

U1.5 




7-36 


Manuel - C79000-G5277-C143-06



Teil-Nr. 

Part No. 

Pièce Nr. 

U1.4.3 

U1.4.4 

U1.4.5 

Bezeichnung 

Designation 

Désignation 

Schlauchstutzen 

Hose connector 

Raccord de tuyau 

Überwurfmutter 

Nut 

Écrou 

O--Ring 

O--ring 

Joint torique 

MLFB 

Bestell-Nr. 



C79451--A3478--C9 

C79451--A3478--C8 

C71121--Z100--A159 

7MB2112 

7MB2124 

7MB2024 

Bemerkungen 

Remarks 

Remarques 

U1.5 


Detector cell 


CO/NO 

C79451--A3462--B581 

A5E00076341 

A 1. Detektor/1st detector/1 er detecteur(CO) 

A 2. Detektor/2nd detector/2 ème detecteur(NO) 

CO 2 /CO 

C79451--A3462--B582 

B 1. Detektor/1st detector/1 er detecteur(CO 2 ) 

C79451--A3462--B581 

B 2. Detektor/2nd detector/2 ème detecteur(NO) 

CO 2 /CH 4 

C79451--A3462--B582 

C 1. Detektor/1st detector/1 er detecteur(CO 2 ) 

C79451--A3462--B581 

C 2. Detektor/2nd detector/2 ème detecteur(CH 4 ) 

CO 2 /NO 

C79451--A3462--B582 

D 1. Detektor/1st detector/1 er detecteur(CO 2 ) 

A5E00076341 

D 2. Detektor/2nd detector/2 ème detecteur(NO) 

U1.5.1 

Nullpunktschieber 

Zero slide 

Réglageduzéro 

C79451--A3478--B191 

MLFB 

7MB2112 

7MB2124 

7MB2024 

U1.5.2 

Optisches Filter 

Optical filter 

Filtre optique 

CO/NO 

C79451--A3462--B154 

A 

CO 2 /NO 

C79451--A3462--B154 

D 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

7-37







U1.6.1 

U1.6.2 

U1.6.3 

U1.6.4 

U1.6.5 

U1.6.6 

U1.6 

Bezeichnungen siehe Seite7--38 und folgende 



7-38 


Manuel - C79000-G5277-C143-06


Teil-Nr. 

Part No. 

Pièce Nr. 

Bezeichnung 

Designation 

Désignation 

U1.6 Satz O--Ringe 

Setofo--rings 

Assortiment de joint torique 

U1.6.1 

U1.6.2 

U1.6.3 

U1.6.4 

U1.6.5 

U1.6.6 

O--Ring 

O--ring 

Joint torique 

O--Ring 

O--ring 

Joint torique 

O--Ring 

O--ring 

Joint torique 

O--Ring 

O--ring 

Joint torique 

O--Ring 

O--ring 

Joint torique 

O--Ring 

O--ring 

Joint torique 

Bestell-Nr. 



C79451--A3462--D501 

C75121--Z101--C5 

C75121--Z101--C1 

C75121--Z101--C2 

C75121--Z100--C3 

C75121--Z101--C4 

C75121--Z101--C3 

Bemerkungen 

Remarks 

Remarques 

für dichtes Analysierteil 

for tight analyzer section 

pour partie analytique étanche 

1 Stück 

1Parts 

1 Pièces 

1 Stück 

1Parts 

1 Pièces 

1 Stück 

1Parts 

1 Pièces 

1 Stück 

1Parts 

1 Pièces 

1 Stück 

1Parts 

1 Pièces 

1 Stück 

1 Pièces 

1Parts 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

7-39


7.3.3 Electronique 

U2.7 

U2.5 

U2.6 

U2.1 

U2.1.1 

U2.1.2 

U2.2 

7MB2121, 7MB2023, 7MB2123, 7MB2124, 

7MB2127, 7MB2027, 7MB2128, 7MB2126 

U2.3 

U2.4 

U2.1 

U2.1.1 

U2.4 

U2.8 

F2 

F1 

U2.3 

U2.4 

U2.2 

7MB2111, 7MB2112, 7MB2117, 7MB2118 




7-40 


Manuel - C79000-G5277-C143-06


Elektronik / Electronics / Electronique ULTRAMAT 6 

Teil-Nr. 

Part No. 

Pièce Nr. 

Bezeichnung 

Designation 

Désignation 

U2.1 Grundplatte 

Motherboard 

Carte électronique 

Bestell-Nr. 



C79451--A3478--D507 

C79451--A3478--D508 

Bemerkungen 

Remarks 

Remarques 

Grundplatte u. Firmware; deutsch 

Motherboard incl. Firmware; german 

Carte électronique et Firmware allemande 

Grundplatte u. Firmware; englisch 

Motherboard incl. Firmware; english 

Carte électronique et Firmware; anglais 

U2.1.1 

U2.1.2 

Grundplatte ohne Firmware 

Motherboard without Firmware 

Carte électronique sans Firmware 

Firmware (FlashPROM) 



U2.2 Optionsplatte 

Option board 


Optionsplatte 

Option board 


Optionsplatte 

Option board 


Optionsplatte 

Option board 


U2.3 Steckerfilter 

Plug with filter 

Prise avec filtre 

C79451--A3478--D509 

C79451--A3478--D510 

C79451--A3478--D511 

C79451--A3474--B620 

C79451--A3478--S501 

C79451--A3478--S502 

C79451--A3478--S503 

C79451--A3478--S504 

C79451--A3478--S505 

C79451--A3480--D511 

A5E00057307 

A5E00057312 

A5E00057164 

W75041--E5602--K2 

Grundplatte u. Firmware; französisch 

Motherboard incl. Firmware; french 

Carte électronique et Firmware; français 

Grundplatte u. Firmware; spanisch 

Motherboard incl. Firmware; spanish 

Carte électronique et Firmware; espagnol 

Grundplatte u. Firmware; italienisch 

Motherboard incl. Firmware; italian 

Carte électronique et Firmware; italien 

deutsch / german / allemande 

englisch / english / anglais 

französisch / french / français 

spanisch / spanish / espagnol 

italienisch / italian / italien 

Relais 

Relais 

Relais 

PROFIBUS PA 

PROFIBUS PA 

PROFIBUS PA 

PROFIBUS DP 

PROFIBUS DP 

PROFIBUS DP 

Firmware--Update PROFIBUS 

Firmware update PROFIBUS 

Mise à jour firmware PROFIBUS 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

7-41


Elektronik / Electronics / Electronique ULTRAMAT 6 

Teil-Nr. 

Part No. 

Pièce Nr. 

Bezeichnung 

Designation 

Désignation 

O2.4 G--Schmelzeinsatz 

G--type fuse 

Fusible 

T 0,63A / 250V 

T 1A / 250V 

T 1,6A / 250V 

T 2,5A / 250V 

T 4A / 250V 

Bestell-Nr. 



W79054--L1010--T630 

W79054--L1011--T100 

W79054--L1011--T160 

W79054--L1011--T250 

W79054--L1011--T400 

Bemerkungen 

Remarks 

Remarques 

Bitte aus Liste auswählen/ 

Please select from list/ 

Selectionner dans la liste s. v. p. 

200 ... 240 V F1 F2 F3 F4 

7MB2111 -- -- 0.63 0.63 

7MB2111* 0.63 2.5 2.5 2.5 

7MB2112 -- -- 0.63 0.63 

7MB2112* 0.63 2.5 2.5 2.5 

7MB2117 -- -- 0.63 0.63 

7MB2117* 0.63 2.5 2.5 2.5 

7MB2118 -- -- 0.63 0.63 

7MB2118* 0.63 2.5 2.5 2.5 

7MB2121 -- -- 0.63 0.63 

7MB2123 -- -- 1 1 

7MB2124 (2R) -- -- 0.63 0.63 

7MB2124 (3K) -- -- 1 1 

7MB2126 (2R) -- -- 0.63 0.63 

7MB2126 (3--4K) -- -- 1 1 

7MB2127 -- -- 0.63 0.63 

7MB2128 -- -- 1 1 

100 ... 120 V F1 F2 F3 F4 

7MB2111 -- -- 1 1 

7MB2111* 1 4 4 4 

7MB2112 -- -- 1 1 

7MB2112* 1 4 4 4 

7MB2117 -- -- 1 1 

7MB2117* 1 4 4 4 

7MB2118 -- -- 1 1 

7MB2118* 1 4 4 4 

7MB2121 -- -- 1 1 

7MB2123 -- -- 1.6 1.6 

7MB2124 (2R) -- -- 1 1 

7MB2124 (3K) -- -- 1.6 1.6 

7MB2124 (2R) -- -- 1 1 

7MB2124 (3--4K) -- -- 1.6 1.6 

7MB2127 -- -- 1 1 

7MB2128 -- -- 1.6 1.6 

* beheizte Version 

heated version 

version chauffée 

U2.5 LC--Display 

LC--Display 

carte d’áffichage de LC 

U2.6 Adapterplatte, LCD/Tastatur 

Connecting board, LCD/keyboard 

Carte de connexion, affichage/clavier 

U2.7 Frontplatte 

Front panel 


U2.8 Temperaturegler -- Elektronik 

Thermostat board 

Cartederégulationdetemperature 

* beheizt / heated version / version chauffée 

W75025--B5001--B1 

C79451--A3474--B605 

C79165--A3042--B504 

A5E00118530 

A5E00118527 

mit Folien--Tastatur 









7-42 


Manuel - C79000-G5277-C143-06


7.3.4 Circuits de gaz 

Meßgasweg, Schlauch/hosing system for sample gas, hose/ 

circuit du gaz de mesure, tuyau souple 

ULTRAMAT 6 (7MB2023, 7MB2024, 7MB2121, 7MB2123, 7MB2124, 

7MB2028, 7MB2026, 7MB2127, 7MB2128, 7MB2126) 

U3.2 U3.1 





Manuel - C79000-G5277-C143-06 

7-43


Meßgasweg --Schlauch--/hosing system for sample gas, hose 

circuit du gaz de mesure, tuyau souple 

ULTRAMAT 6 (7MB2023, 7MB2024, 7MB2121, 7MB2123, 7MB2124, 

7MB2028, 7MB2026, 7MB2127, 7MB2128, 7MB2126) 

OUT 

IN 

U3.2 

IN 

Meßgaseingang/Sample gas inlet/ 

Entrée gaz de mesure 

VK 

MK 

EK 

Option 

OUT 

Meßgasausgang/Sample gas outlet/ 

Sortie de gaz de mesure 

3.1 Durchflußanzeiger/Flowmeter/Débitmetre 

3.2 Druckschalter/Pressure switch/Pressostat 

3.3 Drossel/Restrictement/Etranglement 

U3.1 

U3.3 

in Schlauch eingeschoben und mit Schlauchklemme festgeklemmt 

inside hose, jammed with clamp 

a l’intérieur de tuyau, serré avec une pince 

Teil-Nr. 

Part No. 

Pièce Nr. 

Bezeichnung 

Designation 

Désignation 

U3.1 Strömungsmesser 

Flowmeter 

Débitmétre 

U3.2 Druckschalter 

Pressure switch 

Pressostat 

U3.3 Drossel 

Restrictor 

Etranglement 

Bestell-Nr. 



C79402--Z560--T1 

C79302--Z1210--A2 

C79451--A3480--C10 

Bemerkungen 

Remarks 

Remarques 

befindet sich im Schlauch 

inside hose 

a l‘intérieur de tuyuau 

7-44 


Manuel - C79000-G5277-C143-06


Vergleichsgasweg mit reduziert beströmter Vergleichsgasseite 

Hosing system for low flow reference gas 

Circuit du gaz de référence débit réduit 

ULTRAMAT 6 (7MB2023, 7MB2024, 7MB2111, 7MB2112, 7MB2121, 7MB2123, 7MB2124) 

U4.1 

IN 

OUT 

IN 

Vergleichsgaseingang/ 

Reference gas inlet/ 

Entrée gaz de référence 

VK 

MK 

EK 

OUT 

Vergleichsgasausgang/ 

Reference gas outlet/ 

Sortie de gaz de référence 

P 

4.1 Vergleichsgasweg mit reduziert 

beströmter Vergleichsseite 



Teil-Nr. 

Part No. 

Pièce Nr. 

Bezeichnung 

Designation 

Désignation 

Bestell-Nr. 



Bemerkungen 

Remarks 

Remarques 

U4.1 Vergleichsgasweg mit reduziert 

beströmter Vergleichsseite 



C79451--A3478--D34 

C79451--A3478--D35 

C79451--A3526--D60 

C79451--A3526--D61 

6 mm: 7MB2023 / 7MB2024 / 7MB2121 / 

7MB2123 / 7MB2124 

1/4” : 7MB2023 / 7MB2024 / 7MB2121 / 

7MB2123 / 7MB2124 

6 mm: 7MB2111 / 7MB2112 

1/4” : 7MB2111 / 7MB2112 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

7-45


7.3.5 Chauffage 

ULTRAMAT 6 (7MB2111, 7MB2112, 7MB2117, 7MB2118) 

U5.1 

U5.3 

U5.4 

U5.2 

Teil-Nr. 

Part No. 

Pièce Nr. 

Bezeichnung 

Designation 

Désignation 

U5.1 Lüfter 

Fan 

Ventilateur 

U5.2 Heizpatrone 



U5.3 Heizpatrone 



U5.4 Temperatursicherung 

Temperature fuse 

Sécurité thermique 

Bestell-Nr. 



W75087--A1005--A40 

A5E00016674 

W75083--A1004--F120 

A5E00023094 

Bemerkungen 

Remarks 

Remarques 

1 Stück 

1Part 

1Piéce 

1 Stück 

1Part 

1Piéce 

7-46 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Annexe 

8 

8.1 Abréviations ....................................................... 8-2 

8.2 Réexpédition ...................................................... 8-3 

8.3 Versions logicielles ................................................. 8-5 

8.4 Listes des paramètres ............................................ 8-11 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

8-1

Annexe 

8.1 Abréviations 

A 

EEPROM 

EPROM 

fA 

GAL 

He 

H 2 

IC 

kΩ 

l 

mA 

max. 

mbar 

mg 

min 

ml 

mm 

MPa 

mΩ 

MΩ 

mV 

m 3 

Ampère 

Electrical Erasable Programmable Read Only Memory 

Erasable Programmable Read Only Memory 

femtoampere (10 -15 ampère) 

Gate Array Logic 

Hélium 

Hydrogène 

Circuit intégré 

kiloohm 

litre 

milliampère 

maximum 

millibar 

milligramme 

minute 

millilitre 

millimètre 

mégapascal 

milliohm 

mégaohm 

millivolt 

mètre cube 

numéro 

par exemple 

ohm 

picoampère (10 -12 ampere) 

picofarad (10 -12 farad) 

parties par million 

Polytétrafluoréthylène (p. ex. téflon) 

Random Access Memory 

seconde 

Volt 

volume par million 

Nr. 

par ex. 

Ω 

pA 

pF 

ppm 

PTFE 

RAM 

s 

V 

vpm 

° degré 

°C degré celsius 

" inch (1" = 25,4 mm) 

> plus grand 

< plus petit 

≥ 

≤ 

∆ 

plus grand ou égal 

plus petit ou égal 

différence 

8-2 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Annexe 

8.2 Réexpédition 

Il y a lieu de réexpédier l'analyseur de gaz ou bien des pièces de 

rechange dans leur emballage d'origine. Au cas où vous ne disposez 

plus de l'emballage d'origine, enveloppez les appareils dans des 

feuilles de matière plastique et placez-les dans une caisse de taille 

suffisante rembourrée d'un matériau antichocs (laine de bois, 

caoutchouc spongieux). Si vous utilisez de la laine de bois, une 

couche d'au 

moins 15 cm d'épaisseur est nécessaire sur chacun des côtés. 

De plus, en cas d'expédition outre-mer, il y a lieu d'envelopper 

hermétiquement les appareils dans une feuille de polyéthylène d'au 

moins 0,2 mm d'épaisseur, en ajoutant un produit desséchant (p.ex. 

gel de silice). En outre, l'intérieur de la caisse de transport doit être 

revêtu d'une couche de papier double-bitumé. 

En guise de bordereau de réexpédition, veuillez photocopier le 

formulaire ci-après et le remplir. 

Pour les cas de garantie, veuillez joindre votre carte de garantie. 

Adresses de réexpédition 

Pièces détachées 

- Veuillez adresser vos commandes de pièces de réchange à: 

SIEMENS SPA 

CSC 

Tél.: (00 333) 88 90 6677 

Fax: (00 333) 88 90 6688 

1, chemin de la Sandlach 

F-67506 Haguenau 

- Traitement informatique des commandes: 0011E 

Réparations 

Pour un diagnostic et une correction rapide des pannes, veuillez 

expédier les appareils à l'adresse suivante: 

- SIEMENS SPA 

CSC 

Tél.: (00 333) 88 90 6677 

Fax: (00 333) 88 90 6688 

1, chemin de la Sandlach 

F-67506 Haguenau 

- Traitement informatique des commandes: 0011E 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

8-3

Annexe 

Formulaire de réexpédition 

( ) Réparation( ) Garantie 

Nom du client 

Adresse du client 

Agent responsable 

Adresse de livraison 

Téléphone 

Fax 

e-Mail 

Adresse de renvoi 

(si différente) 

Nº commande client 

(original) 

Nº confirmation de 

commande SIEMENS 

(orig.) 

Intitulé de l'appareil 

Nr de référence 

Nr de série 

Désignation de la pièce 

réexpédiée 

Description du défaut 

Données process 

concernant la mesure 

Température de service 

Pression de service 

Composition du gaz 

mesuré 

Durée de service/ 

Date de mise en service 

Rapport de maintenance 

Nr RH: Date entrée.: Date sortie.: Traité par: 

Ne pas remplir; réservé à un usage interne 

8-4 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Annexe 

8.3 Versions logicielles 

Tableau 8-1 Versions logicielles OXYMAT 6 

Version 

logicielle 

Période de 

fabrication 

àpartirde 

1.1 06.96 Versiondebase 

Versions du microprogramme livrées pour OXYMAT 6 

(C79451-A3480-S50x): 

Nota: x => version de la langue allemand / anglais = 1 

anglais / espagnol = 2 

français / anglais = 3 

espagnol / anglais = 4 

italien / anglais = 5 

1.2 11.96 Pas d'informations disponibles 

Principales nouveautés 

1.3 12.96 Etablissement/coupure lents de la tension LCD 

1.5 01.97 S Remaniement langues 

S Modification du format du journal de bord 

Total de contrôle actif 

S 

1.8 04.97 S Possibilité d'activer/désactiver la compensationet modification partielle 

de la compensation 

S Amélioration de la communication appareils doubles 

Extension ELAN 

S 

2.0.0 10.97 S Appareil chaud n'effectue pas la phase de réchauffage 

S Image de mesure sans commutateur de maintenance 

S Modification de la ligne de signalisation d'état 

Affichage REMOTE sous forme de nouvelle ligne d'état 

S 

Attention : 

S A la mise à niveau à des versions à partir de V2.0.0, contrôler les 

paramètres des fonctions suivantes: 

41, 55, 76, 77, 86, 87, 108 

GAL V4 nécessaire à partir de la version V2.0.0 

S 

2.1.1 11.97 S Retard du contrôle de fonction: 1 s au lieu de 30 s 

S Amélioration de la fonction de l'appareil 2P (2 platines de base) 

S Correction de l'affichage de la fonction 59 (choix des points de mesure) 


S 

2.2.0 12.97 S Extension des commandes ELAN 

2.3.2 03.98 S Introduction du chauffage pour les appareils de site 

S Amélioration de la sortie analogique 

S Extension du télégramme d'émission à une valeur de pression 

Extension et amélioration ELAN 

S 

3.0.0 07.98 S Modification des choix de la correction du gaz perturbateur et de la cor• 

rection de pression 

S Remaniement des demandes de maintenance et des défauts 

S Augmentation de la résolution de la sortie analogique de courant 

Amélioration ELAN 

3.0.1 08.98 S Amélioration ELAN 

S 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

8-5

Annexe 

Tableau 8-1 Versions logicielles OXYMAT 6 

Version 

logicielle 


fabrication 



4.0.1 05.99 S Amélioration de la dynamique (0,5 % à 100 % 02) ! 

S Amélioration de l'ajustage de phase 

S Remaniement de la compensation en température de la caractéristique 

S Amélioration de l'enregistrement du journal de bord 

S Amélioration de la fonction 76 -inhibition des défauts 

S Commutation des étendues de mesure active après EN/HORS 

Modification selon NAMUR de la fonction 70 -sortie analogique 

S 

4.1.0 07.00 S Carte PROFIBUS raccordable 

S Extension des entrées binaires 

4.2.0 09.00 S Réalisation de zones de données pour 2 langues 

S Ajustage valeur finale/flèche avec Newton 

S Nouvelle linéarisation AK 

S Rajout de la détection de la version logicielle 

Rajout du test Autocal 

S 

4.3.0 05.01 S Nouveau mode opératoire: 

il n'est pas possible de quitter un menu tant qu'une suite d'opérations est 

en cours. Touche F5 pour annuler la série d'opérations et quitter le menu 

S Comportement des entrées binaires paramétrable selon NAMUR 

S Nouvelle entrée binaire: •protection mesure" 

S Interruption de l'ajustage en cas d'apparition d'un défaut 

Suppression de la sortie de valeurs de mesure négatives 

S 

4.3.4 07.01 S Interruption ACAL/Test Autocal en cas de défaut; message d'erreur ac• 

quittable S15 avec enregistrement dans le journal de bord 

4.5.0 08.03 S Rajout de la transmission paramétrée via ELAN 

S Test RAM/Flash 24 heures 

S Mesure de la fréquence de réseau 

S Modifications dans le menu "ACAL/Test Autocal-Temps de cycle" 

Code universel modifié 

S 

8-6 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Annexe 

Versions du microprogramme livrées pour ULTRAMAT 6 

(C79451-A3478-S50x): 

Nota: x => version de la langue allemand anglais = 1 

anglais espagnol = 2 

français / anglais 3 

espagnol / anglais = 4 

italien / anglais = 5 

Tableau 8-2 Versions logicielles ULTRAMAT 6 

Version 

logicielle 


fabrication 


1.1 06.96 Versiondebase 

1.2 11.96 Pas d'informations disponibles 


1.3 12.96 Etablissement/coupure lents de la tension LCD 

1.5 01.97 S Remaniement langues 

S Modification du format du journal de bord 

Total de contrôle actif 

S 

1.8 04.97 S Possibilité d'activer/désactiver la compensationet modification partielle 

de la compensation 

S Amélioration de la communication appareils doubles 


S 

2.0.0 10.97 S Appareil chaud n'effectue pas la phase de réchauffage 

S Image de mesure sans commutateur de maintenance 

S Modification de la ligne de signalisation d'état 

Affichage REMOTE sous forme de nouvelle ligne d'état 

S 

Attention : 

S A la mise à niveau à des versions à partir de V2.0.0, contrôler les 

paramètres des fonctions suivantes: 

41, 55, 76, 77, 86, 87, 108 

GAL V4 nécessaire à partir de la version V2.0.0 

S 

2.1.1 11.97 S Retard du contrôle de fonction: 1 s au lieu de 30 s 

S Amélioration de la fonction de l'appareil 2P (2 platines de base) 

S Correction de l'affichage de la fonction 59 (choix des points de mesure) 


S 

2.2.0 12.97 S Extension des commandes ELAN 

2.3.3 03.98 S Amélioration de la sortie analogique 

S Extension du télégramme d'émission à une valeur de pression 

Extension et amélioration ELAN 

S 

3.0.0 07.98 S Modification des choix de la correction du gaz perturbateur et de la cor• 

rection de pression 

S Remaniement des demandes de maintenance et des défauts 

S Augmentation de la résolution de la sortie analogique de courant 

Amélioration ELAN 

S 

3.0.1 08.98 S Amélioration ELAN 

S Gaz CHF 3 ,C 2 F 6 et COCl 2 ajoutés 

3.0.2 10.98 S Gaz CHClF 2 ajouté 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

8-7

Annexe 

Tableau 8-2 Versions logicielles ULTRAMAT 6 

Version 

logicielle 


fabrication 



4.0.1 05.99 S Amélioration de l'ajustage de phase 

S Remaniement de la compensation en température de la caractéristique 

S Amélioration de l'enregistrement du journal de bord 

S Amélioration de la fonction 76 -inhibition des défauts 

S Commutation des étendues de mesure active après EN/HORS 

S Saisie libre des noms de gaz 

S Modification selon NAMUR de la fonction 70 -sortie analogique 

Pressostats gaz de mesure et gaz de référence séparés 

S 

4.1.0 07.00 S Carte PROFIBUS raccordable 

S Extension des entrées binaires 

4.2.0 09.00 S Réalisation de zones de données pour 2 langues 

S Ajustage valeur finale/flèche avec Newton 

S Nouvelle linéarisation AK 

S Rajout de la détection de la version logicielle 

Rajout du test Autocal 

S 

4.3.0 05.01 S Traitement des valeurs de mesure avec décalage du zéro 

S Nouveau mode opératoire: 

il n'est pas possible de quitter un menu tant qu'une suite d'opérations est 

en cours. Touche F5 pour annuler la série d'opérations et quitter le menu 

S Comportement des entrées binaires paramétrable selon NAMUR 

S Nouvelle entrée binaire: •protection mesure" 

S Différentes valeurs initiales de l'étendue de mesure 

S Interruption de l'ajustage en cas d'apparition d'un défaut 

Suppression de la sortie de valeurs de mesure négatives 

4.3.4 07.01 S voir OXYMAT 6 

4.5.0 08.03 S voir OXYMAT 6 

S 

8-8 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Annexe 

A la mise à niveau, tenir compte des remarques suivantes: 

D 

D 

D 

D 

Les microprogrammes à partir de V1.1 nécessitent une carte 

de version supérieure ou égale à 2. 

Les microprogrammes à partir de V2.0.0 nécessitent un 

GAL de version supérieure ou égale à 2. 

L'exploitation avec boîtier de site (avec ou sans chauffage) 

nécessite une carte de version supérieure ou égale à 5 

(ULTRAMAT 6) ou4(OXYMAT 6). 

L'utilisation d'un chauffage nécessite un microprogramme de 

version supérieure ou égale à V3.0.0 (ULTRAMAT 6) ou 

V2.3.2 (OXYMAT 6). 

D A la mise à niveau d'un appareil avec microprogramme < 

V2.0.0 à un microprogramme V2.0.0 et plus, contrôler les 

paramètres des fonctions 41, 55, 76, 77, 86, 87, 108. 

D 

D 

D 

D 

Pour assurer le bon fonctionnement d'un chargement, un 

boot d'au moins version 2 est nécessaire (numéro de 

version affiché 2.5). 

Un microprogramme de version V3.1.0 ou plus est 

nécessaire à l'exploitation avec le programme PC "SIPROM 

GA". 


nécessaire à l'exploitation d'une carte d'option avec AK 

(C79451-A3474-B61). 


nécessaire à l'exploitation d'une carte adaptateur LCD/TAST 

(C79451-A3474-B5) de version V2 ou plus. 

D Pour les appareils OXYMAT avec une version logicielle V1.5 

ou antérieure, la compensation en température du zéro est 

effectuée via LogX et LogY, ultérieurement via LogV avec 

un autre polynome. Les coefficients sont entièrement 

modifiés et doivent être éventuellement recalculés. 

D 

D 

Attention : en cas de remplacement du moteur de 

l'obturateur (les nouveaux sont sans capteur de 

température), l'appareil doit être équipé d'un logiciel de 

version V3.0.3 ou plus (15.01.99). 

Pour équiper un appareil avec microprogramme antérieur à 

V3.0.0 avec un nouveau microprogramme, il faut effectuer, 

après l'échange et la correction éventuelle de certaines 

données, une "sauvegarde des données utilisateur" 

(fonction 75) et une "sauvegarde des données d'usine" 

(fonction 106) (les blocs de données comprennent un total 

de contrôle). 

Attention! 

Un "chargement des données utilisateur" ou un "chargement 

de données d'usine" (fonction 75) après l'échange du 

microprogramme peut éventuellement effacer toutes les 

données. 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

8-9

Annexe 

Généralités: 

D En cas de problème avec les jeux de données après une 

coupure de tension, vous pouvez restaurer un état valide de 

l'appareil en chargeant un jeu de données mémorisé (par ex. 

fonction 75 "charger les données utilisateur"). 

Ensuite, l'appareil doit être réajusté. 

D 

Si l'appareil ne démarre pas après le remplacement d'une 

carte électronique (l'affichage s'allume mais il n'affiche rien), 

il faut vérifier le libellé du processeur. Avec "SAB 80C166 M 

DA", il faut utiliser un logiciel d'amorçage d'au moins la 

version 3 et un microprogramme d'au moins la version 3.0.0. 

8-10 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Annexe 

8.4 Listes des paramètres 

No 

fct 

Désignation 

de la fonction 

22 Val. théorique 

zéro/sensibilité 

23 Ajustage 

individuel/comm 

un 

Liste des paramètres/ 

réglages 

Plage de valeurs/ 

état de commut. 

Zéro -1 ... 100 % 0% 

Sensibilité -1 ... 100 % 20,95 % 

Valeur typique/ 

réglage 


24 Autocal/Test A. Exploitation Autocal/Test Autocal Hors 

40 Choix étendue 


41 Définir étendue 


Déroulement 

Paramètres de cycle 

Start par cycle 

Start par entrée binaire 

Temps entre deux Autocal 

(temps de cycle) 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

8-11 

Hors 

selon l'application 

1 ... 500 h selon l'application 

Temps jusqu'au premier Autocal 0 ... 30000 min selon l'application 

Ajust. gaz de test tous les x cycles 01 ... 99 selon l'application 

Autocal/Test Autocal Tolérance d'ajustage zéro 0 ... 99 % selon l'application 

Tolérance d'ajustage sensibilité 0 ... 99 % selon l'application 

par cycle déclencher Autocal EN/HORS Hors 

direct ou 

automatique 

automatique 

Etendue de mesure 1 -1 ... 100 % 0,000 ... 2,000 % 




50 Cst tmps électr. Intervalle d'action 0 ... 100 % 6% 

Constante de temps 

intérieure à l'intervalle 

Constante de temps 

extérieure à l'intervalle 

0 ... 300 s 10 s 

0 ... 300 s 1s 

51 Valeurs limites Valeur limite 1 Dépassement haut/bas Dépassement 

haut/bas 

52 Fonction 

En/Hors service 

Affectation EM 1 ... 4 1, 2, 3, 4 

Surveillance valeur limite En/Hors Hors 

Valeur limite 2 ... 4 Surveillance valeur limite En/Hors Hors 

Commutation automatique 

des EM 

En/Hors 

Mémoire valeurs mesure En/Hors Hors 

Compensation pression En/Hors Hors 

Linéarisation En/Hors Hors 

Compensation 

température zéro 

Compensation 

température sensibilité 

Signalisation 

dépassement tolérance 

En/Hors 

En/Hors 

En/Hors 

Dépassement haut 

En 

Hors 

Hors 

Hors

Annexe 

No 

fct 

Désignation 



réglages 




réglage 

52 Fonction 

En/Hors service 

(suite) 

Surveillance de valeur 

limite 1 ... 4 

En/Hors 

Hors 

Suppression des valeurs 

de mesure négatives 

En/Hors 

Hors 

Ajustage automatique En/Hors Hors 

Ajustage commun En/Hors En 

Verrouillage journal de 

bord 

Contrôle de débit gaz de 

mesure 

Contrôle de débit gaz de 

référence 

Suppression des valeurs 


Défaut/demande 

maint./CTRL NAMUR 

Suppression valeurs de 

mesure négatives Display 

En/Hors 

En/Hors 

En/Hors 

En/Hors 

En/Hors 

En/Hors 

Hors 

Hors 

En 

Hors 

En 

Hors 

Chauffage tête de mesure En/Hors En 

53 Signalisations 

d'état 

54 Représentation 

val. de mesure 

56 Affichage val. 


57 Fréquence du 

champ 

magnétique 

Ajustage autom. (CAL) 

afficher 

Mémoris. val. mesure 

(STO) afficher 

Val. limites (LIM) 

afficher 

Autorange (AR) 

afficher 

Contrôle de fonction 

(CTRL) afficher 

En/Hors 

En/Hors 

En/Hors 

En/Hors 

En/Hors 

Hors 

Hors 

Hors 

Périodicité 10 min 10 min ... 24 h 10 min 

Suppression des val. de 

mesure négatives 

Paramètres 

Représentation optimale En/Hors En 

Etendue de mesure 1 ... 4 En/Hors Hors 

En/Hors 

automatique En/Hors En 

Emplacements 3 ... 5 Automatique/manuel 

En 

En 

Hors 

Fréquence 7 ... 11 Hz 8,095 

Réglage de base 7 ... 11 Hz 8,095 

58 Date/Heure Date Entrer la date 

59 Commut. des 

points de mes. 

Heure 

Entrer l'heure 

Pointdemes.1...6 0 ... 60000 min 0min 

Commutation En/Hors Hors 

8-12 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Annexe 

No 

fct 

Désignation 


61 Compensation 

des vibrations 


réglages 



Coeff. d'amplification 0 ... 100 % 0% 


réglage 

70 Sortie ana. Sélection sortie ana. 0/2/4/NAMUR NAMUR 4 - 20 mA 

70 Attribution des 

relais 

Sortie inversé En/Hors Hors 

Supression des valeurs 


R1 ... R6 

(uniq. carte de base) 

71 Entrées binaires Déf./Dem. maint./ 

CTRL NAMUR 

73 Configuration 

ELAN 

76 Supression des 

parasites 

En/Hors 

affectation libre 

En/Hors 

Hors 

voir 

fonction 71 

Définir entrés binaires En/Hors voir 

fonction 72 

Adresse canal 01 ... 12 01 

Télégramme val. mes. En/Hors En 

Supression des parasites 

de durée 

En 

0 ... 5 s 0s 

Seuil 1 ... 100 % 12 % 

77 Mémorisation 1ère possibilité Sortie analogique en val. mes. En/Hors Hors 

78 Tolérance 

d'ajustage 

79 Modification des 

codes 

2ème possibilité Sortie analogique en 0/2/4 mA En/Hors En 

3ème possibilité Sortie analogique en 21 mA En/Hors Hors 

Mémoire En/Hors Hors 


zéro 


sensibilité 

0 ... 99 % 6% 

0 ... 99 % 6% 

Niveau 1 0 ... 999 111 

Niveau 2 0 ... 999 222 

81 Langue 1ère possibilité Français En/Hors En 

82 Correctiondela 

pression 

83 Correction gaz 

résiduel 

84 Ajustage de 

phase 

85 Commutation 

électrovannes 

2ème possibilité Anglais En/Hors Hors 

avec capteur de pression 

interne 

Externe via sortie 

anlogique 2 

Externe via ELAN 

Capteur de 

pression interne 

avec capteur de 

pression interne 

Hors 

Offset de pression -100 ... 100 hPa 0hPa 

Pas de correction 

avec influence constante 

avec influence variable 

analogique 

avec influence variable 

ELAN 

φ 0 ... 360 ° 35 ° 

voir fonction 71 - 

attribution des relais 

sélectionné 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

8-13

Annexe 

No 

fct 

Désignation 


86 Compensation 

temp. linéaire 


réglages 

Compensation 

additionnelle sur le zéro 

Compensation 

additionnelle sur valeur de 

mesure 



Compensation de température En/Hors En 

TM -999 ... 999 °C 35 °C 

Diminuer Δ température -99 ... 99 °C 10 °C 

Augmenter Δ température -99 ... 99 °C 10 °C 

Compensation de température En/Hors Hors 

TM -999 ... 999 °C 35 °C 

Diminuer Δ température -99 ... 99 °C 10 °C 

Augmenter Δ température -99 ... 99 °C 10 °C 


réglage 

87 Erreurs En/Hors S1-S16 En/Hors En 

W1...W10 En/Hors En 

LIM - CTRL En/Hors En 

89 Chauffage (smt 

appareil de site) 

Chauffage En/Hors En 


cellule de mesure 

107 LIM Fonction d'usine, non 

accessible à l'exploitant 

l t 

(uniquement détecteurs de gaz) 

(appareils standard) 

65 ... 130 °C 65 °C 

20/ON ... 00/OFF 

00/ON ... 00/OFF 

8-14 


Manuel - C79000-G5277-C143-06

Annexe 


Manuel - C79000-G5277-C143-06 

8-15

No 

fct 

Désignation 


79 Modification des 

CODES 

Réglages - 

liste des paramètes 



NIVEAU 1 0-999 111 

NIVEAU 2 0-999 222 

Code universel pour niveaux 1 et 2 non modifiable 301 

Réglage d'usine Code d'accès 

non modifiable 

réglage d'usine 


réglage 

A détacher, concerne le chapitre 8.4 

En cas de perte des codes 1 ou 2 Code universel: 301 

Passage de la phase de préchauffage 2006ENTER 

Effacerlejournaldebord 5555ENTER 

17

@1PC79000-G5277-C143@ 

1P C79000-G5277-C143 

Siemens AG 

Automation and Drives 

Process Instrumentation and Analytics 

D-76181 Karlsruhe 

wwwsiemensde/processanalytics 

C79000-G5277-C143-06

analyse de gaz

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?