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Mayo 2010 / Información<br />
Fotografías 1, 2, 3. Presencia de porosidad y constituyentes primarios. Fotografía 4. Fases representativas de la aleación.<br />
Las propiedades tecnológicas del lingote vienen determinadas,<br />
principalmente, por la calidad de la<br />
materia prima empleada en su fabricación, naturaleza<br />
de las cargas, equipo técnico disponible y condiciones<br />
del proceso de fusión aplicado.<br />
La aleación de aluminio fundida no se podrá colar<br />
hasta que la masa líquida sea totalmente homogénea<br />
y la composición química se ajuste a los estándares<br />
de calidad establecidos en la norma de la aleación.<br />
El lingote debe presentar estructura dispersa y homogénea,<br />
exentas de fases primarias, morfología<br />
del eutéctico de acuerdo con los agentes dispersantes<br />
empleados en el tratamiento del metal líquido y<br />
ausencia de gasicidad.<br />
Cuando en la materia prima se observan estructuras<br />
groseras, segregación de fases o inclusiones no<br />
metálicas, es muy probable que las piezas moldeadas<br />
a presión incluyan dichos constituyentes. Serán<br />
piezas de baja calidad, presentarán fragilidad y<br />
comportamiento abrasivo en la mecanización y<br />
precisión dimensional difícil de conseguir.<br />
Tratamiento del metal líquido<br />
La calidad de la aleación de aluminio viene determinada<br />
fundamentalmente por la dispersión homogénea<br />
de las fases representativas de la aleación, exen-<br />
ción de gasicidad, rechupe interno y constituyentes<br />
primarios aciculares.<br />
La obtención de dichas estructuras vienen condicionadas,<br />
en gran medida, por el estado y naturaleza<br />
de la carga empleada, características del horno<br />
fusor, condiciones del proceso de fusión (secuencias<br />
de temperaturas y tiempos de permanencia<br />
más favorables).<br />
La protección del baño se efectúa con flux de cobertura<br />
que protege al metal líquido de la acción<br />
directa de la llama y mejora el rendimiento del<br />
proceso por efecto de la descomposición de los óxidos<br />
de aluminio en el metal fundido.<br />
El trasvase del material del horno fusor a la cuchara<br />
se efectúa a través de filtro cerámico para eliminar<br />
las impurezas sobrenadantes.<br />
La limpieza del metal líquido en cuchara se realiza<br />
con flux de limpieza para depurar el metal líquido,<br />
eliminando de la superficie la formación de escorias<br />
como resultado de la reacción del fundente.<br />
La desgasificación posterior con nitrógeno elimina<br />
la gasicidad ocluída en el material por arrastre mecánico.<br />
La estructura que se observa en el metal sólido viene<br />
ya condicionada por la que tenía en su fase lí-<br />
Fotografías 5, Fases representativas de la aleación. Fotografías 6, 7, 8, Presencia de inclusiones, constituyentes primarios y gasicidad<br />
interna.<br />
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