Edición 236-2022

INFORMACIÓN TÉCNICA DE LA INDUSTRIA GRÁFICA
Nº 236 - 2022
JUNTOS IMPULSAMOS
UN FUTURO SOSTENIBLE
El futuro de la impresión flexográfica

ESTUDIA EN EL MEJOR
INSTITUTO DEL PERÚ
DISEÑO
GRÁFICO
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GRÁFICA
DISEÑO GRÁFICO
DIGITAL
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Producción Gráfica: 991529678
ADMISIÓN 2022-20: HTTPS://WWW.SENATI.EDU.PE/ADMISION

INFORMACIÓN TÉCNICA DE LA
INDUSTRIA GRÁFICA
PRINT NEWS Nro. 236 - 2022
Director Fundador:
Gilbert de Amat i López de Castilla
Gerente General:
Sara de Amat La Mar
Directora de Redacción:
Sara de Amat La Mar
Juan Antonio Cuzzi C.
Juan Munar
Jorge González Izquierdo
Gerardo Silbermann
Ricard Casals
Javier López Isla, Joan Jovel y
W. Knappe (España)
Robert Rosskamp (Alemania)
Rainer Wagner (Alemania)
Koji Suzuki (Japón)
Hamilton Terni Costa (Brasil)
Javier Martínez (México)
Alfredo Polo (México)
Diana Rivera (Colombia)
Corresponsal España:
Xavier Valls V.
Corresponsal Alemania:
Arthur Kleim
Av. Brasil 2533-203 Jesús María
Lima - Perú
Celular: (51) 998192460
e-mail: gilprint@hotmail.com
info@printnewsmagazine.com
www.printnewsmagazine.com
Edición y Diagramación:
Alex Duplex García
www.dupgar.com
¡Los productos innovadores brillarán en la sala de exposiciones!
Innovative products will shine in the showroom!
Neue innovative Produkte glänzen im Ausstellungsraum!
革 新 的 な 製 品 が 展 示 会 場 での 輝 きとなる!
Amigos lectores:
Saludándolos a los amigos de todos los continentes del mundo y, a la vez, darles buenas
vibras para seguir con optimismo nuestros negocios.
Ya estamos avanzando el año , los meses vuelan en un abrir y cerrar de ojos. Tenemos que
avanzar con paso firme nuestros proyectos, algunos por hacer y otros que ya están
efectuándose. Nuestro deseo es llegar a la meta. Amigos, no se desesperen si llegamos con
poco, tener paciencia, aumentaremos nuestras cosechas a medida que va pasando el tiempo.
Uno siempre se encuentra con obstáculos en el camino pero los limaremos, no retroceder, ni
tener ideas pesimistas, ni llevarse por las personas ajenas de tus proyectos, continúa con tus
ideas y perseverancia , más bien dar las gracias a Dios por la fortaleza, salud y bienestar que
nos brinda cada día y para nuestras familias.
Ahora ya se están realizando las ferias presenciales, después de mucho tiempo por la
pandemia del Covid19. Hay muchas ferias que se presentan con la finalidad de exhibir los
productos innovadores que marcan tendencias de diferentes rubros para su adquisición y esto
nos lleva a muchos beneficios desarrollando soluciones, a mejorar nuestra producción y a
satisfacer a las necesidades de nuestros clientes.
Sería bueno que particípen o de visitante para visualizar los grandes equipos con la alta
tecnología y acorde a su negocio, como también muchos productos de insumos de su interés y,
a la vez, tener contacto y aumentar más clientes que esto nos conlleva a tener más prestigio y
éxito en su negocio.
Cabe destacar que aprovechen las sesiones de charlas informátivas dirigido con los mejores
panelistas y grandes expertos para realzar más las áreas administrativas de su empresa, esto
tiene como objetivo de impulsar la innovación de sus productos desarrollando con un valor
agregado de acuerdo al cliente tanto nacional como internacional.
Bueno los dejo para que lean todas las noticias de su revista favorita.
Hasta pronto.
¡Dios los bendiga!
Sara de Amat La Mar
General Manager
INFORMACIÓN TÉCNICA DE LA INDUSTRIA GRÁFICA
Nº 236 - 2022
JUNTOS IMPULSAMOS
UN FUTURO SOSTENIBLE
El futuro de la impresión flexográfica
TESA
“Ha puesto toda su tecnología e
innovación hacia el futuro sostenible”
Publirreportaje ............................................................................ 05
Noticias de Prensa .................................................................... 14
Especial Flexografía ................................................................ 28
Especial Packaging .................................................................... 38
Informaciones Técnicas .............................................................. 56
Ferias & Eventos .......................................................................... 66
Impresión digital inkjet en gran formato .................................... 72
Drupa ............................................................................................ 74
Especial Textil ............................................................................ 78
Proveedores de la Industria Gráfica ....................................... 81
Guía de Servicios .......................................................................... 84
Prohibida la venta, la reproducción parcial o total de esta revista sin previa
consulta con la editorial.
3

Sr. Mario Ruiz, Gerente regional de Horizon Inc.
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- Coméntenos más sobre la tecnología “Smart
Finishing Solutions” de Horizon
La impresión digital se está convirtiendo en un
importante método de impresión para las imprentas.
Para emplear la impresión digital de manera efectiva,
la Post-Prensa (Acabados) juega un papel importante y
Soluciones de Acabado Inteligentes, le ayudará a
conducir a un flujo de producción mejorado con mayor
eficiencia y rentabilidad.
- Sr. Mario Ruiz ¿Cuál ha sido el resultado de su
visita a Perú y qué conclusiones se lleva de la
misma?
Sabemos que el periodo de pandemia y
confinamiento generó una afectación a la Industria
Gráfica, pero no se ha perdido el tiempo durante ese
periodo. En conjunto con nuestro distribuidor
AM Technology SAC, se ha realizado seguimiento a
nuestros clientes e invitaciones a foros muy
especializados de capacitación y demostraciones en
vivo, presentados por especialistas de fábrica donde
ha habido interacción con usuarios de todo el
mundo. Ahora que estamos en un periodo de
recuperación económica y normalidad, se ha visto el
interés tanto del sector privado y público para
continuar con los proyectos para el crecimiento de
nuestros clientes. Estoy convencido que en el Perú
hay imprentas con personal muy capacitado y alta
calidad de trabajos que con el apoyo de la oferta de
Horizon podrán tener también la tecnología y
capacidad de producción para poder afrontar los
nuevos retos.
Print News agradece la entrevista.
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PUBLIRREPORTAJE
Thorsten Kröller, presidente de la
División ACTEGA
Thorsten Kröller,
presidente de la
División de Actega.
Sabemos que las soluciones de mayor impacto son
aquellas que ofrecen valor a nuestros clientes y que, al
mismo tiempo, les permiten actuar con responsabilidad
respecto a nuestros recursos naturales. Para lograr este
objetivo, reinvertimos en I+D aproximadamente el 9% de
nuestras ventas anuales.
Además, estamos especialmente orgullosos de que el
«aspecto y el tacto» del envase, o sus credenciales
medioambientales, contribuyan a incrementar la
sensibilización de las marcas y los consumidores, al tiempo
que garantizamos una economía sólida a lo largo de toda la
cadena de valor del envase y la impresión.
" A p r e n d i e n d o d e l a e x p e r i e n c i a ,
escribiendo el futuro”
Si trabaja en este sector, seguro que ha oído hablar de
ACTEGA, la empresa proveedora de soluciones de
envasado e impresión. Aun así, ¿qué es lo que realmente
conoce de esta empresa tecnológica líder? ¿Cuándo y
cómo empezó todo? ¿Cuál es la filosofía de la empresa y
cómo se traslada al desarrollo de los productos y la acción
en el mercado? ¿Cuál es su visión de futuro? Thorsten Kröller,
presidente de la División ACTEGA responde a estas
preguntas.
¿Qué es ACTEGA y en qué se especializa?
Somos una empresa innovadora especializada en el sector
químico que trabaja fundamentalmente para las industrias
del packaging y la impresión. Ofrecemos una gama muy
completa de soluciones específicas y estándar para la
industria del envasado y la impresión, una gama que abarca
numerosos sectores del mercado, desde los envases
flexibles hasta las etiquetas, cajas plegables o envases
metálicos.
Invertimos en productos sostenibles y en tecnologías
innovadoras capaces de transformar nuestro sector.
Las soluciones de productos que cumplen con la ley,
especialmente adaptadas a las rigurosas normativas de
seguridad de las industrias alimentaria y farmacéutica,
configuran nuestra hoja de ruta y nuestras actividades
en materia de innovación. Sin embargo, en ACTEGA no
solo queremos cumplir con la normativa, sino que
queremos ampliar todavía más nuestro liderazgo
regulatorio, especialmente en el ámbito de la
sostenibilidad.
¿Cuándo surge ACTEGA? ¿Ha formado
siempre parte del negocio de ALTANA?
De hecho, ACTEGA consta de 10 empresas, cada una de
ellas fundada en años y regiones diferentes y con
estrategias de negocio distintas, pero con un elemento
en común: una oferta reconocible y consolidada.
ACTEGA Coatings & Sealants nació después de que
ALTANA se redefiniera en 2007 como empresa
especializada en el sector químico integrada por cuatro
divisiones.
En esta empresa, a la que ahora conocemos simplemente
c o m o A C T E G A , d e s a r r o l l a m o s , f a b r i c a m o s y
comercializamos un amplio catálogo de recubrimientos
especiales, tintas, adhesivos y compuestos de sellado.
Tenemos plantas de producción en Europa, Norteamérica,
Sudamérica y China, además de varios centros de servicio
técnico y oficinas comerciales repartidas por todo el mundo.
ACTEGA quiere ofrecer las soluciones perfectas para la
industria de los envases y la impresión, y por eso es mucho
más que la suma de sus partes. Se trata de una organización
que funciona de una manera transversal y con carácter
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PUBLIRREPORTAJE
global que nos permite explotar sinergias y optimizar el
servicio en aras de nuestros clientes.
¿Qué representa ACTEGA? ¿Cuáles son sus
valores principales y su personalidad como
empresa?
Es una buena pregunta, y que nos hacemos con frecuencia.
En pocas palabras, nuestro enfoque empresarial refleja
nuestro compromiso con la innovación, el cumplimiento de
la normativa, la orientación al cliente y la sostenibilidad; de
hecho, muchas de nuestras soluciones más recientes se han
desarrollado con el objetivo de contribuir a un futuro más
eficiente y sostenible para el sector. Este es un aspecto de
suma importancia. La gracia de ACTEGA radica en nuestra
agilidad: no solo conocemos a nuestros clientes, sino que
además tenemos la flexibilidad de poder desarrollar nuestros
productos en colaboración con ellos y de entregarles lo que
necesitan. Apostamos por una presencia global, pero
ofrecemos servicios locales dedicados que nos ayudan a
mantenernos conectados con el mercado. Esta idea
resume muy bien lo que somos.
¿Por qué la sostenibilidad es tan importante
para ACTEGA?
Dicho de un modo muy sencillo: porque es lo correcto. Para
nosotros no solo se trata de cumplir la normativa; se trata de
ofrecer algo transformador, de contribuir al cambio ahora,
pero al mismo tiempo de apostar por un futuro sostenible a
largo plazo.
En un sentido más amplio, ALTANA se ha comprometido a
alcanzar la neutralidad climática en 2025. Este compromiso
constituye un objetivo ambicioso que ha trascendido
también a la cultura, las prácticas laborales y los productos
de ACTEGA. Ahora, nuestro enfoque en materia de
sostenibilidad es verdaderamente holístico: no solo
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PUBLIRREPORTAJE
pensamos en su impacto en el medio ambiente, sino en la
salud humana, la interacción social y también en el aspecto
económico.
Uno de los primeros pasos que dimos para cumplir nuestros
objetivos de sostenibilidad fue el de intentar ir más allá del
propio marco normativo. Eso implica lograr acreditaciones
de los clientes, galardones y homologaciones en materia de
seguridad alimentaria, además de buenas prácticas
medioambientales. Hace poco, nuestra empresa ACTEGA
en Suiza recibió la medalla de platino EcoVadis, un galardón
que nos sitúa en el 1% de las empresas evaluadas
positivamente por EcoVadis por sus resultados de
sostenibilidad.
Otro logro destacado fue para el conjunto de nuestra serie
FoodSafe, que se alzó con el certificado «Gold level
Material Health» otorgado por el Cradle to Cradle Products
Innovation Institute. Este prestigioso certificado «Gold
level» refuerza la confianza de los clientes en la seguridad
de los productos FoodSafe de ACTEGA, y les permite
ofrecer a las marcas soluciones de envasado con
recubrimientos que se ajustan a los requisitos normativos
más estrictos de la legislación europea en materia de
salud de los materiales.
El otro aspecto destacado de nuestra estrategia, que nos
permite demostrar nuestro compromiso con las soluciones
sostenibles, es nuestra inversión en I+D y nuestro enfoque en
la innovación. Obviamente, la innovación desempeña un
papel importante para ACTEGA en otras áreas de nuestra
filosofía empresarial, pero aquí también es clave la
sostenibilidad, ya que es uno de los aspectos que más
valoramos tanto en los proyectos más recientes como en los
que están en desarrollo.
Nuestros recubrimientos protectores ACTGreen® son un
buen ejemplo de ello. Estos productos son una gama de
avanzados revestimientos de barrera de base acuosa y
dispersiones de elastómeros de última generación, que
permiten reciclar amplia y fácilmente los sustratos utilizando
prácticas habituales.
Parte de la gama ACTGreen® incluye también los primeros
y únicos compuestos de sellado sin PVC y sin plastificantes
para el envasado de alimentos. Los compuestos
sostenibles ACTGreen®, que incluyen la marca
PROVALIN®, son mezclas de elastómeros termoplásticos
cuidadosamente seleccionados y cumplen todas las
exigencias en materia de envasado seguro y ecológico.
¿Cuáles cree que son las tendencias
principales hoy día en la industria del
envasado?
Pese a las dificultades que ha planteado la pandemia
durante los últimos dos años, no cabe duda de que las
soluciones que permiten aumentar la sostenibilidad y la
reciclabilidad de los productos finales siguen siendo la
tendencia más destacada. Esto se debe, en gran
medida, a que estos elementos constituyen el núcleo de
los programas de responsabilidad corporativa de
fabricantes como nosotros, así como de nuestros clientes
(impresores y convertidores), y de las marcas a las que
sirven.
Existe otra razón que explica por qué que la sostenibilidad
es un objetivo empresarial de primer orden para muchas
empresas: la regulación. Un buen ejemplo de ello es la
t r a n s i c i ó n d e l m e r c a d o d e s d e l a s t i n t a s U V
convencionales a las tintas LED UV. El paso a las tintas LED
UV tiene múltiples ventajas, aunque la mejora de la
sostenibilidad es una de las más importantes. Las
normativas más estrictas, que prohíben el uso de
productos químicos en los productos UV, está trasladando
la presión a los convertidores de etiquetas para que
adapten rápidamente su producción con métodos más
sostenibles.
Otra tendencia que sigue creciendo es el uso de efectos
hápticos en la «premiumización» de envases. Estos
recubrimientos y barnices se emplean para mejorar la
experiencia del consumidor, añadiendo efectos de relieve o
superficies suaves al tacto (por ejemplo, en aplicaciones
como fundas retráctiles, tubos o cajas plegables) y haciendo
que el envase sea más impactante y atractivo lo que, en
último término, acaba por generar un aumento de las
ventas.
Sabiendo esto, y trabajando con nuestros clientes, hemos
desarrollado el primer revestimiento decorativo del mundo
con efecto «soft touch» para tubos laminados. Esta
solución de doble curado a base de agua resuelve los
antiguos problemas de resistencia a los arañazos, la
abrasión y las manchas a largo plazo que solían presentar
los efectos de tacto suave en los tubos laminados. Ahora
ofrece a los fabricantes de tubos laminados y extruidos una
nueva fuente de ingresos que les permite diversificar su
negocio.
Por último, para que nuestro sector tenga éxito a largo plazo,
la reducción de los residuos es un aspecto fundamental que
es necesario abordar. Para lograrlo, creemos que el
conjunto de la industria debe unirse y actuar en una sola
dirección, en colaboración con otros fabricantes y
proveedores importantes que apuesten por la
sostenibilidad de los envases como un pilar fundamental de
su negocio.
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PUBLIRREPORTAJE
¿Qué otros aspectos de la estrategia en
innovación de ACTEGA afectan a la manera
de funcionar de la empresa?
Como hemos dicho, el foco en la innovación está en
nuestro ADN, por lo que realizamos un gran esfuerzo
inversor en el desarrollo de nuevas tecnologías capaces
de transformar la industria del envasado. Nuestros grupos
de I+D son todos líderes en sus respectivos ámbitos;
también hemos establecido varios acuerdos de
colaboración a largo plazo con universidades y marcas.
Esto nos permite hacer las cosas de manera diferente,
probar y desarrollar las últimas soluciones capaces de
generar un impacto en el mercado y acercarnos a nuestra
visión de una industria más sostenible, eficaz e
innovadora.
E x i s t e n n u e v a s t e c n o l o g í a s q u e, p o r e j e m p l o,
combinan la sostenibilidad con la decoración de
productos de alta calidad. ECOLEAF es un buen
ejemplo de ello. Se trata de una tecnología de
metalización sostenible que reduce significativamente
las barreras económicas (materiales y residuos, por
ejemplo) y que ofrece una mayor flexibilidad en la
producción en comparación con los procesos
convencionales actuales, que tienen un fuerte acento
en la laminación.
SigniteTM es otro magnífico ejemplo de una tecnología
nueva que permite a las marcas superar las expectativas de
sus productos decorados. Gracias a su exclusivo proceso de
impresión y al método de aplicación de las decoraciones
en los contenedores, las decoraciones con SigniteTM
generan muchos menos residuos que el tradicional
etiquetado sensible a la presión; además, mejoran la
flexibilidad del diseño en comparación con la impresión
serigráfica directa al contenedor. Y todo ello mejorando al
mismo tiempo la reciclabilidad y las posibilidades de
reutilización.
¿De qué manera la colaboración y las
opiniones de los clientes afectan a su
estrategia de innovación?
La colaboración es crucial en nuestro negocio. Como he
dicho, nos apoyamos en las opiniones de los clientes para
entender mejor lo que el mercado quiere y necesita. Para
conseguirlo, trabajamos con nuestros equipos regionales y
sus redes de clientes y socios consolidados de todo el
mundo. La colaboración con los clientes puede favorecer o
frenar el hecho de que nuestras innovaciones se conviertan
en productos comerciales. Este proceso tiene un valor
incalculable para nosotros, pero a los clientes les garantiza su
participación en nuestro proceso de I+D y en el desarrollo de
innovaciones que, obviamente, tendrán un impacto positivo
en su negocio.
¿Algo más sobre las actuales gamas de
productos de ACTEGA?
Esto es, para mí, lo más fascinante de nuestro negocio.
Nuestra cartera es tan extensa y nuestra base de clientes tan
amplia, que miles de millones de personas entran en
contacto con nuestros productos cada día, ya sea en forma
de recubrimientos protectores en los cartones, tintas en las
etiquetas, adhesivos en los blísteres, compuestos sin PVC
para los cierres metálicos al vacío o selladores de base
acuosa para las tapas de las latas.
Cada vez más, para muchas grandes marcas, un
proveedor que ofrezca una amplia cartera de productos y a
la vez demuestre eficiencia en la cadena de suministro es
de gran valor para su negocio. Por eso, trabajar con ACTEGA
concuerda con su modo de hacer.
Desde la perspectiva de ACTEGA, ¿qué le
espera a la empresa?
Obviamente, siempre trabajamos la innovación en varios
frentes y hablamos con los clientes y las marcas para
asegurarnos de entender las últimas tendencias que les
a f e c t a n ; e s t a s s u r g e n p o r l o s c a m b i o s e n e l
comportamiento de los consumidores o por la necesidad
de crear envases más atractivos capaces de destacar en
las estanterías. No obstante, nuestro objetivo a largo plazo
es seguir diversificando e innovando nuestra cartera de
productos y, en paralelo, tratar de cumplir nuestros objetivos
en materia de sostenibilidad.
Tenemos suerte porque, en nuestro sector, podemos
desempeñar un papel destacado en la sostenibilidad de
los envases, contribuyendo a la protección de los
alimentos, simplificando el proceso de reciclaje y
apostando por la reducción de los residuos.
¿Cuáles son las principales oportunidades
para la empresa en los próximos meses?
En pocas palabras, queremos maximizar el potencial de
nuestras tecnologías innovadoras e incrementar la adopción
en el mercado. Algunas de estas soluciones ya están en el
mercado, otras avanzan en I+D o están a la espera de su
lanzamiento; sea como sea, estamos convencidos de
ofrecer al cliente productos líderes en el mundo y
verdaderamente transformadores que contribuirán al éxito
empresarial de nuestros clientes. Además, aumentaremos
nuestra presencia en determinadas regiones, como el
sudeste asiático y China, para estar más cerca de nuestros
clientes.
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NOTICIA DE PRENSA
POLAR presenta las
troqueladoras más nuevas en
LabelDay
Con LabelSystems DC-12 RAPID y DCC-12,
POLAR Mohr ha presentado dos primicias
mundiales En meses recientes. Los
sistemas se demostraron a invitados
internacionales en Heidelberger
LabelDay de Druckmaschinen el 25 de
abril.
Visitantes de 17 países diferentes se reunieron en LabelDay
en Wiesloch cerca de Heidelberg - después muchos meses
de reuniones en línea y restricciones de contacto, una gran
oportunidad para demostrar nuevos desarrollos En realidad,
un preludio ideal para LabelExpo, el evento también
funcionó como una alternativa a la feria cancelada.
"Como muchas otras empresas, hemos dado un gran paso
adelante en el área de demostraciones en línea y reuniones
en los últimos meses. Eso es, por supuesto, una ganancia
14

NOTICIA DE PRENSA
para el futuro. Sin embargo, el contacto personal es y sigue
siendo el estándar de oro: actualmente lo sentimos con
fuerza y también estamos recibiendo comentarios de socios
y clientes", dice Hendrik Kneusels, Jefe de Ventas y Marketing
de POLAR. La troqueladora de contrapresión DCC-12 y la
POLAR DC-12 completamente automática y desatendida El
sistema de etiquetas RAPID se presentó en LabelDay. Ronny
Pattar de POLAR y Rolf Manser de Heidelberger
Druckmaschinen demostró las dos nuevas troqueladoras
como un equipo probado.
Solución robótica del DC-12 RAPID como
tirador de multitudes
La DC-12 RAPID totalmente autónoma produce paquetes de
etiquetas troqueladas y las envasa en bandejas listo para
despachar. Con sinergias en el desarrollo entre POLAR y el
especialista en embalaje DIENST, se desarrolló un proceso
completamente autónomo y sin operador, desde la capa
de corte hasta el embalaje de envío. RAPID son las siglas de
Robotics for Autonomous Processing of Industrial Die-Cut
Etiquetas. El robot azul, que agarra los paquetes individuales,
los gira y los coloca clasificados en cartones de envío,
llamaron especialmente la atención en el sitio.
de etiquetas troqueladas. etiquetas hechas de materiales
plásticos comprimibles como películas OPP para moldes. El
nuevo futuro- prueba, el nuevo sistema de control industrial
permite un aumento de la productividad del 25 por ciento, lo
que permite la nuevo DCC-12 para lograr una producción
de 10 ciclos por minuto. Una salida notable con un mínimo
entrada de mano de obra. Por lo tanto, el sistema también es
adecuado para un uso dual; otras troqueladoras no son
eficientes suficiente para la impresión de etiquetas en papel.
Otras ventajas son la tecnología servo integrada, más corta
tiempos de cambio y la posibilidad de control remoto.
POLAR Mohr es también la única empresa con una solución
para troquelar material IML sin base de cartón. Este es un
aspecto importante para reciclabilidad, porque el residuo es
monomaterial puro sin base de cartón.
D C C - 1 2 e s l a t r o q u e l a d o r a d e
contrapresión más rápida del mercado
POLAR LabelSystem DCC-12 está diseñado para la
producción en línea altamente automatizada de paquetes
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NOTICIA DE PRENSA
El éxito de la editorial RUBIO crece por
encima del 5% y fabrica ya casi 5,5
millones de cuadernos
Los famosos cuadernos RUBIO, aquellos con
los que han crecido generaciones y
generaciones de padres, hermanos e hijos,
han logrado volver a su máximo esplendor
durante la última década, gracias, en gran
medida, al impulso de su director general,
Enrique Rubio. Bajo su liderazgo, la editorial
RUBIO ha logrado afianzar la confianza de
padres, profesores y alumnos, al mismo
tiempo que ampliar el target con productos
diferenciales destinados a un público
adulto.
De esta manera, y tras cerrar un año récord en 2020 con
un crecimiento del 50% en ventas, la compañía ha
logrado mantener ese incremento pese a la complicada
situación y cerrar 2021 con un crecimiento superior al 5%
en su facturación, que se ha situado por encima de los
3,6 millones de euros.
Unas cifras a las que se suman los casi 5,5 millones de
cuadernos que ha producido la editorial este último
ejercicio, lo que supone un aumento de circulación de
ejemplares. De hecho, las ventas de RUBIO han crecido en
distintos canales en los que está presente, concretamente
más de un 20% en el canal mayorista y cerca de un 60% en
punto de venta, lo que le ha permitido incrementar la
implantación de expositores y la visibilidad de producto
hasta en un 120% durante el pasado ejercicio. Eso sin contar
que su flagship store, ubicada en la ciudad de Valencia,
sede de la editorial, se ha convertido en un punto de
referencia para el diseño internacional, que ha premiado su
singularidad con un crecimiento en ventas superior al 51%
en 2021.
“Realmente estamos muy agradecidos de haber podido, no
solo mantener y asentar el crecimiento logrado en los dos
últimos ejercicios, que han sido excepcionales en muchos
aspectos, sino también haber conseguido incrementar en
más de un 5% nuestra facturación. Tiene mucho mérito”,
explica Enrique Rubio, director general de la editorial, quien
tiene claro que es fundamental “saber escuchar las
necesidades del público al que nos dirigimos y ser capaces
de adelantarnos para dar respuesta a sus necesidades”.
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NOTICIA DE PRENSA
Esta inercia positiva, que ya tenía la compañía antes de
2019, se ha visto acrecentada desde la pandemia y tiene
como base la confianza depositada en la marca por su
larga trayectoria acompañando en la formación a las
nuevas generaciones, así como la apuesta decidida por
conquistar nuevos públicos, más adultos, y el desarrollo de
productos innovadores, basados en nuevas corrientes
pedagógicas.
Así las cosas, un año más, su diversificación con
colecciones dirigidas hacia el público adulto, una apuesta
reciente de la editorial, ha resultado premiada con un
incremento de la demanda de colecciones, como en el
caso de Caligrafía Creativa, que crece casi un 35% en
ventas. En el caso de las propuestas destinadas a un
público infantil y juvenil, con un enfoque pedagógico
innovador, algunas de las propuestas que han despertado
mayor interés han sido las enfocadas a trabajar en
periodos estivales, “Mi Cuaderno de Verano RUBIO, con el
profe Manolo” o la colección Vacaciones, desarrollada en
varias lenguas vehiculares. Ambas suman en 2021 un
crecimiento cercano al 35%, mientras que en el caso del
material para mejorar en Ortografía impulsa su demanda
un 42%.
Y es que, el pasado ejercicio ha sido especialmente
importante para Enrique Rubio, director general de RUBIO, y
para su editorial. Un año en el que ha culminado la
celebración del 65 aniversario de la editorial RUBIO y que ha
sido la antesala de importantes proyectos que se abordarán
a lo largo de 2022.
Uno de los hitos más importantes de este año es el inicio
de las obras de la nueva sede de la firma que reunirá todo
el universo RUBIO bajo un mismo espacio singular. Un
edificio único que se alzará en los terrenos adquiridos en
2021 en el parque empresarial Táctica de Paterna
(Valencia). Más de 10.000 m2 que albergarán la nueva
sede, el estudio de ideas de la firma, la imprenta y el
Museo Rubio, y que será diseñada por el estudio
Masquespacio, que ya fue el encargado de crear la
flagship store de la firma.
Un emplazamiento óptimo, por sus conexiones y servicios,
en el que la editorial confía en tener su sede central a lo
largo de 2023. “El futuro lo tenemos claro y estamos muy
contentos con todo lo que viene”, explica Enrique Rubio,
quien desde que se hizo cargo de la editorial ha tenido claro
que el camino para hacer fuerte a la compañía pasaba por
la innovación, por apoyar a su público principal, a
profesores y familias en el aprendizaje de los alumnos, así
como por ampliar el público al que van destinadas sus
colecciones.
RUBIO nace hace ya más de 65 años de la mano de Ramón
Rubio y es la editora de los afamados cuadernos didácticos
basados en potenciar la plasticidad del cerebro, a través
del desarrollo de las competencias básicas, como la
escritura y el cálculo. Desde su fundación, RUBIO ha
vendido más de 323 millones de ejemplares de cuadernos,
que han acompañado a varias generaciones de
españoles.
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NOTICIA DE PRENSA
La nueva Speedmaster XL 106 de
Heidelberg, protagonista indiscutible
de los recortes de CO2 en la imprenta
Vogel Druck
La imprenta Vogel Druck, situada en
Höchberg, Alemania, tiene como objetivo
2
reducir sus emisiones de CO a un 0% neto
para finales de 2022. Con esta iniciativa,
Vogel Druck apoya el objetivo del Grupo
Bertelsmann, al cual pertenece, para lograr
la neutralidad climática en menos de diez
años (2030). Para ello la imprenta pretende
2
evitar por completo las emisiones de CO en
ciertas áreas, reducirlo en otras, y
compensarlo a través de la compra de
certificados de emisiones acreditados por
VCS (Verified Carbon estándar) y Gold
Standard.
Vogel Druck ha logrado hasta ahora reducciones
2
considerables de CO gracias a sus propios esfuerzos. El
director general de la empresa, Jörg Kuchenmeister, tiene las
cifras que lo demuestran: “Gracias a la inversión en
tecnología e infraestructura de producción de última
generación, Vogel Druck ha podido reducir sus emisiones de
2
CO en un 41% durante los tres últimos años, de 2018 a 2021,
lo cual equivale a 3.479 toneladas métricas”. Se espera que
las emisiones se reduzcan todavía más durante este año
2022 gracias a cambios como el uso total de energía 100%
verde o la instalación de nueva tecnología de control
climático, como un refrigerador de absorción).
Una de las inversiones más recientes ha sido la compra de
una Speedmaster XL 106-9-P+L. Con ella, Vogel Druck
reemplaza sus dos máquinas offset más antiguas. Según
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NOTICIA DE PRENSA
Kuchenmeister, la nueva máquina está desempeñando
un papel clave a la hora de ayudar a la empresa a
2
cumplir sus objetivos de reducción de CO . “Basándonos
en un rendimiento de papel similar, por ejemplo, hemos
podido reducir el consumo de energía en un 57%.
Estamos hablando de una reducción de más de la
mitad”, explica.
La Speedmaster XL 106 de Vogel Druck está conectado a la
nube de Heidelberg, lo cual les está permitiendo acumular
todos los datos recopilados por la máquina y poder
analizarlos a su favor. El análisis del año muestra en su
conjunto que se necesitan menos de cien hojas de media
para configurar los trabajos. El volumen de desperdicio de
papel durante los ciclos de producción es solo del 0,5%.
Kuchenmeister estima que esto equivale a una reducción de
2
CO de unas de 30 toneladas métricas por año. Además del
control automatizado de los procesos de preparación a
través del sistema operativo de la Speedmaster y la rápida y
efectiva gestión del color, estas cifras tan bajas también
pueden atribuirse a las ofertas de servicios y consultoría.
Heidelberg proporciona estos servicios a los clientes en
forma de un acuerdo Smart Subscription. “El trabajo de
mantenimiento sistemático garantiza que nuestra máquina
esté siempre en muy buenas condiciones”, señala
Kuchenmeister. La Llamada Mensual es una herramienta
que considera particularmente eficaz para mejorar
continuamente el rendimiento de la máquina. Cada mes,
los técnicos de Heidelberg contactan con el personal de
Vogel Druck. “Los temas se abordan y resuelven mediante el
trabajo en equipo, y esto nos ha ayudado a mejorar el
rendimiento de la Speedmaster XL 106 desde el primer día”,
explica Kuchenmeister.
El director también cree que el taller de preparación que
Vogel Druck realizó con los expertos de Heidelberg a finales
de 2021 fue particularmente útil. “Aunque ya estábamos
logrando valores muy buenos, todavía pudimos mejorar un
par de aspectos más mediante unos ajustes”. El personal de
Vogel Druck también valora la tecnología offset y el contacto
cercano y regular con Heidelberg. El equipo está altamente
motivado, y disfruta maximizando el rendimiento de su
Speedmaster XL 106.
En conjunto, todas estas medidas demuestran que la
Speedmaster XL 106 ha mejorado considerablemente la
productividad en comparación con sus dos máquinas
predecesoras. Kuchenmeister cree que el acuerdo
Subscription Smart está desempeñando un papel
fundamental en las mejoras de rendimiento y la reducción
2
asociada de las emisiones de CO . Como cliente,
Kuchenmeister ve este contacto regular con Heidelberg
como un esfuerzo sostenido por parte del proveedor para
continuar trabajando unidos y optimizar el rendimiento de la
tecnología de producción, incluso después de que los
nuevos sistemas se hayan puesto en servicio. “El contrato de
suscripción significa que Heidelberg continúa estando
completamente involucrada incluso después de que la
máquina haya sido firmada, y comparte la responsabilidad
de su disponibilidad y rendimiento. Esto ayuda a que ambas
partes sigan adelante, Heidelberg como suministrador y
Vogel Druck como proveedor de impresión fiable”, resume
Kuchenmeister.
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NOTICIA DE PRENSA
Smurfit Kappa continúa potenciando
su modelo de negocio circular
participando en la iniciativa
“Park in the Past”
a circularidad es una de las principales señas de
Lidentidad de Smurfit Kappa, uno de los mayores
fabricantes integrados de embalaje en base papel del
mundo con operaciones en Europa y América, cuyo
objetivo es maximizar los recursos naturales de las regiones
en las que está presente. Uno de los ejemplos de esta
circularidad es el del proyecto de patrimonio y conservación
local de Gales “Park in the Past”, al que la compañía acaba
de donar 240000 toneladas de la tierra que quedó
disponible tras la ampliación de sus instalaciones de Mold.
Una cantidad que se ha reutilizado para construir los
cimientos de un complejo comunitario en la región.
Este complejo, situado en una antigua cantera del noreste
de Gales, contará con un fuerte romano, una zona de
aventuras para niños, espacios sensoriales y un estanque
con especies raras de animales. Asimismo, el lugar del que
se extrajo la tierra se ha transformado en un sendero natural
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NOTICIA DE PRENSA
de 1,2 hectáreas con una gran variedad de flores silvestres y
todo tipo de fauna autóctona. Un nuevo espacio verde que
ya están utilizando tanto los residentes como el personal de
Smurfit Kappa en Mold, y que contará con más de 10 000
árboles y arbustos, además de una laguna.
Eddie Fellows, director general de Smurfit Kappa en Reino
Unido e Irlanda, asegura que “la inversión en nuestras
instalaciones de Mold no solo va destinada a la ampliación
de la planta, sino que también devuelve un espacio verde a
la comunidad. Los beneficios de esta donación de tierra son
dobles. Nos encanta poder contribuir a este proyecto de
conservación, que está a solo 8 km. de nuestro
emplazamiento y que será un recurso fantástico para la
zona. En segundo lugar, la creación de un sendero natural ha
significado un excelente uso del espacio restante. Nos
hemos comprometido profundamente con el apoyo a las
comunidades en las que operamos y esta iniciativa es un
ejemplo más de nuestro enfoque circular”.
Por su parte, Paul Harston, defensor del proyecto “Park in the
Past”, ha añadido que “es bastante destacable que
hayamos podido traer tanto material de las instalaciones de
Smurfit Kappa y que lo hayamos reutilizado, reciclado y
reconvertido en el proyecto “Park in the Past”. Como uno de
los principales generadores de empleo de Mold, se
agradece que una empresa se preocupe no solo por su
personal y su negocio, sino también por la comunidad en la
que trabaja”.
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NOTICIA DE PRENSA
Cómo preparar a una empresa
ante una posible crisis
Por: César Alonso Concejal
Director de consultoría de proyectos y operaciones de
GlobalSuite Solutions
Incertidumbre. Esa es la palabra que mejor podría definir la
primera parte de este siglo XXI. Crisis económica,
inestabilidad política, pandemias, conflictos bélicos que
se creían desterrados para siempre… Son solo alguno de
los problemas a los que nos hemos enfrentado durante
estos años. La invasión de Ucrania por parte de Rusia ha
supuesto una gota más en un vaso que parece a punto de
colmar, y que ha hecho que, cuando parecía que
dejábamos atrás la crisis provocada por el coronavirus, la
incertidumbre vuelva a convertirse de nuevo en la
protagonista.
Además de la población, las empresas son las primeras
que sufren las consecuencias de cualquier crisis. Y ahora
se encuentran de nuevo en un punto en el que su
evolución se frenará, se contraerán sus resultados
económicos y, por lo tanto, sus trabajadores y clientes
también se verán afectados. Sin embargo, esta nueva
crisis, igual que ocurrió durante la provocada por la
pandemia, no afectará por igual a todas las empresas. En
aquel momento, aquellas que tenían más avanzados sus
procesos de digitalización pudieron seguir operando casi
24

NOTICIA DE PRENSA
con plena normalidad. Por el contrario, las que se
quedaron atrás sufrieron los efectos adversos del
confinamiento y demás restricciones.
Los acontecimientos acaecidos durante este casi
primer cuarto de siglo deberían bastar para que las
empresas tomen conciencia de la necesidad de invertir
en estrategias para afrontar las diferentes crisis que
puedan surgir en el futuro. No siempre viviremos en una
situación de crisis permanente, pero aun así es
conveniente tener desarrollados los mecanismos
necesarios para que, en el caso de que aparezcan
nuevos desafíos, estos se puedan afrontar y salir
adelante.
Lo positivo de esta serie de crisis es que ahora las
organizaciones son más conscientes de cómo actuar y,
además, están en un escenario en el que existen las
h e r r a m i e n t a s t e c n o l ó g i c a s a d e c u a d a s p a r a
establecer una estrategia que les permita responder
ante cualquier dilema que pueda aparecer, ya sea un
desastre natural, una larga huelga, una guerra o un
ciberataque.
La pandemia supuso un punto de inflexión, y trajo consigo un
cambio en la mentalidad de las organizaciones. De repente,
el presupuesto dirigido al ámbito de la continuidad de
negocio y la gestión del riesgo se incrementó de forma
sensible, y eso les permitió mantener los niveles de
productividad que tenían previamente. Hoy son numerosas
las compañías que ya cuentan en su estrategia con planes
en esos ámbitos. Lo que permite que las consecuencias de
esas crisis internas o externas tengan un menor impacto en
las organizaciones.
Esas amenazas no se resuelven únicamente con la
adquisición de tecnología, sino también estableciendo
estrategias que permitan afrontar cualquier tipo de crisis. Por
esa razón, tener una estrategia de Gobierno, Riesgo y
Cumplimiento, o GRC, debe ser un elemento indispensable
para la gestión automatizada y la prevención de este tipo de
sucesos.
La incertidumbre es el elemento más distorsionador en el
funcionamiento de una organización, que no puede estar
viviendo de forma continua en un entorno similar. Por ello, se
necesita contar con herramientas y estrategias que
permitan reducir esa incertidumbre a la mínima expresión.
La clave de dicha estrategia pasa por que las empresas no
reaccionen solo cuando suceda cualquier acontecimiento
imprevisto, sino que tomen por adelantado decisiones que
les permitan anticiparse a los problemas que puedan
aparecer.
Hay muchos elementos con los que no se cuenta:
inundaciones, incendios, ciberataques, terremotos,
guerras… Sucesos que aparecen en el momento en el que
menos se les espera, por lo que contar con una herramienta
GRC puede hacer que, incluso en el mejor de los casos, las
empresas ni siquiera aprecien sus consecuencias
negativas, o bien les sea fácil reducir el impacto en caso de
que se materialice una amenaza.
Defenderse de la incertidumbre debería estar en el corazón
de cualquier estrategia empresarial, de la misma forma que
la obtención de nuevos clientes o mayores ingresos. Por eso
también es esencial establecer un plan de continuidad de
negocio que permita recuperar y restaurar aquellas
funciones críticas que hayan sido interrumpidas por la
llegada de cualquier tipo de desastre o incidente no
deseado.
Con el establecimiento de todo ello, una empresa
mejorará su imagen, su seguridad y su gestión, sabrá dar
respuesta a los incidentes, incrementará la calidad y la
disponibilidad de sus servicios, y mejorará la percepción
que sus clientes tienen de ella. Además, gracias a la
implementación de ese plan de contingencia, se
reducirán sensiblemente los costes: no es lo mismo tener
prevista una estrategia para superar un incidente
potencial, que verse obligado a recuperar todo lo
perdido sin que se haya hecho ningún tipo de plan
previo. En este último caso, la carga económica se
multiplica.
Existen soluciones que pueden ayudar en el
establecimiento de una estrategia que permita responder
ante escenarios adversos. Por ejemplo, un software de
continuidad de negocio como el que ofrece GlobalSuite
Solutions facilita la implantación, gestión, mantenimiento y
despliegue de Sistemas de Gestión de Continuidad de
Negocio (Análisis de Impacto en el negocio, gestión de
crisis, monitorización…). Una gestión de continuidad óptima
permite afrontar cualquier escenario de riesgo desde la
estabilidad.
Las empresas ya tienen experiencia, y son conscientes de
que, en la actualidad, los riesgos no solo no se van a
reducir, sino que se van a incrementar. Y eso puede
suponer que se produzcan importantes pérdidas
económicas, de información confidencial, así como
daños en la reputación. Contar con soluciones que
evalúen de forma continua los riesgos y planifiquen
acciones para reducirlos hará que las organizaciones
puedan evitar o mitigar cualquier crisis que se les
presente.
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flexografía. El software de última generación, que permite
ahorrar hasta un 90 % del tiempo de diseño manual de las
planchas y aumentar la utilización de las planchas hasta
en un 10 %, agiliza el proceso de elaboración de las
planchas y permite la integración perfecta de múltiples
funciones avanzadas de creación de microtexturas de las
planchas diseñadas para mejorar el rendimiento de la
impresión, incluyendo los trabajos realizados con FLEXCEL
NX Print Suite para PureFlexoT Printing, con un solo diseño de
planchas automatizado que ayuda a que los clientes
completen más trabajos en menos tiempo y a un costo
menor.
Sucesor del software KODAK TIFF Assembler Plus (TAP) de
Miraclon, el nuevo proceso de diseño de planchas
automatizado se optimiza en el portafolio de tamaños de
planchas del usuario para maximizar la utilización, lo que a
su vez aumenta la consistencia y reduce los errores al
minimizar los puntos de contacto del operario. El software
FLEXCEL NX Central también permite que varios usuarios
gestionen los diseños de las planchas, mientras que sus
funciones de seguimiento del trabajo permiten una
facturación más precisa y un desglose integral de los costos
de producción.
Reid Chesterfield, Director de Tecnología e Innovación
de Miraclon, comenta: "FLEXCEL NX Central está
diseñado para maximizar el desempeño de la
tecnología KODAK FLEXCEL NX y los beneficios de
eficiencia que introduce en la preprensa y sala de
impresión. Sirve como un centro para que los clientes
interactúen con su Sistema FLEXCEL NX, las innovaciones
tecnológicas constantes y los equipos de asistencia
técnica de Miraclon para asegurarse de que la
productividad impulse el crecimiento de los negocios y,
por último, los resultados financieros". El software
FLEXCEL NX Central se incluye en todos los nuevos
pedidos de equipos de los Sistemas FLEXCEL NX a partir
de hoy y está disponible como una mejora para los
clientes existentes.
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Codemark Colombia instala prensa
Nilpeter FB-350
C o d e m a r k
Colombia instaló su
p r i m e r a p r e n s a
Nilpeter, una FB-350,
para aumentar la
c a p a c i d a d ,
agregar valor a la
p r o d u c c i ó n d e
impresión e ingresar
a nuevos mercados.
Codemark Colombia fue fundada en 2005 por Camilo
Mateus como una empresa de flexografía que opera en
Bogotá y proporciona principalmente etiquetas
promocionales sensibles a la presión, cintas y máquinas
codificadoras para el mercado local. En 2019, Codemark
comenzó a producir fundas retráctiles.
La empresa tiene planes ambiciosos para este año con
proyecciones de crecimiento superiores al 30 por ciento,
principalmente debido a la instalación de la nueva FB-350,
que les permitirá ofrecer aplicaciones, como láminas en frío
en etiquetas autoadhesivas y fundas retráctiles, estampado
y el deslaminado como el relaminado.
"La nueva FB-350 ha duplicado nuestras velocidades de
producción promedio, lo que nos brinda la oportunidad de
imprimir más trabajos por día y, gracias a la servotecnología
y la configuración de registro, reducir los desechos hasta en
un 40 por ciento, según el trabajo". dijo Camilo Mateus,
gerente general de Codemark Colombia. “El mercado de
las fundas retráctiles en Colombia ha estado en constante
crecimiento durante los últimos cinco años: los usuarios
finales ahora demandan aplicaciones especiales como la
lámina en frío y, con esta nueva instalación, podremos cubrir
esa demanda”.
La línea FB ofrece una gran facilidad de operación y está
disponible en anchos de 13 y 16 pulgadas. Es adecuado
para una impresora de etiquetas flexible que presenta una
opción de automatización innovadora, que se puede
agregar según los requisitos y combinar con funciones de
valor agregado, como laminación, lámina en frío, lámina en
caliente, huecograbado y serigrafía.
La prensa instalada en Codemark ha sido equipada con un
sistema de lámina en frío móvil basado en rieles, que incluye
una lámpara UV separada, lo que les permite ejecutar la
aplicación en diferentes unidades de la prensa.
“Cuando comenzamos el proyecto de la nueva prensa,
consideramos varios proveedores, ya que esta iba a ser
nuestra primera prensa modular con aplicaciones de gama
alta. Finalmente decidimos invertir con Nilpeter por su
soporte de ventas, el número y éxito de las instalaciones
recientes en Colombia y el soporte técnico que ofrece en el
mercado latinoamericano”, agregó Mateus.
“Este proyecto marcará un hito en la historia de Codemark,
ya que se trata de la primera prensa modular instalada,
configurada para operar fundas retráctiles y equipada con
aplicaciones de valor agregado”, comentó Juan Pablo
Patiño, gerente comercial para la Región Andina de Nilpeter.
El FB-350 permite a Codemark aumentar la definición de
impresión previa a la impresión de 150 LPI (líneas por
pulgada) a 170 LPI en trabajos estándar y hasta 200 LPI para
trabajos de impresión de alta definición. Estamos
encantados de dar la bienvenida a Codemark a la familia
Nilpeter”.
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ESPECIAL
FLEXOGRAFÍA
Geissmann renueva su confianza en
Comexi con la adquisición de una
impresora F2 MP de 10 colores
omexi, proveedor global de soluciones para el sector
Cde impresión y conversión del envase flexible, y
Geissmann Papier AG, empresa suiza especializada en la
producción de envases flexibles, han fortalecido su
asociación estratégica tras la adquisición por parte de la
compañía helvética de una impresora flexográfica de
tambor central Comexi F2 MP. La máquina, que se instaló en
la sede principal de Dottikon a principios de 2022, permitió a
Geissmann Papier AG reforzar aún más su posición de
liderazgo en el mercado suizo, que es sumamente
exigente.
“Estamos muy orgullosos de tener a Geissmann como un
cliente fiel estratégico desde hace muchos años”, explica
Ramon Jonama, Área Manager de Comexi en esta zona,
que destaca que la impresora flexográfica F2 MP es la
tercera máquina de Comexi adquirida por la empresa suiza.
Jonama destaca que “una vez más les brindamos la más
alta calidad y tecnología, así como un servicio impecable”.
La F2 MP de 10 colores consigue estos objetivos mediante
una gran robustez mecánica, la electrónica más precisa y
una automatización al más alto nivel. Con ello, no importa lo
difíciles que sean los pedidos a imprimir. Siempre
conseguirán la más alta calidad y productividad. Si se trata
de tirajes largos, la máquina imprime sin dificultad a
500 m/min. Por otra parte, gracias a la automatización
incorporada, se realiza el cambio de trabajo y el ajuste en un
tiempo extremadamente corto, lo cual permite aumentar
enormemente la productividad cuando los tirajes son cortos.
También se beneficia Geissmann de los últimos avances en
cuanto a servicio y piezas de recambio. Comexi ha invertido
muchísimo y de forma constante en incorporar al mejor
equipo humano, sistemas avanzados de diagnóstico, un
stock de recambios exhaustivo que permite tener todas las
piezas y componentes estratégicos a punto de enviar, etc.
De esta forma, cualquier problema, por pequeño que sea,
se resuelve en un tiempo récord y todas las máquinas, tanto
las instaladas hace años como las más recientes, están
siempre produciendo sin interrupción. Además, se
implementa de forma muy completa el control de la
producción y su trazabilidad.
Geissmann Papier AG fue fundada en 1942 como una
empresa familiar. Hoy en día, la sociedad anónima está
gestionada por la tercera generación, con Daniel Geissman
como director general, y emplea a unas 60 personas.
Inicialmente, se elaboraron sobre todo monofilms y bolsas
de papel y de plástico. A través del crecimiento de la
empresa y de altas inversiones en maquinaria, innovación y
nuevas orientaciones en el mercado, la compañía produce,
desde hace ya bastantes años, toda clase de papeles, films
y complejos de alta calidad. Estos productos son
suministrados en forma de bobinas y también de bolsas,
para la industria del envase flexible, fundamentalmente
alimentario, a partir de una amplia gama de materias
primas.
“Hemos invertido en esta impresora flexográfica porque
conocemos la excelente tecnología de Comexi y por las
evidentes sinergias con las otras máquinas que ya tenemos
de la empresa española, tanto de impresión como de
laminación”, comenta Daniel Geissmann.
La Comexi F2 MP ha sido diseñada para satisfacer las
necesidades de impresión de los trabajos más largos del
sector del envase flexible. La F2 MP es el origen y la base de la
familia F2, por lo que cuenta con toda la robustez y las
soluciones ergonómicas de la familia F2. Incorpora todas las
soluciones de GeniusTech para ayudar a los impresores a
superar los principales retos a los que se enfrentan hoy en día:
falta de operarios cualificados, reducción de longitud de los
trabajos y mayor número de cambios de trabajo, entre otros.
Entre todas las soluciones GeniusTech, se ha puesto el
máximo foco en todas aquellas que contribuyen a obtener
de una manera fácil la máxima calidad de impresión a alta
velocidad, como el GeniusRun para una impresión sin
bouncing, el GeniusDry para el mayor rendimiento de
secado a alta velocidad, y el GeniusDoctoring para una
transferencia de tinta sin problemas. La sostenibilidad
también se ha tenido en cuenta en el diseño de la
Comexi F2 MP, por lo que junto a las diferentes soluciones de
eficiencia energética podemos encontrar una versión
dedicada para tintas base agua, o una máquina híbrida
para tintas base agua, tintas Electron Beam o tintas base
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· Armen en 3D.
· Exporten a un archivo ArtiosCAD para Designer o Visualizer.
Studio Toolkits for Labels:
Eviten la distorsión óptica de su original gráfico
Crea objetos redondos con una o varias etiquetas. Vean su
original gráfico de la etiqueta en 3D, deformen automáticamente
por referencia su original gráfico para etiquetas cónicas, y
produzcan magníficos archivos PDF 3D. Calculen el troquel de
la etiqueta, basándose en la forma 3D.
· Importen modelos 3D desde otra procedencia (.OBJ, .ZAE,
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Toolkit for Shrink Sleeves
Para creación de camisas termoformadas
· Simula una camisa de retractilado térmico sobre uno o
varios objetos.
Desde Illustrator® visualice cómo se distorsiona su original
gráfico, aplique automáticamente una compensación de la
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ESPECIAL PACKAGING
Agfa vuelve a entrar en el mercado de
la impresión de envases
Agfa-Gevaert Group
adquirió Inca Digital
P r i n t e r s p a r a
fortalecer su posición
en la impresión digital
de alta velocidad y
brindar un enfoque
a d i c i o n a l e n l o s
m e r c a d o s d e
i m p r e s i ó n d e
empaques.
Inca Digital Printers es un desarrollador y fabricante con
sede en Cambridge, Reino Unido, de tecnologías
avanzadas de impresión y producción de alta velocidad
para aplicaciones de letreros y pantallas, así como para el
mercado de impresión digital de empaques en rápido
crecimiento. Inca trae un portafolio complementario de
tecnologías de impresión y una plataforma tecnológica
sólida para lanzar prensas de impresión de un solo paso para
el mercado de empaques.
“La adquisición de Inca es un paso importante en la
transformación de Agfa. La impresión digital es un motor de
crecimiento rentable para el grupo con un enorme
potencial que se acelerará aún más con la incorporación de
Inca”, comentó Pascal Juéry, presidente y director ejecutivo
del Grupo Agfa-Gevaert.
La adquisición incluye la cartera de impresoras de múltiples
pasadas de alta velocidad existentes, incluida una sólida
organización de servicios; una línea recientemente
diseñada de impresoras de un solo paso para varias
aplicaciones de embalaje, y un desarrollo conjunto de un
motor de impresión en línea personalizado en
colaboración con el fabricante líder de corrugado BHS
Corrugated.
Stephen Tunnicliffe-Wilson, CEO y CTO de Inca Digital Printers,
dijo: “La adquisición por parte de Agfa nos permite combinar
nuestros conocimientos tecnológicos y nos permitirá
convertirnos en un fabricante líder de prensas digitales para
embalaje en todo el mundo. Nuestra nueva empresa matriz
ha demostrado un compromiso a largo plazo con el
mercado de la impresión digital y estamos muy orgullosos y
esperamos formar parte de la familia Agfa”.
Vincent Wille, presidente de la división de productos químicos
e impresión digital de Agfa, agregó: "La combinación de los
conocimientos de fabricación de Inca Digital y la
experiencia técnica, la presencia mundial y las excelentes
redes de servicio de Agfa nos permitirán brindar soluciones
de impresión sin precedentes a nuestros clientes y
adaptarnos perfectamente a sus necesidades en este
espacio en rápida evolución. Esta inversión aprovecha y
fortalece nuestra posición en el mercado de formato ancho
de alta gama y alta velocidad en su conjunto y,
específicamente, en el prometedor segmento de los
envases”.
38

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ESPECIAL PACKAGING
HP se asocia con Milka LEO para
alentar a los consumidores a colorear
su descanso
Mondelez, una de las empresas de confitería
más grandes del mundo, se asoció con HP
Indigo y la plataforma HP Brands Innovation
para lanzar una nueva campaña con la
icónica marca de chocolate Milka, su segunda
campaña con la marca en los últimos 12
meses. Lanzada en toda Bélgica, la campaña
Milka 'Color Your Break' ve cajas de Milka LEO
decoradas con diseños animados, impresas
con la tecnología de impresión digital de HP,
brindando a los consumidores la oportunidad
de desconectarse de la realidad y agregar
algo de color a sus descansos.
En noviembre de 2021, Mondelez asoció por primera vez el
chocolate Milka con HP Indigo para su campaña 'Dilo con
Milka', en la que se imprimieron 120 gestos de amabilidad en
cajas de regalo de bombones Milka, promoviendo la
opinión de que los gestos pequeños y sinceros merecen ser
reconocidos. Tras el éxito de esta campaña, Mondelez
quería expandir el poder de la tecnología de impresión
digital de HP a la marca número 1 en ventas de Milka en
Bélgica, Milka LEO.
Esta vez, Mondelez se ha asociado con 12 artistas para crear
más de 280 diseños e historias que se imprimen en cajas de
12 paquetes de leche y chocolate blanco Milka LEO. Sin
embargo, los diseños solo están coloreados a medias, con la
idea de que los consumidores se tomen un descanso de sus
rutinas diarias y terminen la coloración.
Mondelez deseaba poner el tema de la creación conjunta
en el centro de la campaña y llevar la macrotendencia de la
personalización un paso más allá. Además de los diseños de
los artistas, lanzó un sitio web dedicado, www.leo.be, que
brinda una plataforma para que los consumidores co-crear
sus propios diseños. A través del sitio web, los consumidores
pueden personalizar sus propias versiones de los diseños
originales de los artistas que se recopilarán y luego se
imprimirán en una de las casi tres millones de cajas de Milka
LEO. Ya hay cerca de 200 diseños de creación conjunta de
consumidores, que se imprimirán y distribuirán en Bélgica
desde abril hasta diciembre de 2022.
La campaña 'Color Your Break' de Milka es solo un ejemplo de
la asociación de larga data de Mondelez con la plataforma
HP Brands Innovation, que ha supervisado el viaje de
impresión digital de la empresa de confitería desde 2019.
Como resultado, la empresa ha experimentado una mayor
penetración y participación del consumidor durante
muchos de sus marcas líderes, a través de la creación
conjunta y aprovechando el poder de los envases impresos
digitalmente como un punto de contacto de comunicación
principal.
“HP comenzó su viaje de personalización hace más de diez
años y desde entonces ha profundizado en esta
megatendencia, aprendiendo que la co-creación puede
crear una experiencia única para los consumidores, todo
mientras impulsa el segundo ROI de marketing más
efectivo”, dijo José. Gorbea, Global Head of Brands,
Agencies & Sustainability Innovation, HP Inc. “Me encantó ver
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ESPECIAL PACKAGING
la campaña de Milka LEO cobrar vida, y es genial ver cómo
HP Indigo y Milka han empoderado a los consumidores para
que se tomen un descanso a través del poder de los envases
personalizados.”
También hablando sobre la campaña, Penny Thomas,
Gerente de Operaciones de Diseño, UE, Mondelez, dijo: “Tras
el éxito de la campaña 'Dilo con Milka', era natural continuar
nuestra asociación con la plataforma HP Brands Innovation y
tomar el siguiente paso en nuestro viaje de impresión digital.
Las oportunidades que presenta la campaña 'Color Your
Break' de Milka para la participación del consumidor son
enormes, y no veo la hora de ver crecer la campaña con el
tiempo, a medida que más y más consumidores co-crean
sus propios diseños”.
Al conectar a Mondelez con su red de socios de impresión,
HP aprovechó el PSP alemán líder, Pfäffle GmbH
Verpackungswerk, para imprimir las cajas de cartón
plegable. Pfäffle GmbH Verpackungswerk fue uno de los
primeros en adoptar las soluciones de cartón plegado digital
de HP, y su HP Indigo 30000 demostró ser la prensa perfecta
para el trabajo en cuestión.
La prensa digital de alimentación de hojas de 29 pulgadas
es una solución de coincidencia de offset probada en el
mercado que permite a los convertidores de cartón
plegable capturar oportunidades de alto margen y pasar a
una producción más eficiente. Equipada con la tecnología
ElectroInk líquida de HP Indigo, con hasta 7 estaciones de
tinta y la gama de colores digital más amplia, la prensa
garantiza que las cajas de Milka LEO se impriman con la más
alta calidad, de acuerdo con los requisitos de color de la
marca Mondelez.
La campaña también fue posible gracias al software
SmartStream Designer de HP. La herramienta de diseño para
imprimir de personalización de HP ha permitido a Mondelez
imprimir sus numerosas variaciones de diseño y dar vida al
producto final previsto. La escala y las características únicas
de esta campaña le han brindado a HP una excelente
oportunidad para mostrar las capacidades de sus
soluciones de impresión digital a una amplia audiencia, al
mismo tiempo que destaca el alcance del compromiso que
puede ofrecer el empaque personalizado y creado
conjuntamente.
42

ESPECIAL PACKAGING
El nuevo sistema de iluminación lineal
con LED de alta potencia de Baumer
hhs reduce los tiempos de
configuración en la producción de cajas
plegables con múltiples uniones
adhesivas
Para ayudar a los fabricantes de cajas
plegables complejas, Baumer hhs ha
desarrollado un nuevo sistema de
iluminación lineal con LED de alta
potencia que acelera los cambios de
trabajo en las plegadoras-encoladoras
en varios minutos. Gracias a su
iluminación uniforme y muy brillante, el
sistema ayuda a verificar la calidad de
manera confiable incluso a altas
velocidades de la máquina.
En la producción de cajas plegables complejas, como
paquetes de seis y otros diseños especiales, es más rentable
monitorear el encolado con cámaras de escaneo lineal que
con sensores individuales a partir de un cierto número de
juntas de encolado. Muchos clientes de Baumer hhs utilizan
el sistema de cámara Xcam de la empresa para
aplicaciones de este tipo. Baumer hhs, el fabricante líder
mundial de soluciones de encolado automatizado, ha
desarrollado un nuevo sistema de iluminación lineal basado
en LED de alta potencia que acelera los cambios de trabajo
en plegadoras-encoladoras en varios minutos.
El diseño general del nuevo sistema de iluminación lineal con
LED de alta potencia está completamente orientado a una
43

ESPECIAL PACKAGING
iluminación óptima. “El monitoreo de la aplicación de
pegamento con cámaras de escaneo lineal requiere una
iluminación uniforme y muy brillante para que las cámaras
puedan verificar la calidad de manera confiable incluso a
altas velocidades de la máquina. Nuestra nueva solución
garantiza este nivel de iluminación, incluso en distancias de
hasta 250 mm, por lo que los clientes pueden instalarla por
encima de las guías de la cinta en sus plegadorasencoladoras.
En otras palabras, nuestro nuevo sistema de
iluminación lineal no necesita ser reajustado o reconfigurado
durante los cambios de trabajo. Se puede eliminar el tiempo
de configuración que de otro modo se requeriría para esta
tarea. Nuestro sistema también facilita significativamente el
trabajo de los operadores de máquinas”, dice Thomas
Walther, director de Desarrollo Comercial de Baumer hhs. Las
ventajas, explica, se suman a ahorros aún mayores cuanto
más a menudo los fabricantes de cajas plegables
reconfiguran sus plegadoras-encoladoras.
La nueva iluminación de Baumer hhs es un sustituto ideal de
los tubos UV que contienen mercurio que todavía utilizan
muchos fabricantes de cajas plegables para inspeccionar
la calidad en la aplicación de adhesivos. “Estas
controvertidas lámparas actualmente están exentas en
virtud de la Directiva RoHS[1], pero es probable que la
exención no se renueve debido a problemas de seguridad
laboral. Los fabricantes de cajas plegables que aún
trabajan con tubos UV para la inspección de calidad
necesitarán una alternativa adecuada. Y podemos
proporcionarlo, con nuestro nuevo sistema de iluminación
lineal”.
Los operadores de máquinas no necesitan reconfigurar la
iluminación durante los cambios de trabajo, lo que
prácticamente elimina el riesgo de daños. En resumen, el
nuevo sistema de iluminación no solo reduce los tiempos de
configuración, sino que también mejora significativamente
la seguridad laboral de los operadores de máquinas.
El módulo de iluminación está contenido en una carcasa de
aluminio equipada con disipadores de calor. Protege los LED
de alta potencia, proporciona una óptima disipación del
calor y permite una instalación segura en plegadorasencoladoras.
Además, los LED actuales duran tres veces más
y son más eficientes energéticamente que las lámparas de
vapor de mercurio convencionales. Los LED consumen hasta
un 85% menos de energía eléctrica. La nueva unidad de
iluminación lineal se puede conectar al controlador
Baumer hhs para obtener una fuente de alimentación
segura de 24 V, pero, a pedido del cliente, también puede
funcionar con una fuente de alimentación externa de 24 V.
Sin embargo, el suministro de energía a través de una
conexión en el controlador Baumer hhs ofrece dos ventajas
principales: si la producción se interrumpe, el sistema de
iluminación se apaga automáticamente, lo que prolonga la
vida útil de los LED de alta potencia y garantiza que los
operadores de la máquina no queden ciegos cuando
realizan tareas de mantenimiento y mantenimiento. tareas
de reparación. No tienen que acordarse de apagar la
iluminación lineal durante los descansos u otras
interrupciones de la producción, y esa es otra forma en que
la nueva iluminación facilita su trabajo. Solo un clic en el
botón de la varita mágica es todo lo que necesitan los
operadores para ingresar patrones de encolado en el panel
de control de los sistemas de encolado Baumer hhs. La
facilidad de operación como esta también admite una
configuración rápida.
Los productos de iluminación lineal de Baumer hhs, que
combinan LED de alta potencia con luz enfocada
linealmente, están disponibles de inmediato y se pueden
combinar de manera flexible con todas las cámaras de
exploración lineal del mercado. La empresa los suministra en
anchos de 200 mm y 400 mm. Si es necesario controlar
áreas más amplias en plegadoras-encoladoras, las luces se
pueden combinar para lograr las dimensiones requeridas sin
pérdida de calidad. Baumer hhs ofrece actualmente una
versión para activar adhesivos fluorescentes azules, así
como una versión blanca para monitorear las características
de plegado en plegadoras-encoladoras. La compañía
también está desarrollando un modelo con LED de alta
potencia de color azul profundo para adhesivos
fluorescentes rojos o amarillos que estará disponible en
breve.
“El riesgo asociado con los tubos UV de vidrio roto o las fugas
de mercurio en el proceso de plegado/pegado es lo que
impulsó a Baumer hhs desde el principio a concentrarse en
la iluminación LED. Aprovechar la última tecnología LED es
otra forma en que ayudamos a los clientes a optimizar sus
procesos de control de calidad”, dice Walther.
Baumer hhs GmbH
Baumer hhs GmbH, Krefeld/Alemania, es un fabricante líder
internacional de sistemas de encolado industrial junto con
sistemas de control de calidad y verificación por cámara.
Baumer hhs ofrece a sus clientes una cartera
cuidadosamente coordinada de soluciones para una serie
de demandas diferentes en la aplicación de cola fría y
termofusible en entornos de producción automatizados,
incluidos cabezales de aplicación, bombas, recipientes a
presión, sistemas de control y monitoreo. La cartera se
completa con una amplia gama de servicios, desde el
asesoramiento y la prueba de aplicaciones innovadoras en
el centro de soluciones de hhs en Krefeld, hasta todas las
formas de servicio posventa. Las soluciones de Baumer hhs
se utilizan en la industria del cartón plegable y del cartón
ondulado, en el acabado de impresión, en máquinas
especiales y en muchas otras aplicaciones. Para obtener
más información sobre la empresa Baumer hhs, sus
productos y sus servicios, visite: www.baumerhhs.com
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ESPECIAL PACKAGING
TECO, Embalaje de Calidad
TECO Srl, es una empresa joven (nació en 1995), pero ya ha recorrido un largo
camino, convirtiéndose en una empresa líder en el sector del envasado de frutas y
verduras a nivel internacional.
Armadora automática TECO T3 de dos golpes
Su historia es similar a la de muchas otras empresas virtuosas:
nació como una empresa familiar para la producción de
máquinas formadoras automáticas de placas de cartón
corrugado y plástico para convertirse en lo que es ahora,
gracias a la experiencia adquirida en el campo de las
máquinas de embalaje. La evolución del sector del
packaging, que hoy ya no sirve únicamente como
contenedor de productos, sino que se ha convertido en un
eslabón fundamental de la cadena de suministro,
potenciando el propio producto, ha permitido a la
compañía crear entornos altamente tecnológicos y de
comunicación con el consumidor informando, por ejemplo,
del origen y las características específicas del producto
contenido.
A lo largo de los años, TECO Srl ha ampliado enormemente su
parque de máquinas hasta producir hoy máquinas
formadoras de bandejas de cartón corrugado y compacto,
formateadoras de cajas "americanas", máquinas tapadoras
y cerradoras, máquinas automáticas para abrir cajas de
plástico con paredes desmontables, así como una amplia
gama de accesorios como apiladores y líneas de transporte,
que permiten a TECO crecer y conquistar nuevos y cada vez
más lejanos mercados en poco tiempo. Además, cuenta
con personal técnico especializado para asistir al cliente en
el estudio y creación del embalaje más adecuado a sus
necesidades. La facilidad de uso y ajuste de las máquinas
TECO también ha permitido su aplicación en otros sectores
industriales, como la panadería, la industria láctea, la
avícola y cárnica en general, y los productos detergentes, lo
que ha permitido a la empresa de la ciudad de Conselice,
Italia, ampliar aún más su radio de acción y consolidación
en el mercado nacional e internacional.
La Armadora TECO T3, es la armadora de dos golpes
más completa y rápida del momento, ya que permite
prácticamente armar cualquiera de los diferentes
modelos de cajas y realizar cambios de modelo en el
menor tiempo respecto a otros equipos en el
mercado.
46

ESPECIAL PACKAGING
Las T3 son las únicas armadoras con apiladores eléctricos (y
no neumáticos como en otras marcas), que permiten
además de ajuste y mantenimiento más sencillo, el poder
mantener la cadencia de producción y no generar cuellos
de botella.
En el apilado, otras armadoras no cuentan con sistemas de
apilado eléctrico, motivo por el cual no pueden mantener la
cadencia produciéndose un desfase entre las cajas que
pueden armar y las que pueden ir apilando, inclusive
cuando se trabaja a velocidad máxima de armado,
requieren hacer 2 pilas de cajas ya que de otra forma no se
podría trabajar. Con el apilador eléctrico de TECO esto no es
necesario.
San Patrizio di Conselice, tienen espacios contiguos y se
integran perfectamente en su negocio. Carteco, nacida
unos años antes (en 1989), está especializada en la
producción de envases de cartón para alimentación. De
hecho, desde sus inicios, Carteco se plantea y opera como
un centro de ensamblaje de bandejas de cartón y eso hace
que, cuando TECO nació seis años después, el diseño y
construcción de sus propias máquinas formadoras,
utilizadas exclusivamente para el interior de este centro
de ensamblaje, dieron resultados tales que permitieron a
TECO iniciar un negocio real por derecho propio para la
producción y venta de máquinas de ensamblaje de
plataforma.
Armadora automática TECO T2n de un golpe
En el mercado peruano podemos mencionar que TECO
tiene una importante presencia, con 36 máquinas
armadoras tanto de un golpe (T2n), de dos golpes (T3) y
T2n Bliss, que es una armadora dual que además de armar
cajas Bliss, permite armar todas las demás cajas que
realiza una armadora T2n de un golpe. Para comprender
las ventajas operativas y funcionales de las máquinas
TECO podemos decir que todas las máquinas se
colocaron en menos de 2 años y todas perfectamente
operativas. Cabe mencionar, que este año estarán
llegando 06 armadoras, entre T3 y T2n Bliss, para aumentar
el parque de armadoras TECO en funcionamiento.
Carteco, Embalaje en Cartón Corrugado
Como vemos, tenemos a TECO, pero también está Carteco.
Ambas empresas están ubicadas en la misma dirección de
Sede de Carteco en Conselice, Italia
Como sociedad de responsabilidad limitada, Carteco es
una empresa muy conocida en el ámbito de la asesoría y
bien consolidada y apreciada en Italia.
Carteco, no es un fabricante de armadoras como si lo es
TECO, sin embargo es un usuario que fabrica cajas de cartón
para terceros al igual que muchas empresas del mercado
peruano. TECO, al ser la única fábrica de armadoras que
además también fabrica cajas de cartón, es un usuario y por
lo tanto comprende las necesidades y requerimientos de
ambos tipos de usuarios: usuarios de las armadoras
(fabricantes de cajas de cartón), como de los fabricantes de
máquinas armadoras. Es una situación única y sumamente
especial, lo que permite a TECO comprender tan bien a los
usuarios y fabricar máquinas que cumplan con sus
expectativas.
Contacto: asesoria@omnitechint.com
Web: www.omnitechint.com
47

ESPECIAL PACKAGING
Planta de última generación de
envasado de alimentos equipada con
dos líneas de plegadoras-encoladoras
BOBST
GPD Foodpackaging instala dos plegadorasencoladoras
totalmente automáticas BOBST
MASTERFOLD 75 para producir más de 750
millones de cajas para pizza anuales.
En su nueva fábrica inteligente de alto rendimiento de
Rinteln, en Baja Sajonia, GDP Foodpackaging GmbH & Co
lleva produciendo envases alimentarios a gran escala
desde el 1 de enero de 2022. Esto incluye la producción de
750 millones de cajas para pizza congelada, procesadas en
dos plegadoras-encoladoras MASTERFOLD 75 de BOBST.
Ambas máquinas, de alta velocidad, robotizadas y
completamente automáticas, están actualmente en
funcionamiento con un pre-alimentador EASYFEEDER 4 y una
envasadora automática CARTONPACK 4 con CASE ERECTOR
integrado. La MASTERFOLD 75 alcanza una velocidad de
hasta 600 m/min y además de ser la plegadora-encoladora
de mayor capacidad, es la línea automatizada de cajas de
cartón plegable de mayor rendimiento del mercado.
“La MASTERFOLD 75 BOBST de la planta de Rinteln es la
plegadora-encoladora que mejor cumple nuestros
requisitos. Tienen fama internacional su estabilidad, su
posición en el mercado del envase y su alto rendimiento”, así
explica Bärbel Wetenkamp, CEO de GPD Foodpackaging,
por qué no consideraron ninguna alternativa a esta
plegadora-encoladora. “Además, la excepcional
versatilidad y los reducidos tiempos de configuración de la
MASTERFOLD 75 permiten unos rápidos cambios de tarea -
otra ventaja fundamental de la máquina.”
La MASTERFOLD 75 y sus periféricos EASYFEEDER 4 y
CARTONPACK 4 procesan de forma fiable una amplia gama
de materiales de envase diferentes, otro criterio importante
para GPD Foodpackaging. “Los planes para nuestra nueva
planta se centraron en potenciar el ahorro al máximo, en
particular en energía y en papel, frente a la fabricación
convencional. Una manera de lograrlo es sustituyendo el
cartón virgen por cartón reciclado,” explica Bärbel
Wetenkamp. Las dos líneas MASTERFOLD 75 de Rinteln
procesarán pliegos de cartoncillo dúplex cromado GD2 con
gramajes de entre 200 y 500 g/m2.
48

ESPECIAL PACKAGING
En cuanto a producción, GPD Foodpackaging está
innovando de varias maneras. Utiliza un sistema de impresión
offset alimentado por cinta con troquelado rotativo en línea
especialmente diseñado para cartón y único en Europa.
Funciona con tintas alimentarias ESH (EB-curing) y su altísima
velocidad de impresión proporciona una productividad
impresionante.
La probada tecnología de las plegadoras-encoladoras
BOBST las ha afianzado en una firme posición en este
proceso de producción innovador y totalmente automático.
Bärbel Wetenkamp: “Los clientes se quedan impresionados
por la confianza que depositamos en esta tecnología punta
para procesar los envases acabados.”
La fluida interacción de la BOBST MASTERFOLD 75 con sus
periféricos asegura la máxima productividad de la planta
gracias a un proceso de plegado- encolado ininterrumpido.
Los alimentadores EASYFEEDER 4 aseguran una llegada
rápida, suave e ininterrumpida de hojas a las plegadorasencoladoras
y previenenlas paradas de producción. Al final
de las líneas MASTERFOLD 75, las empaquetadoras
automáticas CARTONPACK 4 llenan las cajas de transporte
con hasta 200.000 unidades de envases por hora, y ofrecen
varias opciones de embalaje a GPD Foodpackaging. GPD
puede memorizar los ajustes de cada producción con el
control MATIC de las plegadoras-encoladoras y recuperarlos
en cualquier momento, lo cual acorta el tiempo de
configuración de los pedidos.
Es más, se puede acceder a los datos de la máquina en
todo momento gracias a las apps de productividad BOBST
para analizarlos o para mejorar el proceso. “Esperamos
trabajar con estas máquinas de última generación. Encajan
perfectamente en nuestro revolucionario proceso
productivo”, prevé con optimismo el CEO de GPD
Foodpackaging, Henning Diedrich.
“BOBST está liderando un cambio que va a transformar
profundamente la industria del embalaje haciendo que
toda la cadena de producción sea más ágil y sostenible. Las
principales etapas son la digititalización, la conectividad, la
automatización y la sostenibilidad. Con la nueva planta de
Rinteln, GPD Foodpackaging da un gran paso hacia una
producción de embalajes acorde con la visión de futuro de
BOBST. El alto nivel de automatización, productividad y
fiabilidad de nuestras líneas MASTERFOLD 75 es el soporte
idóneo para ese innovador proceso”, dice Hans Dreistein,
Gerente de ventas de Bobst Meerbusch y persona de
contacto de GPD Foodpackaging.
49

ESPECIAL PACKAGING
Los nuevos sistemas de medición
del color de Heidelberg continúan
impulsando la automatización y la
inteligencia artificial
“The Power of Color” es el eslogan con el que Heidelberg
ha elegido marcar el inicio de su nuevo año financiero. La
compañía introduce novedades considerables para sus
sistemas de control y medición del color, así como para el
Prinect color workflow. Con esto, Heidelberg da respuesta
a las crecientes demandas para un control de calidad
todavía más eficiente y fiable en impresión comercial,
packaging y etiquetas. Con Prinect Easy Control, Prinect
Axis Control, Prinect Image Control y Prinect Inpress
Control, Heidelberg ofrece al mercado cuatro sistemas de
medición espectral para imprentas de todos los tamaños,
y con máquinas de todas las clases.
La medición espectral de extremo a extremo, el control de
color patentado y un Prinect color workflow mejorado
facilitan los cambios de trabajo rápidos y con poco
desperdicio, así como el control de calidad y registro de las
tiradas de producción en todas las rotativas Speedmaster. El
control del color basado en la medición de los valores
espectrales es el método más prometedor para lograr los
colores deseados lo más rápido posible en toda clase de
impresiones. Precisamente por eso, Heidelberg nunca ha
dejado de desarrollar y mejorar la tecnología de medición
de color espectral.
“El desarrollo constante de toda la cartera de medición de
color espectral de Heidelberg brinda a las imprentas
comerciales y de packaging de todos los tamaños la
oportunidad de optimizar su flujo de trabajo de color,
acercándolo al modelo de imprenta inteligente, incluso en
50

ESPECIAL PACKAGING
lo que respecta a la impresión autónoma”, explica Jürgen
Mittmann, Senior Manager Product Management de
Sheetfed en Heidelberg.
Prinect Easy Control: una introducción
flexible a la tecnología de medición de
color espectral
Desde su lanzamiento en 2010, Prinect Easy Control se ha
instalado en más de 800 máquinas offset Speedmaster.
Ahora, Heidelberg lanza al mercado el próximo modelo de
este exitoso sistema de medición. Su esencia es un
dispositivo de medición espectral de alta calidad extraíble
que puede usarse para otros fines, como calibraciones en
preimpresión. También es fácil de usar y produce resultados
precisos.
El sistema puede tomar medidas a una velocidad de hasta
135 mm por segundo, midiendo una hoja A3 en menos de
cuatro segundos. Una cámara de video integrada admite el
ajuste manual de acuerdo con la posición de la tira de
control de calidad (borde anterior, centro y borde posterior
de la hoja). Una característica nueva es que Prinect Easy
Control ahora también puede medir la pequeña tira de
control de impresión Dipco Micro (campo de medición de
3,25 x 4 milímetros). El dispositivo de medición se carga
introduciéndolo de vuelta a su posición original. Otra
novedad es la opción Netprofiler para la calibración
colorimétrica. El dispositivo de medición está integrado en la
estación de control Prinect Press Center 3/XL 3 y conectado a
la base de datos de color central de Prinect Production
Manager. Prinect Easy Control puede realizar mediciones en
las condiciones de medición estandarizadas M1, M2 y M3.
Prinect Axis Control, mejorado y compatible
con la condición de medición M1
Prinect Axis Control ha pasado por una revisión similar.
Trabajando a una velocidad de 200 mm por segundo, es el
sistema de medición más rápido de su clase y es apto tanto
para aplicaciones en impresión comercial como de
packaging. Una función de enfoque automático compensa
los diferentes grosores del sustrato durante el proceso de
medición sin contacto. Ahora, además, Axis Control admite
la condición de medición M1 (teniendo en cuenta los
blanqueadores ópticos en el papel). El dispositivo detecta
automáticamente la tira de control de calidad en la hoja de
impresión y el papel blanco. Gracias a su función de
seguimiento, Prinect Axis Control admite un proceso de
medición preciso incluso cuando la hoja de impresión no
está recta.
Medición de pliego completo con Prinect
Image Control
El Prinect Image Control 4 de nueva generación mide tanto
la tira de control de calidad como toda la imagen impresa.
Este sistema de medición es especialmente adecuado para
la impresión de etiquetas y packaging, cuya gestión del color
debe ser absolutamente idéntica en numerosas repeticiones
repartidas por la hoja. Las áreas sólidas, las imágenes
tramadas y los minipuntos se miden de la misma manera
para controlar el color y evaluar la calidad. Prinect Image
Control está disponible con las opciones de reconocimiento
de errores de imagen e inspección de PDF, los cuales se
llevan a cabo durante un escaneo único de la hoja. El
sistema de control blanco opaco patentado de Heidelberg
está integrado de serie. El cabezal de medición individual
ahora también admite la condición de medición M1.
Otra característica estándar permite a los usuarios transferir
datos a Prinect Color Toolbox en Prinect Production Manager
o a soluciones de software de terceros. Se pueden conectar
hasta cuatro equipos a Prinect Image Control, y se maneja
de forma centralizada desde una pantalla multitáctil de 24
pulgadas.
Las nuevas funciones para Prinect Inpress
Control 3 ayudan a los usuarios a dirigirse
hacia una impresión más autónoma
El sistema de medición de color espectral en línea Prinect
Inpress Control para rotativas Speedmaster garantiza que los
procesos de configuración se puedan completar
51

ESPECIAL PACKAGING
rápidamente con un mínimo de desperdicio y una gestión
del color estable y uniforme. Inpress Control ajusta la gestión y
el registro del color sobre la marcha y con un número muy
reducido de hojas. Una vez que se alcanzan los valores de
tolerancia almacenados en Quality Assist, el proceso de
producción se inicia automáticamente.
Prinect Inpress Control 3 ahora puede medir y controlar el
blanco opaco en sustratos oscuros, metálicos y
transparentes. Esto amplía enormemente la gama de
aplicaciones en la impresión de envases y etiquetas. “La
medición y el control de colores en blanco opaco es lo
último en tecnología. Sin embargo, hasta ahora no había
una solución para controlar el blanco opaco. Heidelberg lo
ha hecho posible por primera vez con Prinect Image
Control. En el futuro, también podremos ofrecer este
algoritmo de control patentado para el control en línea con
Prinect Inpress Control 3”, explica Mittmann. La nueva
función se integrará de serie en el sistema de medición y
control a finales de 2022 y se presentó por primera vez a
finales de abril de este mismo año, durante los Label Days
en Wiesloch.
Otra nueva función diseñada para impresores de
etiquetas y packaging que trabajan con sustratos caros es
la detección automática de residuos. Gracias a esta
nueva función de detección de residuos, las hojas de
desecho se pueden utilizar para configurar las unidades
de entintado. Un sensor en el alimentador detecta hojas
desechables impresas y activa automáticamente Inpress
Control para que las mediciones solo se tomen en hojas
recién impresas. El sistema se ha instalado por primera vez
en una Speedmaster XL 106 para la impresión de
etiquetas y su rendimiento hasta la fecha indica que el
cliente podrá reducir los costes de papel relacionados
con la preparación en aproximadamente 80.000 euros al
año.
Además, la nueva versión de Prinect Inpress Control 3 permite
a los usuarios guardar valores de blanco del papel para los
sustratos de la base de datos. Si los sustratos se transfieren a la
Speedmaster junto con sus valores de blanco, la
configuración lleva menos tiempo ya que no será necesario
medir el sustrato actual con el dispositivo de medición
manual al comienzo del trabajo.
Flujo de trabajo de color Prinect mejorado
compatible con software de terceros
Una base de datos de color central en Prinect Production
Manager toma los valores de color que se han guardado en
una máquina y los pone inmediatamente a disposición de
todas las demás máquinas de la misma red. Esto elimina la
necesidad de realizar múltiples mediciones y garantiza que
todos los operadores de máquina y equipos del taller
trabajen con las mismas especificaciones. Una sola interfaz
está disponible como estándar para importar y exportar
datos CxF (formato de intercambio de color - datos
espectrales para colores directos). Esto significa que los
ajustes de tinta se pueden leer o transferir a sistemas de
terceros. Los valores de Pantone, HKS, Fogra 51 y Fogra 52
también se almacenan en la base de datos. Además, los
valores de color almacenados tienen en cuenta los
posibles cambios en las coordenadas de color durante el
proceso de secado. Sobre esa base, los valores húmedos
correspondientes para una tinta en un papel específico se
almacenan en la base de datos. Heidelberg ha ampliado
la interfaz API de Prinect Production Manager para que los
valores medidos espectrales de los sistemas de medición
de color Prinect también puedan transferirse a productos de
software de terceros con el fin de realizar análisis de
calidad.
Color Assistant Pro aprende gracias a la IA
Cuando se inicia un pedido en una máquina Speedmaster,
los preajustes de color y el preentintado óptimos se
establecen de acuerdo con el nombre de la tinta. Esto
ayuda a evitar un sobreentintado al comienzo de la
impresión, lo cual ahorra papel y garantiza que la
producción pueda comenzar más rápido. Color Assistant Pro
adapta las curvas características específicas del sustrato
con el objetivo de lograr un proceso estable. Para hacer eso,
un algoritmo controlado por inteligencia artificial se ejecuta
en segundo plano para monitorear la gestión del color y la
configuración de las zonas de tinta, y comprueba hasta qué
punto se pueden mejorar los ajustes. Esto culmina en un
proceso continuo de optimización y adaptación a las
nuevas condiciones de impresión.
Color Assistant Pro es compatible con Prinect Easy Control y
Axis Control, y alcanza todo su potencial cuando se combina
con Prinect Inpress Control 3, que mide continuamente el
entintado durante el proceso de impresión. Gracias a un
proceso de autoaprendizaje, se pueden evitar errores
humanos, y los preajustes de color se optimizan
automáticamente.
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www.agfa.com/amfortis
www.agfa.com
press@agfa.com
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INFORMACIONES
TÉCNICAS
Las tintas offset de alimentación de
hojas de bajo olor y baja migración de
Toyo Printing Inks obtienen la
certificación INGEDE de capacidad de
destintado
Toyo Printing Inks Inc., miembro del fabricante
de productos químicos especiales con sede
en Tokio, Toyo Ink Group, anunció que su serie
de tintas offset de alimentación por hojas
LP-9000 TOYO LIFE PREMIUM FOOD LO/LM ha
aprobado la INGEDE (Asociación Internacional
de la Industria del Detintado) Criterios de
destintabilidad según la tarjeta de puntuación
del Consejo Europeo de Papel Recuperado
(ERPC).
Además de ser destintables, los sistemas de tinta LP-9000
están diseñados y fabricados de acuerdo con las pautas de
EuPIA (Asociación Europea de Tintas de Impresión) y los
estándares GMP (Buenas Prácticas de Manufactura).
Disponibles en CMYK, Pantone y 12 colores directos
especiales, son adecuados para imprimir en superficies de
papel y cartón que no están en contacto con los alimentos y
que se utilizan en el envasado de alimentos, productos
farmacéuticos y otras aplicaciones sensibles.
“El destintado es un proceso clave en el proceso de
reciclaje de papel. Si la tinta no se puede separar del papel
en la etapa de destintado, la pulpa de papel se considera
contaminada y no es apta para volver a entrar en la cadena
de reciclaje”, explica Melis Türkyener Çelebi, líder del equipo
de I+D de tintas offset en Toyo Printing Inks. “La serie de tintas
LP-9000 TOYO LIFE PREMIUM FOOD LO/LM pasó la prueba
del Método 11 de INGEDE con la puntuación máxima de
100/100 en capacidad de destintado. Esto significa que
la tinta se puede eliminar con eficacia del papel, lo que
hace posible convertir el papel destintado en fibras
crudas. Esta materia prima, a su vez, se puede volver a
convertir en papel gráfico de nuevo valor”.
Además, las tintas LP-9000 se componen de materias
primas renovables de origen vegetal. No contienen agentes
secantes ni liberan hexanal, lo que reduce la intensidad del
olor. Çelebi agregó: “Este revolucionario sistema de tinta se
desarrolló aquí en Manisa y se lanzó el año pasado con gran
éxito. Cumplen con la Ordenanza suiza e ISEGA de acuerdo
con el Reglamento (UE) 1935/2004, y cumplen con los
requisitos globales para tintas de superficies que no están
en contacto con alimentos para envases de alimentos.
Y ahora, con la reciente certificación de INGEDE, creemos
que es el sistema ideal para impresores y propietarios de
marcas que buscan maximizar el uso de recursos
renovables y reducir el desperdicio de sus productos finales.
Los innovadores sistemas de tinta LP-9000 subrayan nuestro
compromiso de crear una sociedad más circular al mejorar
la reciclabilidad de los materiales de impresión y reducir la
huella de carbono de nuestras operaciones y las de
nuestros clientes”.
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www.ciglat.com

INFORMACIONES
TÉCNICAS
La Crisis de Papel y sus Repercusiones
Por: Rainer Wagner
Ingeniero Gráfico y
Consultor Internacional
http://www.druckblog.org
http://www.rainerwagner.com
http://www.ciglat.com
Estimado Lector:
Que buena fué la noticia que la huelga en United Paper Mills – UPM de Finlandia ha terminado y
que la situación de escasez de papel terminará y se normalizará a partir de ahora.
Pero cuidado la difícil situación de la industria de impresión continuará. Los precios de:
• Papel
• Suministros gráficos (planchas flexo y offset, tintas, barnices, químicos, pegamentos, foil y
más) repuestos
• Servicios técnicos
• Fletes
• Energía
• Salarios del personal gráfico (por la inflación en América Latina), siguen aumentando
rápidamente y encarezen el producto impreso aun más.
58

INFORMACIONES
TÉCNICAS
Abastecimiento de Papel
UPM Comunications Paper y UPM Special Papers en Finlandia
son dos unidades de producción de papel relativamente
pequeñas y con pérdidas dentro del Grupo de UPM
imposible de resolver el problema de falta de papel en todo
el mundo, inclusive en América Latina.
Los costos de papel aumentaron entre 50% hasta 80%
desde el año pasado y van a aumentar más durante todo
este año. Otras fábricas de papel cerraron unidades de
producción de papel como STORA ENSO – ellos cerraron dos
molinos el año pasado.
La papelera italiana PRO-GEST cerró seis molinos de
producción por el fuerte aumento del precio de energía. No
era rentable de continuar a producir papel en una situación
de alto costo de energía y baja demanda provocada por
Covid 19.
En América Latina se reportan aumentos de precio de los
molinos nacionales cada dos meses y la importación de
papeles de producción de dudosa calidad a muy alto
precio en los países que no cuentan con molinos de papel
propios.
Creo que debo mencionar que en equipos de prensas
multicolores de alta velocidad, en pliegos o rollos, flexo,
offset y digital es indispensable de usar papel de la mejor
calidad posible a conseguir.
Lo peor es usar papel de dudosa calidad con características
defectuosas de imprimibilidad. La reducción de la
productividad con estos tipos de papeles puede ser fatal
para los ingresos – hasta para la existencia de la imprenta
misma.
Papel corrugado en Latam
Referente disponibilidades es muy interesenta la noticia de
ACCCSA en Costa Rica (Asociación de Corrugadores del
Caribe, Centro y Sur América) que la empresa alemana
BHS Corrugated GmbH. solo en 2020 instaló un total de 23
nuevos ultramodernos equipos digitales de corrugadoras
«BHS WET END» de alta velocidad y hasta con I.A.
(Inteligencia Artificial) para la producción de cartón
corrugado en América Latina. Obviamente el material
preferido punto de vista de las empresas latinas
inversionistas para los empaques/cajas de pos Covid.
59

INFORMACIONES
TÉCNICAS
REPERCUSIONES DIRECTAS
Canales Digitales de Mercadeo
Muchos productos impresos del segmento comercial
se pasaron a los canales digitales de mercadeo para
evitar el alto costo del papel. Salvadas las empresas
gráficas transformadas que ofrecen este servicio
creativo a sus clientes de packaging. Sospecho que
estos trabajos no van a regresar hacia un formato
impreso en papel por que los precios de los sustratos no
van a bajar.
Productividad y Rentabilidad
Es indispensable de aumentar la productividad y la
rentabilidad de la empresa gráfica para poder compensar
por lo menos una parte de los enormes aumentos en costos.
No olviden que todos los países latinos sufren de estos altos
precios y de inflación.
Los salarios se deben adaptar a esa inflación lo que hace
el producto impreso y los servicios creativos más
costosos.
Transformación
La situación del negocio gráfica con cada día más – se
pone más complicado. Impresión comercial desde años
descendiendo, después la pandemia, la escasez de papel,
el aumento de costos por interrupción de las cadenas de
abastecimiento e inflación y mucho más.
La transformación comercial y tecnológica es la única
solución para poder adaptarse a esa situación y lograr las
necesarias metas de productividad y rentabilidad,
asegurando así un futuro sano para la empresa gráfica.
Cambios de los objetivos comerciales, estandarización
avanzada, alta automatización de los procesos de
producción, servicio de mercadeo digital para clientes con
CRM, un estricto control de costos y tiempos estandarizados,
un liderazgo ágil adecuado de transformación y
cumpliendo los requisitos ambientales como producción
limpia y eficiencia energética en todo el entorno empresarial
se deben aplicar lo más rápido posible en la organización
gráfica del presente.
¡NO SE PUEDE ESPERAR NI UN MINUTO MÁS! CON CADA DÍA
PERDIDO EN NO TRANSFORMAR – TODO SE COMPLICA MÁS
PARA LA EMPRESA.
60

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INFORMACIONES
TÉCNICAS
LA TOMA DE DECISIONES EN TORNO A
LA GESTIÓN DEL COLOR Y EL
SERVICIO AL CLIENTE
Por: Diana R. Rivera Maldonado
Cofundadora Ciglat
Email: drrmgf671@hotmail.com
Perfil CIGLAT: https://www.ciglat.com/about-5
fundamental en los procesos actuales y en la mirada a
futuro de la industria.
El proceso de toma de decisiones
“Una toma de decisiones eficaz en los complejos y
cambiantes entornos empresariales de hoy en día debe
ejecutarse de forma conectada, contextual y continua para
producir buenos resultados” (Rollings, 2021, párr. 1) Las tomas
de decisiones son una interconexión de procesos creativos,
ideas, hechos, certezas, experiencias individuales y
colectivas y acciones, que permiten hacer una elección
entre una o varias alternativas, que afectan al futuro,
partiendo de la necesidad de sustentar o resolver algo del
presente para alcanzar unos objetivos o unas metas
preestablecidas a posteriori.
Para este texto se tomará como base la introducción
desarrollada para la investigación denominada “Los
Factores Asociados a la Medición de los Intangibles
Relacionados con la Gestión Comercial de Color en la
Industria”.
Se debe hacer una aclaración antes de continuar, para la
autora de este texto el concepto de Gestión de Color tiene
otra mira diferente al concepto que se tiene de este término
en la Industria Gráfica, se concibe, está como un proceso
que implican acciones más asociadas a la
conceptualización de las estrategias empresariales y el
concepto de Gestión del Color usado desde la Industria
Gráfica, está más asociada a una Administración
Tecnológica del Color, la cual está determinada por el cómo
se busca que esas estrategias puedan ser visibles palpables
y asociadas a unos compromisos y objetivos.
Después de realizar esta aclaración, se dará una breve
introducción al concepto toma de decisiones, elemento
Dicha toma de decisiones debe tener como componente
la posibilidad de “adquirir, usar, transformar e implementar la
información vital para el crecimiento de una cultura de
intercambio de conocimientos (Cohen y Levinthal, 1990)”,
en concordancia con sus valores, creencias y modelos de
ejecución, lo cual ampliaría “la capacidad de la empresa
para obtener y mantener una ventaja competitiva”.
(Figueroa G., Vázquez Z., Galindo M., & Davila A., 2018, p. 88)
Esa toma de decisiones debe seguir algunos pasos: la
detección de una situación de algún problema, el análisis y
definición de este, se deben conocer los factores formales e
informales al interior de la empresa y los conocimientos que
se tiene del sector externo, establecer las metodologías para
abordar el problema, los limites o limitaciones que se tiene
para ello, lo que permitirá hacer una evaluación para
determinar o establecer el costo beneficio de dicha
decisión y establecer las metas y objetivos a alcanzar con
dicha decisión (Conexión ESAN, 2016).
Lo anterior sin duda plantea una premisa y es que el color se
debe usar de manera consecuente y coherente en
62

INFORMACIONES
TÉCNICAS
cohesión con esas decisiones que se tomarán desde el
punto de vista de lo que representan los intangibles el día
hoy para cualquier industria, pues es lo que las hace
visibles, y es uno de los puntos que demarca la experiencia
del cliente, del consumidor o usuario, prosumidor, entre
otros.
Un ejemplo que podría ilustrar mejor lo que se ha dicho en
el párrafo anterior es lo que Fernández cuenta que sucedió
en el año 2002 con relación al valor que adquiere una
marca, el “ratio entre el Valor de una Marca y la
capitalización del mercado de la compañía es de 59 %,
para-Coca Cola, y de 77 % para Nike o Apple” (Fernández,
2002); la anterior información cobra mucho valor ante el
“estudio realizado en 2007 por la Universidad de Loyola, en
Maryland (Estados Unidos), encontró que su uso
consistente para manifestar mensajes clave de marca
podría aumentar su reconocimiento hasta un 80%” (Salinas
F., 201, p. 19)
Toma de decisiones asociados al color
Tomar entonces una decisión en torno al color está
asociada a lo que representa una empresa, un producto, un
servicio y demás; está esta en correlación con otros
elementos, determinado la forma quiere ser vista,
interpretada, reconocida, entre otras cosas. La anterior
elección implica tener presente un contexto específico,
buscando con ello alcanzar unos objetivos, que van desde
lo económico – financiero, pasando por lo técnico –
tecnológico - productivo, hasta lo perceptivo - emotivo –
emocional, que tiene su soporte en cualidades como es la
calidad.
Por lo tanto, se puede indicar que la toma de decisiones
asociadas al “Color está vinculada a los Procesos de
aprendizaje y conocimiento dentro de un contexto social, el
cual permite estructurar su realidad. Desde esta perspectiva,
se identifican los patrones de Color, los cuales se presentan
en un momento dado a un individuo o grupo de individuos
específicos, siendo esta la Percepción de su realidad; por
tanto, es la Percepción visual, la de su realidad, la cual, en
palabras de Valero, se define como “La tarea de identificar y
encontrar significado al Color, la forma y el movimiento de
los objetos en el espacio visual” (Valero, M., 2012, p.8)”
tomado de (Rivera M,2019, p.34)
En el 2018, el Color Marketing Group plantea que el 93% de
las personas encuestadas dicen que las compras se hacen
por percepciones visuales del color. (Oprea,R. 2018),
tomado de (Rivera M,2019, p.49). En el 2016 Peláez B.,
Gómez G., & Becerra, establecen en su investigación con un
94 % de respuestas afirmativas que el color influyó en la
decisión de compra. (Peláez B., Gómez G., & Becerra, 2016,
p. 93.). De otro lado, citando nuevamente a Oprea indica
que “el 80 % de los encuestados en su investigación,
opinaron que el Color es importante para el reconocimiento
de marca” (Oprea, R. 2018, párr.1).
Según Kumar, “los Colores equivalen a cerca del 85 % de la
razón por la que una persona elige un producto sobre otro
producto” (Kumar, 2017.p. 2).
Desde estas observaciones se entiende la importancia de
establecer una relación entre los Intangibles (activos) de
una empresa (la marca, imagen corporativa, reputación,
entre otros), el Color y su Gestión, lo cual conlleva como se
dijo con antelación a una toma de decisión en
consecuencia.
Por tanto, asegurar que lo que se ve en el monitor, en un
edificio, en exterior e interior, en la estampación, en un carro,
en un video, en un producto, en un empaque, bien sea que
se imprima, construya o se visualice, “debe lograr que lo que
se desea comunicar con el Color, se comunique; lo que se
quiera representar con el Color, se represente”, implicando
ello tener todos los recursos humanos, técnicos,
tecnológicos, productivos, administrativos y demás que se
necesiten, para alcanzar los objetivos.
Teniendo incluso una previsión de sus posibles evoluciones,
diversificaciones y trayectorias en el tiempo, de los contextos
y usos que se le darán, a ese color en esa ubicación,
significación o función que se le ha establecido. (Rivera
M,2019, p. 23)
El color como recurso
Lo anterior es de vital importancia en los negocios de la
Industria Gráfica, textil, cerámica y otras, tantas que “utilizan
el Color como un recurso, medio o finalidad, su éxito estará
determinado por la garantía de la calidad de los datos de
Color mediante la cadena de Valor, desde el Diseño hasta el
mercado. (Rivera M,2019, p. 23).
Admin, dice que La importancia de la Gestión de Color se
incrementa según las variantes existentes durante el
proceso de producción (Admin, 2019, párr.1 - 3), pues ella
participa de manera activa en diferentes procesos, al
tener un impacto positivo y, sobre todo, significativo en el
éxito de un producto, servicio, organización o marca, entre
otros; y permitiendo así la generación de beneficios a
futuro.
Experiencia del cliente referente la gestión
del color
Finalmente, habiendo establecido la importancia de la
toma de decisiones en torno a la Gestión del Color en la
industria, se ve importante y pertinente tener en cuenta la
Experiencia del Cliente en estos procesos, al fin y al cabo es
el cliente o la denominación que se le quiera dar el receptor
del mensaje, quien dará la última palabra sobre si lo que se
quiere indicar con el uso del color y su idónea
implementación es lo que se ha recibido.
63

INFORMACIONES
TÉCNICAS
Meyer y Schwager, recuerdan que la experiencia del cliente
abarca todos los aspectos de la oferta de la empresa, la
calidad del servicio al cliente, la publicidad, la presentación
y las características del producto o servicio, la facilidad de
uso y la confiabilidad.
Ella es, por tanto, "la respuesta interna y subjetiva de los
clientes ante cualquier contacto directo" (procesos de
compra, uso y servicio) "o indirecto con la empresa" (son esos
encuentros no programados con representaciones de los
productos, servicios o la marca, y se expresa en
recomendaciones o críticas verbales de otros clientes,
publicidad, informes de noticias, reseñas, etc.).
La experiencia no está esencialmente en la multiplicidad de
funciones ofrecidas, ella está en como se moldea la
experiencia de los clientes incorporando una propuesta de
valor en cada aspecto del producto servicio (Meyer &
Schwager, 2007, p. 4 - 5)
Ante lo anterior cobra valor traer a colación el texto “21
Estadísticas que demuestran el valor de la Experiencia del
Cliente en 2021”, este está relacionado en como el cliente
vive su experiencia en línea, pero ello indudablemente está
asociado también con la experiencia de un consumidor en
un espacio más amplio y concuerda perfectamente con lo
que se ha venido indicando en torno a la Gestión del Color y
la toma de decisiones, en la que como industria se está
avocado:
• “El 86% de los compradores están dispuestos a pagar
más por una mejor experiencia del cliente, pero sólo el
1% de ellos cree que los proveedores cumplen
constantemente sus expectativas”
• Investigaciones demuestran que las empresas que se
centran en la experiencia del cliente tienen hasta un 80%
de mejor rendimiento que las empresas que van
rezagadas en CX.
• El 72% de los clientes que tienen experiencias positivas
con un producto o servicio, compartirán su historia con
seis o más personas. Pero si tienen una mala experiencia,
el 13% compartirá la experiencia con más de 15
personas.(García, 2021, párr. 6,26, 27)
La Industria Gráfica, sus Clientes y la
Gestión del Color
Estas estadísticas se pueden revisar desde las siguientes
perspectivas en función de la Industria Gráfica y la Gestión
del Color, siendo ellas:
1. Desde la idoneidad de prestación de servicios de la
industria y su capacidad para proyectarse hacia el futuro,
redefiniéndose, trabajando por propiciar las experiencias
al cliente, consecuentes con la evolución del pensamiento
de este y las necesidades que deben ser suplidas, en las
cuales se miden las capacidades para desarrollar y
generar nuevos productos que les ayuden a fortalecer sus
cadenas productivas y por ende las expectativas de sus
consumidores - clientes y demás. Aquí cabe tener en
cuenta lo que Techpress indica "La personalización está
adquiriendo cada vez más importancia en la industria" por
tanto, se debe invertir más en el desarrollo de productos
que "atraigan a los compradores a un nivel profundo".
(TECHPRESS, 2021, párr. 2)
2. Como conocedores del concepto del color y sus
implicaciones tanto comunicativas, expresivas y
productivas. Reconociendo y asumiendo la
responsabilidad que se tiene frente a los procesos
asociados al color y su gestión. Cada día, más industrias
toman conciencia de la importancia de la Gestión de
Color como un aspecto fundamental en el proceso de
desarrollo de un producto, servicio, marca, entre otros. La
selección de los Colores y su aplicación es crítica, tanto
en la concepción de una idea, como a través de las
decisiones finales que pueden regir sus usos y
aplicaciones.
3. Desde la representación y reproducción de los colores
bajo los cuales son reconocidos sus clientes sean
consecuentes y no distorsionados para que ellos puedan
establecer unos mejores proceso de comunicación con
quien han determinado.
4. La Industria Gráfica puede ser un partícipe activo de la
evolución y generación de nuevas experiencias de los
consumidores de la industria propia y de otras industrias a
través de una interlocución más amplia de sus
experiencias, esta debe ser consciente por ejemplo de su
cercanía con la industria textil, de modas, de decoración,
de la cerámica, etc. pues las propuestas de cada una de
esas industrias pueden ser puentes para el desarrollo de
innovaciones al futuro y porque no transformación de la
industria.
Estas vías y otras tantas implica tener un pensamiento
técnico – tecnológico – productivo transformador amplio y
asertivo, en el cual los conocimientos se diversifiquen y
transformen, retomando las experiencias vividas como
punto de partida para las proyecciones a futuro, asociadas
a la calidad y la productividad.
Buscando transformarse de manera constante y estando
atentos a los cambios y suceso del entorno; entendiendo
como puede trascender sus propios límites e ir corriendo las
brechas evidenciadas bajo unas prospectivas en
coherencia con su propuesta misional, lo cual sin duda
redundara en mejores tomas de decisiones en diferentes
aspectos y una sustancial mejora de la experiencia del
cliente.
Lo anterior, entre otras cosas, podrían dar pie a una Industria
que se transforma a sí misma, convirtiéndose en eje
fundamental y apoyo de otras industrias, y seguiría abriendo
su espectro incluso más allá de la comunicación gráfica,
como se ha hecho hasta hoy.
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Expo Guadalajara
EXPOGRÁFIC
2022

Expo Guadalajara
EXPOGRÁFIC
2022
Por: Claudio José Pastorino Wagner
Sr. Claudio Pastorino Wagner, Gerente de Ventas para Latinoamérica de Metal Magic y Liberty Foil y el Sr. Mark
Schumacher, VP de Ventas de Metal Magic y Liberty Foil presentes en el evento.
La EXPOGRÁFICA 2022 se realizó entre el 4 y el 7 de
m a y o e n e l c e n t r o d e c o n v e n c i o n e s
EXPO GUADALAJARA en la ciudad de Guadalajara,
capital del estado de Jalisco, México, celebrando la
21ava edición la Expográfica Guadalajara culminó
con notable éxito y con gran participación de
profesionales y apasionados de las artes gráficas,
los empaques y las etiquetas.
Los visitantes a la Expográfica Guadalajara tuvieron la
oportunidad de ver en vivo la más alta tecnología
gráfica exhibida por una amplia selección de
proveedores ocupando todas las etapas del proceso
de producción gráfica.
Desde programas para control del consumo real de
insumos en producción como programas para hacer
las cotizaciones precisando sin error los costos y los
márgenes de utilidad, impresión offset a pliegos a todo
color y a toda velocidad!, flexografía de banda
angosta con todos los procesos imaginables en línea
Sr. Mark Schumacher, VP de Ventas de Metal Magic y Liberty Foil mostrando a los clientes los innovadores
productos de alta tecnología.
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EXPOGRÁFIC
Expo Guadalajara 2022
Sr. Luzgardo Chávez, Gerente General de la empresa LCH Graphic Equipment SAC (Perú) participó en el evento con
nuevas tendencias en sus equipos.
impresión digital en pliegos y bobinas, máquinas para
troquelados, laminados, hechura de cajas rígidas,
estampado al calor y repujados, cold foil y acabados
decorativos digitales, todo un mundo de
oportunidades.
La Expográfica se realiza cada dos años y se turnan
en el tiempo y el lugar con la ciudad de México.
¡¡Nos vemos en Expográfica CDMX 2024!!
La Expográfica es organizada y patrocinada por
Anidigraf.
Claudio José Pastorino Wagner
Folios PASWAG SAC / PASWAG USA Inc.
Cel +51 994135660
paswag@fslatino.com
Skype claudio.pastorino.wagner
claudiopaswag@gmail.com
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Konica Minolta presente en el evento con el lema “Giving Shape to Ideas” “Dando Forma a las Ideas”
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ventaslatam@metalmagic.com
ventaslatam@metalmagic.com
CLAUDIO JOSÉ PASTORINO
Metal Magic / Liberty Foils
Latinoamérica
Email: ventaslatam@metalmagic.com
Móvil: +51 994135 660
www.metalmagic.com

FERIAS & EVENTOS
Hispack y Graphispag propician un
fructífero reencuentro sectorial para
acelerar la sostenibilidad
Había ganas de feria y de reencuentro e Hispack y Graphispag, eventos referentes para las
industrias españolas del packaging y de la impresión, han cumplido con las expectativas
recuperando el ambiente de los grandes salones industriales. Maquinaria en
funcionamiento, novedades, contactos profesionales, cierre de pedidos y gran seguimiento
de las actividades, han marcado una edición que ha tenido la sostenibilidad como
principal prioridad para ambos sectores. Los dos salones de Fira de Barcelona en el recinto
de Gran Via han sumado 725 expositores directos, de una veintena de países, y más de
30.000 visitantes, el 11% de ellos internacionales.
70

FERIAS & EVENTOS
Tras cuatro días de intensa actividad, Hispack y Graphispag
dejan buenas sensaciones entre las empresas, ponentes,
compradores internacionales y profesionales. La
coincidencia de ambos salones la ha convertido en una de
las citas feriales industriales del año en el mercado ibérico;
valorada por el aumento en la oferta comercial, el poder de
convocatoria y la visualización de las sinergias entre el
packaging y la impresión, dos industrias esenciales en la
economía productiva del país.
La sostenibilidad ha sido el eje temático de las dos ferias que
han exhibido soluciones en tecnología, procesos y
materiales para reducir la huella ambiental de envases,
embalajes y productos impresos. El actual contexto,
marcado por los cambios legislativos en marcha que
promueven la economía circular y que afectan
especialmente al packaging, acelera la implantación de
estas innovaciones. También la digitalización y la
automatización de procesos – mostrada en las máquinas y
equipos expuestos – están enfocadas a mejorar la
ecoeficiencia, además de la productividad y
competitividad de las empresas.
En este sentido, se constata una mayor asistencia a Hispack
de marcas fabricantes especialmente de los sectores de
alimentación y bebidas, farmacéutica, química o
cosmética, entre otras. En el caso de Graphispag las
empresas de servicios gráficos y otros sectores con
necesidades de impresión también se han volcado en
conocer tecnologías gráficas, soportes, acabados y tintas
más ecológicas.
Como complemento de la oferta comercial, cabe destacar
el interés que han despertado las más de 147 jornadas,
sesiones y mesas redondas con 322 ponentes celebradas
en el marco de Hispack y Graphispag. De este modo, se
confirma el importante papel de las dos ferias a la hora de
promover el conocimiento sobre tendencias y resultados
concretos de la aplicación de la innovación en packaging e
impresión.
El presidente del comité organizador de Hispack,
Jordi Bernabeu, se muestra convencido del efecto
multiplicador que tendrá la celebración de la feria sobre
la actividad comercial de esta industria en los próximos
meses: “hemos atraído un visitante de calidad y clientes
con proyectos concretos que necesitan aplicar
soluciones muy enfocadas a la sostenibilidad; este
dinamismo se reflejará en la cifra de negocio del sector”.
En la misma línea, el presidente del comité organizador
de Graphispag, Xavier Armengou, asegura que “con su
oferta y contenidos el salón gráfico ha promovido la
incorporación de la innovación para reactivar la
demanda de productos impresos, lo que ayudará a
relanzar la actividad de estas empresas”.
Las próximas ediciones de Hispack y de Graphispag están
previstas para el mes de mayo de 2024.
71

IMPRESIÓN DIGITAL INKJET EN
GRAN FORMATO
AMS Digital Printing opta por la
versatilidad de la Anapurna
H1650i LED
La empresa amberina AMS
Digital Printing ha adquirido
una unidad de la versátil
impresora híbrida Anapurna
H1650i LED. «La capacidad
para cambiar rápidamente
entre sustratos en formato
rígido y flexible ha sido un
factor decisivo», argumenta su
director, Ary Maes.
La empresa AMS Digital Printing, con sede en Amberes, es
un proveedor integral de material publicitario de interior y
exterior a todo color, rotulación de vehículos, cartelería,
paneles publicitarios, banderas, tótems y decoración de
escaparates y fachadas. Diseñan, producen e instalan todos
sus productos ellos mismos. Con más de 20 años de
experiencia que lo respaldan, se diferencian de otros
proveedores de impresiones de gran formato por ofrecer
servicios de valor añadido, como proyectos personalizados y
soluciones creativas poco comunes.
Demostración práctica
El motivo preciso que llevó a AMS a adquirir una impresora
híbrida integral adicional fue la capacidad de producir
todos esos trabajos especiales de impresión sin
contratiempos. Un conocido puso en contacto a Ary Maes
con Niko Dheedene, director comercial de Agfa Belgium
para soluciones de inyección de tinta. «Niko y yo
conectamos rápidamente. Enseguida te das cuenta de que
estás hablando con todo un experto. En Agfa prepararon y
organizaron la demostración de forma magistral.
Apreciamos en gran medida que nuestra gente también
pudiese trabajar directamente con la impresora durante la
demostración, ya que, al fin y al cabo, serán quienes la
utilicen a diario. No se dejó nada al azar; todo fue a las mil
maravillas».
La máquina híbrida fue clave
AMS había sopesado en profundidad la adquisición de una
máquina híbrida. En palabras de Ary, «no podemos ignorar
los tiempos de entrega cada vez más cortos. En el pasado,
solíamos pegar láminas en sustratos rígidos, lo que ahora ya
72

IMPRESIÓN DIGITAL INKJET EN
GRAN FORMATO
no es necesario. Esto supone un ahorro de tiempo
considerable. Una de las ventajas de esta impresora es que
se necesita menos trabajo de manipulación, por lo que hay
menor probabilidad de cometer errores, algo importante a
la hora de controlar nuestros márgenes de beneficios.
Otra ventaja es su capacidad para producir impresiones
secas y listas para otras tareas de procesamiento e
instalación. Hace poco adquirimos una máquina de corte, y
es genial poder utilizarla inmediatamente tras la impresión.
Además, las impresiones son muy resistentes a los arañazos y
la estabilidad del color es más que suficiente para la vida
media de un cartel, incluso en sustratos no laminados».
Tamaño práctico
La elección de una máquina con un ancho de impresión de
1650 mm no fue producto del azar. Según Ari, «siempre se ha
dicho que cuanto más grande, mejor, pero esto no siempre
es así. Hemos elegido específicamente este formato por la
facilidad de manipulación de los productos de estas
dimensiones. Una persona puede manipular fácilmente
sustratos rígidos o flexibles de ese tamaño; algo más grande
sería más difícil de manejar. Este es un factor importante a la
hora de transportar el material y de colocarlo a grandes
alturas».
«Hace algo más de medio año que adquirimos la impresora,
y estamos muy satisfechos con ella. No hubo ningún tipo de
problema durante su instalación y configuración. Según los
trabajadores, es un placer trabajar con esta máquina, sobre
todo porque se puede cambiar entre sustratos rígidos y en
rollo sobre la marcha, lo que nos permite pasar de un
encargo a otro rápidamente. Lo que más valoro es que
siempre podemos ponernos en contacto con Niko en caso
de duda. Además, nos da consejos y recomendaciones
para sacar el máximo partido de la impresora. Recomiendo
Agfa al 100 %», concluye Ary.
73

Impulsar la economía de Tailandia a
través de oportunidades en los
sectores de embalaje, impresión y
embalaje de cartón ondulado
• Las perspectivas de la
Federación de Industrias
Tailandesas y TCEB
indican una perspectiva
o p t i m i s t a p a r a l o s
sectores.
• Las industrias sinérgicas
s e r e ú n e n p a r a
r e c o n e c t a r s e y
reconstruirse en PACK
PRINT INTERNATIONAL y
CorruTec Asia 2022.
Gernot Ringling, Director General de Messe Düsseldorf Asia.
Después de más de dos años de ausencia debido a las
incertidumbres causadas por la pandemia, PACK PRINT
INTERNATIONAL mantiene la vista fija en las fechas del 19 al
22 de octubre de 2022 para su octava edición.
Como plataforma líder para los sectores de embalaje e
impresión en la región, Tailandia sigue siendo el lugar elegido
para la exposición, con un crecimiento optimista
proyectado para los sectores. Ampliando su alcance y
sectores de aplicación, esta edición verá a PACK PRINT
INTERNATIONAL coubicarse con una exhibición recién
formada sobre empaques corrugados: CorruTec ASIA. La
combinación rica en sinergias de productos y tecnologías
que ofrecen las dos exhibiciones reunirá a las industrias de
embalaje, impresión y embalaje de cartón ondulado de
Tailandia al ofrecer una plataforma animada para reuniones
cara a cara, impulsar oportunidades comerciales y
perspectivas de inversión, así como colaboración
internacional e innovación.
Messe Düsseldorf Asia, organizador conjunto de ambas
exposiciones, ha aprovechado la oportunidad para
repensar lo que PACK PRINT INTERNATIONAL y CorruTec ASIA
tienen para ofrecer y abrir perspectivas nuevas y únicas y,
por lo tanto, un fuerte potencial comercial para
expositores, visitantes profesionales y las industrias como un
74

todo. El Sr. Gernot Ringling, Director General de Messe
Düsseldorf Asia, dijo: “La pandemia ha servido como un
acelerador de múltiples maneras, particularmente
estimulando la adopción del comercio electrónico y la
innovación. También ha magnificado el valor y el poder de
la conexión humana y la importancia de las interacciones
cara a cara, y se ha demostrado que la comunidad
empresarial está interesada y lista para el regreso de los
eventos MICE”.
“Esperamos reunir a los tomadores de decisiones de las
industrias en octubre, en un piso de exhibición dinámico
para generar nuevos negocios y establecer nuevos
contactos. Además de las oportunidades de combinación
de negocios inteligentes, las seis áreas de enfoque en PACK
PRINT INTERNATIONAL 2022: inteligencia artificial,
sostenibilidad, economía digital, impresión 3D, seguridad y
protección, y diseño premium, prepararán el escenario para
una exhibición como ninguna otra, dijo el Sr. Ringling.
Seguir adelante
Con Tailandia intensificando sus esfuerzos para dar la
bienvenida a eventos de negocios internacionales a gran
escala y organizar eventos icónicos, TCEB (Oficina de
Convenciones y Exposiciones de Tailandia) está en
camino de posicionar al país como el destino MICE
preferido en la región. PACK PRINT INTERNATIONAL y
CorruTec Asia estarán bien posicionados más adelante
en el año en un contexto de actividad comercial global
más sólida, viajes sin restricciones y confianza general.
En el cuarto trimestre del año pasado, la economía de
Tailandia mostró un crecimiento optimista, recuperándose
más rápido de lo esperado, gracias a las sólidas
exportaciones y la recuperación de la actividad interna tras
la relajación de las restricciones por el coronavirus y la mejora
de las restricciones de viajes internacionales. Mientras que,
para la inversión extranjera directa, continúa el fuerte
crecimiento de las inversiones extranjeras en sectores
objetivo como la electrónica inteligente, las especialidades
químicas, los bioplásticos y el grupo médico . Otras industrias
que se espera que experimenten un crecimiento continuo
incluyen las exportaciones y los negocios digitales y sus
cadenas de suministro. Ejemplos notables son automóviles y
repuestos, productos alimenticios, comercio electrónico,
servicios de entrega y empaque, logística y almacenes,
75

soluciones de TI, servicios de ciberseguridad, telemedicina,
unidades de disco duro, centros de datos en la nube y
plataformas de activos digitales.
Mirando hacia el futuro con confianza y optimismo, el Sr.
Kriengkrai Thiennukul, Vicepresidente de Apoyo a la
Promoción Industrial de la Federación de Industrias
Tailandesas, dijo: “Ha sido y sigue siendo un panorama
desafiante para Tailandia y las economías mundiales. Ahora
es el momento de que mejoremos la capacidad y
fomentemos el crecimiento de las industrias tailandesas
mediante la promoción del uso de la ciencia, la tecnología,
la innovación y la digitalización en el desarrollo de productos
y la mejora de la eficiencia de la producción; desarrollo de
capacidades - gestión, tecnología e innovación - de
empresarios, trabajadores y todos los actores de la cadena
de valor”.
“Por lo tanto, estas dos exhibiciones brindan un escaparate
ideal para que la industria comparta las mejores prácticas y
también para que la comunidad empresarial internacional
experimente las capacidades tailandesas y lo que tenemos
para ofrecer”, dijo el Sr. Thiennukul.
Conocida a menudo como la exposición de la industria
para la industria, PACK PRINT INTERNATIONAL es una
colaboración tripartita de The Thai Packaging Association,
The Thai Printing Association y Messe Düsseldorf Asia (MDA),
mientras que CorruTec Asia está coorganizada por MDA y
Thai Asociación de embalajes de cartón ondulado.
Invertir en tecnología y adoptar una
mentalidad innovadora
El creciente mercado del comercio electrónico y el
aumento de la demanda de bienes de consumo y
productos para la salud han impulsado la demanda de
envases. “Existen enormes oportunidades para los
fabricantes y empresarios tailandeses, las perspectivas del
negocio global de embalaje son prometedoras, y se prevé
que el mercado mundial crezca un 7,5 % anual hasta 2027.
Las empresas tailandesas deben redoblar sus esfuerzos para
posicionarse mejor ante las oportunidades globales,
aumentar su competitividad y aprovechar este mercado en
crecimiento”, dijo el Sr. Manit Kamolsuwan, presidente de la
Thai Packaging Association. Actualmente, Tailandia es el
mayor exportador de envases de la ASEAN.
La pandemia también se ha manifestado como un
catalizador para nuevos desarrollos e ideas, particularmente
con la demanda cambiante de los consumidores. “El
mercado tiene que adaptarse y renovarse”, dijo el Sr. Chusak
Deetrakunwattanapoen, presidente de la Asociación
Tailandesa de Empaques Corrugados. Continuó citando el
ejemplo de cómo la industria se unió en el punto álgido de la
crisis de salud de COVID-19 para ayudar con la escasez de
camas de hospital reciclando cajas de cartón y papel
corrugado para producir miles de camas de hospital de
campaña.
El volumen de impresión de etiquetas y empaques digitales
también experimentó un aumento significativo en los últimos
años debido a la personalización, el corto tiempo de
entrega y la alta impresión de SKU de alimentos listos para
comer. “En los últimos meses hemos visto que algunas
empresas centran su negocio en el etiquetado
personalizado, la impresión de etiquetas variables, el
embalaje de cartón ondulado y el embalaje para incluir
códigos QR. Este es el momento para que la industria gráfica
tailandesa y las imprentas comerciales inviertan en nueva
maquinaria y máquinas digitales para automatizar los flujos
de trabajo y poder ejecutar producciones con menos mano
de obra y satisfacer la demanda del comercio electrónico”,
dijo el Sr. Pongthira Pathanapiradej, presidente. La Asociación
de Imprenta de Tailandia. “
En el contexto cambiante y la economía global fluida,
Pathanapiradej dijo que es fundamental que las
empresas locales se alineen con las tendencias globales
de empaque e impresión y se adapten a nuevos
panoramas competitivos, renueven los modelos
comerciales y encuentren nuevas formas de agregar
valor a sus ofertas.
Definición de embalaje e impresión en Asia
Con el respaldo de una exitosa trayectoria que continúa
ganando impulso desde que comenzó en 2007, PACK PRINT
INTERNATIONAL celebra el tema "definiendo el empaque y
la impresión en Asia" para la edición de 2022, donde el
centro de la exposición es la tecnología y la innovación. Los
pesos pesados de la industria de marcas provenientes de
Alemania, Japón y Suiza, tales como: Bobst, Heidelberg,
Konica Minolta, Tsukatani, Zund, así como marcas locales
líderes: Comprint, Cyber SM, A nivel Nacional, Material para
Máquinas de Impresión Sansin y más.
PACK PRINT INTERNATIONAL y CorruTec Asia esperan dar la
bienvenida a más de 12.500 visitantes profesionales,
incluido un 30 por ciento procedente de fuera de Tailandia,
mientras que en el frente de expositores se esperan unas 250
empresas internacionales. Los asistentes a las exhibiciones
provendrán principalmente de las industrias de impresión y
embalaje, así como de mercados verticales como
productos de consumo, cosméticos, artículos de lujo,
medicina, banca y tecnología de seguridad.
PACK PRINT INTERNATIONAL sigue el modelo de las principales
ferias comerciales del sector, drupa e interpack, del Grupo
Messe Düsseldorf en Alemania.
Para obtener más información sobre las exposiciones, inicie
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ESPECIAL TEXTIL
Kornit Digital reformula las reglas de la
moda y los textiles en el evento Kornit
Fashion Week Tel Aviv 2022
Kornit Digital Ltd. (NASDAQ: KRNT) («Kornit»),
empresa líder mundial en tecnologías de
producción textil y de moda digitalx , ha anunciado
que la empresa presentó la convergencia de
diseño, tecnología y moda sostenible en el evento
Kornit Fashion Week Tel Aviv 2022, que se celebró
entre el 3 y el 6 de abril de 2022. En este evento
transformador, que reescribió las reglas de la
moda y el textil, se desvelaron atractivas
colecciones de pasarela junto con la presentación
de productos y tecnologías pioneros en la industria
que normalizarán definitivamente la producción
digital.
El evento, de cuatro días de duración, contó con la
presencia de algunos de los diseñadores, minoristas,
marcas, proveedores y empresas de comercio electrónico
más destacados del momento, además de inversores y
periodistas especializados de todo el mundo, e incluyó
experiencias VIP exclusivas que exhibieron la confluencia de
los mundos del diseño, la tecnología y la moda. Estos tres
elementos combinados forman el eje de la estrategia 4.0 de
Kornit, encargada de normalizar la producción de moda
sostenible y bajo demanda con soluciones integrales de flujo
de trabajo.
Kornit Fashion Week Tel Aviv 2022
Kornit Fashion Week presentó una pasarela inmersiva
dirigida por un ícono de la moda, productor, director y
empresario como es Motty Reif. La semana da
continuidad a una serie de eventos de Kornit celebrados
en 2021 en Los Ángeles, Nueva York, Milán y Tel Aviv, en los
que se pudo disfrutar de la libertad creativa asociada
con la producción de moda sostenible y bajo
demanda.
78

ESPECIAL TEXTIL
Los asistentes tuvieron la oportunidad de disfrutar de
pasarelas en las que se mostró la creatividad de los
diseñadores en una gran variedad de colecciones. Estas
fascinantes colecciones se han creado en pocas semanas,
a diferencia de los típicos procesos de producción de moda
y textiles que duran más de seis meses.
El evento representó el conjunto más diverso e inclusivo de
diseñadores, modelos y prendas impresas digitalmente en
un número nunca visto antes de materiales. Las colecciones
ponen de relieve la liberación de procesos de producción
ineficientes, costosos e irresponsables, así como los largos
plazos de entrega y las limitaciones de la cadena de
suministro. El poder de la producción bajo demanda impulsa
también la creación de las colecciones más imaginativas.
Primero, las presentaciones al sector
En el marco de la Kornit Fashion Week, los asistentes
pudieron ver de primera mano cómo funciona la
disruptiva tecnología de producción en masa de Kornit.
Por primera vez, el sistema directo a prenda (DTG) Kornit
Apollo mostró cómo se puede responder, después de la
pandemia, a la tendencia acelerada por la simplificación
de las cadenas de suministro y la relocalización de la
producción.
Tal como se pudo comprobar en un exclusivo evento VIP,
Kornit Apollo incorpora la tecnología de probada eficacia
MAX, que ofrece una calidad óptima de venta minorista,
combinada con un control de automatización total y
procesos de curado inteligentes integrados; el evento contó
con la participación técnica y funcional de la empresa
alemana Tesoma (ubicada en Lichtenau y cuya adquisición
fue anunciada recientemente por Kornit). La solución es el
sistema digital más completo (y de un solo paso) para la
producción en masa de tiradas cortas y medianas, que
ofrece un coste total de propiedad óptimo y un rendimiento
por operario inigualable. El resultado supera con creces el
rendimiento observado con las técnicas analógicas y de
serigrafía. El sistema estará disponible a mediados de 2023,
aunque ya hay pedidos comprometidos para la segunda
mitad de 2022.
Según una encuesta realizada antes de la pandemia de
COVID publicada por McKinsey & Co., la mayoría de los
ejecutivos del sector de la confección de Estados Unidos
preveían que más del 20% de sus volúmenes de
aprovisionamiento procederían de centros de producción
próximos al cliente en 2025, lo que indicaba un cambio
importante hacia las cadenas de valor de la confección
centradas en la demanda. Las disrupciones en la cadena
de suministro posteriores al COVID, la dinámica de la
digitalización, la automatización, la gestión ajustada de
inventarios y la sostenibilidad convencieron a Kornit de que
estamos asistiendo a una aceleración de esta tendencia;
por eso, prevé que el cambio será mucho más significativo
en volumen y velocidad, especialmente en las categorías
de prendas de vestir que afecten a las soluciones DTG de la
Empresa.
«Estos cambios acelerados hacia la producción cercana y
de tiradas cortas y medianas, junto con los revolucionarios
avances digitales que estamos introduciendo con Apollo,
seguramente permitirán a Kornit procesar un número
significativamente mayor de pedidos anuales en el sector de
la ropa decorada a nivel mundial, generando una
oportunidad de miles de millones de dólares para nuestros
clientes y socios», señala Ronen Samuel, CEO de Kornit
Digital.
Samuel añade: «La industria de la moda y los tejidos se
encuentra en un punto de inflexión crítico. Este contexto de
convergencia en los ámbitos del diseño, la tecnología y la
moda genera una magnífica oportunidad. Kornit está
escribiendo el sistema operativo de la moda. Hoy
presentamos una tecnología revolucionaria para la
producción en masa que ofrecerá una alternativa potente a
la serigrafía».
«Fabricantes y creadores se decantan cada vez más por la
deslocalización cercana y la producción nacional», afirma
Omer Kulka, director de marketing de Kornit Digital. «La
solución Kornit Apollo que vamos a lanzar próximamente
llega en el momento perfecto tanto para el sector como
para nuestros clientes. Esto permite a clientes actuales y
futuros sacar el máximo partido a estas tendencias del
mercado y, además, abrir nuevos mercados para Kornit e
impulsar la adopción de nuevos clientes. La tecnología de
Kornit Apollo resuelve directamente las necesidades del
sector y estamos convencidos de que incrementará nuestra
79

ESPECIAL TEXTIL
presencia en el mercado».
Otra de las presentaciones destacadas fue la del Kornit Atlas
MAX Poly, un sistema de producción DTG que constituye la
primera solución del sector para la decoración digital de
gran volumen pensada para las prendas de poliéster y
mezcla de poliéster. Se calcula que alrededor del 16% del
volumen mundial de camisetas es de poliéster, lo que
representa el segundo segmento más importante de esta
categoría. A medida que se producía la convergencia entre
los mercados de la moda y la ropa deportiva, ha ido
surgiendo una oportunidad nueva y relevante para la moda
en poliéster. Ahora, Kornit Atlas MAX Poly abre nuevas
posibilidades en un segmento dominado tradicionalmente
por los grises y los negros. Por primera vez, el mercado de
ropa deportiva recreativa, promocional y de marcas
deportivas puede sacar partido a una amplia gama de
diseños coloridos para inyectar una vida nueva a sus
prendas. Antes era imposible alcanzar este nivel de calidad,
un logro que ha sido posible íntegramente gracias a la
tecnología Kornit MAX.
Además, esta solución incorpora las aplicaciones
decorativas XDi de Kornit, creando nuevos estilos con
múltiples efectos y combinaciones ilimitadas (por ejemplo,
emulación de bordado sin hilo, vinilo de alta densidad,
emulaciones de transferencia de pantalla y simulaciones
3D). Las posibilidades en cuanto a diseño y creatividad en
poliéster son prácticamente ilimitadas Kornit XDi, ya que
introduce una innovación a la carta nunca vista en los
mercados de ropa deportiva recreativa, promocional y de
marcas deportivas.
Esta última incorporación al catálogo de Kornit MAX, que
está disponible desde el segundo trimestre de 2022, elimina
las barreras asociadas a la producción de poliéster,
garantizando altísimos niveles de calidad y durabilidad y
optimizando la creatividad y la productividad. Siguiendo con
su misión de digitalizar la planta de producción, Kornit
presenta también su revolucionaria solución ActiveLoad
para automatización. ActiveLoad tiene una disponibilidad
selectiva desde la segunda mitad de 2022 y llegará al
mercado en 2023; esta solución automatiza la carga de
prendas en los sistemas Kornit Atlas MAX, lo que permite
incrementar la producción alrededor de un 20%, maximizar
recursos y mejorar la calidad y la uniformidad reduciendo los
errores de los operarios.
Mundos físicos y virtuales
Gracias a Kornit, los clientes no tendrán más los dolores de
cabeza derivados de la cadena de suministro y el
desperdicio de materiales por una creatividad insuperable
y una experiencia de producción sin fricciones desde la
fase de diseño hasta el momento de la entrega. Y gracias a
la compatibilidad con la solución de flujo de trabajo
KornitX, los clientes pueden acceder a un ecosistema
escalable y modular para la producción textil y de prendas
decoradas bajo demanda. Este sistema funciona de
manera independiente de la infraestructura, es
compatible con diversos modelos de la cadena de
suministro y permite la producción automatizada bajo
demanda, de principio a fin, desde el pedido inicial hasta
la entrega del paquete.
A medida que la moda virtual se convierta en una realidad,
Kornit seguirá dando pasos adelante en esta transformación
digital, conectando a la perfección los mundos físicos y
virtuales. Samuel concluye: «En un contexto en que la
industria de la moda y el textil comienza a sacar provecho de
la fusión de los mundos físicos y virtuales, solo Kornit permite a
los clientes aprovechar estos cambios, apuesten por la
libertad creativa y potenciar la plena autoexpresión con
KornitX. Hemos adoptado el compromiso de dar todas las
herramientas necesarias para que los clientes den rienda
suelta a su creatividad. Al conectar el ámbito virtual con el
ámbito físico, potenciamos un mundo en el que casi todo es
posible».
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