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Laura Sánchez Vicente - Archivo Abierto Institucional de la ...

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Análisis mecánico y fisicoquímico <strong>de</strong> un material compuesto <strong>de</strong> matriz termoestable y refuerzo <strong>de</strong> fibra <strong>de</strong> carbono:<br />

comparativa <strong>de</strong> propieda<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l material curado fuera y <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> autoc<strong>la</strong>ve<br />

El consumo <strong>de</strong> gas es elevado y costoso según dimensiones <strong>de</strong>l autoc<strong>la</strong>ve. En<br />

algunos casos, se insta<strong>la</strong> una p<strong>la</strong>nta <strong>de</strong> recepción <strong>de</strong> nitrógeno, lo que hace po<strong>de</strong>r reutilizar<br />

dicho gas, pero encarece consi<strong>de</strong>rablemente <strong>la</strong> inversión inicial y el mantenimiento <strong>de</strong>l<br />

conjunto, por tanto, tampoco es una solución completamente efectiva.<br />

A parte <strong>de</strong>l consumo elevado que se tiene en los ciclos <strong>de</strong> curado, como se ha<br />

comentado, es un proceso que no está <strong>de</strong>l todo optimizado. La presión que se introduce<br />

durante el curado, se hace <strong>de</strong> principio a fin <strong>de</strong>l ciclo, cuando realmente esa inyección <strong>de</strong><br />

presión <strong>de</strong>bería darse en el momento en el que <strong>la</strong> resina <strong>de</strong>l compuesto llega a su estado<br />

gel, siendo mínima <strong>la</strong> viscosidad y el momento preciso para eliminar el mayor número <strong>de</strong><br />

volátiles y excesos <strong>de</strong> resina. De igual manera, <strong>la</strong> presión podría retirarse una vez que se<br />

llegue al 75% <strong>de</strong> curado, ya que <strong>la</strong> resina estaría cristalizada y aunque se le continúe <strong>la</strong><br />

aplicación, los huecos que ya existan no son eliminables, <strong>de</strong>bido a que es un proceso<br />

irreversible.<br />

En el caso <strong>de</strong> po<strong>de</strong>r realizar los curados <strong>de</strong> preimpregnados en estufa, sería un<br />

ahorro energético y económico importante. La empresa SME [4][5], realizó un estudio en<br />

2008 don<strong>de</strong> se comparaba <strong>la</strong> reducción <strong>de</strong> coste que suponía realizar un curado en<br />

autoc<strong>la</strong>ve y fuera, don<strong>de</strong> los resultados obtenidos fueron los siguientes:<br />

- Ahorro <strong>de</strong> material: 21%<br />

- Ahorro en util<strong>la</strong>je: 62%<br />

- Ahorro presupuesto inicial: 62%<br />

- Ahorro <strong>de</strong> personal en <strong>la</strong>minación, construcción <strong>de</strong> bolsa <strong>de</strong> vacío y curado: 25%<br />

- Ahorro energético: 80%<br />

- Ahorro total: 30%<br />

*Estudio realizado para 10.000 piezas durante un año.<br />

Como pue<strong>de</strong> observarse el ahorro en costes es notable, y pue<strong>de</strong> consi<strong>de</strong>rarse,<br />

siempre que <strong>la</strong>s propieda<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l producto sean comparables. Por tanto, en este proyecto se<br />

justificará, si <strong>la</strong>s propieda<strong>de</strong>s mecánicas y fisicoquímicas son semejantes en el caso <strong>de</strong><br />

curado fuera y <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> autoc<strong>la</strong>ve, para un material preimpregnado i<strong>de</strong>ado para ser curado<br />

fuera <strong>de</strong> autoc<strong>la</strong>ve.<br />

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