Laura Sánchez Vicente - Archivo Abierto Institucional de la ...

Análisis mecánico y fisicoquímico de un material compuesto de matriz termoestable y refuerzo de fibra de carbono:
comparativa de propiedades del material curado fuera y dentro de autoclave
Otra opción posible de lograr el curado es mediante catalizadores latentes que
favorecen el entrecruzado sin formar parte de la macromolécula de resina curada. En la
Figura 15 se muestra un ejemplo de agente de curado activo. La polimerización se produce
mediante la ruptura/unión de grupos epoxi de diferentes moléculas.
Algunos agentes de curado reaccionan a temperatura ambiente con las resinas, y
por lo tanto se suministran en envases separados, ya que una vez que se mezclan el tiempo
de aplicación es limitado. A esta forma de comercialización se le llama “sistema de dos
componentes”. Existen otro tipo de agentes de curado que requieren elevadas temperaturas
para iniciar la reacción, por lo que estos se venden premezclados en un solo envase.
Las aplicaciones de las resinas epoxídicas son extensas. Son utilizadas como
recubrimientos, adhesivos y matriz de materiales compuestos, sobre todo como refuerzos
de fibra de carbono y de vidrio. La química de las resinas epoxi y el amplio abanico de
aplicaciones comerciales, hacen que se haya podido conseguir un amplio rango de
propiedades, incluso existe la posibilidad de modificarlas.
En resumen, sus propiedades y características más relevantes son las siguientes
[19],[20],[21],[22]:
- Son polímeros con uno o más grupos reactivos.
- Su curado se produce mediante reacción de poliadición de una resina base con un
agente de curado (aminas, anhídridos, etc.).
- Las propiedades varían dependiendo de la resina base, agente de curado, de los
distintos modificadores que pueden añadirse y de las condiciones de polimerización.
- Presentan baja contracción y buena adhesión a la mayoría de las fibras.
- Son bastante resistentes a disolventes, ácidos y álcalis.
- Buenas propiedades mecánicas en general, la temperatura de servicio puede variar
entre 60-150ºC.
- Gran versatilidad en el curado, dependiendo del tipo de catalizador y endurecedor
(las más utilizadas en la fabricación con materiales compuestos son las de curado a
120ºC y curado a 180ºC).
- Son las más utilizadas en aplicaciones estructurales.
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