metodo de recuperacion de alabes fijos de una turbina de vapor.

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taforma 88 está formada de una pieza con la raiz
86 y se extiende hacia fuera por encima de la garganta
90, que tiene un rebaje anular 92. La raiz
86 está provista de una muesca 94 que, junto con
el rebaje anular 92 de la garganta de montaje 90
define un espacio que está relleno de material de
calafateo 96 introducido desde un extremo de la
raiz 86 utilizando un cincel de calafatear (no mostrado).
Se procede al calafateo cuando cada álabe
fijo 50 de una hilera se monta en la garganta de
montaje 90. El material de calafateo 96 es un
metal blando como una mezcla de plomo y cobre
susceptible de ser deformado por un impacto suficiente
producido por un cincel de calafatear usual.
Una vez deformado el material de calafateo hasta
rellenar la cavidad, la raiz 86 queda enchavetada
al cilindro 14.
La punta 80 del álabe fijo 50 está provistade
un vástago 98 que es recibido en un agujero previsto
en un escudo 100, después de ser montados
los álabes de una hilera. A continuación el escudo
100 y el vástago 98 son interconectados por remaches
u otros medios adecuados para interconectar
las dos partes. Cada escudo 100 es una sección
arqueada de un conjunto de escudo anular y conecta
las puntas de cuatro álabes fijos.
En la Fig. 4 un par de gargantas anulares
102 y 104 están previstas en la superficie del cilindro
14, entre hileras 49 adyacentes de álabes
fijos 50 y 52, lo mismo que entre todos los demás
álabes fijos adyacentes. Las gargantas 102 y 104
van respectivamente provistas de retenes 106 y
108 estancos al vapor para hacer contacto con un
álabe giratorio correspondiente del rotor 18.
En las Fig. 5 y 6, la superficie del nuevo cilindro
114 está provista de un par similar de gargantas
anulares 107 y 109, situadas entre hileras
49a adyacentes de álabes fijos. Las gargantas 107
y 109 van provistas de retenes 111 y 113 estancas
al vapor, respectivamente, para contacto con un
correspondiente álabe del rotor 18.
Cuando es necesario sustituir el cilindro 14, se
desmonta la turbina de vapor y el cilindro 14 es
separado en sus dos mitades axialmente, las cuales
son luego separadas del rotor 18. El cilindro 14
es cortado a continuación en tono a la raiz de cada
álabe fijo para erosionar el metal de la zona 110
del cilindro y poder así retirar los álabes fijos del
cilindro. La eliminación del material de calafateo
existente puede facilitar la retirada del álabe,
aunque el método preferido consiste en cortar el
cilindro 14.
Debido a la reunión de las puntas 80 de los
álabes fijos, un grupo reunido de cuatro o cinco
álabes fijos tenderá a abrirse bruscamente por su
parte de base 84 una vez separados del cilindro
14, causando así un desalineamiento de los álabes
fijos. En el método preferido de este invento, la
parte de base 84 y, en particular, la plataforma
88, de cada álabe de un grupo reunido va soldada
por puntos para interconectar plataformas apoyadas.
Como resultado de esto, los álabes fijos de
un determinado grupo están interconectados en
las plataformas 88 mediante una soldadura por
puntos 112, y en las puntas 80 a través de los escudos
100. La soldadura por puntos 112 puede
realizarse con cualquiera de las varias técnicas
conocidas de soldadura por puntos conocidas y
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es efectuada en el lado expuesto de dos plataformas
apoyadas, formando una costura entre ellas.
Después de la soldadura por puntos, el cilindro 14
puede ser cortado con soplete o bien erosionado
entornoalaraizdemaneraquelosálabes fijos
se separen del cilindro 14.
Un cilindro 114 de repuesto o nuevo, mostrado
parcialmente en la Fig. 5 es sustancialmente
idéntico al cilindro original 14, excepto en
el área de las gargantas de montaje. Las gargantas
de montaje 116 y 118 están provistas de rebajes
anulares 120 y 122, respectivamente, en posiciones
separadas por encima de los fondos 116a y
118a de las gargantas de montaje 116 y 118 y en
una de las paredes laterales 117 y 119 en las que
están formadas superficies inclinadas 124 y 126.
Cada una de las superficies inclinadas 124 y 126
es obtenida eliminando por mecanización material
correspondiente a un área 128 ilustrada con
línea quebrada. Las paredes laterales inclinadas
124 y 126 no son necesarias para el cilindro original
y tienen el propósito específico de facilitar el
nuevo calafateo de los álabes fijos originales en el
nuevo cilindro 114.
Con referencia ahora a la Fig. 6, cada uno de
los álabes 50 y 52 de las hileras de álabes fijos
está mecanizado en la parte de base en un lado
encarado a las superficies inclinadas 124 y 126 y
opuesto a la soldadura por puntos de manera que
las superficies inclinadas y las superficies mecanizadas
de las partes de base de los álabes fijos
definan, juntos, pasos 130 y 131 para insertar,
por el lateral de cada álabe fijo, una pieza de material
de calafateo, y para introducir un cincel de
calafatear para deformar, desde un lado, el material
de calafateo. Cada álabe fijo es mecanizado
luego en el fondo de la raiz para formar rebajes
anulares 132 y 133 en U que son rellenados con
material de calafateo 138 y 139.
Después de mecanizar las partes de base 84
de los álabes fijos de una determinada hilera, y
después de realizar la soldadura por puntos, cada
grupo de álabes fijos reunidos en una determinada
hilera es insertado en una garganta de montaje correspondiente
del cilindro. Piezas de material de
calafateo 134 y 135 son insertadas a continuación
desde un lado a través de pasos 130 y 131 y son
deformadas por un cincel de calafatear de manera
quelaraizdecadaálabe de cada hilera quede
chaveteada al cilindro.
La Fig. 7 muestra con mayor detalle las operaciones
de calafateo y las superficies mecanizadas
utilizadas para obtener la necesaria interconexión
para poder montar de nuebo la raiz 86
del álabe estacionario 50 en el nuevo cilindro 114.
La garganta de ontaje 118 tiene paredes laterales
opuestas 119, 121 y una pared de fondo 118a
cuya forma coincide con la de las paredes laterales
y de fondo de la raiz 86, excepto por la parte
de muesca 94 que define, ahora, un espacio vacío
entre el nuevo cilindro 114 y la raiz 86. La operación
de mecanización realizada en el álabe fijo
50 supone la eliminación de parte de la raiz 86 y
la plataforma 88 en un lado del mismo opuesto
a la soldadura por puntos 112. La mecanización
produce una pared inclinada 140, una pared vertical
142 y una pared horizontal 144. La pared
horizontal 144 está sustancialmente en el mismo