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ACEROS

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veinte y treinta. Ahora, las brocas y los cortadores de los talleres mecánicos se hacen<br />

con aceros de la serie "M", llamada así por el molibdeno.<br />

Aparte de los aceros para herramientas de corte existen aceros especiales para el<br />

conformado de piezas en forjas y troqueles donde, además de la resistencia al<br />

desgaste, por fricción, se logra una gran tenacidad para absorber muchísimos golpes.<br />

Propiedades similares se esperan de las herramientas para cizallar y agujerar, las<br />

cuales, además, deben tener una gran estabilidad dimensional en los tratamientos<br />

térmicos.<br />

La selección del acero apropiado para cada tipo de herramienta es todo un arte. No es<br />

nada fácil establecer una relación directa entre la adición de un aleante específico y la<br />

característica del acero que se modifica.<br />

Además, hay que tomar en cuenta variables como el procesado y los tratamientos<br />

térmicos, que suelen tener gran influencia. Sin embargo, en términos generales, puede<br />

decirse que las características enunciadas en la columna izquierda del cuadro 2 se ven<br />

afectadas, en orden decreciente, por los elementos que se enlistan en la columna<br />

derecha.<br />

El dominio de los elementos que aparecen en el cuadro 2 ha sido causa de conquistas,<br />

colonizaciones, guerras y golpes de Estado. Lamentablemente la madre naturaleza<br />

distribuyó de manera muy desigual estos elementos, que se han vuelto estratégicos<br />

para muchos países. No son estratégicos por su cantidad, pues el volumen de acero<br />

fabricado con estos aleantes es inferior al 1% del total. Lo estratégico reside en que la<br />

transformación del total de acero fabricado, en equipos y estructuras, requiere de<br />

herramientas hechas a base de aceros especiales. Todavía más estratégico es el uso<br />

de aceros especiales en la manufactura de instrumental bélico.<br />

CUADRO 2. Efecto de los elementos aleantes en las características de los aceros para<br />

herramientas<br />

Características Elemento*<br />

Dureza a alta<br />

temperatura<br />

Resistencia al desgaste<br />

por fricción<br />

Endurecimiento<br />

profundo<br />

Distorsión mínima en el<br />

temple<br />

tungsteno, molibdeno, cobalto, vanadio, cromo, manganeso.<br />

vanadio, tungsteno, molibdeno, cromo, manganeso.<br />

manganeso, molibdeno, cromo, silicio, níquel, vanadio.<br />

molibdeno, Cromo, manganeso.<br />

Resistencia al impacto vanadio, tungsteno, molibdeno, manganeso, cromo.<br />

El cromo, que influye en todos los renglones que se mencionan en el cuadro 2, está<br />

sumamente concentrado. El 88% de la producción mundial se localiza en la URSS (33%),<br />

Sudáfrica (23%), Filipinas (,9%), Turquía (9%) y Zimbawe (7%). Otro ejemplo es el<br />

cobalto, pues solamente Zaire, Finlandia y Cuba concentran el 64% del total. Una idea<br />

global de la distribución de estos elementos aleantes se presenta en la figura 31.<br />

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