Revista RETEMA

Planta de Selección de Envases de Constantí (Tarragona)
En un segundo paso, la suspensión
oleosa se introduce en el
reactor junto con el catalizador y
se procede a la reacción de transformación
en hidrocarburos lineales
para su posterior destilación
(todo ello en un proceso en continuo
dentro de un circuito de recirculación)
y separación de la fracción
correspondiente al diesel, el
cual se somete (según necesidades)
a un proceso de desulfurización
para garantizar el cumplimiento
de las especificaciones
fijadas para gasóleos en la normativa
que en cada momento esté en
vigor.
El material que no puede transformarse
en hidrocarburos linea-
les, o que por la longitud de su cadena
no puede separarse como
diesel al tener un punto de ebullición
superior, es sangrado del circuito
y llevado a la unidad de tratamiento
térmico (pirólisis) donde se
realiza una rotura de las cadenas
largas, se recupera mediante una
destilación el diesel generado (el
cual se utiliza para generar la
energía eléctrica que precisa el
sistema), y se extrae el residuo final
que contiene principalmente
inertes que no se han logrado extraer
del material entrado, hidrocarburos
de cadena larga o cíclicos
y el catalizador envenenado
(que ha perdido su capacidad de
aceleración de la reacción). La
mezcla de estos productos puede
enviarse a vertedero de Clase II o
a valorización energética.
El resultado de este proceso es
la transformación de un producto
inicialmente destinado a eliminación
(el rechazo de selección) en
un diesel sintético comercializable,
así como una reducción espectacular
en el volumen de rechazo destinado
a vertedero.
En una segunda fase de este
proyecto, se prevé la ampliación de
la planta de transformación mediante
la incorporación de un segundo
módulo KDV 700 con el fin
de doblar la capacidad de tratamiento
de rechazos.
Marzo - Abril 2008 43