Puesta a Tierra - Procobre

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Este tipo de unión actualmente no es siempre permitida para conectar cobre y aluminio en subestaciones. Los
metales que pueden conectarse son acero inoxidable, bronce, cobre, acero con recubierta de cobre, acero galvanizado,
bronce y riel de acero. Hay algunos aspectos de seguridad involucrados con este tipo de unión, pero la técnica se ha
desarrollado rápidamente para controlarlos, por ejemplo, reduciendo la emisión de gas.
5.6.4 Conexiones soldadas en forma autógena
El cobre puede unirse por soldadura de bronce o soldadura al arco en presencia de gas.
La técnica de unión por soldadura de bronce es efectiva y de bajo costo, empleada primariamente para realizar
uniones en terreno (por ejemplo en trabajos con tuberías de cobre). En esta técnica clásica, se usa bronce como metal
de relleno para formar un enlace superficial entre las partes de cobre. La técnica emplea alta temperatura y un
material de relleno que es el que más se ajusta al cobre. A pesar de que la soldadura de bronce puede usarse para
conectar cobre a metales ferrosos, esto normalmente no se cumple para puestas a tierra.
Cuando necesita unirse componentes de cobre de mayor medida, entonces se usa soldadura autógena en
ambiente gaseoso. El arco eléctrico proporciona el calor, mientras que el área en torno al electrodo y la soldadura es
envuelta por un gas tal como argón, helio o nitrógeno. Esto reduce la oxidación que toma lugar durante el proceso de
soldadura. El nitrógeno se usa ampliamente como el “gas inerte” cuando se solda cobre. Se requieren materiales de
relleno especialmente desarrollados, que son reconocidos por su buen comportamiento al soldar cobre.
El aluminio puede ser soldado vía arco de gas inerte de tungsteno o arco de gas inerte de metal. La soldadura en
frío a presión se usa algunas veces para unión entre aluminio.
5.7 Capacidad de transporte de corriente de falla
El tipo de unión puede influir en el tamaño del conductor usado debido a las diferentes temperaturas máximas
permisibles para las distintas uniones. Por ejemplo, la máxima temperatura permisible para uniones apernadas es
250º C, para uniones bronceadas es 450ºC y 750 ºC para uniones soldadas, según la norma británica BS 7430 1991
Code of Practice for Earthing. Por lo tanto, si considerásemos una corriente de falla de 25KA y una duración de 1
segundo, se requerirían los siguientes calibres de conductores según cada tipo de unión:
Conexión Apernada Bronceada Soldada
Temp. Máxima 250ºC 450ºC 700ºC
Calibre Conductor 152 mm2 117 mm2 101 mm2 Claramente el método de unión empleado permite reducir costos mediante el uso de conductores de menor
sección. Note, sin embargo, que la reglamentación adoptada debe revisarse en cuanto a que pueden citarse diferentes
valores de la temperatura máxima permisible.
5.8 Facilidades para prueba e inspección
El acceso a las conexiones, puede facilitarse por medio de una cámara de inspección. Es prudente dejar una o dos
cámaras de inspección en terreno sobre un electrodo horizontal para que posteriormente, si se requiere, pueda
agregarse barras verticales.
Ahora se sugiere que las conexiones a secciones individuales importantes del sistema de tierra tengan una
conexión de prueba accesible vía tales cámaras de prueba. La conexión debe tener una sección transversal circular
alrededor de la cual pueda sujetarse una pinza de probador de impedancia. No se considera una práctica segura retirar
las conexiones de pruebas mientras el sistema de tierra esta conectado al equipo energizado.