ACABADOS SUPERFICIALES - OCW UPM

Este procedimiento no es aplicable a grandes cantidades de contaminación ya que en este caso
la pieza al estar totalmente recubierta de una capa de aceite o grasa, esta eléctricamente aislada, por no
ser los aceites o grasas conductores, por lo que el proceso no es realizable.
En estos casos lo que se hace es efectuar primero un desengrase químico, por disolventes
emulsionables, detergentes o por desengrase alcalino. A continuación se completa el proceso
efectuando un desengrase completo por medios electroquímicos.
El desengrase electroquímico es el proceso de desengrase más perfecto existente, pero dado su
costo en instalaciones y energía debe limitarse sólo a los procesos que realmente lo requieran como son
los procesos galvánicos, anodizados o fosfatados, donde una preparación previa lo más perfecta posible
de la superficie garantizará una transformación química o una deposición correcta de la capa metálica
en cuestión
El desengrase electroquímico no puede aplicarse a superficies o piezas pintadas, o recubiertas
de capas no conductoras de la corriente eléctrica.
El desengrase alcalino debe efectuarse en caliente, para que la reacción de saponificación o
formación de jabón tenga lugar de forma efectiva. Esto representa uno de los mayores inconvenientes
del proceso ya que requiere equipos e instalaciones con calentamiento y un gasto de energía
importante, lo que hace que no sea un proceso de los considerados económicos.
3.2.5- Técnicas de lavado
Es de particular importancia el efectuar correctamente el lavado de las piezas tratadas con
productos químicos, para conseguir, por un lado, la máxima eficacia en cuanto al proceso de
tratamiento y, por otro, el ahorrar producto, recuperando el máximo posible y evitando que la mayor
cantidad posible de éste pase a las aguas de lavado, lo que abaratará el proceso de eliminación de
residuos y mejorará sustancialmente el área medioambiental.
Por ello este procedimiento es de la máxima importancia y se aplica a todos los procesos que se
utilizan en el tratamiento superficial.
Si los productos se han dado por aplicación, el lavado se efectuará normalmente por
pulverización a alta presión. No debemos olvidar que la presión «arranca» la suciedad, que este
incrustada, o fuertemente adherida en la superficie, por ejemplo en los decapados de pintura, pero que
no disuelve mejor que el agua aplicada por un sistema de pulverización a baja presión ya que lo que
disuelve es el agua y no el sistema de aplicación o la presión.
Normalmente pues es más eficaz el aplicar caudales elevados de agua que altas presiones, a la
hora de eliminar los contaminantes (producto más suciedad de la superficie), además de esta forma, los
contaminantes llegan altamente diluidos a los sistemas de recogida de aguas de lavado, por lo que será
más fácil su tratamiento como residuos y su posible depuración al requerir menor DBO (Demanda
Biológica de Oxígeno).
El inconveniente que presenta éste sistema proviene de que el agua empieza a ser un bien
escaso y por lo tanto, caro, por lo que debe de utilizarse la menor cantidad posible, lo que
indefectiblemente nos lleva a utilizar un sistema combinado, que consiste en efectuar un primer lavado
con agua a alta presión, que consume menor cantidad y seguidamente y a modo de aclarado un lavado
por pulverización con un volumen de agua adecuado que haga que se efectúe una buena disolución de
los contaminantes existentes en la superficie que se esté tratando.
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