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AIMME, Memoria de Actividades 2010

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Adquisición <strong>de</strong> datos y obtención<br />

geometría personalizada<br />

Diseño personalizado<br />

Para el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> las valvas personalizadas<br />

se partió <strong>de</strong> un escáner TAC (Tomografía Axial<br />

Computerizada) <strong>de</strong> la pierna <strong>de</strong>l paciente. A<br />

partir <strong>de</strong> la geometría digitalizada <strong>de</strong>l tobillo <strong>de</strong>l<br />

paciente y mediante software <strong>de</strong> diseño asistido<br />

por or<strong>de</strong>nador, se <strong>de</strong>finió el diseño <strong>de</strong> la ortesis<br />

procurando un óptimo ajuste y transmisión <strong>de</strong><br />

cargas entre las valvas plantares, el muelle con<br />

memoria <strong>de</strong> forma y el tobillo y una a<strong>de</strong>cuada<br />

transpiración. Posteriormente se procedió a la<br />

evaluación analítica <strong>de</strong>l diseño mediante mo<strong>de</strong>los<br />

<strong>de</strong> elementos finitos. Procediéndose a la fabricación<br />

directa a partir <strong>de</strong>l archivo <strong>de</strong> diseño<br />

CAD en resina polimérica, mediante la tecnología<br />

<strong>de</strong> estereolitografía (SLA) en las instalaciones<br />

<strong>de</strong> <strong>AIMME</strong>.<br />

Validación mecánica Post-proceso. Eliminación <strong>de</strong> material<br />

sinterizado, soportes y mecanizado<br />

Diseño estructura porosa osteointegradora mediante software<br />

proyectos <strong>de</strong> cooperación<br />

Fabricación aditiva -SLA-<br />

Validación analítica<br />

Diseño <strong>de</strong>finitivo<br />

Desarrollo <strong>de</strong>l vástago <strong>de</strong> ca<strong>de</strong>ra personalizado. TAC <strong>de</strong> la pierna <strong>de</strong>l paciente, volumen reconstruido y seccionado <strong>de</strong>l fémur, mo<strong>de</strong>lo<br />

CAD <strong>de</strong>l diseño <strong>de</strong>l vástago, validación <strong>de</strong>l diseño mediante mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong> elementos finitos y validación mecánica <strong>de</strong>l producto<br />

RESULTADOS DEL PROYECTO<br />

A la finalización <strong>de</strong>l proyecto FABIO se ha conseguido<br />

obtener una nueva generación <strong>de</strong> productos<br />

sanitarios personalizados que pue<strong>de</strong>n ser fabricados<br />

con unos costes temporales y económicos<br />

asumibles por las empresas. Dichos productos<br />

permitirán una mejora asistencial, menores molestias,<br />

una reducción en los plazos <strong>de</strong> rehabilitación,<br />

menor probabilidad <strong>de</strong> necesidad <strong>de</strong> una segunda<br />

cirugía y un incremento en la calidad <strong>de</strong> vida <strong>de</strong><br />

los pacientes.<br />

Los <strong>de</strong>mostradores <strong>de</strong>sarrollados en el marco <strong>de</strong>l<br />

proyecto cumplen con los requisitos <strong>de</strong> calidad,<br />

seguridad, funcionalidad y biocompatibilidad exigibles<br />

a los productos sanitarios personalizados<br />

para su puesta en el mercado. Se ha conseguido<br />

a<strong>de</strong>más ampliar la oferta <strong>de</strong> biomateriales, tecnologías<br />

<strong>de</strong> fabricación y productos sanitarios perso-<br />

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