Revista RETEMA

Planta de Selección de Envases de Constantí (Tarragona)
búsqueda de una respuesta a la
pregunta que surge al analizar la
gestión de residuos desde el punto
de vista industrial:
¿Qué solución existe en el mercado
para la reducción del rechazo
una vez que se ha hecho todo lo
posible para recuperar el máximo
de productos?
Tras analizar diferentes alternativas
(pirólisis, transformación en
CDR para cementeras, etc.), se tuvo
conocimiento de una tecnología
que, mediante una despolimerización
catalítica, conseguía transformar
aquellos compuestos con base
de carbono (plásticos, celulosa,
aceites, materia orgánica) en hidro-
carburos lineales de cadena mediana
que forman lo que se conoce como
combustible diesel.
Dos años después de ese primer
contacto con dicha tecnología,
SANEA está procediendo a construir
la que será la primera planta
en el mundo que trate a escala industrial
los rechazos de planta de
selección de envases así como de
la selección de residuos industriales
asimilables a urbanos para la
obtención de un diesel sintético
que cumpla con todas las especificaciones
requeridas para la comercialización
de combustibles procedentes
del petróleo para
automoción y/o calefacción.
La definición de los diferentes
equipos y sistemas que forman la
instalación ya se ha completado y,
a partir de finales de mayo de 2008,
se inicia el montaje de los equipos,
comenzando por lo que es el núcleo
del proceso, la planta KDV
700, para seguidamente instalar los
equipos de pre-tratamiento del material
a tratar.
La puesta en marcha de la instalación
está prevista para primeros
de septiembre de 2008, estimándose
que la puesta a régimen total de
la misma se producirá antes del fin
de este mismo año.
El proceso que se llevará a cabo
en esta nueva instalación es el
siguiente:
42 Marzo - Abril 2008
El rechazo procedente de la selección
de residuo industrial asimilable
a urbano se pre-tritura para
uniformizar el tamaño a unos 350
mm como máximo y se pasa por un
tromel para retirar la fracción menor
a 70 mm, que es donde se encontrará
la mayor parte de inertes (arenas,
piedras, restos de obras menores,
vidrio, etc.). El material de
tamaño comprendido entre 70 y
350 mm se une al rechazo proveniente
de la planta de clasificación
de envases ligeros para su tratamiento
en la línea de trituración,
que cuenta con sistemas de extracción
de materiales impropios (aquellos
productos que no pueden
transformarse en hidrocarburos lineales,
como son las piedras, arena,
vidrios, cerámicas y metales).
Entre estos equipos se encuentran
separadores balísticos, ópticos,
magnéticos y de inducción, que se
configuran en la línea de pre-tratamiento
de manera que se garantiza,
junto a los trituradores, un producto
final de una granulometría
inferior a 25 mm y un contenido en
impropios inferior al 5%.
El material así obtenido pasa al
proceso de despolimerización catalítica
donde, en un primer paso,
se procede a la formación de una
suspensión oleosa del mismo, reduciendo
el tamaño de partícula
del material a un tamaño inferior a
3 mm.