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BROCAS-MACHOS
Generalidad
Broca-macho DC es un útil que permite taladrar y
roscar en una sola operación (sin cambiar de herramienta).
Su utilización es ideal para máquinas CNC, máquinas
de transmisión, tornos, roscadoras
Campos de aplicación
Los materiales adecuados para trabajar con la brocamacho
DC son los situados con una resistencia hasta
750 N/mm 2 como los aceros, la fundición gris, la fundición
gris dúctil, el latón y el aluminio.
Exigencias particulares
- El taladro previo debe estar terminado antes que el
macho de roscar empiece a trajabar.
- Para los materiales de virutas cortas, la profundidad
de la rosca a realizar no debe superar 1.8 x D (2 x D
para N5952).
- Para los materiales de virutas cortas, la profundidad
de la rosca a realizar no debe superar 1.2 x D.
- La lubrificación es la misma.
Velocidad de corte
Si las máquinas lo permiten, es preferible trajabar con
las velocidades de taladro y roscado apropiadas (ver
tabla de utilización en página 7).
Sobre las máquinas donde las velocidades de taladro y
de roscado no pueden ser variadas, es recomendable
aplicar los valores indicados en la siguiente tabla.
Utilización
Chaflán :
Centrar y achaflanar simultáneamente.
Programación con avance y rotación, 100 %
sincronizados (caso ideal) :
1) Acercar la broca-macho en aceleración a su lugar
de trabajo
2) Taladrar :
- regular las vueltas
- regular el avance
- evitar las virutas largas
- eliminar las virutas
3) Posicionar la broca-macho para iniciar el roscado
4) Roscar :
- regular la velocidad del roscado
- el avance debe corresponder a 100 % del paso
- regular la profundidad
- el roscado debe estar libre de virutas en el momento
de empezar el trabajo
5) Volver con la broca-macho a la posición inicial.
Programación sin sincronización total del
avance y de la rotación :
Importante : utilizar mandril con muelle de compresión
bloqueado y extensión axial libre.
1) Acercar la broca-macho en aceleración a su lugar
de trabajo
2) Taladrar :
- regular las vueltas
- regular el avance
- evitar las virutas largas
- eliminar las virutas
3) Posicionar la broca-macho para iniciar el roscado
4) Roscar :
- regular la velocidad del roscado
- el avance debe corresponder a 90-95 % del paso
- regular la profundidad
5) Volver con la broca-macho a la posición inicial.
Velocidad de corte y revoluciones por minuto (directivas)
Ø y números de revoluciones/min
Grupos de materiales Vc (m/min) M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20
Aceros hasta 500 N/mm 2 20 2120 1600 1270 1060 800 640 530 460 400 360 320
Aceros desde 500 N/mm 2 15 1600 1200 950 800 600 480 400 340 300 270 240
Fundición gris dúctil 20 2120 1600 1270 1060 800 640 530 460 400 360 320
Fundición gris 15 1600 1200 950 800 600 480 400 340 300 270 240
Latón 25 2650 2000 1600 1330 950 800 660 570 500 450 400
Aluminio 25 2650 2000 1600 1330 950 800 660 570 500 450 400
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TECHNOLOGY
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