MAQUINARIA 43TendenciasA medida que han avanzado los procesos de producción,han salido al mercado nuevas máquinas <strong>para</strong> elproceso de rectificado que han optimizado el trabajo delos industriales, desde el diseño de máquinas de controlnumérico computarizado –CNC de última generación–que unifican los movimientos <strong>para</strong> el rectificado en unasola máquina, la ampliación de dimensiones <strong>para</strong> rectificargrandes piezas, y las capacidades de diamantadode muela <strong>para</strong> todo tipo de formas y aplicaciones– hastael número de revoluciones necesarias <strong>para</strong> trabajaróptimamente.Esta tecnología ha avanzado en el tema de los sistemasde sujeción, en la medida que antes eran utilizadas prensasy copas, y ahora existen sistemas electromagnéticosque ofrecen mayor exactitud y menor movilidad a la piezay por ende, seguridad.También hay avances en las mesas, pues ahora es posibleconseguirlas angulares <strong>para</strong> obtener otras formasy diferentes acabados de las superficies, igualmente lasrectificadoras cuentan con motores <strong>para</strong> el movimientode la bancada, tanto <strong>para</strong> el recorrido transversal (eje X)como <strong>para</strong> el eje Y.Lo más reciente en tecnología desarrollada <strong>para</strong> estasmáquinas es una rectificadora que permite, en la mismamáquina, rectificar tres partes diferentes de unamisma pieza: superior, frontal e inferior, es decir tantotangencial como por el perfil y por la parte interna. Setrata de un equipo que mejora los tiempos de mecanizadoen com<strong>para</strong>ción con otro tipo de rectificadoras enlas que cada una de estas partes deben ser trabajadas endiferentes máquinas, de forma un tanto más imprecisarespecto a otras versiones inferiores.Por ejemplo, en una máquina que no sea CNC, el operariomonta la pieza y ajusta la perilla de la tangente en 1.0décima y debe supervisar el proceso y guiarse por la chispaemitida y por su experiencia, (aunque existan fórmulas<strong>para</strong> hacerlo) pero, afirma Manrique “en mi experienciano he visto prácticamente a nadie que aplique fórmulas<strong>para</strong> rectificar”, así mismo, sostiene que “el problema noes que las fórmulas sean complejas –incluso en los manualesson especificadas, por ejemplo, las tablas de velocidadescon relación al tipo de espesor que se requiera eliminar–en Colombia el gran problema es la falta de culturade consultar los manuales, tenemos buenos técnicos quesu trabajo está fundamentado en la experiencia”. Casocontrario ocurre con una máquina CNC en la que se programala tangente y el operario puede realizar otro tipode actividad mientras el a<strong>para</strong>to termina.Otra de las ventajas de las nuevas rectificadoras CNC, esque incorporan servomotores (motores por impulsos eléctricos),<strong>para</strong> cada eje, lo que permite un posicionamientomás preciso, a diferencia de las manuales que se programana través de un tornillo y que requieren de topes quemarquen las distancias que debe recorrer la máquina.
44MAQUINARIACon las CNC es posible programar lascoordenadas cartesianas y establecerla distancia exacta de rectificado,esto sin necesidad de ninguna clasede topes, dado que estos motores recibenun impulso eléctrico que haceque el tornillo gire exactamente ladistancia que se le programó, siendoinnecesarios los topes.Anteriormente, los operarios debíangirar una perilla <strong>para</strong> que la máquinarealizara una pasada y en cadaoperación era necesario rectificarcon micrómetros las medidas <strong>para</strong>saber si requería de otras pasadas;con los sistemas CNC simplementese programa la profundización ytolerancia requerida, por ejemplo,que realice cinco pasadas de desbastey una de acabado, ya cuando lamáquina ha terminado el proceso,indica que finalizó ésta por mediode una alarma, lo que resulta convenientey útil, considerando que enla industria, los operarios que manejanrectificadoras casi siempre realizanotras funciones, que optimizantiempos y brindan mayor calidad.Este tipo de máquinas controlan todoslos desfases, si la piedra o muelase desgastó, tienen sensores <strong>para</strong> sabercuánto se desgastó, entonces esuna operación mucho más segura ycómoda de realizar.Otra de las variedades frente a demástipo de máquinas rectificadoras,son los sistemas de extracciónde residuos, en este caso se encuentranmáquinas que no tienen y esFoto: www.directindustry.esFoto: www.directindustry.esnecesario limpiar los residuos conbrochas hasta las que cuentan consistemas de extracción. El problemade rectificado en seguridad industriales bastante complicado porqueel polvo emitido en las operacionesde maquinado puede causar seriosproblemas pulmonares. Entonces, seutilizan sistemas de extracción poraire o por medio del mismo arastedel sistema de refrigeración, que salepor gravedad o por medio de imanesque van girando por el sistema de refrigeración,recogiendo los residuosque quedan en un depósito, mientrasel refrigerante queda limpio,y se retroalimenta por una bombacumpliendo nuevamente su ciclo.Adicionalmente, éstas máquinas estándiseñadas en forma de cajón osistema full closing, lo que quiere decirque tan pronto empiezan a funcionar,el operario cierra las puertasevitando la contaminación de residuosen el ambiente de trabajo.En cuanto a la comercialización deeste tipo de máquinas las más comercializadasson las rectificadoras tangencialesdebido a la gran cantidadUna máquina CNC consistema full closing no sólobrinda mayor seguridad aloperario sino que permiteal operario realizar otrasactividades mientras éstafinaliza su programación.En la actualidad laautomatización ha permitido ala industria no sólo crecer másrápido, sino buscar la perfecciónen los procesos.de piezas planas que se manejan enel mercado, así como las cilíndricas.Las primeras pueden tener un costoaproximado entre 18 y 150 millonesy las últimas de 60 a 80 millones, preciosque difieren dependiendo delnivel de automatización y de precisiónque brinde la máquina.Valores que se ven justificados nosólo en el incremento de productividadde una empresa sino que eltiempo de vida de este tipo de máquinases, en promedio de 15 años,tiempo que se puede extender dependiendodel buen mantenimientoy cuidado de la misma.Así las cosas, con esta nueva tecnologíacambia todo el concepto de lamáquina, y aunque una de las tendenciasde la industria es producirherramientas –como las electroerosionadoras–que mejoren los acabados<strong>para</strong> tratar de sustituir el uso delas rectificadoras, aun no se logra,debido a la precisión que otorganestas últimas.Citas1) Una muela cualquiera se compone del abrasivopropiamente dicho, en forma de granos,y de un producto aglomerante cuya misiónes aglutinarlo.2) No todas las rectificadoras tienen el magneto,generalmente es adquirido por elindustrial como accesorio.Fuentes• Oscar Andrés Manrique Pardo. Ingeniero deProducción de Herratec S.A. oscar.manrique@herratec.com.co• Instituto Tecnológico de Querétaro. www.itq.edu.mx/• ‘Manual de la rectificadora de superficiesplanas’. www.itq.edu.mx/WWW.METALACTUAL.COM