Volumen 12 / Edición 4 - Agosto/Septiembre 2007 - Metalmecánica

Servicio al Lector: 23
MECANIZADO
Rotación para encontrar la perpendicularidad
Forest City Gear ideó una inteligente forma de
chequear la perpendicularidad funcional en engranajes
con agujero. Esta involucra rectificar
casi todo el cono fuera de un mandril de torno,
para permitir al engranaje ajustarse cómodamente
sobre él sin inclinaciones. Con el mandril
montado sobre los centros y un indicador en la
periferia del engranaje, cualquier error de perpendicularidad
se muestra cuando se rota el engranaje.
“Creemos que esta verificación rotacional
de la perpendicularidad es una prueba mejor
de cómo se desempeñará la parte cuando se introduzca
en los límites de una caja”, explica
Young.
Cuándo bruñir
Según los requerimientos para engranajes
específicos, bruñimos agujeros de engranajes
en varios puntos durante el proceso
de manufactura, con tres sistemas
diferentes del proveedor de equipos para
bruñido Sunnen. Generalmente, las partes
son bruñidas después de talladas, pero
las partes en bruto –para obtener engranajes
con tolerancias extremadamente
estrechas– deben ser bruñidas tanto
antes como después del tallado. La fijación
en las bruñidoras permite cierto
grado de control y corrección de la perpendicularidad,
en caso de que la necesitemos.
Si las partes se tratan térmicamente,
son bruñidas después para corregir
el ligero encogimiento en el tamaño
del agujero. Y si hay alguna operación
de galvanizado, retirar un poco del galvanizado
del agujero con una bruñidora
es más fácil que enmascarar la parte para
el galvanizado.
Usamos herramientas de bruñido en
CBN y óxido de aluminio en estas máquinas
en diferentes configuraciones, dependiendo
de si el agujero es ciego, enchavetado,
etc. Obtenemos una vida de
herramienta de cerca de 250.000 partes,
según el material, mientras removemos
generalmente 0.0020” a 0.0030” de material
en tiempos de ciclo de 15 segundos.
Las bruñidoras pueden lograr un acabado
superior a 16 micropulgadas. Nuestro
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más reciente sistema es una máquina
vertical totalmente automatizada –Sunnen
SV-1005– con una mesa rotativa y
manejo automatizado de partes.
Usando las herramientas ‘Krossgrinding’,
de Sunnen, esta máquina controla
el tamaño del agujero con precisiones
hasta de 0,25 micras, con mínima variabilidad.
La máquina puede, incluso,
hacer correcciones que no son intuitivas
para un operador. Características de
control como “corregir la forma del agujero”,
permiten al operador seleccionar
una imagen del agujero ‘problema’ –‘barril’
o ‘ahusamiento’, por ejemplo– para
que la máquina corrija automáticamente
la parte.
Además de lo que el plano de la parte
especifique, todos los clientes prefieren
transmisiones más silenciosas, operación
más suave, mayor eficiencia y vida
útil más larga. Por ello nos esforzamos
en dar a los clientes un producto notablemente
mejor que uno de la competencia
con las mismas especificaciones. Con el
bruñido añadimos valor sin agregar costos
significativos.
Sobre el autor:
Fred Young es presidente de Forest
City Gear en Roscoe, Illinois, E.U.
Servicio al Lector
Para mayor información sobre
la máquina Sunnen SV-1005 en
www.metalmecanica.com/servicio
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