Revista RETEMA
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Planta de Selección de Envases de Constantí (Tarragona)<br />
Consciente de ello, y del compromiso<br />
que contraemos con nuestros<br />
clientes, la dirección de Griñó<br />
Ecològic optó, en aquel momento,<br />
por la implantación de un sistema<br />
de Gestión de Calidad y Medio Ambiente,<br />
obteniendo los certificados<br />
ISO9001 e ISO14001.<br />
TRATAMIENTO DE RESIDUOS<br />
La división de tratamiento de residuos<br />
dentro de Griñó Ecològic<br />
está encabezada por la empresa<br />
SANEA, SLU.<br />
La cobertura geográfica del<br />
grupo de residuos y su capacidad<br />
de servicio viene dada por las distintas<br />
plantas de tratamiento, distribuidas<br />
estratégicamente por<br />
Cataluña, Aragón y Valencia, y<br />
por trabajar día a día para satisfa-<br />
cer la demanda productiva de las<br />
empresas.<br />
Las plantas del grupo son:<br />
• Plantas de reciclaje de residuos<br />
de la construcción<br />
• Plantas de compostaje de residuos<br />
orgánicos<br />
• Vertedero y planta de compostaje<br />
de residuos urbanos<br />
• Plantas de selección y reciclaje<br />
de envases ligeros y residuos industriales<br />
recuperables<br />
• Centros de recogida<br />
• Plantas de transferencia de residuos<br />
industriales no peligrosos.<br />
• Plantas de transferencia de residuos<br />
tóxicos y peligrosos en pequeñas<br />
cantidades<br />
PLANTA DE SELECCIÓN DE<br />
ENVASES ANTERIOR<br />
Una de las instalaciones más<br />
emblemáticas de SANEA es la<br />
Planta de Selección de Envases<br />
ubicada en Constantí (Tarragona).<br />
Esta instalación es adjudicataria del<br />
convenio con ECOEMBES para<br />
plantas de clasificación de envases<br />
y residuos de envases.<br />
34 Marzo - Abril 2008<br />
La instalación se puso en marcha<br />
en el año 2000, y la línea de<br />
tratamiento y selección tenía una<br />
capacidad de 2 tn/h, con una necesidad<br />
de 20 operarios para un correcto<br />
funcionamiento.<br />
En esta primera etapa el proceso<br />
de selección consistía en una selección<br />
semi-automática, formada<br />
por un abre-bolsas, seguido de un<br />
trómel, una posterior separación<br />
magnética mediante electroimán, y<br />
un final de proceso con una línea<br />
de triaje manual.<br />
Posteriormente se establecieron<br />
unas mejoras sustanciales en el proceso,<br />
resultando una línea de selección<br />
totalmente automática. Esta remodelación<br />
se puso en marcha en el<br />
año 2004, consiguiendo una capacidad<br />
de tratamiento de 4 tn/h con una<br />
necesidad de 10 operarios.<br />
La ampliación realizada contaba<br />
con:<br />
• 2 separadores balísticos<br />
• 1 electroimán<br />
• 1 separador por corriente de<br />
Focoult<br />
• 1 Trómel<br />
• 3 separadores ópticos, dos de<br />
éstos dobles<br />
LAS NUEVAS INSTALACIONES<br />
DE SELECCIÓN<br />
El diseño y definición de las<br />
nuevas instalaciones de selección<br />
de envases y residuos de envases<br />
ligeros se inició el mes de octubre<br />
de 2007 y se empezó su