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6 SIKORA EXTRA · SONDERTHEMA: VON DER GLASFASER ZUM SEEKABEL ·TEIL 3 Finale Qualitätssicherung Auch in den nachfolgenden Produktionsprozessen, in denen die einzelnen Adern des Kabels verseilt und ummantelt werden, kommen SIKORA Mess- und Prüftechnologien zum Einsatz. Interessant sind hier unter anderem das X-RAY 6000, um die korrekte Einhaltung der Wanddicken des äußeren Mantels zu überwachen, sowie die Hochspannungsmessgeräte der SPARK Series 2000. Auch Seekabel werden häufig für den Transfer von Gleichspannungsstrom entwickelt. Vorschriftsmäßig müssen diese Kabel auf Blankstellen und Isolationsfehler überprüft werden. Hier bietet sich der SIKORA Sparktester SPARK 2000 an. So werden während des Durchlaufs des trockenen Kabels durch die Kugelkettenelektrode, direkt nach der Kühlstrecke, Pinholes, Blankstellen und andere potentielle Isolationsfehler detektiert. Das Qualitätsmanagement ist damit in der Lage, sicherzustellen, dass nur fehlerfreie Kabel zur Auslieferung gelangen. Fazit In den drei Teilen unserer Serie „Von der Glasfaser zum Seekabel – Qualitätssicherung im Produktionsprozess“ haben wir Ihnen Lösungen und Potentiale zur sicheren Herstellung von Glasfasern, deren Verarbeitung zu Glasfaserkabeln sowie den Einsatz in Hochspannungsseekabeln vorgestellt. Dank der SIKORA Mess-, Regel-, Inspektions- und Sortiertechnologien sind Hersteller aller drei Bereiche in der Lage, höchste Qualität zu erreichen und somit den strengen Ansprüchen der Branche gerecht zu werden. Alle Produktionsdaten stehen für ein lückenloses Qualitätsmanagement zur Verfügung
SIKORA EXTRA · PRODUKTE 7 Think Big: WIRE-TEMP 6050 Berührungslose Temperaturmessung für Produktdurchmesser von 5,0 bis 50 mm Bei der Herstellung von Hochspannungskabeln ist die Qualität ein essentieller Faktor, da zum Beispiel Ausfälle des Kabels für den Hersteller nicht nur einen Verlust der Reputation sondern zudem extrem hohe Kosten zur Folge haben. Hochspannungskabel sind heute zu einem hohen Anteil mit einem vernetzbaren Polyethylen, dem XLPE*, isoliert. Die Herstellung des Kabels und Vernetzung der Isolation finden in einem kontinuierlichen Prozess in CCV**- oder VCV***-Linien statt. In diesem Zusammenhang bietet das SIKORA Temperaturmessgerät WIRE- TEMP 6050, für Produktdurchmesser von 5,0 bis 50 mm, verlässliche Temperaturmesswerte. Die Verwendung der Messdaten, die das Gerät direkt nach der Leitervorheizung aufnimmt, ermöglicht dem Maschinenführer, die Erwärmung des Leiters den berechneten Erfordernissen anzupassen und exakt einzustellen. Die WIRE-TEMP Technololgie sichert somit eine optimale Prozesseffizienz, die sich vor allem durch ihre Kontinuität und Wiederholbarkeit des Prozesses auszeichnet. Für eine optimale Vernetzung der PE-Isolationsmoleküle wird das XLPE- Material in den vorgenannten CV- Linien auf eine definierte Temperatur erwärmt. Im geschlossenen Druckrohr der CV-Linie wird das Kabel so lange erhitzt, bis alle drei Isolationsschichten komplett vernetzt sind. Zur Beschleunigung dieses Prozesses und Effizienzsteigerung der Produktion ist es heute Stand der Technik, den Leiter bereits vor dem Einlauf in den Spritzkopf auf ca. 100 bis 120°C aufzuheizen. Dank dieser Methode wird die Isolation nicht nur von außen, sondern auch von innen erwärmt, was eine schnellere Vernetzung des Kunststoffmaterials bedeutet. *XLPE: Vernetztes (cross-linked) Polyethylen **CCV: Catenary Continuous Vulcanization ***VCV: Vertical Contiuous Vulcanization Das WIRE-TEMP 6050 ist für Leiterdurchmesser bis 50 mm konzipiert
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