Volumen 12 / Edición 4 - Agosto/Septiembre 2007 - Metalmecánica

Servicio al Lector: 21
MECANIZADO
ducción en el número de partes en bruto en el eje, que desgasta la
eficiencia de producción.
Los engranajes de bombas tienen, a menudo, un chavetero estándar
o un chavetero con agujero ciego que debe alinearse con
un diente. Cuando cortamos ese chavetero se genera una ligera
rebaba, que el bruñido para dar el tamaño final también nos permite
limpiar. Aquí sobresale realmente el bruñido, pues nos permite
controlar el tamaño final por debajo de unas pocas micras.
Esta clase de control es una ventaja real cuando se trabaja con altos
requerimientos Cpk.
Excelencia sin excepción
Es el término que usamos para describir nuestra fórmula de dar a los
clientes buenas experiencias en cualquier interacción con Forest City
Gear. Estas son algunas formas clave como implementamos dicha
fórmula:
Invertir en nuevos equipos. Decimos que tenemos el taller de fabricación
de engranajes más moderno del mundo, e invertimos fuertemente
para soportar esa afirmación. Queremos tener la más reciente tecnología,
de modo que podamos hacer las cosas que nuestra competencia
no puede. El nuevo equipo es discutiblemente más productivo y ayuda
a reducir los tiempos totales y los costos. A menudo, también es más
preciso. Invertimos entre 25% y 40% de nuestras ventas brutas anualmente
en equipos nuevos, dependiendo de nuestro rendimiento anual,
y seguimos siendo rentables. Las inversiones agresivas en tecnología
también permiten expandir nuestro rango y nos dan capacidades exclusivas,
que nos convierten en el proveedor preferido para algunos nichos
de mercado.
Estudiar otros talleres. Visitamos talleres de engranajes alrededor del
mundo y siempre traemos por lo menos una buena idea para implementar.
Hemos estado en talleres de Alemania, Suiza, Suecia, Francia, Taiwan,
Nueva Zelanda, China y Japón, por nombrar unos pocos. La mayoría
de propietarios de taller se sienten orgullosos de mostrar sus operaciones,
y nuestras puertas siempre están abiertas a la competencia. Con
frecuencia invitamos a nuestro taller a fabricantes de engranajes en Estados
Unidos para mostrar nuestra declaración P&L, lista de clientes y
operaciones. No hemos tenido casi respuesta, lo cual es aprensivo para
nuestra industria.
Entrenamiento. Presupuestamos de US$100.000 a US$200.000 por año
para entrenar un equipo de 42, que cubre a todos los empleados. Cerca
de 50% de nuestro equipo ha completado cursos básicos Agma y el objetivo
es tenerlos a todos certificados por Agma. Queremos que los empleados
entiendan nuestros productos y tecnología y sean capaces de comunicarse
inteligentemente con clientes, incluso si sólo atienden un mensaje
telefónico. Somos muy activos en Agma –nuestro gerente general
alguna vez sirvió como copresidente del Consejo de Educación.
Mejorar. La “mejora continua”, tan antigua como el hombre, es el hilo que
une todos los componentes de la “Excelencia sin excepción”. Distinguir a
un fabricante en estos días involucra más que buen precio, calidad y entrega.
Logramos la certificación AS-9100 hace dos años, aproximadamente.
Nuestro representante de calidad es el presidente anterior del Consejo
Estadístico de Agma y miembro del Consejo de Pequeños Negocios y Educación.
La manufactura esbelta es nuestra próxima meta. Aunque los residuos
en nuestro taller son minúsculos, aún vemos potencial para ahorro
de costos y reducción en los tiempos totales.
30 Edición 4 - Vol. 12 - Agosto/Septiembre 2007