Diseño de nuevos ligantes sintéticos a partir de materiales reciclados

Antecedentes bibliográficos 29
El procedimiento que se sigue para reciclar mecánicamente
plásticos consiste en trocear el material e introducirlo en una extrusora
para fabricar granza reciclada [40]. Un plástico que ha sido reciclado
pierde en cierto grado sus propiedades, bien debido a la degradación que
haya podido sufrir durante su uso, bien por el propio proceso de
reciclado. Esta merma de propiedades hace que estos plásticos
reciclados deban emplearse en la fabricación de productos de menor
exigencia.
En la Comunidad Autónoma de Andalucía se concentra el mayor
volumen de utilización de plásticos para cubiertas de cultivo e
invernaderos [40]. Los dos tipos de polímeros más empleados son el
polietileno de baja densidad (LDPE) y el copolímero de etileno-acetato de
vinilo (EVA), sin olvidar los policarbonatos y el PVC en el caso de
cubiertas de invernaderos [41]. El copolímero EVA es uno de los
polímeros reciclados más importantes para dichos films [42].
2.4.4 Polímeros utilizados en la formulación de
ligantes
Los polímeros utilizados en la preparación de ligantes sintéticos
son del mismo tipo que los empleados en la modificación de betunes,
fundamentalmente copolímeros de estireno y butadieno [43], estireno-
isopreno [44], etileno-acetato de vinilo, algunos acrílicos, poliuretanos,
[45, 46], etc.
El copolímero EVA se ha utilizado ampliamente como modificante
de los betunes [47, 48, 49], mezclado con un agente plastificante [50, 51,
52, 53], o como componente de los ligantes sintéticos [54, 55, 56, 57].
Los polímeros se dispersan en el medio aceitoso de los betunes o
ligantes sintéticos, con el que deben tener cierto grado de
compatibilidad, jugando un papel estructural en el ligante. Así, son los
componentes de más alto peso molecular y responsables de la mejora del
comportamiento mecánico.
Diseño de nuevos Ligantes Sintéticos a partir de materiales reciclados