líneas completas de embotellado de aceite comestible - Sipa

VENTANA TECNICA - ATHENA & SIPA
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y finalizando con tantas como 96.
Inicialmente se tendrá una plataforma
con una fuerza de prensado
de 150 toneladas. El próximo
año tendremos un modelo de 300
toneladas. Será un complemento
ideal para el sistema de moldeo
por inyección XForm 500 de
SIPA recientemente introducido,
que utiliza moldes con más de
128 cavidades. La XForm 150
y la XForm 300 tienen una
construcción híbrida, con una
unidad de inyección hidráulica
y una prensa de dos placas accionada
eléctricamente. La unidad
de inyección es de una etapa,
con varios diámetros de tornillo
disponibles. Una unidad de dos
etapas (extrusor eléctrico con un
punto de inyección) se encuentra
en fase de prueba. Las máquinas
tienen tiempos de ciclo seco más
veloces que las máquinas a rodillera
o hidráulicas de alta velocidad,
normalmente utilizadas para
la producción de preformas de
PET. Se encuentran entre la más
corta en su clase, pero tienen las
aperturas más grandes y las distancias
de las barras T por encima del
promedio. El consumo de energía
es equivalente al de una máquina
completamente eléctrica. El intervalo
de cambio de aceite es cada
cinco años. El tiempo necesario
para cambiar los moldes es probablemente
el más corto del mercado.
Flexibilidad como
principal prioridad
Como en la XForm 500 original,
las nuevas máquinas aceptarán
moldes de máquinas precedentes
existentes, ya sea en partes calientes,
partes frías o moldes completos, de
vieja y nueva generación.
El sistema de enfriamiento poste-
En la máquina
se destacan:
• Ciclo de enfriamiento
máximo para gama más
amplia de preformas
- Enfriamiento eficiente de la rosca
- Enfriamiento extendido en
preformas de boca ancha
• Sistema más rápido para
preformas más pesadas
• Mayor rendimiento con menor
consumo de energía
• Movimientos de los X-ejes
del robot ayudan a la
transferencia de la pieza
• Acepta moldes de máquinas
precedentes existentes
• Bajo mantenimiento
- Sin servo válvulas
- Sistema de vacío/aspiración central
- Simplicidad del sistema
-Fácil acceso para mantenimiento
• Tiempo de cambio de molde
aproximadamente una hora
• Poco espacio ocupado
• Protección del molde mejor
en su clase
• Nivel de ruido
aproximadamente 70 dBA
rior al moldeado para las nuevas
XForm viene integrado en la
máquina. Esto hace que el mantenimiento
sea extremadamente fácil y
el cambio de molde sea flexible. Los
clientes tienen numerosas opciones
de auxiliares disponibles, incluyendo
un sistema de enfriamiento
Arriba: el ancho de la máquina
se reduce en 50% cuando el robot está
integrado en suposición de envío.
de preforma doble. Los sistemas de
enfriamiento individuales encajan
con el funcionamiento de sistemas
convencionales de PET. El sistema
Dúo duplica el número de tubos de
enfriamiento para reducir la temperatura
de salida de las preformas
de hasta 15 °C, con una mejora
considerable en el enfriamiento del
cuerpo y de la rosca, comparada con
sistemas convencionales de PET.
Cambios de molde
rápido
El robot integrado proporciona
máxima facilidad de
mantenimiento y flexibilidad
en el cambio de herramientas.
Los beneficios del robot
deslizante sobre rieles montados
en su base son:
• Cambios de molde en una hora
• Robot alineado con placas
• Transferencia de la parte fría
post-moldeada independiente de
la carrera de la prensa (beneficio
para preformas de boca ancha)
• Conexión giratoria/pivote para
transporte montado
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