ACEROS
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veinte y treinta. Ahora, las brocas y los cortadores de los talleres mecánicos se hacen<br />
con aceros de la serie "M", llamada así por el molibdeno.<br />
Aparte de los aceros para herramientas de corte existen aceros especiales para el<br />
conformado de piezas en forjas y troqueles donde, además de la resistencia al<br />
desgaste, por fricción, se logra una gran tenacidad para absorber muchísimos golpes.<br />
Propiedades similares se esperan de las herramientas para cizallar y agujerar, las<br />
cuales, además, deben tener una gran estabilidad dimensional en los tratamientos<br />
térmicos.<br />
La selección del acero apropiado para cada tipo de herramienta es todo un arte. No es<br />
nada fácil establecer una relación directa entre la adición de un aleante específico y la<br />
característica del acero que se modifica.<br />
Además, hay que tomar en cuenta variables como el procesado y los tratamientos<br />
térmicos, que suelen tener gran influencia. Sin embargo, en términos generales, puede<br />
decirse que las características enunciadas en la columna izquierda del cuadro 2 se ven<br />
afectadas, en orden decreciente, por los elementos que se enlistan en la columna<br />
derecha.<br />
El dominio de los elementos que aparecen en el cuadro 2 ha sido causa de conquistas,<br />
colonizaciones, guerras y golpes de Estado. Lamentablemente la madre naturaleza<br />
distribuyó de manera muy desigual estos elementos, que se han vuelto estratégicos<br />
para muchos países. No son estratégicos por su cantidad, pues el volumen de acero<br />
fabricado con estos aleantes es inferior al 1% del total. Lo estratégico reside en que la<br />
transformación del total de acero fabricado, en equipos y estructuras, requiere de<br />
herramientas hechas a base de aceros especiales. Todavía más estratégico es el uso<br />
de aceros especiales en la manufactura de instrumental bélico.<br />
CUADRO 2. Efecto de los elementos aleantes en las características de los aceros para<br />
herramientas<br />
Características Elemento*<br />
Dureza a alta<br />
temperatura<br />
Resistencia al desgaste<br />
por fricción<br />
Endurecimiento<br />
profundo<br />
Distorsión mínima en el<br />
temple<br />
tungsteno, molibdeno, cobalto, vanadio, cromo, manganeso.<br />
vanadio, tungsteno, molibdeno, cromo, manganeso.<br />
manganeso, molibdeno, cromo, silicio, níquel, vanadio.<br />
molibdeno, Cromo, manganeso.<br />
Resistencia al impacto vanadio, tungsteno, molibdeno, manganeso, cromo.<br />
El cromo, que influye en todos los renglones que se mencionan en el cuadro 2, está<br />
sumamente concentrado. El 88% de la producción mundial se localiza en la URSS (33%),<br />
Sudáfrica (23%), Filipinas (,9%), Turquía (9%) y Zimbawe (7%). Otro ejemplo es el<br />
cobalto, pues solamente Zaire, Finlandia y Cuba concentran el 64% del total. Una idea<br />
global de la distribución de estos elementos aleantes se presenta en la figura 31.<br />
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