Revista RETEMA

Planta de Selección de Envases de Constantí (Tarragona)
• La Fracción Gruesa (que contendrá
principalmente las bolsas
cerradas llenas de envases que se
introducen en el contenedor amarillo)
es conducida hasta el Abrebolsas
para la apertura de las mismas
y se incorpora a continuación al Separador
Balístico para seguir el proceso
de selección antes detallado.
• La Fracción Rebose de trómel
contendrá los voluminosos, los cuales
pasan a una cinta transportadora
de la cabina en la que se realiza
una inspección visual para extraer
aquellos materiales valorizables y
reintroducirlos al circuito a través
del Abrebolsas, dejando el material
no aprovechable como Rechazo
Voluminoso, el cual se almacena en
troje y posteriormente se carga para
su envío a Centro de Tratamiento
Autorizado.
En todos los puntos de control de
calidad manual de las fracciones
separadas automáticamente, los
operarios extraen los errores de selección
y los depositan a través de
unas tolvas, bien en una cinta para
la recirculación de los mismos si el
producto es valorizable (en este caso
el material llega al Abrebolsas y
se reincorpora al proceso) o bien
en una cinta para su envío al compactador
de rechazo si dicho material
no es valorizable.
Para la gestión directa de la
planta de clasificación, el personal
que se precisa es el siguiente:
1 Jefe de Planta
1 Encargado por turno
2 Operarios de Selección por
turno
6 Operarios de Control de Calidad
por turno
3 Maquinista por turno
1 Jefe de Mantenimiento
1 Operarios de Mantenimiento
por turno
CAPACIDAD DE TRATAMIENTO
La capacidad de la línea de tratamiento
es de 5 toneladas de envases
ligeros por hora, con un rechazo
del 30-35% en función del
material de entrada.
El régimen de trabajo de la planta
es de 2 turnos de selección diarios
de lunes a viernes, existiendo un tercer
turno para mantenimiento preventivo
y limpieza. El tiempo efectivo
de selección por turno es de 7 horas,
con lo que la capacidad anual
de selección es de 18.250 Tn/año.
MEJORAS RESPECTO A LA
INSTALACIÓN ANTERIOR
La principal mejora de la nueva
instalación respecto a la antigua
consiste, sin ninguna duda, en la
total automatización del proceso,
ya que todas las fracciones son extraídas
mediante algún equipo automático,
reservándose el trabajo
manual para la verificación de la
calidad de la fracción extraída y la
extracción de los materiales incorrectamente
separados.
Ésta mejora implica, además de
un incremento en la capacidad de
tratamiento de la planta, una mejora
en las condiciones de trabajo de
los operarios, ya que pasan de un
trabajo de selección en el que la
efectividad depende de la capacidad
de cada operario para detectar
y extraer el mayor número posible
de piezas correctas, a un trabajo
de supervisión en el que deben retirar
únicamente aquellas piezas
que no deban encontrarse en la
fracción controlada, con la consiguiente
reducción de la fatiga por
movimientos repetitivos.
Marzo - Abril 2008 39