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Información / Junio 2010
Fresado de contornos rápido
y preciso con elevada calidad
de superficie
Por Dr. Jens Kummetz, Director de Desarrollo de Aplicaciones HEIDENHAIN
Las modernas técnicas de fresado, tales como
HSC (High Speed Cutting), permiten optimizar
de forma notable los procesos de producción
en la fabricación de moldes y matrices, así como
en la técnica aeronáutica y espacial. Los
movimientos de la máquina requieren un control
muy exacto de los procesos de aceleración y de frenado
durante una trayectoria programada. Los u-
suarios necesitan, además, la posibilidad de poder
cambiar los requerimientos de calidad de la pieza
mediante sencillas modificaciones de parámetros.
El guiado del movimiento del CNC tiene una influencia
decisiva en la optimización de tiempos de
mecanizado para unos requerimientos dados de
precisión y calidad de superficie.
HSC en la fabricación de moldes:
Requerimientos de los controles numéricos
para máquinas herramienta
Elevadas velocidades de avance en el mecanizado
HSC requieren altas aceleraciones de trayectoria en
contornos de pieza curvos. Si las aceleraciones de
los accionamientos de avance aumentan, se introducen
mayores fuerzas de aceleración en la estructura
de la máquina herramienta. Como consecuencia,
aumenta también el riesgo de una excitación de
perjudiciales vibraciones de la máquina, que pueden
llevar a una pérdida de calidad de la superficie.
Por ello, el CNC necesita una estrategia de guiado
del movimiento que minimice el tiempo de mecanizado
y, a su vez, consiga una calidad de superficie
optimizada, manteniendo la precisión del contorno
predeterminada. En la fabricación de moldes, a menudo
se fresan trayectorias contiguas en dirección
contraria, para mantener los tiempos de mecanizado
en un marco aceptable. Para no perder calidad en
la superficie, el CNC debe generar trayectorias de
herramienta reproducibles al aproximarse a elementos
del contorno desde direcciones opuestas.
El CNC debe ofrecer al operario de la máquina la
posibilidad de tener en cuenta los requerimientos
de precisión de pieza especificados en cada pedido.
Los requerimientos deben modificarse ya en la primera
pieza, sin necesidad de tediosas pruebas previas.
Además, hay que definir los requerimientos
en el programa NC para garantizar una referencia
fija a los pedidos de fabricación.
Con relación a la optimización de los tiempos de
mecanizado, calidad de superficie y precisión de la
pieza, resultan los siguientes requisitos esenciales
del CNC:
• Controlar las tolerancias del contorno de forma
efectiva,
• Reproducción exacta de trayectorias contiguas
desde direcciones opuestas,
• Evitar vibraciones de manera efectiva en movimientos
altamente dinámicos.
Control efectivo de las tolerancias
del contorno
Los programas NC para superficies de forma libre
se elaboran generalmente con un sistema CAM y
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