AIMME, Memoria de Actividades 2010

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En la segunda fase del proyecto, la separación de
metales se llevó a cabo mediante el empleo de
la técnica MEUF. En la fase de MEUF, también se
distinguen los dos sistemas, con EDTA, y sin adición
de EDTA. En este último para poder realizar
la separación del metal de las micelas se le añade
dentro de esta fase EDTA de forma gradual y así
obtener la dosis óptima para la separación micela-metal.
En el otro sistema de trabajo se aplicó la
tecnología MEUF a la muestra con la cantidad de
EDTA proveniente de la extracción.
Tras la aplicación de la técnica de ultrafiltración
al extracto se obtienen dos corrientes de salida.
Por una parte el permeado, donde principalmente
se encuentra el metal, con parte del surfactante
rechazado y EDTA. Y por otra parte, el rechazo
concentrado en SDS y una pequeña cantidad de
metal y EDTA que no ha permeado.
En la tercera fase del proyecto, se estudió la recuperación
de metales mediante la aplicación de la
electrodeposición. En esta etapa, se ha partido del
permeado de la etapa anterior, MEUF, y también se
han distinguido dos sistemas distintos, cuando la
extracción se realiza con EDTA, con la concentración
óptima de extracción con EDTA y el sistema
de extracción sin EDTA, con la concentración de
EDTA óptima proveniente de la etapa de MEUF.
RESULTADOS
A continuación se muestran los resultados obtenidos
teniendo en cuenta el desarrollo global del
proyecto para cada uno de los sistemas estudiados
con y sin EDTA y para el Cobre y el Zinc como
metales a recuperar de lodos ricos en ambos compuestos
provenientes de empresas con procesos
de cobreados, cincado, bronces o latonado. En los
siguientes esquemas se ha contemplado rendimientos
por etapas y se ha realizado el balance
global de los metales y de los surfactantes.
1. Sistema 1: Metal-Surfactante-EDTA
En el esquema adjunto, se presentan los resultados
globales de recuperación de metales y de reciclaje
interno de surfactantes obtenidos a lo largo del
memoria de actividades 2010
proyecto. Para este sistema, se consigue al final
del proceso un rendimiento de recuperación de
metal de un 18% para el caso del zinc y un 46%
en el caso del cobre con respecto a la cantidad
inicial.
Estos rendimientos globales se han obtenido aplicando
las siguientes condiciones de operación
para cada una de las tres tecnologías:
Variable Cobre Zinc
Tiempo sonicación 10min
EDTA 0,05M
SDS:Tritón 0,086M:0,0015M
Tiempo microondas 5min
Potencia microondas 240W
microondas 9
Condiciones óptimas de extracción (MAME)
Variable Cobre Zinc
EDTA 0,05M
SDS:Tritón 0,086M:0,0015M
pH 9
Membrana cerámica Carbosep
Tamaño de poro 15 kDa
PTM (bar) 2
Caudal de recirculación
(L/h)
416,8
Condiciones óptimas de separación (MEUF)
Variable Cobre Zinc
EDTA 0,05M
SDS:Tritón 0,013M;0,0002M
pH 9
Densidad de corriente 60 A/m 2 40 A/m 2
Acondicionamiento
muestra
-- Sí
Condiciones óptimas de recuperación (Electrodeposición)