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Plan de Investigación, desarrollo tecnológico y demostración para la gestión de residuos radiactivos 2004-2008<br />

Los resultados confirman la idoneidad del acero al<br />

carbono como material denominado consumible.<br />

De los materiales resistentes a la corrosión la aleación<br />

de titanio Gr-8 es la que mejor comportamiento<br />

ha demostrado. (Figura 14)<br />

Así, tanto el acero al carbono, acero inoxidable y<br />

aleaciones de titanio, son adecuados para el almacenamiento<br />

en granitos. Los resultados de arcilla<br />

están en fase de análisis.<br />

Referente a las soldaduras para sellado de los contenedores<br />

el haz de electrones ha dado el mejor resultado<br />

en cuanto a resistencia a la corrosión.<br />

Los procesos más relevantes del comportamiento a<br />

largo plazo de las cápsulas dentro de los análisis de<br />

la seguridad, así como el grado de conocimiento<br />

alcanzado se indica en la tabla 4.<br />

Desarrollo tecnológico<br />

Están disponibles en forma estandarizada equipos<br />

de laboratorio y tecnologías para el estudio<br />

de los principales procesos de corrosión.<br />

Metodologías de análisis para estudios de corrosión<br />

considerando el sistema bentonitaacero<br />

al carbono<br />

Metodologías de comparación de estudios de<br />

corrosión en laboratorio y en análogos naturales.<br />

No se han acometido ensayos de demostración,<br />

que es el siguiente paso en este campo.<br />

98<br />

MATERIALES METALICOS<br />

Estables Cobre<br />

Consumibles<br />

Resistentes<br />

alacorrosión<br />

MATERIALES<br />

NO METALICOS<br />

Acero<br />

al carbono<br />

Titanio<br />

ELECCION DEL MATERIAL<br />

Actividades futuras 2004-2008<br />

De acuerdo con lo anterior, el Plan de I+D 2004-<br />

2008 plantea para este área las siguientes actividades:<br />

Profundizar en los procesos de corrosión, con<br />

especial énfasis en soldaduras, en condiciones<br />

lo más realistas posible (presencia de bentonita<br />

saturada).<br />

Análisis de los procesos de corrosión en prototipos<br />

y soldaduras de carácter cuasi industrial.<br />

Caracterización y evolución de los productos<br />

generados (Fe, O2,eH2) y su incidencia en las<br />

condiciones físicas, químicas, hidrodinámicas y<br />

mecánicas del sistema bentonita-cápsula-combustible.<br />

Mejora de la longevidad utilizando, recubrimientos<br />

metálicos, plásticos, cerámicas, etc….<br />

Modelización de la evolución de las condiciones<br />

THM.<br />

Verificar los resultados de corrosión a largo<br />

plazo con los obtenidos en los estudios de<br />

análogos arqueológicos.<br />

Materiales de relleno de las cápsulas, activos<br />

frente a la migración de radionucleidos gaseosos<br />

y radionucleidos poco retenibles.<br />

Las actividades de demostración están pendientes<br />

todavía si bien, dado su elevado coste sólo podrán<br />

acometerse cuando se disponga de programas de<br />

gestión bien definidas. El almacenamiento temporal<br />

podrá suponer el inicio.<br />

- inmune a la corrosión en ambiente reductor<br />

- poca estabilidad mecánica<br />

- facil mecanización y conformado<br />

- corta vida de servicio<br />

- generación y posible acumulación de gas<br />

- resistente a la corrosión en casi todos los ambientes<br />

- facil mecanización, conformado y soldadura<br />

- sensible a corrosión localizada y a la fragilización por H 2<br />

- buena resistencia a la corrosión<br />

- fabricación dificil en grandes cantidades<br />

Figura 14. Clasificación de los materiales para cápsulas en función de su comportamiento frente a la corrosión.

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