Alimentos transgénicos
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[ Review]<br />
Varios autores también investigaron la combinación de<br />
proteínas con diferentes carbohidratos como materiales<br />
de pared, mezclas de WPC con maltodextrina, jarabe de<br />
maíz y lactosa; caseinato de sodio con lactosa, WPI o SMP<br />
con maltodextrina, encontrándose un aumento tanto en<br />
la efectividad como en la retención de volátiles de aceites<br />
encapsulados por secado por spray (Jafari et al 2008b)<br />
En la tabla 2 se observa que la retención de los<br />
volátiles del compuesto Durio zibethinus estudiado por<br />
Chin et al. 2010 depende del material de pared utilizado,<br />
de la temperatura al secador y de la naturaleza del volátil<br />
estudiado. Se encontró que el incremento de la temperatura<br />
de entrada mejora la retención de volátiles<br />
debido a la mayor velocidad de formación de la gota del<br />
film, dependiendo de la naturaleza del volátil. La mayor<br />
eficiencia fue encontrada al utilizar la mezcla de maltodextrina<br />
con goma arabica en relación 3:1, encontrándose<br />
entre 52 y 77% de la retención de los volátiles. Se<br />
encontró que el mayor porcentaje de retención se obtuvo<br />
para los compuestos volátiles de mayor peso molecular<br />
en todos los encapsulantes estudiados.<br />
Otra forma de evaluar el proceso de encapsulación<br />
es según la estabilidad de los principales componentes volátiles<br />
y volátiles totales bajo determinadas condiciones de<br />
almacenamiento. Se determina la pérdida de volátiles con el<br />
tiempo, utilizando como parámetro el tiempo que se requiere<br />
para reducir el valor inicial al 50% (t1/2).<br />
En la tabla 3 se muestran estudios realizados<br />
sobre la estabilidad de los distintos volátiles y volátiles<br />
totales en diferentes saborizantes de oleorresinas<br />
encapsuladas, que utilizan goma arábica, maltodextrina<br />
y almidón como materiales encapsulantes. En la<br />
64 [ La Alimentación Latinoamericana Nº 299 ] 2012<br />
misma, el tiempo está medido en semanas y se denominan<br />
volátiles A, B y C, ya que son distintos volátiles que<br />
dependen del tipo de oleorresina estudiada.<br />
Kanakdande et al. 2007 demuestran que la goma<br />
arábica, resulta en una mejor protección para la cumin<br />
oleorresina que la maltodextrina y el almidón modificado.<br />
Sin embargo, la mejor protección fue encontrada para la<br />
mezcla de GA/MD/MS en relación 4/6,1/6,1/6, esta misma<br />
tendencia se encontró para el cardamom oleorresina<br />
(Krishnan et al. 2005). Shaikh et al. 2006 encontró que<br />
para la oleorresina de pimienta negra la goma arábica es<br />
mejor material encapsulante que el almidón modificado.<br />
Otros autores han encontrado que la combinación<br />
de goma acacia con maltodextrina es más efectiva en comparación<br />
con la goma arábica para la encapsulación de<br />
aceite cítrico, de soja, ácidos grasos, saborizantes de arroz<br />
y bixina (Jafari 2008b). Lee et al. 2005 encontraron que la<br />
combinación de maltodextrina con goma arábica resulta<br />
mejor como material de pared que el uso de maltodextrina<br />
y que el de β-ciclodextrina en aromatizante de pino.<br />
Muchos autores han utilizado distintas mezclas<br />
de materiales de pared con el fin de encontrar los mejores<br />
resultados en eficiencia y costos de la encapsulación<br />
de ingredientes por secado por spray.<br />
Propiedades microestructurales<br />
El estudio de la morfología de las partículas de polvo<br />
obtenidas es importante a la hora de la evaluación del<br />
proceso de encapsulación, la misma puede relacionarse<br />
con el comportamiento de los distintos volátiles en la<br />
microcápsula. La microscopía de barrido electrónico<br />
proporciona información directa en cuanto al tamaño y