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Octubre 2008 / InformaciónLas propiedades tecnológicas del lingote vienendeterminadas, principalmente, por la calidad de lamateria prima empleada en su fabricación, naturalezade las cargas, equipo técnico disponible y condicionesdel proceso de fusión aplicado.La aleación de aluminio fundida no se podrá colarhasta que la masa líquida sea totalmente homogéneay la composición química se ajuste a los estándaresde calidad establecidos en la norma de la aleación.El lingote debe presentar estructura dispersa y homogénea,exentas de fases primarias, morfologíadel eutéctico de acuerdo con los agentes dispersantesempleados en el tratamiento del metal líquidoy ausencia de gasicidad.Cuando en la materia prima se observan estructurasgroseras, segregación de fases o inclusiones nometálicas, es muy probable que las piezas moldeadasa presión incluyan dichos constituyentes. Seránpiezas de baja calidad, presentarán fragilidad ycomportamiento abrasivo en la mecanización yprecisión dimensional difícil de conseguir.Fotografías 1-4 en anexo referentes a la calidad de lamateria prima.Tratamiento del metal líquidoLa calidad de la aleación de aluminio viene determinadafundamentalmente por la dispersión homogéneade las fases representativas de la aleación, exenciónde gasicidad, rechupe interno y constituyentesprimarios aciculares.La obtención de dichas estructuras vienen condicionadas,en gran medida, por el estado y naturaleza de lacarga empleada, características del horno fusor, condicionesdel proceso de fusión (secuencias de temperaturasy tiempos de permanencia más favorables).La protección del baño se efectúa con flux de coberturaque protege al metal líquido de la acción directade la llama y mejora el rendimiento del proceso porefecto de la descomposición de los óxidos de aluminioen el metal fundido.El trasvase del material del horno fusor a la cucharase efectúa a través de filtro cerámico para eliminarlas impurezas sobrenadantes.La limpieza del metal líquido en cuchara se realizacon flux de limpieza para depurar el metal líquido,eliminando de la superficie la formación de escoriascomo resultado de la reacción del fundente.La desgasificación posterior con nitrógeno eliminala gasicidad ocluída en el material por arrastre mecánico.Fotografías 5-8 en anexo referentes al tratamiento delmetal líquido.La estructura que se observa en el metal sólido vieneya condicionada por la que tenía en su fase líquida,y las características del metal dependeránde la estructura metalográfica resultante.Generalizando, se puede predecir, que una aleaciónde aluminio es de buena calidad, cuando ensu estructura no se observan constituyentes primarios,tanto si el metal fundido es enfriado deforma lenta o rápidamente.Fabricación del productoEl moldeo a presión de la aleación de aluminioconsiste básicamente en introducir el materialfundido procedente del horno de mantenimientoen el recinto del contenedor cuando se ha efectuadoel cierre de los semimoldes.El metal líquido es empujado por el pistón de inyecciónhasta la entrada del molde (Fase de aproximación).A continuación, es introducido rápidamente en lacavidad del molde por la acción de la fuerza de unacumulador de presión (Fase de llenado) donde seenfría rápidamente.Antes de que la solidificación del material alcanceun valor crítico es compactado bruscamente por lapresión adicional de un multiplicador de presión(Fase de compactación). Transcurridos unos segundosse efectúa la apertura del molde y la piezase retira del semimolde móvil ayudada por la acciónde un mecanismo de expulsión.Control estructural del producto inyectadoRealizada la descripción del proceso de forma básicay sencilla parece fácil la fabricación de piezas dealeación de aluminio moldeadas a presión. Nadamás lejos de la realidad.Intervienen variables fundamentales en el proceso,que bajo determinadas condiciones, pueden influirpositivamente en la optimización de la calidadde la pieza inyectada, o negativamente, en elfallo de la misma.41