ES 2 178 935 B1

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OFICINA ESPAÑOLA DE
PATENTES Y MARCAS
ESPAÑA
11○ Número de publicación: 2 178 935
21○ Número de solicitud: 200002652
51○ Int. Cl. 7 : A62C 3/00
F24F 11/02
F16K 5/00
F16K 17/38
F16K 31/04
A62C 2/24
12○ PATENTE DE INVENCIÓN B1
22○ Fecha de presentación: 03.11.2000
30○ Prioridad: 05.11.1999 FR 99 13909
43○ Fecha de publicación de la solicitud: 01.01.2003
Fecha de la concesión: 13.02.2004
Fecha de modificación de las reivindicaciones:
07.01.2004
45○ Fecha de anuncio de la concesión: 01.04.2004
45○ Fecha de publicación del folleto de la patente:
01.04.2004
54○ Título: Dispositivo cortafuego que forma un elemento de conducto.
57○ Resumen:
Dispositivo cortafuego que forma un elemento de conducto.
Dispositivo cortafuego que forma un elemento de conducto
obturable, destinado a ser instalado en un sistema de
aireación de inmueble.
Según la invención, el dispositivo comprende un cajón
provisto de dos accesos (14, 15), que aloja un cuerpo
obturador (17) sensiblemente cilíndrico y en cuyo interior
está definido un tramo de conducto (18), estando montado
el citado cuerpo obturador dentro de una cavidad (28)
del cajón y siendo accionado por medios de mando de
rotación.
Aviso: Se puede realizar consulta prevista por el art. 37.3.8 LP.
73○ Titular/es: STIK INDUSTRIES
Bâtiment 6, Z.I. Pierre Barré
89100 Gron, FR
72○ Inventor/es: Wepierre, Karin y
Eidmann, Jürgen F.
74○ Agente: Elzaburu Márquez, Alberto de
Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid

1
DESCRIPCIÓN
Dispositivo cortafuego que forma un elemento de
conducto.
La invención se refiere a un dispositivo cortafuego
que forma un elemento de conducto obturable, destinado
a ser instalado en un sistema de aireación de
inmueble.
En un inmueble que comprende un circuito de circulación
de aire, instalado, generalmente, en un espacio
de falso techo, es necesario intercalar dispositivos
cortafuego en ciertos emplazamientos, especialmente
frente a los pasos de pared. Un dispositivo de este
tipo debe poder cerrarse automáticamente cuando se
detecte una temperatura anormalmente elevada, o a
demanda, si se ha advertido un incendio.
Un dispositivo cortafuego conocido comprende un
obturador de material refractario que es mantenido
dentro de un elemento de conducto por medio de un
mecanismo estabilizado por una pieza sensible a una
elevación de temperatura, llamada “fusible”. El obturador
puede cooperar con un asiento definido dentro
del conducto. Este obturador es solicitado hacia este
asiento por un muelle, pero, normalmente, se mantiene
separado de él por el citado fusible. Si este último
se rompe en caso de incendio, el obturador se desplaza
dentro del elemento de conducto y lo obtura. Este
sistema presenta un doble inconveniente. Por una parte,
el obturador se encuentra en la corriente de aire,
lo que puede provocar ruido, porque se reduce la sección
de corriente en la proximidad del obturador. Por
otra parte, este último se recubre progresivamente de
polvo, lo que necesita operaciones de mantenimiento
regulares.
La invención permite suprimir estos inconvenientes.
La invención se refiere, en primer lugar, a un dispositivo
cortafuego que forma un elemento de conducto
obturable, destinado a ser instalado en un sistema
de aireación de inmueble, del tipo que comprende
un cajón que tiene dos accesos y que encierra un elemento
de obturación móvil, apropiado para interrumpir
la comunicación entre los dos accesos, caracterizado
porque el citado elemento de obturación es un
cuerpo obturador sensiblemente cilíndrico, en cuyo
interior está definido un tramo de conducto, porque
el citado cuerpo obturador está montado, dentro de
una cavidad de forma y dimensiones correspondientes,
con posibilidad de rotación alrededor de su eje,
estando colocado el citado tramo de conducto, para
una posición predeterminada del cuerpo obturador, de
modo que sus extremos se empalman con los dos accesos
del citado cajón, y porque están previstos medios
de mando de rotación del citado cuerpo obturador,
para hacerle girar dentro de la cavidad, de la citada
posición predeterminada a otra posición en que la
comunicación entre los citados accesos está interrumpida.
Con la estructura definida anteriormente, cuando
el cuerpo obturador está abierto, no se coloca ningún
obstáculo en el flujo de aire. Por consiguiente, el dispositivo
cortafuego no genera ningún ruido de circulación
y no necesita ninguna limpieza.
Según un modo de realización preferido, uno de
los muñones del cuerpo obturador sobresale al exterior
del cajón y comprende un extremo de sección
cuadrada por el cual se acopla a los citados medios
de mando de rotación. Estos están montados, ventajo-
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samente, en el exterior, en una pared del cajón por la
que sobresale el citado muñón. Estos medios de mando
pueden comprender un accionador eléctrico (típicamente
un motor), acoplado al muñón y un detector
de temperatura conectado para mandar el citado accionador.
El accionador es, ventajosamente, del tipo
de presencia de corriente, es decir, que, cuando está
alimentado, mantiene el tramo de conducto del cuerpo
obturador en comunicación con los accesos del cajón,
en contra de la fuerza de un muelle de solicitación.
Por consiguiente, un corte de corriente provoca
automáticamente el cierre del cuerpo obturador bajo
la acción del muelle. Además, el detector, del tipo
interruptor de corriente, que se abre bajo el efecto
de una elevación de temperatura, está colocado en la
proximidad del dispositivo, típicamente en uno de los
accesos del cajón. Este interruptor que forma un “fusible”
está conectado en serie con el circuito de alimentación
eléctrica del accionador.
Por consiguiente, con este sistema de mando, el
cuerpo obturador puede ser mandado a distancia, por
ejemplo a partir de una sala de vigilancia, o localmente,
si el detector de temperatura detecta una elevación
anormal de temperatura en la proximidad del dispositivo
cortafuego, que indica un comienzo de incendio.
Además, cualquier corte de corriente implica el cierre
automático del dispositivo cortafuego.
Ventajosamente, el cajón comprende un encofrado
realizado en un primer material relativamente refractario,
en cuyo interior se encuentra un segundo material
relativamente refractario, obtenido por moldeo.
El moldeo se efectúa, preferentemente, en el lugar de
la instalación.
Durante el moldeo de este segundo material, se define
una cavidad sensiblemente cilíndrica de dimensiones
correspondientes a las del cuerpo obturador.
Este último es realizado por moldeo de un material refractario,
endurecible, (típicamente el mismo material
moldeable que el citado segundo material que entra
en la constitución del cajón). Los muñones que materializan
el eje de rotación del cuerpo obturador están
sumergidos en éste durante el moldeo; estos sobresalen
de los centros de las caras paralelas de contorno
circular, del citado cuerpo obturador.
Según un modo de realización preferido, el encofrado
está constituido por paneles ensamblados que
definen un paralelepípedo rectángulo. Los accesos antes
citados desembocan exteriormente en los centros
de dos caras paralelas opuestas de este encofrado. Cada
acceso se define, por tanto, como un tramo corto de
conducto previsto entre la cara exterior del panel considerado
y la cavidad en donde se encuentra el cuerpo
obturador. Este está practicado, en parte a través del
panel, y en parte a través del citado segundo material
moldeado en el lugar de la instalación. Estos dos accesos,
de contorno circular, están alineados axialmente.
El cuerpo obturador, en cuanto a él, comprende
un tramo de conducto rectilíneo, sensiblemente perpendicular
a su eje de rotación. El tramo de conducto,
de igual diámetro que el de los accesos, atraviesa el
cuerpo obturador de parte a parte. Cuando el dispositivo
cortafuego está abierto, el tramo de conducto rectilíneo
se encuentra en alineación con los dos accesos,
reconstituyendo el conjunto un elemento de conducto
de sección constante en toda su longitud y desprovisto
de obstáculo que pueda perturbar la corriente de aire.
Ventajosamente, en la cavidad sensiblemente cilíndrica
en cuyo interior se encuentra el cuerpo obtu-

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rador, están previstas juntas longitudinales. Cada junta
puede comprender, preferentemente, una barra de
material intumescente al calor, es decir, susceptible de
hincharse bajo el efecto del calor. Así, en caso de incendio,
estando el cuerpo obturador en posición cerrada,
el hinchamiento de este material intumescente refuerza
la obturación. Cada junta puede estar alojada
en una ranura prevista en la superficie interna de la
cavidad, paralelamente a una generatriz de ésta. La
barra de material intumescente está recubierta con una
banda de papel cerámico que se aplica contra la superficie
del cuerpo obturador y asegura la estanqueidad
cuando éste está en posición abierta.
Preferentemente, la cavidad y el cuerpo obturador
son ligeramente troncocónicos, lo que es favorable
para el moldeo en el lugar de la instalación del citado
segundo material relativamente refractario y permite
comprimir ligeramente el papel cerámico de las
juntas, durante el montaje del cuerpo obturador, para
obtener una buena estanqueidad.
La invención será comprendida mejor y otras ventajas
de ésta aparecerán más claramente a la luz de la
descripción que va a seguir de un dispositivo cortafuego
de acuerdo con su principio, dado únicamente a
título de ejemplo, y hecha en relación con los dibujos
anejos, en los cuales:
- la figura 1 es una vista general en perspectiva de
un dispositivo cortafuego de acuerdo con la invención
- la figura 2 es una vista del dispositivo a escala
mayor, en perspectiva, en despiece ordenado, no estando
incluidos los medios de mando de rotación del
cuerpo obturador; y
- la figura 3 es una vista de detalle, a escala mayor,
del encarte III de la figura 2.
El dispositivo cortafuego 11 que forma un elemento
de conducto obturable, tal como está representado
en las figuras 1 y 2, está destinado a ser instalado en
un sistema de aireación de inmueble, típicamente en
un espacio de falso techo. Este dispositivo está fijado,
por ejemplo, a una pared 12. El dispositivo se compone
principalmente de un cajón 13, aquí en forma de
paralelepípedo rectángulo, que comprende dos accesos
14, 15 opuestos, en, alineación; el cajón encierra
un cuerpo obturador 17 sensiblemente cilíndrico en
cuyo interior está definido un tramo de conducto 18
que permite poner o no en comunicación los dos accesos
antes citados. El cajón está montado aquí en la pared
12 de modo que uno de los accesos está en prolongación
con el orificio de un agujero de aireación que
atraviesa esta pared. El dispositivo cortafuego comprende,
además, medios de mando de rotación 20 del
cuerpo obturador, que están aquí montados en un lado
del cajón 13 y son visibles en la figura 1. Estos medios
de mando comprenden un accionador eléctrico 21, en
este caso, un motor eléctrico, acoplado mecánicamente
a un muñón 22 del cuerpo obturador que sobresale
al exterior del cajón, y un detector de temperatura 23,
conectado para mandar el accionador.
De manera más precisa, el accionador comprende
un motor asociado a un muelle de solicitación y forma
un sistema de mando del tipo de presencia de corriente,
es decir, susceptible de, cuando está alimentado,
mantener el tramo de conducto 18 del cuerpo obturador
en comunicación con los dos accesos 14, 15 del
cajón, en contra de la fuerza del muelle de solicitación.
El motor y el muelle de solicitación están alojados
en la caja visible en la figura 1. Se trata de un
subconjunto clásico que no se describirá aquí con de-
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talle. El detector de temperatura 23, o fusible, es del
tipo interruptor de corriente que se abre bajo el efecto
de una elevación de temperatura. La apertura del interruptor
es provocada por la rotura de un elemento
sensible a una elevación anormal de temperatura. Este
interruptor, está conectado para cortar la alimentación
eléctrica del accionador 21, es decir, el motor que
mantiene el cuerpo obturador en una posición predeterminada.
Cuando el motor deja de ser alimentado
eléctricamente, el muelle de solicitación manda una
rotación de 90º del cuerpo obturador, lo que interrumpe
la comunicación entre los dos accesos 14, 15 definidos
a una y otra parte del cajón, siendo obturados
los dos por la pared maciza del cuerpo obturador 17.
El tramo de conducto 18 es rectilíneo y sensiblemente
perpendicular al eje de rotación del cuerpo obturador.
Este atraviesa este último de parte a parte. El
cuerpo obturador es realizado por moldeo de un material
refractario, endurecible, en el cual están sumergidos
los muñones que materializan su eje de rotación.
El cajón 13 consta de dos partes, la parte interior,
que es moldeada dentro de un encofrado exterior 26
de modo que, durante el moldeo, se prevé una cavidad
28 sensiblemente cilíndrica, dimensionada para
acoger el cuerpo obturador. El encofrado es realizado
en un primer material relativamente refractario. En el
ejemplo, este material es silicato cálcico. Un segundo
material 27 relativamente refractario es moldeado en
el lugar, de la instalación dentro del encofrado, con
colocación provisional dentro de este último de un
núcleo (no representado) que permite crear la citada
cavidad 28 sensiblemente cilíndrica, apta para acoger
ulteriormente el cuerpo obturador 17.
En el ejemplo, el segundo material relativamente
refractario puede ser una mezcla de fibras minerales
de yeso y de cemento. Pueden emplearse otras composiciones
endurecibles equivalentes.
De manera más precisa, el encofrado 26 está constituido
por seis paneles 29, 30, 31, 32, 33, 34 ensamblados,
que definen un paralelepípedo rectángulo.
Cinco de estos paneles 29 a 33 son ensamblados antes
del moldeo del citado segundo material 27 por medio
de piezas en ángulo 36 (típicamente escuadras metálicas
de tres brazos), lo que define el encofrado dentro
del cual se va a moldear el citado segundo material.
Por consiguiente, las piezas en ángulo 36 están sumergidas
en el segundo material moldeado en el lugar
de la instalación, lo que refuerza la ensambladura de
los paneles. El sexto panel 34 forma una tapa que se
monta por atornillamiento para constituir una cara del
cajón. Para hacer esto, ciertos brazos de cuatro piezas
en ángulo 36 afloran a la superficie de la parte
moldeada. Estas llevan unidas tuercas 38 aptas para
recibir los tornillos de montaje 39 de la tapa. Los dos
accesos 14, 15 antes citados desembocan respectivamente
en los centros de dos caras paralelas opuestas
del encofrado revestido interiormente con el segundo
material moldeado 27. Cada acceso se extiende, por
tanto, entre tal cara y la cavidad, en parte a través del
panel 31, 32 correspondiente, y en parte a través del
segundo material moldeado en el lugar de la instalación.
Ciertas piezas en ángulo comprenden vástagos
fileteados 40 que sobresalen al exterior del cajón para
la fijación como aplique de éste a una pared, por ejemplo,
con la ayuda de escuadras. El panel 34 que forma
la tapa y el panel 29 del encofrado paralelo a esta tapa
están perforados en su centros por agujeros alineados
en los cuales se introducen los muñones del cuerpo
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obturador. El muñón 22 correspondiente, del cuerpo
obturador sobresale hacia el exterior, por el centro de
la tapa. Este comprende una parte terminal de sección
cuadrada por la cual se acopla mecánicamente al motor
del accionador eléctrico 21.
Además, están previstas juntas rectilíneas 44 según
generatrices de la cavidad 28 sensiblemente cilíndrica.
Cada junta está alojada en una ranura 45 prevista
en la superficie interna de la cavidad, a lo largo
de una generatriz de ésta. Cada junta 44 comprende
una barra 46 de material intumescente al calor y esta
barra está recubierta aquí con una banda de papel
cerámico 47.
Como se ve en la figura 3, la barra de material
intumescente 46 se extiende, esencialmente, en el interior
de la ranura 45 mientras que el papel cerámico
sale ligeramente de la ranura y se extiende en un espacio
de holgura anular definido entre la cara interior
de la cavidad y la superficie exterior del cuerpo obturador.
Como se mencionó anteriormente la citada cavidad
y el citado cuerpo obturador son, de hecho, muy
ligeramente troncocónicos (estando la parte más an-
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cha en el lado de la tapa), lo que permite, especialmente,
comprimir ligeramente el papel cerámico para
limitar el caudal de fuga.
En caso de incendio, el material intumescente al
calor se hincha, lo que refuerza la estanqueidad.
Por otra parte, la cara interior del panel que forma
la tapa está recubierta, igualmente, con un papel
cerámico 48 (con excepción de una zona alrededor el
agujero de paso del muñón). La cara interior del panel
opuesto 29 está revestida, igualmente, con bandas
de papel cerámico 50. Estos revestimientos de papel
cerámico forman juntas interpuestas entre las caras
paralelas del cuerpo obturador y las caras correspondientes
enfrentadas del encofrado. Alrededor de los
muñones están previstas arandelas 51 para limitar la
compresión de estas juntas de papel cerámico. En los
agujeros de paso de los muñones están previstas superficies
de apoyo metálicas 52 para permitir un buen
centrado y una rotación sin sacudidas del cuerpo obturador
dentro del cajón. La superficie de apoyo que
reviste el agujero de la placa 29 puede ser una superficie
de apoyo ciega.

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REIVINDICACIONES
1. Dispositivo cortafuego que forma un elemento
de conducto obturable, destinado a ser instalado en un
sistema de aireación de inmueble, del tipo que comprende
un cajón que tiene dos accesos y que encierra
un elemento de obturación móvil apropiado para interrumpir
la comunicación entre los dos accesos, caracterizado
porque el citado elemento de obturación
es un cuerpo obturador (17) sensiblemente cilíndrico
en cuyo interior está definido un tramo de conducto
(18), porque el citado cuerpo obturador (17) está
realizado por moldeo de un material relativamente refractario,
porque el citado cuerpo obturador está montado
dentro de una cavidad (28) de forma y dimensiones
correspondientes, con posibilidad de rotación alrededor
de su eje, estando colocado el citado tramo de
conducto, para una posición predeterminada del cuerpo
obturador, de modo que sus extremos se empalman
con los dos accesos (14, 15) del citado cajón, porque
el citado cajón comprende un encofrado (26) revestido
interiormente con un segundo material relativamente
refractario (27), siendo definida la citada cavidad
(28), de dimensiones correspondientes a las del
citado cuerpo obturador, durante el moldeo del citado
segundo material, y porque están previstos medios de
mando de rotación del cuerpo obturador para hacerle
girar dentro de la cavidad, de la citada posición predeterminada
a otra posición en que la comunicación
entre los citados accesos está interrumpida.
2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado
porque dicho encofrado está realizado en un
primer material relativamente refractario.
3. Dispositivo según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado
porque el citado cuerpo obturador (17)
comprende un tramo de conducto rectilíneo sensiblemente
perpendicular a su eje de rotación y que le atraviesa
de parte a parte.
4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado
porque dentro del material relativamente refractario
del cuerpo obturador están sumergidos mu-
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ñones (22) que materializan su eje de rotación.
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
2 a 4, caracterizado porque el citado encofrado está
constituido por paneles (29-33) ensamblados que definen
un paralelepípedo rectángulo, y porque los accesos
antes citados desembocan exteriormente en los
centros de dos caras paralelas opuestas de este encofrado,
extendiéndose cada acceso entre tal cara y la
citada cavidad, en parte a través del panel (31, 32)
correspondiente y en parte a través del citado segundo
material moldeado.
6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado
porque los citados paneles están ensamblados
por medio de piezas en ángulo (36) sumergidas en el
citado segundo material moldeado en el lugar de la
instalación.
7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado
porque algunas de las citadas piezas en ángulo
comprenden vástagos fileteados (40) que sobresalen
al exterior del citado cajón para la fijación de este último
a una pared.
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5
a 7, caracterizado porque dentro de la citada cavidad
sensiblemente cilíndrica están previstas juntas longitudinales
(44).
9. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado
porque cada junta comprende una barra (46)
de material intumescente al calor.
10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado
porque cada junta está alojada en una ranura
(45) prevista en la superficie interna de la citada cavidad.
11. Dispositivo según las reivindicaciones 9 ó 10,
caracterizado porque la citada barra de material intumescente
está recubierta por una banda de papel cerámico
(47).
12. Dispositivo según la reivindicación 11, caracterizado
porque entre las caras paralelas del citado
cuerpo obturador y las caras correspondientes enfrentadas
del citado encofrado, están interpuestas juntas
de papel cerámico (48, 50).
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INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TÉCNICA
51○ Int. Cl. 7 : A62C 3/00, F24F 11/02, F16K 5/00, 17/38, 31/04, A62C 2/24
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DOCUMENTOS RELEVANTES
21○ Nº de solicitud: 200002652
22○ Fecha de presentación de la solicitud: 03.11.2000
32○ Fecha de prioridad: 05.11.1999
Categoría Documentos citados Reividicaciones
Categoría de los documentos citados
X: de particular relevancia
Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la
misma categoría
A: refleja el estado de la técnica
El presente informe ha sido realizado
O: referido a divulgación no escrita
P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación
de la solicitud
E: documento anterior, pero publicado después de la fecha
de presentación de la solicitud
✕ para todas las reivindicaciones para las reivindicaciones nº:
afectadas
X GB 973126 A (PORTSCHRITT ERNTEBERGUNGSMASCHINEN) 21.10.1964, 1,3
página 1, líneas 9-39; página 2, línea 103 - página 3, línea 126;
figuras.
A 2,4-16
A GB 2264865 A (THORN EMI PLC) 15.09.1993, página 1, 1-16
línea 3 - página 6, línea 9; figuras.
A US 5735739 A (DAIGLE) 07.04.1998, columna 1, líneas 4-38; 1
figuras.
A US 5533929 A (ATTRIDGE) 09.07.1996
Fecha de realización del informe Examinador Página
28.11.2002 Leopoldo A. Belda Soriano 1/1