determinación de la composición óptima de la arena de fundición ...

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5. Se coloca la arena reciclada en un espacio amplio, se esparce para luego colocar sobre esta la arena nueva. ( Fig.1.3, 1.4) 6. Luego colocar la bentonita y el carbón marino en cantidades según formulación, distribuirlas uniformemente en todo el espacio o área de la mezcla. (Fig. 1.10) 7. Agregar agua haciendo un hoyo en medio de la mezcla, la cantidad de agua se agrega hasta que se forma el cuerpo de arena deseado. Fig.1.10. Se observa como la arena esta distribuida, las manchas blancas es bentonita lista para ser mezcladas. 8. Mezclar todos los componentes hasta lograr uniformidad de la mezcla formando un montículo. Este proceso de preparación posee una característica, ya que para la elaboración de las tapaderas de disco en alcantarillado, no siempre se lleva a cabo a la hora de iniciar el proceso de fabricación de los moldes, sino que una vez esta arena esta preparada el operario trabaja con ella durante cierto número de coladas; es decir, que esta arena se reutiliza sin agregar mas cantidades de elementos que componen la fórmula y sin obtener el mismo tamaño de grano y sin eliminar residuos de metal, sino que hasta que según su criterio y experiencia, observa que la arena se encuentra “quemada”, esto lo determina en base al número de ocasiones en que ésta ha sido utilizada en la fundición y el cuerpo de la arena ya no es el mismo por falta de aglutinante. 8
El proceso para distribuir la arena hasta las maquinas de moldeo (Fig. 1.12) se hace a través de una banda (Fig.1.11). Este proceso de preparación es un poco ordinario. Ya que acá no se maneja lo que es la arena de cuerpo y se observa que la pieza es más grande. Fig. 1.11. Banda del equipo distribuidor de arena Fig. 1.12. Maquinas de moldeo. 9
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