LES CAHIERS

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c/ Mécanique Bonnes pratiques Exemple de vérifications possibles (liste non exhaustive) Pas d’énergie potentielle, e.g. pas de charge levée ou sinon calée ; Mise à zéro des tensions de ressort ou vérins ; S’assurer qu’il n’y a pas de rotation possible, e.g. mise en place d’un calage mécanique pour empêcher toute rotation. d/ Fiabilité des points de contrôle La vérification de la mise à disposition peut reposer sur différents points de contrôle, e.g. vérification de l’absence de tension, vérification de l’absence de pression… Il faut s’assurer que ces points de contrôle sont fiables et que les matériels et outils utilisés (tensiomètre, manomètres…) sont maintenus et en état de fonctionnement. e/ Indépendance de la vérification La diversité des pratiques selon les entités et les types de consignation n’ont pas permis de faire émerger de préconisations partagées par tous. La contre vérification que la mise à disposition est effective par une personne autre que celle qui l’a réalisée, est à proposer selon les enjeux sécurité. S’il est facile de faire une vérification d’absence de tension sans porter atteinte aux installations, ce type de vérification semble difficile à faire lorsqu’il faut « toucher directement » à des installations en production. En effet, dans toutes les entités représentées seul l’exploitant a le droit de manœuvrer les installations, les équipes en charge des travaux ne sont pas autorisées à les manœuvrer en dehors de ce qui est explicitement indiqué dans le permis de travail. La seule préconisation qui peut alors être faite est qu’un représentant de l’exploitation soit présent physiquement sur les lieux de l’intervention lors de l’ouverture des circuits. 5.4 Quelles contraintes cette assurance impose-t-elle ? a/ Pour les acteurs Exploitant Présence d’un représentant de l’exploitation lors de l’ouverture des circuits ; Gestion du multiple cadenassage ou du multiple étiquetage/tagging ; Gestion de plusieurs interventions ; … Équipe chargée des travaux Une tendance à la surprotection, e.g. recrudescence du nombre d’EPI à porter ; Compréhension du process et de l’environnement ; Compréhension des procédures et processus de l’entreprise utilisatrice ; … 40 b/ Organisation des travaux et des signatures Dans de nombreuses entités : La signature des permis de travail se fait le matin or ceux-ci peuvent demander des mesures telles que prise de gaz, explosimétrie, oxygène, toxicité à faire juste avant le début des travaux. Ce qui crée des difficultés d’organisation lorsque le nombre de permis de travail est important et des retards pour le lancement des travaux ; La planification des travaux reste souvent à améliorer, la planification à quinze jours représente souvent au final un pourcentage faible des interventions d’une journée ; La présence terrain des opérateurs d’exploitation lors de l’ouverture des circuits et la réception sur le terrain des travaux n’est pas systématique.
5.5 Quelles difficultés et quelles bonnes pratiques ? a/ Facteurs techniques Difficultés rencontrées (liste non exhaustive) - Manomètre qui ne marche pas ou pour lequel on ne peut pas faire confiance aux données, Schéma : 2 vannes, une purge rarement systématique. Figure 11 : Exemple de schéma 2 vannes, 1 purge extrait de INRS ED 6109 - « Les formations sont souvent données dans le cas idéal mais les situations réelles ne se présentent pas souvent comme ça. La configuration des installations est souvent loin de ce qui est proposé en formation. », - « Une vanne et la tentation de ne pas mettre une bride pleine. », - Caractéristiques des produits notamment les produits visqueux, e.g. : - Mécanique : - Électrique : Fioul & bitumeux ; Résidus qui figent ; Différence de T° entre le jour et la nuit ; Caniveaux/drains avec des eaux huileuses ; Travaux de torche. Les pales d’un ventilateur qui nécessitent un calage physique, e.g. bastaing, chaines ; État non connu des boîtes à ressort (en compression ou sous tension) ; Vérins pneumatiques encore sous pression ; Amortisseurs de pression sur les pompes volumétriques. Contacts indirects ; Isolation dégradée de l’installation ; Énergie résiduelle dans les condensateurs ; … 41
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