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Plan de Investigación, desarrollo tecnológico y demostración para la gestión de residuos radiactivos 2004-2008<br />
Los resultados confirman la idoneidad del acero al<br />
carbono como material denominado consumible.<br />
De los materiales resistentes a la corrosión la aleación<br />
de titanio Gr-8 es la que mejor comportamiento<br />
ha demostrado. (Figura 14)<br />
Así, tanto el acero al carbono, acero inoxidable y<br />
aleaciones de titanio, son adecuados para el almacenamiento<br />
en granitos. Los resultados de arcilla<br />
están en fase de análisis.<br />
Referente a las soldaduras para sellado de los contenedores<br />
el haz de electrones ha dado el mejor resultado<br />
en cuanto a resistencia a la corrosión.<br />
Los procesos más relevantes del comportamiento a<br />
largo plazo de las cápsulas dentro de los análisis de<br />
la seguridad, así como el grado de conocimiento<br />
alcanzado se indica en la tabla 4.<br />
Desarrollo tecnológico<br />
Están disponibles en forma estandarizada equipos<br />
de laboratorio y tecnologías para el estudio<br />
de los principales procesos de corrosión.<br />
Metodologías de análisis para estudios de corrosión<br />
considerando el sistema bentonitaacero<br />
al carbono<br />
Metodologías de comparación de estudios de<br />
corrosión en laboratorio y en análogos naturales.<br />
No se han acometido ensayos de demostración,<br />
que es el siguiente paso en este campo.<br />
98<br />
MATERIALES METALICOS<br />
Estables Cobre<br />
Consumibles<br />
Resistentes<br />
alacorrosión<br />
MATERIALES<br />
NO METALICOS<br />
Acero<br />
al carbono<br />
Titanio<br />
ELECCION DEL MATERIAL<br />
Actividades futuras 2004-2008<br />
De acuerdo con lo anterior, el Plan de I+D 2004-<br />
2008 plantea para este área las siguientes actividades:<br />
Profundizar en los procesos de corrosión, con<br />
especial énfasis en soldaduras, en condiciones<br />
lo más realistas posible (presencia de bentonita<br />
saturada).<br />
Análisis de los procesos de corrosión en prototipos<br />
y soldaduras de carácter cuasi industrial.<br />
Caracterización y evolución de los productos<br />
generados (Fe, O2,eH2) y su incidencia en las<br />
condiciones físicas, químicas, hidrodinámicas y<br />
mecánicas del sistema bentonita-cápsula-combustible.<br />
Mejora de la longevidad utilizando, recubrimientos<br />
metálicos, plásticos, cerámicas, etc….<br />
Modelización de la evolución de las condiciones<br />
THM.<br />
Verificar los resultados de corrosión a largo<br />
plazo con los obtenidos en los estudios de<br />
análogos arqueológicos.<br />
Materiales de relleno de las cápsulas, activos<br />
frente a la migración de radionucleidos gaseosos<br />
y radionucleidos poco retenibles.<br />
Las actividades de demostración están pendientes<br />
todavía si bien, dado su elevado coste sólo podrán<br />
acometerse cuando se disponga de programas de<br />
gestión bien definidas. El almacenamiento temporal<br />
podrá suponer el inicio.<br />
- inmune a la corrosión en ambiente reductor<br />
- poca estabilidad mecánica<br />
- facil mecanización y conformado<br />
- corta vida de servicio<br />
- generación y posible acumulación de gas<br />
- resistente a la corrosión en casi todos los ambientes<br />
- facil mecanización, conformado y soldadura<br />
- sensible a corrosión localizada y a la fragilización por H 2<br />
- buena resistencia a la corrosión<br />
- fabricación dificil en grandes cantidades<br />
Figura 14. Clasificación de los materiales para cápsulas en función de su comportamiento frente a la corrosión.