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Los adolescentes pueden ser volubles - Cosmetics Latinoamérica

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No siempre<br />

sellados<br />

defectuosos son<br />

originados en<br />

el material o<br />

en la máquina<br />

utilizada<br />

Eduardo Alberto Sánchez<br />

Licenciado en Ciencias<br />

Químicas, Máster en Control<br />

Estadístico y en Termoplásticos.<br />

bas21@sinectis.com.ar<br />

34<br />

Efecto Corona<br />

En algunas oportunidades ob<strong>ser</strong>vé<br />

que se presentan difi cultades o<br />

pérdidas en el sellado de envases<br />

plásticos como, por ejemplo, en<br />

pomos para productos cosméticos.<br />

El 90% de las veces la causa es el<br />

Efecto Corona.<br />

Éste es un defecto del proceso<br />

de elaboración de los pomos,<br />

generalmente el usuario no lo tiene<br />

en cuenta por desconocimiento<br />

del tema o de la metodología de<br />

análisis y detección del mismo. En<br />

esta columna explicaré cómo, por<br />

qué se genera y cómo se detecta<br />

durante el proceso de elaboración.<br />

Muchos materiales plásticos<br />

como el cloruro de polivinilo<br />

(PVC), polietileno (PE),<br />

polipropileno (PP), tereftalato<br />

de polietileno (PET) etc, son<br />

difíciles de pintar e imprimir,<br />

sin aplicar previamente algún<br />

sistema que prepare su superfi cie.<br />

<strong>Los</strong> tratamientos por corona o<br />

fl ameado-plasma solucionan<br />

este problema y hacen posible<br />

la optimización del decorado,<br />

pintado o impresión de piezas de<br />

plástico al aumentar su tensión<br />

superfi cial.<br />

Debido a que los enlaces<br />

químicos que forman las<br />

moléculas de los cuerpos<br />

elaborados con resinas<br />

termoplásticas, especialmente con<br />

poliolefi nas como por ejemplo<br />

polipropileno (PP) o polietilenos<br />

de baja o alta densidad (PELD,<br />

PEHD) no son polares, los<br />

hacen prácticamente inertes.<br />

Esta característica hace que sus<br />

superfi cies sean poco receptoras de<br />

tintas, barnices o recubrimientos,<br />

lo que provocan muy poco o<br />

casi nulo anclaje de los mismos y<br />

hace necesario tratarlas para que<br />

puedan <strong>ser</strong> pintadas, grabadas o<br />

decoradas.<br />

La fuerza de adhesión de un<br />

PACKAGING<br />

POR EDUARDO ALBERTO SÁNCHEZ<br />

No se precisan con exactitud las causas de los sellados defectuosos<br />

recubrimiento sobre una superfi cie<br />

se denomina anclaje y puede <strong>ser</strong><br />

medida por métodos cuantitativos<br />

o cualitativos, generalmente<br />

la determinación se efectúa<br />

cualitativamente midiendo la<br />

resistencia a la abrasión con una<br />

cinta autoadhesiva de un poder<br />

adherente conocido.<br />

La propiedad de adherir tintas<br />

o recubrimientos sobre las caras de<br />

los envases se debe a cierta energía<br />

en las superfi cies de los mismos y<br />

es característica de cada material.<br />

Se han desarrollado varios<br />

procedimientos para aumentar la<br />

energía superfi cial: el de Ataque<br />

Químico, el de Llama, el de Uso<br />

de Fijadores (Primers) y el de<br />

tratamiento por Descarga de Alto<br />

Voltaje o Corona.<br />

El tratamiento Corona se<br />

efectúa por medio de un arco<br />

voltaico que produce una<br />

modifi cación en la tensión<br />

superfi cial ó abrasión en la<br />

superfi cie de la cara tratada<br />

dándole mayor adherencia a las<br />

tintas de impresión. La descarga<br />

eléctrica de alto voltaje se efectúa<br />

sobre un rodillo que transporta<br />

el material tratante, recubierto<br />

por un dieléctrico. El tamaño<br />

de los gabinetes, la simpleza del<br />

electrodo y el bajo peso de todos<br />

los elementos dio preferencia de<br />

la industria hacia este método<br />

aparecido a fi nes de la década<br />

1950-1960.<br />

Entre electrodo y rodillo hay<br />

un espacio entre 2 y 6 mm. Se<br />

hace saltar un arco a lo largo del<br />

electrodo que atraviesa la capa<br />

de aire, el material a tratar, el<br />

recubrimiento dieléctrico del<br />

rodillo e incide en éste que al <strong>ser</strong><br />

de metal y estar conectado a tierra<br />

cierra el circuito.<br />

No se conoce el mecanismo que<br />

hace que éste proceso aumente la<br />

energía de superfi cie. La hipótesis<br />

que mejor explica este fenómeno<br />

sostiene que el alto voltaje y la<br />

alta frecuencia hacen que el aire<br />

se ionice y que los electrones<br />

pasen del electrodo al rodillo,<br />

los componentes del aire 21%<br />

de oxígeno y 79% de nitrógeno,<br />

se transforman en moléculas<br />

altamente oxidantes (ozono y<br />

óxidos de nitrógeno), que ataca<br />

a las moléculas poliolefínicas en<br />

sus enlaces no polares (C-C, C-O,<br />

C-H) y producen cadenas cortas<br />

y radicales libres que se oxidan<br />

fácilmente, al hacerlo el producto<br />

resultante es polar presentando<br />

gran energía de superfi cie. <strong>Los</strong><br />

productos de cadena corta<br />

se neutralizan con el tiempo<br />

dentro de la masa plástica, estas<br />

moléculas son las responsables del<br />

abatimiento de esa energía, durante<br />

el almacenamiento.<br />

Cuando el tratamiento es<br />

demasiado intenso pasa a la otra<br />

cara de material provocando luego<br />

un <strong>ser</strong>rado defi ciente debido a<br />

que el tratamiento destruye la<br />

termosellabilidad de los plásticos.<br />

En los puntos donde el tratamiento<br />

está excedido el plástico no<br />

termosellará.<br />

En los casos críticos donde<br />

esta situación es inadmisible<br />

es conveniente considerar el<br />

tratamiento por llama ya que no<br />

presenta este problema.<br />

Debido a que un tratamiento<br />

excesivo por descarga de alto<br />

voltaje o Corona inhibe la<br />

termosellabilidad del plástico, es<br />

necesario analizar meticulosamente<br />

el diseño del envase para que las<br />

zonas tratadas no interfi eran las del<br />

sellado.<br />

GCI<br />

GCI LATINOAMÉRICA VOL. 3, ABRIL-JUNIO 2004

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