Volumen 12 / Edición 4 - Agosto/Septiembre 2007 - Metalmecánica

Volumen 12 / Edición 4 - Agosto/Septiembre 2007
INFORMACIÓN TÉCNICA Y DE NEGOCIOS PARA LA INDUSTRIA METALMECÁNICA EN AMÉRICA LATINA www.metalmecanica.com

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INFORMACIÓN TÉCNICA Y DE NEGOCIOS PARA LA INDUSTRIA METALMECÁNICA EN AMÉRICA LATINA
Portada:
Avances EMO Hannover 2007
Diseño:
Martha C. Sarmiento S.
▼ ▼ ▼ ▼
CONTENIDO
Edición 4 Vol. 12 • Agosto/Septiembre 2007
SECCIONES
Editorial 4
Novedades en conformación y trabajo de lámina 58
Noticias de la industria 68
Calendario de eventos 73
METALMECÁNICA INTERNACIONAL (ISSN 0124-3969) Impreso en Colombia. Se publica seis veces al año, en febrero, abril, junio, agosto, octubre, diciembre por B2Bportales, Inc., con
oficinas en 901 Ponce de Leon Blvd, Suite 601, Coral Gables, Fla. 33134 USA. B2Bportales es una empresa del Grupo Carvajal. Envíe todos los cambios de dirección a METALMECÁNICA
INTERNACIONAL, Departamento de Circulación, Apartado Aéreo 46, Cali, Colombia. Los cambios de dirección se hacen efectivos al término de seis semanas.
8 CAD/CAM
¿Cómo saber cuándo debe renovar su software CAM?
Invertir en un buen software CAM
para fabricación de moldes es tan
importante para una planta como la
calidad de la máquina y el software
de control de la misma, las herramientas
usadas para cortar el molde
y los portaherramientas. Entonces,
¿cómo saber cuándo usted está listo
para un nuevo software CAM? Aquí se presentan algunos factores por considerar
cuando se determine si es tiempo para un nuevo software CAM.
63
Qué hay de nuevo en el NX 5
Este artículo presenta la segunda entrega sobre
las nuevas soluciones que
ofrece el NX5 de UGS,
lanzado el pasado mes de
abril en América Latina
A2
Agilizando el diseño de maquinaria
Hoy en día, el sector de maquinaria se enfrenta
a un conjunto de retos únicos, que
lleva la capacidad de los ingenieros al límite.
Las empresas fabricantes de maquinaria
para bajar costos e incrementar
los rangos de producción vuelven casi cada
máquina en una creación única en su
tipo trayendo a la vida el modelo del diseñador
de máquinas.
40 INFORME ESPECIAL
Avances EMO Hannover 2007
Este informe presenta algunos de los avances más importantes que expondrán los
fabricantes de máquinas-herramienta y de equipos auxiliares para la transformación
del metal, entre el 17 y el 22 de septiembre durante la EMO Hannover, la exposición
más importante de la máquina-herramienta en el ámbito mundial.
36 METROLOGÍA
Metrología de la medición de escalas de dureza
Rockwell
Dentro del universo de la manufactura mecánica,
después del proceso siderúrgico de obtención de las
materias primas, la verificación de su calidad en
propiedades mecánicas es obtenida por la medición
de su dureza y los parámetros de medición más
usuales son Rockwell, Vickers y Brinell. Este artículo
aborda la escala de dureza Rockwell, enfocando
la importancia de la metrología en la confiabilidad
de los resultados de esa medición de dureza y
su rastreabilidad.
12
MECANIZADO
Desde el laboratorio
La “tecnología disruptiva” consiste en abandonar
un viejo método y reemplazarlo con uno nuevo y
radicalmente diferente, que no ha sido considerado
aún. Ejemplos de tal tecnología disruptiva pueden
ser: montar una herramienta de torneado con
forma de botón en un portaherramientas vivo;
apuntar corrientes finas de refrigerante hacia la
pieza de trabajo; usar una rueda de rectificar
motorizada, montada en la torreta de herramientas,
para afilar una herramienta de corte embotada,
mientras está en el husillo o en la estación de herramientas,
o usar una solución similar para ‘reacondicionar’
los filos de los insertos entre cada corte.
26
Porqué utilizar el bruñido
Forest City Gear usa el bruñido como una alternativa
a los otros procesos de mecanizado de agujeros
por una gran variedad de razones prácticas, pero
también por una importante razón filosófica: adquirir
y retener negocios llamada “Excelencia sin
excepción”. Esto se reduce a dar siempre un grado
más alto de calidad que el especificado por los planos
o las instrucciones del cliente.
www.metalmecanica.com Edición 4 - Vol. 12 - Agosto/Septiembre 2007 3

EDITORIAL
El mundo de la
máquina-herramienta
Llegó de nuevo la hora de la mayor
exposición de máquina-herramienta
en el ámbito mundial.
Del 17 al 22 de septiembre se
reunirán más de 2000 expositores europeos,
asiáticos y latinoamericanos a fin de presentar
lo mejor de sus máquinas y equipos para
la transformación del metal.
En la edición 2007 participarán 41 países
expositores con empresas que cubren el amplio
rango de productos del sector metalmecánico,
con especial énfasis en máquinas-herramienta,
sistemas de manufactura, herramientas
de precisión, automatización de procesos,
tecnología en controles, software
CAD/CAM, refrigerantes y lubricantes, máquinas-herramienta
para conformación y sistemas
de administración de calidad.
EMO Hannover se realiza desde 1920 y
fue el origen de las exposiciones comerciales
e industriales. No en vano las máquinas-herramienta
se conocen como las “madres
de las máquinas”. De hecho, son necesarias
para la producción de máquinas,
partes y componentes usados en la fabricación
de bienes y productos de consumo,
que van desde la pieza más simple hasta los
complejos satélites orbitales, y cubren todos
los sectores que abastecen las grandes industrias
del mundo.
La EMO es organizada por el Comité
de Cooperación de las Industrias de la Máquina-Herramienta
–Cecimo–, integrado
por 15 países que representan a los más importantes
fabricantes del oeste de Europa.
Estas más de 1500 empresas abarcan 49% de
la producción mundial y 54% del sector metalmecánico.
Los asistentes a EMO son industriales
que fabrican maquinaria, moldes y troqueles,
automóviles, navíos, trenes, equipo eléctrico
y electrónico e instrumentos médicos,
entre otros equipos y dispositivos de metal.
En la gran mayoría de pabellones de
EMO Hannover se encuentra un equipo técnico
y comercial conformado por representantes
internacionales de las grandes empresas
fabricantes de máquinas-herramienta,
dispuestos a mostrar los avances recientes de
sus equipos. Ingenieros y técnicos de prácticamente
todas las nacionalidades, facilitan
en cualquier idioma la atención a industriales
provenientes de los diversos continentes.
En esta exposición, muchas empresas
complementarias se integran para demostrar
en vivo cómo debe funcionar un taller moderno
metalmecánico.
Si piensa asistir, lo mejor que puede
hacer es organizar su agenda lo antes posible
para que pueda ver todas las empresas de su
interés. EMO es de tal dimensión que si no
planea su tour por los pabellones, terminará
perdido en la gran cantidad de empresas expositoras.
Como asisten tantos industriales a la
EMO, encontrar alojamiento a última hora
no es muy fácil. Sin embargo, hay opciones
de hospedaje en casas cercanas a la exposición,
donde familias alemanas ofrecen alquiler
de habitaciones a precios más económicos
que los de los hoteles.
La visita a EMO es extenuante, pero si
sus pies y su agenda se lo permiten, hay muchos
sitios interesantes para conocer en la antigua
capital de la Baja Sajonia. Hannover es
una ciudad con mucha tradición, especialmente
su centro histórico, en donde se encuentran
edificaciones simbólicas de la ciudad
como el Viejo y el Nuevo Ayuntamiento,
la iglesia del Mercado, y sus estrechas
calles llenas de particulares bares. ¡Disfrute
de Hannover y de EMO!
Eduardo Tovar
Director de contenido
etovar@metalmecanica.com
www.metalmecanica.com
Vol. 12 Edición No. 4 • Agosto/Septiembre 2007
ISSN 0124-3969
DIRECTOR DE CONTENIDO
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CONSEJO EDITORIAL INTERNACIONAL
ARGENTINA: Gregorio Hernández, Gerente Ejecutivo
Carmahe; BRASIL: Newton de Mello, Presidente de Abimaq;
E.U.: Richard G. Kline, Presidente, Gardner Publications;
David Igdaloff, Presidente Intertech Worldwide
Corporation
EDITOR WEB
Juan Camilo Gómez • jgomez@b2bportales.com
COLABORAN EN ESTE NÚMERO
• Vytas Cijunelis • Mark Albert • UGS • Fred Young
• Antonio Sergio Conejero • Takashi Mizutani • Ángel Ribo
DISEÑO
Martha Cecilia Sarmiento S. • marcesas@cable.net.co
CORRECCIÓN
Jesús Delgado A.
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PUBLISHER ASOCIADA
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ASOCIACIONES
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de asociaciones e instituciones
gremiales y de servicio
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metalmecánico: autopartes, componentes, metalurgia y
fabricantes de máquinas-herramienta, entre otras.
Visite nuestra sección Asociaciones y encuentre también la
información de contacto de las agremiaciones del sector en
Estados Unidos, Canadá, Europa y Asia.
CALENDARIO
FEBRAMEC
La Feria más importante del sector metalmecánico de la
Región Sur de Brasil
Agosto 14 al 18 de 2007, Caxias do Sul, Brasil.
Intermach 2007
Feria y Congreso de Tecnología, Máquinas, Equipos y
Servicios para la Industria Metalmecánica.
Septiembre 11 al 15 de 2007, Joinville, Brasil.
EMO Hannover
La más importante exposición europea del sector de
máquinas-herramienta a la que asisten exponentes de todo el
mundo
Septiembre 17 al 22 de 2007, Hannover, Alemania.
IV Congreso Internacional en Suministros
Congreso de la Asociación de Profesionales en Compras,
Abastecimiento y Logística
Septiembre 27 de 2007, Ciudad de México, México.
Encuentre en www.metalmecanica.com ferias industriales,
exposiciones, seminarios y congresos con toda la información
de contacto y vínculos relacionados. Visite la sección de
Noticias y Eventos y sincronice su agenda con la del sector.
Servicio al lector
Los números que identifican los productos mencionados en
las noticias, anuncios publicitarios y artículos de esta edición
le permitirán contactar directamente a las empresas
proveedoras y distribuidoras de estos materiales o
tecnologías. Para solicitarles información sobre envíos,
cotizaciones y especificaciones técnicas, ingrese a
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Si desea conocer más acerca de esta y otras empresas,
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Showrooms y Productos de www.metalmecanica.com
Cambios en la solicitud de información
En www.metalmecanica.com hemos mejorado el
sistema para solicitar información sobre las empresas y
novedades reseñadas en nuestro sitio en Internet.
Ahora, se les pedirá a los usuarios identificarse (con su
usuario y clave, o código de suscriptor) antes de enviar
su solicitud de información. Adicionalmente, cada doce
meses el sistema les recordará actualizar sus datos. Estos
cambios se implementan con el fin de asegurarnos de
que el proveedor contará con datos claros de contacto
del usuario y podrá enviarle la información solicitada.
Boletín Metalmecánica.com
Ingrese a www.metalmecanica.com, suscríbase y
reciba quincenalmente nuestro boletín electrónico
gratuito con toda la información relacionada con el
sector, noticias de eventos y novedades de productos.
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CAD/CAM
¿Cómo saber cuándo debe
renovar su software CAM?
Los talleres de moldes deberían
actualizar su software existente
y no subestimar el mejoramiento
en la eficiencia durante la
programación.
POR VYTAS CIJUNELIS
Todo software CAM 3D es el
mismo, ¿verdad? Infortunadamente,
esto es lo que creen
muchos fabricantes. Sin embargo,
el software CAM no podría ser
más diferente cuando se le compara cara
a cara.
Invertir en un buen software CAM
para fabricación de moldes es tan importante
para su negocio como la calidad de
la máquina y el software de control de la
misma, las herramientas usadas para cortar
el molde y los portaherramientas.
Durante el mecanizado, si algo sale mal,
su resultado depende del eslabón menos
fuerte. Existe un montón de factores en
el trabajo, y el software CAM es un componente
importante.
Entonces, ¿cómo saber cuándo usted
está listo para un nuevo software CAM?
A continuación se presentan algunos factores
por considerar cuando se determine
si es tiempo para un nuevo software
CAM.
Cuello de botella en la programación
Generalmente, el software CAM constituye
una de las últimas cosas consideradas,
si es que se considera, al comprar
máquinas nuevas. Muchos mecánicos rehúsan
incluso discutir cómo les ayudaría
el nuevo software. Algunas razones comunes
incluyen el costo de reemplazar
Figuras 1a y 1b: El patrón de herramienta en la izquierda produjo un acabado manchado y embotado. El patrón de herramienta de
la derecha entregó un bonito acabado con ondas. Cortesía de DP Technology.
varias licencias del software; la exigencia
de aprender algo nuevo; el creer que
cualquier cosa es mejor que el producto
escogido hace años, y el hecho de que
nunca hay presupuesto para buscar un
CAM.
Cuando se añade una nueva máquina
a la mezcla, generalmente es más rápida
y añadirá capacidad al taller. Cuando esto
sucede, todos los procesos se vuelven
más lentos en comparación. Todo lo que
solía tener que pasar para tres máquinas,
ahora tiene que pasar para cuatro de
ellas. Incluso, si una máquina se reemplaza
por otra, no será una máquina más
lenta, de modo que los procesos aguas
arriba necesitan ser más eficientes. Suministrar
programas de CN optimizados es
crucial para ser productivo y maximizar
el gasto de una nueva máquina.
Algunas compañías simplemente añaden
otra licencia de software y otro programador
para mantenerse. En ocasiones
esto es necesario, pero debería considerarse
con cuidado, ya que los costos generales
se incrementan. Cuando las cosas se vuelven
a poner más lentas, esta compañía
puede encontrarse con un nuevo problema:
muchos más costos generales.
Si hay un software 3D capaz de calcular
el patrón de herramientas con más
rapidez y eficiencia para la máquina, este
sería un costo único para la compañía
–además del entrenamiento–, en vez de
una cuota recurrente anual para programadores
adicionales. Reemplazar el software
existente por uno mejor, añadirá
eficiencia para todas las máquinas hoy y
mañana.
Punto de vista familiar
Cuando se evalúa software CAM, debe
probarse el corte con partes de muestra familiares
para el usuario. Esto debería incluir
partes que el usuario ha programado
antes, que conoce lo necesita ser considerado,
y que está al tanto con el acabado y el
tiempo de ciclo para el mecanizado.
Durante las demostraciones de software,
su vendedor programa generalmente
partes de muestra para el usuario
con tolerancias ligeramente holgadas y
stepovers, sin mostrar la verdadera naturaleza
del software en un ambiente del
mundo real. El desempeño de algún software
puede ser drásticamente más lento
cuando se usan tolerancias reales con stepovers
adecuados. Usted, entonces, deseará
estar familiarizado con este aspecto del
software que evalúa.
Los resultados pueden variar
En función de productos, el software
CAM 3D está manejado fuertemente por
matemáticas y el patrón de herramienta
8 Edición 4 - Vol. 12 - Agosto/Septiembre 2007 www.metalmecanica.com

generado es el factor determinante de la
velocidad con la que cortará su máquina.
En el competitivo mundo de la fabricación
de moldes, los tiempos de ciclo más
cortos, la mayor precisión y el acabado
constituyen una combinación maestra.
Durante el corte, el control de la máquina
tenderá a interpretar los puntos tan
rápido como sea posible, pero la cantidad
de puntos y la precisión de ellos determinará
la tasa de avance resultante generada
en la máquina. Si estos puntos no son
precisos o no están espaciados adecuadamente,
la máquina será más lenta.
En una prueba que utilice la misma
máquina-herramienta, así como material,
tasa de avance del programa, rpm, profundidad
radial de corte (Rd), profundidad de
corte (Ad), tipo de patrón de herramienta y
tolerancias de cálculo iguales, la diferencia
en software puede ser total.
De las fotos en la figura 1a, b, el patrón
de herramienta en la izquierda, pro-
duce un acabado manchado y embotado.
El patrón de herramienta de la derecha
presenta un bonito acabado con ondas.
Entonces, ¿por qué hay una diferencia
tan grande en el acabado de la parte,
cuando todas las cosas se mantienen
constantes, excepto el software que generó
el código G? Varias cosas pasan aquí y
contribuyen a este resultado.
Ir por la línea rápida
Mantener tasas de avance del programa
es muy importante para generar buenos
resultados en la máquina. Muchos programadores
ignoran, incluso, que cuando
se ingresa una tasa de avance de programa
en el software CAM, la máquina
rara vez corta a esa velocidad, puesto que
la geometría de la superficie puede forzar
la máquina a ser más lenta en áreas
donde los movimientos de la herramienta
son muy estrechos; sin embargo, las tasas
de avance del programa en general,
CAD/CAM
deberían mantenerse la mayoría del
tiempo en la máquina. Su software CAM
puede estar haciéndolo a usted más lento
desde el arranque, con pobres datos de
patrones matemáticos de herramienta.
Si el patrón de herramienta no es uniforme,
usted no puede correr rápido, como
no puede hacerlo en una carretera
llena de baches; de igual manera, la máquina
necesita una carretera uniforme
para manejar la herramienta con rapidez.
Su software CAM genera esta carretera.
Si la carretera tiene baches, la máquina
opera más lento que la tasa de
avance del programa. Si usted no está familiarizado
con el desempeño de su software
CAM en la máquina, la tasa de
avance real se muestra en el control de la
máquina durante el corte.
Ya que los programadores generalmente
usan los ajustes recomendados por
el fabricante de herramientas para un
corte con viruta óptima, si estos valores se
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CAD/CAM
ingresan pero la máquina corta rara vez
a estas velocidades, los resultados no serán
óptimos. Usted no obtendrá un acabado
agradable con ondas en el material
de la pieza. El husillo girará más rápido
que el rango recomendado para la tasa de
avance y habrá cortes manchados e irregulares,
los cuales producirán un acabado
menos deseable.
Adicionalmente, si su software CAM
es incapaz de manejar la herramienta a
tasas de avance adecuadas en la máquina,
las opciones adicionales de máquina, como
un husillo de alta velocidad (+20 k),
puede ser inútil. Si usted no puede manejar
la herramienta con tasas de avance
más altas, no tiene sentido disponer de un
husillo que le permita manejar la herramienta
más rápido.
Más grande no siempre es mejor
Muchos programadores y mecánicos le
dirán que a mayor archivo de código
CN, mejor será el acabado. Esto no es
cierto en ningún caso, puesto que a medida
que el cálculo de la tolerancia y el stepover
de la herramienta disminuyen, la
cantidad de patrón calculado de herramienta
se incrementa, generando así un
archivo de CN más grande.
Sin embargo, al comparar archivos
de código de CN de la misma tolerancia
y stepover en las mismas superficies, originados
por diferente software CAM, se
obtendrán archivos de códigos de CN de
distintos tamaños. Normalmente, un tamaño
más grande de archivo resultará en
más datos de puntos indeseables, que
simplemente confunden la máquina y
disminuyen la velocidad de corte.
Flexibilidad de programación
El software CAM también deberá ayudar
a la compañía a cotizar con precisión
el tiempo de mecanizado en el
taller. Para un software dado, el tiempo
calculado en el PC y el tiempo que toma
operar la máquina, será siempre diferente.
Usted debe buscar un software consistente.
¿El ciclo de desbaste es más corto
en una parte, pero totalmente diferente
en otra? ¿Los pases de acabado siempre
son mucho más lentos comparados
Figura 2: Datos de muestra de una prueba de corte, que enseña qué tan cercana es la aproximación de la licencia de software
CAM para los tiempos de corte, comparados con los tiempos de mecanizado reales. Para el primer desbaste se perdieron menos
de 2 minutos en un corte de 38 minutos. Para la última operación de acabado, la cual requirió más de 3 horas en la máquinaherramienta,
hubo menos de 18 minutos de tiempo perdido.
Patrón de Herramienta Tiempo@PC Tiempo@Máquina
herramienta
Desbaste 38,1 R 5 mm HF 36,43 m 38 m
Redesbaste 20 R 5 mm bola - -
Redesbaste 10 mm bola 119,59 m 130,1 m
Redesbaste 8 mm bola 8,55 m 9,35 m
Acabado 10 mm bola 52,17 m 54,1 m
Acabado 8 mm bola 190,27 m 207,5 m
con el tiempo de ciclo calculado por el
software? Si es así, esto dificulta cotizar
con precisión un trabajo.
Hay una fina línea entre cotizar muy
alto y no ganar el trabajo, y cotizar muy
bajo y no ganar dinero. Usted no querrá
que la máquina tome mucho más tiempo
en el corte real, cuando se compara con el
tiempo de ciclo estimado con la licencia
de software CAM.
Estos sencillos datos de la prueba de
corte en la figura 2, muestran qué tanto la
licencia de software CAM aproximó los
tiempos de corte comparados con el tiempo
de mecanizado real. Para el primer desbaste
se perdieron menos de 2 minutos en un
curso de corte de 38 minutos. Para la última
operación de acabado, que requería más de
3 horas en la máquina-herramienta, hubo
una pérdida de tiempo menor de 18 minutos.
Esto significa que la herramienta cortó
a la tasa de avance del programa –o cerca de
ella– casi todo el tiempo, generando una re-
moción optimizada de viruta y preservando
los costos de máquina.
Para esta parte, los factores contribuyentes
incluyen matemáticas, desbaste inteligente
y optimización automatizada del
patrón de herramienta. El software CAM
con inteligencia para utilizar el mejor
método de aproximación para ingresar y
salir del corte es esencial en la programación
de un patrón de herramienta eficiente.
La ausencia de opciones limita al usuario a
las capacidades no hechas a la medida de su
software existente. En la figura 3, la optimización
de los movimientos puente de la
herramienta para una operación de desbaste
final, ahorró aproximadamente 40 minutos
en tiempo de mecanizado.
Incluso, aunque los movimientos rápidos
parezcan ser más veloces, la máquina
nunca llega a la tasa de rapidez
plena y debe retraerse en y fuera de la
parte, lo cual resulta en un patrón de herramienta
más lento en la máquina.
10 Edición 4 - Vol. 12 - Agosto/Septiembre 2007 www.metalmecanica.com

Otra característica nueva que interesaría
a los fabricantes de moldes de hoy es el software
CAM con capacidad no sólo de desbastar
un material predeterminado, sino de
utilizar un cuarto o quinto eje para desbastar
la parte desde múltiples ángulos de
aproximación. Esto reduce significativamente
el corte en el aire y ayuda a generar
programas más rápidamente para fabricantes
de herramientas involucrados con áreas
de corte bajas (véase figura 4). Cualquier
compañía que busque hacer moldes de caucho,
moldes con cortes bajos, o cualquier tipo
de pieza artística como estatuas, etc., obtendría
gran eficiencia de esta capacidad.
Resumen
En general, los talleres de hoy no deberían
subestimar la eficiencia que puede ganarse
en el departamento de programación. Diversas
soluciones de software conducirán a
diferentes resultados, ayudando a crecer la
compañía más que a maniatarla. Aprender
Figura 3: La optimización de movimientos puente de la herramienta,
para una operación de desbaste remanente, ahorró
aproximadamente 40 minutos de tiempo de mecanizado.
Figura 4: Software CAM con capacidad para usar un cuarto o
quinto eje destinado a desbastar la parte desde múltiples ángulos
de aproximación, al tiempo que continúa optimizando automáticamente
el patrón de herramienta, con base en una representación
de material 3D para minimizar el corte en el aire.
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un nuevo software requiere algún tiempo y
costo, pero hará a sus programadores mejores
en el largo plazo, exponiéndolos a diferentes
productos y nuevas capacidades, que
pueden no haber imaginado. Esto los prepara
más para cuando se programen nuevos
trabajos o se reprogramen trabajos que fueron
cortados antes sin resultados óptimos.
El software CAM también debería
considerarse cada vez que se compre una
nueva máquina. Los desarrollos de capacidades
CAM cada año son totalmente drásticos,
así que varios años fuera del mercado
omitirían probablemente muchos resultados
que pueden tener usos prácticos en su
taller, para reducir costos e incrementar la
eficiencia.
©Reproducido de Modern Machine Shop con autorización
expresa del editor.
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Servicio al Lector: 69

MECANIZADO
Desde el laboratorio
El propósito es romper la forma
como se hace el mecanizado.
POR MARK ALBERT
Abandonar el viejo método y
reemplazarlo con uno nuevo
y radicalmente diferente, que
no ha sido considerado aún:
de eso trata la “tecnología disruptiva”.
En el mecanizado, ejemplos de tal
tecnología disruptiva pueden incluir:
– Montar una herramienta de torneado
con forma de botón en un portaherramientas
vivo, de modo que la herramienta
gire mientras entra en el diámetro
exterior de la pieza de trabajo
que rota en el mandril del torno.
– Apuntar corrientes finas de refrigerante
hacia la pieza de trabajo, de modo
que los cambios en la contrapresión
puedan medir directamente el tamaño
de la parte en la máquina.
– Usar una rueda de rectificar motorizada,
montada en la torreta de herramientas,
para afilar una herramienta
de corte embotada, mientras está en el
husillo o en la estación de herramientas,
o usar una solución similar para
‘reacondicionar’ los filos de los insertos
entre cada corte.
Estos son algunos de los desarrollos que
salen del Laboratorio de Tecnología de
Mecanizado (MTL), una iniciativa de
investigación y desarrollo dedicada a encontrar
innovaciones en los procesos de
metalmecánica. Fundado a mediados de
2006 por Mori Seiki, el MTL maneja
alianzas entre el constructor de máquinas-herramienta
y varios fabricantes de
herramientas o de diversas partes. Localizado
en las instalaciones del constructor
en Estados Unidos y Japón, el MTL
permite a estos socios explorar sistemáti-
La herramienta giratoria rota a medida que entra en la pieza de trabajo durante el torneado exterior. El calor y el desgaste se
distribuyen uniformemente alrededor de los filos de corte de la herramienta.
Los desarrollos del
Laboratorio de Tecnología
de Mecanizado (MTL)
son una iniciativa de
investigación y desarrollo
dedicada a encontrar
innovaciones en los procesos
de la industria metalmecánica.
camente nuevos conceptos, posibles por
avances en el diseño de la máquina-herramienta.
Como lo expresa Grez
Hyatt, técnico jefe de MTL en Rolling
Meadows, Illinois, Estados Unidos, “las
alianzas crean la oportunidad de encontrar
más innovaciones de las que podríamos
trabajar por separado de manera
tradicional”. Así, juntar la experiencia
del constructor de máquinas-herramienta
y del fabricante de herramientas
de corte acelera el desarrollo de tecnolo-
gías auxiliares que mejoran el desempeño
de la máquina.
Según Hyatt, MTL se fundó con la
idea de la tecnología disruptiva en mente.
Este pensamiento incluía la casi herética
noción acerca de que una buena forma
para salir del negocio, es escuchar muy
atentamente lo que los clientes dicen necesitar.
Por supuesto, escuchar al cliente es
valioso, comenta Hyatt, pero esta entrada
lleva sólo a oportunidades tácticas de corto
plazo. “El beneficio real de escuchar a
los clientes, es encontrar lo que no pensaron
pedir”, afirma. Esas necesidades desarticuladas,
aquellas demasiado irracionales
para pedirlas, llevan, en sus palabras,
a una “tecnología de misión imposible,
que cuando se comercializa, tiene el
potencial de ser tan obligatoria para los
usuarios que reemplaza a proveedores de
soluciones normales”.
Después de casi un año en operación,
MTL ha generado un gran número de
desarrollos que ahora se encuentran en
el mercado. Muchos están en camino.
Además, el laboratorio persigue líneas
completamente nuevas de pensamiento
12 Edición 4 - Vol. 12 - Agosto/Septiembre 2007 www.metalmecanica.com

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Servicio al Lector: 5
the shape of things to come

Servicio al Lector: 6
MECANIZADO
sobre principios básicos de mecanizado,
con base en sus observaciones de la termodinámica
del proceso de corte. Este
esfuerzo puede llevar a nuevas fórmulas
que calcularán la vida de la herramienta
con más precisión y ayudarán a identificar
oportunidades para aumentar aún
más las ganancias por productividad.
Así como los fabricantes de autos
muestran sus avances en concepto para
la comercialización de nueva tecnología,
MTL comparte algunos de sus desarrollos
principales aquí. Qué tan ‘disruptivas’
serán estas tecnologías no está
aún claro. Que recurren a la imaginación
ya es evidente.
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Una herramienta de torneado que gira
Esta tecnología, desarrollada en conjunto
con Kennametal, toma ventaja del herramental
vivo en una máquina-herramienta
multitarea para operaciones de torneado.
Es llamada la “herramienta giratoria”.
Montada en un bolsillo de herramental vivo
en la torreta de herramientas o en el
husillo de fresado de un cabezal rotatorio,
esta herramienta de torneado con forma
de botón rota mientras entra en el diámetro
externo de una pieza de trabajo, que
rota en el mandril o entre centros. A diferencia
de una herramienta de torneado de
punto único, las fuerzas de corte están alineadas
más axial que radialmente (ver
imágenes de la página 20). Así, las fuerzas
de corte empujan principalmente contra
el husillo o la torreta de herramientas, la
cual tiene más masa y rigidez que el portaherramientas
insertado. Esto hace el corte
inherentemente más estable y resistente a
la vibración.
Girar rápidamente la herramienta dispersa
el calor del corte alrededor de la superficie
del inserto. Más que concentrarse
en el filo de corte, el calor se disipa. Además
de proveer a los usuarios la opción de
desarrollar el mecanizado en seco, esto
permite cortar con la velocidad usual multiplicada
por tres. El desgaste de la herramienta
también se dispersa. Como resultado,
afirma la compañía, las tasas de
remoción de metal son cinco veces más
altas y la vida de la herramienta es 20 veces
más larga. Se eliminan las muescas de la
profundidad de corte, de modo que se obtienen
acabados superficiales más finos,
tanto en desbaste como en acabado. La capacidad
de aplicar velocidades y avances
pesados promueve cortes eficientes de materiales
duros, como las aleaciones con base
de níquel y otras de alta temperatura.
El torneado de desbaste obtiene
un despegue
La herramienta giratoria descrita es un
buen ejemplo de cómo la capacidad de
fresado puede explotarse en formas diferentes
para mejorar las operaciones de
torneado. La máquina integrada para
fresado-torneado posibilita estas técnicas.
La capacidad de fresado-torneado tam-
14 Edición 4 - Vol. 12 - Agosto/Septiembre 2007 www.metalmecanica.com

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Sistema de Corte por Láser de Accionamiento Lineal
En los mercados actuales, la velocidad, la precisión y el profesionalismo son críticos para la competitividad—cualidades
que usted ve en todos lados en los talleres de Du Fresne Manufacturing en Vadnais
Heights, Minn. Aquí, están dedicados al trabajo de precisión, a la excelencia tecnológica y a la mejora
continua. El sistema de corte por láser FOL-3015NT de Amada juega un papel significativo para conseguir
estos objetivos. Capaz de mover el cabezal de corte a 13,386 ipm (340 metros por minuto) a lo
largo de un vector de 45º en los ejes X/Y—a una aceleración de 5Gs—¡Es la maquina láser más rápida
en el mercado con una velocidad de mas de 2,300 ipm! (58.42 metros por minuto)
Como el cabezal de corte se mueve sobre la pieza de trabajo, su óptica adaptiva provee un punto focal
óptimo y control en la densidad de potencia—funcionando con precisión sin igual para lograr una exactitud
excepcional en el posicionamiento, calidad superior en el borde y procesamiento a alta velocidad.
En un negocio donde el tiempo ahorrado es tiempo ganado, y dentro de un taller donde la eficiencia
de cada maquina es tenazmente probada para alcanzar un máximo desempeño, el sistema de corte
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Manufacturing y
Vice-presidente
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el tiempo requerido para ajuste y
procesamiento. En el primer mes,
tuvimos una ganancia
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productividad.
El agregar el FOL al
departamento de
láser fue como comprar
otra torreta.”
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Servicio al Lector: 8
MECANIZADO
bién permite una técnica de torneado robusta
que MTL llama ‘nitrofresado’. El
nitrofresado es considerado por los investigadores
como un incremento explosivo
en la productividad de desbaste.
La foto muestra un cortador fresa
avanzando a lo largo del eje de torneado
en línea (X), mientras la pieza de traba-
jo rota en el mandril del torno. Lo que
hace este proceso tan productivo es que
la pieza de trabajo puede rotar en el
mandril a velocidades suficientemente
rápidas para las operaciones de torneado.
Para el cortador tipo fresa, el movimiento
relativo del mandril es el mismo
que el de una tasa de avance muy alta en
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latinoamericano hace 30 años y aún
sigue creciendo con fuerza.
La calidad y el valor comprobados por
el tiempo se derivan de la artesanía e
ingeniería europea, que sobrepasan las
especificaciones internacionales. Todas
las piezas son fabricadas y ensambladas
en la misma planta para ofrecer una
respetabilidad consistente en material y
mano de obra. Los accesorios, piezas de
repuesto y las opciones de mordazas están
disponibles, evitando tiempos excesivos de parada en las conversiones
para nuevos productos y en el mantenimiento estándar.
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un eje lineal. Esto permite que la velocidad
(rpm) de husillo del cortador sea incrementada
sustancialmente, sin riesgo
de que la velocidad superficial exceda
las recomendaciones para los insertos. El
resultado es, como mínimo, el doble de
las tasas de remoción de metal.
Además de las altas tasas de remoción
de metal, el nitrofresado produce virutas
cortas y fracturadas en lugar de las virutas
largas y continuas del torneado, que pueden
enredarse como un problemático
“nido de aves”. La vida de la herramienta
también se incrementa. El desgaste se distribuye
uniformemente entre todos los
insertos en el cortador fresa (efecto similar
a una ventaja de la herramienta giratoria
descrita). Ya que ningún filo único del
inserto está en contacto con la pieza de trabajo
durante largo tiempo, el calor no se
acumula hasta niveles excesivos y peligrosos.
Según Hyatt, el nitrofresado puede
resultar en un incremento cuádruple de la
vida de la herramienta.
Aún hay un beneficio más notorio por
mencionar. Ya que el cortador fresa y la
pieza de trabajo rotan en direcciones
opuestas, la fuerza de corte radial contribuida
por el husillo de fresado puede recuperarse
con una herramienta de torneado
estática adecuada. Montada en la torreta
más baja opuesta al cortador fresa, la herramienta
estática provee más productividad
porque añade capacidad de remoción
de metal, pero no requiere potencia adicional
de los motores del husillo.
Pensando teóricamente
Experimentos con la “herramienta giratoria”
y el nitrofresado llevaron a MTL
a observar algunos aspectos de la termodinámica
pasados por alto en los procesos
de mecanizado. Por ejemplo, los investigadores
notaron que ambos conceptos
de herramental involucran un contacto
intermitente entre los filos de corte
y la pieza de trabajo. Este contacto intermitente
es posible porque el fresado y el
torneado pueden combinarse en una
aplicación. El calor generado por fuerzas
de corte puede disiparse cuando los
filos se mueven hacia dentro y hacia fuera
de la zona de corte.
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MECANIZADO
En el nitrofresado, un cortador fresa multiinserto se convierte en una ‘superherramienta’
para el torneado robusto de un diámetro exterior. La capacidad de fresado en un torno
posibilita este proceso.
Las fórmulas actuales para calcular la vida de la herramienta
en operaciones de torneado, asumen que el contacto
entre los filos de corte y la pieza de trabajo es continuo.
Ahora, MTL trabaja en fórmulas para tener en cuenta los
efectos del corte intermitente en el calor, como una variable
clave. Hyatt cree que la investigación de MTL en los principios
fundamentales del mecanizado podría, en últimas,
representar la mayor contribución del laboratorio a la ciencia
de metalmecánica.
Sin embargo, el enfoque en desarrollos prácticos que
aumenten el desempeño del mecanizado es el principal trabajo
de MTL. Los ejemplos incluyen los siguientes:
Acto de balanceo
La ventaja de una máquina integrada fresa-torno es la capacidad
para fresar y tornear una pieza de trabajo en un solo
alistamiento. Sin embargo, el fresado cambia generalmente
el balance de una pieza de trabajo. Fresar porciones
por separado puede dejar un lado o el otro con mayor masa.
Como consecuencia, rotar esta parte desbalanceada en el
mandril para las operaciones de torneado provoca vibración
del husillo. Para prevenir que la vibración excesiva dañe el
18 Edición 4 - Vol. 12 - Agosto/Septiembre 2007

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3-D Machining, Inc. se especializa en componentes mecanizados de alta
precisión para aplicaciones médicas, comerciales, biométricas y militares. 3-D
necesitaba un VMC de 5 ejes que maximizara el tiempo de mecanizado con
tolerancias estrechas. La compañía escogió el centro de mecanizado vertical
Kitamura Mytrunnion y poco después compró el segundo –completando 12 de
máquinas Kitamura para sus exigentes operaciones de mecanizado–. Como
vicepresidente, Joe Davis explica: “Los Mytrunnion nos han permitido ser
altamente competitivos en la manufactura de implantes de titanio complejos,
usados en aplicaciones de traumas espinales”. 3-D también transfirió parte de
su trabajo vertical a los Mytrunnion para el mecanizado de componentes e
instrumentos para cortar huesos que requieren extrema precisión. Con su
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MECANIZADO
El balanceador adaptativo compensa el desbalance creado por el fresado de una pieza de trabajo. Esto permite que la operación de torneado subsiguiente sea más segura y más productiva. Las
fotos de la derecha muestran una parte en bruto y una parte acabada. Los pasos del mecanizado incluyen una serie de operaciones de torneado, perforado, taladrado y fresado. Fue necesario
rebalancear la parte después de cada operación de fresado.
husillo y la herramienta de corte, el
usuario debe desacelerar el husillo, sacrificando
así productividad y comprometiendo
parámetros óptimos de mecanizado.
Un “balanceador adaptativo” alivia
esta situación al ajustar automáticamente
los cambios en el balance de la pieza
de trabajo. Él permite un torneado más
estable y libre de vibración a mayores
velocidades de husillo, de modo que la
máquina-herramienta ofrece más capacidad
de fresado-torneado.
En esencia, el balanceador crea su
propio desbalance en el punto necesario
para separar el desequilibrio en la pieza
de trabajo. El balanceador se une al
mandril y rota junto con la parte. A
medida que el desbalance en la pieza de
trabajo cambia, el balanceador utiliza
en su interior dos anillos independientes,
con contrapeso, para compensar.
Cuando los contrapesos se ubican en lados
opuestos (180° el uno del otro), están
balanceados naturalmente durante
la rotación. Cuando los contrapesos se
alejan de su posición neutral, su relación
angular cambia. La fuerza y dirección
del desbalance resultante puede
ajustarse para oponerse a la fuerza y dirección
del error de balance en la pieza
de trabajo, de modo que se cancelen.
Servicio al Lector: 12
Con menos posibilidad de vibración, la
velocidad de husillo puede incrementarse
para permitir condiciones óptimas
de corte y mayor productividad. Reducir
la vibración también mejora el acabado
superficial y prolonga la vida de la
herramienta.
Además de compensar piezas de trabajo
desbalanceadas, el balanceador
puede usarse para medir la cantidad de
error en el balance. Así, el material puede
retirarse selectivamente para balancear
la pieza de trabajo mientras está en
la máquina. Esto elimina pasos de medición
por separado y remecanizado en
otro alistamiento.
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Fax: 979-282-2951
MECANIZADO
El “medidor de agua” mide dimensiones de partes como el diámetro interior de un agujero
mientras la pieza de trabajo continúa sujeta en la máquina. Este medidor usa refrigerante
a alta presión, de forma similar a como trabaja un medidor de aire de tapón.
Llamémosla ‘wetrology’
El “medidor de agua” crea una nueva opción para medir
ciertas características críticas de la pieza de trabajo mientras
está en la máquina. El concepto es utilizar chorros de alta
presión (1000 psi) de refrigerante dirigidos a las superficies
de la pieza de trabajo. Calculando la presión de contracorriente,
el medidor de agua entrega una lectura de las dimensiones
de la parte, como tamaño del agujero, diámetro
exterior y cono, casi en la misma forma que un medidor de
aire.
Al igual que la medición de aire, la medición con agua es
rápida, confiable y precisa. Pero la medición con agua tiene
varias ventajas sobre la de aire. Un medidor de agua puede
capturar mediciones en incrementos de submicras y lograr
repetibilidad de 2 micras. La presión del refrigerante sopla
las virutas y lava las superficies por medir. Y puesto que el
medidor de agua usa líneas de refrigerante ya incorporadas
en el husillo, es flexible y económico.
Un medidor de agua puede configurarse como uno de
tipo tapón para agujeros y diámetros internos, como un tenedor
para diámetros internos y conos, y como un anillo.
Aunque el medidor debe dimensionarse y configurarse para
medir una característica de una parte dada, el mismo aumentador
de presión, el lector y el juego de electrónica auxiliar,
trabajan con múltiples medidores de agua.
22 Edición 4 - Vol. 12 - Agosto/Septiembre 2007

80
Más de
modelos
para escoger.
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Somos máquinas
modelo.
Verticales I 60 modelos
Horizontales I 15 modelos
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Brasil
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Sao Paulo, 55-11-4898-8588
www.sartiec.com.br
Venezuela
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Caracas, 58-212-963-0684
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Colombia
EMSAT LTDA
Bogotá, 571-627-7629
57-315-224-5884
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Servicio al Lector: 15
Argentina
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Peru
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Lima, 51-1-279-2014
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Servicio al Lector: 16
MECANIZADO
Al igual que cualquier sistema de
inspección en proceso, la medición con
agua puede tener un impacto en el tiempo
de ciclo y en la utilización de máquina.
Sin embargo, obtener una retroalimentación
inmediata es retorno porque
los usuarios pueden responder más rápi-
Encuentre en Caplugs todo
lo que necesite para la
protección de su producto.
do a problemas que pueden llevar a condiciones
fuera de tolerancia. El sistema
también previene tiempos muertos, que
pueden ocurrir cuando se retrasan los
resultados de la inspección de partes
fuera de línea. En algunos casos, un medidor
de agua instalado en un subhusillo
Caplugs es uno de los proveedores más grande de plástico moldeado
por inyección y vinilo por inmersión, de tapas y tapones. Como resultado,
tenemos la más extensa oferta de productos para protección, con más
productos estándar listos para su envío, que cualquier otro proveedor.
Nuestra vasta líneas de productos, entre tapas, tapones, envolturas, líneas
protectoras y redes, están disponibles en una amplia selección de
materiales, tamaños, colores y estilos para satisfacer cualquier aplicación
específica. Además, Caplugs tiene una amplia gama de capacidad, para hacer
productos hechos a la medida. Desde diseño de prototipos hasta moldes
para producción, ofrecemos una ayuda completa para hacer productos
hechos a la medida.
Cuando requiera de una pieza estándar que necesite que se le envíe
hoy mismo, o necesite una parte hecha a la medida para una
aplicación, contáctenos para darle la solución más efectiva de protección
a su producto. Para un servicio personalizado, contacte a su representante
de ventas.
Visítenos en una de las exposiciones en que nos presentaremos durante 2007:
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puede capturar mediciones mientras el
mecanizado toma lugar en el husillo
principal. Así, medir en la máquina no
representa tiempo parasitario.
Ruedas (de rectificar) de la fortuna
Ya que Mori Seiki tiene una torreta de
herramientas con un motor de husillo integral
para alimentar estaciones de herramental
vivo, las ruedas de rectificar montadas
en la torreta pueden proporcionar
operaciones de rectificado casi libres de
vibración, afirman los desarrolladores.
Esto posibilita realizar rectificado de alta
precisión junto con el fresado y el torneado.
Una posibilidad que se está explorando
es renombrar los filos de corte de los
insertos de torneado sin retirar la herramienta
de la máquina. Otra posibilidad
consiste en reafilar las puntas de las brocas
helicoidales y de otras herramientas
de corte dentro de la máquina.
Para los filos de insertos, el concepto
equivale a reacondicionar una rueda de
rectificar con una punta o rodillo de diamante.
Aunque la rueda de rectificar se
consume gradualmente, el reacondicionamiento
periódico restituye la superficie
de corte libre y la precisión del perfil
hasta una condición de nueva. MTL espera
un beneficio similar para el torneado.
Por ejemplo, ‘reacondicionar’ el filo
del inserto con un ciclo de rectificado
permite que el inserto mantenga una
geometría limpia y una preparación del
filo capaz de producir tamaños y acabados
de parte comparables con una rectificadora.
Por lo general, el desgaste normal
del inserto evita que las operaciones
de torneado logren estos resultados con
una base consistente y sostenida. Reacondicionar
el inserto invertiría esa limitación.
De acuerdo con Hyatt, el ciclo
de rectificado removería sólo unas pocas
micras y se sincronizaría con todo cambio
de herramienta o antes de cortes críticos
de acabado. Así, un inserto podría
mantener acabados de superficies constantes
durante su vida útil.
Hyatt afirma que un sistema en el
cual las herramientas de corte pueden
renovarse o reafilarse automáticamente,
sin ser retiradas de la máquina, tiene
24 Edición 4 - Vol. 12 - Agosto/Septiembre 2007 www.metalmecanica.com

enormes implicaciones para el mecanizado
desatendido. Es concebible que
una máquina-herramienta pueda operar
continuamente sin intervención del operador
durante semanas y semanas.
Al mercado, al mercado
Hyatt afirma que el éxito de MTL sería
juzgado por la aceptación de sus desarrollos
en el mercado. Por esta razón, la
comercialización ha sido parte de la planeación
básica del proyecto. El balanceador
adaptativo y el medidor de agua
están listos para salir al mercado, seguidos
de cerca por la herramienta giratoria.
Donde sea apropiada, la protección
de patente para estos desarrollos ha sido
asegurada o se ha solicitado. La nueva
tecnología del laboratorio estará disponible
por medio de licencias concedidas
como parte de acuerdos de compra de
máquinas-herramienta.
Este compromiso con la comercialización
se devuelve al concepto de tecnología
disruptiva, parte de la inspiración
original de MTL. Los usuarios potenciales
de los centros integrados de fresado
y torneado, tornos multipropósito
con múltiples husillos y torretas de herramientas,
además de otros diseños de
máquinas-herramienta avanzados, pueden
excluirlos por su complejidad y su
desconocimiento. Esta cautela puede superarse
por el obligado valor que estas
máquinas representan como recursos de
productividad. MTL busca nivelar la
Acerca del autor:
Mark Albert es el Editor Jefe de la revista
Modern Machine Shop, del grupo
editorial Gardner Publications con sede
en Cincinnati, Ohio, E.U.
Servicio al Lector
Para mayor información sobre las
máquinas y soluciones de Mori Seiki en
www.metalmecanica.com/servicio
digite: 312
Usted también puede ver este artículo en
www.metalmecanica.com
En Búsqueda Global digite: mm0704desde
flexibilidad y capacidad de estas máquinas
con conceptos innovadores de herramientas
de corte para mejorar el valor
de las máquinas al usuario.
Es segura la mayor aceptación de estas
máquinas, en las que el laboratorio desarrolla
capacidades exclusivas de los diseños
de máquinas-herramienta propios de
MECANIZADO
la compañía, que auguran lo mejor para
este fabricante. Como anota Hyatt, Mori
Seiki quiere ver que su máquina sea una
de las que desplazan la tecnología existente.
“Estamos todos a favor de esta clase de
disrupción”, afirma.
©Reproducido de Modern Machine Shop con autorización
expresa del editor.
www.metalmecanica.com Edición 4 - Vol. 12 - Agosto/Septiembre 2007 25
Servicio al Lector: 17

MECANIZADO
Porqué utilizar el bruñido
Un fabricante de engranajes
describe las ventajas que obtiene
al dimensionar y acabar agujeros
mediante el bruñido automatizado.
POR FRED YOUNG
FOREST CITY GEAR
En nuestra compañía usamos el
bruñido como una alternativa a
los otros procesos de mecanizado
de agujeros por una gran variedad
de razones prácticas, pero también
por una importante razón filosófica. Forest
City Gear tiene una filosofía para adquirir
y retener negocios llamada “Excelencia sin
excepción”. Esto se reduce a dar siempre un
grado más alto de calidad que el especificado
por los planos o las instrucciones del
cliente. Obviamente, queremos hacer esto
sin adicionar mucho costo o tiempo al trabajo,
y en engranajes tipo agujero, hemos
encontrado que el bruñido automatizado es
una forma buena y económica de dar al
cliente un control más estricto del tamaño,
redondez, rectitud y acabado del agujero.
El usuario nota la diferencia en una transmisión
más suave, silenciosa y eficiente. A
menos que tropecemos en algún otro aspecto
del trabajo, tendremos un cliente de
vuelta. Otros procesos pueden entregar las
mismas ventajas, pero el truco es añadir este
valor sin agregar costos finales.
Tipos de engranaje
Los productos principales de Forest City
Gear son engranajes personalizados de
paso fino y medio, como engranajes internos,
estriados, piñones, engranajes rectos y
sin fin. Las corridas de parte van desde uno
hasta varios cientos de miles. El diámetro
exterior máximo es 20” en la mayoría de
partes, excepto para los tornillos sin fin (5”)
y los engranajes rectos (16”). Los materiales
típicos incluyen 12L14, 1215, 4140, 8620,
Los engranajes rectos para bombas son partes típicas bruñidas
por Forest City Gear. El bruñido, que produce el tamaño final y
acabado del agujero, también ayuda a remover la rebaba de los
chaveteros.
Aquí se presenta un engranaje de agujero grande para bruñir.
La herramienta permite controlar el tamaño del agujero hasta
0.00005” y puede lograr acabados de 16 micropulgadas o más.
Su vida útil en engranajes de acero suave es alrededor de
250.000 partes.
9310 y varios grados de acero inoxidable, así
como aluminio, bronce, cobre, inconel, hastelloy,
titanio, polímeros, fibra de madera y
metal pulverizado.
Cerca de 30% de nuestro trabajo está
relacionado con la industria aeroespacial,
5% a 10% con la médica, 5% con la militar
y el resto con la industria o trabajos para
instrumentos. Hemos hecho partes para
Boeing, Airbus, Cessna y Beechcraft, así como
para el transbordador espacial, la estación
espacial, los vehículos de exploración
en Marte y el tanque Abrams. Hemos producido
engranajes para diferentes motocicletas
y autos de carreras, así como para una
de las pocas cañas de pescar tipo baitcasting
hechas en Estados Unidos. Muchas de estas
aplicaciones exigen alta capacidad de proceso,
para lo cual el bruñido nos da ventajas
críticas en control y consistencia. Además,
invertimos agresivamente en entrenamiento
y en las últimas tecnologías para convertir
nuestro taller en uno de los más modernos
del mundo.
¿Por qué el bruñido?
Hemos usado el bruñido desde los comienzos
de nuestro negocio. Intentamos con el
torneado duro, pero tuvimos dificultades
para controlar la calidad, especialmente de
microacabados. Otro proceso, el rectificado
interior (ID), es bueno para engranajes con
agujeros más grandes (mayores de 0.75”) y
bajas relaciones L:D (0.5:1); sin embargo,
nuestro rango de trabajo incluye agujeros de
diámetros más pequeños y relativamente
profundos. Además, el rectificado interior
con L:D de 5:1 o más, puede causar deflexión
en el husillo, que exacerba problemas
de cono. El bruñido, por otro lado, remueve
material más rápido que el rectificado, tan
pronto se alcanza una relación L:D de 2:1.
Aún continuamos tercerizando partes para
rectificado interior, como aquellas con agujeros
ciegos, donde los contraagujeros no dejan
alivio para las herramientas de bruñido.
Para nuestro propio taller, sin embargo,
encontramos que las máquinas de rectificado
interior de precisión son más costosas
que una bruñidora de igual capacidad. El
punto crucial es que la precisión para la rectificadora
depende de la capacidad de posicionamiento
de la máquina, mientras que
la precisión es en su mayoría dependiente
de la herramienta con una bruñidora. Los
chequeos periódicos, la calibración y la restauración
son necesarios para asegurar que
las tolerancias de posicionamiento se mantienen
estrechas en una rectificadora. En
contraste, las herramientas de bruñido resultan
sencillas y rígidas. Cuando se desgastan,
se reemplazan. Y a diferencia de una
rueda de rectificado en el extremo de un
eje, la herramienta de bruñido no está sujeta
a fuerzas de doblado. El inconveniente
radica en que cualquier herramienta de
bruñido es apta sólo para un rango muy limitado
de diámetros, de modo que se necesitan
más herramientas en inventario que
con ruedas de rectificado.
Otros dos puntos que vale la pena destacar
sobre el rectificado interno y el torneado
duro: si una parte resulta con un bruñido
un poco más pequeño, se puede reproce-
26 Edición 4 - Vol. 12 - Agosto/Septiembre 2007 www.metalmecanica.com

CNC
Turning
Center
Vertical
Machining
Center
Horizontal
Machining
Center
SKT21LMS SKT250SY SKT200TTSY
VX660M VX750M VX950M
HS400 HS500 HS800
SKT2500MT/S
Boring
Machine
KBN135
DIRECCION : 30 MURRAY HILL PARKWAY, SUITE 300. EAST RUTHERFORD, NJ 07073 U.S.A. TELEFONO : +1-201-489-2887 FAX. +1-201-489-2723
Servicio al Lector: 18

Servicio al Lector: 19
MECANIZADO
Este sistema de bruñido CNC vertical (comprado el año pasado
en IMTS) emplea un sistema de carga automatizado de partes
con un robot y un magazín para manejo de partes, que permite
un rango más amplio de tamaños de parte por procesar.
sar. Esto es más difícil con el rectificado
interno. Además, ningún proceso puede
producir el patrón cuadriculado característico
del bruñido en la superficie del
agujero. Esta es una característica deseable
para mantener una película de aceite en
engranajes rotativos.
El impacto del control de proceso
Cuando se trabaja con altos requerimientos
de Cpk, la elevada resolución del sistema
de avance de la herramienta y la naturaleza
consistente del proceso, da al bruñido
una ventaja real en enfocar y mantener
un punto dimensional óptimo. Esto es crítico
porque un Cpk más alto significa que
la banda de variabilidad alrededor de los
valores objetivos tiene que ser reducida.
Para propósitos de la regla del pulgar,
cuando el objetivo es 1.33 Cpk, apuntamos
más o menos a 60% de la tolerancia del
plano. Con 1.67 Cpk, el objetivo es 40% de
la tolerancia. Así, una tolerancia de 0.0005
en el tamaño del agujero, se reduce a
0.0003 o menos cuando se imponen requerimientos
de calidad de seis sigmas. Procesos
de fabricación de agujeros como el
perforado, el taladrado y el rimado son capaces
de mantener buenas tolerancias, pero
cuando se impone un alto requerimiento
de Cpk, el bruñido tiene la ventaja en
control y consistencia. Con el bruñido automático
podemos controlar fácilmente tolerancias
hasta de 50 millonésimas de pulgada.
De hecho, realizamos estudios de capacidad
en los cuales hemos logrado niveles
de Cpk de dos dígitos cuando se hace el
bruñido para el tamaño del agujero.
Aquí hay engranajes de agujero pequeño que están siendo
bruñidos. La fijación de carga automática mostrada puede
correr más de 30 partes diferentes y permite la corrección
de perpendicularidad, comentan en el taller.
Produciendo un engranaje con agujero
Uno de nuestros productos clave, engranajes
para bombas, comienza como una
parte en bruto plana, tipo arandela, hecha
en una máquina de tornillo. Estos engranajes
operan en una caja de precisión pequeña,
de modo que cualquier error perpendicular
en un engranaje montado sobre
un eje causa tambaleo, pérdida de eficiencia,
ruido, más fricción y posibles fugas.
Un refrán en la fabricación de engranajes
es que un engranaje no puede ser
más preciso que la parte en bruto con la
que arranca. En un engranaje con agujero,
esto significa comenzar con caras paralelas
y un agujero redondo y perpendicular,
que tiene paredes paralelas y sin ahusamientos
o formas acampanadas. Nuestro
estándar mínimo es 0.0005” para paralelismo
y perpendicularidad, y trabajamos
hacia tolerancias más estrechas como las
dicta la calidad del engranaje.
Las partes en bruto del engranaje de
bomba son rectificadas con doble disco para
el paralelismo y ancho de las caras. Luego
se vuelven a perforar en un torno automatizado
para recalificar la perpendicularidad.
Dejamos intencionalmente algo de
material en el agujero porque controlamos
el tamaño final del diámetro interior
y lo acabamos en una bruñidora.
Las partes en bruto para engranajes de
bombas generalmente se tallan en barra,
agrupadas en un eje según el diámetro del
agujero y el ancho de cara de la parte. La
falta de un buen paralelismo y perpendicularidad
puede introducir un error cuando
se corta el engranaje, o forzar una re-
28 Edición 4 - Vol. 12 - Agosto/Septiembre 2007 www.metalmecanica.com

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Servicio al Lector: 21
MECANIZADO
ducción en el número de partes en bruto en el eje, que desgasta la
eficiencia de producción.
Los engranajes de bombas tienen, a menudo, un chavetero estándar
o un chavetero con agujero ciego que debe alinearse con
un diente. Cuando cortamos ese chavetero se genera una ligera
rebaba, que el bruñido para dar el tamaño final también nos permite
limpiar. Aquí sobresale realmente el bruñido, pues nos permite
controlar el tamaño final por debajo de unas pocas micras.
Esta clase de control es una ventaja real cuando se trabaja con altos
requerimientos Cpk.
Excelencia sin excepción
Es el término que usamos para describir nuestra fórmula de dar a los
clientes buenas experiencias en cualquier interacción con Forest City
Gear. Estas son algunas formas clave como implementamos dicha
fórmula:
Invertir en nuevos equipos. Decimos que tenemos el taller de fabricación
de engranajes más moderno del mundo, e invertimos fuertemente
para soportar esa afirmación. Queremos tener la más reciente tecnología,
de modo que podamos hacer las cosas que nuestra competencia
no puede. El nuevo equipo es discutiblemente más productivo y ayuda
a reducir los tiempos totales y los costos. A menudo, también es más
preciso. Invertimos entre 25% y 40% de nuestras ventas brutas anualmente
en equipos nuevos, dependiendo de nuestro rendimiento anual,
y seguimos siendo rentables. Las inversiones agresivas en tecnología
también permiten expandir nuestro rango y nos dan capacidades exclusivas,
que nos convierten en el proveedor preferido para algunos nichos
de mercado.
Estudiar otros talleres. Visitamos talleres de engranajes alrededor del
mundo y siempre traemos por lo menos una buena idea para implementar.
Hemos estado en talleres de Alemania, Suiza, Suecia, Francia, Taiwan,
Nueva Zelanda, China y Japón, por nombrar unos pocos. La mayoría
de propietarios de taller se sienten orgullosos de mostrar sus operaciones,
y nuestras puertas siempre están abiertas a la competencia. Con
frecuencia invitamos a nuestro taller a fabricantes de engranajes en Estados
Unidos para mostrar nuestra declaración P&L, lista de clientes y
operaciones. No hemos tenido casi respuesta, lo cual es aprensivo para
nuestra industria.
Entrenamiento. Presupuestamos de US$100.000 a US$200.000 por año
para entrenar un equipo de 42, que cubre a todos los empleados. Cerca
de 50% de nuestro equipo ha completado cursos básicos Agma y el objetivo
es tenerlos a todos certificados por Agma. Queremos que los empleados
entiendan nuestros productos y tecnología y sean capaces de comunicarse
inteligentemente con clientes, incluso si sólo atienden un mensaje
telefónico. Somos muy activos en Agma –nuestro gerente general
alguna vez sirvió como copresidente del Consejo de Educación.
Mejorar. La “mejora continua”, tan antigua como el hombre, es el hilo que
une todos los componentes de la “Excelencia sin excepción”. Distinguir a
un fabricante en estos días involucra más que buen precio, calidad y entrega.
Logramos la certificación AS-9100 hace dos años, aproximadamente.
Nuestro representante de calidad es el presidente anterior del Consejo
Estadístico de Agma y miembro del Consejo de Pequeños Negocios y Educación.
La manufactura esbelta es nuestra próxima meta. Aunque los residuos
en nuestro taller son minúsculos, aún vemos potencial para ahorro
de costos y reducción en los tiempos totales.
30 Edición 4 - Vol. 12 - Agosto/Septiembre 2007

Yendo directamente a la cima con MAG – ésa es la oportunidad ofrecida por las compañías de tecnología
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dirigimos a clientes de un rango ancho de sectores industriales hacia negocio exitoso. Y nosotros
ayudamos la rueda de progreso para ponerse más rápido por el mundo.
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Servicio al Lector: 23
MECANIZADO
Rotación para encontrar la perpendicularidad
Forest City Gear ideó una inteligente forma de
chequear la perpendicularidad funcional en engranajes
con agujero. Esta involucra rectificar
casi todo el cono fuera de un mandril de torno,
para permitir al engranaje ajustarse cómodamente
sobre él sin inclinaciones. Con el mandril
montado sobre los centros y un indicador en la
periferia del engranaje, cualquier error de perpendicularidad
se muestra cuando se rota el engranaje.
“Creemos que esta verificación rotacional
de la perpendicularidad es una prueba mejor
de cómo se desempeñará la parte cuando se introduzca
en los límites de una caja”, explica
Young.
Cuándo bruñir
Según los requerimientos para engranajes
específicos, bruñimos agujeros de engranajes
en varios puntos durante el proceso
de manufactura, con tres sistemas
diferentes del proveedor de equipos para
bruñido Sunnen. Generalmente, las partes
son bruñidas después de talladas, pero
las partes en bruto –para obtener engranajes
con tolerancias extremadamente
estrechas– deben ser bruñidas tanto
antes como después del tallado. La fijación
en las bruñidoras permite cierto
grado de control y corrección de la perpendicularidad,
en caso de que la necesitemos.
Si las partes se tratan térmicamente,
son bruñidas después para corregir
el ligero encogimiento en el tamaño
del agujero. Y si hay alguna operación
de galvanizado, retirar un poco del galvanizado
del agujero con una bruñidora
es más fácil que enmascarar la parte para
el galvanizado.
Usamos herramientas de bruñido en
CBN y óxido de aluminio en estas máquinas
en diferentes configuraciones, dependiendo
de si el agujero es ciego, enchavetado,
etc. Obtenemos una vida de
herramienta de cerca de 250.000 partes,
según el material, mientras removemos
generalmente 0.0020” a 0.0030” de material
en tiempos de ciclo de 15 segundos.
Las bruñidoras pueden lograr un acabado
superior a 16 micropulgadas. Nuestro
Usted también puede ver este artículo en
www.metalmecanica.com
En Búsqueda Global digite: mm0704porque
más reciente sistema es una máquina
vertical totalmente automatizada –Sunnen
SV-1005– con una mesa rotativa y
manejo automatizado de partes.
Usando las herramientas ‘Krossgrinding’,
de Sunnen, esta máquina controla
el tamaño del agujero con precisiones
hasta de 0,25 micras, con mínima variabilidad.
La máquina puede, incluso,
hacer correcciones que no son intuitivas
para un operador. Características de
control como “corregir la forma del agujero”,
permiten al operador seleccionar
una imagen del agujero ‘problema’ –‘barril’
o ‘ahusamiento’, por ejemplo– para
que la máquina corrija automáticamente
la parte.
Además de lo que el plano de la parte
especifique, todos los clientes prefieren
transmisiones más silenciosas, operación
más suave, mayor eficiencia y vida
útil más larga. Por ello nos esforzamos
en dar a los clientes un producto notablemente
mejor que uno de la competencia
con las mismas especificaciones. Con el
bruñido añadimos valor sin agregar costos
significativos.
Sobre el autor:
Fred Young es presidente de Forest
City Gear en Roscoe, Illinois, E.U.
Servicio al Lector
Para mayor información sobre
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32 Edición 4 - Vol. 12 - Agosto/Septiembre 2007 www.metalmecanica.com

Servicio al Lector: 24

Servicio al Lector: 25

METROLOGÍA
Medición en escalas de
dureza Rockwell
POR ING. ANTONIO SERGIO CONEJERO, DR. TAKASHI MIZUTANI,
MITUTOYO SUL AMERICANA LTDA.
En un contexto de Calidad Total debemos considerar
que la materia prima es un requisito básico para la
manufactura de componentes mecánicos de alta calidad
o cualquier otro producto que dependa de la calidad
de la materia prima para su obtención. Dentro del universo
de la manufactura mecánica, después del proceso siderúrgico
de obtención de las materias primas, la verificación de su calidad
en propiedades mecánicas es obtenida por la medición de su dureza
y los parámetros de medición más usuales son Rockwell,
Vickers y Brinell. En este trabajo pretendemos abordar la escala
de dureza Rockwell, enfocando la importancia de la metrología
en la confiabilidad de los resultados de esa medición de dureza
y su rastreabilidad.
Escalas de medición de dureza Rockwell
El método fue ideado en 1919 por Stanley P. Rockwell como una
herramienta para obtener de forma rápida y más precisa valores
para el control de dureza en la planta de rodamientos donde trabajaba.
Dando seguimiento a su invención, Charles H. Wilson
complementó los métodos de prueba, haciendo lo que es hoy el
método más ampliamente utilizado para análisis de aprobación
y control de procesos de metales y componentes metálicos.
El método creado por Rockwell, inicialmente como una herramienta
casera para medir valores de dureza, adquirió cada
vez mayor popularidad a través del tiempo y terminó volviéndose
una fortaleza dentro del campo de la metrología.
La medición de dureza ofrece informaciones importantes
sobre materiales metálicos tales como tensión de drenaje, ductilidad
y resistencia al desgaste, y muchas otras propiedades asociadas
al desarrollo de materiales y equivalentes propios a aplicaciones
exigidas en proyectos.
La escala de dureza Rockwell consiste en aplicar una carga
sobre el objeto en medición intermediado por un penetrador
(puede ser un penetrador esferocónico de diamante o una esfera
de acero o metal duro), y se mide cuanto ese penetrador se profundiza
en el objeto a medir. Para escalas normales, cada unidad
de dureza Rockwell equivale a 0,002 mm de profundidad,
y para escalas de dureza Rockwell Superficial cada unidad de
dureza equivale a 0,001 mm de profundidad. La tabla 1 presenta
las diferentes escalas de Dureza Rockwell.
Influencia de una medición de dureza rastreabilidad, error
e incertidumbre
Muchas son las influencias en el proceso de medición de dureza,
la forma geométrica del penetrador, las cargas preliminares y
suplementarias de ensayo, la medición de la profundidad de penetración,
además de otros parámetros no demostrados en el
método, pero que son inherentes al propio método. Ellos son: la
velocidad de aplicación de las fuerzas de ensayo, el tiempo de
permanencia de esas fuerzas, fuera de otras prácticas normalmente
recomendadas por las normas.
Todos esos parámetros se convierten en fuentes de errores con
consecuente influencia en el resultado de la medición de dureza.
Según la norma ISO 6508-1:2005, y con los grandes esfuerzos
del Comité ISO TC 164, los principales aspectos a considerar
en el cálculo de Incertidumbre en una medición de dureza
Rockwell, son:
– Repetibilidad en el desempeño de la máquina de ensayo de
dureza (ms)
– Reproducibilidad, incluida la deriva del equipo determinado
y de la máquina de ensayo de dureza (b)
– Resolución del medidor de la profundidad de la máquina de
ensayo de dureza (b)
– Incertidumbre del valor medio certificado de los patrones de
dureza de referencia utilizados en la calibración de la máquina
de ensayo de dureza (CRM)
36 Edición 4 - Vol. 12 - Agosto/Septiembre 2007 www.metalmecanica.com

Método Superficial Normal
Précarga 29,42 N (3kgf) 98,07 N (10 Kgf)
Carga de Ensayo 15 30 45 60 100 150
Diamante 15 N 30 N 45 N A D C
1/ 16" 15 T 30 T 47 T F B G
Esfera 1/8" 15 W 30 W 45 W H E K
1/4" 15 X 30 X 45 X L M P
1/2" 15 Y 30 Y 45 Y R S V
Tabla 1 – Escalas de Dureza Rockwell
F0 F0 + F1
F0
1
7
2
Diagrama Del Principio Rockwell de Dureza
Penetrador
Esférico
1/8 Steel Cert. DKD
43000 6231 SK 1/8 1 2004-1
1/8 TC Cert. DKD
43000 3795 WK 1/8 10 2002-6
1/16 Steel Cert. DKD
43000 6231 SK 1/16 025 2004-1
1/16 TC Cert. DKD
43000 4536 WK 1/16 108
2002-11
3
Penetrador
Diamante
MPA 4301
Cert. DKD
430006112-4301
EURO 42963
Cert. UKAS
75628
4
5
6
CARTA DE RASTREABILIDAD - DUREZA ROCKWELL
Mitutoyo Sul Americana
LASER HP
Cert. 2077/2005
DIOPT/INMETRO
1- Profundidad de Penetración por la Fuerza Preliminar F0
2- Profundidad de penetración por la Fuerza de prueba
suplementar F1
3- Recuperación Elástica después de la remoción de la
Fuerza Suplementar de teste F1
4- Penetración permanente Profundidad h
5- Superficie del mensurando (objeto)
6- Plano de referencia para la Medición
7- Posición del Penetrador
INMETRO
Longitud Fuerza Tiempo Aceleración
Bloque-Patrón
Cert. 0691/2005
DIMCI/RBC
Cronómetro Digital
860613
Cert. 06007303
TECPAR/RBC
Special Hardness Tester Machine
SHT-31
310041
Cert.
1203/2006
LAFOR/INMETRO
PRODUCTOS
- Rastreabilidad a Equipamientos de Ensayo de Dureza Rockwell
- Calibración de Bloque-patrón de Dureza Rockwell
- Certificación de Penetradores de Diamante
- Certificación de Penetradores Esféricos
g = 9,7864855 m/s2
Inst. Astronomia y
Geofísica - USP
NIST
Rockwell Hardness
Standardizing Machine
Rockwell Hardness
calibrated Test pieces
– La no uniformidad en valores de dureza en la superficie del bloque
patrón de dureza, o del propio objeto en medición (CRM)
– Variación de la máquina de ensayo de dureza en referencia con
el patrón de dureza al cual la rastreabilidad es pretendida (H)
– Determinación de las variaciones de medición de la máquina de
ensayo de dureza (repetibilidad durante un mismo ensayo) (x)
– Correcciones para las variaciones de medición.
– La remanencia de variaciones en la máquina de ensayo de dureza
después que las correcciones de las variaciones hayan
sido efectuadas.
Los valores asociados a las fuentes de incertidumbre pueden variar
para cada tipo de equipo y deben ser determinadas empíricamente
o por informaciones del fabricante u otra fuente de investigación
que lo tenga previamente determinado.
Rastreabilidad
La trazabilidad es un factor importantísimo en la cadena metrológica
de una medición, tal vez la más importante para determinar
la universalidad de un valor obtenido por una medición. Es
lo que nos permite expresar un resultado con una confiabilidad
de reconocimiento, luego su obligatoriedad para un laboratorio
de calibración, sin la cual una acreditación es invalidada.
Conforme con la norma ISO 6508-1:2005, la incertidumbre
es asociada directamente a la cadena de rastreabilidad, y presenta
en su adjunto G:
METROLOGÍA
“.... Demuestra la estructura de la cadena metrológica de
cuatro niveles, necesaria para definir y diseminar escalas de dureza.
La cadena se inicia por el Nivel Internacional utilizando
definiciones internacionales de las diferentes escalas de dureza
para conducción de Intercomparaciones Internacionales. En
seguida, las máquinas de patronamiento primario, a nivel nacional,
producen bloques de referencia de dureza para el nivel de
los laboratorios de calibración (acreditados). Naturalmente, el
VENTA NEGOCIADA
Comparaciones
Internacionales
Bloques Primarios
de Referencia de Dureza
Bloques de Dureza
de Referencia
Definiciones
Internacionales
Máquina de patronamiento
primaria
Máquina de Calibración
y Dureza
Máquina de Ensayo
de Dureza
Valores Confiables
de Medición de Dureza
Estructura de la Cadena metrológica para la Definición y Diseminación de Escalas de Dureza
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www.metalmecanica.com Edición 4 - Vol. 12 - Agosto/Septiembre 2007 37
Calibración
Directa
Calibración
Directa
Calibración
Directa
Servicio al Lector: 26

METROLOGÍA
Método de Calibración Directa y la verificación de esas máquinas
de ensayo de dureza deben ser conducidos con la más alta
exactitud posible”.
Dentro del proceso de Calibración Directa, arriba resumidamente
presentadas, otras actividades complejas son necesarias
para atender las exigencias de rastreabilidad y, solamente con
ese rigor podremos considerar que una medición es confiable.
Como ejemplo tenemos el diagrama de rastreabilidad desarrollado
por el laboratorio de Mitutoyo en su planta en Brasil.
La situación de la cadena metrológica en Brasil
El INMETRO, Instituto Nacional de Metrología, posee el equipo
de patronamiento primario para escalas de dureza. Este
equipo, especialmente desarrollado para institutos de metrología,
es el mismo que equipa varios NMI (National Metrology
Institutes) en países más avanzados como en Estados Unidos,
Italia, Reino Unido, Alemania, Canadá, Australia, entre otros.
Podremos ver en las figuras el equipo instalado en los
Campus Tecnológicos del INMETRO en Xerém, Río de Janeiro,
el cual es mantenido por el LAFOR (Laboratorio de
Fuerza del mismo).
Laboratorio de calibración de los patrones de referencia
(bloques-patrones de dureza)
En la planta Mitutoyo de Suzano, en Sao Paulo, el laboratorio de
metrología está acreditado para calibración de bloques patrones
de dureza, además del IPT, que son hoy los dos únicos laboratorios
capacitados para ese servicio de calibración y acreditados por
el INMETRO/CGCRE. El laboratorio de Mitutoyo está acreditado
desde 2002, y en esa época el INMETRO aún no poseía la
máquina de patronamiento primaria, razón por la cual en el diagrama
de rastreabilidad presentado anteriormente el NIST sirvió
como referencia para el proceso de acreditación del laboratorio.
Para escalas de dureza, las comparaciones fueron efectuadas bajo
la coordinación del INMETRO frente al equipo del NIST (National
institute of Technology de E.U.), que es el mismo equipo
que hoy posee el INMETRO. Entonces, la cadena de rastreabilidad
del laboratorio de Mitutoyo consta la máquina de patronamiento
primaria del NIST, que en breve será modificada con la
entrada definitiva del equipo del INMETRO en operación.
A la izquierda, la máquina de calibración de bloques-patrón de dureza, SHT-31. En el medio, detalle del panel
de comando del SHT-31. A la derecha, detalle del penetrador y soporte de medición.
La máquina de calibración de bloques-patrones de dureza,
en el nivel secundario en la jerarquía de la cadena metrológica,
puede verse en la ilustración.
Conclusión
Buscamos en este trabajo enfocar la importancia de la metrología
en la “dureza” y los beneficios percibidos a través del prisma
metrológico considerando todos los aspectos característicos
de una medición y, principalmente, de la estructura de una cadena
metrológica, que en su jerarquía pueden traer o abalanzar,
aún más, la calidad de nuestro producto manufacturado.
Somos primerizos en el asunto de la dureza en relación con
los países del primer mundo, que ya están en etapas más avanzados
en el mismo tema, incluso en algunas consideraciones
europeas, por el OIML (Organización Internacional de Metrología
Legal), que caracteriza la dureza como una fortaleza que
debe ser monitoreada como metrología legal, debido a su importancia
en requisitos de seguridad vehicular y de movilidad
social.
Queda aún nuestro interés en promover la metrología de la
dureza en el medio industrial y de enseñanza técnica para que
mejoremos cada vez más la manufactura de productos con mayor
exigencia cualitativa y de seguridad.
Acerca de los autores:
El ingeniero Antonio Sergio Conejero y el doctor Takashi
Mizutani son investigadores de Mitutoyo Sul Americana Ltda.,
con sede en el estado de São Paulo, Brasil
Servicio al Lector
Para mayor información sobre los equipos de metrología
de Mitutoyo en www.metalmecanica.com/servicio
digite: 330
Usted también puede ver este artículo en
www.metalmecanica.com
En Búsqueda Global digite: mm0704rockwell
38 Edición 4 - Vol. 12 - Agosto/Septiembre 2007 www.metalmecanica.com

Servicio al Lector: 27

CAD/CAM
Agilizando el diseño
de maquinaria
Para tener éxito en la actualidad
como diseñador de maquinaria,
se deben crear productos
innovadores y tenerlos en
el mercado antes que la
competencia. Aprender a
utilizar las capacidades únicas
de un software CAD ayuda a
alcanzar esos retos, dando la
flexibilidad de probar diseños
alternativos, mejorando la
calidad y reduciendo el tiempo
de desarrollo del producto en
su totalidad.
POR ÁNGEL RIBO
Hoy en día, el sector de maquinaria
se enfrenta a un
conjunto de retos únicos,
que lleva la capacidad de
los ingenieros al límite. Las empresas fabricantes
de maquinaria para bajar costos
e incrementar los rangos de producción
vuelven casi cada máquina en una
creación única en su tipo trayendo a la vida
el modelo del diseñador de máquinas.
Para tener éxito en este negocio, debe
ser capaz de crear nuevas máquinas con
rapidez y facilidad. Actualmente, Solid-
Works permite reutilizar diseños previos
para crear múltiples alternativas de un
producto en un mismo documento. Y
aún más, puede desarrollar y administrar
familias de partes y modelos con diferentes
dimensiones, componentes, propiedades
u otros parámetros. El objetivo, explica
un diseñador líder en el sector de
máquinas, es desarrollar del 80% al 90%
de cada máquina nueva por medio de
módulos y componentes estándares y, a
continuación, utilizar procesos de ingeniería
ágiles para desarrollar del 10% al
20% restante en el menor tiempo posible.
Sin embargo, la necesidad de avanzar
rápido no es una excusa para cometer errores.
Al crear una máquina personalizada,
hay que hacerlo bien a la primera; en caso
contrario, es posible que tenga que volver
a hacerlo asumiendo costosos cambios.
Hacerlo bien significa diseñar una máquina
que no sólo pueda tener un rendimiento
correcto durante la prueba de aceptación,
sino que pueda operar también 24
horas al día, 7 días a la semana, 365 días al
año, durante muchos años, y bajo condiciones
ambientales que puedan abarcar
desde una panadería polvorienta hasta una
húmeda planta de productos lácteos.
SolidWorks Office Premium
ofrece un conjunto exclusivo de herramientas
que pueden afrontar estos retos.
Puede utilizar subsistemas y ensambles
desarrollados por su empresa, así como
componentes basados en el estándar del
sector y productores independientes.
Adicionalmente, SolidWorks ofrece
una amplia gama de herramientas de validación
de diseño para evaluar un prototipo
del producto, de modo que se puedan
identificar y arreglar problemas antes
de crear la máquina. SolidWorks provee
vínculos a CAM (Manufactura Asistida
por Computadora) y genera las listas
de materiales necesarias para crear y probar
la máquina. Finalmente, puede utilizar
el modelo del ensamble en 3D para
crear rápidamente la documentación del
proyecto.
A2 Edición 4 - Vol. 12 - Agosto/Septiembre 2007 www.metalmecanica.com

Servicio al Lector: 28

Servicio al Lector: 29
CAD/CAM
Solicitudes de propuesta económicas
Los profesionales con experiencia de la
industria nos comentan que uno de los
grandes retos que tienen es tomar diseños
existentes para acomodarlos a los requisitos
del cliente y proporcionar una máquina
única a un precio razonable. Con SolidWorks,
puede atacar este asunto desde
BIENES DE
CONSUMO
APLICACIONES
MÉDICAS
APLICACIONES
MILITARES
INDUSTRIA
AUTOMOTRIZ
MANUFACTURA
Los cabezales angulares
Pibomulti ofrecen versatilidad
y dinamismo para soluciones de
mecanizado en todas las aplicaciones
de mercado.
Los cabezales angulares son productos
tácticos para incrementar la capacidad
y productividad sin hacer grandes
inversiones de capital. Pibomulti tiene
una diversa gama de cabezales
angulares fijos o ajustables en un
completo inventario de tamaños.
Cámbiese a Pibomulti para
obtener productos excelentes
y experiencia técnica para
atender la demanda de
su mercado.
la fase de propuesta inicial y, a continuación,
ofrecer con rapidez una cotización
competitiva, logrando además destinar
tiempo a licitar otros trabajos.
Ya que SolidWorks Office Premium
le permite reutilizar dibujos en 2D y modelos
en 3D, usted puede ofrecer presupuestos
precisos basados en trabajos ante-
INDUSTRIA
AEROESPACIAL
Flexibilidad de producto —
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riores completados. La solución integrada
de administración de documentos
(PDM, Administración de datos de producto,
por sus siglas en inglés) le ayuda a
archivar y organizar de manera segura
múltiples versiones de proyectos anteriores.
En consecuencia, puede buscar rápidamente
los diseños en 2D y 3D para encontrar
una línea base de inicio. Una vez
que encuentre el trabajo correcto, PDM-
Works automatizará la duplicación de
proyectos para que esté listo para iniciar
con su nueva propuesta. Al utilizar una
interfaz conocida para los usuarios de
AutoCAD, DWGeditor le permite utilizar
los archivos DWG de trabajos anteriores
en su formato nativo.
Con eDrawings, da ventaja al proceso
de creación de propuestas al mejorar la
comunicación con clientes. Puede entregar
proyectos en dibujos 2D y modelos
3D a clientes, que pueden verlos, imprimirlos
y revisarlos con el visor gratuito.
Además de desplazar y girar el modelo
para visualizarlo desde todos los ángulos,
los clientes también pueden realizar comentarios
por medio de las herramientas
intuitivas de marcaje. Al proporcionar
animaciones que permiten a los clientes
ver la máquina virtual en funcionamiento,
demostrará por qué su propuesta es
superior a otras. eDrawings es la mejor
manera de involucrar a sus clientes en el
proceso de propuestas, y de diferenciar a
su empresa de sus competidores.
Selección de componentes
Entre el 20% y el 70% del contenido de
una máquina típica consta de componentes
adquiridos, como motores, impulsores,
cojinetes y cilindros hidráulicos.
En consecuencia, se fuerza al usuario
a volver a crear los componentes adquiridos
y utilizarlos comúnmente en
cada proyecto. Sin embargo, con la librería
de diseño de SolidWorks, puede
acceder a una amplia gama componentes
estándar de proveedores específicos y a
librerías propias situadas en una ubicación
central. Para añadir nuevas piezas a
la máquina, sólo basta arrastrarlas y soltarlas
en el diseño.
A4 Edición 4 - Vol. 12 - Agosto/Septiembre 2007 www.metalmecanica.com

Servicio al Lector: 30

CAD/CAM
El sistema de cinta transportadora DYNAC de Hartness International regula de manera inteligente el flujo de varios productos
durante el empaquetado.
SolidWorks Toolbox incorpora las
piezas de los estándares JIS, ANSI, ISO y
DIN, como cierres, cojinetes, aros de
retención y engranes. Y puede arrastrar y
soltar pernos, tuercas y arandelas de la
librería Toolbox y engancharlos en su lugar
del ensamble. La tecnología Smart
Part ajusta el tamaño y la posición automáticamente
de acuerdo con el lugar
donde encaje en el ensamble.
En el pasado, a menudo se le obligaba
a utilizar catálogos de papel obsoletos
como referencia para volver a dibujar
componentes adquiridos. Ahora, 3D
ContentCentralSM le ofrece un acceso
fácil a modelos de CAD en 3D de fabricantes
líderes de componentes, como
SMC, Boston Gear, Danaher Motion,
Bimba y Warner Electric Break. Usted
puede examinar categorías de productos
para analizar productos competitivos,
configurar las piezas del proveedor para
satisfacer sus necesidades, y arrastrar y
soltar sus productos en el diseño, con lo
que ahorrará tiempo y mejorará la precisión.
La librería de diseño de SolidWorks
consta de operaciones, piezas y ensambles
que se pueden arrastrar a nuevos diseños
de máquinas, promoviendo la reutilización
y fijando una base para la creación
de estándares en la compañía.
Diseño mecánico
Cuando cada máquina que se crea es
única en su tipo, usted tiene que diseñarla
sin falla antes de producirla. SolidWorks
Office Premium proporciona una amplia
gama de herramientas de prototipos virtuales
que le pueden ayudar a identificar
correctamente y solucionar desde un principio
los problemas. Además de poder ver
la máquina completa, los subensambles y
cada componente desde todos los puntos
de vista, usted puede examinar los componentes
internos en cualquier fase del proceso
de diseño.
Adicionalmente, puede simular el
movimiento de los componentes en todo
su rango de acción y automáticamente
identificar claros e interferencias. La habilidad
para detectar problemas temprano
en el proceso, le da la facilidad para
comunicar rápidamente a los clientes, el
área manufactura y de mantenimiento la
intención del diseño.
Con la funcionalidad para producir
dibujos y documentación para producción
de alta calidad de SolidWorks usted
puede desarrollar dibujos rápidamente y
con precisión partiendo del diseño en 3D,
así como la generación automática de vistas
ortogonales, secciones y detalles.
Cualquier cambio realizado a la máquina
se refleja automáticamente en todos
los dibujos del proyecto con precisión.
SolidWorks cuenta con un rendimiento
sin igual para modelos de máquinas
con decenas de miles de componentes.
Con el diseño de arriba a abajo, usted
puede unir componentes interrelacionados;
por lo que si uno cambia, los componentes
relacionados también cambiarán.
Con esta potente función podrá sacar
todo el provecho posible del modelo de ensamble.
Por ejemplo, puede utilizar los
croquis en 2D como esqueletos para controlar
posiciones en ensambles que son
grandes y complejos. Así también puede
crear el esqueleto en 2D para dar tamaño a
los componentes y brazos de unión. Cuando
cambie un esqueleto, los componentes y
brazos de unión reflejarán automáticamente
las dimensiones actualizadas.
SolidWorks Office Premium lo equipa
con una amplia gama de herramientas
específicas del proceso. Para el diseño de
estructuras soldadas, puede utilizar un
esquema general de trabajo que le ayudará
a capturar la intención del diseño.
Al utilizar cordones de soldadura, cartabones
de unión, sombreretes y listas de
cortes, puede completar su documentación
y diseño de piezas soldadas. Solid-
Works incluye también herramientas potentes
e intuitivas para crear diseños
avanzados de trabajo en lámina en estados
plegados y planos. De igual manera,
aplica automáticamente todas las propiedades
de trabajo en lámina, como el espesor
del metal, el radio de doblez y desahogo,
y automatiza el proceso de creación
de cejas, tapas, doblez en piezas de transición,
desdobles, cortes normales, cortes
de esquina, tratamientos normales, ribetes,
dobleces quebrados, etc.
Con SolidWorks, tendrá la flexibilidad
para crear múltiples versiones de
piezas, ensambles y dibujos en un mismo
documento, con lo que maximiza las
oportunidades de reutilización. Por
ejemplo, usted puede crear módulos de
máquina con secciones de canal de acero
de longitudes distintas para crear soportes
o bases de máquinas de tamaños distintos.
También puede explorar varios
A6 Edición 4 - Vol. 12 - Agosto/Septiembre 2007 www.metalmecanica.com

Velocidad de roscado incrementada = Costos de producción más bajos.
Obtenga grandes ahorros con los nuevos machuelos Full-Speed de Emuge.
Los operadores con experiencia saben
que no se pueden reducir costos en
operaciones de roscado ahorrando
unos pocos dólares en los machuelos.
Los verdaderos ahorros en producción
se hacen con un incremento de la
velocidad, que reduzca los tiempos
de ciclo mientras mejora la eficiencia y
la calidad. Emuge ha añadido más de
cuatrocientos nuevos machuelos a su
línea Full-Speed, que le permitirán producir
roscas más rápido que nunca y
ahorrar de manera asombrosa.
EJEMPLOS DE TIEMPO / AHORROS ANUALES
ROSCANDO A VELOCIDAD TOTAL
2 turnos de 10 horas, 5 días por semana, 50 semanas al año
Ahorro Ahorro en dinero Horas-máquina
de tiempo @ $150 hora creadas
por hora de máquina
5 seg. $1,042 7
15 seg. $3,125 21
30 seg. $6,250 42
1 min. $12,500 83
2 min. $25,000 167
5 min. $62,500 417
10 min. $125,000 833
A L T O R E N D I M I E N T O
MACHUELOS ▲ FRESAS ROSCADORAS ▲ ESCARIADORES
Servicio al Lector: 31
¿Un ejemplo? Un machuelo Full-Speed de
Emuge, en acero inoxidable a 75 SFM, en
un CNC moderno, roscando un agujero
ciego de 3/8-16, probablemente puede
reducir el tiempo a la mitad. En el recuadro
puede observar cómo se producen grandes
ahorros y reducciones de tiempo, además
de incrementar la capacidad de producción.
No espere más. Vea qué tan rápido puede
roscar y cuánto puede ahorrar en:
www.emuge.com
Llame a + (52) 444-825-6046
E-mail: wolfgang.hellnick@emuge.com

Servicio al Lector: 32
casos hipotéticos si activa o desactiva distintas
configuraciones de una pieza o un
ensamble y si utiliza las herramientas de
análisis de SolidWorks para evaluar su
rendimiento.
SolidWorks Office Premium incluye
una funcionalidad de recorrido que ace-
•
•
•
CAD/CAM
lera el diseño de tuberías, entubado y recorridos
eléctricos al proporcionar las
funciones de colocación arrastrando y
soltando, la definición automática del tamaño
de piezas o ensamble, la copia y
simetría de recorridos y la inserción automática
de codos y dobleces de tuberías.
Indexa-V Drill Products le ofrece herramientas “listas para usar”
con la capacidad de taladrar, biselar y contrabiselar.
El exclusivo diseño patentado de bolsillo en V asegura una estabilidad
inigualable en el “asiento”, dando tolerancias similares al rimado.
El desbarbado, incluso en contrabiseles calificados, se logra
en una sola fijación usando interpolación circular CNC.
SEDE PRINCIPAL
30200 Ryan Road • Warren, MI 48092 E.U.
Tel: (586) 558-9450 • Fax: (586) 558-9481
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www.indexa-v.com
PDMWorks le permite buscar rápidamente en diseños
heredados y responder sin tardar a solicitudes de propuestas
económicas. Con DWGeditor, puede editar sus proyectos
anteriores basados en DWG usando la misma interfase
nativa.
Al diseñar los recorridos en el entorno de
ensamble, usted puede crear rápidamente
varias iteraciones para conseguir los
mejores resultados y evitar los problemas
potenciales al ensamblar. SolidWorks
también genera automáticamente dibujos
de fabricación y listas de materiales de
componentes del recorrido.
Por lo general, las empresas de maquinaria
deben garantizar que sus productos,
únicos en su tipo, puedan soportar
un ciclo de trabajo difícil. Con COS-
MOSWorks Designer, incluido en el
SolidWorks Office Premium, puede
determinar el esfuerzo, la tensión, la forma
de la deformación y el desplazamiento
de todos los componentes implicados
en la operación, con lo que se evitan los
fallos en el campo. Esta herramienta puede
identificar rápidamente las debilidades
del diseño inicial. Y generar nuevos
modelos informáticos con rapidez y de
una manera económica, para solucionar
los problemas que de otra manera no se
descubrirían hasta la fase de pruebas o,
aún peor, en las instalaciones del cliente.
Si determina el ciclo de trabajo exacto de
los componentes, puede utilizar piezas
para trabajo más ligeras o eliminar el
material que no sea necesario para reducir
el costo y el peso de la máquina.
COSMOSMotion va más allá, al simular
la operación dinámica de la máquina
o de cualquier subsistema. Las restricciones
y los contactos se crean automáticamente
desde el ensamble, y las
fuerzas y motores se añaden con facilidad
al modelo de la máquina. Debido a que
nunca ha tenido que dejar el entorno de
A8 Edición 4 - Vol. 12 - Agosto/Septiembre 2007 www.metalmecanica.com

Servicio al Lector: 33

CAD/CAM
RTS utilizó las funciones dinámicas de ensamble de
SolidWorks para identificar y solucionar los problemas de
colisión e interferencia entre componentes en el Viper 650
SolidWorks, no tiene que transferir la
geometría o aprender a utilizar una nueva
interfaz de software. Con el modelo
creado, puede realizar simulaciones dinámicas
que le permitirán comprender
completamente la cinemática y la dinámica
del diseño. Puede dar tamaño a los
motores y actuadores, determinar el consumo
de energía, diseñar los vínculos,
optimizar las levas, comprender el impulso
de engranes, dar tamaño a los resortes
y amortiguadores, determinar cómo
se comportan las piezas en contacto, y
generar las cargas operativas para su utilización
en COSMOSWorks.
Ensambles y pruebas
A medida que se genera el diseño, SolidWorks
genera automáticamente la
lista de materiales y puede exportarla como
hoja de cálculo de Excel o en otros
formatos, para realizar la importación en
el sistema de planeación de necesidades
de material (MRP). Esta información le
ahorrará tiempo y le ayudará a evitar
errores durante el proceso de compra. El
software efectúa el seguimiento de una
amplia gama de información, como el fabricante
de los componentes adquiridos,
el número de modelo, el tamaño y el peso.
Puede generar una única lista de materiales
para varios proyectos con diversas
piezas, cantidades y configuraciones, para
acelerar la transición hasta la fabricación
y para realizar adquisiciones en mayores
cantidades, con un precio más bajo.
Los cambios de ingeniería se suelen
producir a una velocidad alta durante las
Puede utilizar los productos de COSMOS para identificar
rápidamente los problemas del diseño inicial.
fases de ensamble y prueba. Si utiliza SolidWorks
como su solución de diseño
mecánico, puede evitar costosos errores,
ya que los cambios realizados en cualquier
momento del proceso actualizarán
automáticamente toda la documentación
del producto, incluidas las piezas, ensambles
y dibujos.
Por medio de la asociación con empresas
de software de CAM líderes del
sector, SolidWorks Corporation puede
ofrecer una gran variedad de soluciones
potentes de programación CNC para las
máquinas fresadoras, torno y electroerosión.
Las soluciones de CAM certificadas
leen geometría nativa de SolidWorks y
son totalmente asociativas, con lo que se
garantiza que los cambios en el diseño se
reflejen en el programa CNC. Las soluciones
certificadas con nivel Oro ofrecen
también una integración en una sola ventana
con el modelo de diseño de Solid-
Works, lo que permite que el programa
CNC se genere en el entorno conocido de
SolidWorks.
SolidWorks Manufacturing Network
simplifica el proceso para encontrar proveedores
de servicio de diseño y fabricación
que utilicen SolidWorks y trabajen
con archivos nativos de SolidWorks, lo
que evita la necesidad de convertir o volver
a crear los archivos de diseño.
En lugar de esto, en una lista de 21
categorías puede encontrar fácilmente el
proveedor, desde un taller de máquinas
hasta una firma de servicios de diseño, o
también puede buscar por palabras
clave.
SolidWorks facilita la creación de documentos de
instrucciones de mantenimiento por medio de los
diseños en 3D.
Documentación del proyecto
Con las herramientas tradicionales de
CAD en 2D, se termina empleando tiempo
de más para poder documentar la máquina.
Pero con SolidWorks, puede utilizar
con facilidad el ensamble en 3D para
crear rápidamente los dibujos en 2D con
alta calidad para producción.
Con trazar una simple línea, puede
crear vistas de sección. A continuación,
SolidWorks seccionará el ensamble y
producirá automáticamente la vista de
sección. Puede crear rápidamente vistas
explosionadas que describen cómo dar
mantenimiento a la máquina en un modelo
entendible en 3D y, a continuación,
seleccionar áreas de interés para definir
las vistas de dibujo detalladas en 2D.
Además, puede documentar fácilmente
estas vistas con globos relacionados a la
lista de materiales para resaltar los componentes
de interés.
El software de SolidWorks eDrawings
le permite distribuir los dibujos en
2D y 3D a los clientes u otros que pueden
verlos sin tener que instalar ningún software.
Con eDrawings, los diseñadores de
las máquinas pueden mostrar de manera
segura sus dibujos a los clientes y proveedores,
sin revelar datos de diseño sensibles.
Los destinatarios pueden ver y analizar
los dibujos con los detalles suficientes
como para comprender rápidamente
todas las instrucciones de mantenimiento
de la máquina.
SolidWorks Animator va un poco más
allá proporcionando la capacidad de crear
animaciones a partir de las piezas y los
A10 Edición 4 - Vol. 12 - Agosto/Septiembre 2007 www.metalmecanica.com

iTNC 530
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Todo lo que usted necesita para el mecanizado de alta velocidad está incorporado
en el Control de Contorneado iTNC 530 de HEIDENHAIN. Usted tendrá la capacidad
de fresar más rápido con tiempos más cortos de procesamiento de bloque. Edite y
añada programas en segundos. Verifique programas complejos más rápido con la
generación optimizada de gráficos. Transfiera programas largos con más rapidez
desde estaciones remotas. Además, es flexible para personalización ágil y se adapta
rápidamente a necesidades cambiantes. En actualizaciones, mejoras y nuevas
máquinas no hay límites para el iTNC 530.
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modelos de ensamble. El software
captura el movimiento del ensamble
para demostrar cómo funcionan las
piezas móviles de la máquina para
mostrar cómo encaja. Puede crear una
animación alrededor de la máquina o
subsistema, o realizar una revolución
de cuando necesite ofrecer documentación
de mantenimiento a sus clientes,
tanto SolidWorks Animator como
eDrawings proporcionarán un valor
añadido.
SolidWorks Office Premium
puede ayudarle a mejorar drásticamente
el diseño de la maquinaria.
Con la capacidad de reutilizar fácil y
rápidamente los diseños de piezas, los
componentes creados por los proveedores
y las piezas controladas por estándares,
ahorrará tiempo y dinero.
Las funciones de modelado avanzadas
de SolidWorks no sólo agilizan el
proceso de diseño, sino que también
ayudan al usuario y a los clientes a
visualizar el diseño en cada fase. Además,
una potente gama de herramientas
de análisis integradas le permite
validar el diseño inicial creando rápidamente
prototipos virtuales, por lo
que se puede conseguir el resultado
correcto a la primera. Con Solid-
Works Office Premium, puede simplificar
la transición entre el diseño y
la fabricación, y al mismo tiempo proporcionar
a sus clientes un nivel de
documentación más alto que antes.
Acerca del autor:
Ángel Ribo es Gerente Nacional
de Ventas de SolidWorks México.
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A12 Edición 4 - Vol. 12

Nuestra nueva Serie 2000 de Mordazas de Acción para Sujeción
Horizontal brinda inigualable desempeño y ergonomía.
Diseño robusto
• Ofrece, en promedio, el doble
de la capacidad de sujeción
de nuestros modelos anteriores
• Baja deflexión del brazo bajo carga,
proporcionando mayor rigidez
Precarga opcional
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aplicaciones de posicionamiento
Patrón común de agujero
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Horizontal ofrece, en promedio, el doble de la capacidad de
sujeción de nuestros modelos anteriores en el mismo tamaño.
Posicionando a nuestros clientes para mejorar la productividad.
Servicio al Lector: 36

INFORME ESPECIAL
EMO Hannover: el mundo
de la máquina-herramienta
La versión 2007 del evento más
importante de la manufactura del
metal reunirá a los profesionales
de la industria en torno a los
últimos adelantos tecnológicos
y administrativos del momento.
Tenga en cuenta la siguiente
información sobre registro,
alojamiento y estadía, si piensa ir.
En EMO, la exposición más importante
para el sector de la manufactura
del metal, se exponen
novedades tecnológicas en máquinas-herramienta,
herramientas de corte
y sujeción, sistemas de manufactura, software
CAD/CAM, automatización, robótica
y, en general, cualquier accesorio necesario
en el diseño y la producción de piezas
metálicas.
EMO se realiza cada dos años en Europa
y su sede se alterna entre Hannover y
Milán, con la coordinación del Cecimo (Comité
Europeo para la Cooperación de la Industria
de la Máquina-Herramienta). La
versión italiana de la exposición tendrá lugar
cada seis años, después que en el año
2003 el Cecimo decidiera suprimir la versión
francesa con sede de París y dejar únicamente
las ediciones italiana y alemana.
Sin duda, EMO Hannover 2007, la
exposición líder de la industria de la máquina-herramienta,
dispone del recinto ferial
más grande del sector en el mundo y
una variedad inigualable de productos y
servicios para la manufactura del metal,
desde la máquina-herramienta más básica
hasta sistemas complejos de manufactura
por demanda.
Por supuesto, cada sede quiere darle su
toque original y pretende superar la organización
del evento anterior mediante la inno-
vación en la distribución y presentación de
los pabellones, creando facilidades de acceso
a la feria y, en general, haciendo que la exposición
constituya una experiencia agradable
para visitantes y expositores.
Si piensa asistir al evento y aún no ha
hecho reservas de hotel, puede intentar conseguir
alojamiento por medio de los organizadores
del evento. En el motor de búsqueda
del portal de la EMO puede encontrar
una completa lista de hoteles que aún tienen
habitaciones disponibles (www.emo-hannover.de).
En el sitio oficial de EMO Hannover
también puede registrarse al evento antes de
su llegada a la ciudad, mediante el prerregistro
en línea y así adquirir, con tarifas preferenciales,
las entradas a la exposición. El
ticket por un día tiene un valor de 25 euros
y por todos los días de la exposición, 45 euros.
Ese ticket le da el derecho a usar gratis
el sistema de trenes de Hannover (GVH)
durante el período de validez del ticket de la
exposición. De igual manera, es válido para
usar el metro que va de la estación central al
aeropuerto (metro S5).
Sectores que cubre la exposición
• Máquinas-herramienta para mecanizado
de metal
• Máquinas para el trabajo de láminas,
alambre y tubos, máquinas-herramienta
para deformación de metal
• Máquinas-herramienta para procesos térmicos,
electroquímicos y otros procesos
• Tecnología para acabados superficiales
• Software para toda el área de manufactura
• Sistemas de control
• Componentes para automatización flexible
• CAD/CAM
• Sistemas para el manejo de la calidad
(QMS)
• Robots y automatización
• Manejo de flujos y tecnología de almacenamiento
• Electrónica industrial, tecnología de sensores
y diagnósticos
• Herramientas de precisión y herramientas
de medición
• Máquinas y sistemas para la elaboración
de herramentales y moldes, prototipeado
rápido y modelamiento
• Tecnología de instrumentación y control
• Refrigerantes y lubricantes
• Procesos de soldadura, corte, endurecimiento
y calentamiento
• Accesorios mecánicos, hidráulicos, eléctricos
y electrónicos para manufactura
Quiénes deben visitar la exposición
• Fabricantes de maquinaria y equipos
• Fabricantes de moldes, diseñadores de
sistemas de sujeción
• Constructores de estructuras de acero y
metal ligero
• Fabricantes de automotores y autopartes
• Fabricantes de trenes y accesorios ferroviarios
• Industria de la construcción naval
• Industria aeroespacial
• Industria eléctrica y electrónica
• Fabricantes de máquinas ópticas y de
precisión
• Diseñadores y productores de láminas
• Productores de acero, láminas y estructuras
de acero
• Fabricantes de piezas, dispositivos, accesorios
y productos de metal.
Información básica de EMO Hannover
2007
Fecha: 17 al 22 de septiembre de 2007
Horarios: 09:00 - 18:00 horas
Lugar: Centro de Exposiciones de
Hannover
Sitio web: www.emo-hannover.de
Organizador: Asociación Alemana de
Fabricantes de Máquinas-Herramienta -
Werkzeugmaschinenfabriken
40 Edición 4 - Vol. 12 - Agosto/Septiembre 2007 www.metalmecanica.com

Servicio al Lector: 300
Variador de velocidad de husillo Pibomulti
Los variadores de
velocidad de husillo
Pibomulti son
productos con precisión
suiza, construidos
para dar
larga vida
y desempeño para
servicio pesado. El
diseño compacto y
robusto proporciona
operaciones
suaves y silenciosas.
Los variadores de velocidad de husillo Pibomulti se adaptan a
cualquier trabajo específico y están disponibles con opción de refrigeración
interna. Los modelos incluyen Deep Drilling
(taladrado profundo), High Power (alta potencia),
series X y X9810 High Speed
(alta velocidad).
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Pibomulti North America
1000 N. Opdyke Rd. Suite F . Auburn Hills , Michigan 48326, E.U.
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Stand #G12 • Hall 6
Más fácil que
la ciencia
aeroespacial.
Bill Gibbs
Fundador/Presidente
Rueda del robot explorador
de Marte mecanizado por
Next Intent, cliente de
GibbsCAM, para el
Laboratorio de Propulsión
a Chorro de la NASA
Soluciones para programación CNC:
INFORME ESPECIAL
Productos Indexa-V de Cole Carbide
Los productos Indexa-V, de Cole
Carbide, son sistemas de taladrado
con un bolsillo en V patentado
que asegura estabilidad en el
asiento para dar tolerancias similares
a las de un escariador. Los
insertos Indexa-V tienen puntos
con estilo en S diseñados para
taladrar y realizar chaflanes normales
o invertidos. Los insertos
están disponibles con recubrimientos
en TiN, TiCN y TiAlN. Los
portabrocas sólo requieren ocho
tamaños para cortar diámetros
desde 0.4375” hasta 1.375”.
Están disponibles opciones con
flauta recta o en espiral; los portaherramientas
estándar vienen con
agujeros para refrigeración interna.
Los productos Indexa-V están disponibles en
inventario para envío inmediato.
• Fresado en 2 y 1/2 ejes • Torneado en 2 ejes • Freso/torneado • Fresado rotativo
• Fresado complejo en 4 y 5 ejes • Fresado múltiple en 3 ejes de superficies y sólidos
• Modelado de sólidos y mecanizado • Mecanizado multitarea • Mecanizado tipo
“Tombstone” • Electroerosión por hilo
Modelos de superficies. Modelos sólidos.
Descubrir cómo programar piezas con geometrías complejas – como
las ruedas del robot explorador de Marte – puede ser retador.
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Servicio al Lector: 301
Servicio al Lector: 37

Servicio al Lector: 302
Servicio al Lector: 38
Mesa rotativa CNC con eje dual
La mesa rotativa CNC 5AX-200II,
de Lyndex-Nikken, ofrece elevada
precisión y grandes velocidades
de rotación e inclinación,
al tiempo que provee un
torque de freno excepcional. El
exclusivo sistema patentado de
tornillo sin fin de carburo asegura
resistencia al desgaste, rigidez y las altas velocidades de
esta mesa rotativa. El sistema de tornillo sin fin de carburo usa un tornillo de
carburo y una rueda dentada con nitruración iónica, en lugar del mecanismo
convencional de actuación en bronce o aleación de bronce. El resultado es
una reducción en la fricción y el desgaste hasta en ocho veces. El tornillo sin
fin es de un carburo de grado V menos frágil, mientras que la rueda dentada
ha sufrido nitruración iónica hasta una profundidad de 0,1 mm y una dureza
superficial externa de 68 Rc. Estas propiedades, así como la guía de acero
endurecido hasta 58-60 Rc, trabajan mejorando la rigidez y longevidad del
sistema. La 5AX-200II permite el mecanizado de cinco lados de una pieza de
trabajo y es ideal para trabajos en cinco ejes médicos o
aeroespaciales. Ofrece un torque de sujeción de 588/490
Nm. El diámetro de la placa frontal de esta mesa rotativa
es de 200 y la carga máxima de trabajo es de 176 lbs.
Lyndex-Nikken
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Tel: 800-543-6237 • Fax: 847-367-4815
Escariadores de insertos indexables
Con base en el concepto de la serie
WaveMill, los nuevos cortadores de hombros
y escariadores de insertos indexables
WEX, de Sumitomo, están diseñados para
cortar suavemente una gran variedad de
materiales. Los filos de corte con forma
ondulada de los WEX generan fuerzas de
corte más bajas, mientras que la acción de
corte de alto cizallamiento asegura un desempeño suave y preciso. Esto
es cierto incluso durante procesos de ranurado profundo o fresado con
máquinas de baja rigidez. Los grados de recubrimiento con tecnología
Nano, resistentes al calor y al desgaste, y los filos de corte de alta resistencia
de los WEX mejoran sustancialmente las tasas de avance, la precisión
del mecanizado y el acabado superficial. Los cuerpos de los cortadores
WEX ofrecen un tratamiento superficial de alta durabilidad y un
método mejorado de sujeción del inserto en el bolsillo. Están disponibles
los grados de inserto CVD y PVD para ofrecer larga vida útil de la herramienta
en aplicaciones con acero y fundición de hierro.
Los WEX tienen recubrimiento Super ZX para los
ACP100, ACP200 y ACP300 para aceros y ACK100,
ACK200 y ACK300 para fundiciones de hierro.
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Servicio al Lector: 303

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Servicio al Lector: 39
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Servicio al Lector: 304
Demostraciones de mecanizado vertical de MAG Fadal
MAG Fadal demostrará diez
centros de mecanizado vertical
en EMO Hannover 2007 (septiembre
7 al 22 de 2007, Hall
12, Stand A36), con aplicaciones
que van desde producción
de altos volúmenes hasta el
mecanizado de moldes grandes,
titanio y acero duro. Se
ofrecerán las nuevas máquinas serie FX y el centro de mecanizado de alto torque
VMC 6535HTX. La exhibición incluirá los tres tamaños de máquinas FX, con recorridos
en los ejes X/Y/Z de 22” x 16” x 20” (559 mm x 406 mm x 508 mm) hasta
40” x 20” x 20” (1016 mm x 508 mm x 508 mm); para la demostración se planean
operaciones de mecanizado de producción, incluidos fresado de roscas, roscado
rígido y operaciones secundarias (como debarbado y grabado). Un segundo
juego de máquinas FX (2216 FX, 3016 FX y 4020 FX) se programan para desarrollar
trabajos de moldes complejos 3D así como aplicaciones de partes pequeñas y
talleres. Un VMC de 10.000 rpm, cono 40, con recorrido X/Y/Z de 65” x 35” x 34”
(1651 mm x 889 mm x 864 mm), demostrarán su capacidad de mecanizado de
moldes grandes de aluminio. El corte de titanio y acero endurecido
se ofrecerá en un 6535HTX equipado con cono 50 y
husillo de alto torque y 6000 rpm.
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MAG Fadal. Fadal Machining Centers, LLC
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Showrooms: Información interactiva que funciona
Prensa D688 de alta fuerza de sujeción
Las nuevas prensas D688, de Kurt, sujetan con precisión
y alta fuerza, con cualquier cantidad
de torque aplicada. Mediante
apertura entre mordazas de 8.8”
y repetibilidad dentro de un
rango de 0.001”, estas
prensas producen hasta
7968 lbs de fuerza de sujeción
con sólo 80 lb de torque aplicado.
Diseñadas con rodamientos de alta
precisión y un mecanismo de tornillo endurecido, las prensas D688 distribuyen
en forma homogénea y precisa la fuerza de sujeción en toda la superficie
de las mordazas. El segmento esférico Anglock en la mordaza móvil (patente
original de Kurt) contribuye adicionalmente a evitar que las mismas se
levanten. Adicional a la rigidez total de la prensa, que permite absorber la
vibración de la maquinaria, las prensas Kurt D688 están completamente
libres de porosidades, provistas de cuerpos construidos de
hierro dúctil de 80.000 PSI que le brindan gran durabilidad.
Así mismo, su denso acabado en la cubierta epóxica
protege su cuerpo de la corrosión.
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Servicio al Lector: 305

Servicio al Lector: 41
Un NUEVO y fuerte modelo en la familia
VCN: ¡nuestro cono 50!
El miembro más reciente de nuestra creciente familia Nexus ofrece un torque más
alto y 30hp de potencia de maquinado. Las máquinas verticales Nexus siempre
representan un gran valor con su diseño sencillo y confiabilidad a largo plazo.
Sólo ahora, el rango de aplicaciones para la familia VCN ha avanzado para incluir
alta remoción de metal y cambrio de pallets, permitiendo la obtención de nuevos
niveles de productividad. ¡Encuentre hoy mismo más información sobre la dinámica
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Servicio al Lector: 306
Servicio al Lector: 42
Sistema CAM hyperMILL integrado en Pro/Engineer
Wildfire
hyperMILL, el sistema CAM
para 2D, 3D, HSC y 5X, ahora
está disponible integrado en el
ambiente CAD Pro/Engineer
Wildfire, de Parametric
Technologies Corp. Esta integración
evita pérdida de datos
con la traducción y el modelo
se mantiene asociadamente. El
hyperMILL ha estado disponible para fabricantes en diferentes industrias y
siempre ha mantenido una exclusiva estrategia de plataforma. El
hyperMILL se integra en diferentes plataformas CAD y provee a los usuarios
una alternativa de sistema CAM, integración profunda y alto desempeño,
especialmente en automatización de tecnología de características y en procesamiento
multieje. El núcleo del hyperMILL está disponible actualmente
como un sistema autónomo e integrado en otros sistemas populares CAD
de gama media. La integración del hyperMILL en el Pro/Engineer elimina el
paso de datos CAD del Pro/Engineer al sistema CAM
hyperMILL mediante un archivo plano y anula el riesgo de
perder calidad de los datos, común con traductores de
lenguaje neutro (Iges y Step).
Hall 6, Stand K10
Open Mind Technologies AG
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Tel: +49-8153/933-500 • FAX: +49-8153/933-501
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Centro de mecanizado horizontal EC-630 de Haas
El nuevo centro de mecanizado horizontal de
Haas Automation -el EC-630- representa
la última expansión de la línea de HMC de
alta productividad de la compañía. El EC-
630 es la máquina de mayor capacidad y
producción más alta fabricada por Haas.
Ofrece un espacio de trabajo de 1015 x
840 x 890, husillo de cabeza dentada
cono 50, cambiador de pallets dual con
pallets de 630 mm, cambiador de herramientas
de montaje lateral con 50 bolsillos y un
indexador de pallets de 1° incorporado (está disponible un 4° eje). La cabeza dentada
del EC-630 acopla directamente el motor al husillo mediante una transmisión de alta
precisión incorporada. Este sistema de operación suave es muy eficiente y ofrece excelente
estabilidad térmica. La transmisión de dos velocidades provee 610 Nm de torque
para alta remoción de material, y velocidades hasta de 6.000 rpm para cortes de acabado.
Cada uno de los pallets de 630 mm de la máquina, maneja una carga de 1200
kg, y el cambiador de pallets servocontrolado es de gran velocidad. El encerramiento
de la máquina acomoda partes hasta de 1000 mm tanto en diámetro
como en altura. El EC-630 está equipado con un tanque de
refrigerante para grandes volúmenes y un transportador de
banda de alta capacidad para remoción eficiente de viruta.
Haas Automation, Inc.
2800 Sturgis Rd. Oxnard, CA 93030, E.U.
Tel: 800-331-6746 • Fax: 805-278-2255
www.haascnc.com
Hall 27, Stand B04
Servicio al Lector: 307

Servicio al Lector: 43

Servicio al Lector: 308
Servicio al Lector: 310
Pinzas de sujeción de piezas de trabajo
La pinza de sujeción
Mitee-Bite Uniforce, una
pinza estriada estilo
cuña, sujeta dos piezas
de trabajo con igual presión
sobre cada una. La
cuña genera una fuerza
extremadamente alta
relativa al tamaño de la
misma. La pinza Uniforce consta de una cuña de acero en un
canal de aluminio y un tornillo. Cuando se aprieta el tornillo, la
cuña baja en el canal, expandiendo el mismo para ejercer la fuerza
de sujeción en el lado de las dos piezas de trabajo. La densidad
de carga se incrementa generalmente cuando se usa la pinza
Unifoce, gracias a su diseño compacto. La pieza de trabajo puede
ser plana o redonda, ya que la exclusividad de la pinza se presta
para sostener la mayoría de formas en posición
vertical u horizontal. La pinza Uniforce está disponible
en siete tamaños diferentes.
Hall 4, Stand B28
Mitee-Bite Products, Inc.
Postfach/P.O. box 430. Center Ossipee, NH 03814, E.U.
Tel: +1/603/5394538 • Fax: +1/603/5392183
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Tendencias en tecnología de control y CNC
En EMO, GE Fanuc estará mostrando
aplicaciones prácticas de nuevos
productos y funciones. Esto aplica
para CNC de última tecnología, así
como para soluciones de controladores
menos complejas, drives con
diferentes diseños y clases de productividad,
conceptos de automatización
con robots, además de aplicaciones
con láser y CO2. En EMO las exhibiciones de GE Fanuc estarán
orientadas a mostrar cómo la productividad de las máquinas-herramienta
puede incrementarse significativamente mediante el uso de controladores
y motores adecuados. GE Fanuc tiene un producto correcto para
cada máquina: desde gama baja con los controladores Serie 0i, los cuales
están equipados cada vez con más funciones, y la versión TTC, que
satisfacen las exigencias para tornos de dos husillos. Los controladores
CNC de vanguardia de las Series 30/31/32i son especialmente
aptos para máquinas complejas, como
máquinas multieje, centros combinados de fresado/torneado,
máquinas de transferencia y multihusillo. Hall 25, Stand C18
GE Fanuc Automation CNC
Europe SA. Zone Industrielle. L-6468 Echternach, Luxemburgo
Tel: +352/72/79791 • Fax: +352/72/7979315
infoCNC@gefanuc-europe.com • www.gefanuc-europe.com
Módulo GibbsCAM para mecanizado 5 ejes
Gibbs and Associates, desarrollador del software
GibbsCAM para programación de máquinas-herramienta
CNC, anunció que una nueva opción
GibbsCAM, la cual soporta fresado simultáneo en 5
ejes, será presentada en EMO 2007 (Alemania,
septiembre 17-22 de 2007). La nueva opción
GibbsCAM 5-axis extiende aún más la capacidad
de mecanizado existente en el GibbsCAM y provee
al usuario una gama completa de funcionalidad
para fresado simultáneo en 5 ejes. La nueva
opción 5-axis introduce las siguientes capacidades:
desbaste y acabado en 5 ejes multisuperficie;
mecanizado por línea de flujo en 5 ejes multisuperficie;
corte por penetración en 5 ejes (corte de partes formadas al vacío), interfaz
adaptable, basada en estrategia de tipo de parte, que muestra sólo lo necesario;
protección avanzada para ranuras que asegura cortes seguros en las operaciones
más complejas; control completo sobre los movimientos de entrada/salida, corte
a corte y entre cortes. Las máquinas-herramienta de 5 ejes no sólo minimizan el
número de alistamientos requeridos para mecanizar una parte, sino que también
muchos de los modelos creados por los sistemas CAD de hoy
contienen geometrías que sólo pueden mecanizarse usando
tecnología de 5 ejes, como impulsores, álabes de turbina,
conductos de cilindros y viguetas de alas.
Hall 6, Stand G12
Gibbs and Associates
323 Science Drive. USA- Moorpark, CA 93021
Tel: +1/805/5230004 • Fax: +1/805/5230006
info@GibbsCAM.com • www.GibbsCAM.com
Mordazas de alta precisión Serie DPP
La serie DPP de mordazas paralelas
provee excelente paralelismo
y precisión entre el montaje
de las mordazas y las superficies
de las mandíbulas. La serie integra
la tecnología DirectConnect,
permitiendo que las mordazas se
monten fácilmente a otros productos
de automatización modulares
sin el uso de placas de adaptación. Las mordazas paralelas DPP
usan rodamientos de rodillos patentados “Dual-V” que proveen baja
fricción, alta repetibilidad y excelente desempeño en la sujeción de partes
delicadas. Este diseño también permite la implementación de longitudes
más largas de dedos de sujeción cuando se compara con otras
mordazas en los mismos rangos de tamaño y peso. Un diseño protegido
repele la contaminación y evita que ingrese a los rodamientos. Las
mordazas ofrecen un puerto estándar de purga/barrido, asegurando el
rendimiento necesario para operar en ambientes de
cuartos limpios. Las mordazas de la Serie DPP pueden
acomodar hasta cuatro sensores magneto-resistivos,
permitiendo la detección multiposición.
DE-STA-CO
Auburn Hills, Michigan, E.U.
Servicio al Lector: 309
Servicio al Lector: 311

Compruébelo usted mismo visitando www.solidworks.com.mx o llame al (55) 91 71 18 32 / 01 800 288 1000
Servicio al Lector: 45

Compruébelo usted mismo visitando www.solidworkssouthamerica.com o llame al (54) 11 4590-2257
Servicio al Lector: 44

Servicio al Lector: 312
Servicio al Lector: 46
Oferta de máquinas Okuma en EMO, Hannover
Okuma estará ofreciendo 20 máquinas en su
stand de 1.200 metros cuadrados
durante EMO
Hannover (Booth C18, Hall
27), que se llevará a cabo
entre el 17 al 22 de septiembre.
Dentro de estas
máquinas estarán los tornos
de 2 ejes Serie SPACE
TURN EX. La serie mejor
vendida de Okuma de tornos CNC
de una cama ha sido rediseñada, al igual que la Serie Space Turn
EX, con capacidad de mecanizado mejorada y facilidad de uso
para un mecanizado estable y de alta precisión. El recientemente
desarrollado motor PREX (de reluctancia) y el contrapunto CN son
características estándar, y el concepto Thermo-Friendly, además
de otras características que han sido adicionadas
para dar a esta serie un desempeño pico y máxima
productividad.
Hall 27, Stand C18
Okuma Corporation
OGUCHI-CHO, NIWA-gun. J- Aichi 480-0193, Japón
Tel: +81/587/957825 • Fax: +81/587/956074
www.okuma.co.jp
Centro de mecanizado horizontal de alta velocidad
El DHP 5000 es el primero de la nueva familia
de centros de mecanizado horizontal de
alta velocidad y alta potencia de
Daewoo. Para velocidad, el DHP 5000
combina velocidad de husillo de
12.000 rpm (14.000 rpm opcional),
cambios de herramienta-herramienta
de 1,5 segundos, rapidez
de recorrido de 1890 ipm, y un sistema
rotativo de lanzamiento para 2 pallets, con
un tiempo de cambio de pallets de 7,8 segundos. Para potencia, el motor de
40 HP del DHP 5000 genera 151 pies-libra de torque a baja velocidad para
realizar cortes profundos en metales duros. El husillo cono 40 del DHP 5000
es una unidad tipo cartucho soportada por cuatro rodamientos de lubricación
permanente con clase de precisión. Un sistema de enfriamiento del husillo
hace circular aceite alrededor del husillo, los rodamientos del eje motor,
engranajes y bridas del motor. Esto mantiene temperaturas bajas y constantes
en un amplio rango de condiciones ambientales y de operación. El ATC de
60 estaciones usa un método de cambio de herramientas
de dirección fija y patrón más corto. Las herramientas
CAT40 se regresan automáticamente a sus puestos originales.
El controlador es un Fanuc 18i-MB.F.
Hall 27, Stand C58
Doosan Infracore Co. Ltd.
DOOSAN TOWER 22nd Fl. 18-12, Euijiro-6Ga, Jung-Gu. ROK-100-730 Seoul
Tel: +82/2/33988653 • Fax: +82/2/33988699
edward.kim@doosan.com • www.domss.com
Servicio al Lector: 313

Servicio al Lector: 314
Servicio al Lector: 316
Centros de torneado de alto desempeño de Hardinge
Hardinge estará mostrando en EMO dos nuevas
familias de centros de torneado de última tecnología:
la Serie RS y la Serie SR. Las características
exclusivas incluyen el husillo Hardinge
listo para boquillas y la opción de guías hidrostáticas.
Los atributos clave de la Serie RS incluyen
husillo con boquilla Hardinge; capacidad de
torneado duro y fresado duro; base de hierro
fundido con refuerzo Hardcrete para mejor
amortiguación, mayor vida de la herramienta e
inigualable capacidad de torneado en duro;
placa superior Eppinger ESA, diseñada para dar
alta precisión, repetibilidad y un sistema de
herramental vivo robusto; controlador
Hardinge/GE Fanuc con capacidad de fresado de alta velocidad y funcionalidad
multieje; sistema de guías hidrostáticas Hydro-Glide y una enorme gama de sistemas
de sujeción de trabajos Hardinge. Los atributos clave de la Serie SR incluyen
husillo robusto que combina alta potencia y alto torque; guías de rodillos para servicio
pesado montado en una base de hierro fundido reforzado con Hardcrete para
mejor amortiguación, mayor vida de la herramienta e inigualable
capacidad para torneado en duro; por último, el controlador
Hardinge/GE Fanuc con capacidad de fresado de alta velocidad
y funcionalidad multieje.
Hall 27, Stand D17
Hardinge Inc.
One Hardinge Drive. USA- Elmira, NY 14902-1507
Tel: +1/607/7342281 • FAX: +1/607/7341701
info@hardinge.com • www.hardinge.com
Nuevo inserto con recubrimiento CBN para acabado
interrumpido de acero endurecido
Seco Tools de Mexico anunció su último inserto
recubierto, el CBN160C, apto para operaciones
pesadas interrumpidas y de alta velocidad en
acero endurecido, el cual es usado generalmente
en la industria automotriz, donde es
común la producción de partes en altos volúmenes
con personal limitado o sin personal. El
CBN160C ha sido diseñado para incrementar
la velocidad y reducir los costos de producción.
El CBN160C ofrece un exclusivo recubrimiento
Ti(Si)N”C”, el cual mejora significativamente
la resistencia al desgaste e incrementa la vida de la herramienta,
de modo que se pueden lograr altas velocidades y avances. Los tiempos
muertos también se reducen ya que hay menos necesidad de inspeccionar el
desgaste de la herramienta y se requieren menos cambios de herramienta e
indexados. Esta nueva adición a la familia de insertos con bajo contenido de
CBN está disponible en formatos con punta sencilla o múltiple y en todos los
estilos típicos. Con su dureza cercana a la del diamante, el
CBN160C es un balance perfecto entre contenido de CBN,
tamaño de grano, adhesivo, recubrimiento y micro-geometría
de los filos.
Seco Tools Inc.
11177 East Eight Mile Road. Warren, Michigan 48089, E.U.
Tel: 586-497-5000 • Fax: 586-497-5627
E-Mail: secotools.us@secotools.com
Hall 4, Stand A42
Herramientas de carburo sólido
Cobra estará introduciendo
su gama completa de
herramientas redondas de
carburo sólido en la exposición
EMO de Hannover,
Alemania (stand 6/A53).
La gama de productos
incluye el escariador de
carburo sólido con hélice
variable “Viper”. El Viper
es inigualable en el fresado
de una gran variedad de materiales y ofrece un recubrimiento en
AlTiN. Cobra también mostrará su nueva línea de brocas con refrigerante
inducido que permiten taladrar de 5x a 9x su diámetro.
Actualmente, Cobra ofrece un completo rango de escariadores de carburo,
así como brocas, rimadores, fresas para cavidades y avellanadores
en tamaños métricos y en pulgadas. La compañía
también ofrece una gran variedad de insertos
en carburo y PCD y bandas de desgaste.
Cobra Carbide
12650 Magnolia Avenue
Riverside CA 92503, E.U.
Tel: (951) 280-4700
Hall 3, stand G6
El control GC50 da mejor operabilidad
y repetibilidad
Toyoda Machinery introdujo su
recién desarrollado control para
rectificadora CNC, el
GC50. El nuevo control
ha sido rediseñado para
mejorar la operabilidad y confiabilidad
de las rectificadoras Toyoda con
funciones especiales dedicadas a entregar mayor rendimiento de máquina.
El GC50 permite a los usuarios almacenar datos hasta para 64 piezas de
trabajo diferentes en su memoria residente, tres veces la capacidad de la
serie GE original. Se ha añadido un puerto USB al pendiente de control, permitiendo
cargas y descargas sencillas de programas. Este almacenamiento
de datos expandido minimiza la necesidad de realizar back-up frecuentes.
Una pantalla LCD sensible al tacto, a todo color y de 12.1”, hace posible
mostrar más procesos de una sola vez. Este diseño reduce el número de
operaciones en la pantalla y la cantidad de datos y tiempo
requeridos para la preparación de la producción; también
reduce el número de botones en el display en 30%,
minimizando los requerimientos de mantenimiento.
Toyoda Machinery USA
316 W. University Drive. Arlington Heights, IL 60004, E.U.
Tel: 847-253-0340 • Fax: 847-253-0540
E-mail: info@toyoda.com
Servicio al Lector: 315
Servicio al Lector: 317

Servicio al Lector: 318
Servicio al Lector: 47
Hojas de sierra de banda con tecnología “Bi-metal
Unique”
The L.S. Starret Company anunció la
introducción de las hojas para sierra
de banda Die Pro Bi-Metal que ofrecen
excelente resistencia al desgaste,
al calor, a la abrasión y al impacto
para brindar cortes más rápidos de
producción y menores costos. El diseño
de la hoja ofrece dientes en acero
de alta velocidad M-42 templado tres
veces con 8% de cobalto (HRc 67-69), combinado con la exclusiva tecnología de
hojas de sierra Bi-Metal Unique, para cortes más rápidos, hojas más robustas y
mayor vida útil con mayor resistencia a la fractura. La tecnología de unión de
material Bi-Metal Unique ofrece varias ventajas: la tecnología une dos bandas de
alambre de acero de alta velocidad a un acero de respaldo en una fase sólida,
usando el principio de difusión en estado sólido del agente de unión. Este proceso
reduce la fractura en la interfaz de material de respaldo/acero de alta velocidad,
permitiendo una vida de la hoja más larga. Las hojas Die Pro Bi-Metal pueden
usarse en máquinas horizontales y verticales. Las hojas son aptas para aserrado
de contornos y propósitos generales. Las aplicaciones incluyen
aceros para herramientas, troqueles y moldes, aceros al carbono,
materiales de baja aleación, no ferrosos y aluminio.
The L.S. Starrett Company. The L.S. Starrett Company of México S.A. DE C.V.
Blvd. Vito Alessio Robles #7005-2. Zona Industrial C.P. 25107 Saltillo, Coahuila. México.
Tel.: (844) 432 46 60 • Fax (844) 432 46 61
E-mail: starrettmexico@starrett.com • www.starrettmex.com.mx
¡Facilita el fresado de roscas!
Alta tasa de avance
Dos filos de corte
Excelente estabilidad
España
Brasil
Refrigeración interna
Saliente ajustable
Solución económica Generación de programa CNC
Fresa hueca MiTM Sujetadores MiTM Escariador MiTM
Catálogos y software disponibles en:
Electroerosionadora de hilo Makino SP43
Makino ofrecerá la máquina electroerosionadora
(EDM) de hilo SP43 con tecnología HEAT
(Tecnología de Alta Energía Aplicada). HEAT es
un nuevo avance de Makino en tecnología
EDM de hilo que reduce drásticamente
los tiempos de corte en condiciones
de baja evacuación, al tiempo
que mantiene excepcional rectitud
de la parte. La tecnología
HEAT permite cortar partes
18% a 44% más rápido al
tiempo que mantiene tolerancias
de rectitud de 0.0006” (T.I.R.) con un pase
y 0,0002” (T.I.R.) con dos pases. La electroerosionadora SP43 provee avanzadas
características para numerosos segmentos de mercado, incluidas la
manufactura de partes en general y aplicaciones aeroespaciales y médicas.
La SP43 ofrece el sistema de control CNC WireWIZARD y la nueva tecnología
de mecanizado avanzado EZ-Cut. La interfaz de usuario con pantalla de 15”,
sensible al tacto, hace que el WireWIZARD sea de muy fácil uso; el software
tiene tres componentes gráficos principales para máxima
productividad: programación, alistamiento y operación, los
cuales cumplen las necesidades básicas para cualquier
aplicación.
Hall 12, Stand C04
MAKINO
Auburn Hills Business Park. Auburn Hills, Michigan 48326, E.U.
Tel: 1-800-552-3288
www.makino.com
Visítenos en EMO:
Pabellón 3, stand J24.
S o l u c i o n e s d e R o s c a d o
Servicio al Lector: 319

La productividad demanda confiabilidad.
Usted debería exigir la misma confiabilidad de su máquina al cumplir 10 años como lo hizo el
primer día. Las máquinas Okuma están diseñadas para ofrecer un tiempo productivo máximo
con un mantenimiento mínimo. Nuestros ingenieros han creado máquinas térmicamente
estables y ambientalmente amigables, que permiten una adecuada generación de calor y
menor exposición a la contaminación del fluido. Además, nuestros controles, transmisiones y
motores Okuma, rigurosamente probados, aseguran eficiencias pico y fenomenales
estándares de tiempo útil. Usted no puede ser productivo si no puede confiar en sus
máquinas. Confíe en Okuma.
J. Cantú García 601
Col. Garza Cantú
San Nicolás de los Garza, N. L. 66480
MÉXICO
www.hemaq.com
Lada sin Costo: 01-800-67-43627 (HEMAQ)
Monterrey México
(81) 8131-3199 (55) 5370-3199
Querétaro Aguascalientes
(442) 248-0226 (449) 9121-446
WWW.OKUMA.COM
Contacte a su distribuidor local Okuma para una demostración de producto y vea cómo Okuma le ofrece mucho más a sus clientes y brinda mejores resultados en producción.
Servicio al Lector: 49

La productividad demanda confiabilidad.
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primer día. Las máquinas Okuma están diseñadas para ofrecer un tiempo productivo máximo
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máquinas. Confíe en Okuma.
Okuma Latino Americana
Al. Vicente Pinzon, 173 - cj 101A
Vila Olímpia - Sao Paulo
CEP 04547-130 Brasil
Teléfono: 011-55-11-3846-6645
Molinari, S.A.
Mendoza 4846
(C1431CIF) Buenos Aires
54 11 4521 2001
Republica Argentina
Uruguay, Paraguay, Bolivia
Ametec SA
Irarrazaval 3260 No.9
Nunoa, Santiago
Chile y Perú
56 8 9022195
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Servicio al Lector: 48
Numeritek FELCO
Calle 142 #8A-39
Maquinarias Felco C.A.
T-2 Apto 602
Av. Ppal. Colinas de Bello Monte,
Bogotá, Colombia
Edif. Belmont, Planta Baja
T: ++57-315 3326854
Apartado 50.878-Caracas 1050-A
Email: Gerencia@numeritek.net
Venezuela
Web: www.numeritek.net
Teléfono: 011-58-212-753-8833

Servicio al Lector: 320
Servicio al Lector: 322
Electroerosionadora de hilo de alta velocidad
ROBOFIL 640cc
Con dimensiones de 100.4” x
128.7” x 101.0”, la electroerosionadora
de hilo ROBOFIL 640cc de
Charmilles, es la adición más
reciente a la línea de máquinas CC
de la compañía. La Robofil
640cc ofrece los recorridos de
eje más largos: X (U) 31.5” x Y
(V) 21.7” x Z 19.7” y usa el generador
CC para mejorar drásticamente la velocidad de mecanizado, al tiempo que
preserva la integridad de la superficie del material mecanizado. La velocidad
de corte industrial en acero para herramientas puede alcanzar 42 pulgadas
cuadradas por hora. El generador CC es un generador digital basado en componentes
de última tecnología. Desde desbaste hasta acabado, el generador
CC es “cero voltaje” para proteger las partes contra los efectos electrolíticos.
Como resultado, los usuarios obtienen velocidades de corte más altas y
antielectrólisis en cortes de desbaste y acabado. La alta calidad de acabado
superficial es otra ventaja de las máquinas CC. El generador CC previene la
oxidación en materiales como titanio y mantiene la integridad
de la superficie libre de bronce o zinc, que se originan
durante el proceso de corte por el electrodo de alambre.
Charmilles Technologies SA
8-10 Rue Pré-de-la-Fontaine. CH-1217 Meyrin 1/ Geneve
Tel: +41/22/7833111 • FAX: +41/22/7833194
ctedit@charmilles.ch • www.charmilles.com
Hall 27, Stand B18
Centro de mecanizado horizontal Kitamura HX300iF
El centro de mecanizado horizontal Mycenter HX300iF ofrece un
amplio espacio de trabajo, aún siendo una máquina compacta
de 400mm con un espacio de apoyo de
300mm. El tamaño de la mesa de 12” x 12”
reduce la interferencia de husillo asociada
generalmente con tamaños de
mesa más grandes, permitiendo un
contacto estrecho con la pieza de trabajo,
dando máxima precisión y rigidez.
Las carreras de los ejes X, Y y Z de 20.1” x
20.1” x 19.3” permiten mecanizar una
pieza de trabajo de tamaño (diámetro)
máximo de 19.6” x 29.1” (altura). El Mycenter-HX300iF
es exclusivo por ser una máquina cono 40, con alto torque para corte y husillo de
15.000 rpm, dentado y de 4 pasos. Ofrece versatilidad para el desbaste y capacidades
de acabado fino en un solo alistamiento y para una amplia variedad de
materiales, desde aluminio hasta materiales más duros como acero inoxidable y
titanio. El diseño de husillo con contacto dual ofrece los beneficios de mayor rigidez
en el mecanizado, mejor acabado superficial, precisión más alta y mayor vida
de la herramienta de corte. Dentro de las características estándar está un ATC de
40 herramientas con tiempo de cambio herramienta-herramienta
de 1,7 segundos y una mesa rotativa con cuarto eje,
capaz de indexar a 0,6 segundos para 90 grados.
Hall 27, Stand D66
Kitamura Machinery Co. Ltd.
1870 Toide. Takaoka-City. J- Toyama Pref 939-1192
Tel: +1-561-395-5441
E-mail:sales@intertechworldwide.com • www.kitamura-machinery.co.jp
Software EdgeCAM
La suite de productos EdgeCAM es
usada en todo el mundo para una
gran multitud de aplicaciones de
mecanizado, moldes y troqueles. El
sistema EdgeCAM ofrece una solución
completa para aplicaciones de mecanizado,
desde fresado de producción y
fabricación de herramental, hasta
programación de fresado/torneado,
con inigualable facilidad de uso y
generación sofisticada de patrones de
herramientas. La compañía estará exhibiendo en EMO la versión 12 de este sistema
CAM, la cual extiende el rango de soporte para máquinas-herramienta de 5 ejes para
incluir configuraciones cabezal/mesa para trabajos simultáneos y de posición. La
simulación precisa del proceso de mecanizado, incluida la visión cinemática completa
de todo el movimiento mesa/cabezal y herramienta, verifica el alistamiento del trabajo
y elimina las colisiones posibles. Las nuevas opciones incluyen tiempos de ciclo reducidos
y un mejor control del patrón de herramientas para agujeros, para minimizar los
cortes en el aire y reducir tiempos de ciclo. También se incluyen nuevas estrategias de
torneado para mejorar la remoción de viruta en el perforado de agujeros profundos e
incrementar la vida de la herramienta. La versión 12 tiene la
posibilidad de integrarse con otros sistemas de automatización
de fábricas como sistemas MRP, de medición de herramientas y
manejo de herramientas.
EdgeCAM
45 Boulton Road. GB- Reading RG2 ONH, Inglaterra
Tel: +44/118/9226600 • Fax: +44/118/9756143
info@edgecam.com • www.edgecam.com
Hall 6, Stand H10
Tecnología para torneado y fresado de DMG
Gracias a los años de innovación
y la alta capacidad, resultado de
su tecnología de fresado y torneado,
DMG se ha convertido en uno
de los más grandes productores
de máquinas-herramienta.
Además, las máquinas DMG ofrecen
creativos estándares de apariencia:
la integración de pantallas
de 15” en el control DMG o la
aplicación de superficies en acero inoxidable de la máquina y la pantalla, son sólo
dos ejemplos. En EMO Hannover, DMG presentará un exclusivo diseño de máquina
que demuestra la interacción de estilo, ergonomía y funcionalidad. La meta del
“nuevo diseño” es hacer evidente la exclusividad y distinción de la marca. Para este
propósito, todas las máquinas han sido catalogadas bajo una etiqueta común con
características estandarizadas. Además del material de la superficie en blanco mate
o negro brillante, la LIGHTline de DMG es una nueva característica que extiende el
área de la puerta lateral y la altura completa de la respectiva máquina, y visualiza
la condición de operación de la máquina con diferentes colores más que con la luz
de señal tradicional. Lo notable en todas las máquinas de la generación “Nuevo
Diseño” es la gran transparencia de los paneles de vidrio de seguridad, que ahora
son entre 40% y 80% más grandes. Otra característica notable
es el Control ERGOline que tiene una enorme pantalla de 19”
que garantiza más comodidad para la lectura y permite la integración
de teclas suplementarias SOFTkeys.
Hall 2, Stand A01
DMG Europe Holding GmbH
Oberes Ried 11. A-6833 Klaus, Alemania • Tel: +43-5523/691440
FAX: +43-5523/69144100 • info@gildemeister.com • www.gildemeister.com
DMG México S.A. de C.V. • Tel: +52 81-8378-2900
Servicio al Lector: 321
Servicio al Lector: 323

HORN - LOS LÍDERES EN TECNOLOGÍA PARA RANURADO
HORN - EL ORIGINAL
FRESADO DE RANURAS
HORN, el líder en desarrollo de herramientas de carburo para ranurado,
de nuevo lidera el desarrollo de herramientas para la Tecnología de
Fresado Circular.
Los sistemas de fresado de HORN Mini y Maxi permiten el reemplazo
rápido de insertos para fresado de ranuras, fresado de roscas, fresado
frontal, fresado de chaflanes y fresado de formas. Nuestros productos y
soporte técnico son los mejores ofrecidos en el mercado y le ayudarán a
producir piezas con mayor economía.
Esta es la forma como se crean los originales: son únicos y no son intercambiables.
Servicio al Lector: 50
RANURADO • TRONZADO • FRESADO DE RANURAS • BROCHADO
FRESADO DE PERFILES
Visítenos en EMO:
Pabellón 4, stand D28.
HORN
HORN USA, Inc. • 320 Premier Ct. • Suite 205 • Franklin, TN 37067 E.U.
Teléfono: (888) 818-4676 • Fax: (615) 771-4101 • Email: sales@hornusa.com • Internet: www.hornusa.com

Servicio al Lector: 324
Servicio al Lector: 326
Machos de roscar para formado en frío
Emuge anunció la introducción
de una completa serie de
machos de roscar para formado
en frío, diseñados especialmente
para roscar materiales específicos.
Con exclusivos diseños
geométricos, recubrimientos y
estilos, los machos de roscar
“InnoForm” proveen una solución
eficiente para la producción
sin virutas de roscas internas
en una amplia gama de aplicaciones específicas. Están disponibles treinta
diseños de machos de roscar diferentes, incluidas varias formas para roscar,
siete grupos diferentes de materiales (acero regular, acero dulce, acero
endurecido, aleaciones de aluminio y metales no ferrosos, aluminio fundido,
aceros inoxidables y materiales con propiedades dúctiles restringidas). Los
beneficios de los machos InnoForm incluyen: mayor vida de herramienta; excelente
calidad superficial; mayor resistencia estática y dinámica de la rosca,
gracias al proceso de compresión por formado en frío que preserva la integridad
del grano de material; la longitud de la rosca no se restringe
por requerimientos de remoción de viruta, y prevención
de errores en el ángulo del flanco.
Hall 4, Stand F14
Emuge Corp.
Fabrik für Präzisionswerkzeuge. Nürnberger Str. 96-100.
D-91207 Lauf a.d. Pegnitz, Alemania
Tel: +52 444-825-6046 • E-mail:wolfgang.hellnick@emuge.com • www.emuge.com
Dorian Tool introduce el nuevo intercambiador rápido
CNC Victory
El nuevo intercambiador rápido
CNC Victory está diseñado
para automatizar completamente
cualquier torno toolroom
programable, de una manera simple
y económica. El intercambiador
Victory sostiene más de 12
herramientas en una disposición lineal
y elimina la necesidad de parar la máquina para cambiar las herramientas
luego de cada operación. No requiere de ningún cableado o interfaz. El nuevo
intercambiador rápido CNC Victory será presentado en EMO Hannover 2007 en
el Hall 5, stand D11. El Victory se desliza sobre la posición de la herramienta,
tal como un intercambiador regular, y se bloquea tirándolo del accionador de
bloqueo, de una manera simple y rápida. El pin antirotatorio previene cualquier
movimiento radial en la posición de la herramienta durante cualquier trabajo
pesado de taladrado, mandrinado, torneado y roscado.
El centro de gravedad de las herramientas puede ser ajustado simultáneamente
utilizando el tornillo de ajuste, lo que minimiza el
alistamiento y el tiempo de cambio. El Victory es suministrado
con un sistema de refrigeración que fluye a través de
la herramienta.
Hall 5, Stand D11
Dorian Tool International Inc.
615 Country Road 219. USA- East Bernard, TX 77435, E.U.
Tel: +1-0979/2822861 • FAX: +1-0979/2822951
sales@doriantool.com • www.doriantool.com
Soluciones llave en mano para la industria
automotriz
Danobat Sistemas, empresa española fabricante de soluciones
llave en mano para el mecanizado de piezas prismáticas para la
industria automotriz, perteneciente al Grupo Danobat (primer
fabricante español de máquina herramienta) estará presente en
EMO Hannover.
México:
Sofimax, S.A. de C.V.
Circuito E. De Lara nº 261
Ciudad Industrial. Torreón, Coahuila.
MEXICO C.P. 27019
Tel: (871)750-60-57 / 750-68-78 • Fax: (871) 750-61-57
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Fresadora Toolroom Mill para mecanizado
de producción
La fresadora Toolroom Mill TM-3P, de Haas Automation, Inc.,
es económica y tiene la potencia y flexibilidad
de un CNC completo. Este modelo
está basado en el Haas TM-3, pero tiene
varias características estándar que lo
adecuan para el ambiente de producción.
Incorpora un cambiador
automático de herramientas, velocidades
más altas y un encerramiento completo.
El husillo manejado por vector de 5,6 kW de la TM-
3P gira a 6000 rpm y usa herramientas estándar cono 40. La rapidez de recorrido y
las tasas de avance son de 10 m/min. Los recorridos de 1015 x 510 x 405 mm de la
máquina y una mesa con ranura en T de 1465 x 370 mm proveen gran espacio para
sujeción de trabajos y partes grandes, y el cambiador de herramientas de 10 bolsillos
es una característica estándar. La TM-3P opera con energía monofásica o trifásica, y
una base/columna de una sola pieza en hierro fundido, amortigua la vibración y provee
rigidez, para asegurar un alto nivel de precisión y repetibilidad.
Una de las principales características de la TM-3P es el
control Haas; el sistema de programación intuitivo de Haas lo
hace uno de los controles más fáciles de usar en la industria.
Haas Automation, Inc.
2800 Sturgis Rd. Oxnard, CA 93030, E.U.
Tel: 800-331-6746 • Fax: 805-278-2255
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Servicio al Lector: 325
Servicio al Lector: 327

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Tres marcas, una empresa, un objetivo: aumentar su productividad.
Con la perfecta combinación de herramientas que le ofrecemos para cada componente y
unión gracias a los procesos de mecanizado de alta productividad utilizando herramientas
estándar y especiales en el torneado, taladrado, roscado y fresado. Reduzca la cadena
de suministro. A partir de ahora, un único proveedor, una única persona de contacto, una
sola factura. Gane fuerza en el proceso de producción. Cámbiese ya a The Power of 3.
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Servicio al Lector: 51

CONFORMACIÓN Y TRABAJO DE LÁMINA
Sistema de soldadura láser
La Serie HLx de sistemas
mecanizados de soldadura
láser de ESAB utiliza sólo láser,
láser con relleno de
alambre frío o soldadura híbrida
con arco y láser, en
una solución gantry 2D,
robótica 3D o mecanizada
especialmente para la aplicación,
con control de lazo
cerrado para el proceso de
soldadura. La soldadura híbrida
de arco y láser (HLAW) combina la penetración profunda de soldadura
y la baja entrada de calor asociadas con la soldadura láser, con la eficiencia
energética y la mejor tolerancia a las brechas de la GMAW para crear una
nueva alternativa de soldadura. La adición de GMAW a la soldadura láser resulta
en una menor distorsión de las placas, mejor capacidad para soldar brechas
más amplias, mejor estabilidad metalúrgica de la parte terminada y
menores tasas de enfriamiento que aumentan la resistencia y disminuyen la
fragilidad de las soldaduras. El sistema híbrido es ideal para aceros de alta
aleación propensos a agrietamiento por calor.
Servicio al Lector: 201
Airam es adquirida y expande su línea de prensas
Fred Ratermann y John Bornhorst
adquirieron Airam Inc. La
compañía fue fundada en 1965
para producir prensas neumáticas.
Ahora, con el nombre de Airam
Press Co. Ltd., la compañía
se ha reubicado en Covington,
Ohio, Estados Unidos, y se ha
expandido para atender un mercado
más amplio. Los nuevos
socios, que están llevando los
equipos a un nuevo grado de
versatilidad, ofrecen una gama
diversa de modelos estándar y personalizados a los clientes con necesidades
generales de estampado, perforado, punzonado, conformado, cizallado, acuñado,
realce, laminado y operaciones de ensamble. Se ha expandido la línea
Airam de 3 a 210 toneladas, para incluir la PulsAir, una prensa de precisión
para operaciones progresivas de estampado. Disponible en capacidad de 7 a
200 toneladas, la PulsAir, construida con tecnología patentada para velocidades
más altas, está diseñada para operar con troqueles progresivos y otros
con cargas descentradas. Ambas líneas de prensas ofrecen una alternativa
económica a las prensas mecánicas o de cigüeñal y son casi libres de mantenimiento.
Servicio al Lector: 202
Máquinas para formado de extremos de tubos
Varady & Associates introdujo una nueva serie de máquinas para formado de
extremos de tubos con doble extremo y depósito alimentador automático.
Estas máquinas han sido diseñadas, construidas y probadas en campo para
operar en un ambiente industrial. Las ventajas de estas máquinas de operación
hidráulica incluyen alto rendimiento, flexibilidad y seguridad. Son aptas
para reducir, expandir, doblar, formar campanas, bridas y roscas. Estas máquinas
toman tubos precortados y forman automáticamente un o ambos extremos.
Cada lado puede realizarse como se requiera. Se ofrecen estas máquinas
con hasta tres estaciones por lado. Todas las máquinas usan un PLC
que permite al usuario seleccionar cualquier combinación de estaciones de
formado para operar.
Servicio al Lector: 203
Láser de disco con 8kW de potencia
El láser de disco de 8kW de potencia de Trumpf es conocido
por sus características de alta eficiencia eléctrica y
alta calidad del rayo. El TruDisk 8002 puede procesar
casi cualquier material e incluso procesar sin dificultades
materiales de alta reflectancia como cobre o aluminio. El
láser es capaz de soldar profundidades de 10 mm en acero
estructural con una velocidad de soldadura de 1 m/min.
A una velocidad de soldadura incrementada a 20
m/min, puede continuar soldando 3 mm de profundidad.
Su alta velocidad de procesamiento ofrece varias ventajas
de rendimiento tales como menores tiempos de ciclo
o mayor productividad. El TruDisk 8002 es ideal para tareas
difíciles de soldadura en láminas metálicas gruesas.
Las aplicaciones de este láser de alta potencia incluyen
soldadura en industrias pesadas tales como equipos de
construcción y fabricación de barcos.
Servicio al Lector: 204
Sistema de purga para soldadura
de tubería
Es posible purgar grandes tuberías y vasijas de aire con
rapidez y facilidad – con ahorros reportados hasta de
90% en requerimientos de gas de purga – usando un sistema
de purga de soldadura hecho en Inglaterra por Huntingdon
Fusion Techniques. El Argweld Quick Purge purga
típicamente una tubería de diámetro 914mm por debajo
del 0.1% de oxígeno en menos de diez minutos, con
tiempos de purga más cortos para tuberías más delgadas.
Los ahorros en tiempo y consumo de gas de purga se logran
reduciendo el volumen purgado. Dos tapones inflables
se posicionan en el interior del tubo, restringiendo la
longitud de la sección purgada a aproximadamente 75mm
en cada lado de la soldadura.
Servicio al Lector: 205
58 Edición 4 - Vol. 12 - Agosto/Septiembre 2007 www.metalmecanica.com

Con EdgeCAM, la
solución CAM inteligente
para la manufactura de
sus piezas mecanizadas
de precisión.
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Rápido, potente,
eficiente, preciso,
trayectoria de
herramientas CNC…
EdgeCAM cuenta con más potencial para agregarle rentabilidad a su empresa,
más que cualquiera de nuestros competidores, debido al alto grado de
integración CAD y a la flexibilidad en la creación de trayectorias de
herramientas, brindando un incremento en la productividad y una rápida
rentabilidad.
Algunas de las características más convincentes, que lo pueden seducir, son:
link asociativo con el diseño del modelo original, trayectoria de herramientas
altamente eficientes, gran potencial para la automatización, asistente único
para aproximación al posprocesamiento, comunicación intuitiva y flexible con
la máquina-herramienta… Y con un precio que lo sorprenderá positivamente.
Servicio al Lector: 52

Servicio al Lector: 53
CONFORMACIÓN Y TRABAJO DE LÁMINA
Horno con atmósfera inerte
El No. 989, de The Grieve Corporation, es un
horno calentado eléctricamente hasta 2000°F
(1093°C) y con atmósfera inerte, usado generalmente
para procesar partes fabricadas en las
instalaciones del cliente. Las dimensiones del
espacio de trabajo miden 30” ancho x 48” profundidad
x 30” altura. Para calentar la unidad,
se tienen instalados 57kW en bobinas de alambre
níquel cromo soportadas por fibras cerámicas
formadas al vacío; un ventilador de una aleación
resistente al calor permanece montado en
el techo con un motor de 2HP con transmisión
por correa en V, para mantener la atmósfera inerte
para la carga de trabajo. Este horno cuenta con paredes aisladas de 7” de espesor, que
comprenden 5” de fibra cerámica que soporta hasta 2300°F (1260°C) y 2” de fibra cerámica
resistente hasta 1700°F (927°C), más el aislamiento del piso de 7-1/2” que comprenden
4-1/2” de ladrillo resistente al fuego hasta 2300°F (1260°C) y 3” de aislamiento en bloque
resistente hasta 2300°F (1260°C)., Round Lake, IL, E.U.
Servicio al Lector: 206
Inversor para soldadura
Para mejorar la productividad, flexibilidad y calidad
de la soldadura, Miller Electric introdujo el
nuevo inversor multiproceso XMT 350 CC/CV. El
XMT 350 ofrece tecnología de manejo de energía
Auto-Line, una salida de 5 a 425 amperios y una
especificación de ciclo pesado a 60% para 350
amp/34V. Pesa 80 lb. El XMT 350 CC/CV está diseñado
específicamente para personal de fabricación,
manufactura, construcción y mantenimiento
y reparación que realizan regularmente soldadura
de barra, TIG, TIG pulsado, MIG, MIG pulsado, núcleo
fundente o corte con arco de aire/carbono.
También tiene un excelente arco MIG para soldadura
por corto circuito en materiales delgados, especialmente en acero inoxidable.
Servicio al Lector: 207
Herramienta de preparación
final de soldaduras
Esco Tool presentó una herramienta patentada
para la preparación final de soldaduras,
diseñada con el fin de biselar
cualquier ángulo de preparación en paneles
de calderas de agua con paredes
de alta aleación, que sólo necesita un espacio
mínimo de 2 1/4”. Con sólo 13 libras
de peso, esta herramienta robusta
dispone de un motor neumático de 2/3
HP y puede mecanizar acero inoxidable y
otros materiales de alta aleación.
Servicio al Lector: 208
Sistema de corte con plasma
Hypertherm introdujo el sistema de corte
con plasma PowermaxEDGE, una solución
que integra el sistema de plasma patentado
Powermax Serie G3 con el Control de
Altura de Plasma Sensor PHC o el CNC
EDGE Ti con control de altura de soplete
integrado. El PowermaxEDGE es un paquete
de plasma y aire para mecanizado de nivel
básico, diseñado para agilizar la instalación,
facilitar su uso y dar máximo desempeño
a un precio significativamente más
bajo que las ofertas anteriores. Los usuarios
pueden configurar el PowermaxEDGE
para sus necesidades específicas, comenzando
con uno de los tres sistemas de plasma
Powermax G3 – Powermax 100, Powermax
1250 o Powermax 1650–, dependiendo
de los requerimientos de corte.
Servicio al Lector: 209
60 Edición 4 - Vol. 12 - Agosto/Septiembre 2007 www.metalmecanica.com

Servicio al Lector: 54

Servicio al Lector: 55
CONFORMACIÓN Y TRABAJO DE LÁMINA
Sistema de corte con plasma
Hypertherm lanzó al mercado el sistema compacto de corte
con plasma Powermax 30, el cual combina tamaño compacto,
peso liviano, consumo mínimo de energía y alta
potencia de corte y calidad. El Powermax 30 está diseñado
para uso en el lugar del trabajo con un arreglo de
características pensadas en el operador. Estas incluyen
un soplete cónico diseñado para proveer mejor
visibilidad del arco y flexibilidad en sitios de difícil
alcance. El Powermax 30 de 20 libras es
compacto y portátil, poderoso y capaz de
cortar metales hasta de 3/8” (10 mm) y
1/2” (12 mm). Está disponible con una caja
de transporte que incluye una guía para cortes
en círculo, guantes, correa y consumibles
adicionales.
Servicio al Lector: 210
Prensa ULX con tecnología patentada para formado de precisión
Aida introdujo su más reciente modelo, la prensa Aida ULX. Con un diseño de mayor precisión
que el de un troquel. La ULX permite a los estampadores producir partes formadas
con precisión que no pueden obtenerse en prensas convencionales. Además de las operaciones
de formado de alta precisión, las características de patente pendiente de la ULX eliminan
operaciones secundarias y reducen gastos en mano de obra y material. La prensa
ULX es ideal para aplicaciones automotrices, formado con control de flujo, obtención de
partes sin la marca característica del troquelado, y forjado en frío. Además, tiene la capacidad
de trabajar con acero al carbono y otros materiales de alta resistencia. Sus ocho guías
esféricas deslizantes, con tolerancia “cero”, permiten el formado de alta precisión, minimizando
la deflexión y eliminando el movimiento lateral de la corredera (ocasionado por cargas
no balanceadas.)
A mayor capacidad de carga excéntrica, mayor vida útil del troquel. La prensa ULX entrega
excelente precisión dinámica bajo carga plena y su diseño compacto elimina la necesidad
de una altura considerable hasta el techo, en el sitio de ubicación. La estructura con
costillas de la ULX, incorpora enorme rigidez, soportada en dos ejes para ayudar a minimizar
la deflexión. La rigidez adicional, aumenta la vida del troquel y mejora la precisión
de la parte. Esta prensa se ofrece con capacidades desde 80 hasta 2,000 toneladas.
Servicio al Lector: 211
Cascos para soldadura
La nueva línea de cascos para soldadura
auto-oscurecibles Ultrashade, de Lincoln
Electric, ofrece un diseño con gráficas llamativas
que permiten a los operadores lucir
bien sin sacrificar calidad o seguridad. Los
cascos son aptos tanto para novatos como
para profesionales experimentados porque
eliminan la necesidad de bajar o subir el
casco al inicio o final de la soldadura.
Cuando se detecta un arco eléctrico, estos
cascos oscurecen automáticamente hasta
el nivel correcto de protección con sombra
en una fracción de milisegundos. Los nuevos
cascos dan protección contra luz ultravioleta,
salpicaduras y humos; ofrecen
energía solar, electrónica probada, óptica
suiza y un diseño ergonómico totalmente
ajustable para comodidad y una garantía de
dos años.
Servicio al Lector: 212
Servicio al Lector en línea:
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62 Edición 4 - Vol. 12 - Agosto/Septiembre 2007 www.metalmecanica.com

Lo nuevo del NX5
Esta es la segunda entrega
sobre las nuevas soluciones
que ofrece el NX5 de UGS,
lanzado el pasado mes de abril
en América Latina
POR EQUIPO EDITORIAL
DE METALMECÁNICA Y UGS
Diseño de troqueles progresivos
Integración del diseño de troqueles progresivos
y Teamcenter. El NX 5 mejora la integración
entre el diseño de troqueles progresivos
y el Teamcenter para compañías
enfocadas a manejar datos e integrar procesos
entre el diseño de herramientas, manufactura
y el taller de trabajo. El NX 5 soporta
la capacidad de manejar datos de
partes estándar con planos asociados.
Creación de materiales en bruto y definición
de predoblado. Los flujos de trabajo
para crear materiales en bruto (blancos) y
predoblados para partes de lámina metálica
con forma libre y cortes rectos, han sido
mejorados con el NX 5. Crear predoblados
y sobredoblados es más fácil y toma menos
tiempo gracias a la habilidad para manejar
varios pasos de doblado y controlar independientemente
el factor K y BAF para
dobleces individuales. Se ha introducido
también el análisis One-step Formability,
el cual añade la capacidad de analizar y reportar
esfuerzos, deformaciones, adelgazamientos
y recuperaciones del material. Las
mejoras de creación de materiales en bruto
y estados intermedios están proyectadas
para contribuir entre 20% a 30% de ahorros
en tiempo cuando se preparan partes
para proyectos de troqueles progresivos.
Diseño de recortes y esquema de tira. En
el NX 5 pueden bosquejarse rápidamente
las piezas de recortes usando el NX
Sketcher y reconocerlas automáticamente
para ubicación en el esquema de tira.
Base de troquel e insertos. Un nuevo juego
de punzones/troqueles para doblado está
disponible con el NX 5, que incorpora parámetros
para compensación por recuperación.
Estos nuevos punzones/troqueles están
habilitados con la misma automatización
de localización y dimensionamiento
que los insertos estándar en NX.
Validación del diseño de herramienta. Es
importante validar los diseños revisando
espacios adecuados e interferencias con
prontitud en el ciclo de diseño y el NX 5
les permite a los diseñadores de troqueles
desarrollar rápidamente chequeos predefinidos
de desempeño.
Eficiencia en cambios del diseño. El NX
5 incluye un juego de herramientas mejorado
para manejar cambios del diseño
en un proyecto con troquel progresivo.
La nueva capacidad Swap da la capacidad
de reemplazar el diseño original de
la parte en lámina metálica con un componente
diferente, mientras la Guía de
Cambios de Diseño ofrece consejos para
completar efectivamente el proceso de
CAD/CAM
cambio. Por último, la mesa completa
ahora es asociativa y puede actualizarse
fácilmente, según una nueva revisión,
con solo oprimir un botón.
Diseño de electrodos
Integración de pallets. Para brindar un
adecuado alistamiento de máquinas electroerosionadoras
y su validación, el NX 5
ha sido actualizado para soportar pallets
para procedimientos de manufactura de
electrodos. Una biblioteca de pallets estándar
puede configurarse fácilmente y aplicarse
a cualquier proyecto de electrodos.
Eficiencia del diseño. Con el NX 5, los
electrodos son etiquetados automáticamente
con atributos que especifican el
área de chispa y el tipo de chispa con base
en una hoja de cálculo configurable. Estos
atributos pueden usarse para automatizar
el mecanizado de electrodos con
compensación para espacio de chispa y
movimiento orbital. Además, la creación
de planos de electrodos ha sido mejorada
con capacidades adicionales de automatización
de la ubicación.
www.metalmecanica.com Edición 4 - Vol. 12 - Agosto/Septiembre 2007 63

Eficiencia de cambios en el diseño. En
muchos casos se requiere multitud de electrodos
para manufacturar piezas de trabajo
complejas; como resultado, identificar
cuáles electrodos son afectados durante las
secuencias de cambios en el diseño puede
ser tedioso y demorado. El NX 5 ha sido
mejorado con el WAVE Update Control,
el cual automatiza y asiste con la identificación
y actualización sólo de los electrodos
que están siendo afectados por cambios
del diseño. Estas mejoras están proyectadas
para contribuir con ahorros de
20% a 30% en tiempo cuando se hacen
cambios al diseño de proyectos de moldes,
se propagan los cambios y se actualizan los
electrodos asociados.
NX 5 CAM
Experiencia de usuario. Continuando
con el manejo de la consistencia y eficiencia
dentro de la interfaz, cada lanzamiento
del NX CAM hace su poder y flexibilidad
aún más accesible. El NX 5 ofrece
gran satisfacción en todo el UI, con énfasis
particular en todos los tipos de movimiento
sin corte.
Servicio al Lector: 56
CAD/CAM
Rectificadoras de superficie
de ajuste digital
Mecanizado de alta velocidad
Patrón de herramienta Streamline. El NX
5 introduce un nuevo tipo de patrón de
herramienta a la suite CAM. El patrón
Streamline es muy útil para acabado de
alta velocidad, porque acopla el patrón
de corte a la geometría de interés especí-
Centro de mecanizado y roscado
Cambiador de pallets
INNOVACIÓN - PERFECCIÓN -
TECNOLOGÍA - VALOR
Centro de mecanizado
vertical
fica de la parte. La solución NX CAM
para patrones de corte suavizados es audaz
en flexibilidad y utilidad.
• Cualquier superficie, cortada o sin cortar,
no requiere rectángulos
• Condición de frontera de doble contacto
• Patrones de espiral
• Patrones, que incluye puntos
• Incluye patrones de corte en 5 ejes
Acabado en nivel Z con inclinación del
eje de la herramienta. El NX 5 CAM introduce
inclinación del eje de la herramienta
a su patrón de herramientas de
acabado en nivel Z. La inclinación puede
especificarse simplemente como “lejos de
la parte” o específicamente ligada por un
punto o curva. Inclinar la herramienta
permite que herramientas más cortas alcancen
el fondo de la cavidad. Ya que la
flexibilidad de la herramienta se incrementa
con el cuadrado de la longitud, la
inclinación del eje de la herramienta puede
resultar en grandes incrementos de la
tasa de avance. Reducir la longitud de
una herramienta en 20% puede incrementar
su rigidez y correspondientemente
su tasa de avance, en 50%.
Rectificadoras de superficie de ajuste digital
64 Edición 4 - Vol. 12 - Agosto/Septiembre 2007 www.metalmecanica.com

CAD/CAM
Profundidades de corte en el nivel Z optimizadas.
El NX 5 continúa haciendo la especificación
del nivel de corte más automática
y más optimizada para el mecanizado
de alta velocidad. La curvatura de la parte
determina si se requieren o no pasos de
corte más cortos para obtener el acabado especificado.
Comparado con reducir el tamaño
de paso general, esta solución puede
reducir el tiempo de corte en 50%.
Mecanizado multifuncional
Ambiente de mecanizado 3D. El NX 5
CAM enfatiza aún más en la naturaleza 3D
del ambiente de programación, ofreciendo
mejor soporte para camas inclinadas y configuraciones
fresa-torno cabezal B + mandril
C. Este ambiente de programación 3D
provee mejor control de la herramienta,
verificación de colisiones y visualización del
desempeño del programa en estas complejas
máquinas multifuncionales.
Simulación de máquina multifunción. El
NX 5 continúa proporcionando la mejor
sincronización y simulación de estos importantes
tipos de máquinas. Las mejoras
en el Post Builder, el Editor de Sincronización
y la tecnología de control mantienen el
NX CAM en una posición líder.
Juegos de máquinas-herramienta. El NX 5
se añade a los kits disponibles de máquinaherramienta,
los cuales proveen un posprocesador
listo para usar, un modelo de máquina-herramienta
y un driver de simulación.
Entre las máquinas soportadas están
las Mazak Integrex y las Mori NT. Instalar
un kit completo como este puede reducir el
tiempo que toma comenzar a entregar programas
de trabajo a una nueva máquina.
Mecanizado en 5 ejes
Acabado en nivel Z con inclinación del eje
de la herramienta. La introducción de esta
función del NX 5 CAM enfatiza la aplicación
de tecnología de 5 ejes en la industria de
herramental y otras industrias que tradicionalmente
no han empleado métodos de 5
ejes. Adicionar una capacidad de inclinación
al patrón de acabado plano deliberadamente
borra las fronteras entre los métodos de 3
ejes y 5 ejes. Cada año, más máquinas de 5
ejes se emplean en la industria de herra-
www.metalmecanica.com
Servicio al Lector: 57
Servicio al Lector: 58

Servicio al Lector: 59
CAD/CAM
mental. Las proyecciones indican que la tecnología
de 5 ejes será el motor para el próximo
nivel de productividad en este mercado.
Patrón de herramienta Streamline. El nuevo
patrón Streamline en el NX 5 es particularmente
poderoso como una aplicación
en 5 ejes. En el contexto de 5 ejes, la suavización
funciona como una especificación
de superficie de control muy flexible. El
patrón de herramientas Streamline ajusta
tanto el patrón de corte como el eje de la
herramienta con la misma transición suave
desde un extremo de la región de corte
hasta el otro.
Especificación de movimiento genérico. El
NX 5 introduce una definición completamente
flexible de movimiento, que es apta
para toda clase de tareas de no corte que se
requieran en una máquina. Esto incluye
movimientos de transición desde una operación
hasta la siguiente, moviéndose alre-
Serie VTC (Centro de Torneado Vertical)
Máx. dia. de volteo: 650 mm – 2000 mm
Máx. dia. de torneado: 520 mm – 2000 mm
Máx. altura de torneado: 350 mm – 1200 mm
Diámetro mesa de trabajo: 300 mm – 1500 mm
Velocidad de husillo: 1250 rpm – 2250 rpm (serie de alta velocidad)
3 – 600 rpm (serie de servicio pesado)
dedor de una parte compleja en 5 ejes. Esta
también es la forma de especificar movimiento
de indagación u otros quehaceres
de no corte que se requieran de una máquina-herramienta.
Ser capaz de simular estos
movimientos genéricos es crítico para
mantener la confianza en la seguridad y
eficiencia de estos diversos movimientos.
Usar estas herramientas evita la edición
manual y otras soluciones improvisadas
que pueden llevar a costosos errores.
Automatización de la programación CN
Navegador Machining feature. El NX 5
introduce el navegador Machining Feature
como el manifiesto central para todas las
características de mecanizado. Esta nueva
herramienta organizacional facilita aún
más la identificación y rastreo del progreso
de cada característica. Las vistas personalizadas
de las características y sus parámetros
agilizan aplicar los mejores procesos al
juego de características.
L&W Machine Tools, una compañía integral de máquinas-herramienta,
provee el mejor rendimiento, la rapidez más alta, productos diversos
y versátiles con soluciones de manufactura avanzada para distintos
requerimientos industriales.
FCL-200S (Centro de Torneado CNC de cama inclinada)
Agujero del husillo: 61 mm
Capacidad de barra: 51 mm
Máx. velocidad de husillo: 4200 rpm
Mandril hidráulico: 8°®
Recorrido X/Z: 142 mm/475 mm
Mecanizado basado en características. El
NX 5 introduce, como un avance, la capacidad
de definir procesos de fabricación de
agujeros usando Excel. Este método simplifica
aún más la descripción, manejo e
implementación de reglas para el mecanizado
de características. Aplicar la tecnología
basada en características puede ahorrar
hasta 90% del tiempo de programación para
las características implementadas. La fácil
implementación trae esta ventaja a más
características con mayor rapidez.
Servicio al Lector
Para mayor información sobre
el software NX 5 de UGS en
www.metalmecanica.com/servicio
digite: 359
Vea una versión más amplia de este artículo
en www.metalmecanica.com
En Búsqueda Global digite: mm0704nx5
Serie VB (Centro de Mecanizado Vertical CNC de Doble Columna)
Recorrido eje X: 1500 mm – 4100 mm
Recorrido eje Y: 1500 mm – 2000 mm
Recorrido eje Z: 800 mm
Superficie de la mesa de trabajo: 1500 mm x 1300 mm ~ 4100 mm x 1700 mm
Máx. velocidad de husillo: 4500/6000 rpm (tipo engranaje)
8000/10000 rpm (tipo polea)
Agente MAQUIMPORT REPR. IMP. LTDA: RUA ARCIPRESTE ANDRADE, 503-Sala 214, 04268-020
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66 Edición 4 - Vol. 12 - Agosto/Septiembre 2007 www.metalmecanica.com

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NOTICIAS DE LA INDUSTRIA
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de sus novedades
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Después de la creación del modelo
MEMPHIS, Zayer apuesta por un nuevo
concepto de máquina, el centro de mecanizado
tipo puente, modelo Tebas.
Esta máquina tiene como objetivo
abarcar los mercados en los que se requieren
mecanizados de semiacabado y
acabado de los sectores del troquel y
del molde.
Utilizando las herramientas de diseño
y cálculo más innovadoras del mercado
este modelo de máquina se ha diseñado
bajo un concepto de optimización
topológica, llegando a estructuras similares
a las que podemos ver en la naturaleza.
Como resultado de este estudio se ha
llegado a una máquina con una estructura
ligera pero con una rigidez superior
a las máquinas de su misma gama.
Caben destacar los siguientes aspectos:
excelente comportamiento dinámico
y prestaciones superiores a las máquinas
de su misma gama llegando a
conseguir aceleraciones de 3.5 m/s2 y
avances rápidos de 50 m/min; diseño
geométricamente simétrico asegura un
buen comportamiento térmico lo cual
confiere una gran estabilidad; concepto
ergonómico en su construcción ya que
dispone de una altura cómoda para el
operario de 700 mm desde el suelo a la
superficie de la mesa, así como de un
panel de mandos desplazable que permite
trabajar a ambos lados de la máquina.
Todo ello asegura una gran comodidad
de manejo para el usuario;
mantenimiento económico. Una de las
ventajas de este modelo es su sencillez
de instalación ya que su cimentación es
a nivel del suelo sin necesidad de foso,
por lo que el ahorro económico es sustancioso.
Principales características:
recorridos ejes X / Y / Z (mm): 5.000 /
3.750 / 1.250; potencia/Par: 32 kW /
611 Nm; velocidad Máx (min-1): 8.000
(cabezal salida directa) 6.000 (cabezal
en “L”); ancho entre montantes 3.000
milímetros.
68 Edición 4 - Vol. 12 - Agosto/Septiembre 2007 www.metalmecanica.com

NOTICIAS DE LA INDUSTRIA
▼
Carlos Rodríguez, nuevo gerente de ventas de Seco Tools para México
La comunicación con las oficinas en Estados
Unidos, la capacitación de los colaboradores
y un proceso de acompañamiento permanente
con los clientes son algunos de los lineamientos
del ejecutivo.
Carlos Rodríguez fue nombrado nuevo gerente de ventas
de Seco Tools en México. El ejecutivo cuenta con
más de veinte años de experiencia en el sector y previamente
se desempeñó como responsable de la zona norte
del mismo país.
Rodríguez reemplazará en el cargo a Dennis Brubaker,
quien se retira de la empresa para disfrutar de su
pensión.
Dentro de los proyectos que desea impulsar en su
gestión, Rodríguez destacó el mejoramiento de las relaciones
y la comunicación con las oficinas en Estados
Unidos: “La comunicación es un factor muy importante
para nosotros. En Estados Unidos se están dando
cuenta de que en México tenemos mucho potencial y
eso es algo que queremos fomentar”, dijo el funcionario
en entrevista con Metalmecánica.
Uno de los principales retos a los que se enfrentará
Rodríguez es la penetración de la empresa en el mercado
automotor. “Hemos incursionado en algunas compañías;
Volkswagen nos abrió las puertas y con Chrysler
estamos teniendo bastante aceptación. Hace unos años
esto era muy difícil, porque todo estaba centrado en un
solo competidor, pero ahora se están dando más oportunidades
a otros actores”, agregó.
Por otra parte, el nuevo gerente en México manifestó
su deseo de seguir fortaleciendo la relación con los
clientes, pues considera que éste es un valor que diferencia
a Seco Tools de sus competidores.
“Estamos trabajando en un proceso llamado Engagement
con el que queremos tener un compromiso con
el cliente final y ofrecer una solución con las mejores
herramientas para sus aplicaciones. En esto va implícito
el servicio y el entrenamiento que muchas otras
compañías no ofrecen, porque normalmente los representantes
de otras organizaciones en México son vendedores.
Nosotros tenemos personal técnico que conoce
del producto y está en capacidad de hacer cualquier
aplicación”, dijo el funcionario. Así mismo, Rodríguez
habló acerca de los retos tecnológicos a los que se enfrentará
la industria metalmecánica mexicana en los
próximos años. En este sentido, destacó la utilización
de materiales termorresistentes, e indicó que ninguno
de los fabricantes de herramientas en México está
ahondando adecuadamente en esta materia.
Carlos Rodríguez (derecha) y Dennis Brubaker (centro) en el stand de Seco Tools, durante
Expomanufactura, realizada el pasado mes de marzo en Monterrey, México
“Es un reto bastante fuerte, porque los proveedores
de herramientas de corte en México no estamos dando
todo lo que el cliente necesita. Tenemos que buscar más
soluciones a ese tipo de aplicaciones, porque en la industria
automotriz tenemos bastante experiencia en los
materiales normales, pero este es un nuevo mercado en
el que tenemos que incursionar”, concluyó.
Relevo en el cargo
Carlos Rodríguez reemplazará a Dennis Brubaker, quien
inició labores en Seco Tools hace 15 años como gerente
de producto.
Brubaker tiene 45 años de experiencia en el sector y
ha ocupado diversos cargos en Seco Tools, como gerente
de ventas, gerente regional, responsable de la zona
este y director de ventas de Estados Unidos. Adicionalmente,
fue uno de los gestores del nacimiento de la
empresa en México.
“Llegamos a México en 1994 y empezamos de la
nada. Actualmente, controlamos el 10% del mercado
mexicano”, dijo el ejecutivo en entrevista con Metalmecánica.
Según Brubaker, los proyectos de Seco Tools en México
para los próximos años están enfocados en la generación
de una unidad organizacional con las oficinas
de Norteamérica: “Queremos integrar la gestión de México,
Canadá y Estados Unidos bajo una sola estrategia
y una meta común, pensar de manera global y brindar
el mismo servicio de calidad en los tres países”.
68 Edición 4 - Vol. 12 - Agosto/Septiembre 2007 www.metalmecanica.com

Servicio al Lector: 62

Fabricantes españoles expondrán sus novedades
en EMO 2007
▼
La exhibición española, de 74 empresas,
ocupará una superficie de 6.790 m 2.
La Feria EMO Hannover, que se celebrará en Alemania del
17 al 22 de septiembre de 2007, contará con la presencia
de 74 empresas españolas fabricantes de máquinasherramienta.
Estas exposiciones, que ocuparán una superficie de
6.790 m 2 , aproximadamente, es considerada la sexta exhibición
nacional en importancia, después de las comitivas
de Alemania, Italia, Japón, Suiza y Taiwán.
“Este es un indicativo más de la importante posición
que la máquina-herramienta española ha logrado en el panorama
internacional, siendo el tercer país productor de la
Unión Europea y exportando el 60% de su producción a
mercados como Alemania, Francia, Estados Unidos, Italia,
China o India”, afirmó la Asociación Española de Fabricantes
de Máquinas-Herramienta, AFM, en un comunicado
oficial.
EMO Hannover contará con exponentes de máquinasherramienta
de todo el mundo, que se reunirán para exhibir
sus innovaciones ante reconocidos especialistas. Adicionalmente,
dentro de las actividades del evento se encuentransimposios
como “diseño
liviano inteligente”
y “crecimiento
del mercado en
Europa central y
del este”.
Compañía de software CAM mejora su
soporte al mercado latino
▼
La compañía MTC Software, Inc., anunció una expansión
de sus productos, ventas, soporte técnico y actividades de
mercadeo, que beneficiará significativamente a los clientes
en Latinoamérica; se incluye la regionalización de lenguaje
extranjero en los productos de software y la adición
de nuevo personal dedicado a la región. Los productos de
software de anidamiento de la compañía, TurboNest y Pro-
Nest, están disponibles en español y portugués. Así
mismo, se ofrecen páginas web en español y portugués y
hojas técnicas de productos para aquellos que en la región
buscan software de anidamiento. MTC Software desarrolla
y mercadea una completa línea de productos de software
para la industria de fabricación de láminas y placas, que
incluyen software de anidamiento (TurboNest y ProNest),
software de patrón plano para HVAC (Design2FAB), software
para manejo de trabajos (JobTrack), entre otros. Las
aplicaciones típicas involucran corte con plasma, oxicorte,
láser, chorro de agua y buril.
NOTICIAS DE LA INDUSTRIA
AFM anunció crecimiento sostenido en 2007
La organización celebró su reunión anual
en abril pasado en San Sebastián, España.
La Asamblea General de la Asociación
Española de Fabricantes
de Máquinas- herramienta
se desarrolló el 27 de abril de
2007, en San Sebastián, y contó
con la presencia de los responsables de las principales
empresas del sector.
Según las conclusiones de la reunión, el balance general
de la industria en España es favorable, al tiempo que
resulta prometedor para el 2007.
En 2006, la captación de nuevos pedidos para los fabricantes
españoles de máquinas-herramienta creció un
19% con respecto a 2005, destacando la entrada de pedidos
procedente de los mercados de exportación, que aumentó
un 24,7% frente al 3,8% del mercado doméstico.
En el primer trimestre de 2007 esta tendencia se mantuvo,
presentando un incremento del 26,7% con respecto al
mismo trimestre de 2006.
La producción del sector en 2006 creció un 8,23% con
respecto al año anterior, alcanzando los 978,89 millones
de euros, una cifra que acerca cada vez más al record impuesto
en 2001, cuando el sector logró ingresos por 990
millones de euros.
Por otra parte, las exportaciones en 2006 alcanzaron los
557,95 millones de euros, lo que indica un incremento
del 11,87% con respecto al 2005 y representa el 57%
del total de la producción.
La cobertura de las exportaciones con relación a las importaciones
fue de 121,09%, siendo la máquina-herramienta
un sector generador de superávit en la balanza.
Los diez principales destinos de la exportación española
en lo corrido de 2007 son Alemania, Francia, México,
Italia, Estados Unidos, China, Reino Unido, Portugal, India
y Brasil. Estos países constituyeron el 71,1% del total
de las exportaciones en 2006.
www.metalmecanica.com Edición 4 - Vol. 12 - Agosto/Septiembre 2007 69
▼
CUADRO RESUMEN DE DATOS 2005-2006
MILLONES DE € 2005 2006 % 2006/2005
Arranque 64,66% 553,81 632,92 14,28%
Deformación 35,34% 350,58 345,97 -1,31%
TOTAL PRODUCCION 904,39 978,89 8,23%
Exportaciones 498,73 557,95 11,87%
Importaciones 455,81 460,79 1,09%
CONSUMO APARENTE 861,47 881,73 2,35%
Ventas Interior 405,66 420,94 3,77%
Exportación / Producción 55,10% 57,00%
Cobertura exportación / importación 109,40% 121,09%
Ventas Interior / Consumo 47,10% 47,74%
Datos definitivos ejercicio 2006.

Servicio al Lector: 63
NOTICIAS DE LA INDUSTRIA
▼
Estadísticas de Abimaq
Industria de máquinas en Brasil da señales de recuperación
Con un aumento de las importaciones,
el déficit de la balanza comercial del
sector se acentúa y llega a los US $
2.000 millones
La industria de máquinas y equipamientos
de Brasil presentó las cifras del primer
semestre de 2007, con una facturación
nominal de 28.900 millones de reales
(unos 15.664 millones de dólares),
que representan un aumento de 10% sobre
el mismo periodo de 2006, de acuerdo
con los indicadores económicos de la
Asociación Brasileña de la Industria de
Máquinas y Equipamientos, Abimaq.
Este desempeño, que ha mostrado un
crecimiento continuo desde el inicio del
año, ha evidenciado la recuperación del
sector, que acumuló resultados negativos
a lo largo de 2006.
Tel. (310) 479-6770 • Fax (310) 478-1365
E-mail: sales@wi-i.com
Los segmentos que tuvieron mayor desempeño
en este periodo fueron los de
equipamientos para madera (74,3%),
válvulas industriales (35,4%) y equipamientos
pesados (14,6%).
El consumo aparente, que representa
la facturación descontando las exportaciones
y sumadas las importaciones,
presentó un crecimiento del
13,7%, alcanzando los 33.000 millones
de reales (unos 17.890 millones
de dólares).
Según Newton de Mello, Presidente de
Abimaq, se trata de un claro signo de aumento
de las inversiones productivas.
Adicionalmente, el nivel de utilización
de capacidad instalada creció 4,3%, al
pasar de 80,17% en el primer semestre
de 2006, a 83,65%, en el mismo tiempo
de este año.
▼
Exposiciones internacionales
CMTS de Canadá tendrá más de 400 expositores
El evento se llevará a cabo
en el Direct Energy Centre de
Toronto,que tendrá destinada
un área de 60.000 m 2 para la
exhibición y contará con más
de 10.000 visitantes.
En cuanto al comercio exterior, las exportaciones
crecieron 21% y las importaciones
31%. Las ventas externas sumaron
US $4.700 millones en el primer semestre,
lo que representa un volumen
considerable, afirmó de Mello en un comunicado
emitido por la Asociación.
Los principales destinos de las exportaciones
continúan siendo Estados Unidos
(US $1.200 millones) y Argentina (US
$508 millones). Singapur se ubicó en el
tercer lugar, gracias a varias ventas de
equipamientos destinados a la extracción
de petróleo, por un valor cercano a los US
$250 millones.
Con las importaciones sumando US
$6.800 millones en el primer semestre
del año, el déficit de balanza comercial
del sector asciende a los US $2.100
millones.
La Expocición Tecnológica de Manufactura
de Canadá (CMTS, por
su sigla en inglés) es el foro más
grande de este país para fabricantes
y distribuidores que deseen
mostrar las últimas tendencias en
maquinaria industrial, tecnología
de punta y productos soporte.
El encuentro tendrá más de 400
expositores ubicados en un área de
60.000 m 2 , aproximadamente. El comité organizador manifestó que espera
la visita de más de 10.000 profesionales de la industria manufacturera.
Cada dos años, este evento cubre los cinco campos principales de la tecnología
de manufactura: máquinas-herramienta; tecnología de medición y aseguramiento
de calidad; automatización industrial; herramientas y repuestos,
y formado del metal.
La exhibición de este año contará con la exposición “Innovations 2007”,
en donde se mostrarán las últimas tecnologías disponibles, y con “Manufacturing
Insihghts”, un programa educativo que incluye seminarios y recorridos
por plantas.
70 Edición 4 - Vol. 12 - Agosto/Septiembre 2007 www.metalmecanica.com

▼
Nuevo director general de LMT en México
Eric Zurbrugg se enfocará en la industria
automotriz, pero no descarta una posible
incursión en el mercado aeronáutico.
Eric Zurbrugg fue nombrado director general de LMT para
México. Anteriormente, se desempeñó en organizaciones y
departamentos especializados en abrasivos industriales, soporte,
trabajó en la industria automotriz e hizo parte de 3M
de México por 14 años.
Dentro de las prioridades de Zurbrugg se encuentra la incursión
de LMT de México en la industria automotriz. “Vamos
a enfocarnos tanto en el mundo de los fabricantes como en
el sector proveedor, como fabricantes de cigüeñales, árboles
de levas, válvulas, amortiguadores, etc. Posteriormente, abarcaremos
la metalmecánica tradicional, como los talleres mecánicos
y el sector de moldes. No descartamos que dentro de
poco estemos incursionando en el mercado de la aeronáutica,
que se ha ido desarrollando de una manera muy similar a
lo que se dio hace 20 años con la industria automotriz”, dijo
el ejecutivo, en entrevista con Metalmecánica.
Otra de las estrategias de LMT consiste en enfocarse en
sectores que no han sido abarcados previamente, en parte
por limitantes geográficas. Según Zurbrugg, la organización
tiene muy buena presencia en estados como Nuevo León,
Potosí y Guanajuato, pero se encuentra alejada de Sonora y
Chihuahua, entre otros.
Las ventajas competitivas de LMT
La principal fortaleza de esta empresa con respecto a sus
competidoras es la diferenciación en materia de soporte y
servicio técnico, pues cuenta con personal especializado que
NOTICIAS DE LA INDUSTRIA
El ingeniero Eric Zurbrugg en el stand de LMT, durante Expomanufactura, realizada el
pasado mes de marzo en Monterrey, México
puede dar mantenimiento de manera oportuna, según el
nuevo director general.
“Contamos con fuerza técnica que viene de Alemania,
Estados Unidos y Austria. Básicamente, nosotros somos seis
empresas consolidadas, en donde cada una es especialista
en lo que hace. También tenemos presencia nacional. Llevamos
poco más de 10 años en México y tenemos nuestro centro
corporativo en la ciudad de Querétaro, estratégicamente
localizada en una zona muy dinámica de la industria mexicana”,
afirmó Zurbrugg.
Otro diferencial competitivo de LMT se evidencia en un
portafolio de productos que crece y se renueva permanentemente,
dado el equipo de empresas que conforman la organización
y el personal especializado con que cuenta.
“Lo que hacemos es analizar nuestros portafolio de productos
y con base en eso solicitamos en cada una de las plantas
matrices los productos que requerimos. Lo que nos ayuda a
ser más competitivos es la experiencia que tienen nuestros
profesionales en el desarrollo continuo de nuevos productos”,
concluyó Eric Zurbrugg.
Hall 11, stand No. A57
www.metalmecanica.com Edición 4 - Vol. 12 - Agosto/Septiembre 2007 71
Servicio al Lector: 64

Servicio al Lector: 65
NOTICIAS DE LA INDUSTRIA
▼
Airbus apuesta por relacionarse con grandes empresas
Airbus está buscando un nuevo perfil de proveedores, según manifestó Pedro Muñoz
Esquer, adjunto a la Dirección de Airbus España.
Este nuevo perfil correspondería a una serie de socios industriales, empresas tractoras
que, a su vez, sean las que contraten directamente con otras Pymes con el fin de
reducir considerablemente el número de interlocutores en los programas, según informa
Aviacióndigital. Muñoz declaró que el consorcio está interesado en relacionarse
únicamente con empresas tractoras, como la empresa española MTorres, que lideren
las ofertas y sean capaces de aportar valor añadido al producto y animó a los fabricantes
de componentes del sector a establecer alianzas para ganar en competitividad.
"Países como Marruecos y China necesitan atraer inversiones y van a fabricar mucho
más barato que nosotros. Lo que necesitamos para los próximos diez años son empresas
que aporten valor añadido y el resto de compañías serán subsidiarias de éstas",
señaló.
Las nuevas reglas del juego aeronáutico van a requerir agrupaciones con suficiente
entidad que colaboren en ingeniería de cálculo, diseño y fabricación, capaces de suministrar
conjuntos completos y que tengan entidad para compartir riesgos financieros,
una opción que correspondería a grandes corporaciones industriales o a alianzas
de proveedores. "Se trata de que la tecnología no la tenga sólo la casa madre sino que
esté repartida entre todos", indicó Muñoz.
Pedro Muñoz apuntó algunos de los cambios radicales que experimentará el sector
en los próximos años y destacó el importante papel de la industria española con respecto
a estos materiales cuyo empleo mejora la resistencia y el peso de las aeronaves,
la flexibilidad del diseño, la estabilidad dimensional, la resistencia a la corrosión
y la reducción del número de elementos empleados en su fabricación.
Tras pasar revista a la evolución y el uso de la fibra de carbono en los pasados años,
el directivo de Airbus España atribuye la especialización del sector español en este tipo
de materiales, al trabajo previo realizado por la industria española en el campo de
estructuras encoladas para Fokker, así como a la aportación de maquinaria específica
de control numérico procedente de la navarra MTorres, uno de los tres únicos fabricantes
existentes en el mundo dedicados a la producción de equipos para el tratamiento
de estos materiales.
Según manifestó Muñoz, en la última década ha aumentado progresivamente la
aplicación de fibra de carbono en los aviones de Airbus. Actualmente, entre el 12%
y el 13% de un avión se realiza en compuestos, pero la tendencia apunta a que en el
año 2010, al menos 35% se realizará en este tipo de materiales y el nuevo modelo
A350 XWB alcanzará hasta el 40%. En este sentido, subrayó que la sección 19 del
A350 contará con fuselaje de compuestos en una sola pieza.
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Mitsubishi Motors
incorporará en una de sus
factorías un nuevo sistema
de medición Trimek Land
Mitsubishi planteó a Trimek la necesidad
de una máquina de medición
para sus automóviles que le permita
mantener una completa trazabilidad
dentro de su volumen de medición.
Una vez analizadas las necesidades
específicas y los requisitos técnicos,
Trimek ofreció como solución
idonea para Mitsubishi el modelo
Land en su variante Duplex. Este modelo
posee una peculiaridad y es que
la bancada y la mesa forman un único
módulo. Esta peculiaridad facilita
la instalación en el cliente ya que resulta
más rápido y menos complejo
nivelar la mesa.
El modelo Land Duplex de Trimek
ofrece unos rangos de medición de
60 - 30 y 25, respectivamente, rangos
que abarcan a la perfección las
medidas de los automóviles que Mitsubishi
necesita verificar.
72 Edición 4 - Vol. 12 - Agosto/Septiembre 2007 www.metalmecanica.com
▼
Nuevo CNC 8070 de
Fagor Automation en EMO
2007
▼
El nuevo CNC 8070 dispone de algoritmos
específicos de alta velocidad
para conseguir una mayor velocidad,
precisión y suavidad del mecanizado.
Trabaja con resolución nanométrica,
vigilando y corrigiendo la posición
de los ejes cada 250 microsegundos;
permite realizar mecanizados
en planos inclinados y trabajos
con RTCP, así como simular y
editar programas durante la ejecución
de otro.
Dispone de conexión USB para la
salvaguarda de programas en dispositivos
externos. La conexión, vía
Ethernet de empresa, ayuda a mejorar
el Proceso Productivo y todo ello,
con 1 Gb de memoria para programas
pieza. Como complemento, el
Simulador del CNC 8070 es una unidad
de aprendizaje instalable en PC
con toda la potencialidad de un CNC.

NOTICIAS DE LA INDUSTRIA
▼
Airbus apuesta por relacionarse con grandes empresas
Airbus está buscando un nuevo perfil de proveedores, según manifestó Pedro Muñoz Esquer,
adjunto a la Dirección de Airbus España.
Este nuevo perfil correspondería a una serie de socios industriales, empresas tractoras
que, a su vez, sean las que contraten directamente con otras Pymes con el fin de reducir
considerablemente el número de interlocutores en los programas, según informa
Aviacióndigital. Muñoz declaró que el consorcio está interesado en relacionarse únicamente
con empresas tractoras, como la empresa española MTorres, que lideren las ofertas
y sean capaces de aportar valor añadido al producto y animó a los fabricantes de
componentes del sector a establecer alianzas para ganar en competitividad. "Países como
Marruecos y China necesitan atraer inversiones y van a fabricar mucho más barato
que nosotros. Lo que necesitamos para los próximos diez años son empresas que aporten
valor añadido y el resto de compañías serán subsidiarias de éstas", señaló.
Las nuevas reglas del juego aeronáutico van a requerir agrupaciones con suficiente entidad
que colaboren en ingeniería de cálculo, diseño y fabricación, capaces de suministrar
conjuntos completos y que tengan entidad para compartir riesgos financieros, una
opción que correspondería a grandes corporaciones industriales o a alianzas de proveedores.
"Se trata de que la tecnología no la tenga sólo la casa madre sino que esté repartida
entre todos", indicó Muñoz. Pedro Muñoz apuntó algunos de los cambios radicales
que experimentará el sector en los próximos años y destacó el importante papel de la in -
dustria española con respecto a estos materiales cuyo empleo mejora la resistencia y el
peso de las aeronaves, la flexibilidad del diseño, la estabilidad dimensional, la resistencia
a la corrosión y la reducción del número de elementos empleados en su fabricación.
Tras pasar revista a la evolución y el uso de la fibra de carbono en los pasados años,
el directivo de Airbus España atribuye la especialización del sector español en este tipo
de materiales, al trabajo previo realizado por la industria española en el campo de estructuras
encoladas para Fokker, así como a la aportación de maquinaria específica de control
numérico procedente de la navarra MTorres, uno de los tres únicos fabricantes existentes
en el mundo dedicados a la producción de equipos para el tratamiento de estos
materiales.
Según manifestó Muñoz, en la última década ha aumentado progresivamente la aplicación
de fibra de carbono en los aviones de Airbus. Actualmente, entre el 12% y el
13% de un avión se realiza en compuestos, pero la tendencia apunta a que en el año
2010, al menos 35% se realizará en este tipo de materiales y el nuevo modelo A350
XWB alcanzará hasta el 40%. En este sentido, subrayó que la sección 19 del A350 contará
con fuselaje de compuestos en una sola pieza.
En esta nueva edición de la EMO 2007 en Hannover, Zayer
quiere dar a conocer algunas de sus novedades
▼
Después de la creación del modelo MEMPHIS, Zayer apuesta por un nuevo concepto de
máquina, el centro de mecanizado tipo puente, modelo Tebas. Esta máquina tiene como
objetivo abarcar los mercados en los que se requieren mecanizados de semiacabado y
acabado de los sectores del troquel y del molde. Utilizando las herramientas de diseño
y cálculo más innovadoras del mercado este modelo de máquina se ha diseñado bajo
un concepto de optimización topológica, llegando a estructuras similares a las que podemos
ver en la naturaleza. Como resultado de este estudio se ha llegado a una máquina
con una estructura ligera pero con una rigidez superior a las máquinas de su misma
gama. Caben destacar los siguientes aspectos: excelente comportamiento dinámico y
prestaciones superiores a las máquinas de su misma gama llegando a conseguir aceleraciones
de 3.5 m/s2 y avances rápidos de 50 m/min; diseño geométricamente simétrico
asegura un buen comportamiento térmico lo cual confiere una gran estabilidad;
concepto ergonómico en su construcción ya que dispone de una altura cómoda para el
operario de 700 mm desde el suelo a la superficie de la mesa, así como de un panel de
mandos desplazable que permite trabajar a ambos lados de la máquina.
Mitsubishi Motors
incorporará en una de sus
factorías un nuevo sistema
de medición Trimek Land
Mitsubishi planteó a Trimek la necesidad
de una máquina de medición
para sus automóviles que le permita
mantener una completa trazabilidad
dentro de su volumen de medición.
Una vez analizadas las necesidades
específicas y los requisitos técnicos,
Trimek ofreció como solución
idonea para Mitsubishi el modelo
Land en su variante Duplex. Este modelo
posee una peculiaridad y es que
la bancada y la mesa forman un único
módulo. Esta peculiaridad facilita
la instalación en el cliente ya que resulta
más rápido y menos complejo
nivelar la mesa.
El modelo Land Duplex de Trimek
ofrece unos rangos de medición de
60 - 30 y 25, respectivamente, rangos
que abarcan a la perfección las
medidas de los automóviles que Mitsubishi
necesita verificar.
72 Edición 4 - Vol. 12 - Agosto/Septiembre 2007 www.metalmecanica.com
▼
Nuevo CNC 8070 de
Fagor Automation en EMO
2007
▼
El nuevo CNC 8070 dispone de algoritmos
específicos de alta velocidad
para conseguir una mayor velocidad,
precisión y suavidad del mecanizado.
Trabaja con resolución nanométrica,
vigilando y corrigiendo la posición
de los ejes cada 250 microsegundos;
permite realizar mecanizados
en planos inclinados y trabajos
con RTCP, así como simular y
editar programas durante la ejecución
de otro.
Dispone de conexión USB para la
salvaguarda de programas en dispositivos
externos. La conexión, vía
Ethernet de empresa, ayuda a mejorar
el Proceso Productivo y todo ello,
con 1 Gb de memoria para programas
pieza. Como complemento, el
Simulador del CNC 8070 es una unidad
de aprendizaje instalable en PC
con toda la potencialidad de un CNC.

Servicio al Lector: 66
INFORMACIÓN PUBLICITARIA

FEBRAMEC
Agosto 14 al 18 de 2007,
Caxias do Sul, Brasil.
La Feria Brasileña de Mecánica, FEBRA-
MEC, es reconocida como la más importante
del sector metalmecánico de la Región
Sur de Brasil, se desarrolla desde
1987 y cumple 20 años en 2007. En esta
versión hará especial énfasis en los sectores
automotor, agroindustrial, de transporte,
eléctrico y de construcción, entre otros.
III Encuentro y Congreso
Internacional en Tecnología
de la Soldadura Industrial
Septiembre 5 al 7 de 2007,
Saltillo, México
El objetivo de este evento es reunir a expertos
y proveedores nacionales y extranjeros
para analizar y difundir la oferta y
demanda del campo de la soldadura. El
encuentro convocará importantes empresas,
instituciones y universidades nacionales
y extranjeras de la industria de la
soldadura con el fin de lograr acuerdos
de asistencia técnica, formación, transferencia
de tecnología, fabricación conjunta,
distribución y representación.
Intermach 2007
Septiembre 11 al 15 de 2007,
Joinville, Brasil.
La Feria y Congreso de Tecnología, Máquinas,
Equipos y Servicios para la In-
CALENDARIO DE EVENTOS
dustria Metalmecánica, Intermach, tiene
como objetivo proporcionar la actualización
tecnológica y la integración entre
profesionales, proveedores, compradores,
prestadores de servicios y empresas
del sector metalmecánico de la región
del sur de Brasil.
EMO Hannover
Septiembre 17 al 22 de 2007,
Hannover, Alemania.
La más grande exposición del sector de
las máquinas-herramienta a la que asisten
exponentes de todo el mundo para
exhibir sus innovaciones ante reconocidos
especialistas. Dentro de las actividades
del evento se encuentran simposios
como “Diseño liviano inteligente” y
“Crecimiento del mercado en Europa
Central y Europa del Este”.
Grandes Lagos 2007
Septiembre 18 al 20 de 2007,
Grand Rapids, MI, Estados
Unidos
Exposición y conferencia sobre innovaciones
en manufactura y tecnologías
emergentes que contribuyen en la evolución
de la comunidad manufacturera de
la región estadounidense de los Grandes
Lagos. El evento brinda oportunidades de
negocio a compradores y vendedores de
equipos especializados.
Conferencia y Exhibición
de Hidroformado de Norteamérica
Septiembre 19 al 21 de 2007,
Nashville, TN, Estados Unidos
En su quinta versión, este evento presen-
CALENDARIO
tará reconocidos expertos de la industria
en un debate en el que se analizarán las
aplicaciones, problemas y soluciones
relacionadas con hidroformado y procesos
emergentes de formado y fabricación.
El encuentro contará con sesiones
de trabajo, conferencias con múltiples
ponentes, una exhibición y un recorrido
por la planta de Martinrea International.
ISAAT 2007
Septiembre 26 al 28 de 2007,
Dearborn, MI, Estados Unidos.
El Simposio Internacional de Avances en
Tecnología Abrasiva, ISAAT 2007, contará
con una conferencia y una exhibición que
mostrará las últimas tecnologías de la
industria de los abrasivos. Se tratarán
temas como análisis de superficies, monitoreo
de procesos y características de
herramientas.
IV Congreso Internacional
en Suministros
Septiembre 27 de 2007,
Ciudad de México, México.
Este congreso, organizado por la Asociación
de Profesionales en Compras, Abastecimiento
y Logística, contará con una
serie de conferencias entre las que se
destacan: Mejores prácticas en compras
en Brasil; Apertura internacional ISM, y
XCARED: un lugar donde conviven las
compras y la responsabilidad social ambiental.
Encuentre en www.metalmecanica.com ferias
industriales, exposiciones, seminarios y
congresos con toda la información de
contacto y vínculos relacionados. Visite la
sección de Noticias y Eventos y sincronice
su agenda con la del sector.
www.metalmecanica.com Edición 4 - Vol. 12 - Agosto/Septiembre 2007 73

Además de sus productos publicitarios impresos,
Metalmecanica ofrece en internet
información de compañías proveedoras de
la industria, en forma de minisitios integrados,
denominados “showrooms”.
Encuentre en los showrooms
de las empresas anunciantes de
www.metalmecanica.com información
general de las compañias, catálogos
de productos, listados de contactos
y literatura técnica, entre otros datos
de interes.
Visite en
www.metalmecanica.com
los minisitios informativos de las
siguientes compañías proveedoras
de la industria:
Feed Lease Corporation
Gibbs and Associates
MFG.com
Makino
Seco Tools
Starrett Company
901 Ponce de Leon Blvd. Suite
601 Coral Gables, Fl, USA. 33134
Tel. 1(305)448 6875
Toll Free: +1(800) 622-6657
Fax: 1(305) 448 9942
DIRECTOR DE PUBLICIDAD
Alfredo Domador
Tel. 1(305)448 6875 Ext 247
Toll Free:
+1(800) 622-6657 Ext 247
adomador@b2bportales.com
PUBLISHER ASOCIADA
Teri Rivas
1(772)219-7796
Toll Free:
+1(800) 622-6657 Ext 369
trivas@metalmecanica.com
GERENTE DE CUENTAS
Carmen Lake
1(772)344-6035
Toll Free:
+1(800) 622-6657 Ext 370
clake@b2bportales.com
COORDINADOR DE VENTAS
INTERNACIONALES
Guillermo Fernandez
1(305)448 6875 Ext 292
Toll Free:
+1(800) 622-6657 Ext 292
gfernandez@b2bportales.com
COORDINADORA DE MERCADEO
Patricia Belledonne
1(305)448 6875 Ext 219
Toll Free:
+1(800) 622-6657 Ext 219
pbelledonne@b2bportales.com
Ingrese al Índice de Anunciantes intereactivo de www.metalmecanica.com y establezca
un contacto comercial inmediato con las compañías proveedoras aquí incluidas.
Envíe solicitudes de información, consulte a las empresas en la Guía de
Proveedores, o visite los Showrooms de aquellas que lo ofrecen.
ÍNDICE DE ANUNCIANTES
COMPAÑÍA SERVICIO AL LECTOR PÁGINA
Acokorte Ind. Metalurgica E Com. Ltda. ........................................................19 ...........................28
Agie Charmilles ...............................................................................................24 ...........................33
Agie Charmilles ...............................................................................................25......................34-35
AIDA-America ................................................................................................54 ...........................61
Amada America, Inc..........................................................................................7 ...........................15
American Quality Tools/Cobra Carbide Inc......................................................53 ...........................60
Atlas Ind. E Com. De Maquinas E Acessorios Ltda. (Edición México) ...........33...........................A9
B2Bportales, Inc .............................................................................................................................44
Caplugs Div/Protective Closure .......................................................................16 ...........................24
Chi-Fa Machinery Manufacturer Co., Ltd. ......................................................12 ...........................20
Cole Carbide (Edición México) .......................................................................32...........................A8
Cross Hueller Ind. Maquinas Ltda...................................................................22 ...........................31
Danobat Sistemas S. Coop...............................................................................4 .............................9
De-Sta-Co Robohand Automation Products....................................................36 ...........................39
Deckel Maho Gildemeister America, Inc. ........................................................13 ...........................21
Doosan Infracore.............................................................................................43 ...........................47
Dorian Tool International ................................................................................14 ...........................22
Emuge Corp. (Edición México).......................................................................31...........................A7
Equiptop Hitech Corp. ....................................................................................56 ...........................64
Everising Machine Company ...........................................................................21 ...........................30
PrecisionFab Metal and Plastic Expo.............................................................60 ...........................67
Exsys Tool Mexico S. de R.L. de C.V...............................................................58 ...........................65
Fadal Machining Centers, Inc..........................................................................67 ...........................75
Ferreteria JRC Cia. Ltd. (Edición Colombia) ..................................................62 ...........................69
Gibbs and Associates.......................................................................................37 ...........................41
Go Industry .....................................................................................................26 ...........................37
Haas Automation, Inc. ....................................................................................15 ...........................23
Hardinge Inc. Machine Division.........................................................................2 .............................5
Heidenhain Corp. (Edición México).................................................................34.........................A11
Herratec Ltda (Edición Colombia)..................................................................61 ...........................68
Horn USA, Inc. ...............................................................................................50 ...........................55
Hyundai-KIA America Corp............................................................................18 ...........................27
Imocom (Edición Colombia)...........................................................................66 ...........................73
Ingersoll Cutting Tool Co. (Edición México)....................................................28...........................A3
Intertech Worldwide Corp ...............................................................................11 ...........................19
Iscar de Mexico S.A. de C.V. (Edición México)...............................................30...........................A5
KabelSchlepp America ....................................................................................23 ...........................32
Kennametal Inc. ................................................................................................3 .............................7
Kim Union Industrial Co., Ltd.........................................................................55 ...........................62
KOMET of America Inc..................................................................................57 ...........................65
Kurt Manufacturing Company, Inc. ...................................................................6 ...........................14
L&W Machine Tools, Inc.................................................................................59 ...........................66
Lauren.............................................................................................................46 ...........................50
Lyndex-Nikken, Inc..........................................................................................68 ...........................76
Mack Brooks Exhibitions................................................................................69 ...........................11
Mazak Corp. ...................................................................................................41 ...........................45
MFG.com........................................................................................................20 ...........................29
Mori Seiki USA Inc. .......................................................................................39 ...........................43
Okuma America Corporation (Edición México) ..............................................49 ...........................53
Okuma America Corporation...........................................................................48 ...........................53
OPEN MIND Technologies USA, Inc. .............................................................10 ...........................18
Palmary Machinery Co., Ltd. ..........................................................................64 ...........................71
Pathtrace Systems, Inc....................................................................................52 ...........................59
Pibomulti North America (Edición México) ...................................................29...........................A4
Powerchannel Manufacturers Corp. ................................................................38 ...........................42
Retec Ltda. (Edición Colombia).....................................................................65 ...........................72
Salvagnini Italia ................................................................................................5 ...........................13
SECO Tools (Edición México).........................................................................27...........................A1
SolidWorks Corporation (Edición México)......................................................45 ...........................49
SolidWorks Corporation ..................................................................................44 ...........................49
Starrett-The L.S. Starrett Company of Mexico (Edición México)...................35.........................A12
Sumitomo Electric ............................................................................................1 .............................2
Taiwan External Trade Development Council TATIRA ....................................17 ...........................25
Taiwan Takisawa Technology CO., LTD............................................................42 ...........................46
Toolmex Corp ....................................................................................................8 ...........................16
Vargus .............................................................................................................47 ...........................52
Walter USA Inc.................................................................................................9 ...........................17
Walter USA Inc. .............................................................................................51 ...........................57
Webster Instrument, Inc..................................................................................63...........................70
Para pedir mayor información a los proveedores vaya a www.metalmecanica.com/servicio
e ingrese el numero de Servicio al Lector asignado a los anuncios de su interés.
REPRESENTANTES DE
VENTAS DE PUBLICIDAD
SALES REPRESENTATIVES
HEADQUARTERS
B2BPORTALES
901 Ponce de León Blvd. Suite 601
Miami FL, 33134 USA
Tel:+1 (305) 448 - 6875
Toll Free: +1 (800) 622 - 6657
Fax: +1 (305) 448 - 9942
UNITED STATES & CANADA
Terry Beirne, VP-Group Publisher
Tel: +1 (305) 448 - 6875 x227
Toll Free: +1 (800) 622 - 6657 x227
E-Mail: tbeirne@b2bportales.com
Alfredo Domador,
VP-Marketing and Business Development
Tel: +1 (305) 448 - 6875 x247
Toll Free: +1 (800) 622 - 6657 x247
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Teri Rivas, Associate Publisher
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Toll Free: +1 (800) 622-6657 x369
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Carmen Lake, Account Manager
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Guillermo Fernandez, Sales Coordinator
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Patricia Belledonne, Marketing
Coordinator
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LATIN AMERICA
BRAZIL
ORIGINAL BRASIL
Ronilton Camara
Tel. y Fax: +55 (11) 6261 - 3116
E-mail: rcamara@originaldobrasil.com.br
CENTRAL AND SOUTH AMERICA
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MEXICO
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EUROPE
(Except Italy and Spain)
GAUF + GAUF International Media
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Tel: +49 (6) 1719 - 81661
E-mail: gaufundgauf@t-online.de
ITALY
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Tel: +39 (02) 415 - 8056
E-mail: orlando@com3orlando.it
SPAIN
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Tel. +33 (4) 93-587743
E-mail: ejund@b2bportales.com
Asia
JAPAN
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CHINA - SHANGHAI
RINGIER TRADE PUBLISHING
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Tel: +86 (2) 16289 - 5533
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Tel: +85 (2) 2369 - 8788
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TAIWAN
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