Industrial Automation 03 2023

INDUSTRIAL AUTOMATION PLATFORM OVER PRODUCTIE- EN PROCESAUTOMATISERING INDUSTRIALAUTOMATION.BE JAARGANG 8 

PLATFORM OVER PRODUCTIE- EN PROCESAUTOMATISERING 

3 

31 

2023 • mei - juni 

WWW.INDUSTRIALAUTOMATION.BE 

Van IoT-sensor via cloud 

naar remote monitoring 

Machinevisie ziet meer, 

kijkt verder 

Optimaal productief 

dankzij real-time data

ACCELERATE YOUR DIGITAL TRANSFORMATION 

Become a Digital Enterprise 

easier, faster and at scale 

with Siemens Xcelerator 

Siemens Xcelerator is the new, open digital business platform 

to accelerate your digital transformation, making it faster, easier 

and at scale. Access a curated portfolio of connected hardware 

and software, a powerful ecosystem of partners, and an extensive 

marketplace to master your today’s and future challenges. 

Our clear technical and commercial governance is the foundation 

to facilitate co-creation and collaboration, ensuring the highest 

standards and value on a future-proof platform. 

Enhance user experience. Raise your performance. 

Care for a sustainable future. 

www.siemens.be/industrie

WIJ HOUDEN VAN BETROUWBARE 

WAARDEN, NET ZOALS 

ONZE RADARSENSOR. 

THE 6X ® . NU VERKRIJGBAAR! 

Al meer dan 60 jaar hebben wĳ maar één ding voor ogen: meetwaarden steeds 

nauwkeuriger maken. Maar dat wĳ daarbĳ ook de menselĳ ke waarden nooit uit het oog 

verliezen, heeft nu geleid tot een radar niveausensor die er alleen is kunnen komen door 

deze twee waarden te verenigen. De beste die er is: VEGAPULS 6X. 

VEGA. HOME OF VALUES. 

www.vega.com/radar

Your Safety 

Our Priority. 

Verzeker de economische efficiëntie van 

uw bedrijf door maximale veiligheid te 

bieden voor mens en machine. 

Pilz biedt u de juiste diensten om dit wereldwijd te bereiken 

Bel ons: wij adviseren u graag. 

Pilz Belgium | +32 9 321 75 70 | info@pilz.be 

www.pilz.be | Scan de QR-code hiernaast

Voorwoord 

AI aan banden? 

Een voorwoord over artificiële intelligentie? Weeral? Is de inspiratie opgedroogd bij uw favoriete vakblad, vlak voor het ‘zomerreces’? 

Niks is minder waar, maar we kunnen er helaas nog steeds niet om heen. De voorbije maanden regende het oproepen binnen de beau 

monde van techniek om artificiële intelligentie niet langer vrij spel te geven. Onder andere Elon Musk mengde zich in het debat door 

een open brief te tekenen die opriep tot een pauze in de verdere ontwikkeling van artificiële intelligentie. Hij was in goed gezelschap: 

Steve Wozniak, de medeoprichter van Apple, deed hetzelfde. En zelfs de oprichter van OpenAI Sam Altman waarschuwt voor de gevaren. 

Dat Musk nog maar enkele dagen ervoor een nieuw bedrijf had opgericht om te concurreren met de chatbots van OpenAI en Google, 

kan ook andere drijfveren laten vermoeden, maar toch is de bezorgdheid over de risico’s verbonden aan artificiële intelligentie 

heel reëel in techland. En bijgevolg ook in de regelgevende wereld. Europa timmert immers hard aan zijn AI Act waarmee het de 

generatieve artificiële intelligentie, zoals we die net leerden kennen (en omarmen?) met de chatbot van Open AI, aan banden wil 

leggen. Een goede zak volgens Altman, maar niet met de huidige invulling. Het moet het eerste wetgevende kader worden om 

artificiële intelligentie aan regels te onderwerpen. In Italië hebben ze daarop niet gewacht en gingen ze zelfs al een stapje verder. 

Daar is het gebruik van ChatGPT verboden wegens inbreuken tegen de GDPR-wetgeving. 

Voor dat baldadig gedrag waarbij intellectuele data eigenlijk niet veilig zijn, waarschuwen de chatbots overigens zelf ook. Stel ze de 

vraag of ze als bedrijfsleider ingenieurs met hun technologie zouden laten werken, en het antwoord is neen. Toch slimmer dan we 

denken? Moet artificiële intelligentie dan volledig de koelkast in? Helemaal niet. Het tegenhouden zal overigens niet lukken. 

De auto van Ford kreeg je evenmin de stal nog in na zijn eerste ritje, hoezeer de eigenaars van paardenkoetsen ook op de rem wilden 

staan. We hebben nu eenmaal met zijn allen geproefd van wat het kan brengen, hoe het machines beter kan maken en dus producties 

efficiënter laten draaien. 

En dan heb ik het dus niet over die chatbots die professoren grijze haren bezorgen. Al liggen daar zeker ook mogelijkheden om 

bijvoorbeeld een deel van het programmeerwerk te verlichten. Op voorwaarde dat er een stevig regelgevend kader rond zit. Dus is het 

misschien dan toch niet zo slecht bekeken van de Europese Commissie. Maar terug naar de werkvloer, waar artificiële intelligentie zich 

wel al bewijst als alleen maar waardevol. Neem nu de vooruitgang in visietechnologie. Door zoveel intelligentie, artificiële en andere, 

toe te voegen in camera’s, zijn voorheen onmogelijke kwaliteitscontroles nu plots realiteit en zelfs betaalbare realiteit. Menselijke ogen 

hoeven er zich niet meer op kapot te staren, zij kunnen het vermogen van hun grijze cellen voor nuttigere taken inzetten. 

Visietechnologie is een van de domeinen waar artificiële intelligentie al het meest terrein heeft ontgonnen. Op de beurs Vision, 

Robotics & Motion kon u overigens zelf ontdekken hoe het al verder gaat dan de klassieke machine learning technieken waarbij 

de operator de camera eerst nog moet aanleren wat goed en fout is. Ze gaan helemaal zelf al slimmer met data om om sneller tot 

efficiënte automatisering van kwaliteitsinspectie te komen. En dat kunnen we toch alleen maar toejuichen? Dat hoeft toch niet 

beteugeld te worden? 

Veel leesplezier 

Valérie Couplez 

industrialautomation.be 

| 5

Platform over productieen 

procesautomatisering 


Jaargang 8 ● Nummer 3 2023 

Verschijnt 5 x per jaar 

Verantwoordelijke Uitgever 

Louwers Mediagroep 

Domein De Herten 

Hertsbergsestraat 4 

B-8020 Oostkamp 

+32 50 36 81 70 

info@louwersmediagroep.be 

louwersmediagroep.be 

Eindredactie 

Jan Devriese 

Redactieteam 

Valérie Couplez, Johan Debaere, 

Piet Debisschop, Evi Husson 

Bladmanager 

Alexander Dewaele 

a.dewaele@louwersmediagroep.be 

Freddy Fierens 

f.fierens@louwersmediagroep.be 

Secretariaat 

Sarah Dierick 

Riana Holley 

Elke Kina 

08 

22 

Advertenties 

Een hoge resolutie PDF moet worden 

aangeleverd via de AdPortal. Mocht u nog 

geen uploadlink hebben ontvangen, stuur een 

email naar traffic@louwersmediagroep.be 

26 

36 

Abonnementsprijs 

België: € 70,00 per jaar excl. BTW 

Buiten België: € 110,00 per jaar excl. BTW 

ING 

IBAN nr. BE33 3631 9320 5246 

BIC: BBRUBEBB 

t.n.v. Louwers Mediagroep 

o.v.v. vaktijdschrift Industrial Automation 

Adreswijzigingen 

Schriftelijk ten minste drie weken voor 

verhuizing naar: Hertsbergsestraat 4, 

B-8020 Oostkamp 

Opzeggingen 

Indien twee maanden voor het verstrijken van 

de abonnementsperiode geen schriftelijk bericht 

van opzegging is ontvangen, wordt het abonnement 

automatisch met een jaar verlengd. 

Doelgroep 

Voor management, directies, engineers, 

inkopers en operators in: productieen 

procesautomatisering, inclusief food processing 

& packaging. 

Vormgeving /Art-direction 

+32 50 36 81 70 

studio@louwersmediagroep.be 

Drukwerk 

Drukkerij Pattyn, Veurne 

Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen of 

vermenigvuldigd zonder uitdrukkelijke toestemming van 

de uitgever en zonder bronvermelding. Hoewel dit blad op 

zorgvuldige wijze en naar beste weten is samengesteld kunnen 

uitgever en auteurs op geen enkele wijze instaan voor de juistheid 

of volledigheid van de informatie. Zij aanvaarden dan ook geen 

enkele aansprakelijkheid voor schade, van welke aard ook, die het 

gevolg is van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn 

op deze informatie. 

Unieke integratie van reële en digitale wereld 8 

Overname resulteert in geslaagde symbiose 10 

Hoe digitalisering kmo’s helpt om kosten en energie te besparen 12 

CaTeC meetinstrumentatie: van sensor tot service 14 

Flexibiliteit en veiligheid hand in hand bij 3D-kabelrupsen voor robots 18 

De Pen, Innovatie wordt inspiratie en vice versa 20 

3-in-1 module bespaart kosten én ruimte 22 

Kickstart voor jouw IIoT- en cloudprojecten 24 

Veilige samenwerking tussen mens en machine 26 

Veiligheid en beveiliging gaan straks hand in hand 30 

Niveaumeting, goed beschermd tegen cyberaanvallen 32 

Het zenuwstelsel van IoT-toepassingen 34 

Lineaire sensortechnologie tast nieuwe horizon af 36 

Aanbod toevoersystemen: waaier aan mogelijkheden voor elke sector 38 

Aseptische vulunit vraagt specifieke benadering 42 

Machinevisie integreert steeds meer technologie 44 

Ik zie, ik zie, wat jij niet ziet 46 

Een flexibel visualiseringshulpmiddel, verpakt in één camera 50 

Datapomp rechtstreeks van de aandrijving naar de cloud 52

Inhoud 

42 

54 

66 

74 

Coverbeeld: 

Vintiv - iStock 

Nauwe samenwerking tussen specialisten opent nieuwe opportuniteiten 54 

Real-time data van machinestatus helpen productiviteit te optimaliseren 56 

3D-dieptebeelden tot op de millimeter precies 58 

De kracht van artificiële intelligentie in engineering 60 

Vijf belangrijkste robottrends 64 

Roadshow toont hoe nieuwe grijpers het verschil maken 66 

Servicegerichte veiligheidsoplossingen 68 

De kracht van automatisering en digitalisering in bordenbouw benutten 70 

5 CAD-Trends in 2023 74 

Branchepartners 78 

Blijf gratis en eenvoudig op de 

hoogte van het laatste nieuws. 

Volg ons op social media en meld 

je aan voor onze nieuwsbrief! 


industrialautomation.be

‘Met de lancering van Industrial 

Operations X maakt Siemens industriële 

productieprocessen meer aanpasbaar, 

autonoom en veerkrachtig’ 

Tekst Valérie Couplez | Beeld Siemens 

Unieke integratie van 

reële en digitale wereld 

De Hannover Messe is het decor bij uitstek voor innovaties in automatiseringstechnologie. Een van de introducties 

die zeker zijn blijven hangen, is Industrial Operations X. Een open, interoperabel portfolio van Siemens voor het 

automatiseren en beheren van industriële productie. Het gouden tijdperk van automatiseren en digitaliseren kan 

nu echt beginnen. 

De nieuwe Sinamics G220 frequentieomvormers zijn de eerste Sinamics aandrijvingen die deel uitmaken van de Siemens Xcelerator portfolio. 

Cedric Neike: “Met Industrial Operations X kan OT 

aangepast worden aan de snelheid van software.” 

De komende jaren zullen we nog meer moeten 

inzetten op automatiseringstechnologie. En daarvoor 

zijn volgens Cedric Neike, CEO Digital 

Industries, meerdere redenen. “De vergrijzing, 

om er maar één te noemen. In 2022 verlieten 

er voor het eerst meer mensen de arbeidsmarkt 

dan dat er bij kwamen. Daarnaast werken 

trends zoals de strijd tegen de klimaatopwarming 

en re-, near- of friendshoring deze 

evolutie in de hand. En daarbij moeten we ook 

de inflatie aanstippen: in het verleden leidde dit 

altijd tot meer automatisering.” 

Naadloze samenwerking IT en OT 

Maar automatisering is slechts één kant van de 

medaille. Ook om digitalisering kan de industrie 

niet heen. Neike: “De wereld houdt van 

IT, maar draait op OT. Wij moeten er als technologiepartner 

voor zorgen dat die naadloos 

kunnen samenwerken om de transformatie van 

onze industrie te versnellen. En dat voor het 

volledige proces: van bij de analyse en keuze 

van de verschillende fysieke componenten, over 

de volledige simulatie van de productie, tot 

zelfs vraagstukken over recyclage en hoe we 

8 | industrialautomation.be

Industrial Operations X is een open, interoperabel portfolio van Siemens voor het automatiseren en beheren 

van industriële productie. 

op het einde van de rit grondstoffen kunnen 

terugwinnen. Dat maakt ons als Siemens tot 

een uitstekende partner, want we kunnen dit 

volledige proces helpen uitdenken.” 

Industrial Operations X: kracht van 

IT naar OT-wereld 

Een nieuw instrument in de gereedschapskist 

dat zijn vuurdoop kreeg op de Hannover Messe, 

is Industrial Operations X. Het richt zich op de 

integratie van geavanceerde IT-capaciteiten en 

beproefde methoden van software operaties in 

de wereld van automatisering: low code, edge, 

cloud computing en artificiële intelligentie 

worden gecombineerd met toonaangevende 

automatiseringstechnologie en digitale diensten. 

“Als we niet automatiseren, kan de industrie 

hier niet blijven. We hebben nieuwe technologie 

nodig, nieuwe manieren om klanten adaptiever 

te maken. Met Industrial Operations X 

kunnen we voortbouwen op de meerwaarde 

die TIA Portal gebracht heeft in automatisering 

en een stap verder gaan. We brengen 

IT-kracht naar de OT-wereld om holistische, 

datagedreven ecosystemen te ontwikkelen”, 

aldus Neike. 

Virtuele controller 

Een Industrie 4.0-fabriek genereert maandelijks 

gemiddeld 2.200 TB aan gegevens. Industrial 

Operations X oplossingen maken deze data 

bruikbaar, bijvoorbeeld door gebruik te maken 

van AI-analysemogelijkheden. Onafhankelijke 

studies wijzen uit dat een digitaal ondersteunde 

fabriek tot 30% meer kan produceren. 

Het waarom is dus duidelijk, maar hoe kan dat 

concreet vorm krijgen? 

Ook op die vraag had Siemens op de Hannover 

Messe al zijn antwoorden klaar. Een eerste 

première is de virtuele Simatic S7-1500 PLC. 

Siemens tekent hiermee voor een volledig virtuele 

controller, PLC hardware-onafhankelijk, 

waardoor applicaties centraal kunnen worden 

beheerd en flexibel aangepast aan veranderende 

klantbehoeften. 

Automatisering programmeerbaar 

met IT-code 

Een tweede opvallende nieuwkomer is 

Simatic AX. Siemens biedt IT-professionals een 

vertrouwde ontwikkelingsomgeving op basis 

van Visual Studio Code en versiebeheer via GIT 

en andere. De software-ingenieur kan op die 

manier OT programmeren zoals hij gewoon is 

IT te programmeren. Simatic is cloudgebaseerd 

en is beschikbaar als service. 

Ten slotte stelde Siemens WinCC Unified voor 

Industrial Edge voor, een tool om de industrial 

edge omgeving te visualiseren. Hiermee kan 

software in machines makkelijker, flexibeler en 

Onafhankelijke studies wijzen uit dat een digitaal 

ondersteunde fabriek tot 30% meer kan produceren. 

Siemens toonde op de Hannover Messe hoe die 

concreet vorm kan krijgen. 

veiliger beheerd worden. Er zijn al verschillende 

apps beschikbaar die gericht zijn op de aankoop, 

voorverwerking en analyse van machineof 

fabrieksdata. 

OT aangepast aan de snelheid van 

software 

Met de lancering van Industrial Operations X 

maakt Siemens industriële productieprocessen 

meer aanpasbaar, autonoom en veerkrachtig, 

zodat bedrijven snel kunnen reageren op veranderingen. 

Zo kunnen grote en kleine klanten 

duurzame digitale ondernemingen worden. 

“Met Industrial Operations X kan OT aangepast 

worden aan de snelheid van software”, zegt 

Neike. “Door AI in te zetten op de werkvloer, 

geven we fabrikanten toegang tot de terabytes 

aan automatiseringsgegevens die in hun fabrieken 

vervat zitten, zodat ze uiteindelijk duurzamer 

kunnen worden.” ■ 

industrialautomation.be | 9

Tekst Piet Debisschop | Beeld ALAX/CLS iMation 

OVERNAME RESULTEERT IN 

GESLAAGDE SYMBIOSE 

Begin dit jaar werd de Herentalse machinebouwer ALAX Automation overgenomen door CLS iMation. De Italiaanse 

specialist in intralogistieke automatisatie verwierf zo, naast de 25 jaar aan bijkomende knowhow, vooral een zeer 

betrouwbare technische partner die het cliënteel van CLS verder moet ondersteunen. We spraken met zowel Greg 

Ceuppens van ALAX als Michele Calabrese van CLS iMation 

Complete ontzorging via automatisatie. 


ALAX Automation is een ervaren machinebouwer die zich hoofdzakelijk 

concentreert op de niche van vul- en sluitmachines, pick-and-place functionaliteiten 

en bijbehorende robotica. 

Grijper met airservo van Alax. 

Eigen ontwikkeling 

Greg Ceuppens: “De machines ontwikkelen wij integraal in eigen beheer, 

van het ontwerp over het design tot en met de montage bij de klant.” 

Hierbij vormt het aanbieden van een totaaloplossing steeds het uitgangspunt. 

Ceuppens: “Een typisch voorbeeld kan een blik motorolie zijn dat 

gevuld, afgesloten en aansluitend naar een overkarton moet worden 

getransfereerd. Ons aanbod dekt in principe die volledige cyclus.” Het eindstadium 

van het proces is voor ALAX Automation zo een keurig gestapelde, 

volle palet die klaar is om weggereden te worden. Doorgedreven industriële 

robotica vormt voor de machinebouwer dan ook een cruciaal gegeven, 

waarop intensief wordt ingezet. 

Ceuppens: “Het ontzorgen van onze klanten is de basis van ons 

succes. Het is onze taak om hen in staat te stellen op elk moment te 

kunnen produceren. Daarom leggen we ook een bijzondere nadruk op 

ons after-sales potentieel.” Dit dankzij een adequaat technisch team, 

dat momenteel uit elf mensen bestaat maar op termijn ongeveer 

verdubbeld zal worden. 

Machineontwikkeling integraal in eigen beheer. 

‘Geautomatiseerde intralogistiek wordt 

meer en meer als een kostenbesparende 

investering gezien’ 

Robotica is een kerneigenschap in de geautomatiseerde logistiek. 

Nieuwe horizonten 

De overname door CLS iMation begin dit jaar is hieraan uiteraard niet 

vreemd, omdat ze de internationale groei van ALAX Automation verder 

zal onderbouwen. Toegang krijgen tot enkele wereldnamen in zowel 

de farma- als de food & beverage industrie, opent voor het Herentalse 

bedrijf alvast nieuwe horizonten. CLS iMation is een ervaren specialist 

in intralogistieke automatisatie en implementatie, en beschikt over 

een uitgebreid cliënteel van multinationals waarmee ALAX Automation, 

door onder meer het aan bieden van technische service, straks zal 

kunnen samenwerken. 

Ceuppens: “We blijven hoe dan ook de belangen van onze bestaande, 

kleinere klanten behartigen, maar dat er een verschuiving richting nieuwe 

sectoren met grotere spelers zit aan te komen, is zeker.” 

Michele Calabrese van CLS iMation benadrukt dan weer de meerwaarde 

die ALAX vanuit zijn perspectief toevoegt: “Nu ALAX Automation 

deel uitmaakt van CLS iMation, kunnen we maximaal inzetten op 

de uitbreiding van onze activiteiten in West-Europa. Personeelskosten 

zijn in onze regio nog steeds in stijgende lijn, waardoor automatisatie 

meer en meer de standaard wordt. De slagkracht van hoogtechnologische 

oplossingen die wij de klant dan aanbieden, maakt dat geautomatiseerde 

intralogistiek meer en meer als een kostenbesparende 

investering wordt erkend.” 

Betrouwbare technische partner 

Voor een continue rendabiliteit moeten die automatismen uiteraard ook 

gewaarborgd blijven. ALAX Automation zal hierin via diverse activiteiten 

een sleutelrol spelen, omdat zowel het onderhoud als de technische 

service van elke automatische functionaliteit doorwegende factoren 

zijn. Michele Calabrese: ”Het bedrijf ligt geografisch heel dicht bij onze 

klanten, waardoor we voor veel meer efficiëntie kunnen zorgen. Ook is 

ALAX Automation zeer competent in robotica, voor ons toch een kerneigenschap 

binnen de geautomatiseerde logistiek.“ Bovendien speelt ook 

het taalvoordeel, dat zowat elk Belgisch bedrijf kan voorleggen. Dit alles 

ondersteunt de volledige organisatie van de CLS groep, omdat het impact 

heeft op haar internationale synergie. ■ 


Lenze toonde tijdens de afgelopen Hannover Messe hoe het op een intelligente manier data verwerkt. Denk niet groots, maar slim, was de boodschap van de automatiseringsspecialist 

uit Hamelen. 

Tekst Valérie Couplez | Beeld Lenze 

HOE DIGITALISERING KMO’S 

HELPT OM KOSTEN EN 

ENERGIE TE BESPAREN 

Lenze maakte zich de afgelopen jaren tot een onmisbare partner voor machinebouwers door van big data smart 

data te maken. De eerste stappen naar meer energie-efficiëntie en duurzaamheid. Tijdens de Hannover Messe 2023 

was het tijd voor de sequel. Lenze wil nu die slimme data en de digital twins die daaruit voortspruiten inzetten om 

kosten over de volledige levenscyclus van de machine te verlagen door de basis te leggen voor open automatisering. 

Uiteraard met minder energieverbruik, maar ook eenvoudigere engineering is een bijkomend voordeel. 


Bouwen 

De machine is nu perfect ontworpen. Tijd om 

ze te bouwen. Daar komt Lenze FAST bij helpen 

met zijn kant-en-klare software engineering 

modules. FAST zorgt ervoor dat 80% van de 

engineering in 20% van de tijd kan gebeuren, 

dankzij zijn flexibel en makkelijk uit te breiden 

kader voor machinetoepassingen. Een mooi 

voorbeeld daarvan is Auto-Tuning. De automatische 

aanpassing van de controller cascade in 

de servoregelaar in 60 seconden betekent een 

merkbare reductie van de werkbelasting en een 

verbetering van de prestaties. En over servoregelaar 

gesproken, het nieuwe i750 portfolio 

dat Lenze voorstelde op de Hannover Messe 

combineert efficiëntie, nauwkeurigheid en 

dynamica in multi-assige systemen en realiseert 

zo 10% snellere cycli. Een tweede opvallende 

hardwarecomponent op de stand was de c430 

controller, die garant staat voor basis motion 

voor compacte machines. 

Lenze wil die slimme data en de digital twins die daaruit voortspruiten inzetten om kosten over de volledige 

levenscyclus van de machine te verlagen door de basis te leggen voor open automatisering. 

‘Ook tijdens het gebruik moet de machine blijven 

uitblinken in veiligheid en efficiëntie om de kwaliteit van 

producten en de productiviteit te verhogen’ 

Big data, slimme fabrieken, Industrial Internet 

of Things…: data zijn momenteel de heilige 

graal in de industrie. Maar hoewel iedereen de 

mond vol heeft van big data, hebben bedrijven 

eigenlijk vooral nood aan smart data om hun 

productiviteit te verhogen en hun kosten terug 

te dringen. Efficiëntie en innovatie kunnen 

ook met minder data tot stand komen. Lenze 

toonde tijdens de afgelopen Hannover Messe 

hoe het op een intelligente manier data verwerkt. 

Denk niet groots, maar slim, was de 

boodschap van de automatiseringsspecialist uit 

Hamelen. Want de juiste data minimaliseren 

verliezen van energie, tijd en materiaal. Er zijn 

twee hoekstenen om dat te bereiken: het open 

automatiseringsplatform Nupano, dat het eenvoudig 

maakt om digitale businessmodellen op 

machineniveau te integreren, en de digital twin 

als verzamelpunt voor alle relevante informatie 

gedurende de volledige levenscyclus van assets. 

Plannen 

Elke machine begint natuurlijk met een goed 

ontwerp. De Easy System Designer van Lenze maakt 

een optimale planning van de aandrijving mogelijk, 

inclusief correcte dimensionering en veilige uittekening 

van de functionaliteiten van de machines. 

Klanten kunnen via deze webgebaseerde tool voor 

het eerst hun volledige machine virtueel ontwerpen. 

Wat dat oplevert? Machinemodules die reeds 

getest en goedgekeurd zijn, kunnen zo eenvoudig 

hergebruikt worden, waardoor er minder tijd en 

inspanningen in de engineering kruipen. Bovendien 

staat het verbeteren van de energie-efficiëntie 

en het duurzaam omspringen met grondstoffen 

door compactere hardware centraal. 

Bedienen 

Ook tijdens het gebruik moet de machine 

blijven uitblinken in veiligheid en efficiëntie, om 

de kwaliteit van producten en de productiviteit 

te verhogen. Veel bedrijven proberen daarom 

de stap te zetten naar predictief onderhoud. 

Ook Lenze technologie wijst op dat vlak de 

weg. Via de modules Condition Monitoring en 

Asset Management wordt dat mogelijk. Op basis 

van bestaande data wordt diep in de machine 

gekeken om de prestaties te evalueren en de 

beschikbaarheid van machines binnen het productieproces 

op te volgen. Data die uitgewisseld 

worden van in het veld tot helemaal in de cloud, 

en in overzichtelijke dashboards worden gegoten, 

zodat ook OEE en Downtime Tracking perfect 

mogelijk worden. Een nieuwigheid is de Drives 

Data Hub, de gateway tussen de data in de drive 

en deze toepassingen, zodat ze met betrouwbare 

data gevoed worden, zonder de nood aan 

extra componenten. De Drives Data Hub draait 

onafhankelijk naast de machinesturing. 

Recycleren 

Ten slotte moet er al van bij het ontwerp van 

de machine nagedacht worden over hoe ze 

op het einde van haar leven weer gerecycleerd 

kan worden. Een kolfje naar de hand van de 

digital twin, die de verwerker perfect kan vertellen 

waaruit de machine bestaat, waar het 

materiaal geïnstalleerd is, en in welke hoeveelheid. 

Met deze informatie in het achterhoofd, 

kan er werk gemaakt worden van 

een gerichte recyclage. Het Product Passport 

bevat al deze data over de machinecomponenten 

en vormt dus de basis voor een 

efficiënte circulaire economie. ■ 


‘Alle kennis, producten en 

ervaring in eigen huis’ 

Mass flow meters worden onder andere ingezet voor het controleren op 

luchtlekkages in pneumatische systemen. 

Tekst. Marjolein de Wit-Blok | Beeld CaTeC 

CATEC MEETINSTRUMENTATIE: 

VAN SENSOR TOT SERVICE 

De effectiviteit van industriële automatisering is voor een belangrijk deel afhankelijk van de toegepaste 

meetinstrumenten. CaTeC uit Wateringen heeft hiervoor alle benodigde kennis en ervaring beschikbaar om de 

juiste selectie te maken voor processen waarbij luchtkwaliteit een belangrijke parameter is. Daarnaast levert het 

bedrijf ondersteuning bij de installatie van complete oplossingen en beschikt het over een goed geoutilleerde 

kalibratieafdeling om in eigen huis of op locatie instrumentatie te kalibreren. 

Francis van Dooren is regionaal verkoopverantwoordelijke 

voor de BeLux landen. 

CaTeC is exclusief importeur voor de Benelux 

van een brede lijn meetinstrumenten en 

sensoren. De kern van de instrumentatie is 

gericht op het meten, registreren en analyseren 

van klimaatparameters. Door de jaren heen is 

de focus flink uitgebreid richting nieuwe sectoren, 

zoals de energiesector, petrochemischeen 

farmaceutische toepassingen en de (proces) 

industrie. Ook híer is immers behoefte aan 

het meten, loggen en analyseren van data in 

het kader van optimalisatie. 

Water in olie 

Een kleine greep uit het assortiment geeft 

onder meer sensoren voor het meten van water 

in olie. Zij worden toegepast in transformatoroliën 

ter bescherming van elektrische doorslag 

en bij smeeroliën om systemen te beschermen 

tegen corrosievorming. Corrosieproducten 

kunnen machines en systemen vervuilen/ 

verzwakken en versnellen bovendien het degradatieproces 

van de olie of het smeermiddel. 

De bijbehorende problemen, zoals verlies van 

nauwkeurigheid, toenemend geluidsniveau en 

uiteindelijk ongeplande stilstand, maken het 

monitoren van water in olie tot een must voor 

iedere onderhoudsafdeling die haar installaties 

serieus neemt. 

Francis van Dooren is regionaal verkoopverantwoordelijke 

voor de BeLux landen en vult 

aan: “De verschillende instrumenten voor het 

meten van water in olie dekken een breed toepassingsbereik 

af, variërend van temperaturen 


CaTeC is exclusief importeur voor de Benelux van een brede lijn meetinstrumenten en sensoren voor industriële automatisering. 

toepasbaar tot 180°C en 20 bar tot aan explosiegevaarlijke 

omgevingen tot zone 0. Ik kan 

me hiermee geen toepassing voorstellen waarvoor 

wij géén oplossing hebben.” 

Dauwpuntsensoren & 

mass flow meters 

Indrukwekkend is tevens het assortiment actieve, 

zeer gevoelige en nauwkeurige dauwpunttransmitters 

die geschikt zijn voor toepassing bij drukken 

tot 100 bar en temperaturen tot -80° CTd 

met een nauwkeurigheid ≤ 2° CTd . 

Zij worden onder meer ingezet voor het monitoren 

van de persluchtkwaliteit. Hoe beter de 

perslucht, hoe betrouwbaarder en nauwkeuriger 

het bijbehorende proces kan verlopen. In 

combinatie met de zogenaamde mass flow 

meters (volumestroomsensoren) is, naast de 

kwaliteit, ook het verbruik van perslucht te 

monitoren. Van Dooren: “Het is niet bij iedereen 

bekend, maar het produceren van perslucht 

is relatief duur; iedere lekkage die je 

vroegtijdig kunt opsporen en verhelpen draagt 

dan ook significant bij aan een besparing op 

de operationele kosten en het energieverbruik.” 

Tevens noemt van Dooren het monitoren 

van ijsvorming op verschillende ‘bladen’. Bijvoorbeeld 

rotorbladen in compressoren of de 

bladen van een windturbine. “Ook dit gebeurt 

met dauwpunttransmitters en is een relatief 

eenvoudige oplossing om grote problemen te 

voorkomen. Bijvoorbeeld brokken ijs die van 

een windturbine naar beneden vallen, of stilvallende 

compressoren in kritische omgevingen. 

Voor al deze toepassingen hebben wij van 

oudsher alle kennis en producten in huis, maar 

bovenal ervaring.” 

Meer dan leverancier 

Met dit laatste stipt Van Dooren een belangrijk 

sterkte van het bedrijf aan. CaTeC is bij uitstek 

geen componentleverancier, maar vooral een 

bedrijf dat meedenkt met zijn klanten. Daarbij 

kan de eindoplossing variëren van een los 

meetinstrument tot een complete totaaloplossing. 

Van Dooren: “Bij complexe vraagstukken 

hebben we bovendien het voordeel dat we 

een ijzersterke achterban hebben met onze 

toeleveranciers die de instrumenten ontwikkelen 

en ook in staat zijn om eventueel aanpassingen 

te maken.” 

Door water in transformator- en smeerolie te monitoren, 

zijn veel problemen te voorkomen. 

Om het aanbod te completeren beschikt CaTeC 

over de CaTeC Technische Service afdeling. 

Kortweg CTS. Deze specialisten kunnen zowel 

in Wateringen als op locatie professionele kalibraties 

uitvoeren conform de voor die toepassing 

relevante eisen. Tevens ondersteunt CTS bij 

het uitvoeren van onderhoud en service. Alles 

om klanten zodanig te ontzorgen, dat zíj zich 

kunnen richten op hun core business. ■ 


Highest performance 

in compact design. 

Our optical sensors fit into tight spaces 

No compromising in tight installations 

Optical sensors from Baumer deliver ultimate performance 

in a most compact design – for any application in Assembly 

Automation. That is why we always provide you with the 

ideal solution thanks to our industry know-how. 

Sensor Toolbox 

Discover the broad portfolio 

of photoelectric sensors: 

www.baumer.com/photoelectricsensors 

Ad_SE-PO_Light barriers_Higher productivity_DE_EN_135x195.indd 1 30.03.23 10:34 

Bij VINTIV ontwikkelen, bouwen, implementeren én 

retrofitten we machines. Dus voor welke automatiseringsuitdaging 

u ook staat, welke business case u ook heeft: 

samen vinden we het antwoord. 

WAT WE DOEN: 

We begeleiden uw business case en werken deze uit tot een 

technische oplossing. 

We ontwikkelen en bouwen hoogtechnologische machines. 

We retrofitten bestaande installaties naar state of the art 

productieapparaten. 

INVENT MANUFACTURE RETROFIT 

VINTIV NV 

Neusenberg 1A 3583 Beringen T +32 (0) 11 52 53 70 

Kalkhoevestraat 1 8790 Waregem T +32 (0) 56 98 03 16 

E info@vintiv.be 

WWW.VINTIV.BE

Meten en analyseren 

was nog nooit zo eenvoudig 

met de Janitza Power Analysers 

De geïntegreerde webinterface 

vertaalt de meetdata direct naar 

begrijpelijke visualisaties en rapportages. 

Met een paar muisklikken heeft u 

direct inzicht in de vier aspecten 

van power management. 

Simpeler kan het niet. 

UMG 509-PRO 

UMG 605-PRO 

UMG 512-PRO 

UMG 604-PRO 

measurement 

SAGS & 

SWELLS 

ovement 

Alle vier aspecten van power management geïntegreerd 

fortop.be 

Tel: +32 (0)2 331 4116 

info@fortop.be 

meten 

DIPS & 

PIEKEN 

verbeteren 

monitoren 

mesurer 

ÉNERGIE CHARGE 

PICS & QUALITÉ DE 

BAISSES PUISSANCE 

améliorer 

surveiller

Tekst Johan Debaere | Beeld igus 

Sensor maakt real-time breukdetectie mogelijk om stilstand te vermijden 

Flexibiliteit en veiligheid hand in hand 

bij 3D-kabelrupsen voor robots 

Door de verregaande digitalisering van de bedrijfsprocessen worden de taken van robots in productie-omgevingen 

alleen maar uitgebreider. Zo vormen ze dynamische ‘werkkrachten’ voor onder meer lassen, verven, solderen, 

palletiseren…, om maar een paar mogelijke taken op te sommen. Bij deze 3D-toepassingen worden continu 

roterende en draaiende bewegingen gemaakt, en dan zijn er kabelrupsen zoals de triflex R van igus nodig, die de 

kabels van de robots veilig geleiden en beschermen. De specialist uit het Duitse Keulen blijft intussen investeren 

in de ontwikkeling van innovatieve oplossingen, waaronder de triflex TRX kabelrups met een uniek telescopisch 

mechanisme en de i.Sense TR.B sensor, wereldwijd het eerste systeem voor breukdetectie bij 3D-kabelrupsen. 


Dankzij de i.Sense TR.B sensor van igus kan 

breuk bij de 3D-kabelrups triflex R in real-time 

gedetecteerd worden. 

Revolutionaire 3D-kabelrupsen 

Een veilige kabelgeleiding is essentieel om 

industriële robots betrouwbaar te laten 

werken. De kabels van een robot moeten 

immers bestand zijn tegen talrijke buigcycli 

en belasting door torsie en spanning. Met de 

triflex R leverde igus een ronde kabelrups met 

een gedefinieerde buigradius voor de energietoevoer 

bij industriële robots, die de kabels 

zelfs bij dynamische draaien zwenkbewegingen 

beschermt. Deze 3D-kabelrups wordt dan 

ook in de meest uiteenlopende toepassingen 

gebruikt. Om te voorkomen dat er door de 

bewegingen lussen ontstonden die de werking 

van de robot konden hinderen, werden 

in het verleden retractiesystemen op de derde 

as gebruikt. De assen van de robots bieden 

echter steeds minder ruimte, en dus gingen de 

specialisten van igus op zoek naar een alternatieve 

oplossing. 

“Op basis van de triflex R ontwikkelden we 

triflex TRX, een vierdimensionale kabelrups, 

waarin het retractiesysteem al geïntegreerd is. 

Deze ruimtebesparende oplossing kan rechtstreeks 

en compact op de derde as van de 

robot bevestigd worden. Ze draait in zichzelf, 

verlengt en verkort spiraalsgewijs, zoals dat het 

geval is bij een telescopisch uit- en inschuifbaar 

systeem. Dat maakt een compensatie van de 

kabelrupslengte tot wel 40 % mogelijk,” zegt 

Jörg Ottersbach, hoofd van de business unit 

e-chains bij igus. 

“We gebruiken hiervoor een schroefverbindingssysteem 

in het unieke mechanisme en op een 

geïntegreerde rubberen band, die de schakels 

steeds weer terug naar hun beginpunt brengt. 

Via deze band kan ook de retractiekracht aangepast 

worden. De kabels worden spiraalvormig 

in de kabelrups geïntegreerd en worden 

door die rups ook veilig doorheen de bewegingen 

geleid. Bovendien worden de kabels en 

slangen in het midden van deze triflex TRX vastgezet, 

zodat ze op hun plaats blijven als er aan 

de kabelrups getrokken wordt. In vergelijking 

met andere retractiesystemen wordt tot 83% 

op gewicht bespaard en is minder dan de helft 

van de ruimte vereist. Op die manier worden de 

prestaties van de robot verder geoptimaliseerd, 

en aangezien er geen extra retractiesysteem 

voorzien moet worden, liggen de kosten ook 

aanzienlijk lager.” 

‘3D-kabelrupsen zijn ideaal 

om de kabels van de robot 

veilig te geleiden en te 

beschermen’ 

Sensor voor intelligente 

breukdetectie 

De R&D-afdeling en het productmanagement 

van igus dachten ook na over de snelle detectie 

van problemen bij de kabelrupsen. Breuken 

moeten immers te allen tijde worden vermeden, 

want dat leidt tot stilstand in de productie 

en te late leveringen van afgewerkte producten, 

en beperkt dus finaal de winstmarge voor 

het bedrijf. Zo werd een nieuwe, kostenefficiënte 

oplossing ontwikkeld om breuk bij de 

3D-kabelrups triflex R in real-time te detecteren: 

i.Sense TR.B. Met een beperkte investering 

kunnen klanten nu hun robotinstallaties gevoeliger 

duurzamer maken. 

“De i.Sense TR.B sensor wordt rechtstreeks op 

de PLC-besturing van de klant aangesloten, 

zonder extra softwarekosten. Als een schakel 

van de kabelrups breekt, detecteert het systeem 

de verandering in kabellengte en wordt 

een digitaal signaal naar de systeembesturing 

gestuurd. Real-time breukdetectie laat toe om 

onmiddellijk onderhoud uit te voeren. Individuele 

breuken zullen zo nooit tot ongeplande stilstand 

leiden. De toegevoegde waarde van deze 

real-time monitoring van de status van kabelrupsen 

is dan ook aanzienlijk,” legt Richard 

Habering, hoofd van de business unit smart 

plastics bij igus, uit. 

De revolutionaire triflex TRX kabelrups bespaart 

ruimte op de derde as van de robot en garandeert 

compensatie van de kabelrupslengte tot wel 40%. 

“We werken continu aan de verdere optimalisering 

van onze producten op het vlak van kwaliteit 

en duurzaamheid. Daarvoor worden in ons 

laboratorium veel testen uitgevoerd. De combinatie 

van de flexibele triflex R 3D-kabelrups 

met hoge trekkrachtabsorptie en de i.Sense 

TR.B-sensor maakt het mogelijk om robotkabels 

veilig te geleiden en te beschermen – en zo 

hun levensduur aanzienlijk te verlengen. Ook 

het onderhoud wordt duurzamer, aangezien 

de gebruiker zijn producten niet onnodig of 

vroegtijdig moet vervangen. Bovendien kan de 

sensor bij een breuk na een correcte noodstop 

opnieuw gebruikt worden.” ■ 


De Pen 


De Pen 

Pieter Timmermans 

Gedelegeerd bestuurder VBO 

INNOVATIE WORDT INSPIRATIE 

EN VICE VERSA 

Eind 20 ste eeuw vroegen beleidsmakers zich al af hoe we van onze economie de 

meest competitieve en dynamische kenniseconomie van de wereld konden maken. 

In het jaar 2000 kreeg het antwoord daarop zijn beslag in de Lissabonstrategie, 

gericht op de verdere uitbouw van een concurrentiële, dynamische en op kennis 

gebaseerde economie. Onderzoek en ontwikkeling (O&O) speelden daarbij, 

als potentiële bron van innovatie, een sleutelrol. 

Tien jaar later werd die strategie in een concreet doel vertaald: minstens 3% van het bbp moet worden ingezet 

op onderzoek en ontwikkeling, met de ondernemingen als drijvende kracht. België slaagde in dat opzet en 

behoort vandaag tot de absolute top in de wereld op het vlak van O&O en innovatie. 

Die koppositie is geen toeval. Ze is het resultaat van een jarenlange symbiotische samenwerking tussen overheden, 

onderwijsinstellingen, kennisinstellingen... en ondernemingen. Samen vormen ze een competitief 

O&O-netwerk, met sterke innovatoren en doorgedreven partnerships – zoals het crosssectorale samenwerkingsplatform 

BRIEC (Belgian Research Innovation and Entrepreneurship Community). 

En, eerlijk is eerlijk, de grote sprong vooruit gebeurde vooral op het conto van onze bedrijven. Zij waren, en 

zijn nog steeds, de draaiende motor van O&O in België. Ze bleven dat ook tijdens de crisissen van de voorbije 

jaren. Die hebben uiteraard een grote negatieve impact gehad op het vertrouwen van de bedrijven en op de 

beschikbare financiële middelen voor investeringen in O&O en onderzoeksinfrastructuur. Maar dankzij het 

stabiele O&O-investeringsklimaat konden zij tijdens de COVID-19-pandemie blijven investeren. Zelfs de huidige 

heftige energie- en competitiviteitscrisis, die zwaar inhakt op de financiële draagkracht van de bedrijven, 

lijkt de innovatieappetijt van onze bedrijven nauwelijks te fnuiken. 

De kaarten liggen, vergeleken met begin jaren 2000, fundamenteel anders. De noodzaak aan een sterke 

economie is niet veranderd, de opdracht is dat wel. Vandaag moet die economie ook nog sociaal en ecologisch 

verantwoord zijn, duurzaam dus. En in die transitie speelt innovatie een sleutelrol als concurrentiële, sociale en 

duurzame hefboom voor onze welvaart. Het beleid van het laatste decennium, met een zeer ambitieuze focus 

op O&O, heeft dat bovendien ten overvloede bewezen. Het zou dan ook erg jammer zijn mochten de plannen 

van sommige beleidsmakers om de steun rond O&O in te perken, uitgevoerd worden! ■ 


| 21

Tekst Murrelektronik, Evi Husson | Beeld Murrelektronik 

3-IN-1 MODULE BESPAART 

KOSTEN ÉN RUIMTE 

Vroeger gingen we op pad met routekaart, fototoestel en die goede oude Nokia. Daarna werden we smart. Sinds 

de introductie van Apple’s eerste smartphone in 2007 bellen, navigeren én fotograferen we met één toestel. Ook 

in de machinebouw worden steeds meer functies samengevoegd. Zo zorgt de MVK Fusion van Murrelektronik voor 

een combinatie van standaard IO’s, Safety en IO-Link in één module. 

MVK Fusion biedt de kans om modulaire 

processen te standaardiseren en maakt een éénmodulestrategie 

mogelijk. 


De MVK Fusion veldbusmodule combineert drie 

basisfuncties: standaard digitale sensoren en 

actuatoren, digitale veiligheidssensoren en actuatoren, 

en IO-Link. Door deze combinatie wordt 

de installatie eenvoudiger en sneller, en dat 

opent mogelijkheden voor nieuwe concepten 

voor de automatisering. Complexe configuraties 

worden namelijk eenvoudiger omdat ze geheel 

door de engineeringtool in de safetybesturing 

kunnen worden gedaan. Softwareontwikkelaars 

en elektrotechnici hoeven niet langer diepgaande 

kennis te hebben van machines en de 

handleiding van andere fabrikanten. 

Flexibiliteit in veiligheidstoepassingen 

MVK Fusion integreert alle veiligheidsaspecten 

in één module: met drie veiligheidsingangspoorten 

van twee kanalen, een veiligheidsuitgangspoort 

met twee veiligheidsuitgangen, en 

een IO-Linkpoort van Klasse B met veilige uitschakeling. 

Hiermee voldoet de gebruiker aan 

strenge veiligheidsnormen en worden zowel 

medewerkers als machines beschermd. 

Veiligheidsconfiguratie met een muisklik 

Configureren van veiligheidssensoren en actuatoren 

is eveneens eenvoudig. De gebruiker 

kan de veiligheidsfunctie in de engineeringtool 

selecteren en met een paar muisklikken is 

de configuratie voltooid. Het is niet nodig om 

extra software van de fabrikant te gebruiken. 

Hoogwaardige prestaties 

Het systeem is daarnaast geschikt voor applicaties 

met hoog vermogen waarvan de betrouwbaarheid 

nooit in het geding mag komen. Het 

is geschikt voor Conformance Class C- (IRT), 

Shared Device- en Netload Class III-applicaties. 

Extreme omstandigheden 

De module functioneert bij hoge buitentemperaturen 

(tot 60°C) in combinatie met hoge 

stromen (tot 16A). Voor deze extreme omstandigheden 

is een optioneel koellichaam beschikbaar, 

dat de levensduur van de module verlengt. 

Het systeem ook is ook te gebruiken op hoogtes, 

tot 3.000 meter. 

Nieuw niveau 

“Met onze veldbusmodule MVK Fusion brengen 

we de standaardisering van modulaire processen 

voor de gebruikers naar een nieuw niveau. 

De automotive en andere sectoren kunnen zo 

nieuwe en baanbrekende concepten verwezenlijken”, 

vat senior product manager Michael 

Greiner samen. ■ 

De PROFINET/PROFIsafe-module 

brengt drie basisfuncties van 

installatietechnologie samen. 

Kenmerken 

Verder heeft het systeem een uitgebreide 

diagnostiek en detecteert het fouten snel. De 

geïntegreerde webserver slaat deze fouten op. 

Het bevat een robuuste metalen behuizing die 

bestand is tegen lasvonken, terwijl een draaischakelaar 

zorgt voor de veiligheid. 

Tal van gebruiksmogelijkheden en uitgebreide diagnostiek. 

‘Met onze veldbusmodule MVK Fusion brengen we de 

standaardisering van modulaire processen voor de gebruikers 

naar een nieuw niveau’ 


Tekst Valérie Couplez | Beeld Inimco 

KICKSTART VOOR JOUW 

IIOT- EN CLOUDPROJECTEN 

Voor veel industriële bedrijven is de toepassing van het Industrial Internet of 

Things (IIoT) en de cloud nog onontgonnen terrein. De voordelen zijn wel 

duidelijk, maar hoe begin je eraan, wat is de juiste timing en welke keuzes 

moet je maken? Inimco organiseerde een rondetafelgesprek met zijn klanten 

AkzoNobel, AquaSecurity, Henkel, Picanol en Tomra Sorting. De inzichten 

werden gedestilleerd in zeven tips om van jouw IIoT-project een succes te 

maken. Mede-oprichter Erik De Nert legt uit hoe Inimco hierbij kan helpen. 

Een van de grootste hordes om over 

te geraken is de juiste technologie 

kiezen in het enorme aanbod 

van vandaag. 

“Het aantal mogelijkheden kan inderdaad 

verlammend werken. Samen met onze collega’s 

van PA Solutions kunnen we klanten echter 

ondersteunen met kennis op alle niveaus; van 

de sensoren en PLC’s tot de communicatieprotocollen. 

Ook onze sterke partnerschappen 

met leveranciers helpen om de juiste combinatie 

van tools te maken voor klanten. Om 

dat samen te brengen in de praktijk rekenen 

we dan op Inimco.FACTS om machines te koppelen 

en data te capteren, zodat we snel tot 

resultaten komen. Ervaring en knowhow zijn 

de sleutel om zulke projecten, op welke schaal 

dan ook, tot een goed einde te brengen. We 

Inimco kent zowel de wereld van OT als van IT. Zo kan het klanten op de juiste manier adviseren over het 

capteren, visualiseren en analyseren van data. 

kennen zowel de wereld van OT als van IT. 

We weten wat er werkt in een bepaalde omgeving, 

omdat we geleerd hebben uit eerdere 

implementaties. Zo kunnen we klanten op de 

juiste manier adviseren over het capteren, visualiseren 

en analyseren van data.” 

Start elk project vanuit een proof 

of concept? 

“Het is een goede manier om knopen door te 

hakken. Na een analyse, stelt Inimco een laagdrempelige 

implementatie tegen beperkte 

kosten voor, zodat je conclusies kan trekken 

in verband met connectiviteit, welke data te 

gebruiken en hoe ze toe te passen. Bepaal 

wel op voorhand wat je wil bereiken en hoelang 

die laagdrempelige implementatie duurt. 

Al uit twee maanden kan je heel veel leren over 

wat er bruikbaar is en voor welke aspecten je 

nog even terug naar de tekentafel moet. Vergelijk 

ook steeds verschillende oplossingen. De 

meeste leveranciers beschikken over proefpakketten, 

zodat je de investeringskost kunt beperken. 

Ook het gebruik van Inimco.FACTS helpt: 

je hebt maar één dashboard nodig, gevoed 

door data uit verschillende bronnen. Een proof 

of concept is interessant om te testen wat IIoT 

jou kan opleveren. Maar waak over een goed 

evenwicht tussen de voordelen en de kosten.” 


Inimco organiseerde een rondetafelgesprek met zijn klanten AkzoNobel, AquaSecurity, Henkel, Picanol en 

Tomra Sorting over hoe je IIoT-projecten tot een succes kunt maken. 

‘We weten waarvan onze klanten wakker liggen, wat de 

uitdagingen zijn. Daardoor kunnen we net technische 

oplossingen vertalen in bedrijfsvoordelen en de waarde 

die ze brengen’ 

Hoe makkelijk is het om een 

business case op te bouwen 

rond IIoT? 

“In een productieomgeving kun je relatief 

makkelijk de financiële voordelen voorspellen. 

Onze ervaring leert ons dat er al makkelijk een 

efficiëntieverhoging van 5 tot 15% mogelijk 

is en we hebben zelfs verbeteringen vastgesteld 

van 30 tot 50%. Voor machinebouwers 

is het minder evident, omdat er ook heel wat 

indirecte voordelen bij komen kijken. Hoeveel 

concurrentiekracht verlies je bijvoorbeeld als je 

niet investeert in IIoT? Maar door onze ervaring 

kunnen we altijd wel met cijfers hardmaken 

wat er mogelijk is.” 

Een van de manieren om kosten te 

beperken is standaarden gebruiken. 

“Daarom maken standaarden het hart van onze 

oplossing uit. Als de data al op een gestandaardiseerde 

manier uit een lokale omgeving 

vertrekken, is het veel makkelijker om ze te verwerken. 

We passen daarenboven het principe 

van digital twins toe in ons platform, wat neerkomt 

op een gestandaardiseerd datamodel en 

-structuur. Dat maakt het eenvoudig om nieuwe 

toepassingen te simuleren en componenten te 

bouwen. Inimco beschikt over een diepgaande 

kennis van standaarden. We weten wat we 

in welke regio moeten toepassen. Bovendien 

kunnen we rekenen op de ondersteuning van 

onze collega’s van PA Solutions voor wereldwijde 

dekking. 

Inimco focust uitsluitend op de 

industriële wereld. Zorgt dat voor 

een gemeenschappelijke taal? 

“Zeker. We weten waarvan onze klanten en ook 

hun klanten wakker liggen, wat de uitdagingen 

zijn. Daardoor kunnen we net technische 

oplossingen vertalen in bedrijfsvoordelen en 

de waarde die ze brengen. Cyberveiligheid is 

bijvoorbeeld een bezorgdheid die vaak naar 

bovenkomt. We beschikken over de juiste 

kennis om met de CISO aan tafel te zitten en 

de architectuur te bespreken die nodig is om 

tot een veilige oplossing te komen. Dat we dat 

vanuit gekende standaarden doen, helpt om 

eindklanten te overtuigen dat ze kunnen vertrouwen 

op wat we afleveren. Maar we raden 

aan ook een noodplan te voorzien. Er kan altijd 

iets gebeuren waardoor je een IIoT-project moet 

staken. Geopolitieke veranderingen bijvoorbeeld, 

of een klant die zijn factuur niet betaalt, 

of een cyberaanval… Dan moet je apparaten 

die data capteren en uitsturen kunnen stilleggen. 

Alle communicatie voor Inimco. FACTS 

gebeurt bijvoorbeeld over één uitgaande 

netwerkpoort, zodat we alle data-uitwisseling 

makkelijk kunnen stoppen. We staan dus 

de hele tijd achter onze klant, gedurende de 

volledige levenscyclus van zijn oplossing. 

Daarom hebben we ook langdurige relaties met 

onze klanten.” ■ 

Erik De Nert (Inimco): “Onze ervaring leert ons dat 

er al makkelijk een efficiëntieverhoging van 5 tot 

15% mogelijk is en we hebben zelfs verbeteringen 

vastgesteld van 30 tot 50%.” 


Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld TR-Electronic 

VEILIGE SAMENWERKING 

TUSSEN MENS EN MACHINE 

Veilig kunnen werken – in welke sector dan ook – is altijd een combinatie van de juiste hard- en software, 

gecombineerd met de juiste bedrijfscultuur. Het aantal technische veiligheidsoplossingen neemt nog altijd toe. 

TR-Electronic ontwikkelde bijvoorbeeld een veiligheidsencoder die uitsluitend door het meten van snelheid en 

positie in staat is om een groot aantal veiligheidsproblemen op te lossen. Zodat mens en machine optimaal veilig 

met elkaar kunnen samenwerken. 

In praktisch alle sectoren werken mensen samen 

met machines en installaties. Een van de voornaamste 

risico’s is dat er botsingen kunnen 

ontstaan, die hun impact hebben op mens, 

machine en de omgeving. Voorbeelden genoeg. 

Denk aan wat er kan gebeuren als de gieken 

van twee hijskranen botsen, of een mens en 

een robot, of een container en een vrachtwagen, 

of een brugdek en een oplegpunt. 

‘Op basis van de eisen van de toepassing ondersteunt TR- 

Electronic met advies over de juiste encoder: meetbereik, 

nauwkeurigheid, beschermingsklasse, materiaal...’ 

Pioneering Spirit (het grootste werkschip ter wereld), 

waarop 183 veiligheidsencoders van TR-Electronic zijn toegepast. 


Veiligheidsencoders: 

betrouwbaarheid verzekerd 

Deze risicovolle situaties zijn te beveiligen door 

toepassing van zogenaamde veiligheidsencoders. 

Deze encoders zijn in staat om snelheid 

of positie met hoge nauwkeurigheid te bepalen. 

Veiligheidsencoders die uitsluitend snelheid 

meten, behoren tot de incrementele encoders. 

Bij de absolute encoders is het ook mogelijk om 

de positie vast te stellen. 

Afhankelijk van de vraag, worden ze bij 

TR-Electronic volledig klantspecifiek ontwikkeld 

en vooraf grondig getest. Bij de uiteindelijke 

productie en assemblage van de encoders wordt 

na iedere processtap de functionaliteit getest 

om zo de kwaliteit te kunnen waarborgen. 

Voor zowel de roterende als lineaire encoders 

zijn hiervoor verschillende assemblage- en 

testopstellingen beschikbaar. De betrouwbaarheid 

van de veiligheidsencoders is onder meer 

geborgd door het feit dat in iedere behuizing 

twee encoders zijn opgenomen waarvan intern 

de waarde voortdurend wordt vergeleken. 

Kleine meetverschillen zijn toegestaan, maar 

wanneer de afwijking te groot wordt, gaat de 

encoder in ‘error’, wat zal worden opgemerkt 

door de veiligheids-PLC. Afhankelijk van de 

situatie zal de machine al dan niet gecontroleerd 

worden gestopt. 

Toepassingen 

De toepassingen van de TR-Electronic veiligheidsencoders 

zijn zeer divers. Tijdens de 

renovatie van zeven bruggen in Rotterdam 

zijn bijvoorbeeld de hydraulische cilinders die 

het brugdek van de Erasmusbrug bewegen, 

voorzien van zogenaamde trekdraad encoders. 

Hiermee wordt nauwkeurig de stand van de 

cilinders gemeten, zodat exact bekend is waar 

het brugdek zich bevindt. De encoderdata 

vormen onder andere de benodigde input 

voor de besturing om de snelheid van openen 

en sluiten te regelen. Zo kunnen de laatste 

centimeters van het sluitproces langzaam 

en beheerst verlopen. Daarnaast geven de 

encoder data betrouwbaar aan dat het brugdek 

helemaal gesloten is. 

Een andere toepassing, waar de vereiste nauwkeurigheid 

nog hoger ligt, is in een medisch 

apparaat waarmee tumoren worden bestraald. 

Om de energie – in de vorm van een protonenstraal 

– met hoge nauwkeurigheid exact 

ín de tumor te brengen, bewaken veiligheidsencoders 

de bewegingen van het apparaat. 

Deze havenkranen op de tweede Maasvlakte zijn beveiligd met veiligheidsencoders. 

Tot slot een voorbeeld van de toepassing van 

veiligheidsencoders in de haven. In Rotterdam 

bewaken ze de snelheid en positie van de containers 

die door grote havenkranen op AVG’s 

en later op vrachtwagens worden geplaatst. Bij 

het overschrijden van vooraf ingestelde waarden 

zorgt de veiligheids-PLC ervoor dat de toepassing 

tijdig vaart mindert of (beheerst) stopt. 

Service 

Welk veiligheidsniveau een specifieke applicatie 

vereist, bepaalt de klant; meestal de machine- 

Veiligheidsencoder. 

Veiligheidsencoder op cilinder Erasmusbrug. 

of installatiebouwer. Op basis van deze eisen 

ondersteunt TR-Electronic vervolgens met 

advies over de juiste encoder. Niet alleen met 

betrekking tot meetbereik en nauwkeurigheid, 

maar ook ten aanzien van bijvoorbeeld 

de beschermingsklasse en het materiaal van 

de behuizing. Zodanig dat de encoder de 

metingen optimaal kan uitvoeren onder 

de gegeven omstandigheden. ■ 


CAN. Simply 

Integrated. 

Ultrasonic Sensors 

with Integrated 

CAN Interface 

Mobile automation without 

compromises—consistent, robust, 

and reliable. 

For more information, visit 

pepperl-fuchs.com/pr-L2-CAN 

Naamloos-6 1 31-05-2023 12:24 

YOUR PROCESS INTEGRATOR FOR 

AUTOMATION AND PIPING 

Naamloos-4 1 16-05-2023 13:47

NEW Industrial Unmanaged Switches 

EDS-2000-EL 

EDS-G2000-EL 

Full Gigabit options for the EDS-G2000-ELSeries 

Ultra-compact size for easy deployment into cabinets 

Flexible DIN-rail kit to simplify installation 

Reliable unmanaged switch with a rugged design 

www.moxa.com 

Technolec bvba, Hoogkamerstraat 337-2, 9140 Temse, 03 710 69 69, sales@technolec.be, www.technolec.be

Tekst Piet Debisschop | Beeld PILZ 

VEILIGHEID EN BEVEILIGING 

GAAN STRAKS HAND IN HAND 

Veiligheid bij de digitale transformatie. Met deze krachtige slagzin opende Pilz op 25 mei dit jaar zijn online 

persevenement. Het bedrijf belichtte er onder meer de harmoniseringen van het communicatieprotocol en het 

aspect dynamische veiligheid als toekomstige standaard. Maar bovenal stond voor sprekers Suzanne Kunschert en 

Thomas Pilz de onvermijdelijke verstrengeling van veiligheid en beveiliging op de agenda. 

De hoofdsite van Pilz in Ostfildern. 

Suzanne Kunschert en Thomas Pilz. 

Pilz en Kunschert leiden het Duitse Pilz al sinds 2017, en vormen zo de 

derde generatie van een bedrijf dat dit jaar zijn 75-jarig bestaan mag 

vieren. Dit maakte deze internationaal bijgewoonde online persconferentie 

meteen tot een bijzondere editie. Een die bovendien heel wat actuele 

thema’s aankaartte. Een overzicht. 


In cijfers 

Pilz is toonaangevend fabrikant van componenten 

en veiligheidssystemen in de automatiseringsbranche, 

en dankt zijn succes in 

hoge mate aan de bestendige leveringspolitiek. 

In het moeilijke jaar 2022 haalde het bedrijf zo 

nog een omzet van 403,3 miljoen euro, wat 

een omzetgroei van toch 15,8 procent vertegenwoordigt. 

Het exportaandeel steeg met 

1,1 procentpunt naar 76,3 procent. Duitsland 

blijft hierbij de grootste markt voor Pilz, hoewel 

er zich in Azië intussen een mooie groei begint 

af te tekenen. Wereldwijd is het bedrijf actief 

in 42 landen, en had het op 31/12/2022 maar 

liefst 2.399 werknemers in dienst. Om deze 

wereldwijde groei te blijven voeden, heeft Pilz 

tot 2025 alvast een investeringsbudget van 

38 miljoen euro voorzien. 

Duurzaamheid is kwaliteit 

Pilz zet al geruime tijd in op de tandem kwaliteit 

én duurzaamheid. Een hoge productkwaliteit 

betekent immers ook minder retourproducten 

en, in verhouding, daarom minder afval. Voor 

de retourproducten zorgt het eigen Repair 

Center dan weer voor een maximaal hergebruik. 

Door deze maatregelen slaagde Pilz er 

bijvoorbeeld in om het recyclingpercentage 

van afval tot 95% op te drijven. Intussen werd 

ook een case-analyse van de CO 2 

-footprint voor 

één product uitgevoerd. Hieruit bleek dat de 

behuizing van polycarbonaat verantwoordelijk 

is voor het grootste aandeel in de CO 2 

-uitstoot. 

Daarom werkt de R&D-afdeling van Pilz samen 

met de Linz University of Applied Sciences 

intensief aan de omschakeling naar milieuvriendelijke 

materialen. 

Beveiliging en veiligheidsaspecten 

De normen en wetten met betrekking tot de 

veiligheid in een industriële omgeving bevinden 

zich duidelijk op een kantelpunt. Dit heeft 

zowel met het aspect beveiliging als met de 

aankomende AI-realiteit te maken. Drie nieuwe 

wetmatigheden worden hierdoor binnenkort 

relevant in de machinebouw: de EU NIS 2-richtlijn, 

de nieuwe machineverordening van de EU, 

en de Cyber Resilience Act. 

NIS (Network and Information Security) is 

een richtlijn van de Europese Unie om de 

cyberveilig heid te versterken. Ze breidt de verplichtingen 

uit en voorziet in strengere sancties. 

De Cyber Resilience Act is dan weer gericht 

op fabrikanten van producten die digitale e 

lementen bevatten. Dit betekent onder meer dat 

fabrikanten na de gebruikelijke garantieperiode 

software-updates moeten aanbieden om ook 

toekomstige cyberbedreigingen af te weren. 

Een productieafdeling van Pilz. 

‘Op sensorniveau is de automatisering al enkele stappen 

verder wat harmonisering betreft’ 

De derde nieuwe wettelijke security-eis is de 

EU-machineverordening die cybersecurity verplicht 

maakt. Met deze nieuwe machineverordening 

moeten machinebouwers nu bewijzen dat hun 

machines ook beveiligd zijn tegen manipulatie. 

De open communicatie als 

standaard 

Als medeoprichter van de OPC Foundation, 

stuurde Pilz mee de introductie van veilige, 

fabrikant-overstijgende netwerken voor communicatie 

aan. Intussen heeft de industrie 

effectief een akkoord bereikt rond de Open 

Platform Communications Unified Architecture, 

die in een gestandaardiseerde (IEC 62541) communicatiepoort 

voor de communicatie tussen 

verschillende gegevensbronnen in de industrie 

voorziet. Belangrijk is hier de knowhow over 

het gebruik van publisher/subscriber-technologie 

(pub/sub) in combinatie met de eisen voor 

functioneel veilige veldbusprotocollen. Anders 

dan bij de klassieke master/slave-architectuur 

kunnen met pub/sub gegevens rechtstreeks 

tussen deelnemers worden uitgewisseld. Het 

veilige SafetyNET p van Pilz is ethernet-gebaseerd 

en ondersteunt pub/sub. 

IO-Link Safety 

Op sensorniveau is de automatisering al enkele 

stappen verder wat harmonisering betreft. Het 

communicatieprotocol IO-Link Safety wordt 

binnenkort bijvoorbeeld commercieel beschikbaar. 

En die point-to-point communicatie biedt 

tal van voordelen. Denken we maar aan de 

vereenvoudiging van de installatie door gestandaardiseerde 

bekabeling en het wegvallen van 

parallelle bedradingen, een geautomatiseerde 

en door tools ondersteunde parametrering, en 

vooral de uitgebreide diagnosemogelijkheden. 

Om IO-Link ook voor veiligheidsrelevante automatiseringstaken 

te kunnen gebruiken, heeft Pilz 

in het kader van de IO-Link Community intensief 

gewerkt aan de betreffende uitbreiding met de 

bijbehorende tests en certificeringen. ■ 

Veiligheid en beveiliging raken steeds meer verweven. 


Bij VEGA staat het Product Security Incident Response Team altijd paraat. Deze experten zoeken continu naar kwetsbaarheden, zorgen voor assistentie met updates en 

patches, en beantwoorden klantenvragen om meteen actie te kunnen ondernemen in kritieke situaties. 

Tekst en beeld VEGA 

Niveaumeting, goed beschermd 

tegen cyberaanvallen 

De universele VEGAPULS 6X meet betrouwbaar het niveau van vloeistoffen en bulkgoederen, zelfs onder 

de moeilijkste procesomstandigheden. Ook als het op IT aankomt, kunnen gebruikers op beide oren slapen. 

Deze radarsensor werd als een van de eerste niveaumeters ontworpen met de IEC 62443-4-2 standaard voor ogen. 

Moderne, geïntegreerde automatiseringsoplossingen 

vereenvoudigen de verwerking en 

maken processen flexibeler en efficiënter. Maar 

door de openheid van deze systemen moeten 

automatiseringsingenieurs zich ook meer toeleggen 

op cyberveiligheid. Volgens Bitkom e.V. 

ziet de Duits economie jaarlijks 203 miljard euro 

verloren gaan door de diefstal van IT-apparaten 

en bedrijfsdata, maar ook door e-spionage en 

sabotage. Ook in de procesindustrie beginnen 

bedrijven zich bewust te worden van de 

gevaren: elke aanval op de IT-infrastructuur kan 

immers gevolgen hebben op de OT-processen. 

Toch houdt die openheid net talrijke voordelen 

voor gebruikers in. Niveausensoren leveren 

bijvoorbeeld belangrijke data over heel wat 

industriële activiteiten en maken procesdata 

van overal toegankelijk, zodat systemen voor 

wereldwijd voorraadbeheer mogelijk worden. 

De ontwikkeling van draadloze communicatie 

via Bluetooth heeft het gebruik van dergelijke 

toepassingen nog verhoogd. Hiermee kan 

men immers sensoren en controllers in gebruik 

nemen of parametriseren, wat overigens helpt 

om de veiligheid te verbeteren. Waar de data 

ook vandaan komen, VEGA-sensoren maken ze 

beschikbaar waar ze nodig zijn. 

IEC 62443-4-2 veiligheidscertificatie 

voor VEGAPULS 6X 

Maar ook dat werpt uiteraard weer vragen op 

in verband met cyberveiligheid. Daarom heeft 

VEGA veel tijd en moeite gestoken om een IEC 

62443-4-2 certificatie te verkrijgen voor zijn 

nieuw paradepaardje, de radarniveaumeter 

VEGAPULS 6X. Deze reeks internationale standaarden 

voorziet in een flexibel kader om veilig- 

‘Ook op vlak van cyberveiligheid maakt VEGA 

het gebruikers zo eenvoudig mogelijk’ 


heidsstandaarden systematisch te beoordelen, 

te evalueren en toe te passen. Veiligheidsvereisten 

voor hardware en software worden in 

deze richtlijnen gedefinieerd. Het volledige 

ontwikkelingsproces achter de VEGAPULS 6X 

werd aangedreven door de IEC 62443-4-2 veiligheidsstandaard. 

Dat omvatte onder andere 

al van bij de start de analyse van potentiële 

bedreigingen om zodoende zwakke plekken 

vroeg te identificeren en tegenmaatregelen te 

nemen. Dit had niet alleen te maken met de 

beveiliging van de component, maar ook van 

het volledige productieproces van het bedrijf, 

overzien door het onafhankelijk instituut TÜV 

NORD, dat elke maatregel aan de nodige 

testen heeft onderworpen. 

Welke veiligheidsmaatregelen? 

De veiligheidsmaatregelen beginnen met 

de inkapseling van de elektronica van de 

VEGAPULS 6X om manipulatie tegen te gaan. 

Ook een zogenaamde ‘Defense-in-Depth’ strategie 

is geïntegreerd, een concept opgebouwd 

uit verschillende IT-beveiligingslagen. Voor de 

VEGAPULS 6X komt dat neer op bescherming 

tegen potentiële bedreigingen zoals: 

- Datamanipulatie (schending van de integriteit) 

- Denial of Service (DoS, schending van de 

beschikbaarheid) 

- Spionage (schending van de vertrouwelijkheid) 

Verder werden ook bijkomende veiligheidsfeatures 

voorzien: 

- Gebruikersauthenticatie: elke VEGAPULS 6X 

wordt geleverd met een unieke apparaatcode 

en Bluetooth toegangscode. De Bluetooth 

verbindingen zijn geëncrypteerd met 

gestandaardiseerde cryptografiemethodes 

die de gebruiker ook kan deactiveren nadat 

hij zijn toestel geconfigureerd heeft; 

VEGA heeft er veel tijd en moeite in gestoken om een IEC 62443-4-2 certificatie te verkrijgen voor zijn nieuw 

paradepaardje, de radarniveaumeter VEGAPULS 6X. 

- Event geheugen (logging): de VEGAPULS 6X 

registreert vergrendelings- en ontgrendelingsprocessen; 

zowel de geslaagde als 

de gefaalde. Deze veiligheidsfunctie kan 

gecontroleerd worden door de sensor met 

een verkeerde code te proberen te ontgrendelen. 

Deze verkeerde authenticatie moet 

dan opgeslagen worden in het ‘IT VEILIG- 

HEID’ event geheugen. Door dit regelmatig 

te controleren, kun je aanvallen of manipulatie 

opsporen; 

- Firmware veiligheidscontroles: het softwareupdatepakket 

is geëncrypteerd en getekend, 

zodat er geen niet-geautoriseerde software 

kan ingeladen worden; 

- Data back-up herstel: de parameters van de 

VEGAPULS 6X kunnen opgeslagen worden 

met behulp van de ‘Create backup’ functie. 

Dat kan ook via controle systemen die HART 

ondersteund zijn. 

Worst case scenario 

Wanneer er een cyberaanval gebeurt, is tijd 

essentieel. Elk bedrijf moet zich voorbereiden en 

een noodplan uittekenen, zodat er geen kostbare 

tijd verloren gaat als het ergste gebeurt. 

Daarbij moet ook nagedacht worden over hoe 

men het veiligheidssysteem wil heropbouwen 

als het ernstig beschadigd geraakt is. Bij VEGA 

staat het PSIRT (Product Security Response 

Team) altijd paraat om klanten te ondersteunen. 

Deze experten zoeken continu naar kwetsbaarheden, 

zorgen voor assistentie met updates en 

patches, en beantwoorden klantenvragen om 

meteen actie te kunnen ondernemen in kritieke 

situaties, bijvoorbeeld wanneer er een zwakke 

plek in de verdediging ontdekt wordt. Tegelijk 

werkt VEGA nauw samen met CERT@VDE, een 

IT-veiligheidsplatform voor industriële bedrijven 

om kwetsbaarheden te rapporteren en 

te onderzoeken. 

De ontwikkeling van draadloze communicatie via Bluetooth helpt de veiligheid te verbeteren. 

Aan uw zijde 

VEGA niveausensoren maken het al decennia 

gemakkelijker voor gebruikers om hun industriële 

processen te monitoren. Ook op vlak van 

cyberveiligheid maakt VEGA het zo eenvoudig 

mogelijk. Uiteraard zal een deel van de verantwoordelijkheid 

altijd bij de fabrieksuitbater 

blijven liggen. Cyberveiligheid is immers een 

continu, dynamisch proces dat voortdurend 

voldoende aandacht nodig heeft. VEGA zorgt 

echter wel voor de juiste ondersteuning. Door 

gebruikers aan te moedigen om de maatregelen 

in de richtlijnen te volgen, zodat de sensor correct 

en veilig toegepast wordt. Daarin staan ook 

bijkomende tips over hoe een volledig productiesysteem 

cyberveilig kan worden. Gebruikers 

kunnen zich dus optimaal voorbereiden. ■ 


Tekst Valérie Couplez | Beeld iStock 

HET ZENUWSTELSEL 

VAN IOT-TOEPASSINGEN 

Standaardsensoren detecteren in industriële omgevingen allerhande waarden zoals temperatuur, druk, 

maar ook aanwezigheid of afwezigheid van bijvoorbeeld objecten of mensen. Ze reageren bovendien 

op veranderingen in die waarden. Wat een IoT sensor dan meer kan? Hij kan niet alleen die gecapteerde 

data digitaal doorsturen naar een controller of ander apparaat, maar zelfs rechtstreeks naar de cloud 

voor toepassingen zoals remote monitoring. 

Wat een IoT-sensor dan meer kan? Hij kan niet alleen die gecapteerde data digitaal doorsturen 

naar een controller, maar zelfs rechtstreeks naar de cloud voor toepassingen zoals remote 

monitoring. Zo worden ze het zenuwstelsel van uw fabriek. 


Een temperatuursensor in een diepvriescel 

detecteert elke verandering in temperatuur en 

stuurt een signaal naar de compressor. Hij zal 

aanslaan wanneer de temperatuur boven een 

bepaalde waarde dreigt te gaan en uitschakelen 

wanneer hij onder een bepaalde waarde 

zakt. Alles gebeurt zonder dat er een verbinding 

met de wereld daarbuiten nodig is. Het 

verschil met een slimme diepvriescel is dat deze 

IoT-sensoren zal gebruiken die op een gelijkaardige 

manier opereren. Maar ze kunnen die 

temperatuurwaardes of andere pertinente data 

ook via het internet doorsturen. Al wie een 

smartphone, tablet of computer ter beschikking 

heeft en de juiste toegangsrechten, kan 

dan ook deze gegevens monitoren en mogelijk 

ook de toepassing van op afstand controleren. 

IoT of IoT-enabled? 

Algemeen worden IoT-sensoren in twee 

categorieën opgedeeld: echte IoT-sensoren en 

sensoren die IoT-enabled zijn. De laatste categorie 

beschikt over een geïntegreerd protocol 

om het uitwisselen van gegevens via het internet 

mogelijk te maken. Een verschil met de 

klassieke sensoren, die doorgaans zijn aangesloten 

op lokale I/O die een PLC voeden voor 

besturing en controle. 

Laten we even terugkeren naar het voorbeeld 

van onze diepvriescel. In dat geval zal het 

meestal de cel zelf zijn die IoT-enabled is, in 

plaats van de individuele sensoren. Deze staan 

dan in verbinding met een controller die via het 

internet toegankelijk is, zodat alle aanwezige 

data vanop afstand beschikbaar zijn. Een echte 

IoT-sensor, daarentegen, zal zijn informatie 

rechtstreeks naar de cloud sturen voor verdere 

opvolging. Denk bijvoorbeeld aan een vochtigheidssensor 

in een landbouwapplicatie, waarin 

vaak geen controller aanwezig is. 

Samenbrengen in IoT-platform 

Wie een toepassing voor remote monitoring 

heeft, kiest vaak voor ondersteuning van een 

systeemintegrator om de juiste hardware- en 

softwarekeuzes te maken en welke assets er 

nog nodig zijn om een IoT-platform te bouwen. 

En dat biedt verschillende voordelen, bijvoorbeeld 

dat IoT-sensoren zo kunnen helpen om 

mechanische en elektronische problemen 

op het spoor te komen. Bovendien kunnen 

IoT-sensoren die door medewerkers gedragen 

worden hen in contact stellen met het management, 

via mobiele communicatie, om tot efficiënte 

en veilige workflows te komen. Daarnaast 

zijn lagere kosten, mogelijkheden voor het 

personaliseren van massaproductie, langere 

uptime en minder afval belangrijke drivers om 

IoT-platformen te integreren. 

Juiste sensor kiezen voor 

uw toepassing 

Maar welke sensoren dan te kiezen om die 

uit te bouwen? Deze vragen kunnen daar een 

antwoord op helpen formuleren: 

- Moet het een sensor op batterijen zijn of 

wordt hij aangesloten via een stroompunt? 

- Hoeveel data moet de sensor capteren en 

hoe vaak moet hij die doorsturen? 

- Staat de sensor via een kabel of draadloos in 

verbinding met I/O’s? 

- Moeten de data eerst in een lokale controller 

verwerkt worden met andere gegevens, zodat 

er enkel inzichten worden doorgestuurd? 

- Hoe zullen de data voorgesteld worden? 

- Wat zijn de investerings- en installatiekosten? 

- Met welke onderhoudskosten moet men 

rekening houden? 

Veelbelovend 

Vooruitgang in IoT-sensortechnologie maakt 

dat ze een stuk compacter en energie-efficiënter 

zijn geworden met nog meer mogelijkheden 

voor connecteren, zodat ze meer data dan ooit 

kunnen capteren. Data die dan geanalyseerd 

kunnen worden in real-time, voor waardevolle 

inzichten en geïnformeerde beslissingen. Hou 

wel ook rekening met voldoende (cyber)beveiliging, 

zodat IoT-sensoren betrouwbaar kunnen 

werken. Ook de toekomst ziet er veelbelovend 

uit. Er wordt vooral veel verwacht van 5G en 

artificiële intelligentie om weer nieuwe toepassingen 

en use case mogelijk te maken, in combinatie 

met meer rekenkracht. ■ 

‘Vooruitgang in IoT-sensortechnologie maakt dat ze een 

stuk compacter en energie-efficiënter zijn geworden met 

nog meer mogelijkheden voor connecteren’ 


Tekst Piet Debisschop | Beeld GEFRAN 

Lineaire sensortechnologie 

tast nieuwe horizon af 

IO-Link gebaseerde lineaire positiesensoren behoeven al geruime tijd geen introductie meer. Temeer omdat zonder 

deze componenten de accurate meting in real-time van basisvariabelen als snelheid, plaats en versnelling in een 

geautomatiseerde omgeving simpelweg onbestaande zou zijn. De huidige technologie kan bovendien veel meer 

aan dan dat. We namen de veelzijdige Twiist van GEFRAN onder de loep: een multivariabele, lineaire positiesensor, 

uitgerust met een 3D Hall-element. 


De zelf uitlijnende constructie en diverse mechanische koppelstukken maken de installatie van de Twiist zeer eenvoudig. 

GEFRAN is ruim vijftig jaar actief in het ontwerpen 

en produceren van elektronische 

componenten en sensoren voor de industriële 

automatisatie. Met de Twiist sensortechnologie 

voegt het bedrijf een belangrijke nieuwe IO- 

Link toepassing toe aan zijn gamma. 

Hall of innovations 

Op 22 en 23 maart dit jaar vond in de Antwerp 

Expo de gerenommeerde M+R beurs plaats. 

Dé hoogmis voor al wie iet of wat met meeten 

regelinstrumentatie of analytische instrumentatie 

voor de procesindustrie te maken 

heeft. Ook GEFRAN tekende present, en zag 

zich bekroond voor een jarenlange, doorgedreven 

R&D-politiek: zijn multifunctionele Twiist 

positiesensor kreeg er een plaats in de Hall Of 

Innovations toebedeeld. Een erkenning die de 

sensor vooral aan zijn revolutionaire performantie 

te danken heeft. 

Compact , krachtig en contactloos 

Het hart van de veelzijdige positiesensor wordt 

gevormd door een 3D Hall-sensor, die zijn 

afstand- en hoekbepalingen typisch doet door 

veranderingen in magnetische velden te detecteren. 

Hierdoor kunnen de metingen perfect 

contactloos gebeuren en treedt er bijgevolg 

veel langzamer sleet op. De levensduur van 

deze sensor, die met een slaglengte variërend 

tussen de 100 en 900mm wordt aangeboden, 

is dan ook een van zijn vele troeven. 

Bovendien mag de uitgesproken robuustheid 

van bijvoorbeeld de LM-L-versie blijken uit 

enkele andere karakteristieken: een operationele 

temperatuurrange gelegen tussen de -40 

en +85°C, gecombineerd met een standaard 

IP67 bescherming, wat de toepassing in zowel 

hydraulische als industriële omgevingen mogelijk 

maakt. 

Een horizon van veelzijdigheid 

Dankzij de zelf uitlijnende constructie en diverse 

mechanische koppelstukken, is de installatie van 

de Twiist bovendien zeer eenvoudig. Tegelijkertijd 

kan de sensor enkele prima meetprestaties 

voorleggen: de sample tijd ligt nominaal bij 1 

milliseconde, terwijl de resolutie dan weer 14 

bit bedraagt. De échte slagkracht van de Twiist 

zit hem echter binnen in de behuizing. Dit is 

duidelijk veel meer dan een IO-Link gebaseerde 

sensortoepassing. Niet alleen wordt voorzien in 

twee communicatiemogelijkheden – er is naast 

IO-Link ook CANopen communicatie mogelijk 

– de sensor is bovenal ‘multivariabel’, en geeft 

naast de klassieke positie-uitlezing nog tal van 

andere procesvariabelen weer. Om te beginnen 

kun je in real-time de absolute positie, de versnelling 

en maximumsnelheid uitlezen. De Twiist 

levert je daarbovenop echter nog de hellingshoek, 

de actieve werktijd, en zelfs het door de 

cursor totaal aantal afgelegde kilometers. Indien 

een eenvoudige positiemeting volstaat, zijn er 

vanzelfsprekend ook uitvoeringen met analoge 

uitgang beschikbaar, en dit zowel in enkelvoudige 

als redundante versies. 

IN-FIELD FW 

Het potentieel om binnen eenzelfde, gemeenschappelijk 

tijdsvenster dit soort multi data sampling 

uit te voeren, opent uiteraard een horizon 

aan mogelijkheden. Die veelzijdigheid beperkt 

zich overigens niet enkel tot het combineren 

van meerdere sensorfuncties binnen eenzelfde 

behuizing. GEFRAN voorziet voor elk type unit 

immers in een doorgedreven configureerbaarheid, 

wat de inzetbaarheid ervan alleen maar 

groter maakt. Ten slotte maakte GEFRAN zijn 

nieuwe technologische hoogstand helemaal all 

round en Industry 4.0 proof door ook nog eens 

aan een In-Field Firmware upgrade te denken. 

Want ook dat bezit de Twiist. ■ 


Tekst Valérie Couplez | Beeld HUPICO 

Aanbod toevoersystemen: 

waaier aan mogelijkheden 

voor elke sector 

Begin juni toonde de beurs Vision, Robotics & Motion de weg naar slimme productieautomatisering. Ook HUPICO 

heeft hiervan zijn handelsmerk gemaakt. De voorbije jaren bewees het bedrijf uit Eke meer te zijn dan zomaar een 

distributeur van automatisatiecomponenten. Het team zet al zijn ervaring en expertise in om tot de best werkende 

automatiseringsoplossingen voor zijn klanten te komen. Tijdens Vision, Robotics & Motion zette het ter illustratie 

zijn recent uitgebreid gamma aan toevoersystemen én het EPSON robot-gamma in de kijker. 

Met flexibele toevoersystemen kunnen binnen bepaalde parameters verschillende producten verwerkt worden. 


Begin juni toonde de beurs Vision, Robotics & Motion de weg naar slimme productieautomatisering. Ook HUPICO heeft hiervan zijn handelsmerk gemaakt. 

Het bedrijf uit Eke tekende dan ook graag present. 

HUPICO is actief in industriële automatisering 

in de Benelux en Frankrijk. Het deelt daarbij 

dezelfde focus als de Vision, Robotics & Motion 

beurs en congres. “Daarom willen we hier 

aanwezig zijn”, vertelt Johan Paul op de drukbezochte 

stand. “Om contacten te onderhouden 

en om ons en onze oplossingen te tonen aan 

de markt.” Daarbij ook een pak nieuwigheden. 

De voorbije jaren heeft HUPICO immers zijn 

aanbod gevoelig uitgebreid. “De rode draad in de 

keuzes die we maken is te komen tot een complementair 

gamma, om niet zomaar een robot 

of toevoersysteem te leveren aan onze klanten, 

maar een volledige, goed werkende oplossing.” 

‘We leveren niet zomaar 

producten, maar echt 

werkende oplossingen die 

naadloos geïntegreerd 

zijn met de aanwezige 

hardware en software’ 

Toevoersystemen in functie van 

vereiste flexibiliteit 

Opvallende nieuwigheden in het portfolio zijn 

onder andere enkele toevoersystemen. “Grosso 

modo kan je die markt opdelen in drie categorieën 

om producten op een gecontroleerde 

manier tot aan de robot te brengen”, legt 

Johan Paul uit. “Trilkuipen hebben het voordeel 

van snelheid, maar de kuipen worden zeer vaak 

op maat van het product in kwestie ontwikkeld. 

Dit laat dus weinig flexibiliteit toe.” 

Flexibele toevoersystemen – categorie twee – 

kunnen hierin, zoals de naam aangeeft, verder 

gaan. Binnen bepaalde parameters inzake 

afmetingen, gewicht en vereiste snelheid, 

kunnen met dezelfde oplossing verschillende 

producten verwerkt worden. 

Voor wie nog dat stapje extra wil zetten, zijn er 

ten slotte bin picking oplossingen. “De flexibiliteit 

gaat dan verder dan de producten alleen, 

maar zit ook in de manier van toevoeren. De producten 

kunnen willekeurig aangeboden worden, 

en met 3D-visie technologie worden ze vervolgens 

automatisch opgenomen en aangeleverd.” 

Preferred suppliers: 

voor de juiste ondersteuning 

Die stijgende graad van flexibiliteit weerspiegelt 

zich ook in de vragen van klanten. Vandaar 

dat HUPICO op zoek ging naar leveranciers 

die een aanvulling konden bieden op wat er 

reeds beschikbaar was. In totaal werkt het nu 

met vier preferred suppliers: ARS Automation, 

FlexFactory, ISRA en OKU Automation. 

Johan Paul: “Door geen wildgroei in het 

aanbod te hebben, kunnen we ook de ondersteuning 

en service bieden die onze klanten 

zoeken. Een nieuwe naam in het gamma komt 

er niet zomaar. Daar zit een jaar van grondige 

voorbereiding en opleiding achter, waarin 

onze medewerkers de soft- en hardware leren 

kennen en testopstellingen bouwen om de 

technologie helemaal in de vingers te krijgen. 

Daarom kiezen we bewust voor strategische 

partnerschappen op lange termijn. Dat komt 

de eindklant alleen maar ten goede.” 

Trilkuipen hebben het voordeel van snelheid, maar 

de kuipen worden zeer vaak op maat van het product 

in kwestie ontwikkeld. 

Eigen testlabo voor opstellingen 

Tegelijk zoekt HUPICO voor zijn klanten altijd 

naar oplossingen die alle verwachtingen inlossen. 

“Ook als dat met een ander merk van robot, 

visietechnologie of toevoersystemen is. We 

leveren niet zomaar producten, maar echt werkende 

oplossingen die naadloos geïntegreerd 

zijn met de aanwezige hardware en software 

bij klanten”, beklemtoont Johan Paul. 

HUPICO beschikt daarvoor over een eigen labo. 

“Hier tonen we wat we kunnen en tegen welke 

snelheid. We gaan geen volledige productielijn 

nabouwen, maar wel een opstelling die toont 

dat de kritische stappen werken volgens de 

specificaties die de klant naar voren schuift. 

We zijn overtuigd dat onze aanpak en expertise 

zowel machinebouwers als eindklanten 

vooruithelpen en resulteren in automatiseringsprojecten 

met een kortere doorlooptijd. 

We willen onze klanten op alle vlakken ontzorgen”, 

besluit Johan Paul. ■ 


Industrial Automation opvuller NL.indd 1 11-11-2022 10:14 

WIJ MAKEN 

UW MACHINE VEILIG 

De EX-I-ZQ900 

noodstop-trekkoordschakelaar 

NIEUW 

■ Explosieveilig: geschikt voor zones 1 en 21 

■ Soorten bescherming Ex tb en Ex ib 

■ NOODSTOP kan op elk punt van het touwtraject 

worden geactiveerd 

■ Touwtrek- en touwbreekfunctie 

■ Touwlengte tot 75 m 

■ Eenvoudige en snelle diagnose 

www.schmersal.be 

PLATFORM OVER PRODUCTIE- EN PROCESAUTOMATISERING 

SURF NAAR DE MEEST COMPLETE START- 

PAGINA VOOR PROFESSIONALS IN DE 

FACTORY- & PROCESS 

AUTOMATION BRANCHE. 

Bezoek onze vernieuwde website www.industrialautomation.be ! 

Voor meer informatie, kan u ons telefonisch +32 477 22 41 29 of 

via e-mail a.dewaele@louwersmediagroep.be contacteren.

© Numina Group 

| IL11-01BE | 

Flexibele automatiseringstechnologie 

voor magazijn- en distributielogistiek 

PC-gebaseerde besturingstechnologie: de automatiseringsoplossing voor intralogistieke toepassingen van iedere omvang 

integratie en synchronisatie van alle besturingsfuncties op één hardware- en softwareplatform 

open interfaces voor maximale flexibiliteit in systeemontwerp en gemakkelijke upstream/downstream connectiviteit 

flexibele besturingssysteemkeuzes met schaalbare functies op multicoreprocessoren 

systeemarchitectuur die beschermt tegen overbodigheid en re-engineering 

EtherCAT real-time veldbus voor ultrasnelle procescommunicatie 

geïntegreerde analytics en real-time scope tool bieden voorspellende onderhoudsopties voor maximale uptime 

IPC I/O Motion Automatisering 

Scan en ontdek alles 

over PC-gebaseerde 

besturingstechnologie 

voor interne logistieke 

processen

Tekst Piet Debisschop | Beeld Vintiv NV 

Aseptische vulunit vraagt 

specifieke benadering 

De automatisatie van een vulproces binnen een compleet aseptische omgeving. Dat was het opzet waarmee 

machinebouwer Vintiv voor een klant uit de farmaceutische industrie te maken kreeg. Om te voldoen aan de 

strenge wetgeving vroeg dit project een minimale inzet van onderdelen, terwijl aan de sensoren visiesystemen 

heel specifieke eisen werden gesteld. Deze combinatie van minimalistisch denken, functionaliteit en hoogwaardige 

afwerkingsgraad confronteerde de machinebouwer met een cascade van technische horden. 

‘We kregen in dit geval te 

maken met veel striktere 

randvoorwaarden dan 

courant is binnen de 

industriële automatisatie’ 

De fotocel werd in een roestvrijstalen behuizing opgenomen. 


Dat klanten uit de farmawereld voor de 

constructie van dit soort units een beroep 

doen op Vintiv, hoeft op zich niet te verbazen. 

De Beringse machinebouwer kan inmiddels 

een mooie portfolio met gerealiseerde, nietalledaagse 

projecten voorleggen. Toch bleek 

deze installatie een uitzondering onder de 

uitzonderingen, zo leggen Joris Ceyssens en 

Jan Boonen van Vintiv uit. 

Ceyssens: “We kregen in dit geval te maken 

met veel striktere randvoorwaarden dan 

courant is binnen de industriële automatisatie. 

Dat omvatte onder andere hoge eisen aan 

bewegende delen en hun afdichting, maar ook 

een 100% chemische bestendigheid tegen de 

gebruikte reinigings-en ontsmettingsmiddelen.” 

De vulunit 

De externe aanblik van de machine stelt in feite 

heel weinig voor: een transportband, een manipulator, 

een weegschaal, enkele schroef- en 

vulfuncties, een eindcontrole en dan de uitvoer. 

Niets hieraan verraadt de lastige denkoefening 

die aan dit concept eigenlijk voorafging. Het 

betreft een vulinstallatie van plastic flessen met 

een actief bestanddeel van een geneesmiddel. 

Dit product is zeer kostbaar, wat elke fase in 

zowel zijn productie, verpakking als logistiek 

meteen kritisch maakt. Zo ook het vulproces 

dat Vintiv uitwerkte. 

De functie 

Dat speelt zich volledig binnen een cleanroom af, 

en herbergt een hele reeks controlemechanismen, 

sensoren, beveiligingen en inspecties. Om dit 

alles gecontroleerd te laten verlopen, werd 

binnen de installatie in een aantal zones voorzien. 

Er is om te beginnen de locatie waar de operator 

de fles via een transportband in de installatie 

introduceert. De fles beweegt vervolgens naar 

achter, waar een sensor de fles detecteert. 

Een volgend station is een schroefstation dat 

de stop van de fles verwijdert. Hierna volgt 

de camera-inspectie van de flesopening, die 

nagaat of er geen bramen, beschadigingen of 

onzuiverheden op de flesopening aanwezig 

zijn. Daarna wordt de fles naar een vulstation 

verplaatst. Deze positie bevat meteen ook een 

weegschaal die de correcte vulling vaststelt. 

Wanneer de fles met het ingestelde gewicht 

gevuld is, vordert ze verder naar de positie 

waar de dop er opnieuw wordt opgeschroefd 

en aangedraaid wordt aan een vooraf ingesteld 

koppel. Hierna wordt de fles uitgevoerd. Om 

ondubbelzinnig de machinestatus in elke fase 

van het proces weer te geven, werd gekozen 

voor een ledstrips-binnenverlichting die in 

functie van de processtatus van kleur verandert. 

Bijzondere aandacht voor afwerking 

Het sanitaire design en de afwerkingsgraad 

van de installatie moesten aan een bijzonder 

hoge standaard voldoen: zo werd een fotocel, 

origineel rechthoekig van vorm, volledig ingekapseld 

in een roestvrij stalen, gefreesde behuizing 

op een pyloon, die bovendien volledig 

afgerond moest worden afgewerkt. Het venster 

van de sensor werd voorzien van transparant 

PMMA, zodat de signalisatie zichtbaar bleef 

en de sensor ook optimaal kon werken. Om 

het geheel onderhoudsvriendelijk te houden, 

werden alle lasnaden bijgeslepen en afgerond 

tot cleanroom niveau. Ook moest komaf 

worden gemaakt met dode hoeken, kieren en 

spleten in de constructie. Aan de oppervlakteruwheid 

stelde men specifieke eisen: de delen 

die met het product in aanraking komen, moesten 

bijvoorbeeld onder de 0.5 blijven. Voor de 

rest van de installatie waren dan weer waarden 

tussen de 1.2 en de 0.8 toegestaan. Het aantal 

onderdelen binnen de installatie werd opzettelijk 

beperkt gehouden, terwijl voor elke component 

de lat inzake afwerking bijzonder hoog 

lag: een mooi voorbeeld was de aandrijf motor, 

met reductor, van een transportband. Het 

geheel werd in een naadvrije, gesealde behuizing 

van rvs ondergebracht. De volledige unit 

werd uitgevoerd om te weerstaan aan reiniging 

-en ontsmetting door middel van waterstofperoxide. 

Alle stukken werden nadien ook nog 

oppervlakte-behandeld via droog parelstralen. 

Zonering van a tot z 

De machine is uitgesproken gezoneerd uitgevoerd 

door de toepassing van gescheiden, 

geforceerde air flows. Bovenaan de installatie 

ziet men daartoe twee zogenaamde LAF-units 

(LAF= Laminaire Air Flow), een eerste voor de 

Grade C zone, en de achterste voor de Grade A 

zone. De regeling van de luchtstromen is cruciaal 

voor de goede werking van de unit, omdat men 

binnen eenzelfde installatie evolueert van een 

zone Grade D naar C, en vervolgens naar Grade 

A. De meest extreme zones bevinden zich zo op 

elk ogenblik het verst van elkaar. Om de luchtstromen 

niet met elkaar te laten interfereren, 

bracht Vintiv perforaties in de bodemplaat aan. 

Oplevering 

De oplevering van deze vulunit nam meerdere 

dagen in beslag, doordat er een hele reeks 

protocollen doorlopen moesten worden. Dit 

betrof dan niet enkel de praktische testen, 

maar ook het doorgedreven uittesten van de 

software (auditrail). Elke handeling van de operator 

waarbij hij aan de machine een setting 

wijzigt, of een bepaalde toegang vraagt, of een 

actie uitvoert, wordt door de machine immers 

ook gelogd, bijgehouden, en veilig op een 

server opgeslagen. Dit garandeert de volledige 

wie-doet wat-en wanneer traceerbaarheid. ■ 

De volledige installatie met gekleurde ledbinnenverlichting. 

De geperforeerde bodemplaat voorkomt interferentie 

tussen de luchtstromen 


Tekst Valérie Couplez | Beeld iStock 

MACHINEVISIE INTEGREERT 

STEEDS MEER TECHNOLOGIE 

Industriële automatisering gaat met rasse schreden vooruit. Een van de technologieën die daarin een cruciale rol spelen 

de laatste jaren zijn systemen voor machinevisie. Zij maken gebruik van camera’s, sensoren en gesofisticeerde algoritmes 

om beelden uit industriële omgevingen te capteren, analyseren en beoordelen, wat de eindgebruiker bijzondere 

voordelen oplevert op het vlak van een verbeterde nauwkeurigheid, efficiëntie en output. Dat de technologie een stuk 

performanter en tegelijk betaalbaarder geworden is, heeft alles te maken met doorbraken in andere technologieën. 

Een van de gebieden waarin artificiële intelligentie zich vandaag al echt bewijst als een gamechanger is machinevisie. 


epaalde toepassingen en meer uitgebreide 

analyse voor kwaliteitscontrole, validatie van 

assemblages en objectidentificatie. Weer in de 

automobielindustrie legt het nu al de vorm en 

afmetingen van componenten tegen de vooropgestelde 

specificaties. 

Machinevisie in de cloud 

Machinevisie speelt zich steeds meer af in de 

cloud. Door de data daar op te slaan en te 

verwerken, kunnen gebruikers wereldwijd toegang 

krijgen tot de informatie. Wie beelden 

vanuit verschillende sites wereldwijd kan 

samenbrengen en benchmarken, kan hieruit 

enorme voordelen halen. Tegelijkertijd drukt 

het de kosten, aangezien er geen dure on-site 

hardware meer nodig is. 

De combinatie van 5G en machinevisie evolutie is al realiteit in bijvoorbeeld de automobielindustrie. Hogeresolutiebeelden 

waken daar over kwaliteitscontrole in real-time. 

Een van de gebieden waarin artificiële 

intelligentie zich vandaag al echt bewijst als 

een gamechanger is machinevisie. Samen met 

deep learning methodologieën stelt artificiële 

intelligentie machines in staat om kennis te 

vergaren uit data en de prestaties autonoom 

bij te schaven, zonder de nood aan menselijke 

ondersteuning. Dat heeft geleid tot de 

ontwikkeling van meer geavanceerde oplossingen 

in machinevisie, met de capaciteit om 

beelden met meer nauwkeurigheid en aan een 

hoger tempo te identificeren en te beoordelen. 

Zo helpen ze machines om beter productdefecten 

op te sporen, voorraden te beheren en 

kwaliteitsprocedures te overzien. 

Integratie van 5G technologie 

5G staat voor de vijfde iteratie in draadloze 

communicatietechnologie en zorgt voor snellere 

datatransfers, lagere latency en verhoogde 

capaciteit. De combinatie van machinevisie 

met 5G maakt de directe uitwisseling mogelijk 

van substantiële volumes aan data, waardoor 

snellere beslissingen en reactietijden mogelijk 

worden. Een cruciale evolutie in industriële 

automatisering, waarmee de basis gelegd 

wordt voor efficiëntere productie. Een evolutie 

die geen toekomstmuziek meer is, maar al 

realiteit in bijvoorbeeld de automobielindustrie. 

Hogeresolutiebeelden waken daar over 

kwaliteitscontrole in real-time. 

Naar hyperspectrale en 3D-beelden 

Ook het soort beelden dat machinevisie kan 

verwerken verandert. Hyperspectrale beeldvorming, 

bijvoorbeeld, capteert beelden bij 

verschillende golflengtes, voor een uitgebreide 

spectrale evaluatie. Een methode die aan 

belang wint in industriële automatisering om 

productdefecten en -anomalieën met meer 

nauwkeurigheid te detecteren. De beeldvorming 

evolueert tevens richting 3D voor 

Een aandachtspunt wordt dan wel de cyberveiligheid 

van machinevisiesystemen. Door de 

steeds uitgebreidere interconnectiviteit en integratie 

in industriële automatisering, groeit ook 

de kans op cyberaanvallen die de betrouwbaarheid 

en nauwkeurigheid van de toepassing in 

het gedrang kunnen brengen. Klassieke beveiligingslagen, 

zoals encryptie en firewalls, kunnen 

ook rond deze systemen geplaatst worden 

ter bescherming. 

Remote monitoring 

Door de Covid19-pandemie wordt er in industriële 

automatisering meer gekeken naar monitoring 

en controle vanop afstand. Systemen 

voor machinevisie spelen daarin een cruciale 

rol. Ze maken het immers mogelijk om zonder 

menselijke tussenkomst productieprocessen 

te overzien en de operationele efficiëntie 

te verhogen. 

Conclusie 

De combinatie van al deze technologieën in 

nieuwe oplossingen voor machinevisie maakt dit 

tot een bijzonder interessant domein in industriële 

automatisering. Naarmate bedrijven de lat 

steeds hoger leggen op vlak van efficiëntie, kostbeheersing 

en productkwaliteit, zal machinevisie 

naar boven komen als een essentieel instrument 

om deze ambities waar te maken. ■ 

‘Naarmate bedrijven de lat steeds hoger leggen op het vlak van efficiëntie, 

kostbeheersing en productkwaliteit, zal machinevisie naar boven komen 

als een essentieel instrument om deze ambities waar te maken’ 


‘Visiesystemen zijn steeds 

prominenter aanwezig 

in bedrijven. Vooral in 

kwaliteitscontrole kunnen 

ze van meerwaarde zijn’ 

Tekst Valérie Couplez | Beeld Cognex, Innomatic en Isotron 

Ik zie, ik zie, wat jij niet ziet 

Visietechnologie is aan een opmars bezig. Dat heeft alles te maken met de sprongen voorwaarts die de camera’s 

gezet hebben, waardoor ze meer kunnen en een stuk betaalbaarder geworden zijn. Maar er komt wel wat bij 

kijken om van slimme camera’s echte game changers te maken in kwaliteitscontrole. Zodat ze niet alleen defecten 

opmerken, maar ook het proces automatisch bijsturen wanneer nodig, bijvoorbeeld. Dat vraagt om een integrator 

met kennis van zaken. Een rol die Innomatic op het lijf geschreven is. Zij leggen hun proceskennis samen met de 

productkennis van leverancier Isotron die de Cognex camera’s verdeelt, om het productieproces van eindgebruikers 

naar een niveau hoger te brengen. 

De toevoeging van intelligentie en artificiële intelligentie in de camera maakt het 

mogelijk om ook zaken die vroeger onmogelijk te detecteren waren, vandaag op een 

betaalbare manier te controleren. 


Steeds slimmer 

Lesage stipt hierbij graag de evolutie aan die 

camera’s de laatste jaren ondergaan hebben. 

Tom Piette en Gauthier Lesage 

Innomatic is misschien een relatief nieuwe naam 

in procesautomatisering, maar de lijst van referenties 

die het sinds 2015 opgebouwd heeft, 

verraadt over hoeveel ervaring en proceskennis 

zaakvoerder Tom Piette en zijn team beschikken. 

“Onze achtergrond ligt in de procesindustrie. 

Elk bedrijf beschikt over zijn eigen unieke 

combinatie van processen om tot kwalitatieve 

eindproducten te komen. Wij ondersteunen ze 

met automatiserings- en digitaliseringsprojecten 

op maat om hun productiviteit en kwaliteit 

te helpen verhogen. Het zijn vaak die laatste 

twee à drie procentjes extra efficiëntie die de 

moeilijkste zijn, maar waarin de meeste waarde 

zit. Wij helpen dat potentieel ontgrendelen en 

processen doordacht bijsturen en optimaliseren.” 

Verschil maken met algoritmes 

Visiesystemen zijn steeds prominenter aanwezig 

in bedrijven. Vooral in kwaliteitscontrole 

kunnen ze van meerwaarde zijn. Innomatic 

heeft ze zich de voorbije jaren de technologie 

dan ook eigen gemaakt om bedrijven weer 

verder te helpen met hun OEE. 

kunnen we ook die stap verder gaan om perfectie 

te benaderen.” 

Van product naar oplossing 

Ook als leverancier is Gauthier Lesage van 

Isotron blij om met Innomatic te mogen samenwerken. 

Al sinds 2017. 

“Wij kennen onze producten van naaldje tot 

draadje. We weten wat ze kunnen en welke 

meerwaarde ze brengen, maar het is aan de 

integrator om daarvan een installatie te maken 

die goed werkt. Innomatic weet wat er speelt 

bij zijn klanten, waar de pijnpunten zitten en 

welke vragen het moet stellen om het maximale 

uit processen te halen. Door onze kennis 

samen te leggen kunnen we tot uiterst performante 

oplossingen komen.” 

“De toevoeging van artificiële Intelligentie en 

deep learning in de camera maakt het mogelijk 

om ook zaken die vroeger onmogelijk te 

detecteren waren, vandaag op een betaalbare 

manier te controleren. Data lezen op een wisselende 

achtergrond, bijvoorbeeld. Vroeger kon 

dat enkel door speciale inkt te gebruiken of een 

achtergrondvlak toe te voegen. Nu gebeurt dat 

zonder dat er vervolginvesteringen nodig zijn. 

Zo kunnen we antwoorden bieden op zelfs de 

meest complexe vraagstukken van klanten.” 

Interessant voor voedingsbedrijven 

van elke schaalgrootte 

Dat maakt dat visieprojecten voor maakbedrijven, 

klein en groot, een bijzonder interessante optie 

geworden zijn, zeker nu het steeds moeilijker 

wordt om personeel te vinden. 

“Het draait dan eigenlijk niet om hoeveel de 

camera kost, maar hoeveel defecte producten 

hij er kan uithalen zonder false rejects. Omdat 

we de ROI ermee omlaag kunnen krijgen, 

betalen zulke projecten zich relatief snel terug. 

Eens maakbedrijven geproefd hebben van de 

meerwaarde die dat kan opleveren, volgen er 

vaak nieuwe investeringen”, besluit Piette. ■ 

De keuze voor Cognex lag voor Piette voor de 

hand. “Omdat ze reeds van in de beginjaren 

van industriële visie hun werkterrein gemaakt 

hebben. Ze zijn pionier in de toepassing van 

algoritmes om tot betere resultaten te komen. 

Een voorsprong in ervaring die maakt dat ze 

ook vandaag nog steeds het verschil maken 

in beeldverwerking in kracht en snelheid. In 

voedingsproductie is een rapport van 95% 

gewoonweg niet voldoende. Met Cognex 

Investeringen in visietechnologie betalen zichzelf 

relatief snel terug. 

Innomatic weet wat er speelt bij zijn klanten, waar de pijnpunten zitten en welke vragen het moet stellen om 

het maximale uit processen te halen. 

Slimme cameratechnologie ook bij 

Beaulieu International Group’ (BIG) 

Ook Beaulieu International Group (BIG) mocht de kracht van de tandem Innomatic en Isotron 

ondervinden. Samen werkten ze een oplossing uit om de kwaliteitscontrole aan te scherpen bij de 

divisie Flooring Solutions, meer bepaald bij de productie van vinylrollen. BIG productiemanager 

Thomas Savaete: “BIG zet op zijn productielijn op verscheidene kritische plaatsen camerasystemen 

in voor kwaliteitscontrole en om de operatoren te helpen bepaalde defecten snel te detecteren. 

Een karwei dat zeer moeilijk door menselijke ogen op te volgen was, maar een kolfje naar de hand 

van de Cognex camera’s. Wat we appreciëren aan de samenwerking, is de snelle en open aanpak die 

Innomatic hanteert. Ze scheppen altijd duidelijkheid over de (technische) haalbaarheid van ideeën, 

zowel met betrekking tot de eigen installaties als die van externe. Er wordt informatie gedeeld om 

systemen nog beter te laten werken.” 


| 47

Het volgende niveau van modulaire 

industriële connectoren. 

Han-Modular ® Domino Modules - Basistechnologie 

voor de industriële transformatie. 

Het volgende niveau van modulaire industriële connectoren 

■ Kleinere en lichtere connectoren bieden ruimtebesparingen tot 50 % 

■ Maximale flexibiliteit als schaalbaar voor de desbetreffende behoefte 

■ Duurzaamheid door consistente modularisering 

■ Verlaging van de installatietijden door diverse individuele verbindingen te combineren 

■ Compatibel met de componenten van de Han-Modular ® -series, de marktstandaard voor modulaire, 

industriële connectoren 

One Range. No Limits: 

www.HARTING.com/domino 

©kras99, ©ag visuell - Fotolia 

Wij kunnen er voor zorgen dat mens en machine 

veilig samen kunnen werken! 

_ Safety in 58mm behuizing 

_ SIL 3 gecertificeerd. 

_ Beschikbaar in Profinet/Profisafe, Ethernet IP/CIP Safety, Powerlink/Open Safety 

en binnenkort ook in CANopen Safety! 

www.tr-electronic.nl

trouble with 

material 

handling? 

Optimale efficiëntie voor je 

productieproces? Met automatisering 

en interne transportsystemen op maat 

stroomlijnt RDL Engineering je dagelijkse 

bedrijfsvoering. We bieden een antwoord 

op praktische uitdagingen, van kleinste 

schakel tot de ganse ketting van (re)acties. 

Zo werk je zekerder, sneller en veiliger. 

Ga voor een vlottere productie. 

Contacteer RDL Engineering via 

info@rdl-engineering.com of op 051 31 35 24. 

RDL Engineering nv 

Ambachtenstraat 46 - 8870 Izegem - België 

T. +32 (0)51 31 35 24 - info@rdl-engineering.com - www.rdl-engineering.com

Tekst Pepperl+Fuchs, Evi Husson| Beeld Pepperl+Fuchs 

Een flexibel visualiseringshulpmiddel, 

verpakt in één camera 

Industriële toepassingen vereisen maximale flexibiliteit en tegelijkertijd minimale foutgevoeligheid. Of het nu gaat 

om machine- en fabrieksengineering, transporttechniek of de verpakkingsindustrie, de industrie vraagt om snelle 

en betrouwbare meetresultaten voor een accurate kwaliteitscontrole. Pepperl+Fuchs biedt hierop een antwoord 

met de universeel inzetbare VOS 2D-vision sensoren. 

Pepperl+Fuchs biedt drie verschillende behuizingsontwerpen in haar VOS-serie om aan de uitdagingen van verschillende toepassingen te voldoen: de VOS1000, 

de VOS2000 en de VOS5000. 

Het beeldsensorportfolio van Pepperl+Fuchs, 

specialist in sensortechnologie, biedt op maat 

gemaakte oplossingen met standaardverbindingen, 

bestaande uit sensoren, verlichting en 

lenzen. Combinaties zijn mogelijk om aan de 

uitdagingen van een uitgebreide waaier van 

toepassingen te voldoen. 

VOS1000 2D-vision sensor. 

Flexibiliteit 

Verschillende tools van de 2D-vision sensors zijn 

te combineren of configureren in één oplossing. 

De VOS-serie biedt gebruikers de mogelijkheid 

om verschillende taken in te stellen in de 

camera. Hij kan ze daarna eenvoudig verwisselen, 

kopiëren of overzetten van de ene naar 

de andere camera. Eén sensor kan dus worden 

ingezet voor verschillende toepassingen binnen 

de productieomgeving. 

Gebruiksgemak 

Door metingen vooraf, rechtstreeks op de 

sensor of in de camera te verwerken, zorgt 

de VOS steeds voor gebruiksgemak, zelfs in 

complexe toepassingen. De camera’s beschikken 

over een geïntegreerde evaluatiefunctionaliteit 

zodat, in tegenstelling tot traditionele 

visualiseringssystemen op basis van pc’s, geen 

verdere goedkeuring op externe computersystemen 

is vereist voor gegevensverwerking. De 

grafische gebruikersinterface zorgt voor een 

eenvoudige ingebruikname en configuratie 

van de sensoren. 

Diagnosestelling en optimalisering 

Naast het configuratiescherm is ook een toepassingsscherm 

op afstand mogelijk. Het laat 

toe meetwaarden naast beelden weer te geven. 

Proces- en storingsbeelden kunnen tijdelijk in 

de camera worden opgeslagen of automatisch 

overgedragen, wat een diagnosestelling en 

optimalisering vanop afstand bevordert. 

Bij het automatisch etiketteren, vullen en 

afsluiten van flessen komt het bijvoorbeeld 

wel eens voor dat etiketten niet goed worden 

bevestigd of dat doppen niet correct worden 

vastgemaakt. In deze toepassing wordt een 

beroep gedaan op vision sensors. Met behulp 

van beeldverwerkingsapparatuur controleert 

de sensor de positie van het etiket in de afbeelding 

en de montage van de dop in één enkele 

processtap. 

Global Shutter 

VOS biedt gebruikers een Global Shutter beeldsensor 

met geïntegreerde optica, verlichting en 

elektronische verwerkingscapaciteit, een combinatie 

die alle vereiste componenten van een 

visualiseringssysteem in één behuizing verenigt. 

De camerasensoren zijn hierdoor geschikt voor 

toepassingen op het gebied van positionering 

en begeleiding, detectie en uitlijning, en 

voor optische meettaken of identificatie- en 

tekstherkenningstaken (OCR). 


‘Verschillende tools van de 2D-vision sensors zijn te 

combineren of configureren in één oplossing’ 

VOS 2D-vision sensors zijn geschikt voor tal van automatiseringstoepassingen 

Configuratie 

Gebruikers kunnen de vision sensors samenstellen 

op basis van specifieke toepassingsvereisten, 

zoals het gezichtsveld of de meettaak. 

De sensors kunnen individueel worden geconfigureerd 

voor de toepassing met behulp van 

de licentievrije software die deel uitmaakt van 

het pakket. Alle sensoren beschikken over 

standaardverbindingen voor een eventuele 

uitbreiding met externe componenten. Denk 

bijvoorbeeld aan aparte verlichting, lenzen 

(C-bevestiging) met verschillende brandpuntafstanden 

of waterdichte lenskappen met 

IP67-beschermingsgraad. Pepperl+Fuchs biedt 

drie verschillende behuizingsontwerpen in haar 

VOS-serie om aan de uitdagingen van verschillende 

toepassingen te voldoen: de VOS1000, 

de VOS2000 en de VOS5000. 

Invallend licht 

Naast een ingebouwde verlichting, beschikken 

de VOS1000 en VOS2000 vision sensors 

over een mechanisch instelbare focus, 

die meetafstanden van 0 tot 1000 mm 

bestrijkt. De compacte camera's beheersen 

alle standaardtoepassingen wat invallend 

licht betreft. De VOS2000 en VOS5000 

sensormodellen met C-bevestiging zijn 

geschikt voor meettaken met moeilijkere 

verlichtingsscenario’s ten gevolge van hun 

externe verlichting, en voor toepassingen 

met langere meetafstanden die meer licht 

vereisen. Het meetbereik van de modellen 

met C-bevestiging kan met behulp van verwisselbare 

lenzen worden aangepast aan 

de gekozen meetafstand. ■ 


Tekst Valérie Couplez | Beeld Lenze 

Datapomp rechtstreeks van 

de aandrijving naar de cloud 

Iedereen kijkt naar digitalisering om zijn machines naar het volgende niveau te brengen. Om ongeplande 

machinestilstanden te vermijden, bijvoorbeeld, of om nieuwe businessmodellen te introduceren. Maar dat hoeft 

niet te betekenen dat je een reeks extra sensoren aan de machine moet toevoegen. Toch niet als je over voldoende 

diepgaande kennis van de aandrijving beschikt. Bij Lenze gebruiken ze de data die al in de aandrijving en de sturing 

aanwezig zijn om aan conditiebewaking, assetmanagement en data-analyse te doen. De Drives DataHub doet 

dienst als de gateway tussen beide werelden en werd uitgebreid in de kijker gezet tijdens de afgelopen editie van 

de Hannover Messe. 

Machinebouwers krijgen via de Drives DataHub betrouwbare, relevante data uit hun aandrijving ter beschikking, zonder dat ze extra componenten in de machine moeten installeren. 


Om digitale diensten af te leveren, heb je data 

van machinecomponenten nodig. Veel data. 

Lenze gaat daarnaar op zoek in het hart van 

de machine zelf. Peter Blatter, hoofd productmanagement 

Inverters bij Lenze: “Digitalisering 

opent de deur naar nieuwe mogelijkheden om 

duurzaam te innoveren in aandrijftechnologie. 

In de nieuwe i750 servoregelaar gebruiken we 

bijvoorbeeld intelligente technologie en uitgebreide 

connectiviteit om nieuwe standaarden 

te zetten in efficiënte, dynamische productieprocessen 

in multi-assige systemen.” Met 

zijn digitale functies neemt de servoregelaar 

verschillende taken tegelijk op. Zo fungeert hij 

als een efficiënte sensor in het systeem, capteert 

data en stuurt die op een betrouwbare en 

gestandaardiseerde manier door naar IIoTplatformen 

en hoger gelegen edge systemen. 

‘In combinatie met de data-analysemogelijkheden van 

Lenze, draagt de Drives DataHub bij tot het verbeteren 

van de beschikbaarheid en prestaties van machines’ 

Rechtstreekse verbinding naar 

alle Lenze omvormers 

Een sleutelrol in dit proces is weggelegd voor 

het Drives DataHub softwarepakket van Lenze. 

Dat zorgt immers voor een eenvoudige, efficiënte 

verbinding tussen de regelaars en de IIoT 

interface en/of cloud. Met andere woorden, 

de rechtstreekse toegang tot belangrijke drive 

data via verschillende communicatieprotocollen, 

volledig onafhankelijk van de bestaande 

processturing. Deze ondervindt dus geen 

impact, terwijl de sensordata in real-time 

verwerkt kunnen worden. De Drives Data- 

Hub is overigens compatibel met alle Lenze 

omvormers en kan op die manier heel specifieke 

data vanuit de aandrijving aanleveren om 

Lenze diensten zoals Condition Monitoring, 

Asset Management en Predictive Maintenance 

mogelijk te maken. Voor southbound communicatie 

wordt gebruikgemaakt van GCI, terwijl 

voor de northbound communicatie MQTT en 

OPC UA beschikbaar zijn. 

Betrouwbare, relevante data zonder 

extra componenten 

Maar wat levert dat nu allemaal op voor machinebouwers? 

Ten eerste krijgen ze betrouwbare, 

relevante data uit hun aandrijving ter 

beschikking, zonder dat ze extra componenten 

in de machine moeten installeren. Gegevens 

die een betrouwbare basis vormen om verder 

data-analyse op uit te voeren. Een extra puzzelstukje 

dus om de machines van de toekomst 

te bouwen. Zo zit in de Drives DataHub 

software ook een oscilloscoopfunctie geïntegreerd 

met sampling rates tot 0,125 ms. 

In combinatie met data-analysemogelijkheden 

van Lenze, draagt de Drives DataHub dus bij 

tot het verbeteren van de beschikbaarheid en 

prestaties van machines, zowel in nieuwe als in 

bestaande projecten. ■ 

De Drives DataHub doet dienst als de gateway en werd uitgebreid in de kijker gezet tijdens de afgelopen editie 

van de Hannover Messe. 


Tekst Johan Debaere | Beeld Cadcamatic/Keyence 

Nauwe samenwerking tussen specialisten 

opent nieuwe opportuniteiten 

Cadcamatic en Keyence realiseren geautomatiseerde machines en productielijnen met integratie van onder meer vision systemen en sensoren. 

Als firma’s hun knowhow willen uitbreiden, kunnen ze nieuwe medewerkers aanwerven. Maar dat is vandaag 

nog steeds een hele onderneming. Meestal is het doeltreffender om met een andere firma de krachten te 

bundelen. Zo werken Cadcamatic en Keyence nauw samen om voor klanten in de meest uiteenlopende sectoren 

geautomatiseerde machines en productielijnen met integratie van vision systemen, sensoren en andere hightech 

meeten veiligheidssystemen te ontwikkelen en te realiseren. Telkens weer ontstaat een automatiseringsoplossing 

die gebaseerd is op de nieuwste technologieën en volledig afgestemd op de wensen en behoeften van elk 

individueel project. 

Bij de start, zowat een kwarteeuw geleden, 

lag de focus bij Cadcamatic quasi uitsluitend 

op de ontwikkeling en productie van matrijzen 

en precisie-onderdelen. Vandaag ontwikkelt 

en produceert de afdeling matrijzenbouw nog 

steeds hoogwaardige snij- en plooimatrijzen, 

volgwerktuigen, extrusiematrijzen en werktuigonderdelen 

voor de meest veeleisende 

industriële klanten overal in Europa, terwijl 

een tweede divisie de meest complexe precisiecomponenten 

voor gebruik in de eigen installaties 

en in projecten van derden vervaardigt. 

Thomas van der Stockt van Keyence (links) en Wim de Coene van Cadcamatic (rechts). 

De competenties en ambities bleven echter niet 

stilstaan en daaruit kwam de evolutie naar een 

toonaangevende specialist in machinebouw en 

automatisering. Daarbij ligt de klemtoon op 

het ontwerp, de productie en de montage van 


De combinatie van superieure technologie met een ongekende ondersteuning zorgt voor 

toegevoegde waarde bij elk project. 

‘Net zoals wij gaan ook zij geen enkele 

uitdaging uit de weg’ 

Specialisten van Keyence en Cadcamatic zitten vaak 

samen met de klant om een geschikte totaaloplossing 

op maat te ontwikkelen. 

innovatieve custom-made totaaloplossingen, die 

robotics, vision en fijnmechaniek combineren. 

Prima combinatie 

“Bij deze geautomatiseerde machines en productielijnen 

werken we nauw samen met de 

specialisten van Keyence, opgericht in 1974 

en vandaag wereldwijd een van de toonaangevende 

producenten en leveranciers van sensoren, 

meetsystemen, laser markers, microscopen 

en vision systemen”, vertelt Wim de Coene, 

verantwoordelijk voor business development & 

sales bij Cadcamatic. “Net zoals wij gaan ook 

zij geen enkele uitdaging uit de weg en schrikken 

niet terug om projecten aan te nemen die 

anderen omwille van omvang of complexiteit 

niet aandurven. De combinatie van superieure 

technologie met een ongekende ondersteuning 

zorgt voor toegevoegde waarde bij elk 

project. Intussen hebben we een ruim portfolio 

aan referenties in onder meer metaalbouw, 

automobielsector, voedingsindustrie, farmaceutische 

nijverheid en medische sector.” 

“Bovendien worden de innovatieve oplossingen 

ook steeds vaker ingezet in productieomgevingen 

voor elektrische voertuigen. 

Elke sector en toepassing heeft een eigen 

specifieke insteek, wat ieder project uniek 

maakt. Bovendien kan de kennis uit gerealiseerde 

projecten ook bij andere opdrachten 

gebruikt worden. Nieuwe klanten kunnen 

in een zogenaamde ‘virtual factory’ met 

reeds gerealiseerde producten en applicaties 

inspiratie voor hun eigen project opdoen.” 

Custom-made, met nieuwste 

technologie 

Klanten die op zoek zijn naar systemen voor 

industriële automatisering en inspectie, contacteren 

Keyence om voor hun toepassing innovatieve 

systemen voor te stellen. De specialisten 

ontwikkelen producten op maat, die tot in de 

kleinste details in het labo getest worden. Zodra 

deze hardware op punt staat, gaat het team van 

Cadcamatic aan de slag om elk project naar een 

geslaagd machineconcept te vertalen. 

“Onze vision systemen, sensoren, meetsystemen 

en andere producten zijn belangrijke schakels 

in de intelligente en innovatieve totaaloplossingen, 

die volledig geautomatiseerd produceren, 

controleren en/of transporteren. Zo kunnen 

met behulp van cameratechnologie cosmetische 

fouten zoals krassen, vlekken en dieptefouten 

op werkstukken gedetecteerd worden”, 

zegt Thomas van der Stockt, regional sales 

manager bij Keyence. “We zorgen er steeds 

voor dat klanten de nieuwste technologie 

kunnen gebruiken. Ook het team van Cadcamatic 

wordt continu geïnformeerd over nieuwe 

ontwikkelingen. Zij werken immers dagelijks 

met onze producten en moeten die dan ook 

door en door kennen. In het begin integreerden 

ze vooral camerasystemen, maar intussen gaat 

onze samenwerking een stuk verder en worden 

heel wat meer producten geïntegreerd. Cellen 

met meerdere camera’s, sensoren en meetsystemen 

zijn nu eerder regel dan uitzondering.” 

Partnership 

Wim De Coene sluit af: “Onze samenwerking 

gaat heel ver en lijkt steeds meer op een 

echt partnership. Specialisten van Keyence en 

Cadcamatic zitten vaak met de klant rond 

de tafel om een geschikte totaaloplossing op 

maat te ontwikkelen. We zijn heel tevreden 

over de kwaliteit van de vision en andere systemen, 

en kunnen steeds rekenen op zeer korte 

én betrouwbare levertijden, waardoor onze 

productie volgens planning kan verlopen. En 

dat is geen sinecure, in tijden waarin het vaak 

moeilijk is om tijdig de geschikte onderdelen 

te verkrijgen.” ■ 


| 55

Tekst Johan Debaere | Beeld Technolec/Moxa 

Real-time data van machinestatus 

helpen productiviteit te optimaliseren 

Als een machine niet draait, heeft dat gevolgen voor de productiviteit én de winstmarge. De efficiëntie van de 

machines is cruciaal in geautomatiseerde productieomgevingen. Om de productiviteit te optimaliseren, moeten 

productiemanagers over real-time informatie met betrekking tot de status van hun machines beschikken. Moxa 

heeft de expertise om systeemintegratoren en machinebouwers betrouwbare en eenvoudig te implementeren 

connectiviteitsoplossingen te leveren, geschikt voor hun installaties om machinedata te verzamelen. Dat blijkt uit de 

talrijke voorbeelden, waarvan we er samen met Karel Mus van verdeler Technolec een drietal uitlichten. 

Automatic Transfer Systems (ATS) 

vanop afstand monitoren 

Zo ontwikkelt een systeemintegrator ATS 

switches, waarmee klanten vanop afstand 

de stroomstabiliteit kunnen monitoren. Om 

toegang te krijgen tot de data, verzameld in 

de switchgears, moet men een betrouwbare 

communicatie realiseren tussen de apparaten 

die daarin geïntegreerd zijn. Het volledige systeem 

moet ook voldoen aan de voorschriften 

van de klant op het vlak van cyberbeveiliging. 

De oplossing vereist dus een veilige overdracht 

van gegevens, ook vanop afstand. 

Moxa bood een oplossing met de industriële 

protocol gateways type MGate MB3170/ 

MB3270. Die staan garant voor een transparante 

protocolconversie van Modbus RTU naar 

Modbus TCP. Ze hebben een gebruiksvriendelijke 

interface voor de configuratie en zijn, 

indien nodig, een tool voor diagnose bij problemen. 

Remote I/O’s, type ioLogik E1210, worden 

gebruikt voor de verzameling van de digitale 

inputs. Al deze producten van Moxa worden 

gekenmerkt door een hoge betrouwbaarheid, 

zelfs in ruwe omgevingen en zware omstandigheden. 

Moxa leverde bovendien onder meer 

vragenlijsten en begeleidingsdiensten in het 

kader van de beveiliging, om te voldoen aan 

de vereisten op het vlak van cyberbeveiliging. 

Snelle dataoverdracht bij 

halfgeleidersystemen 

Een fabrikant van halfgeleidersystemen 

was op zoek naar een ‘serial-to-ethernet’ 

oplossing waarmee operatoren de parameters 

met betrekking tot de werking van de 

ingebouwde seriële apparatuur in het systeem 

op de werkvloer kunnen verzamelen. 

Elk systeem omvat verschillende hoogvacuüm- 


De industriële protocol gateways MGate MB3170/ 

MB3270 en de ioLogik E1210 remote I/O’s worden 

ingezet bij de monitoring van stroomstabiliteit 

vanop afstand. 

Een producent van halfgeleidersystemen gebruikt de 

NPort seriële device servers voor de koppeling van 

kritische componenten in verwerkings- en transferinstallaties. 

‘Elke seconde stilstand 

op de werkvloer kost een 

ondernemer veel geld’ 

De oplossingen van Moxa worden gebruikt om real-time 

data over de status van machines te verzamelen. 

kamers voor het aanmaken van het halfgeleidermateriaal 

(wafer proces). De NPort 

5650-8-DT en NPort 5650-8 van Moxa werden 

ingezet om de kritische componenten in de verwerkings- 

en transferinstallaties van de halfgeleidersystemen 

te koppelen met de computers op 

locatie. Deze seriële device servers kunnen immers 

acht seriële poorten op Ethernet brengen en efficiënt 

ingezet worden door gebruik te maken van 

de Real COM mode. Ze worden bovendien gekenmerkt 

door een lage latentie en dus snelle dataoverdracht 

én een hoge betrouwbaarheid, zelfs in 

ruwe omgevingen. 

Monitoren van medische 

verwerkingsapparatuur 

Een fabrikant in de medische sector ontwikkelde 

verwerkingsapparatuur, gekenmerkt door 

een hoge snelheid en ultrahoge datadoorvoer. 

Hij ging daarbij op zoek naar connectiviteitsoplossingen 

die flexibel genoeg waren om probleemloos 

te kunnen inspelen op de behoefte 

aan regelmatige updates voor zijn apparatuur. 

Zo kwam hij uit bij de geavanceerde modulaire 

remote I/O-producten van Moxa’s ioThinx 

4510-serie. Hiermee kan de klant immers de 

Dankzij de geavanceerde modulaire remote I/O-producten 

van Moxa’s ioThinx 4510-serie kan men de I/O-combinatie 

kiezen die het best bij de toepassing past. 

I/O-combinatie kiezen die het best bij zijn of haar 

toepassing past – om bijvoorbeeld temperatuursensoren 

en debietmeters of veiligheidsrelais en 

resetknoppen te koppelen. Deze ioThinx 4510 

beschikt over meerdere modules met DI/Os, AI’s, 

relais, RTD’s en andere I/O-types. Het unieke 

mechanische design laat toe om hardware te 

installeren en te verwijderen zonder gebruik van 

gereedschappen. Dankzij de Moxa Utility kan 

deze oplossing gemakkelijk en snel geconfigureerd 

worden. De ioThinx 4510 serie beschikt 

ook over een automatische herconfiguratietool. 

Deze is handig bij onderhoud. ■ 


Tekst en beeld Schmersal 

3D-DIEPTEBEELDEN TOT OP 

DE MILLIMETER PRECIES 

De hoge beeldsnelheid van maximaal 60 fps waarborgt een efficiënt gebruik van de AM-T100 in industriële productieprocessen. 

Op de Hannover Messe 2023 presenteerde de Schmersal Groep voor het eerst een 3D-camera voor de 

geautomatiseerde registratie van digitale procesgegevens in real-time. De AM-T100 is een Time-of-Flight camera 

(ToF camera) die met behulp van een Sony DepthSense sensor tot op de millimeter precies 3D-dieptebeelden 

maakt. De camera gebruikt de ToF techniek, dat wil zeggen de looptijdmeting van uitgestraalde lichtimpulsen op 

infraroodniveau (850 Nm), die naar de te registreren objecten worden gereflecteerd. Op deze manier wordt met een 

hoge snelheid een tot op de millimeter precies 3D-beeld van de scène gemaakt en als puntenwolk weergegeven. 


De hoge beeldsnelheid van maximaal 60 fps 

waarborgt een efficiënt gebruik van de 

AM-T100 in industriële productieprocessen 

zoals in de logistiek en de robotica. In de logistiek 

en verpakkingstechniek kan de camera 

bijvoorbeeld worden gebruikt voor de verpakkingsondersteuning, 

het vullen van dozen, 

stapelen, volumeregistratie of etikettering om 

de efficiëntie en nauwkeurigheid van de processen 

te verhogen. 

‘Met behulp van de software kan de camera zodanig 

geconfigureerd worden, dat ze complexe en individueel 

gedefinieerde 3D-zones bewaakt’ 

Maar de camera kan ook in bakken of containers 

‘kijken’ en het vulniveau registreren. Bovendien 

is het mogelijk om het volume van stukgoederen 

te bepalen en bijvoorbeeld oppervlakken 

in de productie, montage, opslag en indienststelling 

vanuit vogelperspectief te bewaken. 

Andere taken zijn het bepalen van afmetingen 

en de kwaliteit van oppervlakken. Door een 

krachtige IR-lamp en een beeldresolutie van 

640 x 480 pixels bereikt de AM-T100 daarbij 

een gezichtsveld van 67° x 51° en een bereik 

tot 6 m. 

Snelle en complete 

gegevensoverdracht 

De beeldgegevens van de AM-T100 worden 

via de gestandaardiseerde interface GenICam 

beschikbaar gesteld en kunnen verwerkt 

worden met gangbare beeldverwerkingssoftware. 

Een Ethernet interface zorgt daarbij voor 

een snelle en complete gegevensoverdracht 

en indien nodig ook de 24 V-energietoevoer 

(Power over Ethernet). 

Vooraf geïnstalleerde 

configuratiesoftware 

Op de AM-T100 is de configuratiesoftware 

CONSAM-T al geïnstalleerd. Met behulp 

van deze software kan de camera zodanig 

geconfigureerd worden, dat ze complexe en 

individueel gedefinieerde 3D-zones bewaakt. 

Als ze binnen deze zones een object detecteert, 

worden digitale uitgangen geschakeld. 

Daarnaast kan via digitale ingangen tussen 

verschillende 3D-zones heen en weer worden 

geschakeld. Een geïntegreerde SDK (Software 

Development Kit) ondersteunt softwareontwikkelaars 

en systeemintegratoren bij het 

configureren van de camera en bij het maken 

van softwareapplicaties. 

Andere nieuwkomers in het gamma 

Dat was niet te enige opvallende nieuwigheid 

op de stand van Schmersal. Daarnaast presenteerde 

het de sensorbox SSB-R, een oplossing 

die kostenbesparend en onderhoudsvrij 

trajectgedeeltes definieert voor de snelheidsregeling 

van elektrische hangbanen. Daarmee 

kunnen parkeerposities ook exact worden 

De sensorbox SSB-R definieert kostenbesparend en onderhoudsvrij trajectgedeeltes voor de snelheidsregeling 

van elektrische hangbanen. 

aangereden. Ook nieuw: de H serie, een compleet 

programma aan nieuwe commandoen 

meldapparaten voor hygiënegevoelige 

toepassingsgebieden – in het bijzonder voor 

de voedingsindustrie. 

Uitblinken in veiligheidstechniek 

En uiteraard kon ook een van de bestaande 

toppers in het gamma niet ontbreken. De vei- 

ligheidsvergrendeling AZM 2 01 met geïntegreerde 

AS-i SaW interface demonstreerde op 

een robottoepassing voor palletiseren hoe de 

veiligheidsdeuren dicht blijven tot de gevaarlijke 

beweging tot stilstand is gekomen. 

Intelligente veiligheidstechniek met uitgebreide 

diagnosefuncties waarmee Schmersal 

zijn klanten helpt om stilstandtijden 

te verminderen. ■ 


De TwinCAT Chat Client opent een hele 

nieuwe wereld van chatbot-mogelijkheden voor 

de besturingstechniek. 

Tekst en beeld Beckhoff Automation 

De kracht van artificiële 

intelligentie in engineering 

ChatGPT, doet het een belletje rinkelen? De app van OpenAI is dit jaar nog niet uit de media geweest en brengt de 

kracht van artificiële intelligentie binnen handbereik. Ook voor engineers. Want Beckhoff heeft de TwinCAT Chat 

Client ontwikkeld. Daarmee kunnen Large Language Models (LLM’s), zoals het befaamde ChatGPT, gemakkelijk 

gebruikt worden bij de ontwikkeling van een TwinCAT project. Het resulteert in een hogere productiviteit bij het 

programmeren van de besturing. Het opent ook optimalisatiemogelijkheden voor directe ondersteuning. Dit was 

maar één van de nieuwigheden waarmee Beckhoff op de Hannover Messe bewees weer helemaal vooraan te lopen 

met slim automatiseren en digitaliseren. 

Large Language Models worden gecreëerd 

op basis van een neuraal netwerk en worden 

getraind met een groot aantal teksten. LLM's 

worden de laatste jaren op grote schaal 

gebruikt voor een hele reeks taken, onder meer 

als basis voor chatbots of vertaaltools. Met 

de TwinCAT Chat Client kan AI-ondersteunde 

engineering taken automatiseren, zoals het 

maken of toevoegen van functieblokcode, en 

zelfs codeoptimalisatie, documentatie en herstructurering 

(refacturing). Deze in TwinCAT 

XAE geïmplementeerde client maakt verbinding 

met de hostcloud van de desbetreffende 

LLM (bijvoorbeeld Microsoft AzureTM in het 

geval van ChatGPT), biedt een gebruikersinterface, 

en verzorgt de communicatie met de 

PLC-ontwikkelingsomgeving via de Automation 

Interface. 

Het door Beckhoff ontwikkelde ultrasnelle EtherCAT wordt al 20 jaar met succes gebruikt en heeft zich al 

geruime tijd gevestigd als een open, wereldwijde standaard voor real-time Ethernet-communicatie. 


Robotstructuur op maat 

De innovatiekracht van Beckhoff ontging ook 

het kennerspubliek op de Hannover Messe 

niet. Het nieuwe ATRO systeem (automation 

technology for robotics) scoorde een nominatie 

voor de Hermes Award 2023. Het is immers 

een op en top flexibel, modulair systeem 

waarmee voor iedere toepassing de ideale 

robotstructuur op maat kan worden samengesteld. 

Gedefinieerde mechanische en elektrische 

interfaces maken snelle, nauwkeurige en 

gereedschapsloze assemblage van alle robotkinematica 

mogelijk. De modulaire mechanica 

wordt ondersteund door modulaire software 

die, naast de robotbeweging, functies biedt 

zoals beeldverwerking, artificiële intelligentie 

of wetenschappelijke automatisering. 

Het Beckhoff team van ATRO – met specialisten van Verl en Beckhoff Austria – is verheugd over de nominatie 

voor de Hermes Award als waardering voor het innovatieve modulaire industriële robotsysteem. 

“Ook dit jaar was de hoge kwaliteit van de 

inzendingen zeer indrukwekkend. De genomineerden 

gaven op indrukwekkende wijze 

blijk van hun innovatiekracht en toonden 

efficiëntie, duurzaamheid en flexibiliteit. Alle 

drie de oplossingen hebben het potentieel om 

op hun respectievelijke gebieden een grote 

dynamiek te ontwikkelen en een blijvende 

verandering teweeg te brengen in hun toepassingsgebieden”, 

aldus juryvoorzitter prof. 

Reimund Neugebauer. 

gebruikers nu in staat om efficiënt Ethernet-APL, 

HART of eenvoudige digitale signalen in hetzelfde 

terminalsegment te integreren. Vooral 

Ethernet-APL bleek de voorbije jaren bijzonder 

populair in de procesindustrie, met zijn transmissiesnelheid 

van 10 Mbit/s en kabellengtes tot 

1.000 m. Om nu de corresponderende veldapparaten 

te verbinden, past de ELX6233 EtherCAT 

Terminal een modulaire aanpak toe die in een 

resem voordelen resulteert: 

- Compacte installatie en een hoge densiteit 

aan kanalen 

- Makkelijk uitbreidbaar en aantal kanalen 

makkelijk aan te passen aan elke toepassing 

- Vereenvoudigde integratie, zelfs in bestaande 

fabrieken 

- Verbeterde cyclustijden in vergelijking met 

veldschakelaars 

- Compatibel met alle EtherCAT Terminals en 

Couplers ■ 

Twintig jaar EtherCAT 

De stand van Beckhoff bood dus een blik op 

wat de toekomst van automatiseren en digitaliseren 

kan zijn. Maar deze Hannover Messe 

was tevens een mooi moment om terug te 

blikken: EtherCAT technologie viert in 2023 

immers haar twintigste verjaardag. En kreeg 

haar vuurdoop op, jawel, de Hannover Messe. 

Ze heeft zich in die twintig jaar bewezen als 

krachtige real-time Ethernet technologie en 

dankzij haar continuïteit en technische ontwikkeling 

een vaste plek op de markt veroverd. 

EtherCAT werd ontwikkeld om de hoge prestaties 

van Ethernet pc-interfaces optimaal te 

laten doorwerken in de machineautomatisering. 

Een boodschap die twintig jaar later 

nog altijd opgaat, want het basisprotocol in 

de chip is altijd hetzelfde kunnen blijven. Over 

future proof gesproken. 

Eenvoudige integratie van Ethernet- 

APL in systeemarchitectuur 

Ook vandaag biedt EtherCAT technologie 

het prestatieen innovatiepotentieel om de 

komende twintig jaar complexe automatiseringsprojecten 

mogelijk te maken. Een mooi 

voorbeeld daarvan is de nieuwe ELX6233 

EtherCAT terminal die werd voorgesteld. De 

combinatie van de flexibele EtherCAT systeemarchitectuur 

en het uitgebreide ELX portfolio stelt 

‘Ook vandaag biedt EtherCAT technologie het prestatieen 

innovatiepotentieel om de komende twintig jaar 

complexe automatiseringsprojecten mogelijk te maken’ 

Met de ELX6233 communicatie-interface met twee kanalen kunnen Ethernet-APL veldapparaten op een 

compacte, modulaire manier geïntegreerd worden in de systeemarchitectuur. 


M E E T I N S T R U M E N T A T I E 

Miniatuur Dauwpunt transmittter, type EE355 

De EE355 is ontwikkeld voor het meten van dauwpunten tot 

-60°C Td. De opnemer heeft een meetnauwkeurigheid van

Complete oplossing 

toevoersystemen 

Ongeacht de fabrikant 

Zijn de producten geordend of worden ze random in 

bulk aangeleverd? Werkt u met kleine, lichte of eerder 

met grote, zware producten? Wij zoeken telkens naar 

een oplossing die alle verwachtingen inlost. 

Bin picking 

Triltoevoersystemen 

Opvoerbunkers 

Flexibele toevoersystemen 

Tulpenstraat 17, 9810 Eke 

1 Rue Youri Gagarine, 38420 Le Versoud 

+32 9 210 40 60 | info@hupico.be

Tekst Valérie Couplez | Beeld IFR 

Vijf belangrijkste robottrends 

Er waren wereldwijd nog nooit zoveel robots aan het werk. Uit een rapport van IFR, de Internationale Federatie van 

Robotica, bleek dat begin dit jaar de kaap van 3,5 miljoen eenheden gerond werd. De organisatie blikte ook vooruit 

naar wat de toptrends zijn die robotica en automatisering in 2023 vormgeven. 

Autofabrikanten investeren zwaar in korte aanvoerlijnen om processen dichter bij hun klanten te brengen. 

Het hoeft niet te verwonderen dat energieefficiëntie 

helemaal bovenaan het lijstje staat. 

Veel bedrijven zien er een manier in om hun 

concurrentievermogen te verhogen tegen 

de achtergrond van stijgende energiekosten. 

Ook robots dragen daartoe hun steentje bij. 

In vergelijking met traditionele assemblagelijnen 

is er een pak minder verwarming nodig. 

Tegelijkertijd werken ze met een hoge snelheid, 

wat de productiviteit een boost geeft en 

zorgt dat de productie minder tijd en energie 

kost. Fabrikanten werken daaraan mee door 

energie-efficiëntie voor ogen te houden bij het 

ontwerp van nieuwe robots. Daarnaast helpen 

technologische features energie te besparen. 

Robotbesturingen kunnen bijvoorbeeld kinetische 

energie omzetten in elektriciteit en deze 

terug injecteren op het elektriciteitsnet. Maar 

ze worden tegenwoordig ook uitgerust met 

slimme energiebesparingsmodi die enkel energie 

voorzien wanneer de robot daar om vraagt. 

Zo is er dus minder energie nodig om robots te 

laten werken. En voor wie dat zwart-op-wit wil 

bewezen zien, wordt de integratie van energiesensoren 

stilaan de standaard. 

‘De technologische ontwikkelingen maken het 

interessanter dan ooit om oude robots een 

‘tweede leven’ te geven’ 


Re-, near- en friendshoring 

Productie keert steeds vaker terug uit lageloonlanden. 

Autofabrikanten investeren bijvoorbeeld 

zwaar in korte aanvoerlijnen om 

processen dichter bij hun klanten te brengen. 

Robotautomatisering maakt het voor hen 

mogelijk om krachtige batterijen rendabel en 

in grote hoeveelheden te produceren, zonder 

nog te moeten investeren in de verzending van 

die zware componenten. Iets waar steeds meer 

logistieke bedrijven overigens om veiligheidsredenen 

halsstarrig tegenover staan. 

Een gelijkaardig verhaal voor de productie van 

microchips, waarin de Verenigde Staten en 

Europa nu volop investeren. Om tegemoet te 

komen aan de extreme eisen rond precisie die 

halfgeleiderchips stellen, zijn robots essentieel. Zij 

staan in voor de fabricage, nemen schoonmaaktaken 

over of testen geïntegreerde schakelingen. 

De belangrijkste trends in robotica voor 2023. 

Makkelijker te gebruiken 

Je hoeft geen raketgeleerde meer te zijn om 

robots te programmeren. Door de opkomst 

van automatiseringsplatformen, aangedreven 

door software, kunnen gebruikers industriële 

robots gebruiken zonder voorafgaande 

programmeerervaring. Een evolutie waaraan 

ook de robotfabrikanten gretig bijdragen. 

Zij werken samen met technologiepartners 

die sterk staan in low-code of zelfs no-code 

applicaties om gebruikers van alle vaardigheidsniveaus 

met een robot te leren werken. 

Gebruiksvriendelijke software in combinatie 

met een intuïtieve gebruikservaring vervangt 

de uitgebreide robotprogrammering van 

weleer en opent nieuwe mogelijkheden voor 

robotica-automatisering. Zo kan een traditionele 

robot voor zware industriële toepassingen 

nu worden uitgerust met sensoren en 

nieuwe software, zodat hij ook in een collaboratieve 

modus kan werken. Zo kunnen werknemers 

zware machines makkelijk aanpassen 

aan verschillende taken. Gebruiksvriendelijke 

programmeerinterfaces, waarmee klanten de 

robots zelf kunnen instellen, zijn ook de motor 

achter het opkomende nieuwe segment van 

goedkope robotica. 

Artificiële intelligentie en 

digitalisering 

Vooruit gestuwd door de vooruitgang in digitale 

technologie, komen er steeds nieuwe 

toepassingen bij of worden bestaande verbeterd 

op vlak van snelheid en kwaliteit. Robots 

zullen steeds vaker deel gaan uitmaken van 

een geconnecteerd digitaal ecosysteem. Cloud 

computing, big data analyses en 5G-netwerken 

leggen de technologische basis voor geoptimaliseerde 

prestaties. De 5G-standaard zal zelfs 

een volledig gedigitaliseerde productie mogelijk 

maken, waardoor kabels op de werkvloer 

overbodig worden. 

Ook het potentieel van artificiële intelligentie is 

groot. Door dit te integreren zal men er immers 

in slagen om de variabiliteit en onvoorspelbaarheid 

waarmee de robot in zijn omgeving 

geconfronteerd wordt, beter te beheren, hetzij 

in real-time, hetzij offline. Artificiële intelligentie 

en machine learning maken nu al vaak 

deel uit van de software die bij robots hoort, 

vooral in visietoepassingen en toepassingen 

rond predictief onderhoud. Hoe groter de variabiliteit 

en onvoorspelbaarheid van de omgeving, 

hoe groter de kans dat algoritmes voor 

artificiële intelligentie een kosteneffectieve en 

snelle oplossing bieden. Artificiële intelligentie 

is ook interessant in omgevingen waar mobiele 

robots het onderscheid moeten maken tussen 

voorwerpen en mensen, en hun reactie daaraan 

aanpassen. 

Vooruit gestuwd door de vooruitgang in digitale technologie, komen er steeds nieuwe toepassingen bij of 

worden bestaande verbeterd op vlak van snelheid en kwaliteit. 

Tweede leven voor robots 

De levensduur van een industriële robot kan 

oplopen tot dertig jaar. De technologische 

ontwikkelingen maken het interessanter dan 

ooit om oude robots een ‘tweede leven’ te 

geven. Fabrikanten zoals ABB, FANUC, KUKAn 

Stäubli en Yaskawa beschikken over gespecialiseerde 

reparatiecentra in de buurt van klanten 

om gebruikte eenheden op te knappen of te 

upgraden. Op die manier wordt er efficiënter 

omgesprongen met grondstoffen. Deze prepare-to-repair 

strategie van robotfabrikanten 

bespaart ook hun klanten kosten en kan een 

belangrijke bijdrage betekenen aan de circulaire 

economie. ■ 


Tekst en beeld: Valérie Couplez 

ROADSHOW TOONT HOE 

NIEUWE GRIJPERS 

HET VERSCHIL MAKEN 

Robotiseren is voor elk maakbedrijf een interessante en vandaag zeker ook betaalbare optie. Zelfs als er alleen 

maar kleine series op de planning staan. Een evolutie die deels te danken is aan de steeds groeiende flexibiliteit 

van grijpers. Met zijn EGU en EGK grijpers zet SCHUNK wat dat betreft weer de standaard. Tijdens een roadshow 

langs zes robotleveranciers kwamen ze die graag uitgebreid voorstellen aan integratoren en eindgebruikers. 

De voorlaatste halte op de tournee was Stäubli in Kortrijk. Industrial Automation was erbij. 

Belangrijk om aan te stippen is ook de ‘SoftGrip’ modus, waarbij geen impulskrachten 

optreden. Op die manier kan de EGK grijper fragiele stukken met de grootste 

gevoeligheid klemmen. 


Stäubli begon veertig jaar geleden al met de productie 

van robots. Eerst met de focus op SCARA, 

maar intussen kan eenieder met (mobiele) 

robot- of cobotwensen zijn hartje ophalen 

in het gamma van de Zwitserse specialist. 

“De sterkste troef van onze robot is de gesloten 

structuur. Alles zit intern weggewerkt, de 

motor, de bekabeling…, waardoor ze ook in 

moeilijke omgevingen, zoals food en farma, 

aan de slag kunnen”, stipt Benjamin Parent aan. 

Maar een robot is uiteraard slechts één 

schakel in de ketting van een automatiseringsproject. 

“We zorgen er dan ook voor dat een 

flexibele, eenvoudige integratie van onze robot 

mogelijk is. De klant kan binnen ons gamma 

de juiste robot in functie van zijn toepassing 

en de omgeving kiezen, wij zorgen dan voor 

de juiste programmeertaal dankzij de kant-enklare 

communicatiemogelijkheden die we ter 

beschikking hebben.” 

Juiste elektrische grijper voor 

elke toepassing 

En dan nog de juiste grijper, want al die toprobots 

verdienen uiteraard niks minder dan 

topgrijptechnologie. Daarom waren we hier. 

Mike Mayer, global key accountmanager bij de 

Business Unit Gripping Systems van SCHUNK, 

legde uit waarom de nieuwe EGU en EGK dit 

label verdienen. “Ze maken deel uit van een 

breder platform waartoe ook de EGP en ELG 

grijpers behoren. Elektrische grijpers die telkens 

vanuit dezelfde elektronica- en softwarebasis vertrekken, 

maar afgewerkt zijn om voor elke taak 

en elke toepassing de juiste keuze te vormen.” 

Gemaakt voor gevoelige 

toepassingen 

Dat Stäubli en zijn gesloten robots een goede 

match vormden, heeft ook alles te maken met 

Frank Mayer (SCHUNK): “De EGK grijper is 

gecertificeerd voor cleanrooms.” 

de focus die de ontwerpers van de EGK grijper 

voor ogen hadden. Ze mikken hiermee immers 

op de markt van life science en elektronica, 

waar vaak in cleanroom omgevingen gewerkt 

wordt. De grijper is afgestemd om zelfs de 

meest delicate kleine onderdelen met een maximale 

procesbetrouwbaarheid te grijpen. “De 

grijper is gecertificeerd voor cleanrooms. Eerst 

en vooral omdat het om een volledig gesloten 

ontwerp gaat met een drietrapsafdichtingsconcept. 

Ook de besturing en vermogenselektronica 

zijn volledig geïntegreerd en afgedicht 

volgens IP67. 

Benjamin Parent (Stäubli): “De sterkste troef van 

onze robot is de gesloten structuur. Alles zit intern 

weggewerkt, de motor, de bekabeling…” 

‘Met zijn lange, vrij programmeerbare klemslag en de 

traploze instelbare grijpkracht van 20 tot 300 N, kan 

deze grijper een brede waaier van stukken behandelen’ 

Brede waaier aan stukken met één grijper 

Daarnaast valt de EGK op door zijn veelzijdigheid 

en flexibiliteit. En dan hebben we het 

niet alleen over alle mogelijkheden die hij 

biedt op vlak van connectiviteit, interface en 

robot plug-ins. Mayer: “Met zijn lange, vrij 

programmeerbare klemslag en de traploze 

instelbare grijpkracht van 20 tot 300 N, kan 

deze grijper een brede waaier van stukken 

behandelen. Belangrijk om aan te stippen 

is ook de ‘SoftGrip’ modus, waarbij geen 

impulskrachten optreden. Op die manier kan 

de grijper fragiele stukken met de grootste 

gevoeligheid grijpen.” 

Veelzijdigheid troef 

Maar daarna was het vooral tijd voor de praktijk. 

De bezoekers van de roadshow konden 

zelf uitgebreid de EGK aan het werk zien in een 

demotoepassing. 

De bezoekers van de roadshow konden zelf uitgebreid de EGK aan het werk zien in een demotoepassing. 

“We geloven dat we met deze introducties onze 

klanten een nieuwe stap helpen zetten in elektrificeren 

en digitaliseren. Hun flexibiliteit sluit 

perfect aan bij de behoeftes van metaalbewerkers 

vandaag, die steeds vaker moeten wisselen 

tussen series. De veelzijdigheid van de EGK, 

en bij uitbreiding ook EGU grijper zorgt voor 

efficiëntiewinst. We zijn bijzonder trots dat we 

dat met onze roadshow al aan heel wat integratoren 

en eindgebruikers hebben kunnen 

tonen”, besluit een tevreden Werner De Ridder, 

general manager bij SCHUNK Belgium. ■ 


advertorial 

Tekst en beeld Automation24 

Servicegerichte veiligheidsoplossingen 

Configureerbare veiligheidsschakellijsten en veiligheidsbumpers vullen het assortiment veiligheidstechnologie van 

Automation24 aan. Van de juiste afmetingen tot aan verschillende diensten: automation24.be heeft het. 

Met de individueel configureerbare veiligheidsschakellijsten en veiligheidsbumpers van ASO Safety Solutions kunnen materiaal en mensen worden beschermd. 

Om te voldoen aan de voortdurend groeiende 

en veranderende veiligheidseisen voor moderne 

productie-installaties, breidt Automation24 

zijn assortiment veiligheidstechnologie steeds 

verder uit. Zo zorgen veiligheidsschakellijsten 

en veiligheidsbumpers van de fabrikant ASO 

Safety Solutions ervoor dat systemen veilig 

kunnen worden stilgezet en knel- en schuifranden 

worden beschermd. Beide componenten 

zijn configureerbaar in de onlineshop 

en kunnen perfect worden aangepast aan de 

eigen omstandigheden van de fabriek. Naast 

deze service kunnen klanten nuttige informatie 

vinden in de kennishoek op automation24.be. 

Veiligheidsvoorzieningen 

voor werk en medewerkers 

De veiligheidscontactlijsten van de serie SENTIR 

edge zijn bedoeld voor beveiliging van personen 

en materiaal op mogelijke knel- en schuifpunten. 

De lijsten zijn verkrijgbaar in verschillende 

uitvoeringen en bevatten weerstandslussen die 

bij aanraking worden overbrugd, waardoor 

automatische deuren en machines in het te 

beveiligen werkgebied stoppen. Bij automation24.be 

kunnen de veiligheidsschakellijsten 

tot op de millimeter nauwkeurig worden 

geconfigureerd en besteld. De schakellijsten 

worden bij Automation24 inhouse gefabriceerd 

Over Automation24 

Automation24 is een e-commerce-onderneming met eigen online-shop voor automatiseringstechniek. 

Het complete assortiment voor automatiseringstechniek omvat meer dan 7.000 merkartikelen 

van meer dan 60 merkfabrikanten op het gebied van sensor systemen, procestechniek, besturingsen 

aandrijftechniek, veiligheidstechnologie, industriële communicatie techniek, meeten regel 

techniek, industrieverlichting, schakel- en beschermingstechnologie, procesweergaven/tellers, 

stroomvoorziening, behuizingen/schakelkasten, gereedschappen en verbindingstechniek. Alle 

producten zijn bij Automation24 al verkrijgbaar bij een minimale afnamehoeveelheid vanaf het 

eerste exemplaar tegen een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. 

en kunnen zodoende snel worden geleverd. 

Een soortgelijk principe ligt ook ten grondslag 

aan de veiligheidsbumpers van de SENTIRserie 

van ASO Safety Solutions. De bumpers 

bestaan uit een schuimstofkern met een 

vochtbestendige hoes en kunnen worden 

losgemaakt door ze eenvoudig samen te 

drukken. Automation24 biedt daarmee een 

eenvoudige oplossing om alle bewegingen 

van een systeem onmiddellijk stop te zetten. 

De bumpers kunnen worden ontworpen in 

verschillende afmetingen en uitvoeringen, en 

zijn zo individueel configureerbaar volgens de 

eigen voorwaarden van de fabriek. 

"Met een divers, voortdurend groeiend aanbod 

van sterke en innovatieve merkfabrikanten 

bieden wij onze klanten oplossingen voor 

bijna elke standaard veiligheidstoepassing. 

De functies van de veiligheidsschakellijsten en 

veiligheidsbumpers van ASO Safety Solutions 

moeten specifieke gebieden afdekken. Daarom 

hebben we in de shop de mogelijkheid gecreëerd 

om ze direct in de juiste maat te bestellen", 

legt Adrian Gniwotta, portfoliomanager Veiligheidstechnologie 

bij Automation24, uit. 

Van veiligheid tot service 

Daarnaast kunnen klanten op automation24. 

be in de kennishoek ook grondige vakkennis 

vinden om na te lezen. Informatie over producthighlights 

uit het assortiment, branche-inzichten 

en de verschillende themawerelden bieden 

inzicht in werkingswijzen en nieuwe technologieën, 

en geven, last but not least, nuttige tips 

bij de implementatie in uw eigen bedrijf. ■ 


Procestechniek 

Stromingsmeettechniek 

Drukmeettechniek 

Niveaumeettechniek 

Temperatuurmeettechniek Procesanalyse Procesbewaking 

Uitgebreid assortiment aan sterke merken voor proces- en meettechniek op automation24.be 

 

 

Alle producten 

automation24.be/nl/procestechniek 

Bent u op zoek naar technisch advies? 

Onze klantenservice helpt u graag! 

Automation24 

Uw partner voor 

automatiseringstechniek 

+32 (0) 2 786 1928 

00 800 24 2011 24 (free) 

info@automation24.be 

automation24.be

Tekst Valérie Couplez | Beeld Rittal 

De kracht van automatisering en 

digitalisering in bordenbouw benutten 

Rittal opende begin juni officieel de deuren van het Rittal Application Center in Lokeren. Een nieuw sluitstuk op 

de filosofie die het samen met zusterbedrijf Eplan nastreeft, maar zeker geen eindpunt. Samen willen ze blijven 

verdergaan in het digitale verhaal en met gecombineerde oplossingen de volledige waardeketen in bordenbouw, 

van engineering tot onderhoud, automatiseren. Klanten kunnen in het Rittal Application Center niet alleen de 

technologie aan het werk zien, maar ook proeven van wat dat allemaal concreet oplevert in de praktijk aan kwaliteit, 

productiviteit en efficiëntie. 


Koen Wolfcarius: “Op die manier willen we het werk 

van de bordenbouwer eenvoudiger maken, zodat een 

kortere opleiding volstaat. Enkel nog klikken, lezen 

en vastschroeven.” 

Rittal opende begin juni officieel de deuren van 

het Rittal Application Center in Lokeren. 

Toen Rittal in 1961 zijn eerste gestandaardiseerde 

kast op de markt bracht, had het bedrijf 

met hoofdzetel in het Duitse Herborn nog 

geen idee welke revolutie dit zou ontketenen. 

Het team van ontwikkelaars had gewoon goed 

geluisterd naar wat bordenbouwers nodig 

hadden. Het zou de rode draad doorheen de 

geschiedenis blijven. Koen Wolfcarius, managing 

director Rittal Belgium: “We hebben niet 

alleen het gamma uitgebreid – drie standaardafmetingen 

werden er intussen meer dan dertig 

– maar ook nagedacht over hoe we de job van 

onze klanten eenvoudiger kunnen maken.” 

Tekort aan technisch 

personeel opvangen 

Het begin van een verhaal van automatisering 

en digitalisering. “Al sinds 1989 trekken we 

met zusterbedrijf Eplan de kaart van digitalisering 

in elektrisch engineeren”, geeft Wolfcarius 

aan. “De software van toen is niet meer te 

vergelijken met wat hij vandaag is. En ook de 

maatschappij niet meer. Een digitale golf heeft 

ons overspoeld en wijst ook de weg vooruit. 

Het biedt immers een antwoord op het tekort 

aan technisch geschoold personeel waarmee 

maakbedrijven kampen. We horen van onze 

klanten dat het vinden van de juiste mensen 

vaak de grootste belemmering voor verdere 

groei is.” 

Diensten met toegevoegde waarde 

Daarom bood Rittal in zijn Modification Center 

al verschillende diensten aan ter ondersteuning 

van zijn klanten. “In ons atelier freesden we 

voor klanten de uitsparingen uit die ze nodig 

hadden. Als dienst, maar intussen staan er in 

België ook al veertig van onze Perforex machines 

bij klanten. Het beste bewijs dat onze 

oplossingen klanten echt vooruithelpen.” Zo 

evolueerde het tot een plek voor demo’s, training 

en zelfs tot een plek voor het bouwen van 

prototypes waar physical twins als het ware tot 

leven komen. 

Met de opening van het Rittal Application 

Center wordt daaraan nu een vervolg gebreid. 

“Omdat we nog meer toegevoegde waarde 

willen brengen voor onze klanten”, vertelt Wolfcarius. 

“Hoe dan? Door de volledige waardeketen 

te gaan integreren. Van engineering, over 

sourcing en manufacturing tot aan operations.” 

Geïntegreerde waardeketen 

voor meer efficiëntie 

Een verhaal van synergie, want samen met de 

eenvoud en gebruiksvriendelijkheid van de engineeringsoftware 

van zusterbedrijf Eplan ondersteunt 

Rittal zijn klanten in bordenbouw in elk 

van bovengenoemde fases. Wolfcarius: “Willen 

we de volgende stappen zetten in tijdswinst en 

efficiëntie, dan moeten we teruggaan naar de 

engineering. Door te vertrekken vanuit een 

digitaal ontwerp, creëren we een digital twin 

en kunnen we alle volgende stappen optimaal 

laten renderen. Vanuit de engineering kunnen 

we dan immers ook alle machines rechtstreeks 

aansturen en zonder kans op fouten voorzien 

van wat er nodig is aan producten, bewerkingen 

en bekabeling. Op die manier willen we 

het werk van de bordenbouwer eenvoudiger 

maken, zodat een kortere opleiding volstaat. 

Enkel nog klikken, lezen en vastschroeven.” 

Perforex en Secarex: winnen in tijd, 

besparen op fouten 

Hoe die theorie zich nu concreet in de praktijk 

vertaalt, dat werd duidelijk bij de wandeling 

doorheen het Rittal Application Center. Danny 

Forré fungeerde als kundige gids langs de 

Perforex, Secarex en Wire Terminal technologie. 

“Zelfs een eenvoudige kast heeft al snel 

drie à vier openingen nodig. Een manueel 

karweitje dat gauw twee uur tijd kost. De 

Perforex machine klaart die klus in ongeveer 

vijftien minuten. Tijd die de operator overigens 

ook nog nuttig kan invullen, want hij hoeft niet 

bij de machine te blijven staan.” 

De volgende stap is het op maat snijden van 

kabelgoten en DIN-rails. Rittal schuift daarvoor 

zijn Secarex machine naar voren. “Een 

halfauto matische oplossing. Je hoeft de kabelgoot 

enkel tegen de aanslag te plaatsen, de rest 

doet de machine. Met twee uitgangspunten: 

nauwkeurigheid, zodat de bevestigingsgaten 

perfect gepositioneerd zijn, en zo weinig 

mogelijk materiaalverlies.” 

Wereldprimeur met Wire Terminal 

In diezelfde kleine kast die als voorbeeld diende 

voor de Perforex horen uiteraard de nodige 

draden. 84, om precies te zijn. De Wire Terminal 

haalt alle informatie daarover eveneens uit 

de Eplan Pro Panel software, zodat ze perfect 

op maat gesneden worden, geïdentificeerd 

en afgewerkt zoals de klant het wenst. “De 

bundels worden in de juiste volgorde geleverd. 

Waar de operator vroeger alles nog zelf moest 

uitmeten, hoeft hij nu enkel nog digitaal het 

plan te volgen en de juiste verbinding te maken. 

Assembleren dus, in plaats van kableren. 

Kinderspel”, aldus Forré. 

Met de toevoeging van de Wire Terminal aan zijn 

Application Center tekent Rittal Belgium overigens 

voor een wereldprimeur. De collega’s van 

het hoofdkantoor in Duitsland waren daarom 

present op de opening en kijken benieuwd uit 

naar hoe deze toevoeging in de smaak valt. ❯ 


2D-grijpkit - Vision gebaseerd grijpen 

De slimme manier van handling 

De perfect afgestemde toepassingsset voor het grijpen en 

plaatsen van niet-positiegerichte werkstukken. 

Meer info 

schunk.com 

Hand in hand for tomorrow

Door de volledige waardeketen van bordenbouw te gaan integreren, wil Rittal nog meer toegevoegde waarde brengen. 

Ook voor kleine series en enkelstuks 

Met deze opening wil Rittal tonen dat automatisering 

en digitalisering zelfs voor kleinere 

series of enkelstuks renderen. Forré: “De tijd 

die je in de digitale engineering van je kast 

steekt, is nooit verloren. Het gedetailleerde 

3D-beeld dat eruit voortkomt maakt het 

samenstellen van kasten veel intuïtiever en 

verlaagt de kans op fouten al van in het begin. 

Er valt ook tijd te winnen, omdat de verschillende 

stappen elkaar niet hoeven op te volgen, 

alles kan in parallel gebeuren. Wanneer je maar 

één kast te bouwen hebt, is het net zo belangrijk 

dat het in één keer juist gebeurt in een zo 

kort mogelijke tijd. Klanten kunnen dus door 

gebruik te maken van het Rittal Application 

Center hun efficiëntie verhogen, zonder 

zelf te hoeven investeren in deze machines. 

Want dit atelier blijft in de eerste plaats 

een productieruimte.” 

Attent blijven voor noden 

En hoewel de cirkel met al deze machines rond 

lijkt, blijft Rittal toch vooruit kijken. “Niet elke 

klant staat al even ver in dit verhaal van integratie. 

Het zal ook niet van toepassing zijn voor 

elke klant. Daarom kan al deze technologie 

evengoed perfect stand-alone dienen. We 

hebben dus nog een lange weg te gaan om 

tot een geïntegreerde waardeketen te komen. 

75% van dat werk ligt nog voor ons. Maar 

tegelijk houden we onze ogen en oren open 

voor nieuwe technologische ontwikkelingen. 

Rittal vierde de opening van zijn Rittal Application 

Center verspreid over drie dagen. In totaal kwamen 

bijna 200 genodigden mee vieren. 

Apple lanceerde net zijn VR-bril. Liggen daar 

mogelijkheden om bordenbouwers verder te 

helpen? Tijd zal het uitwijzen, maar wij blijven 

attent en alert voor de noden en de vragen 

van onze klanten. Zoals we altijd al gedaan 

hebben”, besluit Wolfcarius. ■ 

Met de toevoeging van de Wire Terminal aan zijn 

Application Center tekent Rittal Belgium overigens 

voor een wereldprimeur. 

‘Een digitale golf heeft ons overspoeld en wijst ook de weg vooruit. 

Ze biedt een antwoord op het tekort aan technisch geschoold personeel 

waarmee maakbedrijven kampen’ 


| 73

Tekst Brian Thompson | Beeld PTC 

5 CAD-TRENDS IN 2023 

In 2023 blijft de CAD-markt gedreven door de behoeften van fabrikanten die inspelen op unieke macro-economische 

trends. Deze trends zagen we tijdens de COVID-19-pandemie versnellen, maar ze treffen grote ondernemingen en 

kleine bedrijven op verschillende manieren. 

De inflatie swingt momenteel de pan uit. Grondstoffen en onderdelen 

zijn duurder dan ooit en er wordt uitvoerig bericht over tekorten in de 

toeleveringsketen die de fabrikanten parten blijven spelen. Een andere 

belangrijke macrotrend is de sterkte van de dollar ten opzichte van de 

euro. Naarmate de euro wegzakt, voelen fabrikanten die grondstoffen 

in euro's inkopen aanzienlijke margedruk. Fabrikanten die producten 

verkopen in Europa maar zaken doen in US dollars, zien hun omzet 

afkalven. Dit heeft allemaal gevolgen voor de winstgevendheid en zet 

druk op de investeringsplannen van fabrikanten die hun bedrijf willen 

laten groeien. 

In combinatie met andere macropolitieke uitdagingen zorgen deze twee 

trends voor onzekerheid over de economische vooruitzichten voor 2023. 

Hoewel deze golf van onzekerheid de hele markt zal beïnvloeden, zijn 

grote en middelgrote bedrijven beter gewapend om deze risico's het 

hoofd te bieden. Zij weten immers dat je tijdens een recessie moeten 

blijven investeren om te kunnen profiteren van de onvermijdelijke opleving. 

Grote en de middelgrote ondernemingen hebben hun uitgaven 

voor productontwikkeling tijdens de COVID-19-pandemie zelfs grotendeels 

gehandhaafd of zelfs verhoogd. Kleinere ondernemingen hadden 

doorgaans lagere marges, een kleinere financiële buffer en minder 

mogelijkheden om de kosten door te berekenen. In deze periode hielden 

ze de hand dan ook vaker op de knip. Als deze macrotrends aanhouden, 

verwachten wij in 2023 minder uitgaven van kleinere bedrijven. 

Voor 2023 verwachten we vijf megatrends voor 

productontwikkeling: 

1. Ontwerpprocessen worden aangedreven door simulatie 

2. Innovatie ondersteunen met opkomende technologieën 

3. De digitale thread door het hele ontwerpproces toepassen 

4. Voordelen benutten van Cloud Computing en SaaS 

5. Investeringen in opleiding 

Trend 1: Ontwerpprocessen worden aangedreven door 

simulatie 

In 2023 verwachten we een aanhoudende impuls voor Simulation Driven 

Design (SDD) in de markt. In plaats van simulatietechnologie hoofdzakelijk 

aan het einde van het ontwerpproces toe te passen, verwachten wij 

dat ontwerpers en ingenieurs deze technologie gedurende het gehele 

ontwerpproces zullen gaan gebruiken. Door deze verschuiving worden 

simulatietoepassingen nu zo vroeg als haalbaar in het productontwikkelingsproces 

gebruikt. Organisaties kunnen ontwerpen van hogere 

kwaliteit ontwikkelen en de kosten beter in de hand houden. En dit 

dankzij weloverwogen beslissingen eerder in het ontwerpproces. Bovendien 

maakt dit meer innovatie mogelijk: bedrijven kunnen immers veel 

meer potentiële ontwerpen onderwerpen aan digitale tests. Dankzij deze 

verleidelijke cocktail van hogere kwaliteit, meer innovatieve en kosteneffectieve 

ontwerpen, gekoppeld aan nieuwere en gebruiksvriendelijke 

technologieën zoals real-time simulatie, zal SDD sneller ingang vinden. 

Simulatievoorbeeld één: structurele spanningsanalyse van een onderdeel voor 

sneeuwscooters met behulp van Creo Simulation Live voor ontwerpbegeleiding in 

real-time. 

Bedrijven zijn al jaren voorstander van SDD, maar de instrumenten hiervoor 

waren niet op elkaar afgestemd en de processen onvolledig, waardoor 

deze inspanningen werden afgeremd. Meer inzetten op simulatie 

blijft echter een procesverandering die werk en inzet vergt, zoals bij alle 

veranderprocessen het geval is. Door simulatietechnologie rechtstreeks 

te integreren in de bestaande CAD-tools van ontwerpers en ingenieurs 

wordt het grootste obstakel aangepakt. Ontwerpers en ingenieurs 

kunnen nu simulatiehulpmiddelen gebruiken, zowel met het native CADmodel 

als binnen hun huidige ontwerpprocessen. 

Deze diepgaande integratie maakt de digital thread mogelijk. 

Dankzij deze integratie worden wijzigingen en updates die tijdens 

de SDD worden aangebracht, onmiddellijk opgenomen 

in de digital thread. Het belang hiervan valt niet te onderschatten. 

De waarde van de "enige bron van de waarheid" in de hele 

waardeketen wordt zo versterkt. Het zorgt voor consistentie door 

fouten te voorkomen en zorgt voor efficiëntie door de procescycli 

te verkorten. 

We zien dan ook een gestage groei van nieuwe accounts die investeren 

in deze technologieën. En, nog belangrijker, een bredere toepassing en 

uitbreiding binnen bestaande accounts. Bedrijven profiteren van een grotere 

wendbaarheid omdat zij ontwerpen snel kunnen valideren en vorderingen 

boeken, de kwaliteit kunnen verbeteren, de markt sneller kunnen 


edienen en met meer vertrouwen kunnen ontwerpen. Ook klanten verkennen 

een breder gamma aan ontwerpconcepten dankzij simulatietechnologie 

die dure prototypes vervangt. Dit vergroot de kans om optimale 

producten te krijgen. 

Trend 2: Innovatie ondersteunen met opkomende 

technologieën 

Nieuwe ontwerptechnologieën zoals generatief ontwerp en additive 

manufacturing stimuleren innovatie op het vlak van productontwikkeling. 

Dankzij deze technologieën ontstaat er veel meer ruimte om bepaalde 

ontwerpdoelstellingen te behalen. Kortom, de mogelijkheden zijn ruimer 

en worden naar een hoger niveau getild. Veel grotere bedrijven zijn weliswaar 

bezig met experimenten en trachten deze nieuwe technologieën 

in hun werkstromen te integreren, maar het zijn de kleinere, wendbare 

bedrijven die het voortouw nemen. 

Generatieve ontwerpalgoritmen hebben een open geest. Ze worden niet 

gehinderd door het menselijk denkproces. Gebruikers definiëren het ontwerpprobleem, 

en de engine genereert een reeks optimale oplossingen 

die vaak ondenkbaar zijn voor een mens. In een tijdsbestek van een paar 

uren of dagen kan deze technologie iets bereiken wat ontwerpers weken 

of maanden zou kosten, mochten ze de tijd en het budget krijgen om 

zoveel mogelijkheden te onderzoeken. Omdat de generatieve technologie 

de focus verlegt van het creëren van geometrie naar een betere 

definitie van het probleem, kunnen ingenieurs zich richten op wat zij 

het beste kunnen: engineering. Door deze technologie in de CAD-taal te 

verankeren, dankzij het native CAD-model, kunnen ingenieurs generatief 

ontwikkelde ontwerpen opnemen in hun bestaande ontwerpen. Dit 

Een stochastische roosterstructuur, ontworpen met de additive manufacturing 

roostermogelijkheden in Creo, biedt een schuimachtig materiaal dat ideaal is voor 

lichtgewicht schok- en geluidsabsorptie. 

levert een wendbaar proces op, dat de voordelen van parametrische CAD 

ten volle benut. Hierdoor wordt generatief ontwerp een drijvende kracht 

achter echte innovatie en geen semi-nutteloze, tijdelijke oplossing die 

losstaat van de rest van het proces. 

Via additive manufacturing kunnen bedrijven unieke ontwerpen ontwikkelen 

die met geen enkele andere fabricagetechnologie haalbaar zijn. Deze 

mogelijkheid heeft vele bedrijven er het afgelopen decennium toe gebracht 

te experimenteren met additive manufacturing en dit heeft verbazingwekkende 

resultaten opgeleverd. 

Zo ook bij Advanced Engineering Solutions. Het bedrijf heeft het 

ontwerp voor een nieuw type warmtewisselaar van een helikopter 

helemaal geoptimaliseerd. ❯ 

Brian Thomson, General Manager en Divisional Vice President CAD van PTC 

Zijn er regionale 

verschillen tussen 

bijvoorbeeld de VS 

en Europa? 

Kleinere bedrijven over de hele wereld 

zetten agressiever in op de nieuwe mogelijkheden 

van opkomende technologieën dan 

hun grotere concurrenten. Grotere Europese 

bedrijven blijven eerder terughoudend bij 

de invoering van nieuwe technologieën in de 

kern van ontwerp en engineering. Daarentegen 

zoeken ze nog steeds de grenzen op 

van geavanceerde fabricagemethoden. In 

Noord-Amerika is er wat meer evenwicht. 

Sommige bedrijven trachten de geavanceerde 

fabricageprocessen weer in eigen 

land door te voeren, en sommige markten, 

zoals lucht- en ruimtevaart en defensie, 

zullen agressief op zoek gaan naar nieuwe 

technologieën voor ontwerp en engineering. 


| 75

Met behulp van rasterstructuren die enkel 

met behulp van additieve technologie konden 

worden geproduceerd, werd een warmtewisselaar 

ontworpen en vervaardigd die half zo 

groot was als het origineel en toch vier keer 

zoveel koelvermogen leverde. 

Deze use case is het soort innovatie dat steeds 

meer klanten ertoe aanzet tools voor additive 

manufacturing rechtstreeks in hun ontwerpproces 

te integreren. Net als bij generatief 

ontwerpen doorbreekt een op zichzelf staande 

oplossing de digital thread, waardoor ontwerpers 

geen baat hebben bij het native 

CAD-model en er veel dubbel werk ontstaat. 

Om echt innovatief te zijn, moeten 

gebruikers werken in het native 

CAD-model, aan de hand van technologieën 

die volledig zijn geïntegreerd 

in hun bestaande workflows. 

Ontwerpers willen keer op keer 

uiterst nauwkeurige resultaten en 

uitgekiende verbanden kunnen 

leggen tussen alle aspecten van hun 

ontwerp, ongeacht de oorsprong 

van de geometrie of de beoogde 

fabricagetechniek. Zonder integratie 

zitten ontwerpers vast aan een 

onderbroken keten van tools en 

kunnen zij niet ten volle profiteren 

van de voordelen en de kracht van 

parametrische CAD. Innovatie wordt 

mogelijk gemaakt door integratie. 

Bij echte innovatie maakt men optimaal 

gebruik van de beste technologie 

voor elke ontwerptaak, voor alle 

onderdelen van het ontwerp, zonder 

de functionele interactie tussen die 

verschillende onderdelen uit het oog 

te verliezen. 

Trend 3: De digital thread 

door het hele ontwerpproces 

toepassen 

Bedrijven zijn zich al jaren bewust van de 

waarde van de modelgebaseerde organisatie, 

waarbij het gebruik van het CAD-model 

in de hele organisatie wordt opgeschaald. Het 

doel is de efficiëntie te verhogen en de foutenlast 

te verlagen door een digital thread te spannen 

tussen functies en door de hele organisatie. 

deze consistentie creëren en samenwerking 

bevorderen door verschillende functies af te 

stemmen op een robuuste reeks gegevens. De 

dataset beschikt over real-time datasynchronisatie, 

zodat informatie beschikbaar is voor alle 

gebruikers upstream en downstream. 

De meeste bedrijven blijven nog steeds vasthouden 

aan meerdere, los van elkaar staande 

tools bij het ontwerpproces. Hierdoor wordt 

de keten van digitale tools doorbroken, hetgeen 

de flexibiliteit en de efficiëntie ondermijnt 

en de foutenlast verhoogt. Naarmate de 

concurrentie toeneemt en de leveringsproblemen 

aanhouden, moeten bedrijven manieren 

vinden om betere producten sneller en tegen 

lagere kosten op de markt te brengen. Deze 

bedrijven zijn zich bewust van de voordelen 

van een digital thread door het productontwikkelingsproces 

om de volledige waarde van het 

3D CAD-model te benutten. Door een digital 

thread voor het productontwikkelingsproces 

te gebruiken, hoeven er geen gevens meer uitgewisseld 

te worden tussen de verschillende 

tools. Deze gegevensoverdracht kost immers 

tijd, energie en verhoogt de kans op fouten. 

Gebruikers moeten de hele tijd van systeem 

veranderen. En hierdoor wordt de digital 

thread doorgeknipt, waardoor handmatig 

en gefragmenteerd werk nodig is. 

Meer dan ooit zien we dat klanten 

volledig associatieve deliverables 

bouwen die herbruikbaar zijn en 

ook gemakkelijk kunnen worden 

bijgewerkt wanneer ontwerpen 

evolueren. 

Een uitstekend voorbeeld van 

deze groeiende trend is het 

aansturen van productieresultaten 

vanuit het CADsysteem, 

waarbij losstaande 

oplossingen voor het bepalen 

van freesbanen worden 

geëlimineerd. Net als zoals 

het gebruik van niet-geïntegreerde 

ontwerptools 

problemen oplevert, leidt 

deze loskoppeling tot 

onnodige wrijving, vooral 

naarmate ontwerpen 

evolueren. Door deze 

deliverables uit de CADtool 

te halen, nemen 

bedrijven een wrijvingspunt 

weg, blijven associ- 

Wat is de digital thread? Een digital thread 

creëert een gesloten lus tussen de digitale en 

fysieke wereld om producten, mensen, processen 

en plaatsen te optimaliseren. Het is een 

manier om gegevens te ontsluiten – een enkele 

bron van waarheid. Wanneer deze thread in de 

volledige waardeketen wordt toegepast, kan 

Een avionica warmtewisselaar 

geproduceerd uit 3D-geprint metaal 

en zelfdragende gyroïde roosters. Dit 

innovatief ontwerp biedt een hogere 

structurele sterkte, viermaal betere 

prestaties en slechts half het volume van het 

oorspronkelijke ontwerp. 


atieve koppelingen bestaan en worden onnodige gegevensoverdrachten 

vermeden. Zo zijn onderdelen sneller klaar voor productie in de fabriek 

en daalt de kans op fouten. 

Trend 4: Voordelen benutten van Cloud 

Computing en SaaS 

In 2023 zal naar schatting 50% van alle uitgaven voor bedrijfsapplicaties 

naar SaaS-toepassingen gaan. Bedrijven blijven dus investeren in SaaS 

en de cloud, en zij verwachten dan ook van softwareleveranciers dat zij 

op hun beurt investeren in functionaliteiten die gebruikmaken van wat 

SaaS en de cloud kunnen bieden. Ontwerpsoftware vormt hierop geen 

uitzondering en de eerste plaats waar veranderingen te verwachten zijn, 

is in de licenties en het gebruik. Beeld je in dat je alle gebruikersrechten 

kunt beheren en alle software voor het volledige bedrijf kunt inzetten, 

ongeacht de locatie, aan je eigen bureau met behulp van een lichtgewicht 

webportaal. Voor grote ondernemingen betekent dit een aanzienlijke 

tijdsbesparing en vermindering van de complexiteit, terwijl er meer 

controle mogelijk is. 

Wat zijn de verschillen tussen de 

vooruitzichten 

van vorig jaar en die voor dit jaar? 

Dit jaar staat de transformatie van het productontwikkelingsproces 

op de voorgrond. Dit blijkt uit de toenemende belangstelling voor 

opleidingen over nieuwe en efficiëntere ontwerpprocessen die worden 

ondersteund door nieuwe technologieën. Bovendien zien we bij engineering 

meer interesse in een versnelde invoering van SaaS. Bedrijven 

die al lang geïnteresseerd zijn in SaaS, onderzoeken nu de mogelijkheid 

om dit concept in hun productontwikkelingsprocessen op te nemen voor 

meer flexibiliteit, samenwerking en toegang tot rekenkracht in de cloud. 

Een ander vlak waarop we aanzienlijke verbeteringen verwachten, is 

samenwerking. Door ontwerpsoftware te combineren met de kracht 

van de cloud kunnen meerdere gebruikers tegelijkertijd aan hetzelfde 

ontwerp werken in een gedeelde omgeving. Dit maakt het ook veel 

gemakkelijker om teams uit te breiden met mensen van buiten het bedrijf 

(verkopers, partners, enzovoort) en om de intellectuele eigendomsrechten 

te beschermen. 

Toegang tot flexibele rekenkracht zal ook een belangrijk voordeel bieden 

aan engineering-ontwerptools. Dankzij cloud computing kan de kracht 

van technologieën zoals generatief ontwerp drastisch opgeschaald 

worden. We zien nu al dat bedrijven gebruikmaken van elastische computertechnologie 

om de ontwerpruimte te vergroten met behulp van 

generatieve technologie. Hierbij worden honderden mogelijke oplossingen 

onderzocht in de tijdspanne die men vroeger nodig had om er één 

te onderzoeken. 

Ten slotte krijgen klanten die overstappen op SaaS automatisch en regelmatig 

toegang tot nieuwe mogelijkheden en hoeven ze zich nooit meer 

zorgen te maken over het plannen van een upgrade naar een nieuwere 

versie. 

Trend 5: Investeringen in opleiding 

De laatste trend die we zien aankomen in 2023 bestaat al lang: opleiding. 

We zien een heropleving in het belang van opleidingen. Meer bedrijven 

richten zich immers op de digital thread die door de waardeketen loopt. 

Bedrijven worden gedwongen om goede modelleerpraktijken te hanteren, 

omdat ze 3D-modellen moeten kunnen afleveren van hoge kwaliteit 

die onmiddellijk klaar zijn voor productie. 

Door best practices in teams te bepalen en te benutten, door middel 

van effectieve training, worden het hergebruik van ontwerpen en de 

samenwerking ook doeltreffender. Ontwerpers willen bestaande ontwerpen 

kunnen hergebruiken omdat dit tijd en energie bespaart. Maar 

als de modelleerpraktijken die zijn gebruikt om die ontwerpen 

te maken gebreken vertonen of onbegrijpelijk zijn voor de 

volgende ontwerper, dan is het hergebruik ervan aanzienlijk 

minder waardevol. 

De andere uitdaging die meer bedrijven ertoe aanzet in opleiding 

te investeren, is het groeiende tekort aan technisch talent. Volgens 

sommige voorspellingen zullen er tegen 2030 zelfs miljoenen technici te 

Simulatievoorbeeld twee: structurele spanningsanalyse van een wiel met ophanging 

en drijfstangen. Crea Simulation Live zorgde voor ontwerpbegeleiding in 

real-time. 

weinig zijn. Alle bedrijven, ongeacht hun omvang, voelen het tekort nu al en 

hebben ingezien dat zij hun ontwerpers zo effectief mogelijk moeten inzetten. 

Deze concurrentie om technisch talent benadrukt ook het belang om 

dit talent te behouden. Ontwerpers die hun marktwaarde willen verhogen, 

zullen een andere baan zoeken om toegang te krijgen tot opleidingen en 

kwalificaties. Omgekeerd vereisen sommige bedrijven bepaalde kwalificaties 

om hun geloofwaardigheid te bewaken en hun betrouwbaarheid aan 

klanten te tonen. 

Conclusie 

Al deze factoren maken opleiding in 2023 dubbel zo belangrijk. Goed opgeleide 

ontwerpers die gedeelde processen gebruiken zullen duidelijkheid 

brengen, het ontwerpproces versnellen, de kwaliteit verbeteren en meer 

samenwerking en innovatie stimuleren. Uiteindelijk willen bedrijven kunnen 

beschikken over efficiëntere, productievere technici die hoogwaardige, 

direct produceerbare ontwerpen afleveren die herbruikbaar en nuttig zijn in 

de hele waardeketen. Zij willen dat die ontwerpen tijdens het hele productontwikkelingsproces 

digitaal worden getest aan de hand van geïntegreerde 

simulatietechnologie. Natuurlijk willen ze voor deze ontwerpen gebruikmaken 

van de allernieuwste technieken voor additieve en generatieve productie. 

Zelfs met deze geavanceerde technologieën die diep in de CAD-omgeving 

zijn geïntegreerd, is een basisopleiding over de toepassing ervan verreweg 

de meest efficiënte weg naar volledige productiviteit. Zo beschikken technici 

en ontwerpers over de nodige kennis en middelen om de digitale thread 

intact te houden. ■ 


| 77

PARTNER WORDEN 

VAN INDUSTRIAL 

AUTOMATION? 

Zowel op de website als in de gedrukte 

versie bieden we u de mogelijkheid om 

onderdeel uit te maken van het overzicht 

met de meest gerenommeerde fabrikanten 

en toeleverancieres in de branche. 

Zo kunt u onder andere: 

• Toegevoegd worden als 

partner op de servicepagina’s 

van het vaktijdschrift 

• Een kosteloze vermelding krijgen in 

de geheel vernieuwde bedrijvenindex 

op industrialautomation.be 

• Een gesponsorde positie met persoonlijke 

profielpagina op industrialautomation.be 

verkrijgen 

• Uw eigen profielwidget inzetten, 

gekoppeld aan de redactionele content, 

nieuwsberichten en overige 

relevante marketingtools 

Ook geïnteresseerd? 

• Bel naar +32 50 36 81 70 

• Ga naar industrialautomation.be/adverteren 

• Scan de QR code 

SCAN DE 

QR CODE 

Onze projectmanagers vertellen u graag meer over onze 

samenwerkingspakketten 

industrialautomation.be

Branchepartners 

Voor uitgebreide informatie over de branchepartners, 

scan deze QR code met uw smartphone 

www.industrialautomation.be/bedrijven/ 

ACE STOSSDÄMPFER GMBH 

Albert-Einstein-Str. 15 

40764 LANGENFELD 

T +32 11 96 07 36 

E benelux@ace-int.eu 

W www.ace-ace.nl 

APEX DYNAMICS BV 

Churchillaan 101 

5705 BK HELMOND 

T +32 3 808 15 62 

T +31 492 509 995 

E sales@apexdyna.be 

W www.apexdyna.be 

BAUMER NV 

Ringlaan 17 A 

2960 BRECHT 

T +32 3 376 64 25 

E Sales.be@baumer.com 

W www.baumer.com 

B&R INDUSTRIËLE AUTOMATISERING 

Guldensporenpark 28 

9820 MERELBEKE 

T +32 92 32 50 01 

F +32 92 32 40 07 

E office.be@br-automation.com 

W www.br-automation.com 

ACTEMIUM / PROMATIC - B 

Leon Bekaertlaan 24 

9880 AALTER 

T + 32 9 325 75 50 

W www.actemium.be 

AGIDENS 

ARCADEL BVBA 

Vierwegstraat 186 

8800 ROESELARE 

T +32 51 24 42 83 

E info@arcadel.be 

W www.arcadel.be 

BECKHOFF AUTOMATION BVBA 

Klaverbladstraat 11.2/2 

3560 LUMMEN 

T +32 13 25 22 00 

F +32 13 25 22 01 

E info@beckhoff.be 

W www.beckhoff.be 

CADCAMATIC NV 

Ringaertstraat 5 

8820 TORHOUT 

T +32 50 28 86 85 

E info@cadcamatic.be 

W www.cadcamatic.be 

Baarbeek 1 

2070 ZWIJNDRECHT 

T +32 3 641 17 70 

E info@agidens.com 

W www.agidens.com 

ARCSOM 

Meanderveld 05-0401 

1651 BEERSEL 

T +32 2 311 88 77 

E info@arcsom.com 

W www.arcsom.com 

BELMATIC BV 

Poelvoordestraat 1A 

8760 MEULEBEKE 

CATEC BV 

Turfschipper 114 

2292 JB WATERINGEN 

T +32 51 79 27 17 

T +31 174 272 330 

E 

info@belmatic.be 

E 

info@catec.nl 

AMR SERVICE 

Industrieterrein Kolmen 1138 

3570 ALKEN 

T +32 11 31 19 88 

F +32 11 31 48 97 

Vaartstraat 17 Bus2 

2240 ZANDHOVEN 

T +32 3 320 99 10 

F +32 3 321 00 73 

E info@amrservice.be 

W www.amrservice.be 

AUTOMATION24 

Wolstraat 70 

1000 BRUSSEL 

T 00800 24 2011 24 

E info@automation24.be 

W www.automation24.be 

B & A | RENTAL 

T +32 491 88 51 00 

W www.b-arental.be 

W www.belmatic.be 

BIHL+WIEDEMANN GMBH 

Floßwörthstraße 41 

68199 MANNHEIM 

T +49 6 21 33 99 60 

E mail@bihl-wiedemann.de 

W www.bihl-wiedemann.de/nl 

W www.catec.be 

CEBEO 

Eugène Bekaertlaan 63 

8790 WAREGEM 

T +32 56 23 80 00 

F +32 56 23 80 10 

E info@cebeo.be 

W www.cebeo.be 

APEM BENELUX 

Belgicastraat 7/1 

1930 ZAVENTEM 

T +32 2 725 05 00 

E sales@apem.be 

W www.apem.com 

W www.idec-emea.com 

B & A | TECHNICS 

T +32 495 29 57 19 

W www.b-abvba.be 

BATENBURG 

Leuvensesteenweg 613 

1930 ZAVENTEM 

T +32 22 53 31 20 

E info@batenburgbelgie.be 

W www.batenburg-mechatronica.be 

BINTZ TECHNICS 

Brixtonlaan 23 

1930 ZAVENTEM 

T +32 27 20 49 16 

F +32 27 20 37 50 

E info@bintz.be 

W www.bintz.be 

COOLWORLD RENTALS BVBA 

Adequat NV Business Center 

Brusselsesteenweg 159 

9090 MELLE 

T +32 93 35 26 90 

T. 0800 88900 (gratis) 

E sales@coolworld-rentals.be 

W www.coolworld-rentals.com 


| 79





W www.heidenhain.be 

DDD TECHNICS 

EPLAN SOFTWARE & SERVICES 

EWELLIX BENELUX B.V. 

HELMHOLZ BENELUX B.V. 

Bettestraat 25 

9190 STEKENE 

T +32 32 83 83 11 

Bosstraat 54 

3560 LUMMEN 

T +32 13 53 96 96 

Papendorpsesweg 83 

3528 BJ UTRECHT 

T +31 30 79 20 222 

E sales.benelux@ewellix.com 

Elektraweg 5 

3144 CB MAASSLUIS 

T +31 85 401 07 10 

E 

info@dddtechnics.be 

E 

sales@eplan.be 

W www.ewellix.com 

E 

info@helmholz-benelux.eu 

W www.dddtechnics.be 

W www.eplan.be 

W www.helmholz-benelux.eu 

FESTO BELGIUM NV 

Kolonel Bourgstraat 101 

DELTA-TEMP 

Lange Ambachtstraat 13 

9860 Oosterzele 

T +32 80 02 52 56 

E info@delta-temp.com 

W www.delta-temp.be 

E-T-A BENELUX S.A./N.V. 

Guillaume Stassartlaan 109 

1070 BRUSSEL 

T +32 25 23 30 97 

E info@e-t-a.be 

1030 SCHAARBEEK 

T +32 27 02 32 11 

F +32 27 02 32 09 

E sales_be@festo.com 

W www.festo.com 

HYLINE N.V. 

Booiebos 27 

9031 DRONGEN 

T +32 92 44 78 18 

E info@hyline.be 

W www.hyline.be 

W www.e-t-a.be 

FORTOP BELGIË 

Guido Gezellestraat 126 

1654 HUIZINGEN 

DOBIT PRODUCTS 

Industrielaan 6 

2250 OLEN 

T +32 14 28 57 85 

E info@dobit.com 

W www.products.dobit.com 

EQUANS 

Simón Bolívarlaan 34 

1000 BRUSSEL 

T +32 23 70 31 11 

W www.equans.be 

T +32 2 331 41 16 

E info@fortop.be 

W www.fortop.be 

GEFRAN BENELUX 

ENA 23 zone 3, nr 3910 

Lammerdries-Zuid 14A 

IFM ELECTRONIC 

Zuiderlaan 91 

1731 ZELLIK 

T +32 24 81 02 20 

E info.be@ifm.com 

W www.ifm.com/be/nl 

2250 OLEN 

T +32 14 24 81 81 

F +32 14 24 81 80 

ECI SOFTWARE SOLUTIONS 

Drukkerijstraat 11 

9240 ZELE 

T +32 52 57 88 44 

E belgium-info@ecisolutions.com 

W www.ecisolutions.com 

EUCHNER 

Visschersbuurt 23 

3356 AE PAPENDRECHT 

T +31 78 615 47 66 

E info@euchner.be 

W www.euchner.be 

E info@gefran.be 

W www.gefran.be 

HARTING NV 

Z3 Doornveld 23 

1731 ZELLIK 

IGE+XAO BELGIUM 

Terhulpsesteenweg 181 bus 21 

1170 WATERMAAL-BOSVOORDE 

T +32 22 19 09 59 

E info-benelux@ige-xao.com 

W www.ige-xao.com 

T +32 2 466 01 90 

E 

be@harting.com 

ELSTO BOEKHOLT DRIVES & CONTROL 

EURONORM DRIVES SYSTEMS BV 

W www.harting.com/BE/nl 

IGUS BVBA 

Antwerpsesteenweg 144 

Hub van doorneweg 8 

Jagersdreef 4A 

2950 KAPELLEN 

T +32 33 55 10 10 

E belgium@elsto.eu 

W www.boekholt.be 

2171 KZ SASSENHEIM 

T +31 25 22 28 850 

E info@euronorm.nl 

W www.euronormdrives.nl 

HEIDENHAIN 

Pamelse Klei 47 

1760 ROOSDAAL 

T +32 54 34 31 58 

E sales@heidenhain.be 

2900 SCHOTEN 

T +32 33 30 13 60 

E info@igus.be 

W www.igus.be 






INDUVIDO 

KLINGER BELGIUM NV 

LEUZE ELECTRONIC 

MURRELEKTRONIK BV 

François Beuckelaersstraat 27 

1785 MERCHTEM 

T +32 49 93 01 906 

E info@induvido.be 

W www.induvido.be 

Everest Office Park, 

Leuvensesteenweg 250A 

1800 VILVOORDE 

T +32 22 47 16 11 

E info@klinger.be 

W www.klinger.be 

De Regenboog 11 

2800 MECHELEN 

T +32 22 53 16 00 

F +32 22 53 15 36 

E info.BE@leuze.com 

W www.leuze.be 

Noorderlaan 147-b9 

2030 ANTWERPEN 

T +32 38 08 68 81 

E sales@murrelektronik.be 

W www.murrelektronik.be 

IKOLOGIC NV 

Baron Ruzettelaan 5/1.1 

8310 ASSEBROEK (BRUGGE) 

T +32 50 73 13 30 

E info@ikologik.com 

W www.ikologik.com 

KNF Verder N.V. 

Kontichsesteenweg 17 

2630 AARTSELAAR 

T +32 38 71 96 24 

E info@knf.be 

W www.knf.be 

MA-IT MY AUTOMATION 

Keulenstraat 21 

7418 ET DEVENTER 

T +31 85 130 25 26 

E contact@my-automation.nl 

W www.my-automation.nl 

NORD AANDRIJVINGEN 

Boutersemdreef 24 

2240 ZANDHOVEN 

T + 32 34 84 59 21 

F + 32 34 84 59 24 

E belgium@nord.com 

W www.nord.be 

INIMCO 

Frankrijkstraat 11 K5 

9140 TEMSE 

T +32 78 35 35 51 

E we@inimco.com 

W inimco.com 

KROHNE BELGIUM NV 

Noordkustlaan 16 

1702 GROOT-BIJGAARDEN 

T +32 24 66 00 10 

F +32 24 66 08 00 

E krohnebelgium@krohne.com 

W www.krohne.be 

MASTERCHIPS 

Industrielaan 4 

9320 EREMBODEGEM 

T +32 56 22 36 73 

E info@masterchips.eu 

W www.masterchips.eu 

PARKER HANNIFIN BENELUX 

Nijverheidsweg 3 

3341 LJ HENDRIK-IDO-AMBACHT 

T +31 54 15 85 000 

E parker.benelux@parker.com 

W www.parker.com 

INNOMATIC 

MEZ MOTOREN 

Vlamingstraat 4 

8560 WEVELGEM 

T +32 56 31 12 06 

E info@innomatic.be 

W www.innomatic.be 

LAPP BENELUX 

Van Dijklaan 16 

5581 WG WAARLE 

T +31 40 228 50 00 

F +31 40 228 50 10 

E sales.lappbenelux@lappgroup.com 

W www.lappbenelux.lappgroup.com 

Vlamingveld 32 

8490 JABBEKE 

T +32 50 25 04 90 

F +32 50 25 04 99 

E mez@vanhoucke.be 

W mezmotorenbelgium.be 

PEPPERL+FUCHS NV 

Metropoolstraat 11 

2900 SCHOTEN 

T +32 36 44 25 00 

E info@be.pepperl-fuchs.com 

W www.pepperl-fuchs.be 

IXON 

Zuster Bloemstraat 20 

5835 DW BEUGEN 

T +31 85 744 1105 

E info@ixon.cloud 

W www.ixon.cloud 

LENZE BVBA 

Rijksweg 10c 

2880 BORNEM 

T +32 35 42 62 00 

E sales.be@lenze.com 

MGH MAINTENANCE & GEARS 

HEYVAERT 

Rittwegerlaan 2B 

1830 MACHELEN 

T +32 27 53 00 40 

F +32 27 53 00 49 

E info@MGH.be 

PHOENIX MECANO NV 

Karrewegstraat 124 

9800 DEINZE 

T +32 92 20 70 50 

F +32 92 20 72 50 

E info.pmb@pmk.be 

W 

www.inrato.com 

W www.lenze.com 

W www.mgh.be 

W 

www.phoenix-mecano.be 


| 81





PILZ BELGIUM CVBA 

ROUTECO B.V. 

SIGMATEK 

VINTIV 

Poortakkerstraat 37/0201 

9051 SINT-DENIJS-WESTREM 

T +32 93 21 75 70 

E info@pilz.be 

W www.pilz.com 

Everdongenlaan 23 

2300 TURNHOUT 

T +32 14 39 43 40 

E info-be@routeco.com 

W www.routeco.com 

POWERED BY SIGMACONTROL 

Bijdorp West 24 

2992 LC BARENDRECHT 

T +32 32 97 70 07 

E office@sigmacontrol.eu 

W www.sigmacontrol.eu 

Neusenberg 1A 

3583 BERINGEN 

T +32 11 52 53 70 

E info@vintiv.be 

W www.vintiv.be 

W www.vintiv.be 

PROFIT PLUS 

Beneluxlaan 1a 

8500 KORTRIJK 

T +32 56 96 02 00 

E hello@profitplus.be 

W www.profitplus.be 

SCHMERSAL BELGIUM NV/SA 

Nieuwlandlaan 73, 

Industriezone B413 

3200 AARSCHOT 

T +32 16 57 16 18 

F +32 16 57 16 20 

E info@schmersal.be 

W www.schmersal.be 

TECHNOLEC BVBA 

Hoogkamerstraat 337 bus 2 

9140 TEMSE 

T +32 37 10 69 69 

F +32 37 10 69 70 

E info@technolec.be 

W www.technolec.be 

WAGO BeLux NV 

Excelsiorlaan 11 

1930 ZAVENTEM 

T +32 27 17 90 90 

F +32 27 17 90 99 

E info-be@wago.com 

W www.wago.be 

WEG Benelux S.A. 

RDL ENGINEERING 

Ambachtenstraat 46 

8870 IZEGEM 

T +32 51 31 35 24 

E info@rdl-engineering.com 

W www.rdl-engineering.com 

SCHNEIDER ELECTRIC NV/SA 

Dieweg 3 

1180 BRUSSEL 

T +32 23 73 75 02 

E customer-service.be@ 

schneider-electric.com 

W www.se.com 

TR-ELECTRONIC BENELUX 

Dorpstraat 18C 

5386 AM Geffen 

T +31 73 844 96 00 

E Rene.Verbruggen@tr-electronic.nl 

W www.tr-electronic.nl 

Rue de l’Industrie 30 D 

1400 NIVELLES 

T +32 67 88 84 20 

F +32 67 84 17 48 

E info-be@weg.net 

W www.weg.net 

RITTAL NV 

Stokkelaar 8 

9160 LOKEREN 

T +32 9 353 91 11 

F +32 9 355 68 62 

E info@rittal.be 

W www.rittal.be 

SCHUNK INTEC N.V. 

Industrielaan 4, Zuid III 

9320 EREMBODEGEM 

T +32 53 85 35 04 

F +32 53 83 63 51 

E info@be.schunk.com 

W www.be.schunk.com 

TURCK MULTIPROX nv 

Lion d’Orweg 12 

9300 AALST 

T +32 53 76 65 66 

E mail@multiprox.be 

W www.multiprox.be 

WIELAND ELECTRIC - ATEM NV 

Bedrijvenpark De Veert 4 

2830 WILLEBROEK 

T +32 38 66 18 00 

F +32 38 66 18 28 

E info@atem.be 

W www.atem.be 

ROTERO BELGIUM 

Wayenborgstraat 10 

2800 MECHELEN 

T +32 15 45 18 40 

E info@rotero.be 

SIEMENS 

Guido Gezellestraat 123 

1654 BEERSEL (HUIZINGEN) 

T +32 25 36 21 11 

F +32 25 36 24 92 

E industrie.be@siemens.com 

VEGA 

J. Tieboutstraat 67 

1731 ZELLIK 

T +32 2 466 05 05 

F +32 2 466 88 91 

E info.be@vega.com 

Hier uw logo? 

Bel of mail voor alle informatie over 

een vermelding in Industrial Automation 

met Alexander Dewaele 

T +32 50 36 81 70 

W www.rotero.com 

W www.siemens.com 

W www.vega.be 

E 

a.dewaele@louwersmediagroep.be 


Safety deur 

systemen 

IO-Link 

drukknopsystemen 

Veilige 

ventielen 

IO-Link 

hubs 

IO-Link grippers 

IO-Link 

ventieleilanden 

Sleutel en keuze 

schakelaars 

Noodstop 

Veilige 

dubbelventielen 

IO-Link analoge 

converters 

Voetschakelaars 

Smart 

IO-Link 

sensoren 

Veiligheidsvergrendelingen 

Veiligheids-|vergrendelingen 

GO! 

IO-Link inductieve sensoren 

DC motoren 

IO-Link temperatuur sensoren 

Deurschakelaars 

Ventielen 

IO-Link afstandssensor 

IO-Link 

druksensoren 

Digitale 

sensoren 

IO-Link 

transponder 

systemen 

Tweehand 

bedieningsapparatuur 

Lichtschermen 

Laserscanners 

IO-Link inductieve 

couplers 

MVK FUSION 

REVOLUTIONAIR: 3 MODULES IN 1 

Drie basisfuncties in één module 

01/ digitale standaard sensoren en -actoren 

02/ digitale Safety sensoren en-actoren 

03/ IO-Link 

De PROFINET/PROFIsafe MVK Fusion standaardiseert 

drie functies en maakt een één-module strategie mogelijk. 

Safety 

02 

01 

Standaard IO 

IO-Link 

03 

murrelektronik.be

100% Connectivity 

Festo AP Technologie CPX-AP 

Dankzij deze nieuwe communicatietechnologie linkt u 

met een PLC naar keuze en kan u met slechts één 

veldbusknoop tot 79 devices aansturen. De voordelen 

van een gedecentraliseerde en modulaire architectuur 

worden zo flexibel gecombineerd zonder bijkomende 

dure interfacemodules. 

Multiprotocol Servodrive CMMT-AS-MP 

Overstappen naar de nieuwste generatie 

servoaandrijvingen zonder risico of complexiteit. 

Deze Multiprotocol servodrive kan zowel via Profinet, 

Ethercat, EthernetIP en Modbus met uw PLC 

communiceren, en ondersteunt de motionen 

driveprofielen Profidrive & CiA402. 

Allin-one 

Servodrive 

Multiprotocol 

CMMT-AS-MP

Industrial Automation 03 2023

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?