Válvula de tubería seca modelo DPV-1, DN100 y DN150 Acelerador ...

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Model Válvula DPV-1 de tubería Dryseca Pipe modelo Valve, DPV-1, DN100 DN100 & y DN150
Model Acelerador ACC-1 de válvula Dry Pipe de tubería Valve seca Accelerator
modelo ACC-1
European Accesorios de Conformity válvula conformes Valvecon Trim, la normativa 16 Bareuropea, 16 bar
SECCIONES
SECTIONS
Descripción general
Válvula de tubería seca...........................1
General Description
Acelerador...................................................4
Dry Pipe Valve . . . . . . . . . 1
Datos Técnicos.................................................5
Funcionamiento
Accelerator . . . . . . . . . . . 1
Technical Válvula Data de tubería . . . seca...........................9
. . . . . . . 5
Operating
Acelerador...................................................9
Principles
Instalación...................................................... 10
Dry Pipe Valve . . . . . . . . . 9
Procedimiento de armado de
la Accelerator válvula......................................................... . . . . . . . . . . . 910
Installation Cuidados y Mantenimiento...................... . . . . . . . . . . . 1011
Valve Garantía Setting Limitada........................................ Procedure . . . . 1012
Procedimiento para pedidos................... 21
Care and Maintenance . . . . 11
Instrucciones resumidas.................................
Limited .................................................. Warranty . . . . Apéndices . . . . 12 A-G
Ordering Procedure . . . . . . 21
Summary Instructions . . . . . .
TABLAS . . . . . . . . . Appendices A-G
A - Requisitos de presión del aire..............4
TABLES B - Referencia cruzada de accesorios.......5
C - Tiempos de llenado del acelerador.11
A - Air Pressure Requirements . 4
B - Trim Cross Reference . . . . 6
CFIGURAS
- Accelerator Fill Times . . . 11
1A - Conjunto DN100................................... 2
FIGURES 1B - Conjunto DN150.................................... 3
2 - Caída de presión....................................... 4
1A - DN100 Assembly . . . . . . 2
3 - Dimensiones de montaje de
1B
la válvula...........................................................
- DN150 Assembly . . . . . . 3
5
24 -- Pressure Conjunto del Loss acelerador........................6
. . . . . . . . 4
35 -- Valve Disparo Take-Out de la válvula............................... Dimensions . 5 7
4
6
-
-
Accelerator
Acelerador “Armado”
Assembly
..............................
. . . . 6
8
7 - Acelerador “Disparado” ......................... 8
5 - Valve Operation . . . . . . . 7
6 - Accelerator “Set” . . . . . . . 8
Los accesorios de válvula se muestran en
7las - Accelerator figuras 8 a la “Tripped” 15. Puede consultar . . . . 8 los
tipos de accesorios de válvula junto con
su correspondiente figura y número de
Valve página Trim en la istabla illustrated B de la página in Figures 5.
8 thru 15. Refer the Table B on
Page 5 for types of trim and corresponding
figure and page number.
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General
Descripción
Description
general
DRY VÁLVULA PIPEDE VALVE TUBERÍA SECA
The Las válvulas DN100 and de tubería DN150, seca Model modelo DPV-1
Dry DN100 Pipey Valves DN150 son are válvulas differential diferenciales valves
used utilizadas to automatically para controlar control automáticamente the flow
of el water flujo de into agua a que dry entra pipe fire en un protection sistema de
sprinkler protección systems contra incendios upon operation de rociadores of
one
de tubería
or more
seca
automatic
al disparar
sprinklers.
uno o varios
The
rociadores automáticos. La DPV-1 también
DPV-1
lleva a
also
cabo
provides
el disparo
for
de alarmas
actuation
contra
of
fire
incendios
alarms
en
upon
el momento
system
de
operation.
la activación
The del sistema. Model DPV-1 Las características features are del as modelo follows:
DPV-1 son las siguientes:
• • External Rearme reset. externo.
• • 16Presión bar pressure nominal rating. de 16 bar.
• • Unique Diseño offset especial single de clapeta clapperexcéntrica
design
enabling que permite a simple minimizar compact el coste valve de to instalación
installation mediante una labor. sencilla válvula
minimize
compacta.
• Ductile iron construction to ensure a
• lightweight Fabricada en valve hierro todúctil minimize para asegurar shipping
la ligereza cost. de la válvula y minimizar de
este modo el coste de envío.
• A variety of inlet and outlet connections.
Diversas conexiones de entrada y sali-
•
• Simple da. reset procedure through the
• elimination Procedimiento of priming sencillo water. de rearme mediante
la eliminación del agua de cebado.
sprinkler systems are used in
Dry pipe
unheated warehouses, parking garages,
Los sistemas de rociadores de tubería seca
se utilizan
store
en
windows,
almacenes
attic
sin calefacción,
spaces,
loading aparcamientos, docks, escaparates, and otheráticos, areas muelles exposed
de carga to freezing y otras zonas temperatures, expuestas a where temperaturas
filled muy bajas pipe en cannot las que beno utilized. pueden
water
When utilizarse settuberías for service, húmedas. theAl dry prepararlo pipe
sprinkler para su puesta systemen is pressurized servicio, el sistema with air de
(or rociadores nitrogen). de tubería The loss seca ofse pressure presuriza
through con aire an (o nitrógeno). operated automatic La caída de sprinkler
a través in response de un rociador to heat automático from aactiva-
fire
presión
permits do en respuesta the DPV-1 al calor Dry generado Pipe Valve por toun
open incendio andprovoca allow a la flow apertura of water de into la válvula the
sprinkler
de tubería
system
seca DPV-1,
piping.
y permite
Table
que
A establishes
fluja
agua hacia el interior de las tuberías del
sistema de
the
rociadores.
minimum
La tabla
required
A establece
system
la presión air pressure mínima that del includes aire requerida a safety en el
factor sistema, to incluyendo help prevent un factor false operations
de seguridad
that para occur ayudar due a evitar to water las falsas supply alarmas fluctuationsvocadas
por las fluctuaciones en el abaste-
pro-
ACCELERATOR
cimiento de agua.
The optional Model ACC-1 Accelerator
DRAFT 10/13/05
TFP1090_ES
TFP1090

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TFP1090_ES
10
6
7
8
9
2
CONJUNTO CLAPPER
DE CLAPETA
ASSEMBLY
11
12
13
14
15, 18
16
17
PARTES RESET DEL
PLUNGER PISTÓN DE
REARME PARTS
1
4
3
5
N.º Descripción Cant. Ref.
1NO.
Cuerpo DESCRIPTION
de la válvula............. QTY. REF. 1 NS
21Asiento Valve de Body agua y aire.......... 1 NR 1 NS
3
2
Tapa
Air
del
and
agujero
Water
de inspección.............................................
1 NS
Junta Seat de la ............
tapa del agujero 1 NR
4 1 (b)
3de inspección..........................
Handhole Cover
1 See (a)
54Tornillo Handhole de cabeza Cover hexagonal
1/2-13 UNC x 1”....................... 6 TS
Gasket .......... 1 See (d)
6 Clapeta....................................... 1 (a)
5 1/2-13 UNC x 1"
7 Revestimiento de la clapeta 1 (a) o (b)
8 Placa
Hex
de retención
Head Cap
del revestimiento
Screwde ...........
la clapeta.......... 6 CH 1 (a)
96Tornillo Clapper de cabeza .......... hexagonal 1 See (c)
7hueca Clapper 1/4-20 Facing UNC x 1/2”..... 1 See 7 (c) or (a)(d)
10 Pasador de bisagra de la
8clapeta....................................... Clapper Facing
1 (a)
11 Perilla Retaining de rearme.................... Plate
1 See 1 (c) (c)
129
Muelle 1/4-20 de rearme................... UNC x 1/2"
13 Casquillo Socket de Head rearme.............. Cap
14 Junta Screw tórica . del ..........
casquillo de 7
1
1
See (c)
(c)
(c)
10rearme........................................ Clapper Hinge
1 (b) o (c)
15 Junta
Pin
tórica
.............
del pistón de
1 See (b)
rearme........................................ 1 (b) o (c)
16
11
Pistón
Reset
de rearme....................
Knob ...... 1 See
1
(e)
(c)
1712Subconjunto Reset Spring de enclava-
Reset de rearme.................. Bushing 1 See 1 (e) (c)
..... 1 See (e)
13miento
1814Grasa Reset de fluorosilicona Bushing Dow
Corning
O-Ring
FS3452,
...........
1,5 g...........
1 See
1
(d)
(b)
or
o (c)
(e)
NS: No sustituible
15 Reset Plunger
TS: Tornillería simple
O-Ring .......... 1 See (d) or (e)
16 Reset Plunger ..... 1 See (e)
17 Reset Latch
Subassembly ..... 1 See (e)
18 Dow Corning FS3452
Flourosilicone REPUESTOS
N.º Descripción Grease, 1.5 g ..... 1 See p/n (d) or (e)
(a) El conjunto de clapeta NR: Not Replaceable
comprende los elementos: CH: Common Hardware
6 al 9........................................ 92-309-1-403
(b) El juego de piezas de
REPLACEMENT PARTS
repuesto comprende los
NO. elementos: DESCRIPTION P/N
(a) 4, 7, Handhole 14, 15, 18...................... Cover ...... 92-309-1-404 92-309-1-401
(c) El juego de piezas del pistón
Clapper de rearme Hinge comprende Pin .... 92-309-1-402
(b)
(c) los Clapper elementos: Assembly
11 a Includes 18.................................... Items: 92-309-1-405
6 through 9 .......... 92-309-1-403
(d) Repair Parts Kit
Includes Items:
4, 7, 14, 15, 18 ....... 92-309-1-404
(e) Reset Plunger Parts Kit
Includes Items:
11 through 18 ........ 92-309-1-405
FIGURE 1A
DN100 MODEL DPV-1 DRY PIPE VALVE
— ASSEMBLY —
FIGURA 1A
VÁLVULA DE TUBERÍA SECA MODELO DPV-1 DN100
— ENSAMBLAJE —

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NO.
N.º Descripción
DESCRIPTION QTY. REF.
Cant. Ref.
1 Cuerpo de la válvula............... 1 NS
1 Valve Body ....... 1 NR
2 Asiento de aire y agua............ 1 NS
2 Air and Water
3 Junta tórica del cierre de
agua.............................................. Seat 1 NR1 NS
34 Junta Water tórica Seal del cierre de aire 1 NS
O-Ring .......... 1 NR
4 Air Seal O-Ring .... 1 NR
NO.
N.º Descripción
DESCRIPTION QTY.
Cant.
REF.
Ref.
NO. N.º Descripción DESCRIPTION QTY. REF. Cant. Ref.
5 Tornillo de cabeza hexagonal
hueca 3/6-16 UNC x 1”... 8 NS
5/8-11 UNC x 1”......................... 6 TS
8 Tornillo de cabeza hexagonal
5 3/8-16 UNC x 1"
8 5/8-11 UNC x 1"
6 Tapa
Socket
del agujero
Head Cap
de inspección..............................................
Screw . 8 NR1 (a)
Screw ........... 6 CH
Hex Head Cap
9 Clapeta......................................... 1 (a)
67 Junta Handhole de la tapa Cover del agujero
10 Revestimiento de la clapeta 1 (a) o(b)
... 1 See (a)
9 Clapper .......... 1 See (c)
7 de Handhole inspección........................... Cover
1 (d)
11 Placa de retención del revestimiento
Clapper de Facing la clapeta............ 1 See 1 (c) or (a) (d)
10
Gasket .......... 1 See (d)
11 12 Tornillo Clapper de Facing cabeza hexagonal
9 (a)
hueca Retaining 1/4-20 Plate UNC x .... 1/2”....... 1 See (c)
Pasador de bisagra de la
12 13 1/4-20 UNC x 1/2"
1 (a)
clapeta.........................................
14 Perilla Socket de Head rearme...................... Cap
1 (c)
15 Muelle Screw de . rearme..................... 9 See 1 (c) (c)
13 16 Casquillo Clapperde Hinge rearme................ 1
14
17 Junta Pin tórica .............
del casquillo 1de
See (b)
(c)
14 rearme.......................................... Reset Knob
1 See 1 (e)(b) o (c)
9
15 18 Junta Reset tórica Spring del pistón ..... de 1 See (e)
15
rearme.......................................... 1 (b) o (c)
16
19 Pistón
Reset
de
Bushing
rearme......................
.... 1 See
1
(e)
(c)
17 Reset Bushing
10
20 Subconjunto de enclavamiento
O-Ring de rearme.................... 1 See 1 (d) or (c) (e)
CONJUNTO CLAPPER
16
DE ASSEMBLY CLAPETA
18 21 Grasa Reset de Plunger fluorosilicona Dow
11
RESET Corning
O-Ring
FS3452,
...........
1,5 g.............
1 See
1
(d)
(b)
or
o
(e)
(c)
PARTES DEL
17 PLUNGER 19 Reset Plunger ..... 1
NS:
See
No
(e)
sustituible
PISTÓN DE
PARTS
TS: Tornillería simple
REARME 20 Reset Latch
12
Subassembly ..... 1 See (e)
18, 21
21 Dow Corning FS3452
Flourosilicone
19
Grease, 1.5 g ..... 1 See (d) or (e)
REPUESTOS NR: Not Replaceable
CH: Common Hardware
20
N.º Descripción
p/n
(a) El conjunto de clapeta
comprende REPLACEMENT los elementos: PARTS
NO. 9 DESCRIPTION
al 13...................................... 92-309-1-603
P/N
(b) El juego de piezas de
(a) repuesto Handhole comprende Cover ...... los 92-309-1-601
(b) elementos: Clapper Hinge Pin .... 92-309-1-602
(c) 7, Clapper 10, 17, 18, Assembly 21..................... 92-309-1-604
(c) El juego de piezas del pistón
de rearme comprende
Includes Items:
los 9 through elementos: 12 ......... 92-309-1-603
(d) 11 Repair a 21..................................... Parts Kit
92-309-1-405
Includes Items:
2
7, 10, 17, 18, 21 ...... 92-309-1-604
(e) Reset Plunger Parts Kit
Includes Items:
14 through 21 ........ 92-309-1-405
4
1
7
6
3
5
13
8
FIGURE FIGURA 1B 1B
VÁLVULA DN150 DE MODEL TUBERÍA DPV-1 SECA MODELO DRY PIPEDPV-1 VALVEDN150
— ENSAMBLAJE ASSEMBLY —

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TFP1090_ES
Presión Maximum máxima
del Supply abas-
Water
System Intervalo Air de
presión Pressuredel
tecimiento Pressure, del Range, aire del
bar agua sistema bar
(bar)
1,4
(bar)
0,7
1,4 0,7
4,1
4,1
1,0 - 1,6
1,0 - 1,6
5,5
5,5
1,4 - 1,9
1,4 - 1,9
6,9
6,9
1,7 - 2,3
1,7 - 2,3
8,3
8,3
2,1 - 2,6
2,1 - 2,6
10,0
10,0
2,4 - 3,0
2,4 - 3,0
11,4
11,4
2,8 - 3,3
2,8 - 3,3
12,8
12,8
3,1 - 3,7
3,1 - 3,7
14,1
14,1
3,4 - 4,0
3,4 - 4,0
15,5
15,5
3,8 - 4,3
3,8 - 4,3
16,0
16,0
4,1 - 4,6
4,1 - 4,6
TABLE A
SYSTEMTABLA AIR PRESSURE
A
PRESIÓN REQUIREMENTS
DEL AIRE DEL SISTEMA
REQUISITOS
CAÍDA DE PRESIÓN NOMINAL EN bar
NOMINAL PRESSURE DROP IN BAR
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,09
0,08
0,07
0,06
0,05
0,04
DN100
DN150
is a quick opening device that is intended
to reduce the time for valve
ACELERADOR
El
operation
acelerador
following
opcional
the
modelo
operation
ACC-1
of
es
un
one
dispositivo
or more automatic
de apertura
sprinklers.
rápida concebido
para reducir el tiempo de activación
The
de
Model
la válvula
ACC-1
tras
Accelerator
el disparo de
automatically
uno o varios
rociadores
adjusts
automáticos.
to both small
El
and
acelerador
slow
modelo changes ACC-1 in system se ajusta pressure, automáticamente but trips
a when cambios there pequeños is a rapid y lentos and steady de la presión drop
del in pressure sistema, pero (asgenera in the un case disparo of a cuando sprinkler
produce operation). una caída Upon rápida tripping, y sostenida the Ac-
de
se
la celerator presión (tal transmits y como sucede systemtras air la activaciósurede
toun the rociador). intermediate Cuando chamber es disparado, of
pres-
el theacelerador Model DPV-1 transmite Dry Pipe la presión Valve. del This aire
del neutralizes sistema a the la cámara differential intermedia pressure de la
válvula holdingde the tubería Model seca DPV-1 modelo Dry DPV-1. Pipe De
este Valve modo closed neutraliza and permits la presión it to open. diferencial
que mantiene cerrada la válvula de tubería
The Model seca modelo ACC-1 DPV-1, Accelerator y se provoca has su a
apertura. unique, positive action, internal antiflood
device and a ball float which
El combine acelerador to modelo preventACC-1 water dispone and water de un
dispositivo borne debris interno from especial entering anti-inundación the more
de sensitive acción positiva operating y un areas flotador of de thebola accelerator.
que
se combinan
The anti-flood
para evitar
device
la entrada
seals
de
and
agua
y
latches
de los residuos
immediately
transportados
upon operation
por ésta
of
en
las zonas operativas más sensibles del acelerador.
the Model
Este
ACC-1
dispositivo
Accelerator
anti-inundación
without
se
cierra
waiting
y enclava
for a pressure
inmediatamente
build-up
al disparar
in the
el intermediate acelerador modelo chamber ACC-1 of the sin dry esperar pipea
una valve. acumulación The latching de presión featureen keeps la cámara the
intermedia anti-flood de device la válvula sealed, de tubería evenseca. while La
característica the system is de being enclavamiento drained. The mantiene ball
cerrado float seals el dispositivo the pilot chamber anti-inundación, inlet port incluso
if there mientras is an inadvertent se drena el sistema. trip of the El flotador
pipede valve, bola cierra due for la toma example, de entrada to ande airla
cámara compressor de control failure en el combined caso de que with se pro-
a
dry
duzca slow loss un disparo in system accidental air pressure de la válvula due to de
tubería a leak. seca debido, por ejemplo, a un fallo
del compresor de aire combinado con una
0,03
0,02
1000
2000 3000 5000 7000 10000
FLOW CAUDAL RATE EN INLITROS LITRESPOR PERMINUTO MINUTE (LPM) (l/min)
FIGURE FIGURA 2
VÁLVULAS DN100DE andTUBERÍA DN150 SECA MODEL MODELO DPV-1 DPV-1 DRY PIPE DN100 VALVE Y DN150
— NOMINAL — PÉRDIDA PRESSURE DE CARGA LOSSY VERSUS CAUDAL — FLOW —
caída lenta de la WARNING
presión del aire del sistema
debida
The Model
a una
DPV-1
fuga.
Dry Pipe Valves and
Model ACC-1 Advertencia
Dry Pipe Valve Acceleratorinstalarse
described y realizarse herein el must mantenimen-
be in-
Deberá
to stalled de la válvula and maintained de tubería seca in compliance
modelo DPV-
1 with y del this acelerador document de válvula in addition de tubería to seca the
modelo standards ACC-1 recognized aquí descritos bycumpliendo the Approval con
lo agency, estipulado inen addition este documento, anyasí other como
con authorities las normas having reconocidas jurisdiction. por la agencia Failure de
homologación to do so may y por impair cualquier the otra performance
of these El incumplimiento devices. de este re-
autoridad
jurisdiccional.
quisito puede perjudicar el funcionamiento
The de los owner dispositivos.
responsible for maintaining
their fire protection system and devices
propietario in proper es responsable operating de mantener condition. su
El
sistema The installing de protección contractor incendios or manufacturer
should en estado be contacted de funcionamiento. with any
y sus
dispositivos
En questions.
caso de duda, ponerse en contacto con el
instalador o fabricante.

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Datos Technical técnicos
Homologaciones Data
Las válvulas de tubería seca modelo DPV-1
DN100 Approvals: y DN150, con o sin acelerador de válvula
Thede DN100 tubería and seca DN150 modelo Model ACC-1, DPV-1 poseen
las Dry homologaciones Pipe Valves with FM, or LPCB, without VDS y Model CE con
accesorios ACC-1 Dry de Pipe válvula Valve conformes Accelerator con la are normativa
FM, LPCB, europea VDS, (véanse and las CE figuras Approved 8 a 15).
with European Conformity Valve Trim
Válvula de tubería seca:
(Ref. Figures 8 thru 15).
Las válvulas de tubería seca modelo DPV-1
DN100
Dry Pipe
y DN150
Valve:
están diseñadas para instalaciones
verticales (flujo ascendente) y
una
The
presión
DN100
nominal
and DN150,
máxima
Model
de servicio
DPV-1
de
16
Dry
bar.
Pipe
La relación
Valves
entre
are for
la caída
vertical
de presión
installations
y (flow el flujo going se muestra up), and en la they figura are2,
y rated las dimensiones for use atde amontaje maximum de la service válvula
nominal
aparecen pressureen ofla 16 figura bar. 3. The nominal pressure
loss versus flow is shown in Figureconexiones
2, and thecon valve bridas take-out están perforadas dimen-
Las
de sions acuerdo are con shown la norma in Figure ISO 2084 3. (PN10/16)
o ANSI B16.1 (Clase 125). Las conexiones de
salida Flanged ranuradas, connections según corresponda, are drilled per presentan
ISO 2084 incisiones (PN10/16) correspondientes ANSI B16.1 a las
especificaciones (Class 125). The estándar grooved de outlet ranuras connections,
tuberías as de applicable, acero. Estas are incisiones cut ac-
son
de
las
adecuadas cordance para with su standard uso con groove acoplamientos specifications
extemos for ranurados steel pipe. de tuberías Theyhomo-
are
de
logados suitablepara for use la utilización with grooved en sistemas end pipe de
protección couplingscontra that are incendios. listed or approved
Las for fire conexiones protection roscadas systemestán service. fabricadas
de Threaded acuerdo con port la norma connections ISO 7/1, are con el per fin
de ISOaceptar 7/1 tofácilmente readily accept el conjunto the trim de accesoriorangement
detallado detailed en las in figuras Figures 8 a la 815.
-15.
ar-
Los Components componentes of the de la DN100 válvula DPV-1 DPV-1
DN100 Valve se aremuestran shown en in la Figure figura 1A, 1A, and y los
componentes
components
de
of
la
the
válvula
DN150
DPV-1
DPV-1
DN150
se muestran en la figura 1B. El cuerpo de la
válvula
Valve
y
are
la tapa
shown
del agujero
in Figure
de inspección
1B. The
están
Body
hechos
and Handhole
de hierro
Cover
dúctil.
are
La junta
ductile
de
la iron. tapa The del agujero Handhole de inspección Cover Gasket está hecha
neoprene, de neopreno, and the y el Clapper revestimiento Facing de isla
clapeta EPDM. es The de EPDM. Air/Water El anillo Seat del asiento Ring is de
is
aire/agua brass, theestá Clapper hecho is de copper, bronce, and la clapeta both
es thede Clapper cobre y Retaining tanto la placa Platede and retención Latch
como are bronze. el enclavamiento The Hingede Pin la clapeta is aluminum son de
bronce. bronze, El pasador and the de bisagra fasteners está hecho for the de
bronce Handhole de aluminio, Cover are y los carbon cierres steel. de la tapa
del agujero de inspección son de acero de
carbono. Valve Trim:
The Valve Trim is illustrated in Figures
Accesorios
8 and 15
de
(Ref.
válvula:
Table B). The Valve
Los Trimaccesorios forms ade part válvula of the se muestran laboratory en
las approval figuras 8 of y 15 the (véase DPV-1 la tabla Valve B). Los and accesorios
is
necessary
de válvula
for the
forman
proper
parte
operation
de la homologación
en laboratorio de la válvula DPV-1
of
y
the
son
DPV-1
necesarios
Valve.
para
Each
el
package
funcionamiento
of trim
correcto
includes
de
the
dicha
following
válvula
items:
DPV-1. Cada paquete
de accesorios incluye los siguientes
elementos: • Water Supply Pressure Gauge
• System
Manómetro
Air Pressure
de la presión
Gauge
del abastecimiento
Drain del agua Valve
• Main
• Low Manómetro Body Drain de la Valve presión del aire del
• Alarm sistema Test Valve
• Automatic Válvula de desagüe Drain Valve principal
• Provision
Válvula de
For
desagüe
An Optional
de la parte inferior
Accelerator
del cuerpo
• Válvula de prueba de alarma
• Válvula de desagüe automática
Diámetro Valve Size de la
válvula
Válvula Alarm de Test prueba Valve
de alarma
Acelerador Accelerator
DN100
DN100
DN150
DN150
Three-Way
Tres vías
Standard
Normal
Yes
Sí
No
No
TABLA TABLEB
REFERENCIA REFERENCE PARA EL FOR NÚMERO CORRESPONDING
CORRESPONDIENTE
DE FIGURA Y PÁGINA— FIGUREACCESORIOS NUMBER AND DE PAGE VÁLVULA NUMBER CONFORMES CON LA
— EUROPEAN CONFORMITY VALVE TRIM —
NORMATIVA EUROPEA —
FIGURE FIGURA 33
VÁLVULAS DN100 and DE TUBERÍA DN150 MODEL SECA MODELO DPV-1 DRY DPV-1 PIPE DN100 VALVE Y DN150
— DIMENSIONES TAKE-OUT DIMENSIONS DE MONTAJE — —
• Provisión de un acelerador opcional
Air Supply:
Alimentación Table A shows de the aire: system air pressure
La requirements tabla A muestra as alos function requisitos of the de presión water
del supply aire del pressure. sistema en The función air (or de nitrogen) la presión
del pressure abastecimiento in the sprinkler de agua. system Se recomiendommended
mantener automáticamente be automatically la presión main-
is rec-
del tained aire by (o del using nitrógeno) one of del the sistema following de
rociadores pressure maintenance utilizando, de entre devices, los siguientepropriate:
dispositivos de mantenimiento de la
as ap-
presión, el que resulte adecuado:
• Model Dispositivo AMD-1 de Air mantenimiento Maintenancede Device
presión (pressure del aire reducing modelo type). AMD-1 (tipo
la
• Model reductor AMD-2 de presión). Air Maintenance Device
Dispositivo (compressor de mantenimiento control type). de la
•
• Model presión del AMD-3 aire modelo Nitrogen AMD-2 Maintenance
control Device mediante (high compresor). pressure reduc-
(tipo de
ing type).
• Dispositivo de mantenimiento de la
presión del nitrógeno modelo AMD-3
(tipo reductor de alta presión).
Dispositivo de apertura rápida:
Figura
Figure
número Number
Página
Page
número Number
8 13
× × × 8 13
9 14
× × × 9 14
10 15
× × × 10 15
11 16
× × × 11 16
12 17
× × × 12 17
13 18
× × × 13 18
14 19
× × × 14 19
15 20
× × × 15 20
346 mm
FxF, (BxB, FxG, BxR
or o RxR) GxG
DN100
DN150
406 mm
FxF, (BxB, FxG, BxR
or o GxG RxR)
De manera opcional, la válvula de tubería
seca Quick modelo Opening DPV-1 Device: puede ser adquirida
junto As an con option, el acelerador the Model mecánico DPV-1 de Dry válvula
Pipede Valve tubería may seca be ACC-1 acquired (véase with la figura the
4). Model El ACC-1 ACC-1 se utiliza Mechanical para reducir Dry el tiempo Pipe
que Valve pasa Accelerator hasta disparo (Ref. de Figure la válvula, 4) The tras
el ACC-1 disparo isde used uno o tovarios reduce rociadores the time automáticos.
valve actuation following the operation
of one or more automatic sprinklers.
Patentes:
Patentes Patents: U.S.A. n.º 6.557.645
U.S.A. Patent No. 6,557,645 and
4,570,719.

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TFP1090_ES
TFP1090
NO.
No.
DESCRIPTION
DESCRIPCIÓN
QTY.
CANT..P/N
P/N
1 Base 1 NS
Base 1 NR
2 Cover Tapa 1 1 NS NR
3 Upper Placa del Diaphragm diafragma superior 1 (c)
4 Plate Conjunto de placa de pivote 1 1 (b) See (c)
4 Pivot Plate
a Pasador espiral 1
Assembly 1 See (b)
ab Spirol Placa de Pinpivote 1 1
5b Pivot PistónPlate 1 1 (a)
5 Plunger Tornillo mecánico de cabeza 1 See (a)
a Pan Hd. Machine
1
plana
Screw Anillo retenedor del diafragma
superior
1
b
Upper Diaphragm
2
c Retaining Diafragma Ring superior 2 1
c Upper Diaphragm 1
d Contratuerca 1
d Jam Nut 1
6 Exhaust Válvula de Valve escape 1 1 (a) See (a)
a Upper Tapón Plug superior 1 1
b Washer Arandela 1 1
c Lower Diaphragm 1
c Diafragma inferior 1
d Lower Plug 1
ed O-Ring* Tapón inferior 1 1
fe O-Ring Junta tórica* Retainer 1 1
gf Exhaust Retenedor Valve de la Screw junta tórica 1 1
7 Rd.
Tornillo
Head
de
Machine
la válvula de
g Screw,
1
escape
7 1/4"-20 Tornillo UNC mecánico x 5/8" de cabeza 6 See (c)
8 Cover
redonda,
Gasket
1/4”-20 UNC x
1
5/8” 6 (c)
See (a)
9 Vent Plug 1 See (c)
8 Junta de la tapa 1 (a)
10 O-Ring* 1 See (a)
11 9 Restriction Tapón de venteo 1 1 (c) See (a)
12 10 Restriction Junta tórica* Access
1 (a)
11 Plug Restricción 1 1 (a) See (c)
13 Pan Tapón Hd. de Machine restricción de
12 Screw,
1 (c)
acceso
13 No. Tornillo 10-32 mecánico UNF x 5/8" nº 10-32 4 See (b)
14 Cotter UNF x Pin 5/8” 1 4 (b) See (b)
15
14
Lever
Pasador de chaveta
1
1 (b)
See (b)
16 Retaining Ring 1 See (b)
17 15 Anti-Flood Palanca Valve 1 1 (b) See (b)
18 16 Relief Anillo Valve retenedor 1 1 (b) See (b)
19 17 Spring Válvula anti-inundación1 1 (b) See (b)
20 Relief Valve Seat 1 See (b)
18 Válvula de seguridad 1 (b)
21 O-Ring* 1 See (b)
22 19 Seal Muelle Washer 1 1 (b) See (b)
23 Latch Asiento de la válvula de
20
1 1 (b) See (a)
24 Fillerster seguridadHd.
21 Machine Junta tórica* Screw,
1 (b)
22 1/4"-20 Arandela UNC de cierre x 1-1/2" 8 1 (b) See (c)
25 Plug Seat 1 See (c)
23 Enclavamiento 1 (a)
26 O-Ring* 1 See (c)
27
24
O-Ring*
Tornillo mecánico de cabeza
1 See (a)
28 Reset
Fillister,
Knob
1/4”-20 UNC x 1-1/2”
1
8 (c)
See (c)
29 25 Anti-Flood Asiento del Seat tapón 1 (c)
26 Assembly Junta tórica* 1 (c)
27 w/Ball Junta tórica* Float 1 1 (a) See (b)
a Insert 1
28 Perilla de rearme 1 (c)
b Seal 1
c Guide
Conjunto de asiento antiinundación
con flotador
29
1
d Ball 1 1 (b)
e Clip de bola
1
af O-Ring* Injerto 1 1
b Cierre 1
* Requires c Guía thin film of
1
FS3452 Fluorosilicone Grease
d Bola 1
(a) e
f
Repair Abrazadera Parts Kit (a)
Includes Junta tórica* Items 5, 6, 8,
1
1
* Requiere 10, 11, una 23, capa 27 & delgada de grasa de fluorosilicona
1.5 FS3452 grams of FS3452 92-311-1-116
(a) Juego de piezas de repuesto
(b) Replacement (a) Comprende Parts los artículos
Kit 5, 6, (b) 8, Includes 10, 11, 23, Items 27 y 1,5 g de
4,
FS3452
13-22, 29 &
92-311-1-116
1.5 grams of FS3452 92-311-1-117
(b) Juego de piezas de repuesto
(b) Comprende los artículos 4,
(c) Replacement Parts
13-22, 29 y 1,5 g de FS3452 92-311-1-117
Kit (c) Includes Items
(c)
3,
Juego
7, 9,
de
12,
piezas
24-26,
de
28,
repuesto
&
(c)
1.5
Comprende
grams of FS3452
los artículos
92-311-1-118
3, 7, 9, 12, 24-26, 28 y 1,5 g de
NR: Not FS3452 Replaceable
92-311-1-118
NS: No sustituible
(TAPÓN DE RESTRICCIÓN
DE ACCESO)
FIGURA 4
CONJUNTO DEL ACELERADOR FIGURE 4 MODELO ACC-1
MODEL ACC-1 ACCELERATOR ASSEMBLY
(TAPÓN DE VENTEO)
(PERILLA DE REARME)

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TFP1090
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PRESIÓN AIR PRESSURE DE AIRE DE EN-
TRADA TO SYSTEM AL SISTEMA
WATERFLOW
FLUJO TO SYSTEM AL SISTEMA
CONJUNTO
CLAPPER
DE
CLAPETA ASSEMBLY TOTAL-
MENTE FULLY ABIERTO OPEN
TOMA DE
ALIMEN- DN25
AIR TACIÓN SUPPLY DE
AIRE PORT DN25
CONJUNTO
CLAPPER
DE ASSEMBLY CLAPETA
EN POSICIÓN IN SET
POSITION ARMADA
01
PRESIÓN DN15DEL
ABASTECI- WATER
MIENTO
SUPPLY
DE
AGUA Y TOMA
PRESSURE
DE PRUEBA
DE & ALARMA
TEST DN15 PORT
02
CONJUNTO CLAPPER
ASSEMBLY
DE CLAPETA
ENCLA-
LATCHED
VADO EN
POSICIÓN OPEN
ABIERTA
04
DN20 DN20 TOMA
DE LOW DESAGÜE BODY
INFERIOR DRAIN
DEL PORT CUERPO
DN20
DEL FROM ABASTECI-
WATER MIENTO SUPPLY DE AGUA
FIGURE FIGURA 5A 5A
POSICIÓN SET POSITION ARMADA
DRAIN DESAGÜE FROM DE LA
INSTALACIÓN
SYSTEM
CIERRE WATER DE SUPPLY SUMI-
NISTRO SHUT DE OFF AGUA
EL ENCLAVAMIENTO
DE CLAPPER CLAPETA LATCH PIVOTA
PIVOTS PARA TO PERMITIR ALLOWLA
APERTURA COMPLE-
CLAPPER ASSEMBLY
TA DEL CONJUNTO
TO FULLY DE OPEN CLAPETA
TOMA DE ALAR-
DN20
MA ABIERTA
ALARM
PORT A LA OPEN ATMÓS- TO
ATMOSPHERE
FERA DN20
03
CONJUNTO CLAPPER
ASSEMBLY
DE CLAPETA
ASIENTO AIR
DE SEAT AIRE
ASIENTO WATER
DE SEAT AGUA
03
TOMA ALARMDE
ALARMA PORT
PASO VALVE DE AGUA
CÁMARA
INTERMEDIATE
WATERWAY
PRINCIPAL
INTERMEDIA
CHAMBER
FIGURE FIGURA 5B
SET POSICIÓN POSITION
INTERMEDIATE
DE ARMADO
DE
CHAMBER
CÁMARA
INTERMEDIA
CONJUNTO RESET
ASSEMBLY
DE REARME
EL CLAPPER ENCLAVA-
MIENTO LATCHDE
ENCLAVA-
CLAPPER
PIVOTS LA CLAPETA TO
MIENTO DE
PIVOTA PARA
LATCH
UNLATCH
LA CLAPETA DESENCLAVAR
EL CLAPPER CONJUNTO
ASSEMBLY DE CLAPETA
TOMA DN50 DE DES-
05 AGÜE MAINPRIN-
DRAIN
CIPAL PORT DN50
DEL FROM ABASTECI-
WATER MIENTO SUPPLY DE AGUA
FIGURE
FIGURA 5C
5C
OPERATED POSICIÓN ACTIVADA POSITION
DRAIN FROM
SYSTEM
DRENAJE
COMPLETE
DE LA INSTA-
LACIÓN COMPLETADO
WATER CIERRE DE SUPPLY SUMI-
NISTRO SHUTDE OFF AGUA
TOMA DE
AGUA ALARM PARA PORT
ALARMA WATERFLOW
TO ALARM
PULSE
PUSH
AQUÍ
HERE
PARA
REARMAR TO RESETLA
VÁLVULA VALVE
RESET
PERI-
KNOB
LLA DE
REARME
CONJUNTO CLAPPER
ASSEMBLY
DE CLAPETA
CON RESEATED ASIENTO
REINSTALADO
FIGURE 5D
FIGURA 5D
POSICIÓN
DRAIN
DE
POSITION
DRENAJE
FIGURE 5E
FIGURA 5E
RESET POSITION
POSICIÓN DE REARME
FIGURE FIGURA 5
VÁLVULA MODEL TUBERÍA DPV-1 DRY SECA PIPE MODELO VALVE DPV-1 (DN100 (MOSTRADA SHOWN) DN100)
— POSICIONES — SET ANDDE OPEN ARMADO POSITIONS Y APERTURA — —

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TFP1090_ES
TFP1090
CONEXIÓN DEL MANÓ-
METRO NPT DE 1/4”
CÁMARA DI-
FERENCIAL
RESTRICCIÓN
CÁMARA DE CONTROL
MUELLE
VÁLVULA ANTI-INUNDACIÓN
FLOTADOR DE BOLA
ENTRADA NPT DE 1/2”
TOMA DE ENTRADA DE LA
CÁMARA DE CONTROL
VÁLVULA DE SEGURIDAD
VÁLVULA DE ESCAPE
CÁMARA DE ENTRADA
SALIDA NPT DE 1/2
CÁMARA DE SALIDA
FIGURE 6
FIGURA 6
MODEL ACC-1 ACCELERATOR IN SET POSITION
ACELERADOR MODELO ACC‐1 EN POSICIÓN DE ARMADO
PISTÓN
ENCLAVAMIENTO
PALANCA
PERILLA DE REARME
DE LAS TUBERÍAS
DEL SISTEMA
TOMA DE PURGA
HACIA LA CÁMARA
INTERMEDIA DE LA VÁL-
VULA DE TUBERÍA SECA
FIGURA FIGURE7
7
ACELERADOR MODEL ACC-1 MODELO ACCELERATOR ACC‐1 EN POSICIÓN IN TRIPPED DE DISPARO POSITION

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Funcionamiento
VÁLVULA DE TUBERÍA SECA
La válvula de tubería seca modelo DPV-1
es una válvula de tipo diferencial que utiliza
una presión del sistema (de aire o nitrógeno)
sustancialmente más baja que la
presión de la alimentación (de agua), para
mantener la posición armada mostrada en
la figura 5A. La naturaleza diferencial de la
DPV-1 se basa en la diferencia de área entre
el asiento de aire y el asiento de agua,
en combinación con el cociente de la diferencia
radial entre el pasador de bisagra y
el centro del asiento de agua por un lado, y
el pasador de bisagra y el centro del asiento
de aire por otro. Esta diferencia es tal que
la DPV-1 presenta un cociente nominal de
disparo de 5,5:1 (presión del agua - presión
del aire).
La tabla A establece la presión mínima del
aire requerida en el sistema, incluyendo un
factor de seguridad para ayudar a evitar las
falsas alarmas provocadas por las fluctuaciones
en el abastecimiento de agua.
La cámara intermedia de la DPV-1 está formada
por la zona situada entre el asiento
de aire y el asiento de agua, tal y como se
muestra en la figura 5B. La cámara intermedia
permanece normalmente a presión
atmosférica a lo largo de la conexión de la
toma de alarma y los accesorios de válvula,
hasta la válvula de desagüe automática
normalmente abierta (véanse las figuras 8
a la 15). El hecho de que la cámara intermedia
(véase la figura 5B) esté abierta a la
atmósfera resulta fundamental para mantener
armada la válvula DPV-1, ya que, en
caso contrario, no podrá alcanzarse sobre el
conjunto de clapeta la presión total resultante
de la presión del aire del sistema. Por
ejemplo, si la presión del aire del sistema es
de 1,7 bar y hay una presión de 1,0 bar encerrada
en la cámara intermedia, la presión
resultante a lo largo de la parte superior de
la clapeta será sólo de 0,7 bar. Esta presión
sería insuficiente para mantener el conjunto
de clapeta cerrado frente a una presión
del abastecimiento de agua de 6,9 bar.
Cuando uno o varios rociadores automáticos
son activados en respuesta a un incendio,
la presión del aire existente dentro de
las tuberías del sistema se pierde a través
de los rociadores abiertos. Una vez reducida
suficientemente la presión del aire, la
presión del agua supera el diferencial que
mantiene cerrado el conjunto de clapeta, y
dicho conjunto de clapeta oscila perdiendo
el contacto con el asiento de agua, tal y
como se muestra en la figura 5C. Esta acción
permite que el agua fluya hacia el interior
de las tuberías del sistema y que sea posteriormente
descargada desde los rociadores
abiertos. Asimismo, una vez está abierto el
conjunto de clapeta, la cámara intermedia
se presuriza y el agua fluye a través de la
toma de alarma (véase la figura 5B) situada
en la parte posterior de la válvula DPV-1.
Conforme el flujo que atraviesa la toma de
alarma supera la capacidad de drenaje de la
válvula de desagüe automática, la tubería
de alarma es presurizada para disparar las
alarmas de flujo de agua del sistema.
Tras el disparo de una válvula y el posterior
cierre de la válvula de control principal del
sistema para detener el flujo de agua, el
conjunto de clapeta se enclava en posición
abierta, tal y como se muestra en la figura
5D. El enclavamiento en posición abierta
de la DPV-1 permite el drenaje completo
del sistema (incluyendo cualquier cascarilla
de óxido suelta) a través de la toma de desagüe
principal.
Durante el procedimiento de rearme de la
válvula, y una vez se ha drenado por completo
el sistema, puede pulsarse fácilmente
la perilla externa de rearme para desenclavar
externamente el conjunto de clapeta, tal
y como se muestra en la figura 5E. De esta
manera, se devuelve el conjunto de clapeta
a su posición normal armada, para facilitar
el armado del sistema de rociadores de tubería
seca sin necesidad de retirar la tapa
del agujero de inspección.
ACELERADOR
La cámara de entrada del acelerador (véase
la figura 6) se presuriza a través de su conexión
con el sistema. La cámara de control,
a su vez, es presurizada a través de su
toma de entrada, que se forma mediante la
abertura anular situada en torno al extremo
inferior de la válvula anti-inundación. Conforme
aumenta la presión en la cámara de
control, la cámara diferencial se presuriza a
través de la restricción.
El acelerador se encuentra en su posición
armada mientras es presurizado, y también
una vez se han igualado las presiones en la
entrada, cámara de control y cámara diferencial.
Una vez en la posición armada, la
válvula de escape cierra la cámara de salida,
y se mantiene fija contra su asiento mediante
una combinación de empuje hacia arriba
del muelle contra la palanca y la fuerza
descendente neta ejercida por la presión
existente en la cámara de control.
Los cambios pequeños y los lentos de la
presión del sistema se compensan mediante
el flujo a través de la restricción. Sin embargo,
cuando se produce una caída rápida
y sostenida en la presión del sistema (es decir,
en la entrada y la cámara de control), la
presión en la cámara diferencial se reduce
a un ritmo sustancialmente menor. Dicho
estado crea una fuerza descendente neta
sobre el pistón, que hace girar la palanca.
Conforme gira la palanca (véase la figura
7), la válvula de seguridad se eleva y pierde
el contacto con la toma de descarga, y
la válvula anti-inundación es empujada hacia
abajo en dirección a la toma de entrada
de la cámara de control, lo que hace que se
ventee dicha cámara de control.
La presión del sistema en la cámara de entrada
empuja y levanta la válvula de escape
de su asiento. Esto hace que prosiga el giro
de la palanca, hasta la posición de disparo
(enclavada) (véase la figura 7). Conforme la
válvula de escape se levanta de su asiento,
la presión del sistema se transfiere a la cámara
intermedia de la válvula de tubería
seca, lo que neutraliza el diferencial de presión
que mantiene la válvula cerrada.
La válvula anti-inundación cierra la toma de
entrada, e impide de este modo la entrada a
la cámara de control de agua y de residuos
portados por ésta, como el fango.
Una vez disparadas la válvula del acelerador
y la válvula de tubería seca y una vez
drenado el sistema de rociadores, deben
drenarse asimismo las tuberías que van
del sistema al acelerador, y debe rearmarse/inspeccionarse
el acelerador de acuerdo
con las instrucciones proporcionadas en
la sección Procedimiento de armado de la
válvula.
El caudal que atraviesa la restriccion se
establece de manera tal que el acelerador
modelo ACC-1 proporciona la máxima sensibilidad
práctica a una caída de la presión
del sistema debida al disparo de un rociador,
aun siendo capaz de compensar automáticamente
las variaciones normales de la
presión del sistema, como las provocadas
por cambios en la temperatura ambiente.
Se proporciona en la sección Procedimiento
de armado de la válvula una prueba para
verificar que el caudal que atraviesa la restricción
se encuentra dentro del intervalo
de comportamiento óptimo del acelerador.

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TFP1090_ES
Instalación
NOTAS
El funcionamiento correcto de la válvula de
tubería seca modelo DPV-1 depende de que
estén instalados correctamente sus accesorios,
de acuerdo con las figuras 8 a la 15,
según corresponda. La alteración de estos
accesorios puede afectar negativamente al
funcionamiento de la válvula DPV-1, así como
invalidar las homologaciones y las garantías
del fabricante.
Si no fuera posible enclavar en posición abierta
el conjunto de clapeta antes de una prueba
hidrostática, dicho conjunto de clapeta podría
resultar dañado.
La válvula DPV-1 se debe instalar en un lugar
de fácil acceso y visibilidad.
La válvula DPV-1 y los accesorios asociados
deben mantenerse a una temperatura mínima
de 4°C.
No se permite la calorifugación de la válvula
DPV-1 o de sus accesorios asociados. La calorifugación
puede provocar la formación de
depósitos minerales endurecidos capaces de
interferir con el correcto funcionamiento de
la válvula.
La válvula de tubería seca modelo DPV-1
debe instalarse de acuerdo con los siguientes
criterios:
Paso 1. Al ensamblar válvulas sobre el terreno
(es decir, aparte de las válvulas con
los accesorios ensamblados en fábrica),
todos los manguitos de unión, accesorios y
dispositivos deben estar limpios y no presentar
cascarillas de óxido ni rebabas antes
de la instalación. Aplique sellante de roscas
sólo en las rocas macho de las tuberías.
Paso 2. La válvula DPV-1 debe ser ensamblada
de acuerdo con las figuras 8 a la 15.
Paso 3. Deberá comprobarse cuidadosamente
que las válvulas de retención, filtros,
válvulas globo, etc., están instaladas con las
flechas de flujo en el sentido correcto.
Paso 4. Deberá establecerse una disposición
adecuada para la eliminación del agua
drenada. El agua drenada debe dirigirse
de manera tal que no provoque daños accidentales
a la propiedad o lesiones a las
personas.
Paso 5. Se recomienda la instalación de un
dispositivo de mantenimiento de aire, tal y
como se describe en la sección Información
técnica.
Paso 6. Debe proporcionarse una conexión
de prueba de inspector en las tuberías del
sistema en el emplazamiento más alejado
de la válvula modelo DPV-1.
Paso 7. Las conexiones eléctricas y de conductos
portacables deberán realizarse de
acuerdo con los requisitos de la autoridad
jurisdiccional.
Paso 8. Antes de realizar una prueba hidrostática
del sistema de acuerdo con las
normas reconocidas por la agencia homologadora,
así como por cualquier otra autoridad
jurisdiccional, el conjunto de clapeta
deberá ser enclavado manualmente en posición
abierta (véase la figura 4D); la válvula
de desagüe automática (véanse las figuras
8 a la 15) deberá estar taponada temporalmente,
y los tornillos de la tapa del agujero
de inspección deberán haber sido apretados
siguiendo una secuencia en cruz.
Procedimiento
de armado de la
válvula
Deberán completarse los pasos 1 al 12 al armar
inicialmente la válvula de tubería seca
DPV-1, tras una prueba operativa del sistema
de protección contra incendios o tras el
disparo del sistema debido a un incendio.
Determine cuál de las figuras 8 a la 15 aplica
a su disposición de tubo ascendente , y proceda
de la manera siguiente:
Paso 1. Cierre la válvula de control principal
y la válvula de control de la alimentación de
aire. Si la DPV-1 viene equipada con un acelerador
de válvula de tubería seca, cierre la
válvula de control del acelerador.
Paso 2. Abra la válvula de desagüe principal
y todos los desagües auxiliares del sistema.
Cierre las válvulas de desagüe auxiliares
una vez cese la descarga de agua. Deje
abierta la válvula de desagüe principal.
Paso 3. Según corresponda, coloque la válvula
de control de tres vías en la posición
abierta.
Paso 4. Verifique que la válvula de desagüe
automática ha dejado de drenar agua para
determinar que la válvula DPV-1 está completamente
purgada.
Paso 5. Según sea necesario, sustituya todos
los rociadores que se hayan disparado.
Los rociadores sustitutos deben ser del mismo
tipo y temperatura nominal que aquellos
que se han disparado.
NOTA
A fin de eliminar la posibilidad de un accionamiento
posterior de un rociador de soldadura
sobrecalentado, todos los rociadores de
soldadura que hayan podido estar expuestos
a una temperatura superior a su temperatura
ambiente nominal deben ser sustituidos.
Paso 6. Presione la perilla de rearme (figura
5E) para permitir el rearme del conjunto de
clapeta.
Paso 7. Presurice el sistema con aire (o nitrógeno)
a 0,7 bar, y a continuación abra
todas las válvulas de desagüe auxiliares de
las tuberías del sistema para drenar toda el
agua que pueda quedar en las secciones
cerradas. Cierre cada válvula de desagüe
tan pronto como cese la descarga de agua.
Igualmente, abra parcialmente la válvula
de desagüe de la parte inferior del cuerpo
de los accesorios de válvula para asegurarse
de que el tubo ascendente queda completamente
drenado. Cierre la válvula de
desagüe de la parte inferior del cuerpo tan
pronto como cese la descarga de agua.
Paso 8. Consulte la tabla A para restablecer
la presión normal del aire en el sistema
necesaria para mantener cerrada la válvula
DPV-1.
Paso 9. Verifique que la válvula de desagüe
automática no descarga aire.
Ello indicará que se ha creado un asiento de
aire adecuado dentro de la válvula DPV-1.
En el caso de que exista una descarga de
aire, consulte la sección Cuidados y mantenimiento
relativa a la inspección de la válvula
de desagüe automática para determinar/corregir
la causa de la fuga.
Paso 10. Si la DPV-1 está equipada con un
acelerador de válvula de tubería seca, reármelo
de acuerdo con los pasos 10A al 10H.
En caso contrario, proceda al paso 11.
Paso 10A. Manteniendo el pistón de
la válvula de desagüe automática presionado,
abra la válvula de control del
acelerador un cuarto de giro y permita
que se expulse el agua presente en las
tuberías del acelerador. Una vez cese la
descarga del chorro de agua, cierre la
válvula de control del acelerador y suelte
el pistón.
Paso 10B. Extraiga lentamente el tapón
de venteo situado en la parte delantera
de la tapa del acelerador y purgue la
presión residual del aire presente en la
cámara diferencial.
Paso 10C. Desatornille (giro en sentido
antihorario) la perilla de rearme moleteada
situada en la parte delantera del
acelerador, hasta que no se pueda girar
más. Posiblemente se escuchará un clic,
que es el sonido de la palanca encajando
de nuevo en la posición armada.
Atornille de nuevo la perilla de rearme
aplicando un apriete manual.
NOTA
No apriete la perilla de rearme con una
llave inglesa, ya que se podría dañar. La
perilla de rearme sólo girará si presenta
un par de torsión correspondiente a un
apriete manual.
Paso 10D. Sustituya el tapón de
venteo.
Paso 10E. Verifique que la presión del
aire del sistema ha vuelto a su valor normal.
Paso 10F. Utilizando un cronómetro,
anote el tiempo que tarda la presión de
la cámara diferencial del acelerador en
aumentar hasta 0,7 bar desde que se
abre la válvula de control del acelerador.
Para conseguir un comportamiento
óptimo del acelerador, dicho tiempo
deberá estar dentro del intervalo de valores
indicado en la tabla C.
NOTA
Si el tiempo que tarda en presurizarse la
cámara diferencial hasta 0,7 bar no está
dentro de dicho intervalo de valores de la
tabla C, deberá cerrar la válvula de control
del acelerador y llevar a cabo el procedimiento
correctivo descrito en la sección
Cuidados y mantenimiento.

TFP1090_ES Página 11 de 30
Presión
( bar)
Mínima
(segundos)
1,4 24 160
1,7 18 116
2,1 15 92
2,8 10 60
3,5 8 48
4,1 6 36
Paso 10G. Una vez la presión del aire de
la cámara diferencial del acelerador es
igual a la presión del sistema, el acelerador
está armado y listo para su uso.
Paso 10H. Cierre la válvula de control
del acelerador y abra lentamente la
válvula de desagüe de la parte inferior
del cuerpo de los accesorios, para purgar
cualquier exceso de agua atrapada
sobre la clapeta de la válvula de tubería
seca. Vuelva a cerrar la válvula de desagüe
de la parte inferior del cuerpo, devuelva
la presión del sistema a su valor
normal y reabra la válvula de control del
acelerador.
Paso 11. Abra parcialmente la válvula de
control principal. Cierre lentamente la válvula
de desagüe principal tan pronto como
se descargue el agua de la conexión de desagüe.
Verifique que la válvula de desagüe automática
no descarga agua.
Ello indicará que se ha creado un asiento
de agua adecuado en la válvula DPV-1. En
el caso de que exista una descarga de agua,
consulte la sección Cuidados y mantenimiento
relativa a la inspección de la válvula
de desagüe automática para determinar/
corregir la causa de la fuga.
Si no se produce ninguna fuga, la válvula
DPV-1 estará lista para su puesta en funcionamiento,
y la válvula de control principal
deberá abrirse completamente.
NOTA
Tras armar un sistema de protección contra
incendios, notifíquelo a las autoridades correspondientes
y asesore a las personas responsables
del control de alarmas propietarias
y/o de la estación de alarmas.
Paso 12. Una vez a la semana, tras el rearme
de una válvula posterior a una prueba
operativa o disparo del sistema, la válvula
de desagüe de la parte inferior del cuerpo
(y cualquier otra válvula de desagüe de la
zona inferior) deberá ser abierta parcialmente
(y posteriormente cerrada) para purgar el
agua superflua. Repita este procedimiento
hasta que no quede agua superflua.
Máxima
(segundos)
TABLA C
TIEMPOS DE LLENADO DE LA CÁMARA DIFERENCIAL A 0,7 bar
Cuidados y
mantenimiento
Los siguientes procedimientos e inspecciones
deben ejecutarse tal y como se indica,
así como todos los requisitos específicos de
las autoridades jurisdiccionales. Los defectos
deberán corregirse inmediatamente.
El propietario es responsable de la inspección,
comprobación y mantenimiento de su
sistema y dispositivos de protección contra
incendios en conformidad con este documento,
así como con las normas aplicables
de las autoridades jurisdiccionales. Ante
cualquier duda, cabe consultar al instalador
o al fabricante del equipo.
Se recomienda que un servicio de inspección
cualificado realice la inspección, comprobación
y mantenimiento de los sistemas
de rociadores automáticos.
NOTAS
El procedimiento de prueba operativa y el de
prueba de alarma de flujo de agua provocarán
el accionamiento de las alarmas asociadas.
Por tanto, se deberá notificar previamente al
propietario y al cuerpo de bomberos, estación
de alarma, u otra estación de señales a la que
estén conectadas las alarmas.
Antes de cerrar la válvula de control principal
del sistema de protección contra incendios
para realizar trabajos de mantenimiento en
el sistema controlado, se debe obtener autorización
de las autoridades correspondientes
para dejar fuera de servicio los sistemas
de protección contra incendios afectados, y
notificar a todo el personal que pueda verse
afectado por ello.
Procedimiento de activación anual
Deberá verificarse el correcto funcionamiento
de la válvula DPV-1 (es decir, el disparo
de la válvula DPV-1 en caso de incendio)
al menos una vez al año, con arreglo al
siguiente procedimiento:
Paso 1. Si es necesario impedir que el agua
fluya más allá del puesto de control, lleve a
cabo los siguientes pasos.
• Cierre la válvula principal de control
• Abra la válvula principal de desagüe
• Abra la válvula principal de control
girando el volante una vuelta más
de lo necesario para que empiece a
pasar agua por la válvula principal
de desagüe.
• Cierre la válvula principal de control
Paso 2. Abra la conexión de prueba de inspector
del sistema.
Paso 3. Verifique el funcionamiento de la
válvula DPV-1, indicado por el flujo de agua
hacia el sistema, así como el funcionamiento
correcto de todas las alarmas de flujo de
agua.
Paso 4. Cierre la válvula principal de control.
Paso 5. Rearme la válvula DPV-1 con arreglo
al procedimiento de armado de la válvula.
NOTA
Se recomienda inspeccionar en este momento
el interior de la válvula, antes de realizar
el rearme de la válvula DPV-1. Consulte los
pasos 2 al 5 de la subsección Inspección del
cierre automático de la válvula de desagüe
para obtener instrucciones relativas a la inspección
del revestimiento de la clapeta.
Procedimiento periódico
de prueba de alarma de flujo de agua
Deberá llevarse a cabo periódicamente la
comprobación de las alarmas de flujo de
agua del sistema basándose en los requisitos
de la autoridad jurisdiccional. Para probar
la alarma de flujo de agua, coloque la
válvula de prueba de alarma de tres vías en
la posición “Prueba” (“Test”) o abra la válvula
de prueba de alarma estándar, según corresponda;
esto hará que fluya agua hacia
el presostato de detección del flujo de agua
y/o hacia el motor hidráulico de alarma.
Una vez completada la prueba satisfactoriamente,
coloque la válvula de prueba de
alarma de tres vías en la posición “Abierta”
(“Open”) o cierre la válvula de prueba de
alarma estándar, según corresponda.
Inspección de la presión del agua
Deberá inspeccionarse periódicamente el
manómetro de presión del agua, basándose
en los requisitos de la autoridad jurisdiccional,
para asegurar que se mantiene la
presión normal del agua en el sistema.
Inspección de la presión del aire
Deberá inspeccionarse periódicamente el
manómetro de presión del aire, basándose
en los requisitos de la autoridad jurisdiccional,
para asegurar que se mantiene la presión
normal del aire en el sistema.
Inspección de la válvula de desagüe
automática
Deberá inspeccionarse periódicamente la
válvula de desagüe automática, basándose
en los requisitos de la autoridad jurisdiccional,
empujando el pistón y comprobando
que la válvula de desagüe automática no
descarga agua y/o aire. La descarga de agua
y/o aire es una indicación de que los asientos
de aire y/o de agua presentan fugas, lo
que puede provocar posteriormente una
falsa alarma en el caso de que la cámara intermedia
se presurice involuntariamente.
En el caso de que existan fugas, ponga la
válvula DPV-1 fuera de servicio (es decir,
cierre la válvula de control principal, abra
la válvula de desagüe principal, cierre la
válvula de control de la alimentación de

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TFP1090_ES
aire, ponga fuera de servicio el acelerador
de la válvula de tubería seca, según corresponda,
cerrando la válvula de control del
acelerador, y abra la conexión de prueba
de inspector para reducir a cero la presión
del aire del sistema (manómetro), según lo
indicado en el manómetro de presión del
aire del sistema), y a continuación, una vez
extraída la tapa del agujero de inspección,
lleve a cabo los siguientes pasos:
Paso 1. Asegúrese de que el anillo del
asiento está limpio y no presenta muescas
o grietas significativas.
Paso 2. Extraiga el conjunto de clapeta de
la válvula tirando primero del pasador de
bisagra.
Paso 3. Desmonte el retenedor del revestimiento
de la clapeta y sepárelo de la clapeta
para poder extraer e inspeccionar el
revestimiento. Asegúrese de que éste no
muestra signos de compresión, daños, etc.
Sustitúyalo si presenta signos de desgaste.
Paso 4. Limpie el revestimiento de la clapeta,
la propia clapeta y el retenedor del revestimiento
de la clapeta, y vuelva a montar
el conjunto.
Paso 5. Vuelva a instalar el conjunto de clapeta
con su pasador de bisagra e instale de
nuevo la tapa del agujero de inspección.
Procedimiento de inspección del acelerador
Se recomienda inspeccionar el acelerador
periódicamente basándose en los requisitos
de la autoridad jurisdiccional, para
constatar el funcionamiento adecuado del
acelerador sin necesidad de disparar la válvula
de tubería seca. Este procedimiento
deberá utilizarse también siempre que la
inundación del sistema pueda exponer el
agua a una posibilidad de congelación.
NOTA
Consulte en la ficha técnica TFP1112 las pautas
relativas a la resolución de problemas del
acelerador de la válvula de tubería seca modelo
ACC-1.
Paso 1. Verifique que la perilla de rearme
está atornillada.
Paso 2. Cierre la válvula de control principal
del sistema y abra la válvula de desagüe
principal para aliviar la presión del abastecimiento
de la válvula de tubería seca.
Paso 3. Verifique que la válvula de control
del acelerador está abierta.
Paso 4. Abra la conexión de prueba de inspector.
Verifique que el tiempo que tarda
en dispararse el acelerador es básicamente
el mismo que en pruebas anteriores. Un
golpe de aire momentáneo procedente de
la válvula de desagüe automática indica
que se ha disparado el acelerador.
NOTA
Conforme disminuye la presión del sistema,
busque signos de descarga de agua desde la
toma de purga del acelerador.
Paso 5. Empuje el pistón de la válvula de
desagüe automática. Un caudal constante
de escape de aire indica que el acelerador
se ha enclavado correctamente en la posición
de disparo.
Paso 6. Cierre la válvula de control del acelerador
y la conexión de prueba de inspector.
Paso 7. Una vez el sistema haya recuperado
automáticamente su presión normal
del aire, rearme el acelerador y la válvula
de tubería seca de acuerdo con los pasos
10 y 11 del procedimiento de armado de la
valvula.
Garantía limitada
Los productos fabricados por Tyco Fire &
Building Products (TFBP) se garantizan, únicamente
al Comprador original, durante un
período de 10 años para cualquier defecto
del material o la mano de obra, siempre que
hayan sido pagados y correctamente instalados,
y hayan recibido mantenimiento en
condiciones normales de uso y servicio.
Esta garantía caduca a los 10 años a partir
de la fecha de expedición por parte de
TFBP. No se proporciona ninguna garantía
a productos o componentes fabricados por
empresas no afiliadas mediante propiedad
con TFBP, ni a productos o componentes
que hayan sido sometidos a un uso o instalación
indebidos, a corrosión, o que no hayan
sido instalados, mantenidos, modificados
o reparados de acuerdo con las normas
reconocidas por la agencia homologadora,
así como por las normas de cualquier otra
autoridad jurisdiccional. Cualquier material
que TFBP considere defectuoso será reparado
o sustituido, de acuerdo con la decisión
exclusiva de TFBP. TFBP no acepta, ni autoriza
a ninguna persona a aceptar en su representación,
ninguna otra responsabilidad en
relación con la venta de sus productos o
componentes de los mismos. TFBP no acepta
ninguna responsabilidad por errores en
el diseño de los sistemas de rociadores ni
por información inexacta o incompleta que
haya podido suministrar el comprador o los
representantes de éste.
En ningún caso será responsable TFBP, ya
sea por contrato, delito civil, responsabilidad
objetiva o según cualquier otra teoría
jurídica, de daños incidentales, indirectos,
especiales o consecuentes, incluyendo sin
limitación los gastos de mano de obra, independientemente
de si TFBP ha sido informado
sobre la posibilidad de tales daños, y
en ningún caso será la responsabilidad de
TFBP superior en valor al precio de venta
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Esta garantía sustituye cualquier otra
garantía explícita o implícita, incluyendo
cualquier garantía de comerciabilidad o
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uso.
Esta garantía limitada establece la solución
exclusiva para reclamaciones basadas en
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dicha reclamación por contrato, delito civil,
responsabilidad objetiva o según cualquier
otra teoría jurídica.
Esta garantía aplica en toda medida permitida
por la ley. La no validez, parcial o total,
de cualquier parte de esta garantía no afecta
al resto de la misma.

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TFP1090
Page 13 of 22
No. Descripción Cant.
No. Descripción Cant.
1 025500013; Manómetro de agua; NPT de 1/4”; 21 bar (300 psi). 1
20 ATDDMN; Accesorio adaptador; latón; rosca DN15 x DN15
2 1610000210; Válvula esférica; latón; paso completo; BSP de
macho; chapado en níquel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1/2”; PN30; kv=16.3; pr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
21 ATDFCON; Accesorio adaptador; latón; rosca DN15 hembra x
3 1610000270; Válvula esférica; latón; paso completo; BSP de
compr. 15 mm; chapado en níquel ............................. 1
NO. 3/4”; DESCRIPTION PN30; kv=29,5; pr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1QTY.
NO. 22 ETDDMN; DESCRIPTION Accesorio adaptador; latón; rosca DN15 macho x QTY.
4
1
1610000600;
025500013; Water
Válvula
gauge;
esférica;
1/4"
latón;
npt;
paso
300
completo;
psi .................
BSP de 2”;
DN15 macho; chapado en níquel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1 20 ATDDMN; Adapter fitting; brass;
PN25; kv=265; ur ............................................. 1
23 ETDMCON; Codo adaptador; latón; rosca DN15 macho x compr.
2 1610000210; Ball valve; brass; full bore; 1/2" BSP; PN30;
thread DN15 x DN15 male; nickel pl. ...................... 4
5 2162156; Válvula de desagüe automática; DN15; activ.: k=25 y
15 mm; chapado en níquel .................................... 1
no
kv=16.3;
activ.: k=5
pr ..........................................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1
24
21
ETDMDFN;
ATDFCON;
Codo
Adapter
adaptador;
fitting; brass;
latón; rosca DN15 macho x DN15
6
3
260;
1610000270;
Presostato
Ball
de alarma
valve; brass;
. . . . . . .
full
. . . .
bore;
. . . . . .
3/4"
. . . .
BSP;
. . . . . .
PN30;
. . . . . . . . . 1
hembra; thread DN15 chapado fem. en x níquel compr.15 . . . . mm; . . . . . n. . . . . ......................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 1
kv=29.5; pr .......................................... 1
22 ETDDMN; Adapter elbow; brass;
7 262; Presostato de baja presión ............................... 1
25 ETEMEFN; Codo adaptador; latón; rosca DN20 macho x DN20
4 1610000600; Ball valve; brass; full bore; 2" BSP; PN25;
thread DN15 male x DN15 male; nickel pl. .................. 1
8 305105; Válvula de retención con rosca de latón; DN15 macho
hembra; chapado en níquel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
x kv=265; DN15 hembra; ur ...........................................
chapada en níquel 1 1
26 23 K00128; ETDMCON; Prueba Adapter de alarma/válvula elbow; brass; de cierre; PN40; DN15; BSP; 3
95
406012; 2162156; Codo Automatic de 3 mm/m5 drain ................................... valve; 1/2";
3
vías thread ........................................................... DN15 male x compr.15 mm; nickel pl.
1 1
10 Válvula oper: k=25 de tubería & non seca; oper: DPV-1; k=5 .............................
hierro dúctil; DN100 1 1
27 24 MANIF3WAY; ETDMDFN; Adapter Colector; elbow; roscado; brass; latón chapado en níquel; DN25
11
6
59304FO;
260; Alarm
Válvula
pressure
esférica;
switch
DN15;
.............................
paso completo; PN40; orificio
1
x thread DN15 DN15 . . . . . . . male . . . . . x. . DN15fem.; . . . . . . . . . . . . nickel . . . . . . pl. . . . ....................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4
7 roscado 262; Lowde pressure venteo . switch .......................................... 3 1
28 25 PTDN; ETEMEFN; Tapón; Adapter latón; rosca elbow; DN15 brass; macho; chapado en níquel . . . . 2
128
923431012; 305105; Check Manómetro valve brass de presión thread; del aire;21 bar (300 psi)NPT
29 RTDMBFN; thread DN20 Adaptador male x DN20 reductor; fem.; latón; nickel rosca pl. DN15 ..................
macho x DN8 2
de DN15 1/4” male ....................................................... x DN15 fem.; nickel plated
1 1
26 hem.; K00128; chapado Alarmen test/shut níquel ...................................... off valve; PN40; 1/2"; BSP; 3 way ..... 2 1
139
A130RIID2; 406012; Elbow Accesorio 3 mm maleable; x m5 ..............................
té reductor; rosca BSP DN50 x 3
30 27 RTDMEFN; MANIF3WAY; Adaptador Manifold; reductor; threaded; latón; nickel rosca plated DN15 brass; macho x
10 DN50 Dry pipe ........................................................ valve; DPV-1; ductile iron; 4"
1 1
DN20 DN25hem.; x DN15 chapado ........................................
en níquel 1 1
14 11 A280I2; 59304FO; Accesorio Ball valve; maleable; size 1/2"; manguito full bore; de unión PN40; macho; rosca
31 28 RTEMDFN; PTDN; Plug; Reductor brass; adaptador; thread DN15 latón; male; rosca nickel DN20 plated macho .......... x 2
BSP; venthole DN50; threaded galvanizado. ...................................... 1 3
29 DN15
RTDMBFN;
hembra;
Adapter
chapado
reduce;
en níquel
brass;
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
15 12 A291E2; 923431012; Accesorio Air pressure maleable; gauge; tapón macho; rosca BSP; DN20;
32 TTDDDFN; thread DN15 Té adaptador; male x DN8latón; fem.; rosca nickel DN15 pl. hembra ...................2
x DN15
galvanizado 300 psi; 1/4" . npt . . . . . .......................................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
hembra x DN15 hembra; chapado en níquel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1
30 RTDMEFN; Adapter reduce; brass;
16 13 AP100E4; A130RIID2; Manguito malleable de unión fitt.; reducing de tubería; tee; acero BSP inoxidable thread 2" x316;
33 TTDDMDFN; Té adaptador; latón; rosca DN15 macho x DN15
2" .... 1
thread DN15 male x DN20 fem.; n. ........................ 1
14 DN20; A280I2; longitud malleable 100 fitting; mm ...................................... nipple male; BSP thread;
1
macho x DN15 hembra; chapado en níquel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
31 RTEMDFN; Adapter reduce; brass;
17 AP120I2; size 2"; galvanized Manguito de ....................................
unión de tubería; acero; DN50; longitud
34 UTFFMN; Unión adaptadora; latón; rosca DN25 x DN25 macho;
1
thread DN20 male x DN15 fem.; n. ........................ 1
15
120
A291E2;
mm; galvanizado
malleable fitting;
. . . . . .
plug
. . . . .
male;
. . . . . .
BSP
. . . . .
thread;
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
chapada en níquel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
32 TTDDDFN; adapter tee; brass;
18 AP180D4;
size 3/4";
Manguito
galvanized
de
...................................
unión de tubería; acero inoxidable 316;
35 WS00000004; Manguera de presión de alivio 3 x 6 longitud
1
thread DN15 fem x DN15 fem x DN15 fem; nickel pl. .......... 2
DN15; longitud 180 mm ...................................... 1
1,2 m; transparente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
16 AP100E4; pipe nipple; stainless steel 316; size 3/4";
33 TTDDMDFN; adapter tee; brass;
19 AP80D4; Manguito de unión de tubería; acero inoxidable 316;
36 WS00000082; Tubo de cobre chapado en níquel 15 x 1 mm tipo
DN15;
length
longitud
100 mm
80
.......................................
mm .......................................
1
B thread para DPV-1 DN15DN100 male x. DN15 . . . . . . . male . . . . . x. . DN15 . . . . . . . fem; . . . . . n. . . . ..............
. . . . . . . . . . . 2
17 AP120I2; pipe nipple; steel; size 2"; length 120 mm;
1
1
34 UTFFMN; Adapter union; brass;
galvanized .......................................... 1
thread DN25 x DN25 male; nickel plated ................... 1
18 AP180D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";
35 WS00000004; Pressure relief hose;
length 180 mm ....................................... 1
3 x 6 length 1.2 m; transparent ........................... 3
19 AP80D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";
36 WS00000082; Nickel pl.c opp. tube 15 x 1 mm
length 80 mm ........................................ 1
type B for DPV-1 DN100 ................................ 1
28
32
24
7
31
24
9
9
1
29
36
20
19
21
2
24
6
15
30
33
11
22
8
32
20
33
24
25
16
3
35
35
9
28
25
12
29
11
34
27
20
35
20
17
10
11
13
14
4
5
18
23
26
FIGURA 8
ACCESORIOS DE VÁLVULA DPV-1 DE TUBERÍA
FIGURE
SECA CON VÁLVULA DE PRUEBA DE ALARMA DE 3 VÍAS
EUROPEAN CONFORMITY
SIN ACELERADOR ACC-1 CONFORMES CON LA NORMATIVA EUROPEA
DPV-1 DRY PIPE VALVE TRIM with THREE-WAY ALARM TEST VALVE
without ACC-1 — DN100 ACCELERATOR
—
— DN100 —

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TFP1090_ES
TFP1090
No. Descripción Cant.
NO.
1 025500013;
DESCRIPTION
Manómetro de agua; NPT de 1/4”; 21 bar (300 psi) . .
QTY.
1
2 1610000210; Válvula esférica; latón; paso completo; BSP de 1/2”;
1 PN30; 025500013; kv=16.3; Water pr . . gauge; . . . . . . . . 1/4" . . . . . npt; . . . . 300 . . . . . psi . . . . ..................
. . . . . . . . . . . . . . . . . 1
32
1610000270; 1610000210; Válvula Ball valve; esférica; brass; latón; fullpaso bore; completo; 1/2" BSP; BSP PN30; de 3/4”;
PN30; kv=16.3; kv=29,5; pr ..........................................
pr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
43
1610000600; 1610000270; Válvula Ball valve; esférica; brass; latón; fullpaso bore; completo; 3/4" BSP; BSP PN30; de 2”;
PN25;
kv=29.5;
kv=265;
pr ..........................................
ur ............................................... 1
1
5
4
2162156;
1610000600;
Válvula
Ball
de
valve;
desagüe
brass;
automática;
full bore;
DN15;
2" BSP;
activ.:
PN25;
k=25 y no
activ.: k=5 ...................................................... 1
kv=265; ur ........................................... 1
6 260; Presostato de alarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
5 2162156; Automatic drain valve; 1/2";
7 262; Presostato de baja presión ................................. 1
oper: k=25 & non oper: k=5 ............................. 1
8 305105; Válvula de retención con rosca de latón; DN15 macho x
6 260; Alarm pressure switch ............................. 1
DN15 hembra; chapada en níquel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
7 262; Low pressure switch ............................... 1
9 406012; Codo de 3 mm/m5 ..................................... 3
8 305105; Check valve brass thread;
10 Válvula de tubería seca; DPV-1; hierro dúctil; DN150 ............. 1
DN15 male x DN15 fem.; nickel plated ..................... 1
11 59304FO; Válvula esférica; DN15; paso completo; PN40; orificio
9
roscado
406012;
de
Elbow
venteo
3 mm
............................................. x m5 ..............................
3
12
10
923431012;
Dry pipe valve;
Manómetro
DPV-1; ductile
de presión
iron;
del
6"
aire;21
.....................
bar (300 psi)NPT
1
11 de 59304FO; 1/4” ......................................................... Ball valve; size 1/2"; full bore; PN40;
1
13 A130RIID2; venthole threaded Accesorio .....................................
maleable; té reductor; rosca BSP DN50 x 3
12 DN50 923431012; .......................................................... Air pressure gauge;
1
14 A280I2; 300 psi; Accesorio 1/4" npt maleable; ......................................
manguito de unión macho; rosca 1
13 BSP; A130RIID2; DN50; galvanizado. malleable fitt.; ........................................ reducing tee; BSP thread 2" x 2" .... 1
15 14 A291E2; A280I2; Accesorio malleablemaleable; fitting; nipple tapón male; macho; BSP rosca thread; BSP; DN20;
galvanizado size 2"; galvanized . . . . . . . . .....................................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
16 15 AP100D4; A291E2; malleable Manguito fitting; de unión plug de male; tubería; BSP acero thread; inoxidable 316;
DN15; size 3/4"; longitud galvanized 100 mm ........................................ 1
17 16 AP100I2; AP100D4; Manguito pipe nipple; de unión stainless de tubería; steel 316; acero; size DN50; 1/2"; longitud
100 length mm; 100 galvanizado mm .......................................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
18 17 AP120E4; AP100I2; Manguito pipe nipple; de steel; unión size de tubería; 2"; length acero 100 inoxidable mm; 316;
DN20;
galvanized
longitud
...........................................
120 mm ........................................ 1
1
19
18
AP180D4;
AP120E4;
Manguito
pipe nipple;
de unión
stainless
de tubería;
steel 316;
acero
size
inoxidable
3/4";
316;
DN15; longitud 180 mm ........................................ 1
length 120 mm ....................................... 1
20 AP60D4; Manguito de unión de tubería; acero inoxidable 316;
19
DN15;
AP180D4;
longitud
pipe
60
nipple;
mm .........................................
stainless steel 316; size 1/2";
1
length 180 mm ....................................... 1
20 AP60D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";
length 60 mm ........................................ 1
No. Descripción Cant.
NO.
21 ATDDMN;
DESCRIPTION
Accesorio adaptador; latón; rosca DN15 x DN15
macho; chapado en níquel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
QTY.
2
22 21 ATDFCON; ATDDMN; Accesorio Adapter fitting; adaptador; brass; latón; rosca DN15 hembra x
compr. thread 15 DN15 mm; xchapado DN15 male; en níquel nickel ............................ pl. ...................... 1 2
23 22 ETDDMN; ATDFCON; Accesorio Adapteradaptador; fitting; brass; latón; rosca DN15 macho x
DN15 macho; chapado en níquel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
thread DN15 fem. x compr.15 mm; n. ..................... 1
24
23
ETDMCON;
ETDDMN;
Codo
Adapter
adaptador;
elbow; brass;
latón; rosca DN15 macho x compr.
15 mm; chapado en níquel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
thread DN15 male x DN15 male; nickel pl. .................. 1
25 ETDMDFN; Codo adaptador; latón; rosca DN15 macho x DN15
24
hembra;
ETDMCON;
chapado
Adapter
en níquel
elbow;
. .
brass;
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
26 ETEEMN;
thread DN15
Codo
male
adaptador;
x compr.15
latón;
mm;
rosca
nickel
DN20
pl.
macho
................
x DN20
1
25 macho; ETDMDFN; chapado Adapter en níquel elbow; . . . brass; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
27 ETEMEFN; thread DN15 Codo male adaptador; x DN15fem.; latón; nickel rosca DN20 pl. ...................
macho x DN20 4
26 hembra; ETEEMN; chapado Adapter en elbow; níquel brass; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
28 MANIF3WAY; thread DN20Colector; male x DN20 roscado; male; latón nickel chapado pl. ..................
en níquel; DN25 1
27 x ETEMEFN; DN15 . . . . . Adapter . . . . . . . . . elbow; . . . . . . . brass; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
29
30 28
PTDN; threadTapón; DN20latón; male rosca x DN20 DN15 fem.; macho; nickelchapado pl. ..................
en níquel 2 1
RTDMBFN; MANIF3WAY; Adaptador Manifold; reductor; threaded; latón; nickel rosca plated DN15 brass; macho x
DN8 DN25 hem.; x DN15 chapado ........................................
en níquel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 1
31 29 RTDMEFN; PTDN; Plug; Adaptador brass; thread reductor; DN15 latón; male; rosca nickel DN15 plated macho .......... x 2
30 DN20 RTDMBFN; hem.; chapado Adapter en reduce; níquel brass; ............................... 2
32 TTDDDFN; thread DN15 Té adaptador; male x DN8 latón; fem.; rosca nickel DN15 pl. hembra ...................
x DN15 2
31 hembra RTDMEFN; x DN15 Adapter hembra; reduce; chapado brass; en níquel . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
33 TTDDMDFN; thread DN15Té male adaptador; x DN20latón; fem.; rosca n. ........................
DN15 macho x DN15 2
32
macho
TTDDDFN;
x DN15
adaptertee;
hembra; chapado
brass;
en níquel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
34 UTFFMN;
thread DN15
Unión
fem
adaptadora;
x DN15 fem
latón;
x DN15
rosca
fem;
DN25
nickel
x DN25
pl.
macho;
.......... 2
chapada en níquel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
33 TTDDMDFN; adaptertee; brass;
35 WS00000004; Manguera de presión de alivio 3 x 6 longitud
1,2
thread
m; transparente
DN15 male x
. .
DN15
. . . . . . .
male
. . . . .
x
. .
DN15
. . . . . . .
fem;
. . . . .
n.
. . . .
.............2
. . . . . . . . . . 3
34 UTFFMN; Adapter union; brass;
36 WS00000088; Tubo de cobre chapado en níquel 15 x 1 mm tipo
D thread para DPV-1 DN25DN150 x DN25. . male; . . . . . . nickel . . . . . . . plated . . . . . . . ....................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1
35 WS00000004; Pressure relief hose;
37 WS00000095; Prueba de alarma/válvula de cierre; PN40; DN15;
3 x 6 length 1.2 m; transparent ........................... 3
BSP de 1/2” ; 3 vías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
36 WS00000088; Nickel pl. copp. tube 15 x 1 mm
1
type D for DPV-1 DN150 ................................ 1
37 WS00000095; Alarm test/shut off valve; PN40; 1/2";
BSP; 3 way .......................................... 1
6
7
11
25
9
29
32
16
31
36
22
18
10
15
31
21
32
33
5
35
12
2
23
33
8 35
25
28
9
25
13
14
30
9
29
17
20
35
11
21
25
26
34
1
30
11
27
3
19
37
24
4
FIGURE FIGURA 9
ACCESORIOS DE VÁLVULA DE TUBERÍA EUROPEAN SECA DPV-1 CONFORMITY
VÁLVULA DE PRUEBA DE ALARMA DE 3 VÍAS
DPV-1 SIN ACELERADOR DRY PIPE VALVE ACC-1 TRIM CONFORMES with THREE-WAY CON LA NORMATIVA ALARM TEST EUROPEA VALVE
without ACC-1 — DN150 ACCELERATOR
—
— DN150 —

TFP1090_ES Página 15 de 30
TFP1090
Page 15 of 22
No. NO. Descripción DESCRIPTION
QTY. Cant. NO. No. Descripción DESCRIPTION
Cant. QTY.
1 025500013; Manómetro de agua; NPT de 1/4”; 21 bar (300 psi) . . . . 1
22 ATDMCON; Accesorio adaptador; latón; rosca DN15 macho x
1 025500013; Water gauge; 1/4" npt; 300 psi ................. 1
22 ATDMCON; Adapter fitting; brass;
2 1610000210; Válvula esférica; latón; paso completo; BSP de 1/2”;
compr. 15 mm; chapado en níquel .......................... 1
2 1610000210; Ball valve; brass; full bore; 1/2" BSP; PN30;
thread DN15 male x compr.15 mm; n. ..................... 1
PN30; kv=16.3; pr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
23 ETDDMN; Accesorio adaptador; latón; rosca DN15 macho x
kv=16.3; pr .......................................... 2
23 ETDDMN; Adapter elbow; brass;
3 1610000270; Válvula esférica; latón; paso completo; BSP de 3/4”;
DN15 macho; chapado en níquel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
3 PN30; 1610000270; kv=29,5; Ball pr . . valve; . . . . . . brass; . . . . . . . full . . . . bore; . . . . . . 3/4" . . . . BSP; . . . . . . PN30; . . . . . . . . . . . . . 1
24 ETDMDFN; thread DN15 Codo male adaptador; x DN15 male; latón; nickel rosca DN15 pl. ..................
macho x DN15 1
4 1610000600;
kv=29.5; pr
Válvula
..........................................
esférica; latón; paso completo; BSP de 2”;
1
24 hembra; ETDMDFN; chapado Adapter en níquel elbow; . brass; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
4 PN25; 1610000600; kv=265; Ball ur ................................................. valve; brass; full bore; 2" BSP; PN25;
1
25 ETDMDFN; thread DN15 Codo male adaptador; x DN15fem.; latón; nickel rosca pl. DN15 ...................
macho x DN15 1
5 2162156; kv=265; ur Válvula ...........................................
de desagüe automática; DN15; activ.: k=25 y no 1
25 hembra; ETDMDFN; chapado Adapter en níquel elbow; . brass; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5 activ.: 2162156; k=5 ........................................................ Automatic drain valve; 1/2";
1 26 ETEMEFN; thread DN15 Codo male adaptador; x DN15fem.; latón; nickel rosca pl. DN20 ...................
macho x DN20 3
6 260; oper: Presostato k=25 & non de alarma oper: k=5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
26 hembra; ETEMEFN; chapado Adapter en elbow; níquel . brass; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
76
262; 260; Presostato Alarm pressure de baja switch presión ................................... 11
27 MANIF3WAY; thread DN20Colector; male x DN20 roscado; fem.; latón nickel chapado pl. ..................
en níquel; 2
87
305105; 262; LowVálvula pressure de retención switch ...............................
con rosca de latón; DN15 macho x 1
27 DN25 MANIF3WAY; x DN15 . Manifold; . . . . . . . . . . threaded; . . . . . . . . . . nickel . . . . . . . plated . . . . . . . brass; . . . . . . . . . . . 1
8 DN15 305105; hembra; Checkchapada valve brass en níquel thread; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
28 PTDN; DN25 Tapón; x DN15latón; ........................................
rosca DN15 macho; chapado en níquel . 2 1
9 406012; DN15 male Codo x de DN15 3 mm/m5 fem.; nickel ....................................... plated
13
29 28 RTDMBFN; PTDN; Plug; Adaptador brass; thread reductor; DN15 latón; male; rosca nickel DN15 plated macho .......... x 2
109
Válvula 406012; de Elbow tubería 3 mm seca; xDPV-1; m5 ..............................
hierro dúctil; DN100 31
29 DN8 RTDMBFN; hem.; chapado Adapteren reduce; níquel brass; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
11 10 59304FO; Dry pipe valve; Válvula DPV-1; esférica; ductile DN15; iron; paso 4" completo; .....................
PN40; orificio 1
30 RTDMEFN; thread DN15 Adaptador male x DN8 reductor; fem.; latón; nickelrosca pl. ...................
DN15 macho x 4
11 roscado 59304FO; de Ball venteo valve; ............................................... size 1/2"; full bore; PN40;
3
30 DN20 RTDMEFN; hem.; chapado Adapter reduce; en níquel brass; ............................. 1
12 920321002; venthole threaded Accesorio .....................................
anti-inundación; 2,5 mm (3/32”) 31
31 RTEMDFN; thread DN15 Reductor male x adaptador; DN20 fem.; latón; n. ........................
rosca DN20 macho x 1
13 12 923431012; 920321002; Manómetro Fitting anti de flood; presión 3/32" del ........................
aire;21 bar (300 psi)NPT de 1
31 DN15 RTEMDFN; hembra; Adapter chapado reduce; en níquel brass; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
13 1/4” 923431012; .............................................................. Air pressure gauge;
1
32 TTDDDFN; thread DN20 Té adaptador; male x DN15 latón; fem.; rosca n. ........................
DN15 hembra x DN15 1
14 A130RIID2; 300 psi; 1/4" Accesorio npt ......................................
maleable; té reductor; rosca BSP DN50 x 1
32 hembra TTDDDFN; x DN15 adapter hembra; tee; chapado brass; en níquel . . . . . . . . . . . . . . . . 1
14 DN50 A130RIID2; ............................................................ malleable fitt.; reducing tee; BSP thread 2" x 2" ....11
33 TTDDMDFN; thread DN15Té fem adaptador; x DN15 fem latón; x DN15 rosca DN15 fem; nickel macho pl. x DN15 .......... 1
15 A280I2; Accesorio malleablemaleable; fitting; nipple manguito male; de BSP unión thread; macho; rosca BSP;
33 macho TTDDMDFN; x DN15 adapter hembra; tee; chapado brass; en níquel . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
DN50; size 2"; galvanizado. galvanized . . ....................................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
34 TTDMDDFN; thread DN15Adaptador male x DN15 reductor; male xlatón; DN15rosca fem; DN15 n. .............
macho x 2
16 A291E2; Accesorio malleablemaleable; fitting; plug tapón male; macho; BSProsca thread; BSP; DN20;
DN15 hem. x DN15 hem.; chapado en níquel ................ 3
34 TTDMDDFN; adapter tee; brass;
galvanizado size 3/4"; galvanized . . . . . . . . . . ....................................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
35 UTFFMN;
thread DN15
Unión
male
adaptadora;
x DN15 fem
latón;
x DN15
rosca
fem;
DN25
nickel
x DN25
pl.
macho;
chapada en níquel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
......... 3
17 17 AP100D4; Manguito pipe nipple; de unión stainless de tubería; steel 316; acero sizeinoxidable 1/2"; 316;
35 UTFFMN; Adapter union; brass;
DN15;
length
longitud
100 mm
100
.......................................
mm ..........................................
1
1 36 V923221002; Válvula de retención de latón; NPT de 1/2”
thread DN25 x DN25 male; nickel plated ................... 1
18 18 AP100E4; AP100E4; Manguito pipe nipple; de unión stainless de tubería; steel 316; acero size inoxidable 3/4"; 316;
macho/macho; asiento de buna-n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
36 V923221002; Check valve brass;
DN20; longitud 100 mm 1
37 WS00000004; Manguera de presión de alivio 3 x 6 longitud
length 100 mm ....................................... 1
NPT 1/2" male/male; seat buna-n ......................... 1
19
19
AP120I2;
AP120I2;
Manguito
pipe nipple;
de unión
steel;
de
size
tubería;
2"; length
acero;
120
DN50;
mm;
longitud
1,2 m; transparente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
37 WS00000004; Pressure relief hose;
100 mm; galvanizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
38 WS00000008; Tubería de cobre de 6 mm; longitud 1m . . . . . . 1
galvanized .......................................... 1
3 x 6 length 1.2 m; transparent ........................... 3
20 ATDDMN; Accesorio adaptador; latón; rosca DN15 x DN15 macho;
20
chapado
ATDDMN;
en
Adapter
níquel ...............................................
fitting; brass;
39
3
38
WS00000082;
WS00000008;
Tubo
Copper
de cobre
pipe 6
chapado
mm; length
en níquel
1 meter
15 x
............
1 mm
1
tipo B para DPV-1 DN100 ...................................
21 ATDFCON;
thread DN15
Accesorio
x DN15
adaptador;
male; nickel
latón;
pl.
rosca
......................
DN15 hembra x
3
39 WS00000082; Nickel pl.c opp. tube 15 x 1 mm
1
21 compr. ATDFCON; 15 mm; Adapter chapado fitting; en níquel brass; ................................ type B for DPV-1 DN100 ................................ 1
thread DN15 fem. x compr.15 mm; n. ..................... 1
1
29
25
12
29
28
32
34
7
31
25
38
9
9
1
29
39
22
20
11
36
21
23
2
8
30
24
16
34
33
5
33
25
26
18
3
34
37
9
37
28
26
17
2
6
13
29
11
35
27
20
37
20
19
10
11
14
15
4
FIGURE
FIGURA
10
10
EUROPEAN CONFORMITY
ACCESORIOS DE VÁLVULA DE TUBERÍA SECA DPV-1 CON VÁLVULA DE PRUEBA DE ALARMA ESTÁNDAR
DPV-1 DRY PIPE VALVE TRIM with STANDARD ALARM TEST VALVE
SIN ACELERADOR
without
ACC-1 CONFORMES
ACC-1 ACCELERATOR
CON LA NORMATIVA EUROPEA
— DN100 DN100 —

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TFP1090_ES
TFP1090
No. Descripción Cant. No. Descripción Cant.
1 025500013; Manómetro de agua; NPT de 1/4”; 21 bar (300 psi) . . . . 1
22 ATDFCON; Accesorio adaptador; latón; rosca DN15 hembra x
2 1610000210; Válvula esférica; latón; paso completo; BSP de 1/2”;
compr. 15 mm; chapado en níquel .............................. 1
NO. PN30; DESCRIPTION kv=16.3; pr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . QTY. 2
23 NO. ATDMCON; DESCRIPTION Accesorio adaptador; latón; rosca DN15 macho x QTY.
3 1610000270; Válvula esférica; latón; paso completo; BSP de 3/4”;
compr. 15 mm; chapado en níquel .............................. 1
1 PN30; 025500013; kv=29,5; Water pr . . gauge; . . . . . . . . 1/4" . . . . . npt; . . . . 300 . . . . . psi . . . . ..................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
24 22 ETDDMN; ATDFCON; Accesorio Adapter adaptador; fitting; brass; latón; rosca DN15 macho x DN15
42
1610000600; 1610000210; Válvula Ball valve; esférica; brass; latón; fullpaso bore; completo; 1/2" BSP; BSP PN30; de 2”;
macho; threadchapado DN15 fem. en níquel x compr.15 . . . . . . mm; . . . . . n. . . . . ...................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1
PN25; kv=16.3; kv=265; pr
ur ................................................. 21
25 23 ETDMDFN; ATDMCON; Codo Adapter adaptador; fitting; latón; brass; rosca DN15 macho x DN15
53
2162156; 1610000270; Válvula Ball de valve; desagüe brass; automática; full bore; DN15; 3/4" BSP; activ.: PN30; k=25 y no
hembra; thread DN15 chapado male en xníquel compr.15 . . . . . mm; . . . . . n. . . . . ...................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 1
activ.: kv=29.5; k=5 pr ........................................................ 1 26 24 ETEEMN; ETDDMN; Codo Adapter adaptador; elbow; latón; brass; rosca DN20 macho x DN20
64
260; 1610000600; Presostato Ball de alarma valve; brass; . . . . . . . full . . . . bore; . . . . . . 2" . . BSP; . . . . . . PN25; . . . . . . . . . . . . . . . 1
macho; threadchapado DN15 male en níquel x DN15 . . . male; . . . . . . nickel . . . . . . pl. . . . . ..................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1
7 262; kv=265; Presostato ur ...........................................
de baja presión 1
27 25 ETEMEFN; ETDMDFN; Codo Adapter adaptador; elbow; latón; brass; rosca DN20 macho x DN20
85
305105; 2162156; Válvula Automatic de retención drain valve; con rosca 1/2"; de latón; DN15 macho x
hembra; thread DN15 chapado male en xníquel DN15fem.; . . . . . . . nickel . . . . . . pl. . . . ....................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4
DN15 oper: hembra; k=25 & non chapada oper: en k=5 níquel .............................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
28 26 MANIF3WAY; ETEEMN; Adapter Colector; elbow; roscado; brass; latón chapado en níquel; DN25 x
96
406012; 260; Alarm Codo pressure de 3 mm/m5 switch....................................... 13
DN15
thread
..........................................................
DN20 male x DN20 male; nickel pl. ..................
1
1
107
Válvula 262; Low de pressure tubería seca; switch DPV-1; ...............................
hierro dúctil; DN150 1
29
27
PTDN;
ETEMEFN;
Tapón;
Adapter
latón; rosca
elbow;
DN15
brass;
macho; chapado en níquel . . . . . 3
118
59304FO; 305105; Check Válvula valve esférica; brass DN15; thread; paso completo; PN40; orificio
30 RTDMBFN; thread DN20 Adaptador male x reductor; DN20 fem.; latón; nickel rosca pl. DN15 ..................
macho x DN8 1
roscado DN15 male de venteo x DN15. .............................................. fem.; nickel plated
13
28 hem.; MANIF3WAY; chapado en Manifold; níquel ....................................... threaded; nickel plated brass;
3
129
920321002; 406012; Elbow Accesorio 3 mm anti-inundación; x m5 ..............................
2,5 mm (3/32”) 3
31 RTDMEFN; DN25 x DN15 Adaptador ........................................
reductor; latón; rosca DN15 macho x DN20 1
13 10 923431012; Dry pipe valve; Manómetro DPV-1; ductile de presión iron; del 6" aire; .....................
21 bar (300 psi), NPT
hem.; chapado en níquel ....................................... 2
1
29 PTDN; Plug; brass; thread DN15 male; nickel plated .......... 3
11 de 59304FO; 1/4” ........................................................... Ball valve; size 1/2"; full bore; PN40;
1
32 TTDDDFN; Té adaptador; latón; rosca DN15 hembra x DN15
30 RTDMBFN; Adapter reduce; brass;
14 A130RIID2; venthole threaded Accesorio .....................................
maleable; té reductor; rosca BSP DN50 x
hembra x DN15 hembra; chapado en níquel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
3
thread DN15 male x DN8 fem.; nickel pl. ................... 3
12
DN50
920321002;
............................................................
Fitting anti flood; 3/32" ........................ 1
1
33 TTDDMDFN; Té adaptador; latón; rosca DN15 macho x DN15
31 RTDMEFN; Adapter reduce; brass;
15
13
A280I2;
923431012;
Accesorio
Air pressure
maleable;
gauge;
manguito de unión macho; rosca BSP;
macho x DN15 hembra; chapado en níquel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
thread DN15 male x DN20 fem.; n. ........................ 2
DN50; galvanizado ............................................... 1
34 TTDMDDFN; Adaptador reductor; latón; rosca DN15 macho x
300 psi; 1/4" npt ...................................... 1
32 TTDDDFN; adaptertee; brass;
16 A291E2; Accesorio maleable; tapón macho; rosca BSP; DN20;
DN15 hem. x DN15 hem.; chapado en níquel .................... 4
14
galvanizado
A130RIID2; malleable
. . . . . . . . . . .
fitt.;
. . . .
reducing
. . . . . . . . . .
tee;
. . . .
BSP
. . . . . .
thread
. . . . . . .
2"
. . .
x
.
2"
. . . .
....
. . .
1
1
35 UTFFMN; thread DN15 Unión fem adaptadora; x DN15 fem latón; x DN15 rosca DN25 fem; nickel x DN25 pl. macho; .......... 1
17
15
AP100I2;
A280I2; malleable
Manguito de
fitting;
unión
nipple
de tubería;
male; BSP
acero;
thread;
DN50; longitud
33 chapada TTDDMDFN; en níquel adaptertee; . . . . . . . . . brass; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
100 sizemm; 2"; galvanized
galvanizado ....................................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
36 V923221002; thread DN15Válvula male xde DN15 retención malede x DN15 latón; fem; NPT de n. 1/2” .............
macho/ 2
18 16 AP120D4; A291E2; malleable Manguito fitting; de unión plug de male; tubería; BSP acero thread; inoxidable 316;
34 macho; TTDMDDFN; asiento adaptertee; de buna-n ...................................... brass;
1
DN15; size 3/4"; longitud galvanized 120 mm .......................................... 1
37 WS00000004; thread DN15Manguera male x DN15 de presión fem x DN15 de alivio fem; 3 x nickel 6 longitud pl. ......... 4
19 17 AP120E4; AP100I2; Manguito pipe nipple; de steel; unión size de tubería; 2"; length acero 100 inoxidable mm; 316;
35 1,2 UTFFMN; m; transparente Adapter. union; . . . . . . . brass; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
DN20; galvanized longitud ...........................................
120 mm 1
38 WS00000008; thread DN25Tubería x DN25de male; cobre nickel de 6 mm; plated longitud ...................
1m . . . . . . . . . . 1 1
20 18 AP60D4; AP120D4; Manguito pipe nipple; de unión stainless de tubería; steel 316; acero size inoxidable 1/2"; 316;
39 36 WS00000088; V923221002; Tubo Check de cobre valve chapado brass; en níquel 15 x 1 mm tipo
DN15; lengthlongitud 120 mm60 mm ........................................... 1
D NPT para 1/2" DPV-1 male/male; DN150 . . . seat . . . . . buna-n . . . . . . . . .......................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1
21 19 ATDDMN; AP120E4; Accesorio pipe nipple; adaptador; stainless latón; steel rosca 316; DN15 size 3/4"; x DN15 macho;
37 WS00000004; Pressure relief hose;
chapado length 120 en mm níquel ............................................... 1
3 x 6 length 1.2 m; transparent ........................... 3
20 AP60D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";
38 WS00000008; Copper pipe 6 mm; length 1 meter ............ 1
length 60 mm ........................................ 1
39 WS00000088; Nickel pl. copp. tube 15 x 1 mm
21 ATDDMN; Adapter fitting; brass;
type D for DPV-1 DN150 ................................ 1
thread DN15 x DN15 male; nickel pl. ...................... 1
2
7
25
11
9
37
24
33
8 37
25
28
9
25
14
15
13
30
9
29
17
20
29
37
34
39
36
32
22
31
19
30
12
38
26
11
21
27
35
1
3
30
11
25
10
23
34
16
34
18
31
2
29
34
33
5
6
4
FIGURE FIGURA 11 11
ACCESORIOS DE VÁLVULA DE TUBERÍA EUROPEAN SECA DPV-1 CONFORMITY
VÁLVULA DE PRUEBA DE ALARMA ESTÁNDAR
DPV-1 SIN ACELERADOR DRY PIPE VALVE ACC-1 TRIM CONFORMES with STANDARD CON LA NORMATIVA ALARM TEST EUROPEA VALVE
without ACC-1 — DN150 ACCELERATOR
—
— DN150 —

TFP1090_ES Página 17 de 30
TFP1090
Page 17 of 22
No. NO. Descripción DESCRIPTION
QTY. Cant. NO. No. Descripción DESCRIPTION
Cant. QTY.
1 025500013; Manómetro de agua; NPT de 1/4”; 21 bar (300 psi) . . . 1
23 ATDFCON; Accesorio adaptador; latón; rosca DN15 hembra x
1 025500013; Water gauge; 1/4" npt; 300 psi .................
23 ATDFCON; Adapter fitting; brass;
2
2
1610000210; Válvula esférica; latón; paso completo; BSP de 1/2”;
compr. 15 mm; chapado en níquel ............................. 1
1610000210; Ball valve; brass; full bore; 1/2" BSP; PN30;
thread DN15 fem. x compr.15 mm; n. ..................... 1
PN30; kv=16.3; pr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
24 ATDMCON; Accesorio adaptador; latón; rosca DN15 macho x
kv=16.3; pr ..........................................
24 ATDMCON; Adapter fitting; brass;
3 1610000270; Válvula esférica; latón; paso completo; BSP de 3/4”;
compr. 15 mm; chapado en níquel ............................. 3
3
PN30;
1610000270;
kv=29,5;
Ball
pr . .
valve;
. . . . . . .
brass;
. . . . . . .
full
. . .
bore;
. . . . . .
3/4"
. . . . .
BSP;
. . . . . .
PN30;
. . . . . . . . . . . 1
25 ETDDMN; thread DN15 Accesorio male x adaptador; compr.15 mm; latón; n. rosca .....................
DN15 macho x 3
4 1610000600;
kv=29.5; pr
Válvula
..........................................
esférica; latón; paso completo; BSP de 2”;
25 DN15 ETDDMN; macho; Adapter chapado elbow; en níquel brass; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
4 PN25; 1610000600; kv=265; ur Ball ................................................ valve; brass; full bore; 2" BSP; PN25;
1
26 ETDMCON; thread DN15 Codo male adaptador; x DN15 male; latón; nickel rosca DN15 pl. ..................
macho x compr. 1
5 2162156; kv=265; Válvula ur ...........................................
de desagüe automática; DN15; activ.: k=25 y no 1
26 15 ETDMCON; mm; chapado Adapter en níquel elbow; . . . brass; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
5 activ.: 2162156; k=5 ....................................................... Automatic drain valve; 1/2";
1
27 ETDMDFN; thread DN15 Codo male adaptador; x compr.15 latón; mm; rosca nickel DN15 pl. macho ................
x DN15 2
6 260;
oper:
Presostato
k=25 & non
de alarma
oper: k=5
. . . . . .
.............................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
27 hembra; ETDMDFN; chapado Adapter en níquel elbow; . brass; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
7
6
262;
260;
Presostato
Alarm pressure
de baja
switch
presión ..................................
.............................
1
28 ETEMEFN; thread DN15 Codo male adaptador; x DN15fem.; latón; nickel rosca DN20 pl. ...................
macho x DN20 5
7 262; Low pressure switch ...............................
28 hembra; ETEMEFN; chapado Adapter en níquel elbow; . brass; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
8 305105; Válvula de retención con rosca de latón; DN15 macho x
8 DN15 305105; hembra; Check chapada valve brass en níquel thread; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
29 K00128; thread DN20 Prueba male de alarma/válvula x DN20 fem.; nickel de cierre; pl. PN40; ..................
DN15; BSP; 3 2
DN15 male x DN15 fem.; nickel plated ..................... 1
29 vías K00128; ........................................................... Alarm test/shut off valve; PN40; 1/2"; BSP; 3 way ..... 1
9 406012; Codo de 3 mm/m5 ...................................... 3
1
9 406012; Elbow 3 mm x m5 .............................. 3 30 MANIF3WAY; Colector; Manifold; roscado; threaded; latón nickel chapado plated en brass; níquel; DN25
10 Válvula de tubería seca; DPV-1; hierro dúctil; DN100 .............. 1
10 Dry pipe valve; DPV-1; ductile iron; 4" .....................
x DN25 DN15 x. DN15 . . . . . . . .........................................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
11 523111001; Acelerador; ACC-1 ................................... 1
1
12
11
59304FO;
523111001;
Válvula
Accelerator;
esférica; DN15;
ACC-1
paso
..........................
completo; PN40; orificio
31 31 RTDMBFN; Adaptador Adapter reduce; reductor; brass; latón; rosca DN15 macho x DN8
12 roscado 59304FO; de venteo Ball valve; .............................................. size 1/2"; full bore; PN40;
hem.;
3
threadchapado DN15 male en níquel x DN8...................................... fem.; nickel pl.
2 2
13 923431012; venthole threaded Manómetro .....................................
de presión del aire;21 bar (300 psi)NPT de 3
32 32 RTDMEFN; RTDMEFN; Adaptador Adapter reduce; reductor; brass; latón; rosca DN15 macho x
13 1/4” 923431012; ............................................................. Air pressure gauge;
DN20
2
thread
hem.;
DN15
chapado
male x
en
DN20
níquel
fem.;
................................
n. ........................
1
1
14 A130RIID2; 300 psi; 1/4" Accesorio npt ......................................
maleable; té reductor; rosca BSP DN50 x 2
33
33
RTEMDFN;
RTEMDFN;
Reductor
Adapter
adaptador;
reduce; brass;
latón; rosca DN20 macho x
DN15 hembra; chapado en níquel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
14 DN50 A130RIID2; ........................................................... malleable fitt.; reducing tee; BSP thread 2" x 2" ....11
thread DN20 male x DN15 fem.; n. ........................ 1
34 TTDDDFN; Té adaptador; latón; rosca DN15 hembra x DN15
15 15 A280I2; Accesorio malleable maleable; fitting; nipple manguito male; de BSP unión thread; macho; rosca
34
hembra
TTDDDFN;
x DN15
adapter
hembra;
tee;
chapado
brass;
en níquel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
BSP; sizeDN50; 2"; galvanized galvanizado. ......................................... 1
thread DN15 fem x DN15 fem x DN15 fem; nickel pl. .......... 2
35 TTDDMDFN; Té adaptador; latón; rosca DN15 macho x DN15
16 16 A291E2; Accesorio malleable maleable; fitting; plug tapón male; macho; BSProsca thread; BSP; DN20;
35 macho TTDDMDFN; x DN15 adapter hembra; tee; chapado brass; en níquel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
galvanizado size 3/4"; galvanized . . . . . . . . . . ....................................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
36 UTFFMN; thread DN15 Unión male adaptadora; x DN15 male latón; xrosca DN15DN25 fem; x n. DN25 .............
macho; 2
17 17 AP100E4; Manguito pipe nipple; de unión stainless de tubería; steel 316; acero size inoxidable 3/4"; 316;
36 chapada UTFFMN; en Adapter níquel . union; . . . . . . . brass; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
DN20; lengthlongitud 100 mm100 mm ......................................... 1
37 WS00000004; thread DN25 Manguera x DN25 male; de presión nickel plated de alivio ...................
3 x 6 longitud 1
18 18 AP120I2; Manguito pipe nipple; de unión steel; de size tubería; 2"; length acero; 120 DN50; mm; longitud
37 1,2 WS00000004; m; transparente Pressure . . . . . . relief . . . . . . hose; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
120 galvanized mm; galvanizado ..........................................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
38 WS00000082; 3 x 6 length 1.2 Tubo m; de transparent cobre chapado ...........................
en níquel 15 x 1 mm tipo 3
19 19 AP180D4; Manguito pipe nipple; de unión stainless de tubería; steel 316; acero size inoxidable 1/2"; 316;
38 B WS00000082; para DPV-1 DN100 Nickel . . pl.c . . . . opp. . . . . . tube . . . . . 15 . . . . x. 1. . mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
DN15; lengthlongitud 180 mm180 .......................................
mm ......................................... 1
39 WS00000083; type B for DPV-1 Tubo DN100 de cobre ................................
chapado en níquel 15 x 1 mm tipo 1
20 20 AP60D4; AP60D4; Manguito pipe nipple; de unión stainless de tubería; steel 316; acero size inoxidable 1/2"; 316;
39 C WS00000083; para DPV-1 DN100 Nickel . . pl. . . . copp. . . . . . . tube . . . . . 15 . . . . x. 1. . mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
DN15; longitud 60 mm .......................................... 1
length 60 mm ........................................
40 WS00000086; type C for DPV-1 Tubo DN100 de cobre ................................
chapado en níquel 15 x 1 mm tipo 1
21
21
AP80D4;
AP80D4;
Manguito
pipe nipple;
de unión
stainless
de tubería;
steel 316;
acero
size
inoxidable
1/2";
316;
40 B WS00000086; para DPV-1 DN150 Nickel . . pl.c . . . . opp. . . . . . tube . . . . . 15 . . . . x. 1. . mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
DN15; longitud 80 mm .......................................... 1
length 80 mm ........................................
type B for DPV-1 DN150 ................................ 1
22 ATDDMN; Accesorio adaptador; latón; rosca DN15 x DN15 macho;
22
chapado
ATDDMN;
en
Adapter
níquel ..............................................
fitting; brass;
4
thread DN15 x DN15 male; nickel pl. ......................
39
13
38
24
27
34
22
21
23
2
27
6
16
32
35
7
27
27
33 9
12 37
2
25
9
35
8 37
27
20
28
34
17
22
3
28
11
26
24
40
24
13
31
12
36
30
22
9
37
22
18
10
1
31
12
14
15
4
5
19
26
29
FIGURE
FIGURA
12
12
EUROPEAN CONFORMITY
ACCESORIOS DE VÁLVULA DE TUBERÍA SECA DPV-1 CON VÁLVULA DE PRUEBA DE ALARMA DE 3 VÍAS
DPV-1 DRY PIPE VALVE TRIM with THREE-WAY ALARM TEST VALVE
CON ACELERADOR ACC-1
with ACC-1
CONFORMES
ACCELERATOR
CON LA NORMATIVA EUROPEA
— DN100 —

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Page 18 of 22
TFP1090_ES
TFP1090
No. Descripción NO. DESCRIPTION
QTY. Cant. No. NO. Descripción DESCRIPTION
QTY. Cant.
1 025500013; Manómetro de agua; NPT de 1/4”; 21 bar (300 psi) . . . 1
23 ATDFCON; Accesorio adaptador; latón; rosca DN15 hembra x
1 025500013; Water gauge; 1/4" npt; 300 psi ................. 1
23 ATDFCON; Adapter fitting; brass;
2 1610000210;
2 1610000210;
Válvula
Ball
esférica;
valve; brass;
latón;
full
paso
bore;
completo;
1/2" BSP;
BSP
PN30;
de 1/2”;
compr. 15 mm; chapado en níquel ............................. 1
thread DN15 fem. x compr.15 mm; n. ..................... 1
PN30; kv=16.3; pr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
kv=16.3; pr .......................................... 2
24
24
ATDMCON;
ATDMCON;
Accesorio
Adapter fitting;
adaptador;
brass;
latón; rosca DN15 macho x
3 1610000270; 3 1610000270; Válvula Ball esférica; valve; brass; latón; full paso bore; completo; 3/4" BSP; BSP PN30; de 3/4”;
compr. 15 mm; chapado en níquel ............................. 3
thread DN15 male x compr.15 mm; n. ..................... 3
PN30; kv=29,5; pr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
kv=29.5; pr ..........................................
25 25 ETDDMN;
ETDDMN;
Accesorio
Adapter elbow;
adaptador;
brass;
latón; rosca DN15 macho x
4 1610000600; 4 1610000600; Válvula Ball esférica; valve; brass; latón; full paso bore; completo; 2" BSP; BSP PN25; de 2”;
DN15 macho; chapado en níquel . . . . . . . . . .
thread DN15 male x DN15 male; nickel pl. ..................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1
PN25;
kv=265;
kv=265;
ur
ur
...........................................
................................................ 1 26 26 ETDMCON; ETDMCON; Codo Adapter adaptador; elbow; brass; latón; rosca DN15 macho x compr.
5 2162156; 5 2162156; Válvula Automatic de desagüe drainautomática; valve; 1/2"; DN15; activ.: k=25 y no
15
thread
mm;
DN15
chapado
male
en
x
níquel
compr.15
. . .
mm;
. . . . .
nickel
. . . . . .
pl.
. . . .
................
. . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
2
activ.: oper: k=5 ....................................................... k=25 & non oper: k=5 .............................
1
27 27 ETDMDFN; ETDMDFN; Codo Adapter adaptador; elbow; brass; latón; rosca DN15 macho x DN15
6 260; 6 Presostato 260; Alarm de pressure alarma switch . . . . . . . ..............................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
hembra; thread DN15 chapado maleen x DN15fem.; níquel . . . . nickel . . . . . . pl. . . . ...................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 5
7 262; 7 Presostato 262; Low pressure de baja presión switch .................................. 1
28 28 ETEEMN; ETEEMN; Codo Adapter adaptador; elbow; brass; latón; rosca DN20 macho x DN20
8 305105; 8 305105; Válvula Check de retención valve brass con thread; rosca de latón; DN15 macho x
macho; thread DN20 chapado maleen x níquel DN20 male; . . . . . . nickel . . . . . . pl. . . . ...................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1
DN15 DN15 hembra; male chapada x DN15en fem.; níquel nickel . . . plated . . . . . . ......................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
29 29 ETEMEFN; Codo Adapter adaptador; elbow; brass; latón; rosca DN20 macho x DN20
9 406012; 9 406012; Codo Elbow de 3 mm/m5 3 x...................................... m5
3
hembra; thread DN20 chapado maleen x DN20 níquel fem.; . . . . nickel . . . . . . pl. . . . . ...................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1
10 10 Válvula Dryde pipe tubería valve; seca; DPV-1; DPV-1; ductile hierro iron; dúctil; 6" .....................
DN150 1
30 30 MANIF3WAY; Colector; Manifold; roscado; threaded; latón nickel chapado plated brass; en níquel; DN25
11 523111001; 523111001; Acelerador; Accelerator; ACC-1 ACC-1 ................................... 1
x DN25 DN15 x . DN15 . . . . . . .........................................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1
12 12 59304FO; 59304FO; Válvula Ball esférica; valve; size DN15; 1/2"; paso fullcompleto; bore; PN40; PN40; orificio
31 31 RTDMBFN; Adaptador Adapter reduce; reductor; brass; latón; rosca DN15 macho x DN8
roscado venthole de venteo threaded .............................................. 3
hem.; threadchapado DN15 male en níquel x DN8 ...................................... fem.; nickel pl.
2 2
13 13 923431012; 923431012; Manómetro Air pressure de presión gauge; del aire; 21 bar (300 psi), NPT
32 32 RTDMEFN; Adaptador Adapter reduce; reductor; brass; latón; rosca DN15 macho x
de 1/4” 300 .......................................................... psi; 1/4" npt
2
DN20 threadhem.; DN15chapado male x DN20 en níquel fem.; ................................ n.
2 2
14 14 A130RIID2; A130RIID2; Accesorio malleable maleable; fitt.; reducing té reductor; tee; rosca BSP thread BSP DN50 2" x 2" x .... 1
33 33 TTDDDFN; Té adaptertee; adaptador; brass; latón; rosca DN15 hembra x DN15
15 DN50 A280I2; ........................................................... malleable fitting; nipple male; BSP thread;
1
hembra thread DN15 x DN15 femhembra; x DN15chapado fem x DN15 en níquel fem; nickel . . . . . pl. . . ...........
. . . . . . . . . . . 2 2
15 A280I2; size Accesorio 2"; galvanized maleable; ....................................
manguito de unión macho; rosca BSP; 1
34 34 TTDDMDFN; Té adaptertee; adaptador; brass; latón; rosca DN15 macho x DN15
16 DN50; A291E2; galvanizado malleable .............................................. fitting; plug male; BSP thread;
1
macho thread DN15 x DN15 male hembra; x DN15 chapado male x en DN15 níquel fem; . . n. . . . ..............
. . . . . . . . . . . . . . 2 2
16 A291E2; sizeAccesorio 3/4"; galvanized maleable; ...................................
tapón macho; rosca BSP; DN20; galv. 1
35 UTFFMN; Unión Adapter adaptadora; union; brass; latón; rosca DN25 x DN25 macho;
17 AP100D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";
chapada thread DN25 en níquel x DN25 . . . male; . . . . . . nickel . . . . . . plated . . . . . . . ...................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1
17 AP100D4; Manguito de unión de tubería; acero inoxidable 316;
DN15;
length
longitud
100
100
mm
mm ......................................... 1
36 WS00000004; Manguera Pressure relief de presión hose; de alivio 3 x 6 longitud
18 AP100I2; pipe nipple; steel; size 2"; length 100 mm;
1,2 3 xm; 6 length transparente 1.2 m; transparent . . . . . . . . . . . ............................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 3
18 AP100I2; Manguito de unión de tubería; acero; DN50; longitud
100 mm;
galvanized
galvanizado
...........................................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
37 WS00000086; Tubo Nickel de pl.c cobre opp. chapado tube 15 xen 1níquel mm 15 x 1 mm tipo
19 AP120E4; pipe nipple; stainless steel 316; size 3/4";
B type para BDPV-1 for DPV-1 DN150 DN150 . . . . .................................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1
19 AP120E4; Manguito de unión de tubería; acero inoxidable 316;
length 120 mm .......................................
Nickel pl. copp. tube 15 x 1 mm
DN20; longitud 120 mm ......................................... 1
38 WS00000087; Tubo de cobre chapado en níquel 15 x 1 mm tipo
20 AP180D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";
C type para CDPV-1 for DPV-1 DN150 DN150 . . . . .................................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1
20 AP180D4; Manguito de unión de tubería; acero inoxidable 316;
length 180 mm .......................................1
Nickel pl. copp. tube 15 x 1 mm
DN15; longitud 180 mm ......................................... 1
39 WS00000088; Tubo de cobre chapado en níquel 15 x 1 mm tipo
21 AP60D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";
D type para D DPV-1 for DPV-1 DN150 DN150 . . . . .................................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
21 AP60D4; Manguito de unión de tubería; acero inoxidable 316;
1
length 60 mm ........................................
40
Alarm test/shut off valve; PN40; 1/2";
DN15; longitud 60 mm .......................................... 2
40 WS00000095; Prueba de alarma/válvula de cierre; PN40; DN15;
22 ATDDMN; Adapter fitting; brass;
3 way .......................................... 1
22 ATDDMN;
thread
Accesorio
DN15 x DN15
adaptador;
male;
latón;
nickel
rosca
pl. ......................
DN15 x DN15 macho;
BSP; 3 vías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2
chapado en níquel .............................................. 2
13
38
7
12
24
24
27 21
9
27
37
2
24
33
11
26
39
17
23
32
19
10
16
32
22
6
33
34
5
36
13
2
25
34
8 36
27
31
9
30
12
22
28
20
40
26
27
14
15
9
18
21
36
27
1
31
12
35
29
3
4
FIGURE 13
FIGURA 13
EUROPEAN CONFORMITY
ACCESORIOS DE
DPV-1
VÁLVULA
DRY PIPE
DE TUBERÍA
VALVE
SECA
TRIM
DPV-1
with THREE-WAY
CON VÁLVULA
ALARM
DE PRUEBA
TEST
DE
VALVE
ALARMA DE 3 VÍAS
CON ACELERADOR ACC-1 with ACC-1 CONFORMES ACCELERATOR
CON LA NORMATIVA EUROPEA
— DN150 —

TFP1090_ES Página 19 de 30
TFP1090
Page 19 of 22
No. Descripción NO. DESCRIPTION
QTY. Cant. No. NO. Descripción DESCRIPTION
QTY. Cant.
1 025500013; Manómetro de agua; NPT de 1/4”; 21 bar (300 psi) . . . . 1
1 025500013; Water gauge; 1/4" npt; 300 psi ................. 1 2425
ATDMCON; ATDMCON; Accesorio Adapter adaptador; fitting; brass; latón; rosca DN15 macho x compr.
2 1610000210; Válvula esférica; latón; paso completo; BSP de 1/2”;
2 1610000210; Ball valve; brass; full bore; 1/2" BSP; PN30;
15 thread mm; chapado DN15 male en xníquel compr.15 . . . . . mm; . . . . n. . . . . .....................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3. 1
PN30; kv=16.3; pr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
kv=16.3; pr .......................................... 3 2526
ATDMCON; ETDDMN; Accesorio Adapter elbow; adaptador; brass; latón; rosca DN15 macho x compr.
3 1610000270; Válvula esférica; latón; paso completo; BSP de 3/4”;
3 1610000270; Ball valve; brass; full bore; 3/4" BSP; PN30;
15 thread mm; chapado DN15 male en xníquel DN15. male; . . . . . . nickel . . . . . . pl. . . . ...................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3
PN30; kv=29,5; pr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
kv=29.5; pr .......................................... 1 2627
ETDDMN; ETDMCON; Accesorio Adapter adaptador; elbow; brass; latón; rosca DN15 macho x DN15
4 1610000600;
4 1610000600;
Válvula
Ball
esférica;
valve; brass;
latón;
full
paso
bore;
completo;
2" BSP;
BSP
PN25;
de 2”;
macho; threadchapado DN15 male en xníquel compr.15 . . . . . mm; . . . . nickel . . . . . . . pl. . . . ................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1
PN25; kv=265; ur ................................................. 1
kv=265; ur ........................................... 1 2728
ETDMCON; ETDMDFN; Codo Adapter adaptador; elbow; brass; latón; rosca DN15 macho x compr.
5 2162156; 5 2162156; Válvula Automatic de desagüe drainautomática; valve; 1/2"; DN15; activ.: k=25 y no
15 thread mm; chapado DN15 male en xníquel DN15fem.; . . . . . . nickel . . . . . . pl. . . . ....................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. 1
activ.:
oper:
k=5 ........................................................
k=25 & non oper: k=5 ............................. 1
1 2829
ETDMDFN; Codo Adapter adaptador; elbow; latón; brass; rosca DN15 macho x DN15
6 260; 6 Presostato 260; Alarm de pressure alarma switch . . . . . . . ..............................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
hembra; thread DN15 chapado male en xníquel DN15fem.; . . . . . nickel . . . . . . pl. . . . ....................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4. 1
7 262; 7 Presostato 262; Low pressure de baja presión switch ................................... 11
2930
ETDMDFN; ETEMEFN; Codo Adapter adaptador; elbow; brass; latón; rosca DN15 macho x DN15
8 305105; 8 305105; Válvula Check de retención valve brass con thread; rosca de latón; DN15 macho x
hembra; thread DN20 chapado male en xníquel DN20 fem.; . . . . . . nickel . . . . . . pl. . . . ...................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 4
DN15 DN15 hembra; malechapada x DN15en fem.; níquel nickel . . plated . . . . . . . ......................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3031
ETEMEFN; MANIF3WAY; Codo Manifold; adaptador; threaded; latón; rosca nickel DN20 platedmacho brass; x DN20
9 406012; 9 406012; Codo Elbow de 3 mm/m5 3 x....................................... m5
33
hembra; DN25 xchapado DN15 ........................................
en níquel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2
10 10 Válvula Dryde pipe tubería valve; seca; DPV-1; DPV-1; ductile hierro iron; dúctil; 4" .....................
DN100 11
3132
MANIF3WAY; RTDMBFN; Colector; Adapter reduce; roscado; brass; latón chapado en níquel; DN25 x
11 523111001; 523111001; Acelerador; Accelerator; ACC-1 ACC-1 .................................... 11
DN15 thread ............................................................ DN15 male x DN8 fem.; nickel pl.
4 1
12 12 59304FO; 59304FO; Válvula Ball esférica; valve; size DN15; 1/2"; paso fullcompleto; bore; PN40; PN40; orificio
3233
RTDMBFN; RTDMEFN; Adaptador Adapter reduce; reductor; brass; latón; rosca DN15 macho x DN8
roscado venthole de venteo threaded ............................................... 33
hem.; thread chapado DN15 male en níquel x DN20 ......................................... fem.; n.
1 4
13 13 920321002; 920321002; Accesorio Fittinganti-inundación; flood; 3/32" 2,5 ........................
mm (3/32”) 11
3334
RTDMEFN; RTEMDFN; Adaptador Adapter reduce; reductor; brass; latón; rosca DN15 macho x DN20
14 14 923431012; 923431012; Manómetro Air pressure de presión gauge; del aire; 21 bar (300 psi), NPT
hem.; thread chapado DN20 male en níquel x DN15 ......................................... fem.; n.
1 1
de 1/4” 300 ........................................................... psi; 1/4" npt
22
3435
RTEMDFN; TTDDDFN; Reductor adapteradaptador; tee; brass; latón; rosca DN20 macho x DN15
15 15 A130RIID2; A130RIID2; Accesorio malleable maleable; fitt.; reducing té reductor; tee; rosca BSP thread BSP DN50 2" x 2" x .... 1
hembra; thread DN15 chapado femen x DN15 níquel fem . . . x. . DN15 . . . . . . fem; . . . . . nickel . . . . . . pl. . . . ..........
. . . . . . . . . . . . 1 1
16 DN50 A280I2; ............................................................ malleable fitting; nipple male; BSP thread;
1 3536
TTDDDFN; TTDDMDFN; Té adaptador; adapter tee; latón; brass; rosca DN15 hembra x DN15 hembra
16 A280I2; sizeAccesorio 2"; galvanized maleable; ....................................
manguito de unión macho; rosca BSP; 1
x DN15 threadhembra; DN15 male chapado x DN15 en male níquel x DN15 . . . . . fem; . . . . . n. . . . ..............
. . . . . . . . . . . . . . . 2. 1
17 DN50; A291E2; galvanizado malleable ............................................... fitting; plug male; BSP thread;
1 3637
TTDDMDFN; TTDMDDFN; Té adapter adaptador; tee; latón; brass; rosca DN15 macho x DN15 macho
17 A291E2; sizeAccesorio 3/4"; galvanized maleable; ...................................
tapón macho; rosca BSP; DN20; 1
x DN15 threadhembra; DN15 male chapado x DN15 en fem níquel x DN15 . . . . fem; . . . . . nickel . . . . . . pl. . . . ..........
. . . . . . . . . . 3. 2
18 galvanizado AP100D4; . . . pipe . . . . . nipple; . . . . . . . stainless . . . . . . . . . steel . . . . . 316; . . . . . size . . . . 1/2"; . . . . . . . . . . . . . . . 1 3738
TTDMDDFN; UTFFMN; Adapter Adaptador union; reductor; brass; latón; rosca DN15 macho x DN15
18 AP100D4;
length
Manguito
100 mm
de
.......................................
unión de tubería; acero inoxidable 316;
1
hem. thread x DN15 DN25hem.; x DN25 chapado male; nickel en níquel plated ............................ 1 3
19 DN15; AP100E4; longitud pipe 100 mm nipple; .......................................... stainless steel 316; size 3/4";
1 3839
UTFFMN; V923221002; Unión Check adaptadora; valve brass; latón; rosca DN25 x DN25 macho;
length 100 mm ....................................... 1
NPT 1/2" male/male; seat buna-n ......................... 1
19 AP100E4; Manguito de unión de tubería; acero inoxidable 316;
chapada en níquel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
20
DN20;
AP120I2;
longitud
pipe
100
nipple;
mm ..........................................
steel; size 2"; length 120 mm;
1 3940
V923221002; WS00000004; Válvula Pressure de retención relief hose; de latón; NPT de 1/2” macho/macho;
asiento de buna-n ........................................... 1
galvanized .......................................... 1
3 x 6 length 1.2 m; transparent
3
20 AP120I2; Manguito de unión de tubería; acero; DN50; longitud
21
120 mm;
AP60D4;
galvanizado
pipe nipple;
. . . . .
stainless
. . . . . . . . .
steel
. . . . .
316;
. . . .
size
. . . . .
1/2";
. . . . . . . . . . . . . . . . 1 4041
WS00000004; WS00000008; Manguera Copper pipe de presión 6 mm; length de alivio 1 meter 3 x 6 longitud ............1 1,2 m;
length 60 mm ........................................ 2
42 WS00000082; Nickel pl.c opp. tube 15 x 1 mm
21 AP60D4; Manguito de unión de tubería; acero inoxidable 316;
transparente ..................................................... 3
22 ATDDMN; Adapter fitting; brass;
type B for DPV-1 DN100 ................................ 1
DN15; longitud 60 mm ........................................... 2 41 WS00000008; Tubería de cobre de 6 mm; longitud 1m . . . . . . . . . . . . 1
thread DN15 x DN15 male; nickel pl. ...................... 3
43 WS00000083; Nickel pl. copp. tube 15 x 1 mm
22 ATDDMN; Accesorio adaptador; latón; rosca DN15 x DN15 macho;
42 WS00000082; Tubo de cobre chapado en níquel 15 x 1 mm tipo B
23 ATDFCON; Adapter fitting; brass;
type C for DPV-1 DN100 ................................ 1
chapado en níquel ............................................... 3
para DPV-1 DN100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
thread DN15 fem. x compr.15 mm; n. ..................... 1
44 WS00000086; Nickel pl.c opp. tube 15 x 1 mm
23 ATDFCON; Accesorio adaptador; latón; rosca DN15 hembra x compr.
15 mm; chapado en níquel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
43 WS00000083; Tubo de cobre chapado en níquel 15 x 1 mm tipo C
24 ATDMCON; Adapter fitting; brass;
type B for DPV-1 DN150 ................................ 1
thread DN15 male x compr.15 mm; n. ..................... 11
para DPV-1 DN100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
44 WS00000086; Tubo de cobre chapado en níquel 15 x 1 mm tipo B
para DPV-1 DN150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
29
32
43
13
32
14
42
24
25 7
41
29
37
29
35
34 9
22
12 40
39
23
2
26
9
2
36
8 40
29
21
30
19
30
33
3
28
37
17
18
2
37
36
6
5
11
27
25
44
25
14
32
12
38
31
22
9
40
22
20
10
1
32
12
15
16
4
FIGURA FIGURE 14
EUROPEAN CONFORMITY
ACCESORIOS DE VÁLVULA DE TUBERÍA SECA DPV-1 CON VÁLVULA DE PRUEBA DE ALARMA ESTÁNDAR
DPV-1 DRY PIPE VALVE TRIM with STANDARD ALARM TEST VALVE
CON ACELERADOR ACC-1
with
CONFORMES
ACC-1 ACCELERATOR
CON LA NORMATIVA EUROPEA
— DN100 —

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TFP1090_ES
TFP1090
No. Descripción NO. DESCRIPTION
QTY. Cant. NO. No. Descripción DESCRIPTION
QTY. Cant.
1 025500013; Manómetro de agua; NPT de 1/4”; 21 bar (300 psi) . . . . . 1
1 025500013; Water gauge; 1/4" npt; 300 psi ................. 1
24 25
ATDMCON; Adapter Accesorio fitting; adaptador; brass; latón; rosca DN15 macho x
2 1610000210; Válvula esférica; latón; paso completo; BSP de 1/2”;
2 1610000210; Ball valve; brass; full bore; 1/2" BSP; PN30;
thread compr. DN15 15 mm; malechapado x compr.15 en níquel mm; n. ................................ 3 1
PN30; kv=16.3; pr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
kv=16.3; pr .......................................... 3
25 26 ETDDMN; ATDMCON; Adapter Accesorio elbow; adaptador; brass; latón; rosca DN15 macho x
3 1610000270; 3 1610000270; Válvula esférica; Ball valve; latón; brass; paso full bore; completo; 3/4" BSP; BSP PN30; de 3/4”;
thread compr. DN15 mm; malechapado x DN15 en male; níquel nickel ................................ pl.
1 3
PN30; kv=29,5;
kv=29.5;
pr
pr
. . ...........................................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1 26 27 ETDMCON; ETDDMN; Accesorio Adapter elbow; adaptador; brass; latón; rosca DN15 macho x DN15
4 1610000600; 4 1610000600; Válvula esférica; Ball valve; latón; brass; paso full bore; completo; 2" BSP; BSP PN25; de 2”; PN25;
thread macho; DN15 chapado male xen compr.15 níquel . mm; . . . . . nickel . . . . . . pl. . . . ................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . . . 1
kv=265; kv=265; ur . . . . . . ur . . ............................................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
27 28 ETDMDFN; ETDMCON; Adapter Codo adaptador; elbow; brass; latón; rosca DN15 macho x compr.
5 2162156; 5 2162156; Válvula de Automatic desagüe drain automática; valve; 1/2"; DN15; activ.: k=25 y no
thread 15 mm; DN15 chapado male xen DN15fem.; níquel . . . nickel . . . . . . pl. . . ....................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5. . . . . 1
activ.: k=5 oper: ......................................................... k=25 & non oper: k=5
11
28 29 ETEEMN; ETDMDFN; Adapter Codo adaptador; elbow; brass; latón; rosca DN15 macho x DN15
6 260; 6Presostato 260; Alarm de alarma pressure. . switch . . . . . . . ..............................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
thread hembra; DN20 chapado male xen DN20 níquel male; . . . nickel . . . . . . pl. . . ...................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . . . 5
7 262; 7Presostato 262; Lowde pressure baja presión switch.................................... 11
29 30 ETEMEFN; ETEEMN; Codo Adapter adaptador; elbow; brass; latón; rosca DN20 macho x DN20
8 305105; 8 Válvula 305105; de Check retención valve brass con rosca thread; de latón; DN15 macho x
thread macho; DN20 chapado male xen DN20 níquel fem.; . . . nickel . . . . . . pl. . . . ...................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . . . 1
DN15 hembra; DN15 male chapada x DN15 en fem.; níquel nickel . . . . plated . . . . . . . .....................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
30 31 MANIF3WAY; ETEMEFN; Codo Manifold; adaptador; threaded; latón; nickel rosca plated DN20 brass; macho x DN20 hembra;
chapado x DN15 en níquel ........................................... 1 1
9 406012; 9 406012; Codo de Elbow 3 mm/m5 3 mm........................................ x m5
33
DN25
10 Válvula
10
de
Dry
tubería
pipe valve;
seca;
DPV-1;
DPV-1;
ductile
hierro
iron;
dúctil;
6"
DN150
.....................
................
1
1
32 PTDN; Plug; brass; thread DN15 male; nickel plated .......... 1
31 MANIF3WAY; Colector; roscado; latón chapado en níquel; DN25 x
11 523111001; Accelerator; ACC-1 .......................... 1
33 RTDMBFN; Adapter reduce; brass;
11 523111001; Acelerador; ACC-1 ..................................... 1
DN15 ............................................................ 1
12 59304FO; Ball valve; size 1/2"; full bore; PN40;
thread DN15 male x DN8 fem.; nickel pl. ................... 3
12 59304FO; venthole Válvula threaded esférica; DN15; .....................................
paso completo; PN40; orificio
32 PTDN; Tapón; latón; rosca DN15 macho; chapado en níquel . . . . . . .
3
34 RTDMEFN; Adapter reduce; brass;
1
roscado 13 920321002; de venteo . Fitting ............................................... anti flood; 3/32" ........................ 13
33 thread RTDMBFN; DN15Adaptador male x DN20 reductor; fem.; n. latón; ........................
rosca DN15 macho x DN8 2
13 920321002; 14 923431012; Accesorio Airanti-inundación; pressure gauge; 2,5 mm (3/32”) ............. 1
35 TTDDDFN; hem.; chapado adaptertee; en níquel brass; ......................................... 3
14 923431012; 300 Manómetro psi; 1/4" npt de ......................................
presión del aire; 21 bar (300 psi), NPT de 2
34 thread RTDMEFN; DN15Adaptador fem x DN15reductor; fem x DN15 latón; fem; rosca nickel DN15 pl. .......... macho x DN20 1
1/4” 15 ............................................................... A130RIID2; malleable fitt.; reducing tee; BSP thread 2" x 2" ....12
36 TTDDMDFN; hem.; chapado adaptertee; en níquel brass; ......................................... 2
15 A130RIID2; 16 A280I2; Accesorio malleable maleable; fitting; té nipple reductor; male; BSP rosca thread; BSP DN50 x DN50 1
35 thread TTDDDFN; DN15Té male adaptador; x DN15 male latón; x rosca DN15 DN15 fem; n. hembra ............. x DN15 hembra
x DN15 hembra; adaptertee; chapado brass; en níquel ........................... 1
2
16 A280I2; Accesorio size 2"; galvanized maleable; ....................................
manguito de unión macho; rosca BSP; 1
37 TTDMDDFN;
DN50; 17 galvanizado A291E2; malleable ................................................ fitting; plug male; BSP thread;
1 36 thread TTDDMDFN; DN15 male Té adaptador; x DN15 femlatón; x DN15 rosca fem; DN15 nickel macho pl. ......... x DN15 4
17 A291E2; size Accesorio 3/4"; galvanized maleable; ...................................
tapón macho; rosca BSP; DN20; 1
38 UTFFMN; macho x DN15 Adapter hembra; union; brass; chapado en níquel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
galvanizado 18 AP100I2; . . . . . pipe . . . . nipple; . . . . . . . steel; . . . . . . size . . . . 2"; . . . length . . . . . . 100 . . . . mm; . . . . . . . . . . . . . . . 1
37 thread TTDMDDFN; DN25 xAdaptador DN25 male; reductor; nickel plated latón; ...................
rosca DN15 macho x 1
18 AP100I2; galvanized Manguito de ...........................................
unión de tubería; acero; DN50; longitud 1
39 V923221002; DN15 hem. x Check DN15 valve hem.; brass; chapado en níquel ...................... 4
10019mm; AP120D4; galvanizado pipe. nipple; . . . . . . . stainless . . . . . . . . . steel . . . . . 316; . . . . size . . . . . 1/2"; . . . . . . . . . . . . . . 1
38 NPT UTFFMN; 1/2" male/male; Unión adaptadora; seat buna-n latón; .........................
rosca DN25 x DN25 macho; 1
length 120 mm ....................................... 1
40 WS00000004; Pressure relief hose;
19 AP120D4; Manguito de unión de tubería; acero inoxidable 316;
chapada en níquel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
DN15;
20
longitud
AP120E4;
120
pipe
mm
nipple;
...........................................
stainless steel 316; size 3/4";
1
39 3V923221002; x 6 length 1.2Válvula m; transparent de retención ...........................
de latón; NPT de 1/2” macho/ 3
length 120 mm ....................................... 1
41 WS00000008; Copper pipe 6 mm; length 1 meter
1
20 AP120E4; Manguito de unión de tubería; acero inoxidable 316;
macho; asiento de buna-n ........................................ 1
21 AP60D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";
42 WS00000086; Nickel pl.c opp. tube 15 x 1 mm
DN20; longitud 120 mm ........................................... 1
40 WS00000004; Manguera de presión de alivio 3 x 6 longitud 1,2 m;
length 60 mm ........................................ 2
type B for DPV-1 DN150
1
21 AP60D4; 22 ATDDMN; Manguito Adapter de unión fitting; de tubería; brass; acero inoxidable 316; DN15;
transparente ..................................................... 3
43 WS00000087; Nickel pl. copp. tube 15 x 1 mm
longitud thread 60 mm DN15 ................................................... x DN15 male; nickel pl. ......................12
41
type
WS00000008;
C for DPV-1
Tubería
DN150
de
................................1
cobre de 6 mm; longitud 1m . . . . . . . . . . . . 1
22 ATDDMN; 23 ATDFCON; Accesorio Adapter adaptador; fitting; latón; brass; rosca DN15 x DN15 macho;
42 44 WS00000088; WS00000086; Nickel Tubo de pl. copp. cobre tube chapado 15 x 1en mmníquel 15 x 1 mm tipo B
chapado thread en níquel DN15................................................ fem. x compr.15 mm; n.
11
type para DDPV-1 for DPV-1 DN150 DN150 . . . . .................................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . . .
1
23 ATDFCON; 24 ATDMCON; Accesorio Adapter adaptador; fitting; latón; brass; rosca DN15 hembra x compr.
15 mm; chapado thread DN15 en níquel male x. compr.15 . . . . . . . . . mm; . . . . . n. . . . ......................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
43 WS00000087; Tubo de cobre chapado en níquel 15 x 1 mm tipo C
para DPV-1 DN150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
44 WS00000088; Tubo de cobre chapado en níquel 15 x 1 mm tipo D
para DPV-1 DN150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
14
43
28
11
2
25
24
7
28 21
12
9
40
1
33
26
9
36
8 40
28 31
42
2
37
25
27
44
39
35
23
34
20
33
13
41
29
12
22
10
25
37
17
37
19
34
2
32
37
36
5
6
28
15
16
9
18
21
40
28
1
33
12
38
30
3
4
FIGURE FIGURA 15
ACCESORIOS DE VÁLVULA DE TUBERÍA EUROPEAN SECA DPV-1 CONFORMITY
VÁLVULA DE PRUEBA DE ALARMA ESTÁNDAR
DPV-1 DRY PIPE VALVE TRIM with STANDARD ALARM TEST VALVE
CON ACELERADOR ACC-1 CONFORMES CON LA NORMATIVA EUROPEA
with ACC-1 ACCELERATOR
—
DN150
DN150 —

TFP1090_ES Página 21 de 30
Procedimiento
para pedidos
Válvula de tubería seca modelo DPV-1
con accesorios de válvula ensamblados
conformes con la normativa europea
Especificar: Válvula de tubería seca modelo
DPV-1 totalmente ensamblada con accesorios
de válvula conformes con la normativa
europea, P/N (Tabla D).
Accesorios
Especificar: (“descripción”) y P/N.
“Interruptor de final de carrera” para la válvula
de control del acelerador,
..................................................P/N CEDPV1ASS
“Interruptor de final de carrera” para válvula
de control del motor hidráulico de
alarma,
..................................................P/N CEDPV1ASS
“Válvula de seguridad de aire ajustada a
3,1 bar”
..............................................P/N 92-343-1-020.
“Motor hidráulico de alarma modelo
WMA-1 con acabado de la alarma hidráulica
en rojo”,
..............................................P/N 52-630-2-021.
“Etiquetas de la A a la Z” para pegar en los
componentes de los accesorios de la válvula,
................................................P/N WS00000033
P/N XX X XX XX X XX
VÁLVULA DE TUBERÍA SECA
27 Con brida/Con brida, PN10/16
28 Con brida/Con ranura, PN10/16
29 Con brida/Con brida, ANSI
00
VÁLVULA DE CIERRE
DEBE ENCARGARSE
POR SEPARADO
INTERRUPTOR
0 NINGUNO
1 PS10-1A
2A
Con brida/Con ranura, ANSI
2B
Con ranura/Con ranura
ACCESORIOS
DIÁMETRO
4 DN100
6 DN150 (168,3 mm)
00 NINGUNO
01
Accesorios conformes con la normativa europea
con:
- Acelerador
- Válvula de control del acelerador
7 DN150 (165,1 mm)
49
Accesorios conformes con la normativa europea
con:
- Presostato de baja presión PS40-1A
- Sin acelerador
- Sin válvula de control del acelerador
88
89
ACCESORIOS
EUR/FM con válvula de control de 3
vías
EUR/FM con válvula de prueba de
alarma estándar
50
Accesorios conformes con la normativa europea
con:
- Presostato de baja presión PS40-1A
- Acelerador
- Válvula de control del acelerador
TABLA D
VÁLVULA DE TUBERÍA SECA MODELO DPV-1
CON ACCESORIOS DE VÁLVULA CONFORMES CON LA NORMATIVA EUROPEA
— COMPLETAMENTE ENSAMBLADA —

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TFP1090_ES
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TFP1090_ES Página 23 de 30
Apéndice AppendixA de ofTFP1090 (09/2005)
Instrucciones Summary Instructions resumidas (If (en problems el caso de occur, encontrar consult problemas, full document) consulte el documento completo)
Válvula Dry Pipede Valve, tubería DPV-1, seca, DPV-1, DN100, DN100, Three-Way prueba Alarm de alarma Test, Without de tres vías, Accelerator sin acelerador
G
C
D
P
J
K
H
N
M
E
L
B
F
465 mm
A
400 mm 400 mm
195 mm
I. Condiciones normales:
I. • Normal La válvula conditions: de control principal (A) está
• The abierta main y bloqueada. control valve (A) is opened
• and El sistema locked. de rociadores está lleno de aire
• The y presurizado. sprinkler system is filled with air
•
and
La válvula
is pressurized.
de desagüe principal (F) y la
• The válvula main de desagüe drain valve de la parte (F), inferior and low del
body cuerpo drain (L) están valve cerradas. (L) are closed.
• The La válvula three-way de control alarm de tres control vías (E) valve se encuentra
is inen thela open posición position. abierta.
• The Las válvulas pressure (B) y gauge (C) del valves manómetro (B) están and
(E)
(C) abiertas. are open.
The pressure switch valve (J) is
• La válvula (J) del presostato está abierta.
open.
• The La válvula air supply de control control de la valve alimentación (K) is
open. de aire (K) está abierta.
• System El manómetro air pressure de presión del gauge aire del (G) sistema
(G) downstream muestra la presión air pressure. del aire aguas
reads
abajo.
• Water supply pressure gauge (H)
• reads El manómetro the upstream de presión waterdel pressure. abastecimiento
de agua (H) muestra la presión del
agua aguas arriba.
II. Funcionamiento
Una
II. Operation
vez activados uno o varios rociadores, se
reduce When la one presión or more del aire sprinklers aguas abajo are activated,
de air tubería pressure seca. Cuando is reduced la presión down-
del
de la
válvula
aire stream se reduce of the lo dry suficiente, pipe valve. la presión When del agua
supera air pressure el diferencial is sufficiently que mantiene reduced, cerrada thela
válvula water de pressure tubería seca, overcomes y dicha válvula the differential
se abre
para permitir
holding
el flujo
the
de
dry
agua
pipe
hacia
valve
el conjunto
closed
de
and
tuberías
the dry
del
pipe
sistema,
valve
así
opens
como su
to
descarga
permit
desde los rociadores abiertos. Asimismo, con
water flow into the system piping and
la válvula de tubería seca abierta, el agua fluye
a
to
través
be discharged
de la toma de
from
alarma
any
situada
open sprinklers.
la válvula Also, de with tubería theseca drypara pipe disparar valveel
presostato open, water de detección flows through de flujo the de agua alarm (M)
detrás
de
y, port según at the corresponda, rear of the el motor dry pipe hidráulico valve to de
alarma. actuate the waterflow pressure alarm
switch (M) and, as applicable, the
water motor alarm.
III. Poner el sistema fuera de funcionamiento:
III. Removing system from service:
Paso 1. Cierre la válvula de control principal
(A), Step cierre 1. la Close válvula the de control main control de la alimentación
(A), de close aire (K) the y coloque air supply la válvula control de control valve
valve
de (K), tres and vías (E) place en la posición the three-way cerrada. alarm
control valve (E) in the closed position.
Paso 2. Drene el sistema con la válvula de desagüe
Steprincipal 2. Drain (F) the y abriendo systemtodas withlas theválvulas
main
de drain desagüe valve auxiliares (F) anddel bysistema opening para allasegu-
rarse iliaryde drain que todas valves las tuberías in thede system distribución to
aux-
y make los ramales sure se vacían. that cross-mains and
branch lines are drained.
IV. Poner el sistema de nuevo en funcionamiento:
Paso IV. Placing 1. Cierre las theválvulas systemde back desagüe in auxiliareice:
cuando cese la descarga de agua, y deje
serv-
abierta la válvula de desagüe principal (F).
Step 1. Close the auxiliary drain
Paso valves 2. Coloque after la water válvula ceases de control tode discharge,
tres
vías (E) en
and
la posición
leave
abierta.
the main drain valve
Paso (F) open. 3. Sustituya los rociadores que se hayan
disparado,
Step 2.
así
Place
como
the
los rociadores
three-way
cercanos
alarm
al
fuego.
control valve (E) in the open position.
Paso
Step
4.
3.
Empuje
Replace
la perilla
the
de
sprinklers
rearme (P)
that
para
restablecer el asiento de la válvula de tubería
have operated and the sprinklers close
seca (D).
to the fire.
Paso 5. A través de la válvula de control de
Step 4. Push down on the reset knob
la alimentación de aire (K), presurice el sistema
(P)
con
to
aire
allow
a 0,7
the
bar,
dry
y a
pipe
continuación
valve (D)
abra
to
y
cierre reseat. cada válvula de desagüe auxiliar de las
tuberías Step 5. del Viasistema the airpara supply drenar control el agua valve que
permanece (K) pressurize en las secciones the system atrapadas. with air Igualmente,
0,7 bar, abra and la válvula then open de desagüe and close de la each parte
to
inferior auxiliary del cuerpo drain (L) valves para asegurarse in the system de que
el
piping
tubo
to
ascendente
drain any
queda
remaining
completamente
water in
drenado. Cierre la válvula de desagüe de la
trapped sections. Also, partially open
parte inferior del cuerpo (L) tan pronto como
cese
the
la
low
descarga
body drain
de agua.
valve (L) to assure
that the riser is completely drained.
Paso Close 6. the Abra low la válvula body drain de control valve de (L) la as alimentación
soon as water de aire ceases (K) para torestablecer discharge. en el
sistema la presión normal del aire.
Step 6. Open the air supply control
valve (K) to restore the system to the
normal system air pressure.
Paso 7. Abra parcialmente la válvula de control
Step principal 7. Partially (A), y a open continuación the main cierre control lentamente
valve la (A), válvula andde then desagüe slowly principal close (F). the
Paso main8. drain Abra valve completamente (F). la válvula de
control Step principal 8. Fully(A) open y bloquéela the main en la posición control
abierta.
valve (A) and lock it open.
Paso Step9. 9. Rearme Resetla the central fire alarm de alarmas panel contra and
incendios
notify the
y
central
notifíquelo
alarm
a la
station.
estación de alarmas.
V. Prueba semanal:
Importante: V. WeeklyAntes test: de cerrar ninguna válvula
o Important: de activar ninguna Prior to alarma, closing avise, any según valves corresponda,
or activating a los any encargados alarms, de notify la seguridad local
local security y a la estación guards de and alarmas. the central alarm
Paso station 1. Coloque if applicable. la válvula de control de tres
vías Step (E) en 1. la Place posición the de prueba, three-way asegúrese alarmde
que
control
la señal
valve
de alarma
(E) in
creada
the test
por el
position,
presostato
de detección del flujo de agua (M) está visible
en la central de detección de incendios. Si
verify that the alarm signal created by
aplica,
the waterflow
compruebe
pressure
el sonido del
alarm
motor
switch
hidráulico
(M) de isalarma; visibledeberá at theser fire claro panel. y constante. If applicable,
check the sound of the water
Paso motor 2. Coloque alarm — la válvula it must de be control clear de and tres
vías steady. (E) en posición abierta y compruebe
que se ha restablecido la presión normal del
abastecimiento Step 2. Place y del the sistema. three-way Si la presión alarm del
abastecimiento control valve es (E) inferior the a la open presión position normal,
siga andlas verify instrucciones that thedel normal abastecimiento supply and de
agua system para pressures conseguir la are presión restored. habitual. If the
supply pressure is below the normal,
Paso use 3. the Cierre instructions la válvula del from presostato the water (J) y
compruebe
supply to
el
obtain
funcionamiento
the usual
del
pressure.
presostato
de baja presión del aire (N).
Step 3. Close the pressure switch
Paso
valve
4. Vuelva
(J) and
a colocar
verify
la
operation
válvula del
of
presostato
(J) en posición abierta tras comprobar
the
low air pressure alarm switch (N).
que la señal de alarma está visible en la central
de Step detección 4. Return de incendios. the pressure switch
valve (J) to the normally open position
after verifying that the alarm signal is
visible at the fire panel.

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TFP1090_ES
Anexo Appendix B de BTFP1090 of TFP1090 (09/2005) (09/2005)
Instrucciones Summary Instructions resumidas (If (en problems el caso de occur, encontrar consult problemas, full document) consulte el documento completo)
Válvula Dry Pipede Valve, tubería DPV-1, seca, DPV-1, DN150, DN150, Three-Way prueba Alarm de alarma Test, Without de tres vías, Accelerator sin acelerador
G
C
D
J
P
N
K
H
M
510 mm
B
E
L
F
A
415 mm
340 mm 210 mm
I. Condiciones normales:
I. • Normal La válvula conditions: de control principal (A) está
• The abierta main y bloqueada. control valve (A) is opened
• and El sistema locked. de rociadores está lleno de aire
• The y presurizado. sprinkler system is filled with air
•
and
La válvula
is pressurized.
de desagüe principal (F) y la
• The válvula main de desagüe drain valve de la parte (F), inferior and low del
body cuerpo drain (L) están valve cerradas. (L) are closed.
• The La válvula three-way de control alarm de tres control vías (E) valve se encuentra
is inen thela open posición position. abierta.
• The Las válvulas pressure (B) y gauge (C) del valves manómetro (B) están and
(E)
(C) abiertas. are open.
The pressure switch valve (J) is
• La válvula (J) del presostato está abierta.
open.
• The La válvula air supply de control control de la valve alimentación (K) is
open. de aire (K) está abierta.
• System El manómetro air pressure de presión del gauge aire del (G) sistema
(G) downstream muestra la presión air pressure. del aire aguas
reads
abajo.
• Water supply pressure gauge (H)
• reads El manómetro the upstream de presión waterdel pressure. abastecimiento
de agua (H) muestra la presión del
agua aguas arriba.
II. Funcionamiento
Una
II. Operation
vez activados uno o varios rociadores, se
reduce When la one presión or more del aire sprinklers aguas abajo are activated,
de air tubería pressure seca. Cuando is reduced la presión down-
del
de la
válvula
aire stream se reduce of the lo dry suficiente, pipe valve. la presión When del agua
supera air pressure el diferencial is sufficiently que mantiene reduced, cerrada thela
válvula water de pressure tubería seca, overcomes y dicha válvula the differential
se abre
para permitir
holding
el flujo
the
de
dry
agua
pipe
hacia
valve
el conjunto
closed
de
and
tuberías
the dry
del
pipe
sistema,
valve
así
opens
como su
to
descarga
permit
desde los rociadores abiertos. Asimismo, con
water flow into the system piping and
la válvula de tubería seca abierta, el agua fluye
a
to
través
be discharged
de la toma de
from
alarma
any
situada
open sprinklers.
la válvula Also, de with tubería theseca drypara pipe disparar valveel
presostato open, water de detección flows through de flujo the de agua alarm (M)
detrás
de
y, port según at the corresponda, rear of the el motor dry pipe hidráulico valve to de
alarma. actuate the waterflow pressure alarm
switch (M) and, as applicable, the
water motor alarm.
III. Poner el sistema fuera de funcionamiento:
III. Removing system from service:
Paso 1. Cierre la válvula de control principal
(A), Step cierre 1. la Close válvula the de control main control de la alimentación
(A), de close aire (K) the y coloque air supply la válvula control de control valve
valve
de (K), tres and vías (E) place en la posición the three-way cerrada. alarm
control valve (E) in the closed position.
Paso 2. Drene el sistema con la válvula de desagüe
Steprincipal 2. Drain (F) the y abriendo systemtodas withlas theválvulas
main
de drain desagüe valve auxiliares (F) anddel bysistema opening para allasegu-
rarse iliaryde drain que todas valves las tuberías in thede system distribución to
aux-
y make los ramales sure se vacían. that cross-mains and
branch lines are drained.
IV. Poner el sistema de nuevo en funcionamiento:
Paso IV. Placing 1. Cierre las theválvulas systemde back desagüe in auxiliareice:
cuando cese la descarga de agua, y deje
serv-
abierta la válvula de desagüe principal (F).
Step 1. Close the auxiliary drain
Paso valves 2. Coloque after la water válvula ceases de control tode discharge,
tres
vías (E) en
and
la posición
leave
abierta.
the main drain valve
Paso (F) open. 3. Sustituya los rociadores que se hayan
disparado,
Step 2.
así
Place
como
the
los rociadores
three-way
cercanos
alarm
al
fuego.
control valve (E) in the open position.
Paso
Step
4.
3.
Empuje
Replace
la perilla
the
de
sprinklers
rearme (P)
that
para
restablecer el asiento de la válvula de tubería
have operated and the sprinklers close
seca (D).
to the fire.
Paso 5. A través de la válvula de control de
Step 4. Push down on the reset knob
la alimentación de aire (K), presurice el sistema
(P)
con
to
aire
allow
a 0,7
the
bar,
dry
y a
pipe
continuación
valve (D)
abra
to
y
cierre reseat. cada válvula de desagüe auxiliar de las
tuberías Step 5. del Viasistema the airpara supply drenar control el agua valve que
permanece (K) pressurize en las secciones the system atrapadas. with air Igualmente,
0,7 bar, abra and la válvula then open de desagüe and close de la each parte
to
inferior auxiliary del cuerpo drain (L) valves para asegurarse in the system de que
el
piping
tubo
to
ascendente
drain any
queda
remaining
completamente
water in
drenado. Cierre la válvula de desagüe de la
trapped sections. Also, partially open
parte inferior del cuerpo (L) tan pronto como
cese
the
la
low
descarga
body drain
de agua.
valve (L) to assure
that the riser is completely drained.
Paso Close 6. the Abra low la válvula body drain de control valve de (L) la as alimentación
soon as water de aire ceases (K) para torestablecer discharge. en el
sistema la presión normal del aire.
Step 6. Open the air supply control
valve (K) to restore the system to the
normal system air pressure.
Paso 7. Abra parcialmente la válvula de control
Step principal 7. Partially (A), y a open continuación the main cierre control lentamente
valve la (A), válvula andde then desagüe slowly principal close (F). the
Paso main8. drain Abra valve completamente (F). la válvula de
control Step principal 8. Fully(A) open y bloquéela the main en la posición control
abierta.
valve (A) and lock it open.
Paso Step9. 9. Rearme Resetla the central fire alarm de alarmas panel contra and
incendios
notify the
y
central
notifíquelo
alarm
a la
station.
estación de alarmas.
V. Prueba semanal:
Importante: V. WeeklyAntes test: de cerrar ninguna válvula
o Important: de activar ninguna Prior to alarma, closing avise, any según valves corresponda,
or activating a los any encargados alarms, de notify la seguridad local
local security y a la estación guards de and alarmas. the central alarm
Paso station 1. Coloque if applicable. la válvula de control de tres
vías Step (E) en 1. la Place posición the de prueba, three-way asegúrese alarmde
que
control
la señal
valve
de alarma
(E) in
creada
the test
por el
position,
presostato
de detección del flujo de agua (M) está visible
en la central de detección de incendios. Si
verify that the alarm signal created by
aplica,
the waterflow
compruebe
pressure
el sonido del
alarm
motor
switch
hidráulico
(M) de isalarma; visibledeberá at theser fire claro panel. y constante. If applicable,
check the sound of the water
Paso motor 2. Coloque alarm — la válvula it must de be control clear de and tres
vías steady. (E) en posición abierta y compruebe
que se ha restablecido la presión normal del
abastecimiento Step 2. Place y del the sistema. three-way Si la presión alarm del
abastecimiento control valve es (E) inferior the a la open presión position normal,
siga andlas verify instrucciones that thedel normal abastecimiento supply and de
agua system para pressures conseguir la are presión restored. habitual. If the
supply pressure is below the normal,
Paso use 3. the Cierre instructions la válvula del from presostato the water (J) y
compruebe
supply to
el
obtain
funcionamiento
the usual
del
pressure.
presostato
de baja presión del aire (N).
Step 3. Close the pressure switch
Paso
valve
4. Vuelva
(J) and
a colocar
verify
la
operation
válvula del
of
presostato
(J) en posición abierta tras comprobar
the
low air pressure alarm switch (N).
que la señal de alarma está visible en la central
de Step detección 4. Return de incendios. the pressure switch
valve (J) to the normally open position
after verifying that the alarm signal is
visible at the fire panel.

TFP1090_ES Página 25 de 30
Anexo Appendix C de CTFP1090 of TFP1090 (09/2005) (09/2005)
Instrucciones Summary Instructions resumidas (If (en problems el caso de occur, encontrar consult problemas, full document) consulte el documento completo)
Válvula Dry Pipede Valve, tubería DPV-1, seca, DPV-1, DN100, DN100, Standard prueba Alarmde Test, alarma Without estándar, Accelerator sin acelerador
G
C
D
P
J
K
H
N
M
E
L
B
F
465 mm
A
365 mm
400 mm
195 mm
I. Condiciones normales:
I. • Normal La válvula conditions: de control principal (A) está
• The abierta main y bloqueada. control valve (A) is opened
• and El sistema locked. de rociadores está lleno de aire
• The y presurizado. sprinkler system is filled with air
•
and
La válvula
is pressurized.
de desagüe principal (F) y la
• The válvula main de desagüe drain valve de la parte (F), inferior and low del
body cuerpo drain (L) están valve cerradas. (L) are closed.
• The La válvula alarmde test prueba valve de alarma (E) is(E) inestá the en
closed posición position. cerrada.
• The Las válvulas pressure (B) gauge y (C) del valves manómetro (B) están and
(C) abiertas. are open.
The pressure switch valve (J) is
• La válvula (J) del presostato está abierta.
open.
• The La válvula air supply de control control de la valve alimentación (K) is
open. de aire (K) está abierta.
• System El manómetro air pressure de presión del gauge aire del (G) sistema
(G) downstream muestra la presión air pressure. del aire aguas
reads
abajo.
• Water supply pressure gauge (H)
• reads El manómetro the upstream de presión waterdel pressure. abastecimiento
de agua (H) muestra la presión del
agua aguas arriba.
II. Funcionamiento
Una
II. Operation
vez activados uno o varios rociadores, se
reduce When la one presión or more del aire sprinklers aguas abajo are activated,
de air tubería pressure seca. Cuando is reduced la presión down-
del
de la
válvula
aire stream se reduce of the lo dry suficiente, pipe valve. la presión When del agua
supera air pressure el diferencial is sufficiently que mantiene reduced, cerrada thela
válvula water de pressure tubería seca, overcomes y dicha válvula the differential
se abre
para permitir
holding
el flujo
the
de
dry
agua
pipe
hacia
valve
el conjunto
closed
de
and
tuberías
the dry
del
pipe
sistema,
valve
así
opens
como su
to
descarga
permit
desde los rociadores abiertos. Asimismo, con
water flow into the system piping and
la válvula de tubería seca abierta, el agua fluye
a
to
través
be discharged
de la toma de
from
alarma
any
situada
open sprinklers.
la válvula Also, de with tubería theseca drypara pipe disparar valveel
presostato open, water de detección flows through de flujo the de agua alarm (M)
detrás
de
y, port según at the corresponda, rear of the el motor dry pipe hidráulico valve to de
alarma. actuate the waterflow pressure alarm
switch (M) and, as applicable, the
water motor alarm.
III. Poner el sistema fuera de funcionamiento:
III. Removing system from service:
Paso 1. Cierre la válvula de contorl principal
(A) Step y la 1. válvula Close de the control main de control la alimentación valve
de (A), aire and (K). close the air supply control
valve (K).
Paso 2. Drene el sistema con la válvula de desagüe
Steprincipal 2. Drain (F) the y abriendo systemtodas withlas theválvulas
main
de drain desagüe valve auxiliares (F) anddel bysistema opening para allasegu-
rarse iliaryde drain que todas valves las tuberías in thede system distribución to
aux-
y make los ramales sure se vacían. that cross-mains and
branch lines are drained.
IV. Poner el sistema de nuevo en funcionamiento:
Paso IV. Placing 1. Cierre las theválvulas systemde back desagüe in auxiliareice:
cuando cese la descarga de agua, y deje
serv-
abierta la válvula de desagüe principal (F).
Step 1. Close the auxiliary drain
Paso valves 2. Sustituya after water los rociadores ceases que to se hayan discharge,
and así como leavelos the rociadores main drain cercanos valveal
fuego.
disparado,
(F) open.
Paso Step3. 2. Empuje Replace perilla thede sprinklers rearme (P) that para
restablecer
have operated
el asiento
and
de
the
la
sprinklers
válvula de tubería
close
seca (D).
to the fire.
Paso
Step
4.
3.
A
Push
través
down
de la válvula
on the
de
reset
control
knob
de
la alimentación de aire (K), presurice el sistema
con aire a 0,7 bar, y a continuación abra y
(P) to allow the dry pipe valve (D) to
cierre
reseat.
cada válvula de desagüe auxiliar de las
tuberías Step 4. del Viasistema the airpara supply drenar control el agua valve que
permanece (K) pressurize en las secciones the system atrapadas. with air Igualmente,
0,7 bar, abra and la válvula then open de desagüe and close de la each parte
to
inferior auxiliary del cuerpo drain (L) valves para asegurarse in the system de que
el piping tubo to ascendente drain anyqueda remaining completamente water in
drenado.
trapped
Cierre
sections.
la válvula
Also,
de
partially
desagüe
open
de la
parte inferior del cuerpo (L) tan pronto como
the low body drain valve (L) to assure
cese la descarga de agua.
that the riser is completely drained.
Paso Close 5. the Abra low la válvula body drain de control valve de (L) la as alimentación
soon as water de aire ceases (K) para torestablecer discharge. en el
sistema la presión normal del aire.
Step 5. Open the air supply control
Paso valve 6. (K) Abra toparcialmente restore thela system válvula de to control
normal principal system (A), y a air continuación pressure. cierre lenta-
the
mente la válvula de desagüe principal (F).
Step 6. Partially open the main control
valve (A), and then slowly close the
main drain valve (F).
Paso 7. Abra completamente la válvula de
control Step principal 7. Fully(A) open y bloquéela the main en la posición control
abierta. valve (A) and lock it open.
Paso Step8. 8. Rearme Resetla the central fire alarm de alarmas panel contra and
incendios notify they notifíquelo central alarm a station. estación de alarmas.
V. Prueba semanal:
Importante: Antes de cerrar ninguna válvula
o V. de Weekly activar ninguna test: alarma, avise, según corresponda,
a los encargados de la seguridad
local Important: y a la estación Priorde toalarmas.
closing any valves
or activating any alarms, notify local
Paso security 1. Abra guards la válvula and de the prueba central de alarma alarm(E)
y station verifique ifque applicable. la señal de alarma creada por
el presostato de detección del flujo de agua
(M) Step está 1. visible Openen the la central alarm test de detección valve (E), de
incendios. verify that Si aplica, the alarm compruebe signal el created sonido by del
motor the waterflow hidráulico de pressure alarma; deberá alarm ser switch claro
y (M) constante. is visible at the fire panel. If applicable,
check the sound of the water
Paso 2. Cierre la válvula de prueba de alarma
(E)
motor
y compruebe
alarm
que
— it
se
must
ha restablecido
be clear
la
and
presión
steady. normal del abastecimiento y del sistema.
Si Step la presión 2. Close del abastecimiento the alarm testes valve inferior (E), a
la verify presión that normal, the normal siga las supply instrucciones and system
pressuresde areagua restored. para conseguir If the sup-
la
del
abastecimiento
presión ply pressure habitual. is below the normal, use
Paso the instructions 3. Cierre la válvula from the del presostato water supply (J) y
compruebe to obtain the el funcionamiento usual pressure. del presostato
de
Step
baja presión
3. Close
del aire
the
(N).
pressure switch
Paso valve 4. Vuelva (J) and a colocar verifyla operation válvula del of presostato
low(J) airen pressure posición alarm abierta switch tras comprobar (N).
the
que la señal de alarma está visible en la central
Step 4. Return the pressure switch
de detección de incendios.
valve (J) to the normally open position
after verifying that the alarm signal is
visible at the fire panel.

Página 26 de 30
TFP1090_ES
Anexo Appendix D de DTFP1090 of TFP1090 (09/2005) (09/2005)
Instrucciones Summary Instructions resumidas (If (en problems el caso de occur, encontrar consult problemas, full document) consulte el documento completo)
Válvula Dry Pipede Valve, tubería DPV-1, seca, DPV-1, DN150, DN150, Standard prueba Alarmde Test, alarma Without estándar, Accelerator sin acelerador
G
C
D
J
P
N
K
H
M
510 mm
B
E
L
F
A
415 mm
460 mm
210 mm
I. Condiciones normales:
I. • Normal La válvula conditions: de control principal (A) está
• The abierta main y bloqueada. control valve (A) is opened
• and El sistema locked. de rociadores está lleno de aire
• The y presurizado. sprinkler system is filled with air
•
and
La válvula
is pressurized.
de desagüe principal (F) y la
• The válvula main de desagüe drain valve de la parte (F), inferior and low del
body cuerpo drain (L) están valve cerradas. (L) are closed.
• The La válvula alarmde test prueba valve de alarma (E) is(E) inestá the en
closed posición position. cerrada.
• The Las válvulas pressure (B) gauge y (C) del valves manómetro (B) están and
(C) abiertas. are open.
The pressure switch valve (J) is
• La válvula (J) del presostato está abierta.
open.
• The La válvula air supply de control control de la valve alimentación (K) is
open. de aire (K) está abierta.
• System El manómetro air pressure de presión del gauge aire del (G) sistema
(G) downstream muestra la presión air pressure. del aire aguas
reads
abajo.
• Water supply pressure gauge (H)
• reads El manómetro the upstream de presión waterdel pressure. abastecimiento
de agua (H) muestra la presión del
agua aguas arriba.
II. Funcionamiento
Una
II. Operation
vez activados uno o varios rociadores, se
reduce When la one presión or more del aire sprinklers aguas abajo are activated,
de air tubería pressure seca. Cuando is reduced la presión down-
del
de la
válvula
aire stream se reduce of the lo dry suficiente, pipe valve. la presión When del agua
supera air pressure el diferencial is sufficiently que mantiene reduced, cerrada thela
válvula water de pressure tubería seca, overcomes y dicha válvula the differential
se abre
para permitir
holding
el flujo
the
de
dry
agua
pipe
hacia
valve
el conjunto
closed
de
and
tuberías
the dry
del
pipe
sistema,
valve
así
opens
como su
to
descarga
permit
desde los rociadores abiertos. Asimismo, con
water flow into the system piping and
la válvula de tubería seca abierta, el agua fluye
a
to
través
be discharged
de la toma de
from
alarma
any
situada
open sprinklers.
la válvula Also, de with tubería theseca drypara pipe disparar valveel
presostato open, water de detección flows through de flujo the de agua alarm (M)
detrás
de
y, port según at the corresponda, rear of the el motor dry pipe hidráulico valve to de
alarma. actuate the waterflow pressure alarm
switch (M) and, as applicable, the
water motor alarm.
III. Poner el sistema fuera de funcionamiento:
III. Removing system from service:
Paso 1. Cierre la válvula de contorl principal
(A) Step y la 1. válvula Close de the control main de control la alimentación valve
de (A), aire and (K). close the air supply control
valve (K).
Paso 2. Drene el sistema con la válvula de desagüe
Steprincipal 2. Drain (F) the y abriendo systemtodas withlas theválvulas
main
de drain desagüe valve auxiliares (F) anddel bysistema opening para allasegu-
rarse iliaryde drain que todas valves las tuberías in thede system distribución to
aux-
y make los ramales sure se vacían. that cross-mains and
branch lines are drained.
IV. Poner el sistema de nuevo en funcionamiento:
Paso IV. Placing 1. Cierre las theválvulas systemde back desagüe in auxiliareice:
cuando cese la descarga de agua, y deje
serv-
abierta la válvula de desagüe principal (F).
Step 1. Close the auxiliary drain
Paso valves 2. Sustituya after water los rociadores ceases que to se hayan discharge,
and así como leavelos the rociadores main drain cercanos valveal
fuego.
disparado,
(F) open.
Paso Step3. 2. Empuje Replace perilla thede sprinklers rearme (P) that para
restablecer
have operated
el asiento
and
de
the
la
sprinklers
válvula de tubería
close
seca (D).
to the fire.
Paso
Step
4.
3.
A
Push
través
down
de la válvula
on the
de
reset
control
knob
de
la alimentación de aire (K), presurice el sistema
con aire a 0,7 bar, y a continuación abra y
(P) to allow the dry pipe valve (D) to
cierre
reseat.
cada válvula de desagüe auxiliar de las
tuberías Step 4. del Viasistema the airpara supply drenar control el agua valve que
permanece (K) pressurize en las secciones the system atrapadas. with air Igualmente,
0,7 bar, abra and la válvula then open de desagüe and close de la each parte
to
inferior auxiliary del cuerpo drain (L) valves para asegurarse in the system de que
el piping tubo to ascendente drain anyqueda remaining completamente water in
drenado.
trapped
Cierre
sections.
la válvula
Also,
de
partially
desagüe
open
de la
parte inferior del cuerpo (L) tan pronto como
the low body drain valve (L) to assure
cese la descarga de agua.
that the riser is completely drained.
Paso Close 5. the Abra low la válvula body drain de control valve de (L) la as alimentación
soon as water de aire ceases (K) para torestablecer discharge. en el
sistema la presión normal del aire.
Step 5. Open the air supply control
Paso valve 6. (K) Abra toparcialmente restore thela system válvula de to control
normal principal system (A), y a air continuación pressure. cierre lenta-
the
mente la válvula de desagüe principal (F).
Step 6. Partially open the main control
valve (A), and then slowly close the
main drain valve (F).
Paso 7. Abra completamente la válvula de
control Step principal 7. Fully(A) open y bloquéela the main en la posición control
abierta. valve (A) and lock it open.
Paso Step8. 8. Rearme Resetla the central fire alarm de alarmas panel contra and
incendios notify they notifíquelo central alarm a station. estación de alarmas.
V. Prueba semanal:
Importante: Antes de cerrar ninguna válvula
o V. de Weekly activar ninguna test: alarma, avise, según corresponda,
a los encargados de la seguridad
local Important: y a la estación Priorde toalarmas.
closing any valves
or activating any alarms, notify local
Paso security 1. Abra guards la válvula and de the prueba central de alarma alarm(E)
y station verifique ifque applicable. la señal de alarma creada por
el presostato de detección del flujo de agua
(M) Step está 1. visible Openen the la central alarm test de detección valve (E), de
incendios. verify that Si aplica, the alarm compruebe signal el created sonido by del
motor the waterflow hidráulico de pressure alarma; deberá alarm ser switch claro
y (M) constante. is visible at the fire panel. If applicable,
check the sound of the water
Paso 2. Cierre la válvula de prueba de alarma
(E)
motor
y compruebe
alarm
que
— it
se
must
ha restablecido
be clear
la
and
presión
steady. normal del abastecimiento y del sistema.
Si Step la presión 2. Close del abastecimiento the alarm testes valve inferior (E), a
la verify presión that normal, the normal siga las supply instrucciones and system
pressuresde areagua restored. para conseguir If the sup-
la
del
abastecimiento
presión ply pressure habitual. is below the normal, use
Paso the instructions 3. Cierre la válvula from the del presostato water supply (J) y
compruebe to obtain the el funcionamiento usual pressure. del presostato
de
Step
baja presión
3. Close
del aire
the
(N).
pressure switch
Paso valve 4. Vuelva (J) and a colocar verifyla operation válvula del of presostato
low(J) airen pressure posición alarm abierta switch tras comprobar (N).
the
que la señal de alarma está visible en la central
Step 4. Return the pressure switch
de detección de incendios.
valve (J) to the normally open position
after verifying that the alarm signal is
visible at the fire panel.

TFP1090_ES Página 27 de 30
Anexo Appendix E de ETFP1090 of TFP1090 (09/2005) (09/2005)
Instrucciones Summary Instructions resumidas (If (en problems el caso de occur, encontrar consult problemas, full document) consulte el documento completo)
Válvula Dry Pipede Valve, tubería DPV-1, seca, DPV-1, DN100, DN100, Three-Way prueba Alarm de alarma Test, With de tres Accelerator
vías, con acelerador
R
Q
S
G C D
P
N
J
H
805 mm
K
M
B
E
F
L
A
400 mm
400 mm 195 mm
I. I. Condiciones Normal conditions:
normales:
• The La válvula main control de control valve principal (A) is opened (A) está
and abierta locked, y bloqueada, and the y accelerator la válvula de controtrol
valve del acelerador (S) and(S) air y la supply válvula control de con-
con-
valve
trol de
(K)
la
are
alimentación
open.
de aire (K) están
abiertas.
• The sprinkler system is filled with air
• and El sistema pressurized. de rociadores está lleno de aire
y presurizado.
• The main drain valve (F), and low
• body La válvula drainde valve desagüe (L) are principal closed. (F) y la
válvula de desagüe de la parte inferior del
• The three-way alarm control valve
cuerpo (L) están cerradas.
(E) is in the open position.
• The La válvula pressure de control gauge de valves tres vías (B) (E) se and encuentra
are open.
la posición abierta.
• The Las válvulas pressure (B) y (C) switch del manómetro valve (J) están is
(C)
open. abiertas.
• System La válvula air (J) del pressure presostato gauge está abierta. (G)
reads downstream air pressure,
•
water
El manómetro
supply pressure
de presión
gauge
del aire
(H)
del
reads
sistema
the
(G)
upstream
lee la presión
water
del
pressure,
aire aguas
abajo, el manómetro del abastecimiento
and accelerator air pressure gauge
de agua (H) lee la presión del agua aguas
(R)
arriba
reads
y el manómetro
the accelerator
de presión
pressure.
del aire
del acelerador (R) lee la presión del acelerador.
II. Operation
II. Funcionamiento
When one or more sprinklers are activated,
the se activan accelerator uno o operates más rociadores, to per-
el
Cuando
acelerador
mit system
se dispara
air pressure
y permite
into
la entrada
the dry
de
la presión del aire del sistema en la cámara
pipe valve intermediate chamber. Doing
so will
intermedia de la válvula de tubería seca. Al
hacerlo, se consigue
immediately
que la
overcome
presión del
the
aire
del ability sistema of the mantenga systemcerrada air pressure la válvula to de
tubería hold the seca dry sin pipe necesidad valvede closed esperar without a que dicha
having presión to wait caiga for hasta a system aproximadamente air pressure un
20% to decay la del to abastecimiento approximatelyde 20% agua. of La the válvula
water de supply. tubería seca These dry abre pipe inmediatamente valve immediately
permitir opens la entrada to permit del flujo water de agua flowen
las intotuberías the system del sistema, piping así and como tosu bedescar-
dis-
para
ga charged desde los from rociadores any open abiertos. sprinklers. Asimismo,
con Also, la válvula with the de tubería dry pipe seca abierta, valve open, el agua
fluye water hasta flows activar to actuate el presostato thede waterflow detección
del pressure flujo de alarm agua (M) switch y, según (M) corresponda, and, as applicable,
de alarma the water hidráulico. motor
el
motor alarm.
III. III. Poner Removing el sistema system fuera de from funcionamiento:
service:
Step 1. Close the main control valve
Paso (A), 1. close Cierre the la válvula air supply de control principal valve
(A), (K), cierre close la the válvula accelerator de alimentación controlde valve aire
(K),
(R),
cierre
and
la válvula
place
de
the
control
three-way
del acelerador
alarm
(R) y coloque la válvula de control de tres vías
control valve (E) in the closed position.
(E) en la posición cerrada.
Step 2. Drain the system with the main
Paso 2. Drene el sistema con la válvula de desagüe
principal (F) y abriendo todas las válvulas
drain valve (F) and by opening all auxiliary
de desagüe
drain
auxiliares
valves
del
in
sistema
the system
para asegurarse
to
make
de que
sure
todas
that
las tuberías
cross-mains
de distribución
and
y branch los ramales lines se vacían. are drained.
IV. Poner el sistema de nuevo en funcionamiento:
IV. Placing the system back in service:
1. Cierre las válvulas de desagüe auxilia-
Paso
res
Step
cuando
1.
cese
Close
la descarga
the auxiliary
de agua,
drain
y deje
abierta la válvula de desagüe principal (F).
valves after water ceases to discharge,
2. Coloque and leave la válvula the main de control drain de valve tres
Paso
vías (F)(E) open.
la posición abierta.
Paso Step3. 2. Sustituya Placelos the rociadores three-way que se alarm hayan
disparado, control valve así como (E) los in the rociadores open position. cercanos al
fuego.
Step 3. Replace the sprinklers that
Paso have4. operated Empuje la and perilla thede sprinklers rearme (P) close para
restablecer to the fire. el asiento de la válvula de tubería
seca (D).
Step 4. Push down on the reset knob
Paso (P) to 5. allow A través thede dry la válvula pipe valve de control (D) to de
la reseat. alimentación de aire (K), presurice el sistema
con aire a 0,7 bar, y a continuación abra y
cierre Stepcada 5. Via válvula the air de supply desagüe control auxiliar valve de las
tuberías (K) pressurize del sistema thepara system drenar with el agua airque
to
permanece 0,7 bar, and en las then secciones open and atrapadas. close each Igualmente,
auxiliary abra drain la válvula valves de desagüe in thede system la parte
inferior pipingdel to cuerpo drain any (L) para remaining asegurarse water de que in
el trapped tubo ascendente sections. queda Also, partially completamente open
drenado. the low Cierre body drain la válvula valve de (L) desagüe to assure de la
parte that inferior the riser del cuerpo is completely (L) tan pronto drained. como
cese Close la descarga the lowde body agua. drain valve (L) as
Paso soon6. asAbra water la válvula ceasesde tocontrol discharge. de la alimentación
Step 6. Open de aire the (K) para air supply restablecer control en el
sistema valve (K) la presión to restore normal the del system aire. to the
normal system air pressure.
Paso Step7. 7. Rearme Reset el accelerator acelerador (Q) (Q) siguiendo using
las theinstrucciones instructionindicadas its resetting en su etiqueta label. de
rearme.
Step 8. Partially open the main control
Paso valve 8. Abra (A), parcialmente and then slowly la válvula close de control
the
main
principal
drain
(A),
valve
y a continuación
(F).
cierre lentamente
la válvula de desagüe principal (F).
Step 9. Fully open the main control
Paso
valve
9.
(A)
Abra
and
completamente
lock it open.
la válvula de
control principal (A) y bloquéela en la posición
abierta. Step 10. Reset the fire alarm panel
and notify the central alarm station.
Paso 10. Rearme la central de alarmas contra
incendios y notifíquelo a la estación de alarmas.
V. Weekly test:
V. Important: Prueba semanal: Prior to closing any valves
Importante: activating Antes any de alarms, cerrar ninguna notifyválvula
local
o security de activar guards ninguna and alarma, the avise, central según alarm corresponda,
station if a applicable.
los encargados de la seguridad
local
Step
y a
1.
la estación
the three-way
de alarmas.
alarm control
Paso valve 1. (E) Con inla the válvula testcontrol position, de verify tres vías that (E)
en the posición alarm de signal prueba, created verifique by que the waterflow
alarma pressure creada alarm por el presostato switch (M) de isdetec-
vis-
la señal
de
ción ibledel atflujo the de fireagua panel. (M) está If applicable,
visible en la
central checkde the detección sound de of incendios. the waterSi motor aplica,
compruebe alarm — it el must sonido bedel clear motor and hidráulico steady. de
alarma; deberá ser claro y constante.
Step 2. Place the three-way alarm
Paso control 2. Coloque valve (E) la válvula in thede open control position de tres
vías and(E) verify en posición that the abierta normaly supply compruebe and
que system se ha pressures restablecido are la presión restored. normal If the del
abastecimiento supply pressure y del is sistema. belowSi the la presión normal, del
abastecimiento use the instructions es inferior a from la presión the normal, water
siga
supply
las instrucciones
to obtain the
del
usual
abastecimiento
pressure.
de
agua para conseguir la presión habitual.
Step 3. Close the pressure switch
Paso
valve
3.
(J)
Cierre
and
la válvula
verify
del
operation
presostato
of
(J)
the
y
compruebe el funcionamiento del presostato
low air pressure alarm switch (N).
de baja presión del aire (N).
Step 4. Return the pressure switch
Paso 4. Vuelva a colocar la válvula del presostato
(J) en posición abierta tras comprobar
valve (J) to the normally open position
que
after
la señal
verifying
de alarma
that
está
the
visible
alarm
en
signal
la central
is
de visible detección at the de incendios. fire panel.

Página 28 de 30
TFP1090_ES
Anexo Appendix F de FTFP1090 of TFP1090 (09/2005) (09/2005)
Instrucciones Summary Instructions resumidas (If (en problems el caso de occur, encontrar consult problemas, full document) consulte el documento completo)
Válvula Dry Pipede Valve, tubería DPV-1, seca, DPV-1, DN150, DN150, Three-Way prueba Alarm de alarma Test, With de tres Accelerator
vías, con acelerador
R
Q
S
G
C
D
N
J
P
835 mm
K
H
B
M
E
L
F
A
415 mm 340 mm 210 mm
I. I. Condiciones Normal conditions:
normales:
• The La válvula main control de control valve principal (A) is opened (A) está
and abierta locked, y bloqueada, and the y accelerator la válvula de controtrol
valve del acelerador (S) and(S) air y la supply válvula control de con-
con-
valve
trol de
(K)
la
are
alimentación
open.
de aire (K) están
abiertas.
• The sprinkler system is filled with air
• and El sistema pressurized. de rociadores está lleno de aire
y presurizado.
• The main drain valve (F), and low
• body La válvula drainde valve desagüe (L) are principal closed. (F) y la
válvula de desagüe de la parte inferior del
• The three-way alarm control valve
cuerpo (L) están cerradas.
(E) is in the open position.
• The La válvula pressure de control gauge de valves tres vías (B) (E) se and encuentra
are open.
la posición abierta.
• The Las válvulas pressure (B) y (C) switch del manómetro valve (J) están is
(C)
open. abiertas.
• System La válvula air (J) del pressure presostato gauge está abierta. (G)
reads downstream air pressure,
•
water
El manómetro
supply pressure
de presión
gauge
del aire
(H)
del
reads
sistema
the
(G)
upstream
lee la presión
water
del
pressure,
aire aguas
abajo, el manómetro del abastecimiento
and accelerator air pressure gauge
de agua (H) lee la presión del agua aguas
(R)
arriba
reads
y el manómetro
the accelerator
de presión
pressure.
del aire
del acelerador (R) lee la presión del acelerador.
II. Operation
II. Funcionamiento
When one or more sprinklers are activated,
the se activan accelerator uno o operates más rociadores, to per-
el
Cuando
acelerador
mit system
se dispara
air pressure
y permite
into
la entrada
the dry
de
la presión del aire del sistema en la cámara
pipe valve intermediate chamber. Doing
so will
intermedia de la válvula de tubería seca. Al
hacerlo, se consigue
immediately
que la
overcome
presión del
the
aire
del ability sistema of the mantenga systemcerrada air pressure la válvula to de
tubería hold the seca dry sin pipe necesidad valvede closed esperar without a que dicha
having presión to wait caiga for hasta a system aproximadamente air pressure un
20% to decay la del to abastecimiento approximatelyde 20% agua. of La the válvula
water de supply. tubería seca These dry abre pipe inmediatamente valve immediately
permitir opens la entrada to permit del flujo water de agua flowen
las intotuberías the system del sistema, piping así and como tosu bedescar-
dis-
para
ga charged desde los from rociadores any open abiertos. sprinklers. Asimismo,
con Also, la válvula with the de tubería dry pipe seca abierta, valve open, el agua
fluye water hasta flows activar to actuate el presostato thede waterflow detección
del pressure flujo de alarm agua (M) switch y, según (M) corresponda, and, as applicable,
de alarma the water hidráulico. motor
el
motor alarm.
III. III. Poner Removing el sistema system fuera de from funcionamiento:
service:
Step 1. Close the main control valve
Paso (A), 1. close Cierre the la válvula air supply de control principal valve
(A), (K), cierre close la the válvula accelerator de alimentación controlde valve aire
(K),
(R),
cierre
and
la válvula
place
de
the
control
three-way
del acelerador
alarm
(R) y coloque la válvula de control de tres vías
control valve (E) in the closed position.
(E) en la posición cerrada.
Step 2. Drain the system with the main
Paso 2. Drene el sistema con la válvula de desagüe
principal (F) y abriendo todas las válvulas
drain valve (F) and by opening all auxiliary
de desagüe
drain
auxiliares
valves
del
in
sistema
the system
para asegurarse
to
make
de que
sure
todas
that
las tuberías
cross-mains
de distribución
and
y branch los ramales lines se vacían. are drained.
IV. Poner el sistema de nuevo en funcionamiento:
IV. Placing the system back in service:
1. Cierre las válvulas de desagüe auxilia-
Paso
res
Step
cuando
1.
cese
Close
la descarga
the auxiliary
de agua,
drain
y deje
abierta la válvula de desagüe principal (F).
valves after water ceases to discharge,
2. Coloque and leave la válvula the main de control drain de valve tres
Paso
vías (F)(E) open.
la posición abierta.
Paso Step3. 2. Sustituya Placelos the rociadores three-way que se alarm hayan
disparado, control valve así como (E) los in the rociadores open position. cercanos al
fuego.
Step 3. Replace the sprinklers that
Paso have4. operated Empuje la and perilla thede sprinklers rearme (P) close para
restablecer to the fire. el asiento de la válvula de tubería
seca (D).
Step 4. Push down on the reset knob
Paso (P) to 5. allow A través thede dry la válvula pipe valve de control (D) to de
la reseat. alimentación de aire (K), presurice el sistema
con aire a 0,7 bar, y a continuación abra y
cierre Stepcada 5. Via válvula the air de supply desagüe control auxiliar valve de las
tuberías (K) pressurize del sistema thepara system drenar with el agua airque
to
permanece 0,7 bar, and en las then secciones open and atrapadas. close each Igualmente,
auxiliary abra drain la válvula valves de desagüe in thede system la parte
inferior pipingdel to cuerpo drain any (L) para remaining asegurarse water de que in
el trapped tubo ascendente sections. queda Also, partially completamente open
drenado. the low Cierre body drain la válvula valve de (L) desagüe to assure de la
parte that inferior the riser del cuerpo is completely (L) tan pronto drained. como
cese Close la descarga the lowde body agua. drain valve (L) as
Paso soon6. asAbra water la válvula ceasesde tocontrol discharge. de la alimentación
Step 6. Open de aire the (K) para air supply restablecer control en el
sistema valve (K) la presión tp restore normal the del system aire. to the
normal system air pressure.
Paso Step7. 7. Rearme Reset el accelerator acelerador (Q) (Q) siguiendo using
las theinstrucciones instructionindicadas its resetting en su etiqueta label. de
rearme.
Step 8. Partially open the main control
Paso valve 8. Abra (A), parcialmente and then slowly la válvula close de control
the
main
principal
drain
(A),
valve
y a continuación
(F).
cierre lentamente
la válvula de desagüe principal (F).
Step 9. Fully open the main control
Paso
valve
9.
(A)
Abra
and
completamente
lock it open.
la válvula de
control principal (A) y bloquéela en la posición
abierta. Step 10. Reset the fire alarm panel
and notify the central alarm station.
Paso 10. Rearme la central de alarmas contra
incendios y notifíquelo a la estación de alarmas.
V. Weekly test:
V. Important: Prueba semanal: Prior to closing any valves
Importante: activating Antes any de alarms, cerrar ninguna notifyválvula
local
o security de activar guards ninguna and alarma, the avise, central según alarm corresponda,
station if a applicable.
los encargados de la seguridad
local
Step
y a
1.
la estación
Place
de
the
alarmas.
three-way alarm
Paso control 1. Con valve la válvula (E) incontrol the test de tres position, vías (E)
en verify posición thatde theprueba, alarmverifique signal created que la señal by
de the alarma waterflow creada por pressure el presostato alarmde switch detección
(M) del is visible flujo de at agua the (M) fire está panel. visible If applicable,
de check detección the de sound incendios. of theSi water aplica,
en la
central
compruebe motor alarm el sonido — itdel must motor behidráulico clear and de
alarma; steady. deberá ser claro y constante.
Paso Step2. 2. Coloque Placela válvula the three-way de control alarm de tres
vías control (E) en valve posición (E) inabierta the open y compruebe position
que andse verify ha restablecido that the normal la presión supply normal and del
abastecimiento system pressures y del sistema. are restored. Si la presión If the del
abastecimiento supply pressure inferior is below a la presión the normal,
siga
use
las
the
instrucciones
instructions
del abastecimiento
from the water
de
agua para conseguir la presión habitual.
supply to obtain the usual pressure.
Paso
Step
3.
3.
Cierre
Close
la válvula
the pressure
del presostato
switch
(J) y
compruebe el funcionamiento del presostato
valve (J) and verify operation of the
de baja presión del aire (N).
low air pressure alarm switch (N).
Paso 4. Vuelva a colocar la válvula del presostato
(J) en posición abierta tras comprobar
Step 4. Return the pressure switch
que
valve
la señal
(J) to
de
the
alarma
normally
está visible
open
en
position
la central
de after detección verifying de incendios. that the alarm signal is
visible at the fire panel.

TFP1090_ES Página 29 de 30
Anexo Appendix G de GTFP1090 of TFP1090 (09/2005) (09/2005)
Instrucciones Summary Instructions resumidas (If (en problems el caso de occur, encontrar consult problemas, full document) consulte el documento completo)
Válvula Dry Pipede Valve, tubería DPV-1, seca, DPV-1, DN100, DN100, Standard prueba Alarmde Test, alarma With estándar, Accelerator con acelerador
R
Q
S
G
C
D
P
N
J
H
805 mm
K
M
B
E
F
L
A
365 mm 400 mm
195 mm
I. I. Condiciones Normal conditions:
normales:
• The La válvula main control de control valve principal (A) is opened (A) está
and abierta locked, y bloqueada, and the y accelerator la válvula de controtrol
valve del acelerador (S) and(S) air y la supply válvula control de con-
con-
valve
trol de
(K)
la
are
alimentación
open.
de aire (K) están
abiertas.
• The sprinkler system is filled with air
• and El sistema pressurized. de rociadores está lleno de aire
y presurizado.
• The main drain valve (F), and low
• body La válvula drainde valve desagüe (L) are principal closed. (F) y la
válvula de desagüe de la parte inferior del
• The alarm test valve (E) is in the
cuerpo (L) están cerradas.
closed position.
• The La válvula pressure de prueba gauge de valves alarma (E) (B) está and en
(C) posición are open. cerrada.
• The Las válvulas pressure (B) y (C) switch del manómetro valve (J) están is
open. abiertas.
• System La válvula air (J) del pressure presostato gauge está abierta. (G)
reads downstream air pressure,
•
water
El manómetro
supply pressure
de presión
gauge
del aire
(H)
del
reads
sistema
the
(G)
upstream
lee la presión
water
del
pressure,
aire aguas
abajo, el manómetro del abastecimiento
and accelerator air pressure gauge
de agua (H) lee la presión del agua aguas
(R)
arriba
reads
y el manómetro
the accelerator
de presión
pressure.
del aire
del acelerador (R) lee la presión del acelerador.
II. Operation
II. Funcionamiento
When one or more sprinklers are activated,
the se activan accelerator uno o operates más rociadores, to per-
el
Cuando
acelerador
mit system
se dispara
air pressure
y permite
into
la entrada
the dry
de
la presión del aire del sistema en la cámara
pipe valve intermediate chamber. Doing
so will
intermedia de la válvula de tubería seca. Al
hacerlo, se consigue
immediately
que la
overcome
presión del
the
aire
del ability sistema of the mantenga systemcerrada air pressure la válvula to de
tubería hold the seca dry sin pipe necesidad valvede closed esperar without a que dicha
having presión to wait caiga for hasta a system aproximadamente air pressure un
20% to decay la del to abastecimiento approximatelyde 20% agua. of La the válvula
water de supply. tubería seca These dry abre pipe inmediatamente valve immediately
permitir opens la entrada to permit del flujo water de agua flowen
las intotuberías the system del sistema, piping así and como tosu bedescar-
dis-
para
ga charged desde los from rociadores any open abiertos. sprinklers. Asimismo,
con Also, la válvula with the de tubería dry pipe seca abierta, valve open, el agua
fluye water hasta flows activar to actuate el presostato thede waterflow detección
del pressure flujo de alarm agua (M) switch y, según (M) corresponda, and, as applicable,
de alarma the water hidráulico. motor
el
motor alarm.
III. III. Poner Removing el sistema system fuera de from funcionamiento:
service:
Paso Step1. 1. Cierre Close la válvula the main de control principal valve
(A), (A), la válvula close the de control air supply de la alimentación control valve de
aire (K), (K) and y la close válvula the de accelerator control del acelerador control
(R). valve (R).
Paso Step2. 2. Drene Drain el sistema the system con la with válvula thede main desagüe
drain principal valve (F) y and abriendo by opening todas las all válvulas auxiliary
desagüe drain auxiliares valvesdel insistema the system para asegu-
to
de
rarse make de que sure todas that las tuberías cross-mains de distribución and
y branch los ramales lines se vacían. are drained.
IV. Poner el sistema de nuevo en funcionamiento:
IV. Placing the system back in service:
1. Cierre las válvulas de desagüe auxilia-
Paso
res cuando cese la descarga de agua, y deje
abierta Step la 1. válvula Close de desagüe the auxiliary principal drain (F).
valves after water ceases to discharge,
2. Sustituya and leave los rociadores the main drain que se valve hayan
Paso
disparado,
(F) open.
así como los rociadores cercanos al
fuego.
Step 2. Replace the sprinklers that
Paso
have
3.
operated
Empuje la
and
perilla
the
de
sprinklers
rearme (P)
close
para
restablecer el asiento de la válvula de tubería
to the fire.
seca (D).
Step 3. Push down on the reset knob
Paso 4. A través de la válvula de control de
(P) to allow the dry pipe valve (D) to
la alimentación de aire (K), presurice el sistema
reseat.
con aire a 0,7 bar, y a continuación abra y
cierre Stepcada 4. Via válvula the air de supply desagüe control auxiliar valve de las
tuberías (K) pressurize del sistema thepara system drenar with el agua airque
to
permanece 0,7 bar, and en las then secciones open and atrapadas. close each Igualmente,
auxiliary abra drain la válvula valves de desagüe in thede system la parte
inferior pipingdel to cuerpo drain any (L) para remaining asegurarse water de que in
el
trapped
tubo ascendente
sections.
queda
Also, partially
completamente
open
drenado. Cierre la válvula de desagüe de la
the low body drain valve (L) to assure
parte inferior del cuerpo (L) tan pronto como
that the riser is completely drained.
cese la descarga de agua.
Close the low body drain valve (L) as
Paso soon5. asAbra water la válvula ceasesde tocontrol discharge. de la alimentación
de aire (K) para restablecer en el
sistema
Step 5.
la presión
Open
normal
the air
del
supply
aire.
control
valve (K) to restore the system to the
Paso normal 6. Rearme systemel air acelerador pressure. (Q) siguiendo
las instrucciones indicadas en su etiqueta de
rearme. Step 6. Reset accelerator (Q) using
the instruction on its resetting label.
Paso Step7. 7. Abra Partially parcialmente open the la válvula main control de control
valve principal (A), (A), andy a then continuación slowly cierre closelenta-
mente
the
main
la
drain
válvula
valve
de desagüe
(F).
principal (F).
Paso Step8. 8. Abra Fully completamente open the main la válvula control de
control
valve
principal
(A) and
(A)
lock
y bloquéela
it open.
en la posición
abierta.
Step 9. Reset the fire alarm panel and
Paso
notify
9.
the
Rearme
central
la central
alarm
de
station.
alarmas contra
incendios y notifíquelo a la estación de alarmas.
V. V. Prueba Weekly semanal: test:
Importante: Important: Antes Priorde tocerrar closing ninguna any valves válvula
o or de activating activar ninguna any alarma, alarms, avise, notify según local corresponda,
security guards a los encargados and the de central la seguridad alarm
local station y a la ifestación applicable. de alarmas.
Paso Step1. 1. Abra Open la válvula the alarm de prueba testde valve alarma (E), (E)
y verify verifique that que thela alarm señal de signal alarma created creada por by
el
the
presostato
waterflow
de detección
pressure
del
alarm
flujo de
switch
agua
(M) está visible en la central de detección de
(M) is visible at the fire panel. If applicable,
incendios. Si aplica, compruebe el sonido del
motor hidráulico
check the
de alarma;
sound
deberá
of the
ser
water
claro
y motor constante. alarm — it must be clear and
steady.
Paso 2. Cierre la válvula de prueba de alarma
(E) Step y compruebe 2. Closeque these alarm ha restablecido test valve la (E), presión
verify normal thatdel theabastecimiento normal supply y del and sistema. system
la presión pressures del abastecimiento are restored. es If the inferior sup-a
la ply presión pressure normal, is below siga las the instrucciones normal, use del
Si
abastecimiento the instructions de from agua the para water conseguir supplyla
presión to obtain habitual. the usual pressure.
Paso Step3. 3. Cierre Close la válvula the pressure del presostato switch (J) y
compruebe valve (J) el and funcionamiento verify operation del presostato of the
de low baja airpresión pressure del aire alarm (N). switch (N).
Paso Step4. Vuelva 4. Return a colocar thela pressure válvula del switch presostato
valve (J) (J) en to posición the normally abierta open tras comprobar position
que after la señal verifying de alarma thatestá thevisible alarmen signal la central is
de visible detección at the de incendios. fire panel.

Página 30 de 30
TFP1090_ES
Anexo Appendix H de HTFP1090 of TFP1090 (09/2005) (09/2005)
Instrucciones Summary Instructions resumidas (If (en problems el caso de occur, encontrar consult problemas, full document) consulte el documento completo)
Válvula Dry Pipede Valve, tubería DPV-1, seca, DPV-1, DN100, DN150, Standard prueba Alarmde Test, alarma With estándar, Accelerator con acelerador
R
Q
S
G
C
D
N
J
P
835 mm
K
H
B
M
E
L
F
A
415 mm 460 mm 210 mm
I. I. Condiciones Normal conditions:
normales:
• The La válvula main control de control valve principal (A) is opened (A) está
and abierta locked, y bloqueada, and the y accelerator la válvula de controtrol
valve del acelerador (S) and(S) air y la supply válvula control de con-
con-
valve
trol de
(K)
la
are
alimentación
open.
de aire (K) están
abiertas.
• The sprinkler system is filled with air
• and El sistema pressurized. de rociadores está lleno de aire
y presurizado.
• The main drain valve (F), and low
• body La válvula drainde valve desagüe (L) are principal closed. (F) y la
• The
válvula
alarm
de desagüe
test valve
de la parte
(E) is
inferior
in the
del
cuerpo (L) están cerradas.
closed position.
• The La válvula pressure de prueba gauge de valves alarma (E) (B) está and en
(C) posición are open. cerrada.
• The Las válvulas pressure (B) y (C) switch del manómetro valve (J) están is
open. abiertas.
• System La válvula air (J) del pressure presostato gauge está abierta. (G)
reads downstream air pressure,
•
water
El manómetro
supply pressure
de presión
gauge
del aire
(H,)
del
reads
sistema
the
(G)
upstream
lee la presión
water
del
pressure,
aire aguas
abajo, el manómetro del abastecimiento
and accelerator air pressure gauge
de agua (H) lee la presión del agua aguas
(R)
arriba
reads
y el manómetro
the accelerator
de presión
pressure.
del aire
del acelerador (R) lee la presión del acelerador.
II. Operation
II. Funcionamiento
When one or more sprinklers are activated,
the se activan accelerator uno o operates más rociadores, to per-el
acelerador
Cuando
mit system
se dispara
air pressure
y permite
into
la entrada
the dry
de
la presión del aire del sistema en la cámara
pipe valve intermediate chamber. Doing
so will
intermedia de la válvula de tubería seca. Al
hacerlo, se consigue
immediately
que la
overcome
presión del
the
aire
del
ability
sistema
of the
mantenga
system
cerrada
air pressure
la válvula
to
de
tubería hold the seca dry sin pipe necesidad valvede closed esperar without a que dicha
having presión to wait caiga for hasta a system aproximadamente air pressure un
20% to decay la del to abastecimiento approximatelyde 20% agua. of La the válvula
water de supply. tubería seca These dry abre pipe inmediatamente valve immediately
permitir opens la entrada to permit del flujo water de agua flowen
las intotuberías the system del sistema, piping así and como tosu bedescar-
dis-
para
ga charged desde los from rociadores any open abiertos. sprinklers. Asimismo,
con Also, la válvula with the de tubería dry pipe seca abierta, valve open, el agua
fluye water hasta flows activar to actuate el presostato the de waterflow detección
del pressure flujo de alarm agua (M) switch y, según (M) corresponda, and, as ap-eplicable,
de alarma the water hidráulico. motor motor alarm.
III. III. Poner Removing el sistema system fuera de from funcionamiento:
service:
Paso Step1. 1. Cierre Close la válvula the main de control principal valve
(A), (A), la válvula close the de control air supply de la alimentación control valve de
aire (K), (K) and y la close válvula the de accelerator control del acelerador control
(R). valve (R).
Paso Step2. 2. Drene Drain el sistema the system con la with válvula thede main desagüe
drainprincipal valve (F) y and abriendo by opening todas las all válvulas auxiliary
desagüe drain auxiliares valvesdel insistema the system para asegu-
to
de
rarse make de que sure todas that las tuberías cross-mains de distribución and
y branch los ramales lines se are vacían. drained.
IV. Poner el sistema de nuevo en funcionamiento:
IV. Placing the system back in service:
1. Cierre las válvulas de desagüe auxilia-
Paso
res cuando cese la descarga de agua, y deje
abierta Step la 1. válvula Close de desagüe the auxiliary principal drain (F).
valves after water ceases to discharge,
2. Sustituya and leave los rociadores the main drain que se valve hayan
Paso
disparado,
(F) open.
así como los rociadores cercanos al
fuego.
Step 2. Replace the sprinklers that
Paso
have
3.
operated
Empuje la
and
perilla
the
de
sprinklers
rearme (P)
close
para
restablecer el asiento de la válvula de tubería
to the fire.
seca (D).
Step 3. Push down on the reset knob
Paso 4. A través de la válvula de control de
(P) to allow the dry pipe valve (D) to
la alimentación de aire (K), presurice el sistema
reseat.
con aire a 0,7 bar, y a continuación abra y
cierre Stepcada 4. Via válvula the air de supply desagüe control auxiliar valve de las
tuberías (K) pressurize del sistema thepara system drenar with el agua air que to
permanece 0,7 bar, and en then las secciones open and atrapadas. close each Igualmente,
auxiliary abra drain la válvula valves de desagüe in thede system la parte
inferior pipingdel to drain cuerpo any (L) para remaining asegurarse water de que in
el
trapped
tubo ascendente
sections. Also,
queda
partially
completamente
open
drenado.
the low body
Cierre
drain
la válvula
valve
de
(L)
desagüe
to assure
de la
parte inferior del cuerpo (L) tan pronto como
that the riser is completely drained.
cese la descarga de agua.
Close the low body drain valve (L) as
Paso soon5. asAbra water la válvula ceasesde tocontrol discharge. de la alimentación
de aire (K) para restablecer en el
sistema
Step 5.
la presión
Open
normal
the air
del
supply
aire.
control
valve (K) to restore the system to the
Paso normal 6. Rearme systemel air acelerador pressure. (Q) siguiendo
las instrucciones indicadas en su etiqueta de
rearme. Step 6. Reset accelerator (Q) using
the instruction on its resetting label.
Paso Step7. 7. Abra Partially parcialmente open the la válvula main control de control
valve principal (A), (A), andy a then continuación slowly cierre closelenta-
mente
the
main
la
drain
válvula
valve
de desagüe
(F).
principal (F).
Paso Step8. 8. Abra Fully completamente open the main la válvula control de
control
valve
principal
(A) and
(A)
lock
y bloquéela
it open.
en la posición
abierta.
Step 9. Reset the fire alarm panel and
Paso
notify
9.
the
Rearme
central
la central
alarm
de
station.
alarmas contra
incendios y notifíquelo a la estación de alarmas.
V. V. Prueba Weekly semanal: test:
Importante: Important: Antes Priorde tocerrar closing ninguna any valves válvula
o or de activating activar ninguna any alarma, alarms, avise, notify según local corresponda,
security guards a los encargados and the central de la seguridad alarm
local station y a la ifestación applicable. de alarmas.
Paso Step1. 1. Abra Open la válvula the alarm de prueba testde valve alarma (E), (E)
y verify verifique that que thela alarm señal de signal alarma created creada por by
el
the
presostato
waterflow
de detección
pressure
del
alarm
flujo de
switch
agua
(M) está visible en la central de detección de
(M) is visible at the fire panel. If applicable,
incendios. Si aplica, compruebe el sonido del
motor hidráulico
check the
de alarma;
sound
deberá
of the
ser
water
claro
y motor constante. alarm — it must be clear and
steady.
Paso 2. Cierre la válvula de prueba de alarma
(E) Step y compruebe 2. Closeque these alarm ha restablecido test valve la (E), presión
verify normal thatdel theabastecimiento normal supply y del and sistema. system
la presión pressures del abastecimiento are restored. es If the inferior sup-a
la ply presión pressure normal, is below siga las the instrucciones normal, use del
Si
abastecimiento the instructions de from agua the para water conseguir supplyla
presión to obtain habitual. the usual pressure.
Paso Step3. 3. Cierre Close la válvula the pressure del presostato switch (J) y
compruebe valve (J) el and funcionamiento verify operation del presostato of the
de lowbaja airpresión pressure del aire alarm (N). switch (N).
Paso Step4. 4. Vuelva Return a colocar thela pressure válvula del switch presostato
valve (J) (J) en to posición the normally abierta open tras comprobar position
que after la señal verifying de alarma thatestá thevisible alarmen signal la central is
de visible detección at the de fire incendios. panel.