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Mayo 2010 / Información<br />
5. Vacío<br />
Piezas cromadas, pintadas o con revestimiento en<br />
polvo, piezas con paredes muy finas, exigencias<br />
extremas de porosidad, en todas ellas el aire atrapado<br />
o inclusiones de gas suelen dar lugar a rechazo.<br />
La porosidad también afecta a las propiedades mecánicas<br />
del producto. En aplicaciones estructurales,<br />
la porosidad puede actuar como un concentrador<br />
de la tensión y crear un sitio donde se pueden<br />
producir grietas.<br />
Un problema adicional es el hecho de que la porosidad<br />
en una pieza no siempre es evidente de inmediato.<br />
Si se descubre después de su transformación posterior,<br />
provoca una insatisfacción de los clientes<br />
que puede ser extrema.<br />
rran con la información de posición del pistón,<br />
normalmente antes de llegar a la 2ª fase.<br />
Con válvulas mejoradas, contenedores con control<br />
térmico en combinación con pistones con capacidad<br />
de sellado mayor y utilizando una cantidad mínima<br />
de lubricante, podemos conseguir aumentar<br />
la calidad y productividad.<br />
El desarrollo de las herramientas para la inyección<br />
de alta presión de aluminio, responde a las últimas<br />
novedades tecnológicas y tiene una solución para<br />
cada aplicación.<br />
Por lo tanto, será posible aumentar la vida de todas<br />
las piezas de desgaste, el contenedor, así como el<br />
pistón, dando como resultado una consistencia e-<br />
levada del proceso de inyección.<br />
Permitir al cliente obtener el sistema de herramientas<br />
completo de un solo proveedor, le dará la<br />
solución adecuada para su aplicación.<br />
Vacío es la solución<br />
Hace apenas unos años el uso del vacío provocó<br />
una desconfianza total sobre el sistema, ya que los<br />
periodos de inactividad de las máquinas eran mayores<br />
que los beneficios obtenidos por su uso.<br />
Hoy en día, Allper en<br />
colaboración con VDS,<br />
tiene una válvula que<br />
es más fuerte, tiene<br />
menos piezas móviles<br />
y requiere un<br />
mantenimiento mínimo.<br />
Anteriormente, la mayoría<br />
de las válvulas<br />
de vacío requerían<br />
mantenimiento después<br />
de 3.000 a 6.000<br />
inyectadas. Con la válvula<br />
de hoy, se consigue<br />
un mantenimiento<br />
después de 20.000 a<br />
40.000 inyectadas.<br />
Válvulas actuadas<br />
por flujo de metal y<br />
válvulas controladas<br />
electrónicamente en<br />
conjunción con la<br />
máquina, es decir dichas<br />
válvulas se cie-<br />
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